JPH08303873A - 燃焼装置のバーナーユニットおよびその取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】燃焼騒音などが生じる要因をなくす。 【構成】バーナーユニット２０の背面壁部材２１に位置
決め用の突条部２２を突設し、バーナーユニット２０を
収容空間へ押し込んだ際に、位置決め用の突条部２２を
収容空間の奥壁４５に当接させて、バーナーユニット２
０の水平面上における位置決めをし、それにより、収容
空間の奥壁４５とバーナーユニット２０の背面壁部材２
１との間に介在するシールパッキン４６を均一に潰すよ
うにし、バーナーユニット２０の側壁部材２３に位置決
めフランジ２４を形成し、バーナーユニット２０を収容
空間へ押し込んだ際に、位置決めフランジ２４がガイド
レール４４に乗り上げた状態で摺動して、バーナーユニ
ット２０を上下方向で位置決めして、隙間を通って取り
込まれる空気が安定して供給されるようにして、燃焼騒
音など低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、燃焼装置本体の収容空
間の内側壁にバーナーユニット案内用のガイドレールが
固設されており、前記ガイドレールに沿って前記収容空
間へ押し込んで取り付けられる燃焼装置のバーナーユニ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の燃焼装置としては、例えば、収容
空間の内壁部とバーナーユニットの外壁部との間の隙間
を通って燃焼室へ取り込まれた空気を利用する方式があ
る。

【０００３】取り込まれる空気は、燃焼用あるいは内胴
冷却用に利用されるが、その空気を確保するために、収
容空間の内壁部とバーナーユニットの外壁部との間に隙
間を積極的に形成していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の燃焼装置のバーナユニットでは、バーナユニ
ット自体の部品精度誤差や取付精度誤差などから、収容
空間の内壁部とバーナーユニットの外壁部との間の隙間
にバラツキがあり、一定の隙間にすることが困難であ
り、前記隙間を通って取り込まれる空気が安定して供給
されないで、多めの送風量を送ることで多少のバラつき
があっても、風量不足とならないようにしていた、この
ため燃焼騒音などが生じる要因になるという問題点があ
った。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、バーナーユニットの背面壁に位置
決め用の突条部を突設し、バーナーユニットを収容空間
へ押し込んだ際に、位置決め用の突条部を収容空間の奥
壁に当接させて、バーナーユニットの水平面上における
位置決めをし、それにより、収容空間の奥壁と前記バー
ナーユニットの背面壁との間に介在するパッキンを均一
に潰すようにし、バーナーユニットの側壁部に位置決め
フランジを形成し、バーナーユニットを収容空間へ押し
込んだ際に、位置決めフランジがガイドレールに乗り上
げた状態で摺動して、バーナーユニットを上下方向で位
置決めして、隙間を通って取り込まれる空気が安定して
供給されるようにして、燃焼騒音（送風音）の低減がで
きる燃焼装置のバーナユニットを提供することを目的と
している。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めの本発明の要旨とするところは、 １ 燃焼装置本体の収容空間の内側壁（４３）に、バー
ナーユニット案内用のガイドレール（４４）が固設され
ており、前記ガイドレール（４４）に沿って前記収容空
間へ押し込んで取り付られる燃焼装置のバーナーユニッ
トにおいて、前記バーナーユニット（２０）の背面壁
（２１）に、該バーナーユニット（２０）を前記収容空
間へ押し込んだ際に、前記収容空間の奥壁（４５）に当
接して、前記収容空間の奥壁（４５）と前記バーナーユ
ニット（２０）の背面壁（２１）との間に介在するパッ
キン（４６）を均一に潰し可能にした位置決め用の突条
部（２２）を突設し、前記バーナーユニット（２０）の
側壁部（２３）に、前記バーナーユニット（２０）を前
記収容空間へ押し込んだ際に、前記ガイドレール（４
４）に乗り上げた状態で摺動して、前記バーナーユニッ
ト（２０）を上下方向で位置決め可能にする位置決めフ
ランジ（２４）を形成したことを特徴とする燃焼装置の
バーナーユニット。

