JP3140638B2 - 低発塵性かつ混練性に優れた水混練型塗材 - Google Patents
低発塵性かつ混練性に優れた水混練型塗材Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規の水混練型塗材に
関する。その利用分野としては、水混練型塗材の（取り
扱い時の）発塵防止，調合性の簡便化が考えられる。
関する。その利用分野としては、水混練型塗材の（取り
扱い時の）発塵防止，調合性の簡便化が考えられる。
【０００２】
【従来の技術】粉体製品と呼ばれる粉末状の従来の建築
用仕上塗材，補修材料，左官材料等は、取り扱い時、使
用時における発塵が多く、作業環境，粉塵公害等の面で
大きな問題となっていた。特に、近年の建築業界は、き
つい，汚い，危険の３Ｋ業種と言われ職人離れの一因に
もなっていた。さらに水との調合時に粉末との濡れが悪
く撹拌時間を多く必要としたり、ママコが発生しやすい
などの問題点を抱えていた。
用仕上塗材，補修材料，左官材料等は、取り扱い時、使
用時における発塵が多く、作業環境，粉塵公害等の面で
大きな問題となっていた。特に、近年の建築業界は、き
つい，汚い，危険の３Ｋ業種と言われ職人離れの一因に
もなっていた。さらに水との調合時に粉末との濡れが悪
く撹拌時間を多く必要としたり、ママコが発生しやすい
などの問題点を抱えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】本発明は、従来の建
築用仕上塗材，補修材料，左官材料等の取り扱い時、使
用時における発塵公害の問題と、水調合時の練りにくさ
の問題点を解決しようとするものである。
築用仕上塗材，補修材料，左官材料等の取り扱い時、使
用時における発塵公害の問題と、水調合時の練りにくさ
の問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記の問題
点を解決するため次の配合処方を求めた。塗料成分中の
粉末成分については、重量比の９５％以上が粒径５００
μｍ以下にあり、かつ粒径１５μｍ以下の粒子が重量比
で２０％以上、望ましくは３０％以上という特徴をもつ
粉末を用い、さらに有機物又は無機質で、繊維長が０．
１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の繊維を、粉末成分１００重量
部に対し０．０１重量部以上５重量部以下含み、塗料全
体の含水率を１％以下とした組成物が、発塵低減効果の
大きいことを見いだし、本発明を完成した。
点を解決するため次の配合処方を求めた。塗料成分中の
粉末成分については、重量比の９５％以上が粒径５００
μｍ以下にあり、かつ粒径１５μｍ以下の粒子が重量比
で２０％以上、望ましくは３０％以上という特徴をもつ
粉末を用い、さらに有機物又は無機質で、繊維長が０．
１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の繊維を、粉末成分１００重量
部に対し０．０１重量部以上５重量部以下含み、塗料全
体の含水率を１％以下とした組成物が、発塵低減効果の
大きいことを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】本発明でいう繊維とは、植物繊維，鉱物繊
維，無機繊維，再生繊維，半合成繊維，合成繊維等のこ
とを言い。これらの繊維のうち任意のものが用いられる
が、好ましくはパルプ繊維，綿繊維が用いられる。繊維
長は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の繊維が好ましく、繊
維長の平均が０．１ｍｍ以下の場合は発塵を低減する効
果が少なく、１０ｍｍ以上の場合は混練時の抵抗が大き
くなる。尚、繊維長とは、ほぼ一定の断面を有し、細長
くなった形状にある繊維の細長方向の長さのことを言
う。繊維の添加量は、粉末成分１００重量部に対して
０．０１重量部以上５重量部以下にあるのが良い。この
添加量が０．０１重量部より少ない時には、発塵低減の
効果が少ない。５重量部を越える時混練時の抵抗の増加
となり、混練性は逆に悪くなる。
維，無機繊維，再生繊維，半合成繊維，合成繊維等のこ
とを言い。これらの繊維のうち任意のものが用いられる
が、好ましくはパルプ繊維，綿繊維が用いられる。繊維
