JPH083084B2 - 水系塗料固化剤 - Google Patents
水系塗料固化剤Info
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- JPH083084B2 JPH083084B2 JP3105649A JP10564991A JPH083084B2 JP H083084 B2 JPH083084 B2 JP H083084B2 JP 3105649 A JP3105649 A JP 3105649A JP 10564991 A JP10564991 A JP 10564991A JP H083084 B2 JPH083084 B2 JP H083084B2
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- Japan
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- paint
- based paint
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水系塗料（以下、塗料と
もいう。）を固化して廃棄する場合に用いる液状の塗料
固化剤に関するものである。
もいう。）を固化して廃棄する場合に用いる液状の塗料
固化剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水系塗料は水溶性であることから、廃棄
する場合、そのまま廃棄すると河川の水質汚染及び土壌
汚染の原因となる。このため水系塗料を廃棄する場合
は、塗料を廃水処理施設などで沈降分離処理することが
必要となる。一方、廃水処理設備をもたない塗装工場、
塗装現場などにおいて、残品など不要となった水系塗料
を廃棄する方法としては、そのまま放置しておき乾燥固
化後に廃棄する方法又はセメントを水系塗料に廃棄する
添加して固化させる方法がある。
する場合、そのまま廃棄すると河川の水質汚染及び土壌
汚染の原因となる。このため水系塗料を廃棄する場合
は、塗料を廃水処理施設などで沈降分離処理することが
必要となる。一方、廃水処理設備をもたない塗装工場、
塗装現場などにおいて、残品など不要となった水系塗料
を廃棄する方法としては、そのまま放置しておき乾燥固
化後に廃棄する方法又はセメントを水系塗料に廃棄する
添加して固化させる方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし水系塗料をその
まま放置し、乾燥固化させる方法は乾燥の為に長時間を
必要とし、一方、セメントを添加する方法は粉体である
セメントを塗料に対し、外割％において２０〜３０重量
％と大量に添加する必要がある為、その混合作業に労力
を要し、さらに混合時に粉塵が大量に発生する問題があ
った。なお外割％とは塗料１００に対する添加量であ
り、以下同様である。そこで本発明の課題は水系塗料を
簡便かつ速やかに固化させることのできる液状の水系塗
料固化剤を提供することにある。
まま放置し、乾燥固化させる方法は乾燥の為に長時間を
必要とし、一方、セメントを添加する方法は粉体である
セメントを塗料に対し、外割％において２０〜３０重量
％と大量に添加する必要がある為、その混合作業に労力
を要し、さらに混合時に粉塵が大量に発生する問題があ
った。なお外割％とは塗料１００に対する添加量であ
り、以下同様である。そこで本発明の課題は水系塗料を
簡便かつ速やかに固化させることのできる液状の水系塗
料固化剤を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の水系塗料固化剤は、水系塗料に混合して水系
塗料を固化させるための液状の固化剤であって、アルカ
リ土類金属酸化物粉末３０〜８０重量部に対し、前記水
系塗料の水分を吸水させるための水系増粘剤粉末を０．
１〜１５重量部、及び前記アルカリ土類金属酸化物粉末
と反応しない非水系液体１５〜５５重量部を含ませてな
ることを特徴とする。
に本発明の水系塗料固化剤は、水系塗料に混合して水系
塗料を固化させるための液状の固化剤であって、アルカ
リ土類金属酸化物粉末３０〜８０重量部に対し、前記水
系塗料の水分を吸水させるための水系増粘剤粉末を０．
１〜１５重量部、及び前記アルカリ土類金属酸化物粉末
と反応しない非水系液体１５〜５５重量部を含ませてな
ることを特徴とする。
