JPH08309943A - 離型フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 水系粘着剤や水系セラミックスラリー塗工用
のキャリヤーフイルム或いは水系粘着剤等の保護フイル
ムに有用な離型フイルムを提供する。 【構成】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．４μｍで
あり、最大表面張力（γLmax）が５０〜９０ dyne/cmの
離型層を設けた離型フイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は離型フイルムに関し、更
に詳しくは水系粘着剤被膜の保護フイルムに有用な、或
いは樹脂水溶液や水系セラミックスラリー等の水性塗液
を塗工し、樹脂やセラミックのシート等を成形するため
に用いるキャリヤーフイルムに有用な離型フイルムに関
する。

【０００２】

【従来の技術】離型フイルムは各種粘着剤被膜の保護フ
イルムとして、或いは各種シートの成形に用いるキャリ
ヤーフイルムとして現在広範に使用されている。この各
種粘着剤被膜には天然ゴム系レジン、合成ゴム系レジ
ン、アクリル系レジン等の粘着性樹脂が使用されてい
る。また、各種シートの例としては、粘着性樹脂シート
（被膜）、塩化ビニルシートやセラミック生シートを挙
げることができ、離型フイルムはこれらのシートを成形
する際にキャリヤーフイルムとして使用されている。例
えば、塩化ビニル溶液をキャリヤーフイルム（離型フイ
ルム）上に流延（塗工）した後、溶媒を加熱除去するこ
とによりマーキングシート用等の塩化ビニルシートを成
形することができる。また、セラミック粉体とバインダ
ー剤とを液状媒体に分散させたスラリーをキャリヤーフ
イルム上に流延（塗工）した後、液状媒体を加熱除去す
ることによりセラミック生シートを成形することができ
る。

【０００３】上記の塗工に用いる溶媒や液状媒体には、
従来は有機溶剤が用いられていた。しかし最近は有機溶
剤に替わって水が用いられることが多くなっている。即
ち、粘着剤溶液の塗工にはレジンタッキファイヤーの如
き粘着剤の水溶液が用いられ、スラリーの塗工には水分
散スラリーが用いられるようになった。この理由とし
て、水は有機溶剤のような火災や環境汚染の危険が無い
ため、溶液やスラリーの濃度調整工程、塗工や加熱除去
工程等において薬液の取扱いが極めて容易となることが
挙げられる。

【０００４】しかしながら、有機溶剤に比べて水は表面
張力が大きく（水の表面張力、γ_Lは７３dyne/cm 程
度）、表面エネルギーの小さな離型層（例えばシリコー
ン系離型層の表面張力、γ_S は１９〜２１dyne/cm 程
度）上に水溶液や水分散スラリー等の水性塗液を塗工し
た際に、塗液が離型層面に均一に塗れず液的状に散在す
る状態となること（いわゆるハジキ）が大きな問題とな
る。この問題を改良するため、例えば塗液（水溶液や水
分散スラリー）を高粘度とする方法や、塗液の表面張力
を低減するため界面活性剤を配合する方法が考えられ
る。しかしながら、高粘度とする方法では塗工の際のレ
ベリングが難しく塗膜厚みが均一になり難い欠点があ
り、界面活性剤を配合する方法では塗膜の特性が界面活
性剤により悪影響を受ける等の欠点がある。

【０００５】また、従来用いられている離型層は、表面
が平坦であるため水性塗液に対する濡れ性が不足する欠
点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を解消し、各種被膜やシート成形用に
水系の塗液を用いてもハジキが生じない（濡れ性が良
い）離型層表面を有し、更に各種粘着剤被膜やシートに
対し適度の力で剥離が可能な（離型性が良い）離型層表
面を有する離型フイルムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、本発明
によれば、ポリエステルフイルムの少なくとも片面に、
表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．４μｍで
あり、下記式（Ｉ）で求まる最大表面張力（γ_L max ）
が５０〜９０ dyne/cmの離型層を設けた離型フイルムに
より達成される。

