MXPA02006883A - Compuesto liviano premezclado para juntas. - Google Patents

Abstract

El compuesto para juntas de la presente invencion utiliza microesferas huecas de resina con un tamano promedio de particula menor a 75 micras y exhiben no mas de 1.5% de incremento en densidad bajo un analisis de alto esfuerzo cortante.

Description

COMPUESTO LIVIANO PREMEZCLADO PARA JUNTAS Antecedentes de la Invención Esta invención se relaciona a una composición de un compuesto para juntas que se utiliza para rellenar y recubrir las juntas entre los tableros adyacentes de los tableros de cartón de yeso. Más específicamente, se relaciona a una composición de un compuesto liviano para juntas del tipo de secado rápido, que reduce la fatiga del aplicador, el periodo de tiempo para terminar el trabajo y reduce' los costos de envió del producto empacado. En la construcción de edificios, uno de los elementos más comunes son los tableros de cartón de yeso, normalmente conocidos como muros de piedra en seco (pirca) , utilizados en la construcción de paredes y/o techos. Tradicionalmente, las paredes hechas de tableros de cartón de yeso se construyen al fijar los tableros en montantes de madera o en un armazón metálico, y darle un tratamiento a las juntas entre los tableros adjuntos con un adhesivo especialmente preparado, llamado compuesto para juntas. Los bordes laterales de los tableros de pirca se encuentran espatillados (biselados) , lo cual permite que se aplique en la comisura, el compuesto para juntas entre los tableros adyacentes, de forma tal, que se REF: 140342 crea una superficie monolítica cuando está acabado. Generalmente, este proceso procede al colocar un compuesto adhesivo para juntas dentro de la junta que se forma en los bordes contiguos de los tableros, e incluyendo dentro de ese compuesto una cinta de fibra de vidrio o papel permeable al liquido. Cuando se seca (o fragua), se aplica sobre la junta un segundo recubrimiento al que se refiere como un compuesto para juntas de acabado final, el cual puede lijarse ligeramente y subsecuentemente al momento de secarse. Se aplica una tercera capa o una capa de acabado, se le permite secar, y se lija ligeramente para crear una superficie monolítica lisa que disimula cualquier indicación de dónde estaban las comisuras de los tableros. Otro tipo de compuesto para juntas que es clasificado para todo uso, puede utilizarse tanto para encastrar o incluir la cinta para juntas, como para aplicar las capas de acabado. Se puede dar un efecto texturizado o con diseño a la junta y a la pared acabada mediante el uso de herramientas especiales de aplicación. Hay diversas categorías de compuestos para juntas. Los compuestos del tipo que se secan, se solidifican mediante la evaporación del agua, mientras que el tipo de compuestos para juntas, de fraguado, reaccionan químicamente con el agua durante el proceso de solidificación. Normalmente, los compuestos para juntas del tipo que fraguan, utilizan, como base, sulfato de calcio hemihidratado, que también se conocen como estuco o yeso blanco (sulfato de cal) . Cuando se agrega agua al polvo del tipo que fragua, reacciona con el sulfato de calcio hemihidratado por medio de una reacción de hidratación para formar una matriz entrelazada de cristales de sulfato de calcio dihidratado. La matriz de cristales entrelazados le confiere al compuesto una resistencia incrementada. El beneficio de un compuesto para juntas del tipo que fragua, sobre el tipo que se seca, es la resistencia general de la junta acabada, lo cual resulta en un menor encogimiento y agrietamiento, asi como la independencia de tener que esperar a que se seque completamente el compuesto para juntas antes de un acabado posterior. Los compuestos para juntas del tipo que secan, tienen la ventaja de facilidad de uso, ya que normalmente vienen en forma premezclada con el agua, que se agrega ^y mezcla por el fabricante. Un tercer tipo de compuesto para juntas combina la acción de fraguar de un compuesto basado en sulfato de calcio hemihidratado, con la facilidad de uso de un compuesto premezclado. Las propiedades de un compuesto para juntas del tipo premezclado y que fragua, se muestra en la Patente de E.E.U.U. No. 5,746,822, incorporada en la presente por referencia. Se conocen en la técnica los compuestos livianos para juntas, como en la Patente de E.E.U.Ü. No. 4,454,267 para Williams y la Patente de E.E.U.U. No. 4,657,597 para Struss. La perlita, la cual es una forma de roca vitrea similar a la obsidiana, se tritura, se expande por calor, e inmediatamente se somete a tratamiento su superficie con un compuesto basado en silicón para proporcionar una carga (agente de relleno) liviana para utilizarse en un compuesto para juntas. El tratamiento especial hace que la perlita expandida sea insensible al agua para que no absorba agua debido a la acción capilar. A pesar de la insensibilidad al agua de la perlita recubierta, aún requiere de una cierta cantidad de agua disponible para hidratarse y dispersarse. El uso de grandes cantidades de perlita tiene un impacto negativo sobre la demanda general de agua, el tiempo de secado, la resistencia, la adhesión, viscosidad y las caracteristicas de absorción de superficie del compuesto para juntas. La perlita expandida también es susceptible al resquebrajamiento o fisuración durante el mezclado que puede degradar, aún más, las propiedades físicas del compuesto para juntas.

La Patente de E.E.U.U. No. 4,824,879 para Montgomery, et al., muestra la adición de perlita expandida o de microesferas huecas de vidrio para reducir la densidad y el encogimiento en un compuesto para juntas. Como se menciona anteriormente, existe un limite en relación a la cantidad de perlita que puede utilizarse en un compuesto para juntas sin el deterioro de ciertas propiedades físicas. Se pueden utilizar las microesferas de vidrio, sin embargo, son propensas al resquebrajamiento. Cuando las microesferas se cascan o fisuran, incrementan en gran medida la densidad del compuesto para juntas resultante, debido al llenado del vacío con agua y otros aditivos que es dejado por la esfera rota. Luego el vidrio tiende a sedimentarse, y es difícil de dispersar y por consiguiente conlleva a un cambio desfavorable en las propiedades reológicas. Siempre que ocurre un resquebrajamiento, se deben agregar más microesferas para compensar el incremento en densidad, y a su vez se incrementa el costo de la formulación. El vidrio y la perlita también son desventajosos debido al polvo que pueden producir. Las microesferas de vidrio tienen un límite en cuanto a su tamaño y densidad. Estas limitaciones requieren que se agregue una mayor cantidad en la formulación a fin de disminuir la densidad general.