【０００５】ここでアルカリ土類金属酸化物としては全
てのアルカリ土類金属酸化物を使用しうるが、安価で入
手し易いことから、酸化カルシウム又は酸化マグネシウ
ム又は、これらの混合物を使用するのが好ましい。この
アルカリ土類金属酸化物は粉末にて使用する。そして前
記アルカリ土類金属酸化物粉末は水と容易に水和反応を
起こし、水分を吸収する。さらにこの水和反応で生成し
た水酸化物が水系塗料に含まれる界面活性剤又は／及び
安定化剤と反応するため、塗料を不安定化（不溶化）す
る。よって塗料は増粘化し、経時的に固化する。またア
ルカリ土類金属酸化物粉末としては種々の粒径の混合物
が使用できるが、その内で最小粒径は１μｍ以上、最大
粒径は３００μｍ以下が好ましい。これは１μｍより小
さい粒径のものは市場にあまりなく、特別な加工工程を
必要とする為であり、一方、３００μｍより大きいと水
との反応が遅くなるためであり、平均粒径としては２０
μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。これは２０μｍより
小さいと塗料と混合時に飛散が多く生じ、混合しにく
く、また一方６０μｍよりも大きいと塗料に溶解しにく
く、従って塗料の固化速度が遅くなる為である。なおこ
れらの粒径及び平均粒径は光透過式粒度分布測定器及び
ＪＩＳ標準ふるいを用いたふるい分け試験による測定値
である。
てのアルカリ土類金属酸化物を使用しうるが、安価で入
手し易いことから、酸化カルシウム又は酸化マグネシウ
ム又は、これらの混合物を使用するのが好ましい。この
アルカリ土類金属酸化物は粉末にて使用する。そして前
記アルカリ土類金属酸化物粉末は水と容易に水和反応を
起こし、水分を吸収する。さらにこの水和反応で生成し
た水酸化物が水系塗料に含まれる界面活性剤又は／及び
安定化剤と反応するため、塗料を不安定化（不溶化）す
る。よって塗料は増粘化し、経時的に固化する。またア
ルカリ土類金属酸化物粉末としては種々の粒径の混合物
が使用できるが、その内で最小粒径は１μｍ以上、最大
粒径は３００μｍ以下が好ましい。これは１μｍより小
さい粒径のものは市場にあまりなく、特別な加工工程を
必要とする為であり、一方、３００μｍより大きいと水
との反応が遅くなるためであり、平均粒径としては２０
μｍ以上６０μｍ以下が好ましい。これは２０μｍより
小さいと塗料と混合時に飛散が多く生じ、混合しにく
く、また一方６０μｍよりも大きいと塗料に溶解しにく
く、従って塗料の固化速度が遅くなる為である。なおこ
れらの粒径及び平均粒径は光透過式粒度分布測定器及び
ＪＩＳ標準ふるいを用いたふるい分け試験による測定値
である。
【０００６】前記水系増粘剤は水系塗料の水分を吸収さ
せるために用いるものであり、増粘 作用を期待するもの
ではない。この水系増粘剤としては例えば吸水性高分子
であるメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸塩・ポリアクリ
ル酸エステル、アクリル酸・ビニルアルコール共重合
体、デンプン・アクリル酸グラフト重合体、イソブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、又
は無機系増粘剤であるけい酸塩ベントナイトなどがあ
る。この水系増粘剤粉末は吸水効果が大きく、増粘性も
生ずるが、アルカリ土類金属酸化物粉末の様な水系塗料
を不安定化（不溶化）する効果はない。よってアルカリ
土類金属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を共に用いるこ
とによって、水系塗料の固化効果が大きくなる。ＪＩＳ
標準ふるいを用いたふるい分け試験による前記水系増粘
剤粉末の粒径は１μｍ〜３００μｍの間のものであれば
よく、より好ましい粒径としては１０μｍ〜２００μｍ
でありその理由はアルカリ土類金属酸化物粉末の場合と
同じである。 また前記水系増粘剤粉末は水分含量が少
ない程好ましい。
せるために用いるものであり、増粘 作用を期待するもの
ではない。この水系増粘剤としては例えば吸水性高分子
であるメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸塩、ポリアクリル酸塩・ポリアクリ
ル酸エステル、アクリル酸・ビニルアルコール共重合