【０００８】

【数２】γ_L max ＝１／ｂ＋γ_C ／２ ……式（Ｉ） ［式（Ｉ）で、ｂはＺｉｓｍａｎプロットより求まる定
数、γ_C は臨界表面張力を示す。］ ここで、ｂは下記のＺｉｓｍａｎプロットより求まる定
数であり、γ_C は下記の方法で求まる臨界表面張力であ
る。即ち、表面張力が２０〜４０dyne/cm の範囲にある
数種の標準液を調整し、この標準液をフイルムの離型層
上に滴下して標準液と離型層との接触角（θ）を測定す
る。得られた接触角（θ）からｃｏｓθ値を算出し、こ
のｃｏｓθ値と標準液の表面張力の値とをプロット（Ｚ
ｉｓｍａｎプロット）し、その直線の傾きをｂとする。
また、このＺｉｓｍａｎプロットの直線と、ｃｏｓθ＝
１で示される直線との交点における表面張力の値をγ_C
（臨界表面張力）とする。

【０００９】尚、このγ_L max は下記式（II）で示され
る付着の力（Ｗ）を最大にする液体の表面張力と規定さ
れる。

【００１０】

【数３】Ｗ＝γ_S ＋γ_L −γ_SL ……式（II） 式（II）で、γ_S は固体の表面張力、γ_L は液体の表面
張力、γ_SLは固体〜液体間の界面張力を示す。

【００１１】［ポリエステルフイルム］本発明において
は、フイルム基材としてポリエステルフイルムを用いる
が、ポリエステルフイルムを構成するポリエステルは、
芳香族二塩基酸成分とジオール成分とからなる結晶性の
線状飽和ポリエステルであり、例えば、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レート等を例示することができる。

【００１２】また、ポリエステルにはその他の改良剤を
配合することができる。例えば帯電防止剤としてドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム等の如きスルホン酸塩
基を有する化合物等を含有させることができる。これら
の改良剤を含まないポリエステルも用いることができ
る。

【００１３】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている方法で製造することができる。例
えば、二軸延伸ポリエステルフイルムは、ポリエステル
を乾燥後、押出機にて溶融し、ダイ（例えばＴ−ダイ、
Ｉ−ダイ等）から回転冷却ドラム上に押出し、急冷して
未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを二軸方
向に延伸し、必要に応じて熱固定することにより製造す
ることができる。フイルムの厚みは特に制限するもので
はないが、５〜２５０μｍが好ましい。

【００１４】尚、ポリエステルフイルムとして、フイル
ム表面の中心線平均粗さが０．１〜０．４μｍのものを
用いると、表面の中心線平均粗さ（表面粗さ）が０．１
〜０．４μｍの離型層を得易いため好ましい。

【００１５】かかる表面粗さのポリエステルフイルム
は、例えば平均粒径が１〜５μｍの無機充填剤を０．５
〜２．０重量％配合したポリエステルを製膜することに
より得ることができる。この無機充填剤としては、例え
ばＳｉＯ₂ 、カオリン、ＴｉＯ ₂ 等の粒子が好ましい。

【００１６】［離型層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムの少なくとも片面に、表面の中心線平均粗さ
が０．１〜０．４μｍであり、γ_L max で表わされる最
大表面張力が５０〜９０dyne/cm である離型層を設け
る。

【００１７】表面の中心線平均粗さが上記範囲の離型層
のを用いることにより、離型フイルムの真の表面積を調
製することができ、この結果離型フイルム表面の濡れ性
を調製することができる。即ち、フイルム離型層面の真
の表面積をＳ、フイルム離型層面の幾何学的表面積をＳ
´としたとき、ＳとＳ´とは下記式（III)の相関式で表
わすことができる。

【００１８】

【数４】Ｓ＝ｒＳ´ ……式（III) 上記の式（III)で、ｒは相関係数（ｒ＞１）である。

【００１９】フイルム離型層面の表面積が幾何学的表面
積となるとしたときのヤングの式は下記式（IV）で示さ
れるが、フイルム離型層面の表面積が真の表面積となる
としたときのヤングの式は下記式（Ｖ）で示される。

【００２０】

【数５】 γ_S −γ_SL＝γ_L ｃｏｓθ ……式（IV） ｒ（γ_S −γ_SL）＝γ_L ｃｏｓθ´ ……式（Ｖ） そして、式（IV）と式（Ｖ）からｒ＝ｃｏｓθ´／ｃｏ
ｓθの式が得られ、ｒ＞１であるから、θ＜９０°のと
きθ＞θ´となる。従って、離型層の表面粗さが本発明
の範囲の離型フイルムを用いることによりフイルム離型
層面の濡れ性を良好なものとすることができる。

