JPH08310143A

JPH08310143A - 受像層転写体の製造方法

Info

Publication number: JPH08310143A
Application number: JP7117128A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Imai; 章博今井; Yasuo Fukui; 康雄福井
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-05-16
Filing date: 1995-05-16
Publication date: 1996-11-26
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: JP3454968B2

Abstract

(57)【要約】【目的】シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一な厚み
に形成された薄膜の受像層を有する受像層転写体を得る
ことができる受像層転写体の製造方法を提供することを
目的とする。【構成】基材１上にシリコ−ン系離型層２を形成した
後、前記離型層２上に、受像層３用樹脂材料とアルコ−
ルとを含有した塗料を用いて塗膜を形成し、当該塗膜を
乾燥することにより受像層３を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サ−マルヘッド、レ−
ザ等の光ヘッド、あるいは通電ヘッド等の記録手段を用
いた熱転写記録に使用される受像層転写体の製造方法に
関し、特に、薄い厚みの受像層を有する受像層転写体の
製造に好適な製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】サ−マルヘッド，レ−ザ等の光ヘッド，
あるいは通電ヘッドを記録手段として用いた昇華型ある
いは溶融型等の熱転写記録としては、受像層転写体の受
像層に熱転写画像を記録し、この画像が記録された受像
層を普通紙等の任意の受像体上に転写することにより受
像体上に画像を記録する方法，特開平４−１４１４８６
号公報に記載された、最初に受像層転写体の受像層を他
の中間媒体上に転写した後、この中間媒体上の受像層に
熱転写画像を記録し、次にこの画像が記録された受像層
を普通紙等の任意の受像体上に転写することにより受像
体上に画像を記録する方法，及び受像層転写体の受像層
を普通紙等の任意の受像体上に転写した後、この受像体
上の受像層に熱転写画像を記録する方法等がある。これ
らの記録方法に用いられる受像層転写体としては、一般
に、基材上に直接受像層を形成してなるもの，及び基材
上に離型層を形成しこの離型層上に受像層を形成してな
るものが用いられる。ここで離型層を設けるのは、受像
層転写体の受像層を中間媒体あるいは受像体上に転写す
る際の転写エネルギーを小さくするためであり、離型層
表面の接着力（離型層から受像層を剥離する際の剥離
力）が小さい程、転写エネルギーが小さくなり、転写作
業を容易かつ高精度に行うことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記のように、従来か
ら、受像層を転写する際の転写エネルギーが小さくなる
ように、基材と受像層との間に離型層を設けた受像層転
写体が用いられおり、この離型層としては、その表面離
型性が優れている点から、シリコ−ン系材料からなる離
型層が多く使用されている。しかしながら、厚さが１０
μ以下の薄い受像層を形成するために、受像層を形成す
るための塗料の粘度を２００センチポイズ（ｃＰ）以下
の低粘度にしてこのシリコ−ン系材料からなる離型層上
に受像層の塗膜を形成した場合、離型層上で塗料のハジ
キが起こり、塗膜にピンホー等の欠陥が発生し、受像層
を均一に形成することができないという問題点を発生し
た。また、画像記録により受像層に染み込んだ染料が受
像層の下地（例えば受像体、中間媒体等）にまで達して
下地を汚染することがあるため、受像層転写体として受
像層と離型層との間にバリア層を設ける，あるいは受像
層をバリア層で被覆する場合にも同様な問題点を発生し
た。

【０００４】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたものであり、シリコ−ン系離型層上に欠陥
がなく均一な厚みに形成された薄膜の受像層を有する受
像層転写体を得ることのできる受像層転写体の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる受像層転
写体の製造方法は、基材上にシリコ−ン系離型層を形成
した後、前記離型層上に受像層用樹脂材料が溶解してな
る塗料を用いて塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥すること
により受像層を形成する受像層転写体の製造方法であっ
て、前記塗料にアルコ−ルを混在せしめたことを特徴と
する。

【０００６】更に、本発明にかかる受像層転写体の製造
方法は、基材上にシリコ−ン系離型層を形成した後、前
記離型層上にバリア層用樹脂材料が溶解してなる第１の
塗料を用いて第１の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥する
ことによりバリア層を形成し、このバリア層上に受像層
用樹脂材料が溶解してなる第２の塗料を用いて第２の塗
膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより受像層を形
成する受像層転写体の製造方法であって、前記第１の塗
料にアルコ−ルを混在せしめたことを特徴とする。

【０００７】更に、本発明にかかる受像層転写体の製造
方法は、基材上にシリコ−ン系離型層を形成した後、前
記離型層上に受像層用樹脂材料が溶解してなる第１の塗
料を用いて第１の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥するこ
とにより受像層を形成し、前記離型層上に前記受像層の
少なくとも一部及び前記離型層の少なくとも一部を被覆
するようにバリア層用樹脂材料が溶解してなる第２の塗
料を用いて第２の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥するこ
とによりバリア層を形成する受像層転写体の製造方法で
あって、前記第１および第２の塗料にアルコ−ルを混在
せしめたことを特徴とする。

【０００８】なお、前記において「アルコ−ル」とは、
塗料中に液体として存在するものである。前記構成にお
いては、前記アルコ−ルがイソプロピルアルコールであ
ることが好ましい。

【０００９】前記構成においては、前記アルコ−ル含有
塗料に２−ブタノンを混在せしめるのが好ましい。前記
構成においては、前記アルコ−ル含有塗料にフッ素化合
物，及びシリコーン化合物から選ばれる少なくとも１つ
を混在せしめるのが好ましい。