長は０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の繊維が好ましく、繊
維長の平均が０．１ｍｍ以下の場合は発塵を低減する効
果が少なく、１０ｍｍ以上の場合は混練時の抵抗が大き
くなる。尚、繊維長とは、ほぼ一定の断面を有し、細長
くなった形状にある繊維の細長方向の長さのことを言
う。繊維の添加量は、粉末成分１００重量部に対して
０．０１重量部以上５重量部以下にあるのが良い。この
添加量が０．０１重量部より少ない時には、発塵低減の
効果が少ない。５重量部を越える時混練時の抵抗の増加
となり、混練性は逆に悪くなる。
【０００６】本発明でいう粉末とは、常温より５００℃
まで加熱した時、燃焼あるいは分解しない物をいい、セ
メント，石膏，消石灰等の結合剤成分および二酸化チタ
ン，炭酸カルシウム，珪砂，タルク，スラグ等の顔料ま
たは充填材としての成分があげられる。
まで加熱した時、燃焼あるいは分解しない物をいい、セ
メント，石膏，消石灰等の結合剤成分および二酸化チタ
ン，炭酸カルシウム，珪砂，タルク，スラグ等の顔料ま
たは充填材としての成分があげられる。
【０００７】本発明でいう水混練型塗材とはＪＩＳ Ａ
６９０９，ＪＩＳ Ａ ６９１０，ＪＩＳ Ａ ６９
１５に規定される建築仕上塗材，ＪＩＳ Ａ ６９１６
に規定される下地調整塗材の他、建築，土木分野に於い
て利用される、使用時に水、または合成樹脂エマルショ
ンを混合して使用するものを言う。粒度分布の測定は、
島津製粒度測定器で粒子の沈降速度により測定し、この
数値を粉末成分の粒子径として扱った。
６９０９，ＪＩＳ Ａ ６９１０，ＪＩＳ Ａ ６９
１５に規定される建築仕上塗材，ＪＩＳ Ａ ６９１６
に規定される下地調整塗材の他、建築，土木分野に於い
て利用される、使用時に水、または合成樹脂エマルショ
ンを混合して使用するものを言う。粒度分布の測定は、
島津製粒度測定器で粒子の沈降速度により測定し、この
数値を粉末成分の粒子径として扱った。
【０００８】含水率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ５１０１に
規定のある顔料試験方法にある水分の求め方により測定
する。
規定のある顔料試験方法にある水分の求め方により測定
する。
【０００９】
【作用】この発明では、発塵の多い少ないおよび混練性
の容易さは、単に微粒子の多い少ないにより決まるので
はなく、その粒子成分中の粒度分布および含水率に大き
く起因していることが認められた。その結果粒子を付着
させ二次粒子を形成する粒子の存在比率をあげることに
より発塵を低減することを可能とした。この結果、粉末
成分中の粒子径が５００μｍ以下の粒子が、粉末成分の
中で９５％以上の重量を占め、且つ１５μｍ以下の粒子
が重量比で２０％以上望ましくは３０％以上となること
が必要である。また、二次粒子をより形成するために
は、塗材全体ではある程度の含水率が必要であり、０．
１〜１％にあることがよい。この含水率が１％を越える
場合、１５μｍ以下の粒子の存在比率に関係なく発塵は
押さえられるが、貯蔵中における粉末の軟凝集、あるい
は、水硬成分を含むときの風化につながり良くない。更
に、含水率が１％を越える時、撹拌時のミキサーの負荷
が大きく、粉末の軟凝集があるとこれを解して均一な分
散を得るのに時間が掛かることになる。特に粉末成分に
水硬性成分であるセメントを含む時には、貯蔵中の安定
性を欠くことになり含水率が１％を越えるのは良くな
い。
の容易さは、単に微粒子の多い少ないにより決まるので
はなく、その粒子成分中の粒度分布および含水率に大き
く起因していることが認められた。その結果粒子を付着
させ二次粒子を形成する粒子の存在比率をあげることに
より発塵を低減することを可能とした。この結果、粉末
成分中の粒子径が５００μｍ以下の粒子が、粉末成分の
中で９５％以上の重量を占め、且つ１５μｍ以下の粒子
が重量比で２０％以上望ましくは３０％以上となること
が必要である。また、二次粒子をより形成するために
は、塗材全体ではある程度の含水率が必要であり、０．
１〜１％にあることがよい。この含水率が１％を越える
場合、１５μｍ以下の粒子の存在比率に関係なく発塵は
押さえられるが、貯蔵中における粉末の軟凝集、あるい
は、水硬成分を含むときの風化につながり良くない。更
に、含水率が１％を越える時、撹拌時のミキサーの負荷
が大きく、粉末の軟凝集があるとこれを解して均一な分
