JPH08309407A - 圧延機及び圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧延機及び圧延方法において、パス方向切り
替えを迅速に行え、生産性を向上させることができるよ
うにする。 【構成】 パス方向切り替えを行う場合、先ず、圧延荷
重をかけたままオフセット切替シリンダー８，８ａを引
きオフセット切替シリンダー９，９ａを押出すことによ
り、中間ロール２，２ａのオフセット位置を作業ロール
１，１ａに対して固定量δ＊だけパス方向入側に動か
し、圧延を開始する。圧延時は、水平力Ｆｈの不釣合に
よって発生する作業ロール１，１ａの水平たわみをギャ
ップセンサー２６により検出し、水平たわみが極少とな
るよう作業ロール水平たわみ制御用シリンダー１１，１
２を制御すると共に、水平力Ｆｈの不釣合量をロードセ
ル１７により検出し、水平力Ｆｈ≒０となるよう位置決
め装置６を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧延機及び圧延方法に係
り、特に、小径の作業ロールを用いて硬質、極薄材をレ
バース圧延するのに好適な圧延機及び圧延方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、硬質、極薄材の圧延においては小
径の作業ロールが用いられている。しかし、ロール径が
小さくなると曲げ剛性が小さくなり、特に水平面内での
たわみが問題となってくる。このため、センジマーミル
のような多段圧延機や、特開昭６０−１８２０６号公報
に見られるような、作業ロール胴部を水平方向から支持
する支持ロールを設け、作業ロールの水平たわみを防止
する圧延機が考えられてきた。しかし、これらの圧延機
においては、ロール胴長方向に分割された支持ロールを
用いているため、分割ロールによるマーク転写により材
料表面性状が悪化するという問題があった。そこで、材
料表面性状の悪化防止を図り、かつ小径の作業ロールが
使用可能な圧延機として、特開平５−５０１０９号公報
に記載のものが提案された。

【０００３】特開平５−５０１０９号公報に記載の圧延
機は、最大板幅が通過する外側の作業ロール胴部に入出
側より複数列の支持ロールを設置し、その支持ロールの
うち最外側のロールには、作業ロールに水平方向の曲げ
を与えるシリンダが付属している。この圧延機におい
て、水平たわみ防止は、圧延中に作業ロールに働く水平
力が小さくなるよう作業ロールを動かして作業ロールの
オフセット量を調整するとともに、作業ロールの水平た
わみを検出しこれがあらかじめ設定した値以内となるよ
う水平方向の曲げを与えるシリンダを制御することによ
り行う。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術には以下の問題点が存在する。すなわち、上記従
来技術は作業ロールに働く水平力を小さくするために作
業ロールのオフセット量の調整を行っているが、この
時、作業ロール前後の張力差があまり無い通常の圧延条
件においては、駆動ロールから発生する接線力と圧延荷
重の分力を力学的に釣り合わせるため、作業ロールを常
にパス方向出側にオフセットさせなければならない。こ
のため、上記圧延機をレバース式の圧延機に適用した場
合、パス方向切り替え時に上下作業ロールの間隙を開い
てその作業ロールのオフセット位置を大きく変更する必
要があると共に、作業ロールの水平方向位置が変わるこ
とにより圧延材の噛み止めた点と作業ロールの位置がず
れるため、作業ロールのオフセット位置を変更した分だ
け圧延材をパス方向へ送る必要があり、これらによりパ
ス方向切り替えに長い時間を要し、生産性が低下すると
いう問題があった。