El uso de microesferas de poliacrilato en un compuesto para juntas del tipo que se fragua, se muestra en la Patente de E.E.U.U. No. 5,494,947 para Kaplan. Esta referencia se refiere a un compuesto para juntas para ser utilizado en paredes prefabricadas y techos prefabricados que permanecen flexibles luego de fraguarse, y en consecuencia, se minimiza el agrietamiento durante el transporte y el ensamble final de la unidad prefabricada. La química de superficie de estas resinas de poliacrilato es tal, que tienden a adherirse a sí mismas en lugar de dispersarse fácilmente en el agua, lo que hace difícil que se dispersen en un medio acuoso lo cual normalmente resulta en la formación de grumos inaceptables. Por lo tanto, es un objetivo de la presente invención proporcionar un compuesto liviano para juntas que sea mejorado, con una densidad final de uso, menor a la densidad del agua . También es un objetivo de esta invención proporcionar un compuesto liviano para juntas mejorado que proporcione una superficie lisa de acabado. Es incluso otro objetivo de esta invención proporcionar un compuesto liviano para juntas mejorado y que utilice microesferas que sean mínimamente susceptibles al resquebrajamiento durante la fabricación y uso final.

Es aún otro objetivo de esta invención proporcionar un compuesto liviano para juntas mejorado que utilice microesferas que se dispersen fácilmente en un medio acuoso.

Breve Descripción de la Invención Los objetivos anteriormente enumerados se reúnen o se exceden en la presente invención, la cual destaca las microesferas huecas de resina como una carga en un compuesto liviano para juntas. Se pueden obtener densidades menores a la del agua, utilizando la formulación de la presente invención. El uso de mícroesferas de resina en el mismo porcentaje por peso que las microesferas de vidrio proporciona un mayor cambio en cuanto a densidad debido a la densidad mucho menor de la resina a diferencia del vidrio. Las microesferas de resina también evitan una interacción adversa registrada cuando se utilizan las microesferas de vidrio con alcohol polivinílico, que hacen que el compuesto para juntas se gelifique o se haga rígido. Más específicamente, el compuesto para juntas de la presente invención comprende por lo menos un agente aglutinante y una o más cargas o agentes de relleno, con por lo menos una carga incluyendo microesferas huecas de resina con un tamaño promedio de partícula menor a 75 mieras y que exhiba no más del 1.5% de incremento en densidad, bajo un análisis de alto esfuerzo cortante. El uso de microesferas huecas de resina como una carga liviana proporciona una formulación de un compuesto para juntas extremadamente liviano con una densidad menor a la del agua, y no exhibe una superficie granulada cuando se aplica sobre un muro de piedra en seco (pirca), mientras que al mismo tiempo, se mejoran las propiedades de aplicación. Las microesferas se mezclan fácilmente con otros ingredientes, particularmente cuando se agregan en forma prehidratada, también conocida como torta aglutinada. Las microesferas de resina tienen una densidad mucho menor que la de las microesferas de vidrio. Debido a esta menor densidad, se requieren menos microesferas de resina para obtener el mismo cambio en el volumen resultante en comparación con las microesferas de vidrio. Esto permite la preparación de compuestos para juntas muy livianos sin afectar adversamente otras propiedades del compuesto para juntas. Descripción Detallada de la Invención En el siguiente análisis, todos los porcentajes indicados se calculan como el peso de todos los sólidos en base a un criterio en seco.

El compuesto liviano para juntas de la presente invención incluye un agente aglutinante y una o más cargas o agentes de relleno, incluyendo microesferas huecas de resina con un tamaño de partícula promedio menor a 75 mieras y que exhiben no más de 1.5% de incremento en densidad bajo un análisis de alto esfuerzo cortante. Una modalidad preferida utiliza las microesferas de resina de acrilonitrilo en un compuesto para juntas ya sea del tipo que fragua o que se seca. Preferiblemente, el compuesto para juntas se hace a partir de los agentes aglutinantes, cargas o agentes de relleno, agentes espesantes, preservativos y agentes dispersantes. Los compuestos tradicionales para juntas, así como los compuestos livianos para juntas pueden beneficiarse de la formulación de la presente invención. Varios ingredientes opcionales son adecuados para agregarse al compuesto para juntas dependiendo del uso exacto y de las propiedades deseadas del compuesto para juntas. Cualquier agente aglutinante que 'sea adecuado para utilizarse en un compuesto para juntas es apropiado para utilizarse en la presente invención. El agente aglutinante se utiliza para intensificar la adhesión hacia su sustrato del compuesto para juntas, normalmente un muro de piedra en seco (pirca) . Los agentes aglutinantes adecuados incluyen, pero no se limitan a emulsiones de látex, acetatos vinílicos, acrílicos, alcoholes y polvos dispersables como el acetato polivinílico, acetatos etilenvinílicos y almidones. En la presente invención se prefieren los agentes aglutinantes de látex. La concentración del agente aglutinante de látex en un compuesto típico de peso pesado para juntas abarca desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 2.5% del peso total en seco. La concentración del agente aglutinante en un compuesto liviano típico para juntas abarca desde 1% hasta aproximadamente 3%. La concentración del agente aglutinante en la presente invención normalmente es ligeramente mayor en comparación a los compuestos livianos previos para juntas para compensar la disminución adicional en cuanto a densidad y su efecto sobre el mantenimiento de las propiedades aceptables de adhesión. En la presente invención, la concentración del agente aglutinante de látex abarca desde aproximadamente 1% hasta aproximadamente 3.5%. El ingrediente clave en el compuesto para juntas de la presente invención son las microesferas huecas de resina que reúnen ciertas propiedades físicas. Las resinas preferidas para capas envolventes adecuadas para utilizarse en la presente invención son los homopolímeros, copolímeros o mezclas de homopolímeros y/o copolímeros que se forman a partir de uno o más monómeros de acrilonitrilo ("ACN") , cloruro de vinilideno ("VDC"), o metilmetacrilato ("MMA"). Las resinas particularmente preferidas son el poliacrilonitrilo ("PACN") , cloruro de polivinilideno ("PVDC") , copolímeros formados de ACN y VDC y copolímeros basados en ACN, VDC y MMA. Las microesferas demuestran una gran elasticidad a la compresión sin colapsarse (no friables) y son capaces de resistir el esfuerzo cortante ejercido (estabilidad al corte o a la cizalladura) de un proceso típico de fabricación para el tratamiento de una junta y la preparación subsecuente por el cliente. Una suspensión convencional de microesferas en una solución acuosa espesada, seguido de un mezclado de alto esfuerzo cortante a 14,000 RPM en una mezcladora comercial para bebidas Modelo HAMILTON BEACH© No. 930 durante 8 minutos, simula la fatiga por el esfuerzo puesta sobre las microesferas durante la fabricación. La densidad preferida de las microesferas es de aproximadamente 0.009 hasta aproximadamente 0.13 g/cc. Las microesferas, en esta gama de densidad, tienen un efecto óptimo sobre el incremento del volumen general del compuesto para juntas. Sin embargo, aún son lo suficientemente pesadas para permitir la cuantificación y adición por peso de las microesferas . Es importante una dispersión homogénea de microesferas en agua para lograr una superficie lisa y uniforme del compuesto de acabado para juntas. Si las microesferas no se dispersan apropiadamente, se da como resultado una textura grumosa e inaceptable. Las microesferas de resina que son difíciles de dispersar también incrementan el tiempo de preparación del compuesto para juntas. En algunas situaciones de fabricación en _ donde se encuentran presentes microesferas sin dispersar, se reduce la eficiencia de fabricación del compuesto para juntas y se incrementa el costo por unidad. Preferiblemente el tamaño de partícula de las microesferas es lo suficientemente pequeño como para que no exista una diferencia notable en la textura de la superficie del compuesto acabado para juntas en comparación con las mezclas tradicionales. Generalmente, esto significa que las microesferas tienen un diámetro promedio menor a las 75 mieras. Si las partículas son demasiado pequeñas, , la proporción de superficie para volumen reduce la habilidad de las microesferas de disminuir la densidad general. La gama preferida del tamaño de partícula de las microesferas es desde aproximadamente 25 a 55 "mieras de diámetro.