散を得るのに時間が掛かることになる。特に粉末成分に
水硬性成分であるセメントを含む時には、貯蔵中の安定
性を欠くことになり含水率が１％を越えるのは良くな
い。
【００１０】粉体製品の発塵は、主に練り容器への投入
時および練り容器中に投入された水と粉体製品をミキサ
ーにより撹拌して馴じませる時に起こる。ところが、粉
体と水の馴じみが良くなると、ミキサーが濡れていない
粉体を巻き上げることが少なくなりミキサーの抵抗も小
さくなり、使用時の混練が容易となる。
時および練り容器中に投入された水と粉体製品をミキサ
ーにより撹拌して馴じませる時に起こる。ところが、粉
体と水の馴じみが良くなると、ミキサーが濡れていない
粉体を巻き上げることが少なくなりミキサーの抵抗も小
さくなり、使用時の混練が容易となる。
【００１１】配合成分の一つである繊維について説明す
ると、繊維長が０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の繊維を
粉末１００重量部に対し０．０１重量部以上５重量部以
下添加することにより、製造の混合撹拌時に粉末の二次
粒子の形成が促進され、より発塵の低減が可能になる。
この繊維を添加したことにより、粉体間に空間を多くも
うけることができ、水との濡れ易さが向上する。
ると、繊維長が０．１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下の繊維を
粉末１００重量部に対し０．０１重量部以上５重量部以
下添加することにより、製造の混合撹拌時に粉末の二次
粒子の形成が促進され、より発塵の低減が可能になる。
この繊維を添加したことにより、粉体間に空間を多くも
うけることができ、水との濡れ易さが向上する。
【００１２】この発明の水混練型塗材では、合成樹脂成
分をエマルションあるいはＮＡＤと呼ばれる樹脂分散体
並びに水溶性樹脂と呼ばれる水溶液により組み合わせて
使用されることがある。組み合わされる合成樹脂エマル
シヨンのことを混和液と呼ぶ場合もある。
分をエマルションあるいはＮＡＤと呼ばれる樹脂分散体
並びに水溶性樹脂と呼ばれる水溶液により組み合わせて
使用されることがある。組み合わされる合成樹脂エマル
シヨンのことを混和液と呼ぶ場合もある。
【００１３】
【実施例】以下、実施例と比較例により発明の実施を説
明するが、本発明はこれらにより何等限定されるもので
はない。
明するが、本発明はこれらにより何等限定されるもので
はない。
【００１４】発塵性の試験は、内径５ｃｍ長さ１３０ｃ
ｍの塩化ビニル製の円筒に１１ヶの穴を持つものをその
試験具とした。穴の位置は円筒を横にして端から１５ｃ
ｍの所に直径１ｃｍの穴をあけ、ここからさらに１０ｃ
ｍ間隔に直径１ｃｍの穴を１０個円形断面の同一接線位
置にあけ、一端から１５ｃｍの穴の番号を０、２５ｃｍ
の穴の番号を１、３５ｃｍの穴の番号を２、以下同様に
番号をもう一端に近い穴（番号１０）までつける。この
円筒を穴が接地面と反対側になるように垂直より角度１
５度に傾け測定試料を平らに均した上に立て、この筒に
２００グラムの試料を２秒間かけて上から投入し、あけ
た穴から外にもれた粉塵の有無により、その穴の番号に
より評価した。この時の穴の番号は下端を０とし、上端
を１０とした。
ｍの塩化ビニル製の円筒に１１ヶの穴を持つものをその
試験具とした。穴の位置は円筒を横にして端から１５ｃ
ｍの所に直径１ｃｍの穴をあけ、ここからさらに１０ｃ
ｍ間隔に直径１ｃｍの穴を１０個円形断面の同一接線位
置にあけ、一端から１５ｃｍの穴の番号を０、２５ｃｍ
の穴の番号を１、３５ｃｍの穴の番号を２、以下同様に
番号をもう一端に近い穴（番号１０）までつける。この
円筒を穴が接地面と反対側になるように垂直より角度１
５度に傾け測定試料を平らに均した上に立て、この筒に
２００グラムの試料を２秒間かけて上から投入し、あけ
た穴から外にもれた粉塵の有無により、その穴の番号に
より評価した。この時の穴の番号は下端を０とし、上端
を１０とした。
【００１５】 混練性の評価は、次のように行った。ま
ず、練り缶として直径３０ｃｍ高さ３０ｃｍの円柱状の
ペール缶を利用し、この中へ所定量の水または混和液を
先に入れ、次に評価したい配合の塗材を１０Ｋｇ投入
し、直径が１２ｃｍの攪拌羽根を持つハンドミキサを使
用して、回転数１１００ｒｐｍにて混練を行った。この