【００２１】尚、上記の離型層表面の中心線平均粗さが
０．１μｍ未満であると、上述の表面粗さが大きくなる
ことによる濡れ性向上の効果が得られない。また、中心
線平均粗さが０．４μｍを超えると、例えば、離型フイ
ルムを樹脂やセラミックのシート成形用キャリヤーフイ
ルムとして用いた際に、離型フイルムの表面凹凸がシー
ト表面に転写され、シートの厚みが不均一となる等の弊
害が生じる。

【００２２】表面粗さが本発明の範囲である離型層は、
例えば中心線平均粗さが０．１〜０．４μｍのポリエス
テルフイルムの表面に離型層を積層することにより得る
ことができる。或いは、中心線平均粗さが０．１μｍ未
満のポリエステルフイルムを含むポリエステルフイルム
の表面に、例えば平均粒径が１〜５μｍの無機充填剤を
０．５〜２重量％配合した離型層を積層することによっ
ても得ることができる。この無機充填剤は平均粒径が上
記の無機や有機の微粒子であれば特に限定されるもので
はないが、例えば無定形ＳｉＯ₂ 、ＴｉＯ₂ 、タルク、
アルミナ等の無機微粒子、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、アクリル樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の球状の
有機微粒子が好ましい。

【００２３】また、上記のγ_L max は５０〜９０dyne/c
m であるが、好ましくは７０〜８５dyne/cm である。こ
のγ_L max が５０dyne/cm よりも小さいと水溶液や水分
散スラリーを塗工した際にハジキが大きくなり塗膜が不
均一になったり欠落する欠陥が生じる。また、γ_L max
が９０dyne/cm を超えると粘着剤やシートと離型層との
密着性が大きくなり過ぎ、粘着剤やシートを離型フイル
ムから剥離することが困難となる。

【００２４】本発明において、離型層の構成成分はγ_L
max が５０〜９０dyne/cm である離型層となるものであ
れば特に規定されるものではないが、例えば付加型及び
／又は重縮合型剥離紙用ポリジメチルシロキサンに下記
の成分を配合したもの、或いは下記の変性ポリジメチル
シロキサンを用いることによりγ_L max が５０〜９０dy
ne/cm の離型層を得ることができる。

【００２５】（１）ポリジメチルシロキサンポリマー中
に下記のＤ単位、Ｔ単位及び／又はＱ単位の構造を有す
るシリコーンレジンを配合して離型層中のメチル基の濃
度を調整し表面張力を増加させたもの。尚、このシリコ
ーンレジンの配合割合は固形分濃度で２０〜６０重量％
であることが好ましい。配合割合が２０重量％よりも少
ないと離型層の濡れ性が不良となることがあり、６０重
量％を超えると離型層が硬くなりすぎて耐削れ性が不良
となることがあるため好ましくない。

【００２６】

【化１】

【００２７】但し、Ｄ単位およびＴ単位においてＲはメ
チル基等のアルキル基またはフェニル基等の芳香族炭化
水素基を示す。

【００２８】（２）ポリジメチルシロキサンポリマー中
にシラノール基を有するシリカフィラーを配合すること
により離型層中の−Ｓｉ−ＯＨ基の濃度が高くなるよう
調整して表面張力を増加させたもの。尚、このシリカフ
ィラーは平均粒径が１μｍ以下のものが好ましい。平均
粒径が１μｍを超えるとフイルムの曇り度（ヘイズ）が
大きくなり、透明性を要求される用途に用いる際に支障
となることがあったり、加工工程でフイルムを走行させ
る際に離型層の削れが発生することがあるため好ましく
ない。また、シリカフィラーの配合割合は固形分濃度で
０．１〜１重量％であることが好ましい。配合割合が
０．１重量％よりも少ないと所望の濡れ性が得られない
ことがあり、１重量％を超えるとシリカフィラーが離型
層から削れて脱落することがあるため好ましくない。

【００２９】（３）ポリジメチルシロキサンポリマー中
のメチル基の一部を嵩高いフェニル基で置換した変性ポ
リジメチルシロキサン。フェニル基の立体障害により、
例えばポリマー中の−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−結合の回りの回
転運動が抑制され、その結果離型層表面のメチル基の濃
度が減少するため表面張力を増加させることができる。
尚、このフェニル基の置換割合は２０〜６０モル％であ
ることが好ましい。この置換割合が２０モル％よりも少
ないと所望の濡れ性が得られないことがあり、６０モル
％を超えると離型層と各種粘着剤や各種シートとの離型
性が不良となることがあるため好ましくない。