【０００５】本発明の目的は、パス方向切り替えを迅速
に行え、生産性を向上させることのできるレバース式の
圧延機及び圧延方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は次の構成を採用する。すなわち、上下一対
の作業ロールと、前記上下一対の作業ロールを上下方向
から支持する少なくとも上下一対の支持ロールとを有
し、前記上下一対の支持ロールを駆動することにより前
記上下一対の作業ロールに駆動トルクを伝達し、前記上
下一対の作業ロールにより圧延材を減厚するレバース式
の圧延機において、前記上下一対の作業ロールの圧延材
入出側に各々設けられ、前記圧延材の最大板幅より外側
の作業ロール胴部の各端部を水平方向両側から支持する
少なくとも前後一対のサポートローラと、パス方向切り
替え時に前記上下一対の支持ロールのオフセット位置を
前記上下一対の作業ロールに対しパス方向入側に変更す
るオフセット位置変更手段とを有し、前記オフセット位
置変更手段により前記上下一対の支持ロールのオフセッ
ト位置を変更することにより、前記上下一対の作業ロー
ルのオフセット位置を前記上下一対の支持ロールに対し
パス方向出側に切り替える構成とする。

【０００７】上記圧延機において、好ましくは、圧延時
に前記上下一対の作業ロールに加わる水平力の不釣合量
を検出し、その水平力の不釣合量があらかじめ設定した
値以内となるよう前記上下一対の作業ロールのオフセッ
ト量を調整するオフセット量調整手段を更に有する。

【０００８】また、好ましくは、前記オフセット位置手
段は、前記パス方向切り替え時に前記上下一対の支持ロ
ールを固定量動かすことにより前記上下一対の支持ロー
ルのオフセット位置を変更する手段であり、前記オフセ
ット量調整手段は、圧延時に前記上下一対の作業ロール
を必要量動かすことにより前記上下一対の作業ロールの
オフセット量を調整する手段である。

【０００９】更に、好ましくは、前記前後一対のサポー
トローラは、前記パス方向入側及びパス方向出側の一方
に設けられた第１ローラと、前記パス方向入側及びパス
方向出側の他方に設けられた第２ローラとを有し、前記
オフセット量調整手段は、前記第１ローラを支持し前記
上下一対の作業ロールを位置決めする手段と、前記第２
ローラを支持し前記上下一対の作業ロールを押圧する手
段とを有する。

【００１０】また、好ましくは、圧延時に前記上下一対
の作業ロールの水平たわみを検出し、その水平たわみが
あらかじめ設定した値以内となるよう前記上下一対の作
業ロールに水平方向の逆曲げ力を与える水平たわみ制御
手段を更に有する。

【００１１】この場合、例えば、前記水平たわみ制御手
段は、前記上下一対の作業ロールのロールネック軸受部
に水平方向の逆曲げ力を与える手段である。

【００１２】また、前記水平たわみ制御手段は、前記前
後一対のサポートローラの板幅方向の外側で前記作業ロ
ール胴部に水平方向の逆曲げ力を与える手段であっても
よい。

【００１３】また、上記の目的を達成するために本発明
は次の構成を採用する。すなわち、上下一対の作業ロー
ルと、前記上下一対の作業ロールを上下方向から支持す
る少なくとも上下一対の支持ロールとを有し、前記上下
一対の支持ロールを駆動することにより前記上下一対の
作業ロールに駆動トルクを伝達し、前記上下一対の作業
ロールにより圧延材を減厚するレバース式の圧延機の圧
延方法において、圧延時に前記圧延材の最大板幅より外
側の作業ロール胴部の各端部を前後一対のサポートロー
ラにより水平方向両側から支持しながら圧延し、パス方
向切り替え時に前記上下一対の支持ロールのオフセット
位置を前記上下一対の作業ロールに対しパス方向入側に
変更することにより、前記上下一対の作業ロールのオフ
セット位置を前記上下一対の支持ロールに対しパス方向
出側に切り替える方法とする。

【００１４】上記圧延方法において、好ましくは、前記
パス方向切り替え時に前記上下一対の支持ロールを固定
量動かすことにより前記上下一対の支持ロールのオフセ
ット位置を変更し、圧延時に前記上下一対の作業ロール
を必要量動かすことにより前記上下一対の作業ロールの
オフセット量を調整する。