混練の容易さにより、下記ＡからＧの評価付けをした。
尚、所定量は混練後の粘度が塗材等の使用に適した状態
となるだけの水または混和液の量を言う。 Ａ：水または混和液との馴じみが良く、ミキサーの抵抗
も小さく、速やかに均一に混練できる。 Ｂ：水または混和液との馴じみが良く、ミキサーの抵抗
が僅かにあるが、速やかに均一に混練できる。 Ｃ：Ｂに比べ抵抗がややあるが重さを感じる程ではな
い。 Ｄ：ミキサーの抵抗に、やや重さを感じる。 Ｅ：ミキサーの抵抗に重さを感じ、Ｄに比べ混練時間が
長く必要となる。 Ｆ：水または混和液との馴じみが悪く、ミキサーの抵抗
が大きくなる。 Ｇ：水または混和液との馴じみが悪く、ミキサーの抵抗
も大きく、混練に労力を要す。
ず、練り缶として直径３０ｃｍ高さ３０ｃｍの円柱状の
ペール缶を利用し、この中へ所定量の水または混和液を
先に入れ、次に評価したい配合の塗材を１０Ｋｇ投入
し、直径が１２ｃｍの攪拌羽根を持つハンドミキサを使
用して、回転数１１００ｒｐｍにて混練を行った。この
混練の容易さにより、下記ＡからＧの評価付けをした。
尚、所定量は混練後の粘度が塗材等の使用に適した状態
となるだけの水または混和液の量を言う。 Ａ：水または混和液との馴じみが良く、ミキサーの抵抗
も小さく、速やかに均一に混練できる。 Ｂ：水または混和液との馴じみが良く、ミキサーの抵抗
が僅かにあるが、速やかに均一に混練できる。 Ｃ：Ｂに比べ抵抗がややあるが重さを感じる程ではな
い。 Ｄ：ミキサーの抵抗に、やや重さを感じる。 Ｅ：ミキサーの抵抗に重さを感じ、Ｄに比べ混練時間が
長く必要となる。 Ｆ：水または混和液との馴じみが悪く、ミキサーの抵抗
が大きくなる。 Ｇ：水または混和液との馴じみが悪く、ミキサーの抵抗
も大きく、混練に労力を要す。
【００１６】実施例１
【００１７】この組成物は、使用時に水と混練して利用
される塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビ−ベオバ
樹脂（商品名ＤＭ−２００）を用い、粉末成分である炭
酸カルシウムには平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウ
ムａと平均粒子径１５μｍの同ｂを混合して利用した。
この粒径は全て５００μｍ以下にあり、このうち１５μ
ｍ以下に含まれる粒子は６０重量％であり、繊維ａには
繊維長３ｍｍにあるパルプ繊維を利用した。また、塗材
全体の含水率は０．６％であった。実施例１の塗材の発
塵性評価は３であり、混練性の評価はＢであった。
される塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビ−ベオバ
樹脂（商品名ＤＭ−２００）を用い、粉末成分である炭
酸カルシウムには平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウ
ムａと平均粒子径１５μｍの同ｂを混合して利用した。
この粒径は全て５００μｍ以下にあり、このうち１５μ
ｍ以下に含まれる粒子は６０重量％であり、繊維ａには
繊維長３ｍｍにあるパルプ繊維を利用した。また、塗材
全体の含水率は０．６％であった。実施例１の塗材の発
塵性評価は３であり、混練性の評価はＢであった。
【００１８】実施例２
【００１９】この組成物は使用時に水と混練して利用さ
れる塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビ−ベオバ樹
脂を用いた。粉末成分である炭酸カルシウムａ，ｂとは
実施例１と同じく平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウ
ムａと平均粒子径１５μｍの同ｂを混合して利用したこ
とを言う。そして、粉末成分である炭酸カルシウムおよ
びポルトランドセメントの粒径は全て５００μｍ以下に
あり、このうち１５μｍ以下に含まれる粒子は８０重量
％であり、繊維には繊維長３ｍｍにあるパルプ繊維を利
用した。また、塗材全体の含水率は０．１％であった。
実施例２の塗材の発塵性評価は２であり、混練性の評価
はＢであった。
れる塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビ−ベオバ樹
脂を用いた。粉末成分である炭酸カルシウムａ，ｂとは