Las microesferas también son lo suficientemente resistentes para que muy pocas se resquebrajen bajo condiciones de mezclado, según se observa durante la fabricación. Cuando actúan para reducir el peso del compuesto para juntas, las microesferas tienen éxito siempre y cuando permanezcan intactas. Cuando se resquebrajan, estas se colapsan y permiten que los líquidos, junto con otros materiales más pesados, ocupen el vacío que se deja. Ei compuesto para juntas en sí mismo, se condensa luego, y se observa una pérdida de volumen junto con un incremento en la densidad. El resquebrajamiento es detectable al comparar la densidad teórica calculada, tomando en consideración cierta cantidad de aire retenido, con la densidad actual de la mezcla. Si las microesferas se colapsan durante el proceso de fabricación, se incrementa la densidad del compuesto para juntas resultante, lo cual requiere que se agreguen incluso más microesferas para compensar la pérdida de volumen y el incremento en densidad. El uso colectivo de microesferas que no son friables y que son estables a la cizalladura ayuda a prevenir el resquebrajamiento y colapso que normalmente están marcados por un incremento en la densidad del compuesto para juntas, una disminución en el volumen general esperado y una menor producción del producto.

Se encuentran presentes una diversidad de diferentes fatigas por esfuerzo durante la preparación del compuesto para juntas, que causan el colapso de las microesferas. La fatiga más importante en la integridad de la microesfera se encuentra durante la fabricación del compuesto para juntas, en donde la fatiga por esfuerzos causada por la fuerza de la cizalladura durante el mezclado y las presiones durante la transferencia del material, conllevan a un compromiso de la pared envolvente de la microesfera. El tipo de resina, el tamaño de la esfera, el grosor de la envoltura y el ambiente químico son factores involucrados en la habilidad de la microesfera para soportar la fatiga por esfuerzos durante el procesamiento y el uso final. A fin de ser adecuado para utilizarse en la presente invención, el colapso de las microesferas de resina, como se cuantifica mediante un incremento en la densidad del producto, se limita a no más de 1.5% de incremento en cuanto a densidad bajo a un análisis de gran fatiga por esfuerzo. Para los propósitos de esta invención, bajo uno de estos análisis, las microesferas se suspenden en una solución de agua, un despumador y silicato de magnesio hidratado, como es el LAPONITE® RD (Southern Clay Products, Inc. Gonzolas, TX) . El despumador utilizado para este análisis es HIMar D-829 (Rainbow Chemicals, Inc., Lake Bluff, IL] . El mezclado de la suspensión convencional con una mezcladora comercial para bebidas de alta velocidad HAMILTON BEACH® Modelo No. 930 durante un período de hasta 8 minutos, simula la fatiga que se pone sobre las microesferas durante la fabricación. Las condiciones de gran esfuerzo cortante son creadas al mezclar las microesferas huecas de resina en suspensión, a 14,000 rpm. La mezcladora está equipada con un huso de 1.27cm(l/2") de diámetro y 16.51cm(6 1/2") de longitud. En la parte inferior del huso se encuentra un botón mezclador de cuatro aspas, que mide 3.81cm(l 1/2") de la punta del aspa hasta la otra punta del aspa cuando se extiende completamente. Se ubica un disco agitador sólido, de 2.54cm(l"), a 3.175cm(l 1/4") en el huso, por arriba del botón mezclador. La solución convencional se vierte en una taza de acero inoxidable de 17.145cm(6 3/4") de profundidad y se mezcla durante 8 minutos . Se necesita la suspensión que contiene el agente dispersante o de suspensión, debido a que la baja densidad de las microesferas conlleva a una separación inmediata en la mayoría de los solventes, haciendo que no sean prácticas las cuantif icaciones de la densidad. El silicato de magnesio hidratado crea una solución altamente tixotrópica cuando se prepara en agua, con un excelente poder de suspensión, lo que previene que las microesferas livianas floten hasta la superficie y se separen. Además del uso del silicato de magnesio hidratado como un auxiliar de suspensión, se utiliza un agente desespumante para minimizar el nivel de aire retenido durante el mezclado inicial y los análisis subsecuentes de gran esfuerzo cortante. La siguiente suspensión acuosa convencional, que se muestra en la Tabla I se utiliza para evaluar el efecto del elevado esfuerzo cortante en una muestra de microesferas: Tabla I Orden de Materia Prima Cantidad Gravedad Porcentaje Adición _ (gramos) específica 1 Agua 550 1.0 93.94% 2 Hi-Mar D-829 1.5 N/A 0.26% 3 LAPONITE® RD 14 2.0 2.39% 4 EXPANCEL® 20 0.15 3.42% Basándose en la cantidad de materia prima que se utiliza y sus gravedades específicas correspondientes, se calculan y se enumeran en la Tabla II las densidades teóricas de la suspensión acuosa con y sin las microesferas: Tabla II Densidad Teórica sin Microesferas l.Olg/cc (8.451b/gal) Densidad Teórica con Microesferas 0.85g/cc (7.061b/gal) El despumador HI-Mar D-829 se agita levemente en 550 gramos de agua a temperatura ambiente (22.78°C) seguido de la adición de 14 gramos de LAPONITE® RD de silicato de magnesio hidratado. La solución se mezcla durante 20 minutos bajo un gran esfuerzo cortante utilizando la mezcladora HAMILTON BEACH® Modelo 930 en cuyo momento, se cuantifica la densidad de la solución utilizando un Gardco U.S. Standard Weight Per Gallón Cup (Taza de Peso Convencional por Galón Gardco U.S.) y se encontró que fue de 1.0106 g/cc (8.436 libras por galón) . Se mezclan a mano 20 gramos de microesferas EXPANCEL® 091WE en el líquido transparente y espesado, teniendo cuidado de minimizar la retención de aire. La densidad de la suspensión de microesferas se repite utilizando un Gardco U.S. Standard Weight Per Gallón Cup (Taza de Peso Convencional por Galón Gardco U.S.) antes del mezclado de alto esfuerzo cortante. Luego, la suspensión se mezcla bajo un alto esfuerzo cortante utilizando la mezcladora HAMILTON BEACH® Modelo 930 en incrementos de dos minutos. Cada período de dos minutos fue seguido por una cuantificación de la densidad para determinar la integridad de las microesferas. La Tabla III muestra la densidad cuantificada para la suspensión de microesferas antes y después de cada exposición de dos minutos a un gran esfuerzo cortante.