【００１５】

【作用】以上のように構成した本発明においては、パス
方向切り替え時に、オフセット位置変更手段により前記
上下一対の支持ロールのオフセット位置を上下一対の作
業ロールに対しパス方向入側となるよう切り替えること
により、上下一対の作業ロールのロール間隙を開かずに
かつ上下一対の作業ロールが圧延材の未圧延部に乗り上
げること無く上下一対の作業ロールのオフセット位置が
切り替えられ、これによりパス方向切り替えが短時間で
行われ、生産性が向上する。この時、圧延荷重を付加し
たまま上下一対の支持ロールを動かすと、上下一対の支
持ロールは上下一対の作業ロールに対して回転しながら
移動するので、上下一対の支持ロールと上下一対の作業
ロールとの間でスリップを発生することはなく、それら
のロールに傷を付けることなくオフセット位置を変更す
ることができる。

【００１６】また、圧延時に、オフセット量調整手段は
上下一対の作業ロールに加わる水平力の不釣合量があら
かじめ設定した値以内となるよう上下一対の作業ロール
のオフセット量を調整することにより、上下一対の作業
ロールの水平たわみをゼロにすることができる。

【００１７】また、圧延時に、水平たわみ制御手段は上
下一対の作業ロールの水平たわみがあらかじめ設定した
値以内となるよう上下一対の作業ロールに水平方向の逆
曲げ力を与えることにより、速やかに上下一対の作業ロ
ールの水平たわみをゼロにすることができる。このと
き、オフセット量調整手段による上下一対の作業ロール
のオフセット量の調整と併用することにより、速やかに
上下一対の作業ロールの水平たわみをゼロにし、安定し
た圧延を行うことができる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。まず、本発明の第１の実施例を図１〜図５により
説明する。図１において、本実施例の圧延機はレバース
式の６重圧延機であり、上下一対の作業ロール１，１ａ
と、作業ロール１，１ａを上下方向から支持する上下一
対の中間ロール２，２ａと、中間ロール２，２ａを上下
方向から支持する上下一対の補強ロール３，３ａとを有
している。作業ロール１，１ａは径が小さすぎるため、
作業ロール１，１ａを直接駆動して圧延に必要なトルク
を付加することができないので、中間ロール２，２ａを
駆動することにより作業ロール１，１ａに駆動トルクを
伝達し、作業ロール１，１ａにより圧延材１４を減厚す
る。

【００１９】図２は図１に示す６重圧延機の上作業ロー
ル１側の一端側を図示するものである。上作業ロール１
の他端側、及び下作業ロール１ａ側についても同様であ
る。図２において、上作業ロール１は圧延材１４の最大
板幅より外側のロール胴部の端部で前後一対のサポート
ローラ４，５によって水平方向両側から支持され、サポ
ートローラ４は図１の圧延方向で見て上作業ロール１の
圧延材１４出側に設けられ、ロードセル７を介してネジ
式の位置決め装置６で支持され、サポートローラ５は図
１の圧延方向で見て圧延材１４入側に設けられ、サポー
トロール押しつけシリンダー１０で支持されている。ロ
ードセル７は後述する上作業ロール１に加わるパス方向
の水平力Ｆｈを検出し、位置決め装置６はその水平力Ｆ
ｈがあらかじめ設定した値以内となるよう上作業ロール
１の位置決めを行い、サポートロール押しつけシリンダ
ー１０は上作業ロール１を押圧する。また、サポートロ
ーラ４はフレーム２８と接続され、フレーム２８には上
作業ロール１の水平たわみを検出するギャップセンサー
２６が取り付けられている。