【００１０】前記構成においては、前記塗膜の形成をグ
ラビアコ−タ−，およびマイクログラビアコ−タ−から
選ばれる少なくとも１つを用いて行うのが好ましい。前
記構成においては、前記塗膜の形成をグラビア印刷機を
用いて行うのが好ましい。

【００１１】

【作用】前記した本発明の構成によれば、基材上にシリ
コ−ン系離型層を形成した後、前記離型層上に受像層用
樹脂材料が溶解してなる塗料を用いて塗膜を形成し、当
該塗膜を乾燥することにより受像層を形成する受像層転
写体の製造方法であって、前記塗料にアルコ−ルを混在
せしめたことにより、アルコ−ルのヒドロキシル基（−
ＯＨ）による吸着作用により、塗膜のシリコ−ン系離型
層に対する濡れ性が改善されて、ハジキを発生すること
なく塗膜が形成され、しかも、塗膜の乾燥中および乾燥
後も塗膜にアルコ−ル液が残存することから塗膜の厚み
も均一になり、この結果、シリコ−ン系離型層上に欠陥
がなく均一な厚みの受像層が形成される。

【００１２】更に前記した本発明の構成によれば、基材
上にシリコ−ン系離型層を形成した後、前記離型層上に
バリア層用樹脂材料が溶解してなる第１の塗料を用いて
塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することによりバリア層
を形成し、このバリア層上に受像層用樹脂材料が溶解し
てなる第２の塗料を用いて塗膜を形成し、当該塗膜を乾
燥することにより受像層を形成する受像層転写体の製造
方法であって、前記第１の塗料にアルコ−ルを混在せし
めたことにより、アルコ−ルのヒドロキシル基（−Ｏ
Ｈ）による吸着作用により、塗膜のシリコ−ン系離型層
に対する濡れ性が改善されて、ハジキを発生することな
く塗膜が形成され、しかも、塗膜の乾燥中および乾燥後
も塗膜中にアルコ−ル液が残存することから塗膜の厚み
も均一になり、シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一
な厚みのバリア層が形成される。また、受像層はこの欠
陥がなく均一な厚みのバリア層上に形成されるので、バ
リア層の膜性状を反映したものとなり、欠陥がなく均一
な厚みのものとなる。

【００１３】更に前記した本発明の構成によれば、基材
上にシリコ−ン系離型層を形成した後、前記離型層上に
受像層用樹脂材料が溶解してなる第１の塗料を用いて第
１の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより受像
層を形成し、前記離型層上に前記受像層の少なくとも一
部及び前記離型層の少なくとも一部を被覆するようにバ
リア層用樹脂材料が溶解してなる第２の塗料を用いて第
２の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することによりバリ
ア層を形成する受像層転写体の製造方法であって、前記
第１および第２の塗料にアルコ−ルを混在せしめたこと
により、アルコ−ルのヒドロキシル基（−ＯＨ）による
吸着作用により、塗膜のシリコ−ン系離型層に対する濡
れ性が改善されて、ハジキを発生することなく塗膜が形
成され、しかも、塗膜の乾燥中および乾燥後も塗膜中に
アルコ−ルが残存することから塗膜の厚みも均一にな
り、シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一な厚みの受
像層が形成される。また、バリア層とシリコ−ン系離型
層との界面においても同様の作用が得られ、欠陥がなく
均一な厚みで、かつ受像層の少なくとも一部及び離型層
の少なくとも一部を一様に被覆したバリア層を得ること
ができる。

【００１４】前記構成の好ましい例として、アルコ−ル
がイソプロピルアルコールであると、ハジキ防止効果が
より優れたものとなり、例えば、グラビア印刷方式を用
いた場合、線数が１００線以上の線数の多いグラビア版
を用いても、シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一な
厚みの受像層を，あるいは受像層とバリア層とを形成す
ることができる。

【００１５】前記構成の好ましい例として、アルコール
含有塗料に２−ブタノンを混在せしめると、２−ブタノ
ンが樹脂の溶解に対して好ましい極性を有する溶剤であ
ることから、塗料液を低粘度にすることができ、塗膜を
薄膜化するうえで有効である。

【００１６】前記構成の好ましい例として、アルコール
含有塗料にフッ素化合物，及びシリコーン化合物から選
ばれる少なくとも１つを混在せしめると、ハジキ防止効
果がより一層優れたものとなる。

【００１７】前記構成の好ましい例として、前記塗膜の
形成をグラビアコ−タ−，およびマイクログラビアコ−
タ−から選ばれる少なくとも１つを用いて行うと、塗膜
を薄膜化するうえで有効である。

