JPH0830182A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱容量の大きな状態での転写材の使用時の装
置内の温度上昇を防止し、常に最適の温度下での画像形
成が可能な画像形成装置を提供する。 【構成】 検知スイッチ２３が転写材１の大きさを、光
センサ２０が転写材１の厚みを検出し、検出される転写
材１の大きさと厚みの少なくとも一方が、予め設定した
基準値を越えると、排気容量制御手段によって、排気フ
ァン１８の回転数が予め設定した標準の回転数よりも増
加され、排気ファン１８が通常の排気容量よりも大きな
排気容量で排気動作を行ない、加熱定着を行なう定着器
１４及び大きさや厚みが大きい転写材１から放出される
熱が効果的に排出され、最適の温度下で高品質の画像形
成が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンタ、フ
ァクシミリ装置などの定着装置を有する画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】定着器を備えた画像形成装置では、定着
器から発せられる熱が装置の動作に悪影響を与えること
が知られている。この問題を解決するために、特開平３
−１４２４８２号公報では、転写材の大きさまたは厚み
が所定値よりも大きいか、連続通紙の転写材の枚数が所
定枚数を越えると、転写材に熱が吸収されるとの観点か
ら、転写材の大きさまたは厚みが所定値よりも大きい
か、連続通紙の転写材の枚数が所定枚数を越えたことを
検出すると、熱排出用の排気手段の回転数を低下させる
画像形成装置が開示されている。

【０００３】この開示に係る画像形成装置では、このよ
うにすることにより、大きさや厚みが所定値を越えた転
写材や、連続通紙の転写紙の枚数が多い転写材により奪
われる熱による温度低下を防止できると説明している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記開示に係
る画像形成装置では、熱を吸収した転写材から逆に装置
内に放出される熱量については考慮されていない。とこ
ろが、本発明の発明者等が実際に実験し、得られたデー
タを解析した結果によると、排気ファンを一定回転数で
駆動して排気を行なう場合、転写材の連続送り枚数が増
加し、転写材が大きくなり、或いは転写材が厚くなると
転写材から熱が放出され、この放出熱によって、装置内
の温度が、図１４の実線に示すように、転写材の枚数、
サイズ或いは厚みに対応して増加して行くことが確認さ
れた。

【０００５】そして、転写材の送り枚数が多く、或いは
サイズが大きく或いは厚く熱容量の大きい転写材を使用
する場合を前提にして、設定された回転数で排気を行な
うと、転写材の枚数が少ない場合、或いは通常のサイズ
や厚みの転写材を使用する場合には、熱の吸収効果が大
きくなって、図１５の実線に示すように、装置内の温度
が低下してしまう。

【０００６】このように、装置内の温度が低下すると、
定着器の温度も低下して定着不良が発生する。また、発
明者等の検討結果によると、転写材の含水量が多いと高
温水蒸気が発生して装置内の温度が上昇し、転写材上の
未定着のトナー像の濃度が高いと凝固熱によって装置内
の温度が上昇することが明らかにされた。

【０００７】本発明は、前述したこの種の画像形成装置
の装置内の温度変化の現状に鑑みてなされたものであ
り、その第１の目的は、熱容量の大きな状態での転写材
の使用時の装置内の温度上昇を防止し、常に最適の温度
下で画像形成が可能な画像形成装置を提供することにあ
る。

【０００８】また、本発明の第２の目的は、含水量の多
い転写材の使用時の高温水蒸気による装置内の温度上昇
を防止し、常に最適の温度下で画像形成が可能な画像形
成装置を提供することにある。

【０００９】さらに、本発明の第３の目的は、転写材の
高濃度トナー像が放出する凝固熱による装置内の温度上
昇を防止し、常に最適の温度下で画像形成が可能な画像
形成装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るために、請求項１記載の発明は、加熱定着を行なう定
着器と、該定着器及びその周辺部材から発生する熱を排
出する排気手段とを有する画像形成装置において、転写
材の大きさと厚みを検出する検出手段と、前記転写材の
大きさと厚みの検出値の少なくとも一方が、予め設定し
た基準値を越えると、前記排気手段に通常の排気容量よ
りも大きな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制
御手段とを有することを特徴とするものである。

【００１１】同様に前記第１の目的を達成するために、
請求項２記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該
定着器及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気
手段とを有する画像形成装置において、連続通紙時に転
写材の枚数を検出する枚数検出手段と、該枚数検出手段
が、予め設定した基準枚数を越える枚数を検出すると、
前記排気手段に通常の排気容量よりも大きな排気容量で
排気動作を行なわせる排気容量制御手段とを有すること
を特徴とするものである。

【００１２】前記第２の目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該定着器
及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段と
を有する画像形成装置において、転写材の含水量を検出
する含水量検出手段と、該含水量検出手段が、予め設定
した基準値を越える含水量を検出すると、前記排気手段
に通常の排気容量よりも大きな排気容量で排気動作を行
なわせる排気容量制御手段とを有することを特徴とする
ものである。

【００１３】前記第３の目的を達成するために、請求項
４記載の発明は、加熱定着を行なう定着器と、該定着器
及びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段と
を有する画像形成装置において、転写材上の未定着のト
ナー像の画像濃度を検出する画像濃度検出手段と、該画
像濃度検出手段が、予め設定した基準濃度を越える画像
濃度を検出すると、前記排気手段に通常の排気容量より
も大きな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御
手段とを有することを特徴とするものである。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明では、検出手段が、転写材
の大きさと厚みを検出し、検出される転写材の大きさと
厚みの検出値の少なくとも一方が、予め設定した基準値
を越えると、排気容量制御手段によって、排気手段が通
常の排気容量よりも大きな排気容量で排気動作を行な
い、加熱定着を行なう定着器及び大きさや厚みが大きい
転写材から発生する熱が効果的に排出される。