【００２０】また、上作業ロール１の端部は作業ロール
軸受箱１９に支持され、作業ロール軸受箱１９の両側に
は所定量のすきまを介してプロジェクトブロック１７が
設置され、プロジェクトブロック１７には上記上作業ロ
ール１の水平たわみがあらかじめ設定した値以内となる
よう作業ロール軸受箱１９に水平方向の逆曲げ力を加え
る作業ロール水平たわみ制御用シリンダー１１，１２が
備えられている。上作業ロール１の端部の作業ロール軸
受箱１９より外側にはスラスト軸受１３が配置され、ス
ラスト軸受１３にはスラスト軸受位置決め装置１６及び
キーパープレート１５が取り付けられている。スラスト
軸受位置決め装置１６は位置決め装置６により上作業ロ
ール１を位置決めしたときにスラスト軸受１３が常に上
作業ロール１の中心と一致するようにスラスト軸受１３
の位置を調整する。

【００２１】図１に戻り、中間ロール２，２ａは中間ロ
ール軸受箱１８，１８ａに支持され、中間ロール軸受箱
１８，１８ａとプロジェクトブロック１７，１７ａの間
にも所定量のすきまを持っている。プロジェクトブロッ
ク１７，１７ａには、中間ロール軸受箱１８，１８ａを
動かすことにより中間ロール２，２ａのオフセット位置
を作業ロール１，１ａに対しパス方向入側となるよう変
更する切替シリンダー８，８ａ，９，９ａが備えられて
いる。なお、図中、下作業ロール１ａ側についての構成
部材には上作業ロール１に係わるものと同じ番号に添字
ａを付して示してある。

【００２２】上記のような直接駆動することができない
小径の作業ロール１，１ａを有する圧延機を用いて圧延
の行うときの作業ロール１，１ａに働く力の釣り合いを
図３に示す。圧延材１４を矢印Ａの方向に圧延する場
合、作業ロール１，１ａには、圧延荷重Ｐ、作業ロール
１，１ａにトルクを与えるための接線力Ｆ、圧延材１４
に付加する前方張力Ｔｆ及び後方張力Ｔｂが作用する。
この時、作業ロール１，１ａに水平方向のたわみを与え
る水平力Ｆｈの合計は、 Ｆｈ＝Ｐｓｉｎθ−Ｆｃｏｓθ＋Ｔｆ−Ｔｂ … （１） で表される。この時、特に小径の作業ロール１，１ａを
持つ圧延機においては、その作業ロール１，１ａの剛性
が小さいため水平力Ｆｈ≒０となるθの値をとらなけれ
ばならない。ここでθの値は、 ｓｉｎθ＝δ／（ｒ１＋ｒ２） … （２） ただし、ｒ１：作業ロール１，１ａの半径 ｒ２：中間ロール２，２ａの半径 で決まる幾何学的値である。この時、δの値がオフセッ
ト量であり、このオフセット量δを調節することにより
水平力Ｆｈ≒０の状態を実現することが可能となる。

【００２３】次に、以上のように構成した圧延機を用い
てパス方向切り替えを行う本実施例の圧延方法を図４に
より説明する。図４において、パス方向を実線の矢印Ａ
から破線の矢印Ｂに切り替える場合、先ず、圧延荷重を
かけた状態で圧延機の主モーターの電源回路（図示省
略）を切り駆動ロールである中間ロール２，２ａを無駆
動状態（フリー回転可能）にし、巻出し・巻取り装置４
１Ａ，４１Ｂの駆動モーター４２Ａ，４２Ｂに付属する
ブレーキ４３Ａ，４３Ｂを作動させ圧延材１４を固定す
る。また、圧延荷重はかけたままにしておく。この時、
圧延材１４は動かずかつ作業ロール１，１ａには圧延荷
重がかかっているので、作業ロール１，１ａは回転しな
い。