【００３０】（４）シラノール基やメトキシ基等の反応
活性基を比較的高濃度で有するポリジメチルシロキサン
ポリマーと、分子内に水酸基を有する有機樹脂（例えば
アルキッド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等）
とを反応させて得られる変性ポリジメチルシロキサン。
この変性ポリジメチルシロキサン中のジメチルシロキサ
ン成分の割合は１０〜３０重量％であることが好まし
い。この割合が１０重量％よりも少ないと離型性が不良
となることがあり、３０重量％を超えると所望の濡れ性
が得られないことがあるため好ましくない。

【００３１】［その他の配合剤］本発明における離型層
には本発明の目的を妨げない範囲で公知の各種添加剤を
配合することができる。この添加剤としては、例えば紫
外線吸収剤、顔料、消泡剤を挙げることができる。

【００３２】［離型層の塗設方法］本発明においては、
ポリエステルフイルムの少なくとも片面に離型層を設け
るが、この離型層は例えば離型層の成分を含む水性塗液
をフイルムに塗布し、加熱乾燥することにより塗設する
ことができる。この水性塗液の塗布方法としては、公知
の任意の塗工法が適用でき、例えばロールコーター法、
ブレードコーター法等を挙げることができるが、これら
の方法に限定されるものではない。

【００３３】［接着層］本発明においては、ポリエステ
ルフイルムと離型層との密着性を高めるためにポリエス
テルフイルムの少なくとも片面に接着層を設け、該接着
層の上に更に離型層を積層することができる。この接着
層には例えばシランカップリング剤を好ましく用いるこ
とができる。このシランカップリング剤としては，一般
式Ｙ−Ｓｉ−Ｘ₃ で示されるものを挙げることができ
る。ここで、Ｙは例えばアミノ基、エポキシ基、ビニル
基、メタクリル基、メルカプト基等で代表される官能
基、Ｘはアルコキシ基で代表される加水分解性の官能基
を示す。上記の接着層の好ましい厚みは０．０１〜５μ
ｍ程度であり、特に０．０２〜２μｍ程度である。接着
層の厚みが上記の範囲であるとポリエステルフイルムと
離型層の密着性が良好となり、また接着層を設けたポリ
エステルフイルムがブロッキングし難いため取り扱う際
に支障が生じ難い。

【００３４】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明を更に説明す
る。尚、フイルムの各特性値は下記の方法で測定した。

【００３５】１．γ_L max エタノールに対しエチレングリコールを適宜割合で配合
し、表面張力が２０〜４０dyne/cm の範囲にある数種の
標準液を調整する。この表面張力はデュヌイの輪環引上
げ法により測定する。次いで、この標準液をフイルムの
離型層上に滴下して標準液と離型層との接触角（θ）を
測定する。得られた接触角（θ）からｃｏｓθ値を算出
し、このｃｏｓθ値と上記の方法により測定された表面
張力とのプロット（Ｚｉｓｍａｎプロット）を作成しそ
の直線の傾きをｂとする。また、このＺｉｓｍａｎプロ
ットの直線とｃｏｓθ＝１で示される直線との交点にお
ける表面張力の値をγ_C （臨界表面張力）とする。かく
して得られたｂ、γ_C を用い下記式（Ｉ）からγ_L max
を求めた。

【００３６】

【数６】γ_L max ＝１／ｂ＋γ_C ／２ ……式（Ｉ） 式（Ｉ）で、ｂは上記のＺｉｓｍａｎプロットより求ま
る定数、γ_C は上記の方法で求まる臨界表面張力を示
す。

【００３７】２．水系塗料の耐ハジキ性 下記組成のセラミック粉体分散スラリーを調整する。 (a)水溶性アクリルエマルジョン：９〜１３重量部 (b)水溶性ポリウレタン樹脂：１重量部 (c)ポリカルボン酸アンモニウム：１重量部 (d)水：１０〜２０重量部 (e)アンモニア：１重量部 セラミック粉体分散スラリーの調整はボールミルにて、
ヘッグマングラインドゲージで７以上の分散状態となる
よう行なう。次いで、このセラミック粉体分散スラリー
を１ｍｉｌの間隙を有するストレートエッジアプリケー
ター離型フイルムの離型層面に塗工し、１４０℃にて１
分間乾燥後、塗工エッジのハジキの程度を観察し下記の
基準にて水系塗料の耐ハジキ性を評価した。 Ａ：ハジキが観察されない ……耐ハジキ性良好 Ｂ：ハジキが若干観察される……耐ハジキ性やや良好 Ｃ：ハジキが観察される ……耐ハジキ性不良