体、デンプン・アクリル酸グラフト重合体、イソブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ポリアクリルアミド、又
は無機系増粘剤であるけい酸塩ベントナイトなどがあ
る。この水系増粘剤粉末は吸水効果が大きく、増粘性も
生ずるが、アルカリ土類金属酸化物粉末の様な水系塗料
を不安定化（不溶化）する効果はない。よってアルカリ
土類金属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を共に用いるこ
とによって、水系塗料の固化効果が大きくなる。ＪＩＳ
標準ふるいを用いたふるい分け試験による前記水系増粘
剤粉末の粒径は１μｍ〜３００μｍの間のものであれば
よく、より好ましい粒径としては１０μｍ〜２００μｍ
でありその理由はアルカリ土類金属酸化物粉末の場合と
同じである。 また前記水系増粘剤粉末は水分含量が少
ない程好ましい。
【０００７】前記非水系液体とは水以外の液体であっ
て、かつアルカリ土類金属酸化物粉末と反応しない液体
を意味し、例えば親油性液体などである。そして前記非
水系液体としては例えば、動植物油又は、その重合油、
各種合成樹脂溶液、可塑剤など又はミネラルスピリッ
ト、灯油、軽油などの石油系溶剤、あるいはトルエン、
キシレンなどの芳香属系溶剤などがある。前記動植物油
としては、例えばあさみ油、あまに油、えの油、しなき
り油、オイチシカ油、サフラワー油、大豆油、トール
油、ぬか油、綿実油、ひまし油、やし油、いわし油、な
どが使用できる。また、前記合成樹脂としては、アルキ
ド、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニー
ル、酢酸ビニール、フエノール、ポリスチレン、塩化ゴ
ムなどがあり、これらの樹脂を単体あるいは、複数で使
用できる。前記可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フ
タル酸ジオクチルなど、またテキサノールなども使用で
きる。なおこれらの非水系液体はその性質上、相互に混
和しない液体以外は、任意に混合して使用しうる。そし
てこの非水系液体に前記アルカリ土類金属酸化物粉末及
び前記水系増粘剤粉末が分散されることにより液状の水
系塗料固化剤が得られる。従って水系塗料に混合し易
く、混合時に粉じんが発生することがなく取扱い易い。
て、かつアルカリ土類金属酸化物粉末と反応しない液体
を意味し、例えば親油性液体などである。そして前記非
水系液体としては例えば、動植物油又は、その重合油、
各種合成樹脂溶液、可塑剤など又はミネラルスピリッ
ト、灯油、軽油などの石油系溶剤、あるいはトルエン、
キシレンなどの芳香属系溶剤などがある。前記動植物油
としては、例えばあさみ油、あまに油、えの油、しなき
り油、オイチシカ油、サフラワー油、大豆油、トール
油、ぬか油、綿実油、ひまし油、やし油、いわし油、な
どが使用できる。また、前記合成樹脂としては、アルキ
ド、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、塩化ビニー
ル、酢酸ビニール、フエノール、ポリスチレン、塩化ゴ
ムなどがあり、これらの樹脂を単体あるいは、複数で使
用できる。前記可塑剤としては、フタル酸ジブチル、フ
タル酸ジオクチルなど、またテキサノールなども使用で
きる。なおこれらの非水系液体はその性質上、相互に混
和しない液体以外は、任意に混合して使用しうる。そし
てこの非水系液体に前記アルカリ土類金属酸化物粉末及
び前記水系増粘剤粉末が分散されることにより液状の水
系塗料固化剤が得られる。従って水系塗料に混合し易
く、混合時に粉じんが発生することがなく取扱い易い。
【０００８】そして前記アルカリ土類金属酸化物粉末３
０重量部以上８０重量部以下に対して前記水系増粘剤粉
末0.1 重量部以上１５重量部以下及び前記非水系液体を
１５重量部以上５５重量部以下とされるのは以下の理由
による。すなわち、アルカリ土類金属酸化物粉末が３０
重量部より少ないと、アルカリ土類金属酸化物粉末によ
る前記の固化不溶化効果が劣り、一方、アルカリ土類金
属酸化物粉末が８０重量部より多いと前記水系増粘剤粉
末が少なくなる為、前記水系増粘剤粉末による吸水増粘
効果が劣るからである。また水系増粘剤粉末が0.1 重量
部より少ないと、この粉末による塗料の固化速度の向上
効果が劣り、一方１５重量部より多いとアルカリ土類金
属酸化物粉末の相対量が少なくなるため、その塗料固化