【００１８】前記構成の好ましい例として、前記塗膜の
形成をグラビア印刷機を用いて行うと、塗膜を積層化す
るうえで有効である。

【００１９】

【実施例】図１〜図３は本発明の製造方法により得られ
る受像層転写体の基本的な構成を示す断面模式図であ
り、図１は基材１上にシリコ−ン系離型層２を形成し、
シリコ−ン系離型層２上に受像層３を形成してなる受像
層転写体を示し、図２は基材１上にシリコ−ン系離型層
２を形成し、シリコ−ン系離型層２上にバリア層４を形
成し、バリア層４上に受像層３を形成してなる受像層転
写体を示し、図３は基材１上にシリコ−ン系離型層２を
形成し、シリコ−ン系離型層２上に受像層３を形成し、
受像層３をバリア層４で被覆してなる受像層転写体を示
している。すなわち、本発明の製造方法により得られる
受像層転写体は、受像層が他の物（例えば受像体，中間
媒体）に少なくとも１回転写されてから受像層に少なく
とも１色の画像が記録されるプロセス、あるいは受像層
に少なくとも１色の画像が記録されてから受像層が他の
物（例えば受像体，中間媒体）に少なくとも１回転写さ
れるプロセスをその記録プロセスに含有する記録プロセ
スに適用されるものである。なお、図３では、受像層３
がバリア層４で完全に被覆され、シリコ−ン系離型層２
の一部がバリア層４で被覆されたものを示しているが、
バリア層４によって受像層３の一部が被覆されているも
のや、また、シリコ−ン系離型層２の受像層３で被覆さ
れていない部分の表面全域がバリア層４で被覆されてい
る構成の受像層転写体も本発明方法により得られる受像
層転写体に含まれる。また、前記シリコ−ン系離型層
２，受像層３，およびバリア層４の他に、昇華型色材
層，溶融型色材層，接着層（あるいは粘着層），保護層
等を設けることも可能である。本発明で使用される基材
は、特に限定されるものではなく、例えば特願平６−２
８６６７３号に提案した転写体の基材をそのまま用いる
ことができる。また、シリコ−ン系離型層は、少なくと
もシリコ−ン化合物を用いて形成された離型層であり、
シリコ−ン化合物としては、例えば縮合反応型，付加反
応型，過酸化物硬化型，紫外線硬化型等の各種反応性シ
リコ−ン樹脂、加熱加硫型，室温硬化型等の各種シリコ
−ンゴム、フロロシリコ−オイル，ジメチルシリコ−ン
オイル，フェニルシリコ−ンオイル，フッ素シリコ−ン
オイル等の各種シリコ−ンオイル、ＳｉＨ変性，シラノ
−ル変性，アルコキシ変性，エポキシ変性，アミノ変
性，カルボキシル変性，ＯＨ変性，アクリル変性，ポリ
エ−テル変性，メルカプト変性，カルビノ−ル変性，高
級脂肪酸変性，カルナバ変性，アルキルアリル変性，ビ
ニル変性等の各種変性シリコ−ンオイル、反応性シリコ
−ンオイル、シリコ−ンを樹脂中に導入したシリコ−ン
変性アクリル樹脂、含シリコ−ンアクリルシリコン樹
脂、及び含シリコ−ン反応性樹脂から選ばれる少なくと
も１つを用いることができる。なお、これらのうち、縮
合反応型や付加反応型のシリコ−ン樹脂を用いて離型層
を形成する場合、離型層中のシリコ−ン成分の占める割
合が多くなるにつれて、離型層上に塗布される受像層ま
たはバリア層を形成するための塗料の離型層上でのハジ
キの発生が顕著になる。