Tabla III Tiempo de Mezclado, Densidad Disminución de Minutos Libras/galón (g/cc) Volumen 0 minutos 6.569 0.7870 2 minutos 6. 632 0.7945 0.75% 4 minutos 6. 666 0.7986 1.15% 6 minutos 6. 671 0.7991 1.21% 8 minutos 6. 672 0.7993 1.22% La Tabla IV hace un resumen de las propiedades preferidas de las microesferas para utilizarse como carga en la fabricación de un compuesto liviano para juntas.

Tabla IV Composición de la Envoltura de PACN, PVDC, con o sin MMA las Microesferas Tamaño de Partícula (Diámetro por 25 - 55 Mieras Peso Promedio) Densidad (g/cc) 0.009 - 0.13 Muy Dispersable en Agua Sí No friable Sí Estable al Esfuerzo Cortante Sí Resistente a Solventes Sí Disponible en "Forma de Torta Sí Húmeda Aglutinada" Porcentaje del Contenido de 10 - 30 Sólidos en Forma de Torta Húmeda La resma de polímero más preferida que se utiliza en la fabricación de las microesferas es PACN, como la que se utiliza en EXPANCEL® 091 WE de Nobel Industries, Suecia. La envoltura de resina de esta microesfera ha demostrado una resistencia aceptable a la fatiga, causada por la fuerza de cizalladura durante el mezclado y las presiones durante la transferencia del material en la fabricación del compuesto para juntas. El tamaño promedio de partículas de esta microesfera es menor a 75 mieras, y cuando se emplea en una formulación liviana, el material resultante muestra una superficie lisa y no granulosa. Las microesferas también se proporcionan en una torta aglutinada prehidratada (10% por peso) que es particularmente fácil de dispersar en agua. Opcionalmente, el PVDC se utiliza en combinación con PACN, o por sí solo, en la fabricación de microesferas. En algunos casos, se emplea el MMA, en combinación con PVDC y/o PACN. También se encuentra disponible una microesfera recubierta, como se muestra en las Patentes de E.E.U.U. No. 4,722,943 y 5,342,689, incorporadas en la presente por referencia. El recubrimiento actúa como un auxiliar que fluye libremente durante el proceso de fabricación y el uso subsecuente, pero el recubrimiento le confiere bastante más densidad al material, y de esta forma se requieren mayores concentraciones para lograr las disminuciones equivalentes en la densidad general de la formulación para el compuesto para juntas. Preferiblemente, la formulación se ajusta para compensar el nivel incrementado del agente de recubrimiento utilizado sobre las microesferas, sin embargo, esto requiere de un período de tiempo adicional de procesamiento y equipo adicional.

El compuesto para juntas de la presente invención incluye las microesferas de resina como una de las cargas que se han de utilizar. Se prefiere el uso de cargas adicionales para conferir propiedades específicas al compuesto para juntas. La carga adicional preferida, particularmente para las formulaciones del tipo de secado, es carbonato de calcio finamente triturado. Es un polvo seco que normalmente comprende por lo menos aproximadamente un 50% por peso en seco de la composición del compuesto para juntas y generalmente se encuentra dentro de la gama de aproximadamente 50-98% del peso en seco. Las cargas adicionales como la mica, talco, como la sericita, diatomita (tierra de diatomea) arcilla, como la atapulgita, cepulita y caolín, sulfato de calcio dihidratado, sulfato de calcio de anhidrita, sulfato de calcio hemihidratado y pirofilita también son adecuadas. La proporción de la totalidad de las cargas para los aglutinantes, se encuentra preferiblemente en la gama desde aproximadamente 15:1 hasta aproximadamente 5:1.

La perlita o la perlita expandida es otra carga liviana que puede utilizarse, además de las microesferas, en donde el peso del compuesto es importante, y se utiliza en la formulación liviana de la modalidad preferida. El uso de perlita expandida en un compuesto liviano para juntas se muestra en la Patente de EE.UU. No. 4,454,267, que se incorpora en la presente por referencia. La perlita expandida es un material muy liviano que contiene varias grietas y fisuras. Deberá tratarse según las enseñanzas de la Patente de EE.UU. No. 4,525,388, que se incorpora en la presente por referencia, para que así el material no incremente su peso debido al agua que se absorbe por la acción capilar. Cuando se utiliza la perlita tratada y expandida, se encuentra presente preferiblemente en concentraciones de por lo menos 5% basándose en el peso de todos los ingredientes del compuesto para juntas, excluyendo el agua. La unión entre el compuesto para juntas y el sustrato se mejora mediante la adición de agentes espesantes, plastificantes y/o polvo de alcohol polivinílico. Se prefieren los espesantes celulósicos, siendo el METHOCEL® 240S el que le proporciona los mejores resultados. Los espesantes celulósicos convencionales, como la etilhidroxietilcelulosa, hidroxipropilmetilcelulosa, metilhidroxipropilcelulosa e hidroxietilcelulosa, también son adecuados para los compuestos para juntas de esta invención. La concentración del espesante celulósico abarca desde aproximadamente 0.05% hasta aproximadamente 2% del peso en seco de los ingredientes del compuesto para juntas.