【００２４】次いで、圧延荷重をかけたままオフセット
切替シリンダー８，８ａを引きオフセット切替シリンダ
ー９，９ａを押出し中間ロール軸受箱１８，１８ａを動
かすことにより、中間ロール２，２ａの中心位置が作業
ロール１，１ａの中心位置に対してδ＊だけパス方向入
側になるよう中間ロール２，２ａのオフセット位置を実
線Ｃ１から破線Ｃ２に変更する。この時、中間ロール
２，２ａは下記〜のように、作業ロール１，１ａの
まわりを回転（公転）しながら自身の軸心のまわりを回
転（自転）して固定量２δ＊だけ移動し、補強ロール
３，３ａは中間ロール２，２ａの回転につれられて回転
する。

【００２５】圧延材１４はブレーキ４３Ａ，４３Ｂで
固定されて動かない。

【００２６】圧延材１４が動かずかつ圧延荷重が付加
されているので、作業ロール１，１ａは回転しない。

【００２７】中間ロール軸受箱１８，１８ａを動かす
と、作業ロール１，１ａは回転せずかつ圧延荷重が付加
されているので、フリー回転可能である中間ロール２，
２ａは作業ロール１，１ａのまわりを公転（図中Ｘ）し
ながら自身の軸心のまわりを自転（図中Ｙ）して移動す
る。

【００２８】圧延荷重が付加された状態で中間ロール
２，２ａが上記のように回転すると、フリー回転可能で
ある補強ロール３，３ａは中間ロール２，２ａの回転に
つれられて回転（図中Ｚ）する。

【００２９】以上のように、中間ロール２，２ａが作業
ロール１，１ａ及び補強ロール３，３ａに対して回転し
ながら移動することにより、中間ロール２，２ａと作業
ロール１，１ａとの間及び中間ロール２，２ａと補強ロ
ール３，３ａとの間でスリップが発生することはなく、
ロールに傷を付けることはなくオフセット位置を変更す
ることができる。

【００３０】次いで、作業ロール１，１ａ間隙を次パス
の設定値に変更し、圧延を開始する。但し、このとき中
間ロール２，２ａの移動量は上記のように２δ＊と固定
であるため、必ずしも水平力Ｆｈ≒０とはならないが、
水平力Ｆｈは小さくかつ以下に示す制御を行うことで水
平力Ｆｈ≒０とすることが可能となる。

【００３１】すなわち、圧延時、水平力Ｆｈの不釣合に
よって発生する作業ロール１，１ａの水平たわみはギャ
ップセンサー２６により検出されて図示しない計算機に
送られ、計算機は水平たわみがゼロとなるよう作業ロー
ル水平たわみ制御用シリンダー１１，１２を制御する。
これと同時に、水平力Ｆｈの不釣合量がロードセル１７
により検出されて計算機に送られ、計算機は水平力Ｆｈ
≒０となるオフセット量を演算し、作業ロール１，１ａ
のオフセット量が最終的に水平力Ｆｈ≒０となる位置に
微調整されるよう位置決め装置６を制御する。このと
き、位置決め装置６による制御だけでも水平力Ｆｈをゼ
ロにしかつ水平たわみをゼロにすることができるが、こ
の位置決め装置６による制御は安定するのに時間がかか
るので、速効性のある作業ロール水平たわみ制御用シリ
ンダー１１，１２による制御と併用することにより、速
やかに水平たわみをゼロにし、安定した圧延が可能とな
る。

【００３２】本実施例は以上のように構成したので、次
のような効果が得られる。先ず比較例として、従来のよ
うに作業ロールのみを動かして作業ロールのオフセット
位置を変更する場合を図５により説明する。図５におい
て、Ａ方向からＢ方向にパス方向を切り替える場合、作
業ロール５１，５１ａの中心位置が中間ロール５２，５
２ａの中心位置に対してパス方向出側となるよう作業ロ
ール５１，５１ａを実線Ｄ１から点線Ｄ２に移動させる
必要がある。このとき、作業ロール５１，５１ａ間隙を
開かずに移動させるためには、まだ圧延を行っていない
斜線部分Ｓに作業ロール５１，５１ａを乗り上げなけれ
ばならず、点線Ｄ２の位置に作業ロール５１，５１ａを
移動させるためには膨大な力で圧延材５４を圧延しなが
ら行う必要があり、これは剛性の小さい小径の作業ロー
ル５１，５１ａにとっては困難である。そこでパス切り
替えの際には、作業ロール５１，５１ａ間隙を開いて作
業ロール５１，５１ａを点線Ｄ２の位置に移動させ、且
つ圧延材５４の未圧延部Ｓに作業ロール５１，５１ａが
乗り上げないように圧延材５４も点線のＢ方向へ移動し
なければならず、パス方向切り替えに長い時間を要し、
生産性が低下する。