【００２０】本発明で使用される受像層またはバリア層
を形成するための塗料は、特にその材料が限定されるも
のではないが、シリコーン系離型層上に直接塗布する場
合あるいは塗料の少なくとも一部分がシリコーン系離型
層上に直接塗布する場合に、少なくとも受像層またはバ
リア層をなす樹脂をアルコールを含む溶剤に溶解させて
得られたものを使用する。受像層またはバリア層をなす
樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂，スチレン系樹
脂，ウレタン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリビニル
アセタ−ル系樹脂，酢酸ビニル系樹脂，アミド系樹脂，
セルロ−ス系樹脂，オレフィン系樹脂，及び塩素化樹脂
等から選ばれる少なくとも１つを用いることができる。
より具体的には、アクリロニトリル−スチレン共重合樹
脂，ポリスチレン，スチレン−アクリル共重合樹脂，飽
和ポリエステル，ポリエステルウレタン，塩化ゴム，塩
素化ポリプロピレン，塩化ビニル樹脂，塩素化塩化ビニ
ル樹脂，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（これに更
にビニルアルコ−ル，マレイン酸、その他の成分が共重
合されているものを含む。），塩化ビニル−アクリル酸
エステル共重合樹脂（複数のアクリル酸エステルを用い
た多成分共重合樹脂を含む。），酢酸ビニル樹脂，ポリ
カ−ボネ−ト，及びはセルロ−ス系樹脂から選ばれる少
なくとも１つを用いるのが好ましい。また、前記ポリビ
ニルアセタ−ル樹脂としては、ポリビニルアルコ−ルに
アルデヒドを反応させて得られる樹脂が好ましく、この
アルデヒドとしては、ホルムアルデヒド，アセトアルデ
ヒド，プロピオンアルデヒド，ブチルアルデヒド等の脂
肪族アルデヒド、およびベンズアルデヒド等の芳香族ア
ルデヒドがら選ばれる少なくとも１つが用いられる。ま
た、受像層またはバリア層をなす樹脂を溶解させる溶剤
としては、例えば、２−ブタノン（メチルエチルケト
ン），４−メチル−２−ペンタノン（メチルイソブチル
ケトン），シクロヘキサノン等のケトン系溶剤，トルエ
ン，キシレン等の芳香族系溶剤、酢酸エチル，酢酸ブチ
ル等のエステル系溶剤、塩化メチレン，モノクロルベン
ゼン等の塩素系溶剤、テトラヒドロフラン等のエ−テル
系溶剤等の各種溶剤を用いることができ、これらから選
ばれる少なくとも１種が使用される。これらのうち、２
−ブタノンはトルエン等の芳香族系溶剤やアルコ−ル系
溶剤に比較して適度な極性を有し、多くの樹脂に対する
良溶解溶剤（良溶媒）であるため、２−ブタノンを用い
ることにより低粘度の塗料を容易に作製することができ
る。したがって、２−ブタノンは塗膜を薄い厚みに形成
するうえで好ましいものである。また、アルコ−ルとし
ては、鎖式または環式の飽和または不飽和脂肪族炭化水
素の１つまたは複数の水素をヒドロキシル基（−ＯＨ）
で置換して得られる各種アルコ−ルを用いることができ
る。具体的には、メチルアルコ−ル，エチルアルコ−
ル，イソプロピルアルコ−ル，ブチルアルコ−ル，ｔ−
ブチルアルコ−ル等の低級アルコ−ルを挙げることがで
き、これらから選ばれる少なくとも１つを用いるのが好
ましい。特に、これらのうちイソプロピルアルコ−ルを
使用した場合に、より優れたハジキ防止効果が得られ、
例えば、グラビア印刷方式に用いて塗膜の形成を行った
場合に、線数が１００線以上の線数の多い版を用いて
も、離型層用の塗膜上に受像層用の塗膜またはバリア層
用の塗膜をハジキを発生することなく均一な厚みに形成
できる。なお、本発明ではアルコールは受像層またはバ
リア層をなす樹脂を溶解させる溶剤として前記溶剤と混
合することなくこれ単体で使用することも可能である。
また、アルコ−ルは受像層またはバリア層をなす樹脂に
対し、良溶解性溶剤（良溶媒）であるか貧溶解性溶剤
（貧溶媒）であるかは問われない。本発明では前記アル
コール以外に受像層またはバリア層を形成するための塗
料にシリコ−ン化合物やフッ素化合物を添加しても良
い。シリコ−ン化合物としては、例えば前述したシリコ
−ン系離型層に用いられるシリコ−ン化合物やシリコ−
ン系界面活性剤を用いることができる。フッ素化合物と
しては例えばフッ素系界面活性剤を用いることができ
る。このフッ素系界面活性剤の具体例としては、例え
ば、大日本インキ化学社製のＭＥＧＡＦＡＣ（商品
名），Ｆ−１４４Ｄ，Ｆ−１７２，Ｆ−１７３，Ｆ−１
７７，Ｆ−１７９，Ｆ−１７９Ａ，Ｆ−８１５（品番）
を挙げることができる。これらの添加物は塗膜形成後、
塗膜を乾燥して得られる受像層またはバリア層に存在す
る。特に、フッ素系界面活性剤をアルコ−ルと共に塗料
中に存在させると、シリコ−ン系離型層（またはシリコ
−ン系離型層形成用の塗料からなる塗膜）に対するハジ
キ防止効果がより優れたものとなる。また、受像層を形
成するための塗料にロイコ染料の顕色剤であるビスフェ
ノ−ルＡ等のフェノ−ル系化合物、カルボン酸系化合
物、シリカ，活性白土等の電子受容性物質を添加するこ
ともできる。

【００２１】シリコ−ン系離型層は例えば前述したシリ
コ−ン化合物を前述の溶剤に溶解して得られた塗料を用
い、塗工，印刷，転写等の任意の方法で塗膜を形成し、
この塗膜を乾燥することにより得られる。また、受像層
およびバリア層もシリコ−ン系離型層と同様に、前述の
塗料を用い、塗工，印刷，転写等の任意の方法で塗膜を
形成し、この塗膜を乾燥することにより得られる。塗工
方法としては例えばワイヤ−ロッドコ−タ−，グラビア
コ−タ−，マイクログラビアコ−タ−，リバ−スコ−タ
−，及びエアドクタ−コ−タ−等の塗工機を用いて行う
ことができ、印刷方法としては例えばグラビア印刷機，
フレキソ印刷機，オフセット印刷機，凸版印刷機，及び
スクリ−ン印刷機等を用いて行うことができる。特に、
グラビアコ−タ−，マイクログラビアコ−タ−は塗膜を
薄膜化するうえで好ましく、グラビア印刷機は塗膜の積
層化において好ましい。また、塗膜の乾燥方法として
は、自然乾燥，風または熱風を吹きつけて行う方法，熱
ロ−ル等の加熱手段を用いて行う方法等を用いることが
できる。また、これらシリコ−ン系離型層，受像層，ま
たはバリア層を硬化させる必要がある場合には、各々の
塗料中に反応開始剤，架橋剤，加硫剤，硬化剤，増感剤
等を添加して塗膜形成を行い、塗膜を熱硬化，紫外線硬
化，または電子線硬化により硬化させることができる。