効果が低下する。そして前記非水系溶体が１５重量部よ
り少ないと、前記非水系溶体中に、前記アルカリ土類金
属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を、本発明で必要とさ
れる相対量で分散させることができず、一方、５５重量
部より多いと前記アルカリ土類金属酸化物粉末及び水系
増粘剤粉末を各々、本発明で必要とされる相対量で有す
る水系塗料固化剤とすることができない。
０重量部以上８０重量部以下に対して前記水系増粘剤粉
末0.1 重量部以上１５重量部以下及び前記非水系液体を
１５重量部以上５５重量部以下とされるのは以下の理由
による。すなわち、アルカリ土類金属酸化物粉末が３０
重量部より少ないと、アルカリ土類金属酸化物粉末によ
る前記の固化不溶化効果が劣り、一方、アルカリ土類金
属酸化物粉末が８０重量部より多いと前記水系増粘剤粉
末が少なくなる為、前記水系増粘剤粉末による吸水増粘
効果が劣るからである。また水系増粘剤粉末が0.1 重量
部より少ないと、この粉末による塗料の固化速度の向上
効果が劣り、一方１５重量部より多いとアルカリ土類金
属酸化物粉末の相対量が少なくなるため、その塗料固化
効果が低下する。そして前記非水系溶体が１５重量部よ
り少ないと、前記非水系溶体中に、前記アルカリ土類金
属酸化物粉末及び水系増粘剤粉末を、本発明で必要とさ
れる相対量で分散させることができず、一方、５５重量
部より多いと前記アルカリ土類金属酸化物粉末及び水系
増粘剤粉末を各々、本発明で必要とされる相対量で有す
る水系塗料固化剤とすることができない。
【０００９】本発明の水系塗料固化剤の製造方法は、例
えば塗料製造に用いる高速の攪拌機を用い、前記非水系
液体を攪拌機で攪拌しながら、その中に前記アルカリ土
類金属酸化物、前記水系増粘剤などの粉体を少しずつ添
加・攪拌し完全に分散させて製造する。なお本発明の水
系塗料固化剤の製造時に、従来塗料等に用いられている
沈降防止剤を添加すると、貯蔵時における水系塗料固化
剤の各成分の沈降を抑制することができ、より好まし
い。この沈降防止剤としては例えばポリエチレンワック
ス、ポリアマイドワックス、有機ベントナイト又はステ
アリン酸アルミニウムなどが使用でき、その配合量は本
発明の水系塗料固化剤全体に対して固型分換算で0.1 〜
５重量％が好ましい。
えば塗料製造に用いる高速の攪拌機を用い、前記非水系
液体を攪拌機で攪拌しながら、その中に前記アルカリ土
類金属酸化物、前記水系増粘剤などの粉体を少しずつ添
加・攪拌し完全に分散させて製造する。なお本発明の水
系塗料固化剤の製造時に、従来塗料等に用いられている
沈降防止剤を添加すると、貯蔵時における水系塗料固化
剤の各成分の沈降を抑制することができ、より好まし
い。この沈降防止剤としては例えばポリエチレンワック
ス、ポリアマイドワックス、有機ベントナイト又はステ
アリン酸アルミニウムなどが使用でき、その配合量は本
発明の水系塗料固化剤全体に対して固型分換算で0.1 〜
５重量％が好ましい。
【００１０】そして本発明の水系塗料固化剤の塗料に対
する添加量は外割％で１０重量％以上が好ましい。１０
重量％より少ないと固化効果が小さい為である。
する添加量は外割％で１０重量％以上が好ましい。１０
重量％より少ないと固化効果が小さい為である。
【００１１】
【実施例】本発明の具体例である本例１〜７の水系塗料
固化剤を、アルカリ土類金属酸化物としては、平均粒子
径が４０μｍの酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシ
ウムを、水系増粘剤粉末としては、平均粒径が２６μｍ
のヒドロキシエチルセルロース：ＨＥＣ・ＳＰ−９００
（ダイセル化学工業（株）製）を、非水系液体として
は、あまに油及び白灯油を、沈降防止剤としては、ポリ
アマイドワックス：フローノンＳＰ−１０００（共栄社
油脂（株）製）を各々表１に示す重量部ずつ用いて、前
記の如くに製造した。なお表１中の数値単位は重量部で
ある。
固化剤を、アルカリ土類金属酸化物としては、平均粒子
径が４０μｍの酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシ
ウムを、水系増粘剤粉末としては、平均粒径が２６μｍ
のヒドロキシエチルセルロース：ＨＥＣ・ＳＰ−９００
（ダイセル化学工業（株）製）を、非水系液体として