【００３８】３．剥離強度（ラビングテスト） ポリエステルフイルムの離型層面にポリエステル粘着テ
ープ（ニットー３１Ｂ）を貼合わせ、５ｋｇの圧着ロー
ラーで圧着し２０時間放置後、離型層と粘着テープとの
剥離力を引張り試験機にて測定した。

【００３９】４．残留接着率 ポリエステル粘着テープ（ニットー３１Ｂ）をＪＩＳ・
Ｇ４３０５に規定する冷間圧延ステンレス板（ＳＵＳ３
０４）に貼付けた後の剥離力を測定し、基礎接着力（ｆ
₀ ）とする。また前記ポリエステル粘着テープをサンプ
ルフイルムの離型層塗設面に５ｋｇの圧着ローラーで圧
着し、３０秒間放置した後粘着テープを剥がす。そして
剥がした粘着テープを上記のステンレス板に貼り、該貼
合部の剥離力を測定し、残留接着力（ｆ）とする。得ら
れた基礎接着力（ｆ₀ ）と残留接着力（ｆ）より下記式
を用いて残留接着率を求める。

【００４０】

【数７】残留接着率（％）＝（ｆ／ｆ₀ ）×１００ ５．中心線平均粗さ（Ｒａ） 尚、離型層表面（フイルム表面）の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）は、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１で定義されている値（単
位：μｍ）であり、本発明においては下記の方法で求ま
るものである。即ち、（株）小坂研究所製の触針式表面
粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ・ＳＥ−３０Ｃ）を用
い、触針半径：２μｍ、測定圧：０．０３ｇ、カットオ
フ値：０．２５ｍｍの条件で離型層表面（フイルム表
面）の表面粗さ曲線を求め、該表面粗さ曲線からその中
心線の方向に測定長さＬの部分を抜き取り、この抜き取
り部分の中心線をＸ軸とし、縦倍率の方向をＹ軸とし
て、粗さ曲線をＹ＝ｆ（Ｘ）で表わしたとき、下記の式
（VI) で与えられる値（Ｒａ：μｍ）を離型層表面（フ
イルム表面）のフイルム中心線平均粗さとして定義す
る。

【００４１】

【数８】

【００４２】本発明では、基準長を２．５ｍｍとして５
個測定し、値の大きい方から１個を除いた４個の平均値
としてＲａを表わした。

【００４３】［実施例１］平均粒径３．５μｍのＳｉＯ
₂ 粒子を１．５重量％含有し、中心線平均粗さ０．３０
μｍのポリエステルフイルムの片面に、アルキッド樹脂
とメラミン樹脂の混合物９０重量部に、末端基に−Ｓｉ
ＯＨ基を有するジメチルポリシロキサンを１０重量部を
配合した組成物を６ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）の塗布量で塗布
し、加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および硬化
反応を行なわせて離型フイルムを作成した。この離型フ
イルムの特性を表１に示す。

【００４４】［実施例２］アルキッド樹脂とメラミン樹
脂の混合物と、末端基に−ＳｉＯＨ基を有するジメチル
ポリシロキサンの替わりに、ポリジメチルシロキサンと
ジメチルハイドロジェンシランの混合溶液に白金触媒を
加えて付加反応させるタイプの硬化型シリコーン（信越
シリコーン（株）製・ＫＳ−８４７（Ｈ））をメチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン及びトルエンの混
合溶剤中に溶解させ、更に下記式及び前記（Ｑ単位）か
らなるシリコーンレジンを上記硬化型シリコーンに対し
固形分比で４０重量％となるよう配合し、全体の固形分
濃度が３％の溶液を作成した。

【００４５】この溶液を、中心線平均粗さ０．３０μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ
３８μｍ）に６ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）の塗布量で塗布し、
加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および硬化反応
を行なわせて離型フイルムを作成した。この離型フイル
ムの特性を表１に示す。