【００２２】以下、本発明の具体的実施例を説明する。実施例１下面にバックコ−ト層（サ−マルヘッドに対する滑性耐
熱層）を有し、上面にウレタン系樹脂からなるアンカ−
コ−ト層を有する厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレ
−ト（以下、ＰＥＴと称す。）フィルムのアンカ−コ−
ト層上に下記処方からなる離型層用塗料をワイヤ−ロッ
ドコ−タ−にて塗工速度約１０ｍ／分で塗工して塗膜を
形成し、この後、１１０℃の熱風で塗膜を十分に乾燥さ
せ、これと同時に架橋反応を進行させて厚み０．５μｍ
の離型層を形成した。次にこの離型層上に下記処方から
なる受像層用塗料をワイヤ−ロッドコ−タ−にて塗工速
度約１０ｍ／分で塗工して塗膜を形成し、この後、１０
０℃の熱風で塗膜を乾燥させて、厚み約３．５μｍの受
像層を形成した。以上の工程において、受像層塗膜の形
成時，乾燥時ともにハジキの発生は見られず、離型層上
に欠陥のない均一な厚みの受像層を有する受像層転写体
を得ることができた。（離型層用塗料）シリコ−ン樹脂１０重量部（ＫＳ−８４７Ｈ、信越化学工業株式会社）架橋用触媒０．３重量部（ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ、信越化学工業株式会社）トルエン２０重量部（受像層用塗料、粘度：５０ｃＰ，２５℃）塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ−ル共重合樹脂１５重量部（エスレックＡ、Ｔｇ：約７５℃、積水化学工業株式会社）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．３重量部（Ｆ−６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社）ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００３重量部トルエン４８．５重量部２−ブタノン３４重量部イソプロピルアルコ−ル２．５重量部実施例２実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料をグラ
ビアコ−タ−にて塗工速度約５０ｍ／分で塗工して塗膜
を形成し、この後、１１０℃の熱風で塗膜を十分に乾燥
させ、これと同時に架橋反応を進行させて厚み０．３μ
ｍの離型層を形成した。次にこの離型層上に下記処方か
らなる受像層用塗料をグラビアコ−タ−にて塗工速度約
５０ｍ／分で塗工して塗膜を形成し、この後、１００℃
の熱風で乾燥させて、厚み約２μｍの受像層を形成し
た。以上の工程において、受像層塗膜の形成時，乾燥時
ともにハジキの発生は見られず、離型層上に欠陥のない
均一な厚みの受像層を有する受像層転写体を得ることが
できた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：１８０ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂１４．６重量部（ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ：約５４℃、積水化学工業株式会社）イソプロピルアルコ−ル８５．４重量部実施例３実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，およ
び受像層用塗料を用い、グラビア印刷機により、離型層
塗膜と受像層塗膜とをそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分で
この順に積み重ねて印刷形成し、これを繰り返すことに
より、離型層塗膜と受像層塗膜がこの順積層された積層
塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）の間隔を
おいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の印刷後、
塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に、受像層も前記
熱風乾燥させた離型層上に受像層塗膜を印刷し、しかる
後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。ここでは離型層
塗膜の印刷面積が約幅１００ｍｍ×長さ１２０ｍｍ＝約
１２０ｃｍ² になり、受像層塗膜の印刷面積が約幅９０
ｍｍ×長さ８０ｍｍ＝約７２ｃｍ² になるグラビア版を
用い離型層と受像層の中心位置が合うように印刷した。
離型層の膜厚が０．５μｍ、受像層の膜厚が約１．２μ
ｍであった。版の線数は離型層が１７５線／インチ、受
像層が１３３線／インチである。以上の工程において、
受像層塗膜の形成時，乾燥時ともにハジキの発生は見ら
れず、離型層上に欠陥のない均一な厚みの受像層を有す
る受像層転写体を得ることができた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：７０ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂（ＢＬ−Ｓ）１１重量部イソプロピルアルコ−ル８９重量部実施例４実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，およ
び受像層用塗料を用い、グラビア印刷機により、離型層
塗膜と受像層塗膜とをそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分で
この順に積み重ねて印刷形成し、これを繰り返すことに
より、離型層塗膜と受像層塗膜がこの順に積層された積
層塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）の間隔
をおいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の印刷
後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に、受像層も
前記熱風乾燥させた離型層上に受像層塗膜を印刷し、し
かる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。ここで離型
層及び受像層のグラビア版は実施例３と同一版を用い、
離型層と受像層の中心位置が合うように印刷した。離型
層の膜厚が０．５μｍ、受像層の膜厚が約１．４μｍで
あった。以上の工程において、受像層塗膜の形成時，乾
燥時ともにハジキの発生は見られず、離型層上に欠陥の
ない均一な厚みの受像層を有する受像層転写体を得るこ
とができた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：４８ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂（ＢＬ−Ｓ）１５重量部イソプロピルアルコ−ル４２．５重量部トルエン２１．２５重量部２−ブタノン２１．２５重量部実施例５実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，バリ
ア層用塗料，および受像層用塗料を用い、グラビア印刷
機により、離型層塗膜，バリア層塗膜，および受像層塗
膜をそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分でこの順に積み重ね
て印刷形成し、これを繰り返すことにより、離型層塗
膜，バリア層塗膜，および受像層塗膜がこの順に積層さ
れた積層塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）
の間隔をおいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の
印刷後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様にバリア
層も前記熱風乾燥させた離型層上にバリア層塗膜を印刷
し、しかる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に
受像層も前記熱風乾燥させたバリア層上に受像層塗膜を
印刷し、しかる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。
ここで、離型層と受像層のグラビア版は実施例３のそれ
と同一のもの用い、バリア層のグラビア版は受像層のそ
れと同一の版を作製して用い、離型層とバリア層と受像
層との中心位置が合うように印刷した。離型層の膜厚は
０．５μｍ、バリア層の膜厚は１．７μｍ、受像層の膜
厚は約１．１μｍであった。以上の工程において、バリ
ア層塗膜形成時，乾燥時ともにハジキの発生は見られ
ず、また受像層塗膜形成時，乾燥時ともにハジキの発生
は見られず、離型層上に欠陥のない均一な厚みのバリア
層と受像層がこの順に積層された受像層転写体を得るこ
とができた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（バリア層用塗料、粘度：８４ｃＰ、２５℃）アセトアセタ−ル化ポリビニルアセタ−ル樹脂１８重量部（ＫＳ−１０、Ｔｇ：約１１０℃、積水化学工業株式会社）２−ブタノン６５重量部イソプロピルアルコ−ル１７重量部（受像層用塗料、粘度：８７ｃＰ、２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂１０重量部（ＢＭ−Ｓ、Ｔｇ：約５７℃、積水化学工業株式会社）アミノ変性シリコ−ンオイル０．３重量部（ＫＦ−８５７、信越化学工業株式会社）エポキシ変性シリコ−ンオイル０．３重量部（Ｘ−６０−１６４、信越化学工業株式会社）２−ブタノン４５重量部イソプロピルアルコ−ル４５重量部実施例６実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，受像
層用塗料，およびバリア層用塗料を用い、グラビア印刷
機により、離型層塗膜，受像層塗膜，およびバリア層塗
膜をそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分でこの順に積み重ね
て印刷形成し、これを繰り返すことにより、離型層塗
膜，受像層塗膜，およびバリア層塗膜がこの順に積層さ
れた積層塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）
の間隔をおいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の
印刷後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に受像層
も前記熱風乾燥させた離型層上に受像層塗膜を印刷し、
しかる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様にバリ
ア層も前記熱風乾燥させた受像層上にバリア層塗膜を印
刷し、しかる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。な
お離型層と受像層のグラビア版は実施例３のそれと同一
のもの用い、バリア層のグラビア版は印刷面積が約幅９
４ｍｍ×長さ８４ｍｍ＝約７８．９６ｃｍ² になるグラ
ビア版（線数：１３３線／インチ）を用い、離型層と受
像層とバリア層との中心位置が合うように印刷した。離
型層の膜厚は０．５μｍ、受像層の膜厚は約１μｍ、バ
リア層の膜厚は１．７μｍであった。以上の工程におい
て、受像層塗膜形成時，乾燥時ともにハジキの発生は見
られず、またバリア層塗膜形成時，乾燥時ともにハジキ
の発生は見られず、離型層上に欠陥のない均一な厚みの
受像層とバリア層とがこの順に積層された受像層転写体
を得ることができた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料）実施例５と同一組成。（バリア層用塗料）実施例５と同一組成。

