JPH08307034A - 回路基板装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】絶縁基板にリード板を簡単かつ容易に取り付け
て能率的に組み立てることができるようにする。 【構成】絶縁基板１に取り付けられた電気部品６，７の
端子６ａ，７ａ間をリード板４を介して電気的に導通さ
せた回路基板装置において、リード板４には、所定の間
隔をあけて一対の脚片１０が形成され、これら脚片１０
の先端部には弾性変形可能な係合爪１１が形成され、絶
縁基板１には各脚片１０に対応する貫通孔３が形成さ
れ、リード板４の各脚片１０を絶縁基板１の一方の板面
側から貫通孔３内に挿入して係合爪１１を絶縁基板１の
他方の板面側に突出させることにより、これら係合爪１
１を弾性的に貫通孔３の周辺部に係合させてリード板４
を絶縁基板１に取り付け、かつ各貫通孔３内に電気部品
６，７の端子６ａ，７ａを挿入してこれら端子６ａ，７
ａとリード板４の各脚片１０とを電気的に導通させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、絶縁基板に電気部品
の端子間を電気的に導通させる回路を設けてなる回路基
板装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に各種の電気機器に組み込まれる回
路基板装置は、絶縁基板の板面にエッチング処理により
金属箔からなるパターン配線を形成し、この絶縁基板に
半導体等の電気部品を実装し、これら電気部品の端子を
前記パターン配線の所定の部位に接続するようにしてい
る。

【０００３】金属箔からなるパターン配線は、その厚さ
が薄いから大電流が流れると発熱の問題が生じ、このた
め絶縁基板に半導体等に加えて、大電流（１０〜１５
Ａ）の流れる電気部品を実装する場合には、その大電流
を流すための比較的厚さの厚いリード板を絶縁基板に取
り付け、このリード板を用いて大電流を流すようにして
いる。

【０００４】図８および図９には、大電流が流れる一対
の電気部品の端子間をリード板で電気的に導通させた従
来の構造を示してあり、符号１が絶縁基板で、この絶縁
基板１の下面に厚さが数十μｍ（例えば35μｍ）の銅箔
をエッチングして所定の形状に形成したパターン配線
２，２が設けられ、これらパターン配線２，２の端部に
対応して絶縁基板１にその上面から下面に貫通する貫通
孔３，３が形成されている。

【０００５】絶縁基板１の上面には、大電流を流すため
のリード板４が取り付けられ、このリード板４は例えば
厚さが 0.3mm程度の銅板や銅合金板等からなる帯板状を
なし、その両端部には円形をなすハトメ用の打抜き突起
５，５が形成されている。そして前記打抜き突起５，５
を絶縁基板１の上面側から前記貫通孔３内に挿入してパ
ターン配線２，２の端部の下面側に突出させ、さらにそ
の突出周縁を外側に加締めてハトメ加工を行ない、この
ハトメ加工によりリード板４が絶縁基板１の上面に固定
されている。

【０００６】絶縁基板１の上には複数の電気部品６，７
が配設され、これら電気部品６，７にはその下面にピン
状の端子６ａ，７ａが設けられている。そして一方の電
気部品６の端子６ａが前記リード板４のハトメ加工後の
一方の打抜き突起５内に、他方の電気部品７の端子７ａ
がハトメ加工後の他方の打抜き突起５内にそれぞれ挿入
され、さらにこの状態で絶縁基板１の下面側から端子６
ａ，７ａ、打抜き突起５，５、パターン配線２，２に亘
って半田８，８による接合処理、つまり半田付けが施さ
れている。そして前記リード板４を介して例えば一方の
電気部品６の端子６ａから他方の電気部品７の端子７ａ
に大電流が流れるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の構成においては、絶縁基板１にリード板４を
取り付けて回路基板装置を組み立てる際に、リード板４
のハトメ用の打抜き突起５，５を貫通孔３，３内に挿入
し、さらにその先端縁を工具を用いて外側に加締める面
倒な作業が必要で、このため作業能率が低下してしま
う。

【０００８】また、ハトメ加工後の打抜き突起５，５内
に電気部品６，７の端子６ａ，７ａを挿入した際に、そ
の各端子６ａ，７ａがハトメ加工後の打抜き突起５，５
の内周面に確実に接触するとは限らず、端子６ａ，７ａ
とリード板４との間の通電はほとんど半田８，８を介し
て行なわれることが多くなり、したがって充分な信頼性
を得るためには、電気部品６，７の端子６ａ，７ａと打
抜き突起５，５との間に、絶縁基板１の下面側から充分
な量の半田８，８を念入りに付着させなければならず、
作業に手間がかかり、能率が低下する。