【００３３】これに対し本実施例においては、図６に示
すように、Ａ方向からＢ方向にパス方向を切り替える場
合、中間ロール２，２ａの中心位置が作業ロール１，１
ａの中心位置に対してδ＊だけパス方向入側となるよう
中間ロール２，２ａを実線Ｃ１から破線Ｃ２に固定量２
δ＊だけ移動させるので、作業ロール１，１ａ間隙を開
かずにかつ作業ロール１，１ａが圧延材１４の未圧延部
に乗り上げること無く作業ロール１，１ａのオフセット
位置が変更され、これによりパス方向切り替えを短時間
で行うことができ、硬質、極薄材の生産を能率良く行え
る。この時、圧延荷重が付加されたままパス方向切り替
えを行うので、中間ロール２，２ａが作業ロール１，１
ａ及び補強ロール３，３ａに対して回転しながら移動
し、中間ロール２，２ａと作業ロール１，１ａとの間及
び中間ロール２，２ａと補強ロール３，３ａとの間でス
リップが発生することはなく、ロールに傷を付けること
はなくオフセット位置を変更することができる。また、
圧延時、作業ロール水平たわみ制御用シリンダー１１，
１２により作業ロール１，１ａの水平たわみをゼロにな
るよう制御すると共に、位置決め装置６により作業ロー
ル１，１ａに加わる水平力Ｆｈをゼロにするよう作業ロ
ール１，１ａのオフセット量を微調整するので、速やか
に作業ロール１，１ａの水平たわみをゼロにし、安定し
た圧延を行うことができる。

【００３４】本発明の第２の実施例を図７により説明す
る。本実施例は第１の実施例の図１に示すものと同様の
構成の圧延機において、作業ロール１，１ａのロール胴
部の端部に水平方向の逆曲げ力を加える手段を設けたも
のである。図中、図２に示す部材と同等の部材には同じ
符号を付し、その説明を省略する。

【００３５】図７において、サポートローラ４，５は各
々剛性ビーム２２，２３に取り付けられ、サポートロー
ラ４，５の板幅方向の外側には上作業ロール１の胴部に
は上作業ロール１を水平方向に支持するサポートローラ
２０，２１が配置されている。これらサポートローラ２
０，２１は上作業ロール１の胴部に水平方向の逆曲げ力
を加える作業ロール水平たわみ制御用シリンダー２４，
２５により上作業ロール１に押しつけられている。

【００３６】本実施例においては、パス方向切り替えを
行う場合、圧延時、水平力Ｆｈの不釣合によって発生す
る作業ロール１，１ａの水平たわみがギャップセンサー
２６により検出されて図示しない計算機に送られ、計算
機は水平たわみがゼロとなるように作業ロール水平たわ
み制御用シリンダー２４，２５を制御する。それ以外に
ついては第１の実施例と全く同様である。

【００３７】本実施例においても、第１の実施例と同様
に、パス方向切り替えを短時間で行い、硬質、極薄材の
生産を能率良く行うことができると共に、速やかに作業
ロール１，１ａの水平たわみをゼロにし、安定した圧延
を行うことができる。