【００２３】実施例７実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料をワイ
ヤ−ロッドコ−タ−にて塗工速度約１０ｍ／分で塗工し
て塗膜を形成し、この後、１００℃の熱風で塗膜を十分
に乾燥させ、これと同時に架橋反応を進行させて厚み
０．５μｍの離型層を形成した。次にこの離型層上に下
記処方からなる受像層用塗料をワイヤ−ロッドコ−タ−
にて塗工速度約１０ｍ／分で塗工して塗膜を形成し、こ
の後、１００℃の熱風で塗膜を乾燥させて、厚み約２．
０μｍの受像層を形成した。以上の工程において、受像
層塗膜形成時，乾燥時ともにハジキの発生は見られず、
離型層上に欠陥のない均一な厚みの受像層を有する受像
層転写体を得ることができた。（離型層用塗料）アクリルポリオ−ル樹脂１０重量部（アクリデイック５４−２７０、大日本インキ化学工業株式会社）ポリイソシアネ−ト２．１重量部（ＤＮ−９５０、大日本インキ化学工業株式会社）シリコ−ン系ブロックコポリマ− １０重量部（ＦＳ７１０、日本油脂株式会社）トルエン５重量部２−ブタノン５重量部（受像層用塗料、粘度：２４ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂１０重量部（ＢＬ−Ｓ）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．２重量部（Ｆ−６Ａ）ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００２重量部エチルアルコ−ル９０重量部実施例８実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，およ
び受像層用塗料を用い、グラビア印刷機により、離型層
塗膜と受像層塗膜とをそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分で
この順に積み重ねて印刷形成し、これを繰り返すことに
より、離型層塗膜と受像層塗膜がこの順に積層された積
層塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）の間隔
をおいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の印刷
後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に受像層も前
記熱風乾燥させた離型層上に受像層塗膜を印刷し、しか
る後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。ここで離型層
及び受像層のグラビア版は実施例３と同一版を用い、離
型層と受像層の中心位置が合うように印刷した。離型層
の膜厚が０．５μｍ、受像層の膜厚が約０．９μｍであ
った。以上の工程において、受像層塗膜の形成時，乾燥
時ともにハジキの発生は見られず、離型層上に欠陥のな
い均一な厚みの受像層を有する受像層転写体を得ること
ができた。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：８８ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂（ＢＭ−Ｓ）１０重量部フッ素系界面活性剤０．２重量部（ＭＥＧＡＦＡＣ，Ｆ−１７９Ａ、大日本インキ化学工業株式会社）イソプロピルアルコール４５重量部２−ブタノン４５重量部比較例１実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料及び受
像層用塗料を用い、実施例１と同様の塗工条件にて離型
層と受像層とをこの順に形成した。離型層の厚みが０．
５μｍ、受像層の厚みが約３．５μｍであった。以上の
工程において、受像層塗膜の形成時、離型層に対し受像
層用塗料がハジキを発生し、欠陥を有し、厚みの不均一
な受像層しか得ることができなかった。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：４８ｃＰ，２５℃）塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコ−ル共重合樹脂１５重量部（エスレックＡ）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．３重量部（Ｆ−６Ａ）ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００３重量部トルエン４８．５重量部２−ブタノン３６．５重量部比較例２実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料をグラ
ビアコ−タ−にて塗工速度約５０ｍ／分で塗工して塗膜
を形成し、この後、１１０℃の熱風で塗膜を十分に乾燥
させ、これと同時に架橋反応を進行させて厚み０．３μ
ｍの離型層を形成した。次にこの離型層上に下記処方か
らなる受像層用塗料をグラビアコ−タ−にて塗工速度約
５０ｍ／分で塗工して塗膜を形成し、この後、１００℃
の熱風で塗膜を乾燥させて、厚み約２μｍの受像層を形
成した。以上の工程において、受像層塗膜の形成時、離
型層に対し受像層用塗料がハジキを発生し、欠陥を有
し、厚みの不均一な受像層しか得ることができなかっ
た。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料、粘度：４２ｃＰ、２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂（ＢＬ−Ｓ）１５重量部トルエン４２．５重量部２−ブタノン４２．５重量部比較例３実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，およ
び受像層用塗料を用い、グラビア印刷機により、離型層
塗膜と受像層塗膜とをそれぞれ印刷速度約６０ｍ／分で
この順に積み重ねて印刷形成し、これを繰り返すことに
より、離型層塗膜と受像層塗膜がこの順積層された積層
塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）の間隔を
おいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の印刷後、
塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様に受像層も前記熱
風乾燥させた離型層上に受像層塗膜を印刷し、しかる
後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。ここで離型層及
び受像層のグラビア版は実施例３と同一版を用い、離型
層と受像層の中心位置が合うように印刷した。膜厚は、
離型層が０．５μｍ、受像層が約１．５μｍであった。
以上の工程において、受像層塗膜の形成時に離型層塗膜
に対し受像層用塗料がハジキを発生し、欠陥を有し、厚
みの不均一な受像層しか得ることができなかった。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（受像層用塗料）比較例２と同一組成。