El polietilenglicol ("PEG") y/o el metoxipolietilenglicol puede agregarse opcionalmente al actual compuesto para juntas. Cualquiera de estos aditivos puede utilizarse para controlar las propiedades de absorción de superficie del compuesto para juntas solidificado (curado). Estos aditivos también mejoran la humedad y deslizamiento del material. Cuando se utiliza, el PEG se agrega a una concentración que abarca desde aproximadamente Q.1% a 2% del peso en seco del compuesto para juntas. Otros aditivos preferidos del actual compuesto para juntas incluyen agentes surfactantes, agentes humectantes, jabones y alquilbencensulfonatos. Un jabón o detergente es una mezcla compleja de ingredientes que incluyen, pero que no se limitan a los ácidos, bases, agentes antimicrobianos, agentes para evitar la redeposición, colorantes, fragancias, despumadores, agentes espumantes, hidrotropos, humectantes, preservativos, solventes, espesantes o surfactantes, seleccionados a partir de una variedad de posibles grupos funcionales. El alquilbencensulfonato es un agente surfactante específico que es particularmente útil en formulaciones de esta naturaleza, como se muestra en la solicitud copendiente de los Estados Unidos con número de serie , enviada concurrentemente con la presente, para "Joint Compound Additive for Reduction of Cracking, Cratering and Shrinkage", que se incorpora en la presente por referencia. El compuesto para juntas de esta invención utiliza dodecilbencensulfonato sódico para mejorar varias propiedades del compuesto para juntas que incluyen, resistencia a la formación de cráteres, resistencia a las fisuras o agrietamiento, y reducción del encogimiento. En los compuestos livianos para juntas, los jabones y los alquilbencensulfonatos también ayudan a disminuir la densidad del compuesto para juntas. Al utilizar la formulación de la presente invención, se puede lograr una reducción significativa de la densidad del compuesto para juntas. Una densidad preferida del producto es menor a 3.79kg por 3.79L. (8.351ibras por galón), menos que la densidad del agua. En la modalidad más preferida, pueden obtenerse productos con densidades menores a 3.63 kg por 3.79 litros (8.351ibras por galón). El uso de microesferas de resina también resulta en un compuesto para juntas con un aroma diferente en comparación a los compuestos para juntas tradicionales. Si se desea, se puede agregar fragancia, como extracto de vainilla, para hacer mas agradable el aroma del compuesto para juntas.

El agua se agrega al compuesto para juntas premezclado para lograr la viscosidad correcta. Sin embargo, cuando se hace la formulación liviana, se deberá tener cuidado de minimizar la cantidad del agua en el compuesto. El agua agrega densidad al producto cuando la densidad deseada del producto terminado es en sí mismo menor a la del agua. Además, cuando se minimiza el nivel del agua, se intensifica la resistencia al encogimiento y el agrietamiento. Cuando las microesferas se recubren para asistir en la dispersión, el recubrimiento también contribuye al peso general del compuesto para juntas. Puede ser necesario reducir el nivel general de las cargas en la formulación para compensar el porcentaje del agente de recubrimiento que se agrega a las microesferas . La preparación del compuesto para juntas premezclado, con la torta aglutinada prehumectada de microesferas de resina, requiere un método diferente de procesamiento en comparación al compuesto para juntas con las cargas tradicionales. Normalmente, se agregan los componentes húmedos y secos y se mezclan por separado antes de transferirse a la mezcladora principal de líquidos. Cuando se abastecen las microesferas en una torta aglutinada prehidratada, tienden a obstruir los tubos de transferencia del sistema del componente en húmedo debido a su naturaleza inherentemente liviana. La torta aglutinada húmeda de la carga también causa formación de grumos cuando se introduce en el sistema del componente en seco, ya que los componentes secos tienden a mojarse cuando se ponen en contacto con la torta aglutinada de la carga, que tiene una humedad tan - elevada como del 90%. Para prevenir la obstrucción, contaminación de los tubos de transferencia y los grumos en los aditivos prehidratados en seco, las microesferas de resina se agregan directamente a la mezcladora principal, y se separan de los otros ingredientes. En la adición de las microesferas, el momento de llevarlo a cabo no es tan importante. Las microesferas se agregan de manera adecuada antes, durante o después de la adición de los otros componentes, siempre y cuando no se agreguen como parte del grupo de componentes húmedos o del grupo de componentes secos . Si se desea, la torta aglutinada de resina prehidratada puede dispersarse primeramente en agua cuando se bombea directamente a la mezcladora principal. Las microesferas de resina son considerablemente más livianas que el agua y tendrán una mayor tendencia a flotar sobre la superficie del agua. Por lo tanto, es importante mezclar concienzudamente la pasta aguada para mantenerla dispersa durante el bombeo a la mezcladora principal. El agua que se utiliza para fluidizar la torta aglutinada de la carga húmeda se sustrae del agua de la mezcla que normalmente se agrega directamente a la mezcladora principal. La cantidad de agua en el producto final del compuesto para juntas de mezclado debe ajustarse en conformidad. Aunque la forma en polvo seco de las microesferas de resina puede mezclarse con otros ingredientes secos, se debe tener cuidado, ya que la densidad de las microesferas es muy baja. Se dispersan fácilmente en el aire, y forman una nube que se sedimenta lentamente. Se prefiere que el polvo sea manejado en forma tal, de minimizar su liberación en el aire. Preferiblemente el mezclado del compuesto para juntas se lleva a cabo a una menor velocidad de cizalladura en comparación con los compuestos tradicionales para juntas. El mezclado en una elevada viscosidad crea un mayor esfuerzo al corte sobre las esferas. La densidad del compuesto para juntas se incrementa cuando se rompen las microesferas. Se debe tener " cuidado para asegurarse de que haya un ruptura mínima manteniendo el esfuerzo cortante del mezclado por debajo del punto en el cual se puedan comprometer las paredes de la envoltura de las microesferas. El uso de un vacío para retirar el aire atrapado antes de la transferencia a la estación de llenado afecta negativamente este compuesto para juntas. Si se excede la resistencia de la pared de las microesferas cuando se aplica un vacío, la envoltura de la microesfera tendrá una fatiga por esfuerzo, lo que conlleva a un colapso que resultaría en la densificación del compuesto para juntas. Se da como resultado un incremento en la densidad, específicamente entre la mezcladora principal y la estación de llenado, cuando se utiliza un vacío, y es debido a la reducción del aire atrapado junto con la ruptura de las microesferas. Los ensayos de fabricación han demostrado que cuando la formulación se mezcla a una menor viscosidad, existe una tendencia de atrapar menos aire haciendo innecesario el uso del vacío durante la transferencia. Los siguientes ejemplos son de un ensayo preliminar de fabricación. El objetivo del ensayo es determinar la facilidad de incorporar microesferas livianas de resina en un sistema para la fabricación de un compuesto premezclado para juntas .