【０００７】２ 前記位置決めフランジ（２４）は、前
記バーナーユニット（２０）の側壁部（２３）から外側
方へ延びる水平フランジ部（２５）と、その延びた先端
が下方に折曲げられて成る下方フランジ部（２６）とか
ら成り、前記下方フランジ部（２６）の奥側の端部は、
前記下方フランジ部（２６）を前記乗り上げ状態にすべ
く、前記ガイドレール（４４）を相対的に案内するため
案内用のテーパ部（２７）に成っていることを特徴とす
る１項記載の燃焼装置のバーナーユニット。

【０００８】３ 前記水平フランジ部（２５）は、その
奥縁部が前記バーナーユニット（２０）の背面壁（２
１）の面に対して平行になるように折り曲げられた平行
フランジ部（２８）を有し、前記バーナーユニット（２
０）の背面壁（２１）は、前記平行フランジ部（２８）
に重なり合うように延びた延設フランジ部（２１ａ）を
有していることを特徴とする１または２項記載の燃焼装
置のバーナーユニット。

【０００９】４ 燃焼装置本体の収容空間の内側壁（４
３）にバーナーユニット案内用のガイドレール（４４）
を固設し、前記バーナーユニット（２０）を前記ガイド
レール（４４）に沿って前記収容空間へ押し込んで取り
付ける燃焼装置のバーナーユニットの取付構造におい
て、前記バーナーユニット（２０）の背面壁（２１）に
位置決め用の突条部（２２）を突設し、バーナーユニッ
ト（２０）を前記収容空間へ押し込んだ際に、前記位置
決め用の突条部（２２）を前記収容空間の奥壁（４５）
に当接させて、前記収容空間の奥壁（４５）と前記バー
ナーユニット（２０）の背面壁（２１）との間に介在す
るパッキン（４６）を均一に潰し、前記バーナーユニッ
ト（２０）の側壁部（２３）に位置決めフランジ（２
４）を形成し、前記バーナーユニット（２０）を前記収
容空間へ押し込んだ際に、前記位置決めフランジ（２
４）が前記ガイドレール（４４）に乗り上げた状態で摺
動して、前記バーナーユニット（２０）を上下方向で位
置決めしたことを特徴とする燃焼装置のバーナーユニッ
トの取付構造。

【００１０】５ 燃焼装置本体の収容空間の内側壁（４
３）に、バーナーユニット案内用のガイドレール（４
４）が固設されており、前記ガイドレール（４４）に沿
って前記収容空間へ押し込んで取り付られる燃焼装置の
バーナーユニットにおいて、前記バーナーユニット（２
０）の背面壁（２１）に、該バーナーユニット（２０）
を前記収容空間へ押し込んだ際に、前記収容空間の奥壁
（４５）に当接して、前記収容空間の奥壁（４５）と前
記バーナーユニット（２０）の背面壁（２１）との間に
介在するパッキン（４６）を均一に潰し可能にした位置
決め用の突条部（２２）を突設したことを特徴とする燃
焼装置のバーナーユニットに存する。

【００１１】

【作用】バーナーユニット（２０）を収容空間へ押し込
んでいくと、やがて、バーナーユニット（２０）の背面
壁（２１）に形成された位置決め用の突条部（２２）
が、収容空間の奥壁（４５）に当接するようになる。そ
れにより、バーナーユニット（２０）の水平面上におけ
る位置決めがなされ、収容空間の奥壁（４５）と前記バ
ーナーユニット（２０）の背面壁（２１）との位置関係
が所望の状態になり、両者の間の隙間も所望の状態にな
り、両者の間に介在するパッキン（４６）が均一に潰れ
るようになる。バーナーユニット（２０）を収容空間へ
押し込んでいく際には、収容空間の内側壁（４３）に固
設されたガイドレール（４４）に、バーナーユニット
（２０）の側壁部（２３）に形成された位置決めフラン
ジ（２４）が乗り上るようになり、位置決めフランジ
（２４）がガイドレール（４４）に乗り上げた状態で摺
動するので、バーナーユニット（２０）が上下方向で位
置決めされる。すなわち、バーナーユニット（２０）が
収容空間の内で所望の位置に位置決めされ、バーナーユ
ニット（２０）の外周壁と収容空間の内周壁との間の隙
間が一定のものとなり、該隙間を通って取り込まれる空
気が安定して例えば燃焼室に供給されるようになる。