【０００９】この発明はこのような点に着目してなされ
たもので、その目的の一つは、絶縁基板にリード板を簡
単かつ容易に取り付けて能率的に組み立てることができ
るようにし、他の一つに目的は、絶縁基板にリード板を
簡単かつ容易に取り付けて能率的に組み立てることがで
きるとともに、さらに電気部品の端子とリード板とを確
実に接触させて高い信頼性が得られるようにする点にあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明はこのような目
的を達成するために、請求項１に記載の発明として、絶
縁基板に取り付けられた電気部品の端子間を、導電性金
属板からなるリード板を介して電気的に導通させた回路
基板装置において、前記リード板には、所定の間隔をあ
けて一対の脚片が形成され、これら脚片の先端部には弾
性変形可能な係合爪が形成され、前記絶縁基板には前記
各脚片に対応する貫通孔が形成され、前記リード板の各
脚片を絶縁基板の一方の板面側から前記貫通孔内に挿入
して前記係合爪を絶縁基板の他方の板面側に突出させる
ことにより、これら係合爪を弾性的に貫通孔の周辺部に
係合させてリード板を絶縁基板に取り付け、かつ前記各
貫通孔内に電気部品の端子を挿入してこれら端子とリー
ド板の各脚片とを電気的に導通させ、また請求項２に記
載の発明として、絶縁基板に取り付けられた電気部品の
端子間を、導電性金属板からなるリード板を介して電気
的に導通させた回路基板装置において、前記リード板に
は、弾性変形可能に湾曲した一対の脚片が所定の間隔を
あけて形成され、これら脚片の先端部には弾性変形可能
な係合爪が形成され、前記絶縁基板には前記各脚片に対
応する貫通孔が形成され、前記リード板の各脚片を絶縁
基板の一方の板面側から前記貫通孔内に挿入して前記係
合爪を絶縁基板の他方の板面側に突出させることによ
り、これら係合爪を弾性的に貫通孔の周辺部に係合させ
てリード板を絶縁基板に取り付け、かつ前記各貫通孔内
に電気部品の端子を挿入してこれら端子をリード板の各
脚片に弾性的に圧接させて電気的に導通させるようにし
たものである。

【００１１】

【作用】請求項１および請求項２に記載の発明において
は、絶縁基板にリード板を取り付ける際に、脚片を絶縁
基板の貫通孔内に挿入して押し込むと、係合爪が絶縁基
板の板面から突出して貫通孔の周辺部に弾性的に係合
し、この係合により絶縁基板に対するリード板の取り付
けが達成される。したがって従来のような面倒で手間の
かかる加締め作業が不要で、能率よく回路基板装置を組
み立てることが可能となる。

【００１２】さらに、請求項２に記載の発明において
は、絶縁基板の貫通孔内に挿入された端子は、リード板
の脚片と弾性的に圧接し、したがって端子と脚片とが電
気的に確実に接触して信頼性が確実に向上する。

【００１３】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１ないし
図７を参照して説明する。なお、従来の構成と対応する
部分には同一の符号を付してその説明を省略する。図１
および図２には第１の実施例を示してあり、この実施例
におけるリード板４には、その両端部に所定の間隔をあ
けて一対の比較的幅の狭い板状の脚片１０，１０が一体
に形成されている。

【００１４】これら脚片１０，１０は、リード板４の板
面に対してその一方側にほぼ直角に折曲している。そし
てこれら脚片１０，１０の先端縁にはその内側に折曲す
る弾性変形可能な係合爪１１，１１が一体に形成されて
いる。これら係合爪１１，１１は脚片１０，１０に対し
て斜め上方を向くようにほぼＶ字状に折曲されている。

【００１５】リード板４は絶縁基板１の上に配置され、
各脚片１０，１０が絶縁基板１に形成された貫通孔３，
３内に挿入されている。脚片１０，１０が貫通孔３，３
内に挿入されたときには、係合爪１１，１１が脚片１
０，１０の内面に近づくように弾性的に変形する。そし
て係合爪１１，１１が貫通孔３，３内を通過して絶縁基
板１の下面側に突出し、この突出に伴い係合爪１１，１
１が脚片１０，１０から離間する方向に弾性的に復帰
し、この復帰で係合爪１１，１１の先端縁が貫通孔３，
３の周辺部に係合してパターン配線２，２に接触し、こ
れにより脚片１０，１０の抜け出しが防止され、リード
板４が絶縁基板１に固定される。