実施例１と同じく平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウ
ムａと平均粒子径１５μｍの同ｂを混合して利用したこ
とを言う。そして、粉末成分である炭酸カルシウムおよ
びポルトランドセメントの粒径は全て５００μｍ以下に
あり、このうち１５μｍ以下に含まれる粒子は８０重量
％であり、繊維には繊維長３ｍｍにあるパルプ繊維を利
用した。また、塗材全体の含水率は０．１％であった。
実施例２の塗材の発塵性評価は２であり、混練性の評価
はＢであった。
【００２０】実施例３
【００２１】この組成物は、使用時に水と混練して利用
される塗材であり、配合中のポルトランドセメント，繊
維は実施例２に利用したものと同じ物を利用した。炭酸
カルシウムには平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウム
ａと平均粒子径３０μｍの同ｃを混合して利用した。粉
末成分中１５μｍ以下となる粒子の割合は２５重量％で
あった。塗材全体の含水率は０．２％であった。実施例
３の塗材の発塵性評価は４であり、混練性の評価はＣで
あった。
される塗材であり、配合中のポルトランドセメント，繊
維は実施例２に利用したものと同じ物を利用した。炭酸
カルシウムには平均粒子径１μｍ以下の炭酸カルシウム
ａと平均粒子径３０μｍの同ｃを混合して利用した。粉
末成分中１５μｍ以下となる粒子の割合は２５重量％で
あった。塗材全体の含水率は０．２％であった。実施例
３の塗材の発塵性評価は４であり、混練性の評価はＣで
あった。
【００２２】実施例４
【００２３】この組成物は、使用時に水と混練して利用
される塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビーベオバ
を用い、繊維には繊維長３ｍｍのパルプ繊維を用いた。
粉末成分である炭酸カルシウムは、先の例と同じ平均粒
子径１μｍ以下および３０μｍのものを用い、石膏とと
もに粒径は全て５００μｍ以下にあり、炭酸カルシウ
ム，石膏を合わせた時１５μｍ以下の粒子は３０重量％
であった。また塗材全体の含水率０．８％であった。実
施例４の塗材の発塵性評価は４であり、混練性の評価は
Ｂであった。
される塗材であり、配合中の粉末樹脂には酢ビーベオバ
を用い、繊維には繊維長３ｍｍのパルプ繊維を用いた。
粉末成分である炭酸カルシウムは、先の例と同じ平均粒
子径１μｍ以下および３０μｍのものを用い、石膏とと
もに粒径は全て５００μｍ以下にあり、炭酸カルシウ
ム，石膏を合わせた時１５μｍ以下の粒子は３０重量％
であった。また塗材全体の含水率０．８％であった。実
施例４の塗材の発塵性評価は４であり、混練性の評価は
Ｂであった。
【００２４】実施例５〜実施例１０ 実施例５以下の組成物の配合およびこれらの組成物によ
る発塵性の評価および混練性の評価を下記の表に記し
た。
る発塵性の評価および混練性の評価を下記の表に記し
た。
【００２５】
【表１】
【００２６】尚、表中粉末樹脂には、酢ビ−ベオバ樹脂
を用い、炭酸カルシウムは実施例５では平均粒子径１μ
ｍ以下の炭酸カルシウムａと平均粒子径３０μｍの炭酸
カルシウムｃを混合したもの、実施例６では平均粒子径
１μｍ以下の炭酸カルシウムａと平均粒子径１５μｍの
炭酸カルシウムｂを混合したもの、実施例８，同９，同
１０では平均粒子径１μｍ以下のもの、繊維には繊維長
１ｍｍのパルプ繊維からなるもの、混和液は不揮発分５
０％のスチレン−アクリル樹脂から成る合成樹脂エマル
ションを用いた。粒径１５μｍ以下の割合は粉末成分で
ある炭酸カルシウム，ポルトランドセメント，石膏を合
わせた時の、これらの成分中の重量％であり、含水率は
塗材全体の含水率のことを示している。
を用い、炭酸カルシウムは実施例５では平均粒子径１μ
ｍ以下の炭酸カルシウムａと平均粒子径３０μｍの炭酸
カルシウムｃを混合したもの、実施例６では平均粒子径
１μｍ以下の炭酸カルシウムａと平均粒子径１５μｍの
炭酸カルシウムｂを混合したもの、実施例８，同９，同
１０では平均粒子径１μｍ以下のもの、繊維には繊維長
１ｍｍのパルプ繊維からなるもの、混和液は不揮発分５
０％のスチレン−アクリル樹脂から成る合成樹脂エマル
ションを用いた。粒径１５μｍ以下の割合は粉末成分で
ある炭酸カルシウム，ポルトランドセメント，石膏を合
わせた時の、これらの成分中の重量％であり、含水率は
塗材全体の含水率のことを示している。