EJEMPLO 1 (Ejemplo Comparativo) Se selecciona el "CGC All Purpose Lite Joint Compound", disponible de Canadian Gypsum Co., Calgary, Alberta, como un compuesto testigo premezclado para juntas multiusos y fue tomado como prueba patrón o punto de referencia para los propósitos comparativos. La formulación no contenía microesferas huecas de resina termoplástica, polietilenglicol ni alquilbencensulfonato. El análisis del testigo implica medir comparativamente las densidades dentro de la mezcladora y de la estación de llenado, así como las cuantificaciones de la viscosidad, como se muestra en la Tabla V Tabla V Datos del Análisis de la Instalación para el Lote Testigo Densidad en Mezcladora 1.03 g/cc (8 58 ppg) Densidad en la Estación de Llenado 1.15 g/cc (9. 62 ppg) Viscosidad en la mezcladora 375 Unidades Brabender Viscosidad en la Estación de Llenado 560 Unidades Brabender Se llevaron a cabo mas pruebas en el laboratorio, y se detallan en la Tabla VI. La densidad se determina utilizando una "Gardner Weight Per Gallón Cup" (Taza Gardner de peso por galón) . La dureza se analiza con un Durómetro 414 modificado en un tablero del compuesto para juntas ya seco de 0.318 cm de grosor. Las propiedades del compuesto para juntas se analizan tanto mediante una espátula a mano como con herramientas de aplicación. La facilidad de aplicación se •juzga subjetivamente en una escala de 1-10 siendo 10 la mejor, Tabla VI Datos de Laboratorio del Lote Testigo Análisis de viscosidad, 300 Unidades Brabender Sólidos 53.49% Encogimiento 20.03% Densidad Calculada 1.08 g/cc (9.03 ppg) Densidad Actual 1.09 g/cc (9.11 ppg) Propiedades de Aplicación Mediante 8 Espátula a Mano Propiedades de Aplicación con 7 una Herramienta de 25.4 cm de una Caja de Herramientas Ames Adhesión a Temperatura Amtiente Excelente Adhesión en Clima Frío Mala Adhesión en Clima Caliente Buena Dureza Promedio en 84.3 Superficie de 0.125 cm (1/8") Presencia de Grietas por Fisura Ninguna Luego del Secado Presencia de Grietas en la Pocas Verificación Luego del Secado Los análisis de adhesión se llevar n a cabo a temperaturas específicas y niveles específicos de humedad. A las muestras para el análisis de adhesión se les permitió curarse o secarse durante 24 horas en cada ambiente testigo. El análisis de Adhesión a Temperatura Ambiente se llevó a cabo a 23.89°C (75°F) y a 50% de humedad relativa. Los análisis en clima fríos y calientes se llevaron a cabo a 4.45°C (40°F) y a un 80% de humedad relativa y a 32.22°C (90°F) y 90% de humedad relativa, respectivamente.

Ejemplo 2 Se evalúa la siguiente formulación de ensayo por lote para determinar la facilidad de fabricación de un compuesto para juntas premezclado que contiene las microesferas huecas livianas y de resina.

Tabla VII Ejemplo 2 Formulación Materia Prima lbs. Kg Porcentaje IMASCO® 200 1468 667 74.07% SILBRICO®#35-34 242 110 12.21% Super Gel B 75 34 3.78% METHOCEL® 240S 11 5 0.55% METHOCEL ® J75MSN 6 2.7 0.30% Polivinil BP05S 4 1.8 0.20% Nitrito Sódico 2.11 .96 0.11% AMICAL® 48 0.38 .17 0.02% NACAN® 78-5692 112 51 5.65% NUOSEPT® 95 2.5 1.14 0.13% CARBOWAX® 8000 17 7.7 0.86% EXPANCEL® 091WE 42 19.1 2.12% Peso Total en Seco 1981. 99 900.9 Agua Agregada para Mezcla 1318 .51 599.32 Densidad Teórica 8.401ppg 1.006 g/cc Se agregan individualmente dos y media bolsas, cada bolsa conteniendo aproximadamente 8.5 kg de microesferas EXPANCEL® 091WE, y se mezcla cada una con 94.6 litros de agua en un tanque de acero inoxidable de 189.1Lts.(50 galones). Se utiliza una mezcladora convencional LIGHTING™ con un agitador de 7.6cm(3") de tipo hélice para mezclar las microesferas hasta que se observó una pasta aguada homogénea. Se pudo observar que una gran capa de microesferas de resina estaba flotando sobre la superficie de líquido en el tanque, lo que conlleva a una preocupación de un mezclado insuficiente. Eñ los ejemplos subsecuentes, se agregó una segunda mezcladora de hélice para asegurar un mezclado apropiado de las capas de superficie. El agua que se utilizó para dispersar las microesferas se sustrajo de la primera parte de agua que se normalmente se agregó a la mezcladora principal. Los ingredientes secos se pesan a granel y se colocan en un recipiente seco. Los aditivos secos que no estaban a granel como el funguicida, se cuantifican y se colocan en una bolsa de depósito, y luego se transfieren al contenedor seco. Los aditivos en el depósito seco se mezclan antes de transferirse a la mezcladora principal de líquidos. Los ingredientes líquidos se miden a granel en un tanque de contención. Los contenidos tanto del tanque de contención para líquidos como de la mezcladora en seco se transfieren a la mezcladora principal de líquidos junto con la pasta aguada de microesferas y una cantidad suficiente de agua, en forma tal, que cuando se mezclan los aditivos, éstos forman una consistencia suave similar a la masa. Luego se agrega una segunda porción de agua para obtener la viscosidad óptima del mezclado. Luego se agrega agua de reajuste para poner a punto la viscosidad del producto antes de su empacado.