【００１２】請求項２記載のバーナーユニットにおいて
は、前記下方フランジ部（２６）の奥側の端部が案内用
のテーパ部（２７）に成っているので、バーナーユニッ
ト（２０）を収容空間へ押し込んでいく際に、下方フラ
ンジ部（２６）が円滑にガイドレール（４４）に乗り上
るようになり、取付作業が簡易になる。

【００１３】請求項３記載のバーナーユニットにおいて
は、バーナーユニット（２０）の背面壁（２１）の奥端
部と位置決めフランジ（２４）の外側部との間の隙間が
塞がって、袋形状に成り、この隙間からは空気が確実に
通り抜け不能になり、バーナーユニット（２０）の外周
壁と収容空間の内周壁との間の隙間がさらに一定のもの
となり、該隙間を通って取り込まれる空気がさらに安定
して例えば燃焼室に供給されるようになる。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の一実施例を説明
する。各図は本発明の一実施例を示している。図１〜図
３に示すように、ガス燃焼装置のハウジング１１は、ハ
ウジング本体１２と、フロントカバー１３とを有してい
る。ハウジング１１内には、給湯下から順にファン１
４、並設したふろ用のバーナユニット２０と給湯用のバ
ーナユニット２０ａ、並設したふろ用熱交換器１６と給
湯用熱交換器１６ａが収容されている。給湯用熱交換器
１６およびふろ用熱交換器１６ａの各上部には、カバー
でそれぞれ囲われた排気室１７，１７ａがそれぞれ配置
されている。

【００１５】ふろ用のバーナユニット２０と給湯用のバ
ーナユニット２０ａとには、ノズルダンパを介してふろ
用ノズルホルダ３０と給湯用ノズルホルダ３０ａとがそ
れぞれ装着されている。収容空間を有するバーナケース
４０には、その正面開口を通してふろ用のバーナユニッ
ト２０およびふろ用ノズルホルダ３０が収容され、バー
ナケース４０の正面開口はバーナーケースカバー４１で
塞がれている。同じく、収容空間を有するバーナケース
４０ａには、その正面開口を通して給湯用のバーナユニ
ット２０ａおよび給湯用ノズルホルダ３０ａが収容さ
れ、バーナケース４０ａの正面開口はバーナーケースカ
バー４１ａで塞がれている。バーナケース４０およびバ
ーナケース４０ａの底面部には、ファン１４から送られ
た空気を取り込むための取り込み口４２，４２ａがそれ
ぞれ開設されている。ふろ用のバーナユニット２０をバ
ーナケース４０に取付ける構造、および、給湯用のバー
ナユニット２０ａをバーナケース４０ａに取付ける構造
はほぼ同じ構成であり、以下、ふろ用のバーナユニット
２０をバーナケース４０に取付ける構造を代表して説明
する。

【００１６】図１、図４〜図７に示すように、バーナケ
ース４０の両方の内側壁４３に一対のガイドレール４４
がそれぞれ固設されている。各ガイドレール４４は、水
平なガイド面を有している。バーナユニット２０の本体
は、その背面壁である背面壁部材２１、その両側壁部を
成す両側壁部材２３およびその正面壁である正面壁部材
２３ａとから成る。バーナーユニット２０の背面壁部材
２１には、バーナケース４０の奥壁４５に当接した位置
決め用の突条部２２が突設されている。バーナケース４
０の奥壁４５とバーナユニット２０の背面壁部材２１と
の間にはシールパッキン４６が均一に潰れた状態で介在
している。