【００２７】比較例１
【００２８】この組成物中、粉末樹脂，ポルトランドセ
メント，繊維は実施例２に使用したものと同じであり、
炭酸カルシウムは平均粒子径が１μｍ以下にあり、実施
例８他に利用した例と同じく炭酸カルシウムａのみを使
用した。この組成物のうち粉末成分は全て５００μｍ以
下であり、かつ１５μｍ以下に含まれる粒子は１００重
量％であった。この組成の製品は、製造時における混合
が困難であり混合容器からの移送に詰まりが生じた。ま
た、塗材全体の含水率は２％であり、発塵性評価は２で
あり、混練性の評価はＢであったが、１カ月間の貯蔵テ
ストでは塊が生じてしまった。
メント，繊維は実施例２に使用したものと同じであり、
炭酸カルシウムは平均粒子径が１μｍ以下にあり、実施
例８他に利用した例と同じく炭酸カルシウムａのみを使
用した。この組成物のうち粉末成分は全て５００μｍ以
下であり、かつ１５μｍ以下に含まれる粒子は１００重
量％であった。この組成の製品は、製造時における混合
が困難であり混合容器からの移送に詰まりが生じた。ま
た、塗材全体の含水率は２％であり、発塵性評価は２で
あり、混練性の評価はＢであったが、１カ月間の貯蔵テ
ストでは塊が生じてしまった。
【００２９】比較例２
【００３０】この組成物は、繊維をその組成に含まない
ものとし炭酸カルシウム，ポルトランドセメントは実施
例３に利用したものと同じものを使用した。粉末成分中
の１５μｍ以下の粒子は３０重量％であった。また、塗
材全体の含水率は０．２％であり、発塵性評価は５であ
り、混練性の評価はＦであった。
ものとし炭酸カルシウム，ポルトランドセメントは実施
例３に利用したものと同じものを使用した。粉末成分中
の１５μｍ以下の粒子は３０重量％であった。また、塗
材全体の含水率は０．２％であり、発塵性評価は５であ
り、混練性の評価はＦであった。
【００３１】比較例３〜比較例１２ 下記表２により比較例３より比較例１３の組成物の配合
および特性値，評価試験の結果を表した。
および特性値，評価試験の結果を表した。
【００３２】
【表２】
【００３３】比較例について補足説明をする。炭酸カル
シウムについて、符号ａは平均粒子径１μｍ以下のもの
であり、符号ｂは平均粒子径１５μｍのものであり、符
号ｃは平均粒子径３０μｍのものを言い、符号ａ，ｂは
炭酸カルシウムａおよび同ｂを混合して用いたこと、符
号ａ，ｃは炭酸カルシウムａ，および同ｃを混合して用
いたことを表している。繊維について、符号ａは繊維長
３ｍｍのパルプ繊維を表し、符号ｂは繊維長１ｍｍのパ
ルプ繊維を表し、符号ｃは繊維長１５ｍｍのパルプ繊維
を表し、符号ｄは繊維長０．１ｍｍ未満のパルプ繊維を
表している。比較例３より比較例５では粉末成分におけ
る粒径１５μｍ以下の割合が小さいために、発塵性の評
価が悪くなっている。比較例６では繊維長が１０ｍｍよ
り長い１５ｍｍのものを使用した為に発塵性，混練性と
も悪くなっている。比較例７では繊維量が多い為に発塵
性も混練性も良くない。比較例８と比較例１０では繊維
を含まない場合において粉末成分の粒径１５μｍ以下の
割合が小さいものと請求範囲に入るものである。この場
合も発塵性に影響を与えていることが分かる。比較例１
３では比較例１と同糧にして製造作業において均一な混
合が困難であり、スムーズな移送もできなかった。ま
た、１カ月の貯蔵中に袋の中で１つの塊になってしまっ
た。
シウムについて、符号ａは平均粒子径１μｍ以下のもの
であり、符号ｂは平均粒子径１５μｍのものであり、符
号ｃは平均粒子径３０μｍのものを言い、符号ａ，ｂは
炭酸カルシウムａおよび同ｂを混合して用いたこと、符
号ａ，ｃは炭酸カルシウムａ，および同ｃを混合して用
いたことを表している。繊維について、符号ａは繊維長
３ｍｍのパルプ繊維を表し、符号ｂは繊維長１ｍｍのパ
ルプ繊維を表し、符号ｃは繊維長１５ｍｍのパルプ繊維
を表し、符号ｄは繊維長０．１ｍｍ未満のパルプ繊維を
表している。比較例３より比較例５では粉末成分におけ
る粒径１５μｍ以下の割合が小さいために、発塵性の評
価が悪くなっている。比較例６では繊維長が１０ｍｍよ
り長い１５ｍｍのものを使用した為に発塵性，混練性と
も悪くなっている。比較例７では繊維量が多い為に発塵
性も混練性も良くない。比較例８と比較例１０では繊維
を含まない場合において粉末成分の粒径１５μｍ以下の
割合が小さいものと請求範囲に入るものである。この場