【００４６】

【化２】

【００４７】［実施例３］ポリジメチルシロキサンとジ
メチルハイドロジェンシランの混合溶液に白金触媒を加
えて付加反応させるタイプの硬化型シリコーン（信越シ
リコーン（株）製・ＫＳ−８４７（Ｈ））６０重量部
（固形分として）に対し、上記式及び前記（Ｑ単位）か
らなるシリコーンレジンを固形分として４０重量部を配
合し、更に平均粒径１．５μｍのポリエチレン微粒子を
上記固形分中１．５重量％となるよう添加し、メチルイ
ソブチルケトン、メチルエチルケトン及びトルエンの混
合溶剤中に溶解・分散させ、全体の固形分濃度が１０％
の溶液を作成した。

【００４８】この溶液を、中心線平均粗さ０．０３μｍ
の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム（厚さ
３８μｍ）に１０ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）の塗布量で塗布
し、加熱温度１４０℃、加熱時間１分で乾燥および硬化
反応を行なわせて離型フイルムを作成した。この離型フ
イルムの特性を表１に示す。

【００４９】［比較例１］中心線平均粗さ０．３０μｍ
のポリエステルフイルムの替わりに、平均粒径０．１７
μｍのＳｉＯ₂ 粒子を０．０５重量％含有し、中心線平
均粗さ０．０３μｍのポリエステルフイルムを用いる以
外は実施例１と同様にして離型フイルムを作成した。こ
の離型フイルムの特性を表１に示す。

【００５０】［比較例２］中心線平均粗さ０．３０μｍ
のポリエステルフイルムの替わりに、片面をサンドマッ
ト処理した中心線平均粗さ０．３８μｍのポリエステル
フイルムを用いる以外は実施例１と同様にして離型フイ
ルムを作成した。この離型フイルムの特性を表１に示
す。

【００５１】［比較例３］アルキッド樹脂とメラミン樹
脂の混合物９５重量部に、末端基に−ＳｉＯＨ基を有す
るジメチルポリシロキサンを５重量部を配合した組成物
を用いた以外は実施例１と同様にして離型フイルムを作
成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。

【００５２】［比較例４］アルキッド樹脂とメラミン樹
脂の混合物６５重量部に、末端基に−ＳｉＯＨ基を有す
るジメチルポリシロキサンを３５重量部を配合した組成
物を用いた以外は実施例１と同様にして離型フイルムを
作成した。この離型フイルムの特性を表１に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】表１より明らかなように、実施例１〜３に
示した本発明の離型フイルムは水性塗料の耐ハジキ性、
剥離強度及び残留接着率に優れるものであった。

【００５５】尚、剥離強度の好ましい範囲は５０〜３０
０ｇ／ｃｍである。剥離強度が５０ｇ／ｃｍ以下である
と、離型フイルムに樹脂シート等を積層した積層シート
を巻き取る際等に樹脂シート等が離型フイルムから剥離
してしまうことがあるため好ましくない。また、剥離強
度が３００ｇ／ｃｍ以上であると、積層シートから樹脂
シート等を剥離分離して使用する際に剥離が困難となる
ことがあるため好ましくない。

【００５６】また、残留接着率の好ましい範囲は８５％
以上である。残留接着率が８５％未満であると、例えば
離型フイルムをロール状に巻いて保管する際に、離型層
を構成する成分が隣接するフイルムの表面に転写（いわ
ゆる背面転写）し、離型層の特性が不良となったり、隣
接フイルム表面の接着性等の特性が不良となることがあ
るため好ましくない。尚、離型層の成分に硬化性のシリ
コンを使用した場合には、シリコンの硬化が不足してい
るときに残留接着率が不足となる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の離型フイルムは、離型層表面が
特定の中心線平均粗さ（Ｒａ）及び最大表面張力（γLm
ax）を有し、各種被膜やシート成形用に水性塗液を用い
た際に濡れ性に優れ、各種樹脂シートやセラミックシー
ト等に対する剥離性に優れるため、粘着剤被膜の保護フ
イルムや樹脂やセラミックのシート等の成形用キャリヤ
ーフイルムに有用である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフイルムの少なくとも片面
   に、表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．１〜０．４μ
   ｍであり、下記式（Ｉ）で求まる最大表面張力（γ_L ma
   x ）が５０〜９０ dyne/cmの離型層を設けた離型フイル
   ム。 【数１】γ_L max ＝１／ｂ＋γ_C ／２ ……式（Ｉ） ［式（Ｉ）で、ｂはＺｉｓｍａｎプロットより求まる定
   数、γ_C は臨界表面張力を示す。］
2. 【請求項２】 ポリエステルフイルムの中心線平均粗さ
   （Ｒａ）が０．１〜０．４μｍである請求項１記載の離
   型フイルム。