【００３８】なお、以上の実施例では、圧延時に、作業
ロール水平たわみ制御用シリンダー１１，１２；２４，
２５により作業ロール１，１ａの水平たわみをゼロとな
るように制御するとともに、位置決め装置６により作業
ロール１，１ａに加わる水平力Ｆｈ≒０となるよう作業
ロール１，１ａのオフセット量を微調整しているが、こ
れに限らず、作業ロール水平たわみ制御用シリンダー１
１，１２；２４，２５による作業ロール１，１ａの水平
たわみの制御だけ、あるいは位置決め装置６による作業
ロール１，１ａのオフセット量の調整だけを行っても良
く、いずれの場合にも作業ロール１，１ａの水平たわみ
をゼロにすることができる。

【００３９】また、以上の実施例では、パス方向切り替
え時にオフセット切替シリンダー８，８ａ，９，９ａに
より中間ロール２，２ａのオフセット位置を作業ロール
１，１ａに対し固定量δ＊だけ圧延材１４のパス方向入
側となるよう変更することに加えて、圧延時に、作業ロ
ール水平たわみ制御用シリンダー１１，１２；２４，２
５による作業ロール１，１ａの水平たわみの制御及び位
置決め装置６による作業ロール１，１ａのオフセット量
の調整を行っているが、作業ロール１，１ａのロール径
がある程度大きければ、中間ロール２，２ａのオフセッ
ト位置の変更だけで作業ロール１，１ａの水平たわみを
ゼロにすることが可能となるので、この場合には作業ロ
ール水平たわみ制御用シリンダー１１，１２；２４，２
５及び位置決め装置６は無くてもよい。

【００４０】また、以上の実施例では６重圧延機につい
て説明したが、これに限らず中間ロールの無い４重圧延
機においても、上述と同様に、パス方向切り替え時に補
強ロールのオフセット位置を作業ロールに対しパス方向
入側となるよう変更することにより作業ロール１，１ａ
のオフセット位置を切り替えることによって、本発明を
適用できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、通常の大径作業ロール
を有する圧延機とほぼ同じ時間にて迅速にパス方向切り
替えを行うことができ、硬質、極薄材の生産を能率良く
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による圧延機の断面図で
ある。

【図２】図１に示す圧延機の上作業ロール部の平面図で
ある。

【図３】中間ロールを駆動する圧延機における作業ロー
ルに働く力を示す図である。

【図４】本実施例によるオフセット切り替え時の各ロー
ルの動作を示す図である。

【図５】作業ロールのみ動かしてオフセットする場合の
パス方向切り替えの様子を示す図である。

【図６】本実施例によるパス方向切り替えの様子を示す
図である。

【図７】本発明の第２の実施例による圧延機の上作業ロ
ール部の平面図である。

【符号の説明】

１，１ａ 作業ロール ２，２ａ 中間ロール ３，３ａ 補強ロール ４，４ａ，５，５ａ サポートローラ ６，６ａ 位置決め装置 ８，８ａ，９，９ａ 中間ロールオフセットシリンダー １０，１０ａ サポートロール押しつけシリンダー １１，１２ 作業ロール水平たわみ制御用シリンダー １４ 圧延材 １９ 作業ロール軸受箱 ２０，２１ サポートローラ ２４，２５ 作業ロール水平たわみ制御用シリンダー