Tabla VIII Ejemplo 2 Datos del Análisis en la Instalación Densidad en mezcladora 0.885 cc/g :V.39 ppg) Densidad en la Estación 0.937 cc/g (7.82 ppg) de Llenado Viscosidad en la Mezcladora 390 BU Viscosidad en la Estación de Llenado 530 BU Se llevaron a cabo más análisis en el laboratorio. La siguiente Tabla IX enumera los resultados. Tabla IX Ejemplo 2 Datos del Análisis en Laboratorio Análisis de viscosidad, 300 Unidades Brabender Sólidos 49.40% Encogimiento 16.04% Densidad Teórica 1.006 g/cc (8.401 ppg) Densidad Actual .998 g/cc (8.331 ppg) Propiedades de Aplicación 10 con una Espátula a Mano Propiedades de Aplicación con 8 una Herramienta de 25.4 cm de una Caja de Herramientas Ames Adhesión a Temperatura Ambiente Excelente Adhesión en Clima Frío Malo Adhesión en Clima Caliente Excelente Dureza Promedio de 82.3 Superficie de 0.125 cm Presencia de Grietas por Ninguna Fisura Luego del Secado Presencia de Grietas en la Verificación Luego del Secado Ninguna El Ejemplo 3 es de un segundo ensayo de fabricación. El objetivo de este ensayo es determinar la viscosidad óptima en la mezcladora principal, mejorar la dispersión de las microesferas y reducir el tiempo de mezclado mediante la adición de un segundo agitador en el tanque para la premezcla de microesferas, incrementar el tamaño del lote para utilizar mejor el volumen de la mezcladora principal y estudiar la probabilidad de introducir polietilenglicol en el tanque de premezcla con el sistema de microesferas, contra el sistema de aditivos en seco.

EJEMPLO 3 Se evalúa el siguiente ensayo de formulación por lote: Tabla X Ejemplo 3 Formulación Materia Prima lbs Kg Porcentaje IMASCO® 200 1545 702 74.13% SILBRICO®#35-34 255 116 12.24% Super Gel B 79 36 3.79% METHOCEL® 24OS 12 5.5 0.58% METHOCEL ® J75MSN 6 2.7 0.29% Polivinil BP05S 4.2 1.9 0.20% Nitrito Sódico 2.22 1.0 0.11% AMICAL® 48 0.4 .18 0.02% NACAN® 78-5692 118 53.6 5.66% NUOSEPT® 95 2.6 1.2 0.12% CARBOWAX® 8000 17.7 8.0 0.85% EXPANCEL® 091 E 42 19.1 2.02% Peso Total en Seco 2084.12 947.33 Agua Agregada para Mezcla 1518.79 690.36 Densidad Teórica 8 .487ppg 1.017 g/cc Las microesferas EXPANCEL y el PEG se mezclan previamente en agua, utilizando 2.5 bolsas de microesferas EXPANCEL® 8.0kg (17.71 lbs.) de PEG. Primero, las microesferas se mezclan con 321.725L(85 galones) de agua, luego se agregan aproximadamente 76L. (20 galones) de agua con el PEG para un total de 397L. (105 galones) . También se agrega una primera porción de agua 216L. (57 galones) , no incluyendo el agua premezclada, llenando el agua inicial total a 613L. (162 galones) . La adición de 72L. (19 galones) a la mezcladora principal hace que la cantidad final de agua sea de 689 litros (182 galones) .

Tabla XI Ejemplo 3 Análisis de Área en la Instalación Densidad en la Mezcladora .919 cc/g (7.67 ppg) Densidad en la Estación de Llenado .988 cc/g (8.25 ppg) Viscosidad en la Mezcladora 300 BU Viscosidad en la Estación de Llenado 420 BU Viscosidad a las 24 horas 600BU Viscosidad a las 48 horas 680BU Viscosidad a las 72 horas 700BU (Estable) Se llevaron a cabo más análisis en el laboratorio. La Tabla XII enumera los resultados.

Tabla XII Ejemplo 3 Datos del Análisis en Laboratorio Análisis de Viscosidad 300BU Sólidos 52.19% Encogimiento 15.57% Densidad Teórica 1.017 g/cc (8.487 ppg) Densidad Actual .968 g/cc (8.08 ppg) Propiedades de Api. Lcación 10 con una Espátula a Mano Propiedades de Aplicación con 8 una Herramienta de 25.4 cm (1/8") en un juego de Herramientas Ames Adhesión a Temperatura Ambiente Excelente Adhesión en Clima Frío Aceptable Adhesión en Clima Caliente No Analizado Promedio de Dureza en 84.6 Superficie de 0.125 cm Presencia de Grietas por Muy poco Fisura Luego de Secarse Presencia de Grietas Durante la Verificación Luego de Secarse Ninguna El siguiente ejemplo, Ejemplo 4, es de un tercer ensayo de fabricación. El objetivo del ensayo es fabricar el material de análisis para evaluarse en el campo, agregar fragancia para intensificar el aroma de la formulación y evaluar si la adición de alquilbencensulfonato mejora las propiedades de aplicación de la formulación.

EJEMPLO 4 La formulación preferida se describe en la Tabla XIII Tabla XIII Ejemplo 4 Formulación Materia Prima lbs (Kg) Porcentaje IMASCO® 200 1532 696 72.91% SILBRICO®#35-34 255 116 12.14% Super Gel B 91 41.4 4.33% METHOCEL® 24OS 12 5.5 0.57% NATROSOL® 250 HXR 6 2.7 0.29% Polivinil BP05S 4.2 1.9 0.20% Nitrito Sódico 2.22 1.0 0.11% AMICAL® 48 0.4 .18 0.02% NACAN® 78-5692 118 53.6 5.62% NUOSEPT® 95 2.6 1.2 0.12% Extracto de Vainilla 0.83 .38 0.04% ITCONATE® 90 2 0.9 0.10% CARBOWAX® 8000 17.7 8.0 0.85% EXPANCEL® 091WE 42 19.1 2.02% Peso Total en Seco 2084.12 947.33 Agua Agregada 1518.79 690.36 para Mezcla Densidad Teórica 8.487ppg 1.017 g/cc La Tabla XIV refleja los resultados combinados de los análisis de la instalación para fabricación y el laboratorio. Los resultados indican que la formulación tiene propiedades preferidas físicas y de aplicación sobre el compuesto premezclado testigo para juntas para todo uso, mientras que se logra una densidad menor a la del agua.