【００１７】バーナーユニット２０の側壁部材２３の上
端には、バーナーユニット２０をバーナケース４０内へ
押し込んだ際に、ガイドレール４４のガイド面に乗り上
げた状態で摺動する位置決めフランジ２４が形成されて
いる。位置決めフランジ２４は、給湯用バーナユニット
２０の側壁部材２３から外側方へ延びる水平フランジ部
２５と、その延びた先端が下方に折曲げられて成る下方
フランジ部２６とから成る。また、下方フランジ部２６
の奥側の端部には、手前側の端部に向かって斜め下方へ
切り落され、下方フランジ部２６が前記ガイド面に乗り
上げる際に、ガイドレール４４のガイド面を相対的に案
内する案内用のテーパ部２７が形成されている。

【００１８】水平フランジ部２５の奥縁部には、下方へ
折曲され、バーナーユニット２０の背面壁部材２１の面
に対して平行になるように平行フランジ部２８が形成さ
れている。バーナーユニット２０の背面壁部材２１に
は、前記平行フランジ部２８に重なり合うように外側方
向へ延びた延設フランジ部２１ａが形成されている。延
設フランジ部２１ａが平行フランジ部２８に重なり合う
ことにより、バーナーユニット２０の背面壁部材２１の
奥端部と位置決めフランジ２４の外側部との間の隙間が
塞がり、袋形状に成っている。水平フランジ部２５の手
前縁部にも平行フランジ部２８が形成され、バーナーユ
ニット２０の正面壁部材２３ａの延設フランジ２１ａに
重なり合っている。また、バーナーユニット２０の背面
壁部材２１の両端部には、ガイドレール４４を挿通して
案内用のテーパ部２７に導くためのガイドレール進入用
の挿通溝２９が形成されている。ハウジング本体１２の
底面部には、ガス接続口部材５１が挿着され、ガス接続
口部材５１にはガス機構部５２を介してガスアダプタ５
３が接続されている。ガスアダプタ５３には、給湯側出
口部５４とふろ側出口部５５とが開設され、ガスアダプ
タ５３の給湯側出口部５４が給湯用ノズルホルダ３０ａ
に連結され、ガスアダプタ５３のふろ側出口部５５がガ
スジョイント５６，５６…を介してふろ用ノズルホルダ
３０に連結されている。

【００１９】次に作用を説明する。バーナーユニット２
０をバーナケース４０内へ押し込んでいくと、やがて、
バーナーユニット２０の背面壁部材２１に形成された位
置決め用の突条部２２が、収容空間の奥壁４５に当接す
るようになる。それにより、バーナーユニット２０の水
平面上における位置決めがなされ、バーナーユニット２
０がバーナケース４０内において水平面上で相対的に位
置決めされ、バーナケース４０の奥壁４５とバーナーユ
ニット２０の背面壁部材２１との位置関係が所望の状態
になり、両者の間に介在するシールパッキン４６が均一
に潰れるようになる。このとき、バーナケース４０の正
面開口は、バーナーユニット２０の正面壁側のシールパ
ッキン４７を介してバーナーケースカバー４１で塞がれ
るようになる。シールパッキン４６はシールパッキン４
７より柔らかめに形成されている。

【００２０】また、バーナーユニット２０がバーナケー
ス４０内において水平面上で相対的に位置決めされるの
で、バーナーケース４０とふろ用熱交換器１６の内胴と
を位置決めしておけば、バーナーユニット２０のセンタ
が、ふろ用熱交換器１６のセンタと一致するようにな
る。両方のセンタが一致することで、ふろ用熱交換器１
６の内胴冷却用エアの流れを乱さないで、必要最小限と
することで、ファン送風のムダをなくして、送風量自体
をすくなくすることができる。バーナーユニット２０を
バーナケース４０内へ押し込んでいく際には、バーナケ
ース４０の内側壁４３に固設されたガイドレール４４の
ガイド面に、バーナーユニット２０の側壁部材２３に形
成された位置決めフランジ２４が乗り上るようになり、
位置決めフランジ２４の下方フランジ部２６がガイドレ
ール４４のガイド面に乗り上げた状態で摺動するので、
バーナーユニット２０が上下方向で位置決めされる。