【００１６】絶縁基板１の上には電気部品６，７が配設
され、一方の電気部品６の端子６ａが絶縁基板１の一方
の貫通孔３内に挿入され、他方の電気部品７の端子７ａ
が絶縁基板１の他方の貫通孔３内に挿入され、この状態
で絶縁基板１の下面側から端子６ａ，７ａ、脚片１０，
１０、パターン配線２，２が半田付けされ、その半田
８，８により端子６ａ，７ａ、脚片１０，１０、パター
ン配線２，２が接合されている。そして前記リード板４
を介して例えば一方の電気部品６の端子６ａから他方の
電気部品７の端子７ａに大電流が流れるようになってい
る。

【００１７】このような構成においては、絶縁基板１に
リード板４を取り付ける際に、脚片１０，１０を貫通孔
３，３内に挿入して押し込むだけで、係合爪１１，１１
が絶縁基板１の下面側に突出して貫通孔３，３の周辺部
に弾性的に係合し、この係合により絶縁基板１に対する
リード板４の取り付けが達成され、したがって従来のよ
うな面倒で手間のかかる加締め作業が不要で、能率よく
回路基板装置を組み立てることができる。

【００１８】なお、前記実施例においては脚片１０，１
０をリード板４の両端側の端縁に形成するようにした
が、図３に示すように、リード板４の両端部の板面を打
抜いて脚片１０，１０を形成し、これら脚片１０，１０
の先端部に弾性変形可能な係合爪１１，１１を形成する
ようにしてもよく、またリード板４は直板状とする場合
に限らず、図４に示すように、Ｌ状に屈曲させるような
場合であってもよい。

【００１９】図５および図６には第２の実施例を示して
あり、この第２の実施例においては、リード板４の両端
部に脚片１０，１０が一体に折曲形成され、これら脚片
１０，１０の先端縁にその内側に折曲する弾性変形可能
な係合爪１１，１１が一体に形成されている。そして各
脚片１０，１０がその外側に円弧状に膨らみ出るように
弾性的に湾曲している。

【００２０】リード板４は絶縁基板１の上に配置され、
各脚片１０，１０が絶縁基板１の貫通孔３，３内にそれ
ぞれ挿入されている。脚片１０，１０が貫通孔３，３内
に挿入されたときには、係合爪１１，１１が脚片１０，
１０の内面に近づくように弾性的に変形する。そして係
合爪１１，１１が貫通孔３，３内を通過して絶縁基板１
の下面側に突出し、この突出に伴い係合爪１１，１１が
脚片１０，１０から離間する方向に弾性的に復帰し、こ
の復帰で係合爪１１，１１の先端縁が貫通孔３，３の周
辺部に係合してパターン配線２，２に接触し、これによ
り脚片１０，１０の抜け出しが防止され、リード板４が
絶縁基板１に固定される。

【００２１】絶縁基板１の上には電気部品６，７が配設
され、一方の電気部品６の端子６ａが絶縁基板１の一方
の貫通孔３内に挿入され、他方の電気部品７の端子７ａ
が絶縁基板１の他方の貫通孔３内に挿入されている。

【００２２】この際、貫通孔３内に配置しているリード
板４の各脚片１０，１０は円弧状に膨らむように弾性的
に湾曲しており、このため貫通孔３，３内に電気部品
６，７の端子６ａ，７ａが挿入されると、これら端子６
ａ，７ａが脚片１０，１０の側面にその弾性力に抗して
弾性的に圧接し、この状態で端子６ａ，７ａの先端部が
貫通孔３，３から絶縁基板１の下面側に突出する。

【００２３】そして絶縁基板１の下面側から端子６ａ，
７ａ、脚片１０，１０、パターン配線２，２に対して半
田付けが行なわれ、その半田８，８によりにより端子６
ａ，７ａ、脚片１０，１０、パターン配線２，２が接合
され、この状態で例えば一方の電気部品６の端子６ａか
ら他方の電気部品７の端子７ａにリード板４を介して大
電流が流れる。