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下一対の作業ロールと、前記上下一対
   の作業ロールを上下方向から支持する少なくとも上下一
   対の支持ロールとを有し、前記上下一対の支持ロールを
   駆動することにより前記上下一対の作業ロールに駆動ト
   ルクを伝達し、前記上下一対の作業ロールにより圧延材
   を減厚するレバース式の圧延機において、 前記上下一対の作業ロールの圧延材入出側に各々設けら
   れ、前記圧延材の最大板幅より外側の作業ロール胴部の
   各端部を水平方向両側から支持する少なくとも前後一対
   のサポートローラと、パス方向切り替え時に前記上下一
   対の支持ロールのオフセット位置を前記上下一対の作業
   ロールに対しパス方向入側に変更するオフセット位置変
   更手段とを有し、前記オフセット位置変更手段により前
   記上下一対の支持ロールのオフセット位置を変更するこ
   とにより、前記上下一対の作業ロールのオフセット位置
   を前記上下一対の支持ロールに対しパス方向出側に切り
   替えることを特徴とする圧延機。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧延機において、圧延時
   に前記上下一対の作業ロールに加わる水平力の不釣合量
   を検出し、その水平力の不釣合量があらかじめ設定した
   値以内となるよう前記上下一対の作業ロールのオフセッ
   ト量を調整するオフセット量調整手段を更に有すること
   を特徴とする圧延機。
3. 【請求項３】 請求項２記載の圧延機において、前記オ
   フセット位置手段は、前記パス方向切り替え時に前記上
   下一対の支持ロールを固定量動かすことにより前記上下
   一対の支持ロールのオフセット位置を変更する手段であ
   り、前記オフセット量調整手段は、圧延時に前記上下一
   対の作業ロールを必要量動かすことにより前記上下一対
   の作業ロールのオフセット量を調整する手段であること
   を特徴とする圧延機。
4. 【請求項４】 請求項２記載の圧延機において、前記前
   後一対のサポートローラは、前記パス方向入側及びパス
   方向出側の一方に設けられた第１ローラと、前記パス方
   向入側及びパス方向出側の他方に設けられた第２ローラ
   とを有し、前記オフセット量調整手段は、前記第１ロー
   ラを支持し前記上下一対の作業ロールを位置決めする手
   段と、前記第２ローラを支持し前記上下一対の作業ロー
   ルを押圧する手段とを有することを特徴とする圧延機。
5. 【請求項５】 請求項１または２記載の圧延機におい
   て、圧延時に前記上下一対の作業ロールの水平たわみを
   検出し、その水平たわみがあらかじめ設定した値以内と
   なるよう前記上下一対の作業ロールに水平方向の逆曲げ
   力を与える水平たわみ制御手段を更に有することを特徴
   とする圧延機。
6. 【請求項６】 請求項５記載の圧延機において、前記水
   平たわみ制御手段は、前記上下一対の作業ロールのロー
   ルネック軸受部に水平方向の逆曲げ力を与える手段であ
   ることを特徴とする圧延機。
7. 【請求項７】 請求項５記載の圧延機において、前記水
   平たわみ制御手段は、前記前後一対のサポートローラの
   板幅方向の外側で前記作業ロール胴部に水平方向の逆曲
   げ力を与える手段であることを特徴とする圧延機。
8. 【請求項８】 上下一対の作業ロールと、前記上下一対
   の作業ロールを上下方向から支持する少なくとも上下一
   対の支持ロールとを有し、前記上下一対の支持ロールを
   駆動することにより前記上下一対の作業ロールに駆動ト
   ルクを伝達し、前記上下一対の作業ロールにより圧延材
   を減厚するレバース式の圧延機の圧延方法において、 圧延時に前記圧延材の最大板幅より外側の作業ロール胴
   部の各端部を前後一対のサポートローラにより水平方向
   両側から支持しながら圧延し、パス方向切り替え時に前
   記上下一対の支持ロールのオフセット位置を前記上下一
   対の作業ロールに対しパス方向入側に変更することによ
   り、前記上下一対の作業ロールのオフセット位置を前記
   上下一対の支持ロールに対しパス方向出側に切り替える
   ことを特徴とする圧延方法。
9. 【請求項９】 請求項８記載の圧延方法において、前記
   パス方向切り替え時に前記上下一対の支持ロールを固定
   量動かすことにより前記上下一対の支持ロールのオフセ
   ット位置を変更し、圧延時に前記上下一対の作業ロール
   を必要量動かすことにより前記上下一対の作業ロールの
   オフセット量を調整することを特徴とする圧延方法。