合も発塵性に影響を与えていることが分かる。比較例１
３では比較例１と同糧にして製造作業において均一な混
合が困難であり、スムーズな移送もできなかった。ま
た、１カ月の貯蔵中に袋の中で１つの塊になってしまっ
た。
【００３４】
【発明の効果】本発明の塗料は、発塵の発生が粒子成分
中の粒度分布および含水率に大きく起因していることを
利用し、粒子を付着させ二次粒子を形成する粒子の存在
比率をあげることにより発塵を低減、さらに繊維を混入
することにより二次粒子の形成を促進させ、より発塵を
低減した。この結果、粉体製品と呼ばれる粉末状の従来
の建築用仕上塗材，補修材料，左官材料等の取り扱い
時、使用時における発塵が低減され、作業環境、紛塵公
害等の問題点を解決するものである。
中の粒度分布および含水率に大きく起因していることを
利用し、粒子を付着させ二次粒子を形成する粒子の存在
比率をあげることにより発塵を低減、さらに繊維を混入
することにより二次粒子の形成を促進させ、より発塵を
低減した。この結果、粉体製品と呼ばれる粉末状の従来
の建築用仕上塗材，補修材料，左官材料等の取り扱い
時、使用時における発塵が低減され、作業環境、紛塵公
害等の問題点を解決するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 16:02 24:26） (56)参考文献 特開 平５−279093（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 粉末成分に、粒径５００μｍ以下にある
粒子が９５重量％以上でありかつ１５μｍ以下の粒子を
２０重量％以上含むものを用い、さらに繊維長さ０．１
ｍｍ以上１０ｍｍ以下の繊維を粉末成分１００重量部に
対し０．０１重量部以上５重量部以下添加するととも
に、塗料全体の含水率を１％以下として、発塵性を低減
したことを特徴とする水混練型塗材。 - 【請求項２】 前記粉末成分中に結合材としてのセメン
ト成分を含むことを特徴とする請求項１記載の水混練型
塗材。 - 【請求項３】 合成樹脂成分の分散体あるいは水溶液を
組み合わせて使用される請求項１又は請求項２記載の水
混練型塗材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18396094A JP3140638B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 低発塵性かつ混練性に優れた水混練型塗材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18396094A JP3140638B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 低発塵性かつ混練性に優れた水混練型塗材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0826796A JPH0826796A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3140638B2 true JP3140638B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=16144835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18396094A Expired - Fee Related JP3140638B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | 低発塵性かつ混練性に優れた水混練型塗材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140638B2 (ja) |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP18396094A patent/JP3140638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826796A (ja) | 1996-01-30 |
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