は、あまに油及び白灯油を、沈降防止剤としては、ポリ
アマイドワックス：フローノンＳＰ−１０００（共栄社
油脂（株）製）を各々表１に示す重量部ずつ用いて、前
記の如くに製造した。なお表１中の数値単位は重量部で
ある。
【００１２】
【表１】
【００１３】次に本発明の具体例である本例１〜７の水
系塗料固化剤に対して従来の固化剤であるポルトランド
セメントを比較例として以下の固化試験を行い、それら
の水系塗料固化剤としての効果を比較した。
系塗料固化剤に対して従来の固化剤であるポルトランド
セメントを比較例として以下の固化試験を行い、それら
の水系塗料固化剤としての効果を比較した。
【００１４】本固化試験においては水系塗料としては、
一般的に多く使用されている合成樹脂エマルションペイ
ントであるＡ及びＢ（Ａ：商品名ＥＰエリート、Ｂ：商
品名ＡＥＰアクリット６０００）及び複層塗材であるＣ
（Ｃ：商品名ラフトンジャンボ）を用いた。なおこれら
の塗料Ａ〜Ｃは全て鈴鹿塗料株式会社製である。以上の
塗料Ａ〜Ｃ各１kgに対して本例１〜７又は比較例を、各
１００ｇ（塗料に対する外割％としては１０％に相当す
る）又は各１５０ｇ（塗料に対する外割％としては１５
％に相当する）添加、混合した。前記の様に固化剤を混
合した塗料Ａ〜Ｃを温度２０℃、温度７０％ＲＨの雰囲
気中放置し、放置２４時間後における塗料Ａ〜Ｃの固化
度を調べた。固化度の判断基準としては◎、○、及び△
の三段階評価とし、◎は塗料を指で押えると堅く、固化
した塗料が水に解けない状態であること、○は塗料を指
で押えるとやや柔らかいが、固化した塗料が水に解けな
い状態であること及び△は塗料を指で押えると柔らか
く、かつ塗料が水に少し分散する状態であることを各々
示している。この結果を表２に示す。
一般的に多く使用されている合成樹脂エマルションペイ
ントであるＡ及びＢ（Ａ：商品名ＥＰエリート、Ｂ：商
品名ＡＥＰアクリット６０００）及び複層塗材であるＣ
（Ｃ：商品名ラフトンジャンボ）を用いた。なおこれら
の塗料Ａ〜Ｃは全て鈴鹿塗料株式会社製である。以上の
塗料Ａ〜Ｃ各１kgに対して本例１〜７又は比較例を、各
１００ｇ（塗料に対する外割％としては１０％に相当す
る）又は各１５０ｇ（塗料に対する外割％としては１５
％に相当する）添加、混合した。前記の様に固化剤を混
合した塗料Ａ〜Ｃを温度２０℃、温度７０％ＲＨの雰囲
気中放置し、放置２４時間後における塗料Ａ〜Ｃの固化
度を調べた。固化度の判断基準としては◎、○、及び△
の三段階評価とし、◎は塗料を指で押えると堅く、固化
した塗料が水に解けない状態であること、○は塗料を指
で押えるとやや柔らかいが、固化した塗料が水に解けな
い状態であること及び△は塗料を指で押えると柔らか
く、かつ塗料が水に少し分散する状態であることを各々
示している。この結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２中、添加量は各固化剤の塗料に対する
外割％を示す。表２に示される様に本例１〜７は比較例
と比べて固化効果がより良好であり、塗料に対して外割
％１０〜１５重量％という少量の添加量にて実用に適す
る固化効果が得られた。また本例１〜７の水系塗料固化
剤は前記非水系液体を含んでいるので貯蔵時におけるア
ルカリ土類金属酸化物粉末の変質が抑制され、従って貯
蔵による水系塗料固化剤の固化効果の低下が抑制され
た。また本例１〜７の水系塗料固化剤は沈降防止剤がそ
の製造時に混合されているので、貯蔵時における水系塗
料固化剤の各成分の沈降が抑制された。そして本例１〜
７の水系塗料固化剤は液状なので水系塗料と混合するこ
とが容易であり、混合時に粉じんが発生することもなか
った。また従来よりも速やかに塗料を固化することがで
きた。
外割％を示す。表２に示される様に本例１〜７は比較例
と比べて固化効果がより良好であり、塗料に対して外割
％１０〜１５重量％という少量の添加量にて実用に適す
る固化効果が得られた。また本例１〜７の水系塗料固化
剤は前記非水系液体を含んでいるので貯蔵時におけるア
ルカリ土類金属酸化物粉末の変質が抑制され、従って貯
蔵による水系塗料固化剤の固化効果の低下が抑制され
た。また本例１〜７の水系塗料固化剤は沈降防止剤がそ
の製造時に混合されているので、貯蔵時における水系塗
料固化剤の各成分の沈降が抑制された。そして本例１〜
７の水系塗料固化剤は液状なので水系塗料と混合するこ