【００２４】比較例４実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料，およ
びバリア層用塗料を用い、グラビア印刷機により、離型
層塗膜とバリア層塗膜とをそれぞれ印刷速度約６０ｍ／
分でこの順に積み重ねて印刷形成し、これを繰り返すこ
とにより、離型層塗膜とバリア層塗膜がこの順に積層さ
れた積層塗膜を長手方向に約６０ｍｍ幅（非印刷部分）
の間隔をおいて複数形成した。離型層は、離型層塗膜の
印刷後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させ、同様にバリア
層も前記熱風乾燥させた離型層上にバリア層塗膜を印刷
し、しかる後、塗膜を１１０℃で熱風乾燥させた。ここ
で離型層及びバリア層のグラビア版は実施例５と同一版
を用い、離型層とバリア層の中心位置が合うように印刷
した。膜厚は、離型層が０．５μｍ、受像層が約１．６
μｍであった。以上の工程において、バリア層塗膜の形
成時に離型層塗膜に対しバリア層用塗料がハジキを発生
し、欠陥を有し、厚みの不均一なバリア層しか得ること
ができなかった。（離型層用塗料）実施例１と同一組成。（バリア層用塗料、粘度：６４ｃＰ，２５℃）アセトアセタ−ル化ポリビニルアセタ−ル樹脂１７重量部（ＫＳ−１０）２−ブタノン４１．５重量部トルエン４１．５重量部比較例５実施例１と同一のＰＥＴフイルム（厚さ５μｍ）のアン
カ−コ−ト層上に下記処方からなる離型層用塗料をワイ
ヤ−ロッドコ−タ−にて塗工速度約１０ｍ／分で塗工し
て塗膜を形成し、この後、１１０℃の熱風で塗膜を十分
に乾燥させ、これと同時に架橋反応を進行させて厚み
０．５μｍの離型層を形成した。次にこの離型層上に下
記処方からなる受像層用塗料をワイヤ−ロッドコ−タ−
にて塗工速度約１０ｍ／分で塗工して塗膜を形成し、こ
の後、１００℃の熱風で塗膜を乾燥させて、厚み約２．
０μｍの受像層を形成した。以上の工程において、受像
層塗膜の形成時、離型層に対し受像層用塗料がハジキを
発生し、欠陥を有し、厚みの不均一な受像層しか得るこ
とができなかった。（離型層用塗料）実施例７と同一組成。（受像層用塗料、粘度：４１ｃＰ，２５℃）ポリビニルブチラ−ル樹脂１５重量部（ＢＬ−Ｓ）含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液０．２重量部（Ｆ−６Ａ）ジ−ｎ−ブチル錫ジラウレ−ト０．００２重量部トルエン４２．５重量部２−ブタノン４２．５重量部

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、基材上に
シリコ−ン系離型層を形成した後、前記離型層上に受像
層用樹脂材料が溶解してなる塗料を用いて塗膜を形成
し、当該塗膜を乾燥することにより受像層を形成する受
像層転写体の製造方法であって、前記塗料にアルコ−ル
を混在せしめたことにより、アルコ−ルのヒドロキシル
基（−ＯＨ）による吸着作用により、塗膜のシリコ−ン
系離型層に対する濡れ性が改善されて、ハジキを発生す
ることなく塗膜が形成され、しかも、塗膜の乾燥中およ
び乾燥後も塗膜にアルコ−ル液が残存することから塗膜
の厚みも均一になる。従って、シリコ−ン系離型層上に
欠陥がなく均一な厚みの受像層が形成された受像層転写
体を再現性よく製造することができる。