【００２４】この第２の実施例においては、絶縁基板１
にリード板４を取り付ける際に、脚片１０，１０を貫通
孔３，３内に挿入して押し込むだけで、係合爪１１，１
１が絶縁基板１の下面側に突出して貫通孔３，３の周辺
部に弾性的に係合し、この係合により絶縁基板１に対す
るリード板４の取り付けが達成され、したがって従来の
ような面倒で手間のかかる加締め作業が不要で、能率よ
く回路基板装置を組み立てることができる。

【００２５】さらに、絶縁基板１の貫通孔３，３内に挿
入された端子６ａ，７ａは、リード板４の脚片１０，１
０の側面と弾性的に圧接し、したがって端子６ａ，７ａ
と脚片１０，１０とが電気的に確実に接触して信頼性が
確実に向上する。

【００２６】このため、絶縁基板１の下面側での半田付
けの際に、特に多量の半田８，８を用いることなく比較
的簡易にその作業を行なっても信頼性が低下するような
ことがない。

【００２７】図７には、リード板４の脚片１０の変形例
を示してあり、この場合の脚片１０はその側面が外側に
向って円弧状に弾性的に湾曲しているとともに、その側
面の中間部の幅Ｌが上下部に比べて幅広となっている。

【００２８】このような形状の場合においては、リード
板４の脚片１０に電気部品の端子が圧接する際に、その
幅の広い脚片１０の中間部に前記端子が接触し、このた
めその接触状態がより一層安定して確実となる利点があ
る。

【００２９】なお、前記いずれの実施形態においても、
絶縁基板１の下面側での半田付けの際に少量の半田８，
８を用いれば充分であるから、その半田付けランドが小
さくなる利点がある。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
リード板の脚片を絶縁基板の貫通孔内に挿入して押し込
むだけで、従来のような面倒で手間のかかる加締め作業
を要することなく、リード板を絶縁基板に簡単かつ容易
に取り付けることができ、さらに請求項２に記載の発明
においては、絶縁基板の貫通孔内に挿入された端子がリ
ード板の脚片と弾性的に圧接してその端子とリード板と
の電気的な接触が確実となり、信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例に係る回路基板装置の
断面図。

【図２】その回路基板装置のリード板の斜視図。

【図３】リード板の変形例を示す斜視図。

【図４】リード板のさらに異なる変形例を示す斜視図。

【図５】この発明の第２の実施例に係る回路基板装置の
断面図。

【図６】その回路基板装置のリード板の斜視図。

【図７】リード板の変形例を示す斜視図。

【図８】従来の回路基板装置の断面図。

【図９】その回路基板装置の下面図。

【符号の説明】

１…絶縁基板 ３…貫通孔 ４…リード板 ６…電気部品 ６ａ…端子 ７…電気部品 ７ａ…端子 １０…脚片 １１…係合爪

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板に取り付けられた電気部品の端子
   間を、導電性金属板からなるリード板を介して電気的に
   導通させた回路基板装置において、 前記リード板には、所定の間隔をあけて一対の脚片が形
   成され、これら脚片の先端部には弾性変形可能な係合爪
   が形成され、前記絶縁基板には前記各脚片に対応する貫
   通孔が形成され、前記リード板の各脚片を絶縁基板の一
   方の板面側から前記貫通孔内に挿入して前記係合爪を絶
   縁基板の他方の板面側に突出させることにより、これら
   係合爪を弾性的に貫通孔の周辺部に係合させてリード板
   を絶縁基板に取り付け、かつ前記各貫通孔内に電気部品
   の端子を挿入してこれら端子とリード板の各脚片とを電
   気的に導通させてなることを特徴とする回路基板装置。
2. 【請求項２】絶縁基板に取り付けられた電気部品の端子
   間を、導電性金属板からなるリード板を介して電気的に
   導通させた回路基板装置において、 前記リード板には、弾性変形可能に湾曲した一対の脚片
   が所定の間隔をあけて形成され、これら脚片の先端部に
   は弾性変形可能な係合爪が形成され、前記絶縁基板には
   前記各脚片に対応する貫通孔が形成され、前記リード板
   の各脚片を絶縁基板の一方の板面側から前記貫通孔内に
   挿入して前記係合爪を絶縁基板の他方の板面側に突出さ
   せることにより、これら係合爪を弾性的に貫通孔の周辺
   部に係合させてリード板を絶縁基板に取り付け、かつ前
   記各貫通孔内に電気部品の端子を挿入してこれら端子を
   リード板の各脚片に弾性的に圧接させて電気的に導通さ
   せてなることを特徴とする回路基板装置。