【００２１】すなわち、バーナーユニット２０がバーナ
ケース４０内で所望の姿勢に取り付けられるようになる
ので、バーナーユニット２０の外周壁とバーナケース４
０の内周壁との間の隙間も一定の状態となり、該一定の
状態になった隙間を通って取り込まれる空気が安定し
て、燃焼室に供給されるようになる。位置決めフランジ
２４の下方フランジ部２６の奥側の端部が案内用のテー
パ部２７に成っているので、バーナーユニット２０を収
容空間へ押し込んでいく際に、ガイドレール４４の手前
側の端部が案内用のテーパ部２７のテーパ面に沿って相
対的に斜め下方へ移動するようになり、下方フランジ部
２６が円滑にガイドレール４４のガイド面に乗り上がる
ようになり、バーナケース４０の取付作業が簡易にな
る。

【００２２】また、位置決めフランジ２４の水平フラン
ジ部２５の平行フランジ部２８と背面壁部材２１の延設
フランジ部２１ａとが重なり合うことで、バーナーユニ
ット２０の背面壁部材２１の奥端部と位置決めフランジ
２４の外側部との間の隙間が塞がって、袋形状に成って
いるので、両者間の隙間からは空気が確実に通り抜け不
能になり、バーナーユニット２０の外周壁とバーナケー
ス４０の内周壁との間の隙間がさらに一定のものとな
り、該隙間を通って取り込まれる空気がさらに安定して
燃焼室に供給されるようになる。

【００２３】前記実施例においては、ふろ用のバーナユ
ニット２０をバーナケース４０に取り付ける構造につい
て説明したが、給湯用バーナユニット２０ａをバーナケ
ース４０ａに取付ける構造も同様な構成になっている。
突条部２２は背面壁部材２１と一体で張り出したものに
ついて説明したが、これに限らず、Ｌ字形の板を背面壁
部材２１に、例えば、スポット溶接等を用いて取り付け
てもかまわない。本実施例においては、給湯側風速セン
サ１つで給湯風量を実測し、風呂側風量は算出している
ので、熱交換器センタをバーナセンタを合わせて、シー
ルパッキン４６，４７のつぶれ代を管理して、複合器に
おける風量測定センサを１つで済ますことができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明にかかる燃焼装置のバーナーユニ
ットによれば、バーナーユニットの背面壁に位置決め用
の突条部を突設し、バーナーユニットを収容空間へ押し
込んだ際に、位置決め用の突条部を収容空間の奥壁に当
接させて、バーナーユニットの水平面上における位置決
めをし、それにより、収容空間の奥壁と前記バーナーユ
ニットの背面部との間に介在するシールパッキンを均一
に潰すようにし、バーナーユニットの側壁部に位置決め
フランジを形成し、バーナーユニットを収容空間へ押し
込んだ際に、位置決めフランジがガイドレールに乗り上
げた状態で摺動して、バーナーユニットを上下方向で位
置決めして、隙間を通って取り込まれる空気が安定して
供給されるようにして、燃焼騒音（送風音）など低減す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの側面図である。