とが容易であり、混合時に粉じんが発生することもなか
った。また従来よりも速やかに塗料を固化することがで
きた。
【００１７】
【発明の効果】本発明の水系塗料固化剤によると液状な
ので水系塗料と混合し易く、かつ粉じん発生の問題も生
じずに、水系塗料を容易かつ速やかに固化することがで
きる。従って水系塗料を固化して廃棄する作業が簡便化
かつ省力化される。
ので水系塗料と混合し易く、かつ粉じん発生の問題も生
じずに、水系塗料を容易かつ速やかに固化することがで
きる。従って水系塗料を固化して廃棄する作業が簡便化
かつ省力化される。
Claims (1)
- 【請求項１】 水系塗料に混合して水系塗料を固化させ
るための液状の固化剤であって、アルカリ土類金属酸化
物粉末３０〜８０重量部に対し、前記水系塗料の水分を
吸水させるための水系増粘剤粉末を０．１〜１５重量
部、及び前記アルカリ土類金属酸化物粉末と反応しない
非水系液体１５〜５５重量部を含ませてなることを特徴
とした水系塗料固化剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105649A JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3105649A JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04335085A JPH04335085A (ja) | 1992-11-24 |
| JPH083084B2 true JPH083084B2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=14413303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3105649A Expired - Lifetime JPH083084B2 (ja) | 1991-05-10 | 1991-05-10 | 水系塗料固化剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH083084B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001049150A (ja) * | 1999-08-06 | 2001-02-20 | Asahipen Corp | 水性塗料処理剤及び処理方法 |
| JP5207577B2 (ja) * | 2003-12-26 | 2013-06-12 | エスケー化研株式会社 | 水性艶消塗料組成物の塗装方法 |
| AT11663U1 (de) * | 2007-02-16 | 2011-02-15 | Austria Tech & System Tech | Haftverhinderungsmaterial, verfahren zum entfernen eines teilbereichs einer flächigen materialschicht sowie mehrlagige struktur und verwendung hiefür |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2164147C3 (de) * | 1971-12-20 | 1975-08-07 | Delbag-Luftfilter Gmbh, 1000 Berlin | Adsorptionsfilter zum Reinigen von insbesondere radioaktiver Luft oder Gasen |
| JPS5545725A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Shin Etsu Chem Co Ltd | Composition for thickening aqueous liquid and thickening method |
-
1991
- 1991-05-10 JP JP3105649A patent/JPH083084B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04335085A (ja) | 1992-11-24 |
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