Tabla XIV Ejemplo 4 Resultados de Análisis en la Instalación y el Laboratorio Primera porción de agua 416 1. (HOgal.) Segunda porción de agua 670 1. (177gal.) Viscosidad en la Mezcladora (BU) 290 Densidad en la Mezcladora (ppg) .836 g/cc (6.98) Viscosidad en la Estación de Llenado (BU) 380 Densidad en la Estación de Llenado (ppg) .996 g/cc (8.31) % Sólidos 56.7% % Encogimiento 14.79% 32.22°C/90 R.H. Bueno 23.9°C/50 R.H. Excelente 4.45°C/80 R.H. Aceptable Dureza Promedio de Superficie 85 Grietas por Fisura Ninguna Grietas durante Verificación Ninguna Propiedades de Aplicación con 10 Espátula a Mano Propiedades de Aplicación con 10 Herramienta de26 cm un Juego de Herramientas Ames Los datos anteriores muestran que se puede obtener una reducción significativa en la densidad del compuesto para juntas con un bajo encogimiento, sin agrietamientos y con una formación reducida de cráteres utilizando el compuesto para juntas de la presente invención.

En la Tabla XV se encuentra una descripción y la fuente de los materiales utilizados en los ejemplos anteriores.

TABLA XV Descripción Marcas Cangrejales F?enbs Carbonato de Calcio IMASa 200 Imasco Minerals Inc., Surry, B.C. Perlita Expandida SI BRiar 35-34 Silbrico Corp. , Hodgkings, IL Arcilla de Atapulgita Super Gel B Milwhi-te Corp. , Houston, TX Espesante Celulósico METHOCEL® 24OS Dow Chemical Co. , Midland, Ml Espesante NATROSO * 250 HXR Hercules, Palatine, IL Alcohol Polivinilico BP-05S Perry Chemicals, Whitestone, NY Espesante Celulósico METHOCEIT J75MSN Dow Chemical Co. , Midland, Ml Fungicida AMICAL"" 48 Angus Chemical Búfalo Grove, IL Ehtulsi?n de Acetato de NACAlsP 78-5692 National Starch Polivinilo Bridgewater, NJ Bactericida NUOSEPT® 95 Creanova, Inc. , Des Plaines, IL Dodecilbencensulfonato ITOD ATE® 90 Witco Chemicals, Houston, TX Polietilenglicol CARBCWAX® 8000 Union Carbide Corp. , Danbury, CT Microburbujas de Resina EXPANCEL® 091 WE Akzo Nobel, de Acrilonitrilo Stratford, CT Mientras que se ha mostrado y descrito una modalidad particular de la presente invención, se ha de apreciar por aquellos diestros en la técnica que se pueden hacer cambios y modificaciones a ésta, sin apartarse de la invención en sus aspectos más amplios y como se expone en las siguientes reivindicaciones .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos a que la misma se refiere.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones .

1. Un compuesto liviano para juntas caracterizado porque comprende un agente aglutinante, y una o más cargas, en donde por lo menos una de las cargas comprende microesferas huecas de resina que tienen un tamaño promedio de partícula menor a 75 mieras y que exhiben no más de 1.5% de incremento en - densidad bajo un análisis de alto esfuerzo cortante.

2. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende una fragancia.

3. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la fragancia comprende extracto de vainilla.

4. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las microesferas tienen un tamaño promedio de partícula de aproximadamente 25 hasta aproximadamente 55 mieras.

5. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende un sulfato, sulfonato, ácido sulfúrico o ácido sulfónico sustituido con hidrocarburo, en donde el hidrocarburo es un grupo alifático, olefínico, alicíclico o aromático o una mezcla de dos o más de éstos, que tienen desde 12 a 24 átomos de carbono.

6. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el hidrocarburo es dodecilbenceno .

7. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente aglutinante comprende un aglutinante de látex.

8. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las cargas, además, comprenden perlita expandida.

9. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende polietilenglicol o metoxipolietilenglicol.

10. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el polietilenglicol o el metoxipolietilenglicol se encuentra presente en concentraciones desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 2% por peso de los sólidos con fundamento en base seca.

11. El compuesto para juntas de "conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, además, comprende una segunda carga, la segunda carga comprende carbonato de calcio, sulfato de calcio dihidratado o una combinación de éstos.

12. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la segunda carga comprende carbonato de calcio.

13. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque las microesferas de resina comprenden microesferas de copolímero de acrilanitrilo .

14. Una composición de un compuesto liviano para juntas que comprende un aglutinante de látex; un espesante; un preservativo; un agente dispersante; una carga de carbonato de calcio; ácido dodecilbencensulfónico o una sal de dodecilbencensulfonato; y microesferas huecas de copolímero de acrilonitrilo que tienen un tamaño promedio de partícula menor a 75 mieras y que exhiben no mas de 1.5% de incremento en densidad bajo un análisis de alto esfuerzo cortante.

15. El compuesto para juntas de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque las microesferas tienen un tamaño promedio de partículas de 25-55 mieras.

16. Un proceso para elaborar un compuesto liviano para juntas caracterizado porque comprende: agrupar los componentes del compuesto para juntas en componentes húmedos y componentes secos, los componentes comprenden un agente aglutinante, un 'espesante, un preservativo, un agente dispersante y una o más cargas; mezclar conjuntamente los componentes húmedos; mezclar conjuntamente los componentes secos; combinar conjuntamente los componentes húmedos y secos dentro de una mezcladora principal; agregar directamente las microesferas huecas de resina a la mezcladora principal, las microesferas tienen un tamaño promedio de partícula menor a 75 mieras y exhiben menos de 1.5% de disminución en volumen bajo un análisis de alto esfuerzo cortante; mezclar hasta que el compuesto para juntas sea homogéneo.

17. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque una porción de los componentes secos se cuantifica previamente y se coloca dentro de una bolsa para depósito.

18. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque, además, comprende dispersar previamente en agua a las microesferas de resina antes del paso de adición.