【図２】本発明の一実施例を示す燃焼装置の分解斜視図
である。

【図３】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの斜視図である。

【図４】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの側壁部材の側面図である。

【図５】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの背面壁部材の背面図である。

【図６】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの側壁部材の底面図である。

【図７】本発明の一実施例を示す燃焼装置のバーナーユ
ニットの側壁部材の正面図である。

【符号の説明】

１１…ハウジング １２…ハウジング本体 １３…フロントカバー １４…ファン １６…ふろ熱交換器 １６ａ…給湯熱交換器 １７，１７ａ…排気室 ２０…ふろ用のバーナユニット ２０ａ…給湯用のバーナユニット ２１…背面壁部材（背面壁） ２１ａ…延設フランジ部 ２２…位置決め用の突条部 ２３…側壁部材（側壁部） ２３ａ…正面壁部材 ２４…位置決めフランジ ２５…水平フランジ部 ２６…下方フランジ部 ２７…案内用のテーパ部 ２８，２９…平行フランジ部 ３０…ふろ用のノズルホルダ ３０ａ…給湯用のノズルホルダ ４０，４０ａ…バーナケース ４１，４１ａ…バーナーケースカバー ４３…内側壁 ４４…ガイドレール ４５…奥壁 ４６…シールパッキン ５１…ガス接続口部材 ５２…ガス機構部 ５３…ガスアダプタ ５４…給湯側出口部 ５５…ふろ側出口部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】燃焼装置本体の収容空間の内側壁にバーナ
   ーユニット案内用のガイドレールが固設されており、前
   記ガイドレールに沿って前記収容空間へ押し込んで取り
   付けられる燃焼装置のバーナーユニットにおいて、 前記バーナーユニットの背面壁に、該バーナーユニット
   を前記収容空間へ押し込んだ際に、前記収容空間の奥壁
   に当接して、前記収容空間の奥壁と前記バーナーユニッ
   トの背面壁との間に介在するパッキンを均一に潰し可能
   にする位置決め用の突条部を突設し、 前記バーナーユニットの側壁部に、前記バーナーユニッ
   トを前記収容空間へ押し込んだ際に、前記ガイドレール
   に乗り上げた状態で摺動して、前記バーナーユニットを
   上下方向で位置決め可能にする位置決めフランジを形成
   したことを特徴とする燃焼装置のバーナーユニット。
2. 【請求項２】前記位置決めフランジは、前記バーナーユ
   ニットの側壁部から外側方へ延びる水平フランジ部と、
   その延びた先端が下方に折曲げられて成る下方フランジ
   部とから成り、 前記下方フランジ部の奥側の端部は、前記下方フランジ
   部を前記乗り上げ状態にすべく、前記ガイドレールを相
   対的に案内する案内用のテーパ部に成っていることを特
   徴とする請求項１記載の燃焼装置のバーナーユニット。
3. 【請求項３】前記水平フランジ部は、その奥縁部が前記
   バーナーユニットの背面壁の面に対して平行になるよう
   にそれぞれ折り曲げられた平行フランジ部を有し、 前記バーナーユニットの背面壁は、前記平行フランジ部
   に重なり合うように延びた延設フランジ部を有している
   ことを特徴とする請求項１または２記載の燃焼装置のバ
   ーナーユニット。
4. 【請求項４】燃焼装置本体の収容空間の内側壁にバーナ
   ーユニット案内用のガイドレールを固設し、前記バーナ
   ーユニットを前記ガイドレールに沿って前記収容空間へ
   押し込むんで取り付ける燃焼装置のバーナーユニットの
   取付構造において、 前記バーナーユニットの背面壁に位置決め用の突条部を
   突設し、バーナーユニットを前記収容空間へ押し込んだ
   際に、前記位置決め用の突条部を前記収容空間の奥壁に
   当接させて、前記収容空間の奥壁と前記バーナーユニッ
   トの背面壁との間に介在するパッキンを均一に潰し、 前記バーナーユニットの側壁部に位置決めフランジを形
   成し、前記バーナーユニットを前記収容空間へ押し込ん
   だ際に、前記位置決めフランジが前記ガイドレールに乗
   り上げた状態で摺動して、前記バーナーユニットを上下
   方向で位置決めしたことを特徴とする燃焼装置のバーナ
   ーユニットの取付構造。
5. 【請求項５】燃焼装置本体の収容空間の内側壁にバーナ
   ーユニット案内用のガイドレールが固設されており、前
   記ガイドレールに沿って前記収容空間へ押し込んで取り
   付けられる燃焼装置のバーナーユニットにおいて、 前記バーナーユニットの背面壁に、該バーナーユニット
   を前記収容空間へ押し込んだ際に、前記収容空間の奥壁
   に当接して、前記収容空間の奥壁と前記バーナーユニッ
   トの背面壁との間に介在するパッキンを均一に潰し可能
   にする位置決め用の突条部を突設したことを特徴とする
   燃焼装置のバーナーユニット。