【００２６】更に本発明によれば、基材上にシリコ−ン
系離型層を形成した後、前記離型層上にバリア層用樹脂
材料が溶解してなる第１の塗料を用いて塗膜を形成し、
当該塗膜を乾燥することによりバリア層を形成し、この
バリア層上に受像層用樹脂材料が溶解してなる第２の塗
料を用いて塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することによ
り受像層を形成する受像層転写体の製造方法であって、
前記第１の塗料にアルコ−ルを混在せしめたことによ
り、アルコ−ルのヒドロキシル基（−ＯＨ）による吸着
作用により、塗膜のシリコ−ン系離型層に対する濡れ性
が改善されて、ハジキを発生することなく塗膜が形成さ
れ、しかも、塗膜の乾燥中および乾燥後も塗膜中にアル
コ−ル液が残存することから塗膜の厚みも均一になり、
シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一な厚みのバリア
層が形成される。また、受像層はこの欠陥がなく均一な
厚みのバリア層上に形成されるので、バリア層の膜性状
を反映したものとなり、欠陥がなく均一な厚みのものと
なる。従って、シリコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一
な厚みのバリア層および受像層がこの順に積層された受
像層転写体を再現性よく製造することができる。

【００２７】更に本発明によれば、基材上にシリコ−ン
系離型層を形成した後、前記離型層上に受像層用樹脂材
料が溶解してなる第１の塗料を用いて第１の塗膜を形成
し、当該塗膜を乾燥することにより受像層を形成し、前
記離型層上に前記受像層の少なくとも一部及び離型層の
少なくとも一部を被覆するようにバリア層用樹脂材料が
溶解してなる第２の塗料を用いて第２の塗膜を形成し、
当該塗膜を乾燥することによりバリア層を形成する受像
層転写体の製造方法であって、前記第１および第２の塗
料にアルコ−ルを混在せしめたことにより、アルコ−ル
のヒドロキシル基（−ＯＨ）による吸着作用により、塗
膜のシリコ−ン系離型層に対する濡れ性が改善されて、
ハジキを発生することなく塗膜が形成され、しかも、塗
膜の乾燥中および乾燥後も塗膜中にアルコ−ルが残存す
ることから塗膜の厚みも均一になり、シリコ−ン系離型
層上に欠陥がなく均一な厚みの受像層が形成される。ま
た、バリア層とシリコ−ン系離型層との界面においても
同様の作用が得られ、欠陥がなく均一な厚みで、かつ受
像層の少なくとも一部及び離型層の少なくとも一部を一
様に被覆したバリア層を得ることができる。従って、シ
リコ−ン系離型層上に欠陥がなく均一な厚みの受像層が
形成され、この受像層の少なくとも一部が欠陥がなく均
一な厚みのバリア層で被覆された受像層転写体を再現性
よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法により得られる受像層転写体
の第１の具体的構成を示す断面模式図である。

【図２】本発明の製造方法により得られる受像層転写体
の第２の具体的構成を示す断面模式図である。

【図３】本発明の製造方法により得られる受像層転写体
の第３の具体的構成を示す断面模式図である。

【符号の説明】

１基材２シリコ−ン系離型層３受像層４バリア層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材上にシリコ−ン系離型層を形成した
後、前記離型層上に受像層用樹脂材料が溶解してなる塗
料を用いて塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することによ
り受像層を形成する受像層転写体の製造方法であって、
前記塗料にアルコ−ルを混在せしめたことを特徴とする
受像層転写体の製造方法。
【請求項２】基材上にシリコ−ン系離型層を形成した
後、前記離型層上にバリア層用樹脂材料が溶解してなる
第１の塗料を用いて第１の塗膜を形成し、当該塗膜を乾
燥することによりバリア層を形成し、次にこのバリア層
上に受像層用樹脂材料が溶解してなる第２の塗料を用い
て第２の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥することにより
受像層を形成する受像層転写体の製造方法であって、前
記第１の塗料にアルコ−ルを混在せしめたことを特徴と
する受像層転写体の製造方法。
【請求項３】基材上にシリコ−ン系離型層を形成した
後、前記離型層上に受像層用樹脂材料が溶解してなる第
１の塗料を用いて第１の塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥
することにより受像層を形成し、次に前記離型層上に前
記受像層の少なくとも一部及び前記離型層の少なくとも
一部を被覆するようにバリア層用樹脂材料が溶解してな
る第２の塗料を用いて第２の塗膜を形成し、当該塗膜を
乾燥することによりバリア層を形成する受像層転写体の
製造方法であって、前記第１および第２の塗料にアルコ
−ルを混在せしめたことを特徴とする受像層転写体の製
造方法。
【請求項４】前記アルコ−ルがイソプロピルアルコー
ルである請求項１〜３のいずれかに記載の受像層転写体
の製造方法。
【請求項５】前記アルコ−ル含有塗料に２−ブタノン
を混在せしめた請求項１〜３のいずれかに記載の受像層
転写体の製造方法。
【請求項６】前記アルコ−ル含有塗料にフッ素化合
物，及びシリコーン化合物から選ばれる少なくとも１つ
を混在せしめた請求項１〜３のいずれかに記載の受像層
転写体の製造方法。
【請求項７】前記塗膜の形成をグラビアコ−タ−，お
よびマイクログラビアコ−タ−から選ばれる少なくとも
１つを用いて行う請求項１〜３のいずれかに記載の受像
層転写体の製造方法。
【請求項８】前記塗膜の形成をグラビア印刷機を用い
て行う請求項１〜３のいずれかに記載の受像層転写体の
製造方法。