【００１５】請求項２記載の発明では、連続通紙時に、
枚数検出手段が転写材の枚数を検出し、検出される転写
材の枚数が、予め設定した基準枚数を越えると、排気容
量制御手段によって、排気手段が通常の排気容量よりも
大きな排気容量で排気動作を行ない、加熱定着を行なう
定着器及び多枚数の転写材から発生する熱が効果的に排
出される。

【００１６】請求項３記載の発明では、含水量検出手段
が、転写材の含水量を検出し、検出される含水量が、予
め設定した基準値を越えると、排気容量制御手段によっ
て、排気手段が通常の排気容量よりも大きな排気容量で
排気動作を行ない、加熱定着を行なう定着器の熱及び転
写材の高温水蒸気が効果的に排出される。

【００１７】請求項４記載の発明では、画像濃度検出手
段が、転写材上の未定着のトナー像の画像濃度を検出
し、検出される画像濃度が、予め設定した基準濃度を越
えると、排気容量制御手段によつて、排気手段が通常の
排気容量よりも大きな排気容量で排気動作を行ない、加
熱定着を行なう定着器の熱及び定着装置の熱を吸収した
転写材上のトナー像が放出する凝固熱が効果的に排出さ
れる。

【００１８】

【実施例】

［第１の実施例］本発明の第１の実施例を、図１ないし
図４を参照して説明する。図１は本実施例の構成を示す
説明図、図２は本実施例の排気容量制御手段の構成を示
すブロック図、図３は本実施例の動作を示すフローチャ
ート、図４は本実施例の装置内の温度変化を示す特性図
である。

【００１９】本実施例では、図１に示すように、筐体Ｃ
内に原稿の画像が露光されて潜像が形成され、該潜像が
トナーによって現像されるドラム状の感光体１２が中心
軸を中心に回転自在に配置されている。この感光体１２
の上方において、筐体Ｃ内には、コンタクトガラスＧ上
に配された原稿Ｄの画像を読取り、対応する光信号で感
光体１２を露光する原稿照射用の光源、ミラー及びレン
ズからなる露光光学系５が配設されている。

【００２０】前記感光体１２の周面に対向して、前記露
光光学系５からの光信号が入射される露光位置から、時
計回り方向に、トナーで感光体１２上の静電潜像を顕像
化する現像装置４、３、トナー像を転写材に転写する転
写チャージャ８、トナー転写後の転写材を感光体１２か
ら分離する分離チャージャ９、転写後の感光体１２表面
の残留トナーや紙粉などを除去するクリーニング装置１
０、クリーニング後の感光体１２表面の残留電位を除去
する除電ランプ１１、及び感光体１２を一様に帯電する
帯電チャージャ７が、この順に配設されている。

【００２１】また、筐体Ｃ内の下部の一端には、転写材
１が収容されたトレイ２が取り付けられ、トレイ２には
転写材１の大きさを検出する検知スイッチ２３が設けて
あり、この検知スイッチ２３によって、所定の大きさの
転写材を収容したトレイ２が選択可能になっている。ト
レイ２の転写材１の表面に接して送り出しローラ６が設
けられ、送り出しローラ６により送り出された転写材１
は、感光体１２と転写チャージャ８間に送り込まれるよ
うになっている。送り出しローラ６と転写チャージャ８
間に送り出された転写材１を挟むようにして、転写材１
の厚みを測定する光センサ２０が配置されている。

【００２２】また、分離チャージャ９の後段に、トナー
転写後の転写材１が排出される排出ベルト１３が配設さ
れ、この排出ベルト１３の後段に定着器１４が配設され
ている。定着器１４には、送り込まれた転写材１を挟む
ようにして、加熱回転する熱ローラ１５、１６が設けら
れ、熱ローラ１５、１６の少なくとも一方は弾性体で形
成され、転写材との接触部にはニップが形成され、定着
器１４は転写材１を搬送し且つ熱量を与える機能を備え
ている。そして、定着器１４の後段に、定着後の転写材
をストックする排紙トレイ１７が配設されている。そし
て、筐体Ｃ内において、この定着器１４の上方に熱排出
用の排気ファン１８が取り付けられている。

【００２３】ところで、本実施例の排気容量制御手段
は、図２に示すように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、
ＲＡＭを備え、画像形成装置全体の動作を制御する制御
部３０に設けられ、この制御部３０の入力端子には、画
像形成装置のセンサなどの出力端子、前記検知スイッチ
２３、及び前記光センサ２０が接続されており、制御部
３０の出力端子には、画像形成装置の各駆動部と前記排
気ファン１８とが接続されている。

【００２４】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、予め設定された標準の大きさ及び厚みの転写材１
を使用して画像形成を行なった場合に、最適の装置内温
度が設定されるように、所定の回転数で排気ファン１８
を回転する機能を有している。

【００２５】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図３のフローチャートを参照して説明する。

【００２６】ステップＳ１で、制御部３０は、画像形成
装置のプリント動作の指令が発せられたか否かを判定
し、プリント指令が発せられていない場合には、ステッ
プＳ６に進んで、排気容量制御手段が、排気ファン１８
の回転数を予め設定された所定の回転数以下に設定し、
排気ファン１８が小排気容量で駆動され、プリント指令
の待機状態となる。

【００２７】ステップＳ１で、制御部３０が、プリント
動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ２に
進んで、制御部３０は、検知スイッチ２３の検出信号に
基づいて、転写材１が予め設定された標準サイズよりも
大きいか否かを判定し、転写材１が予め設定された標準
サイズよりも大きい場合には、ステップＳ７に進んで、
排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設
定した所定の回転数以上に設定し、ステップＳ５に進ん
で、高排気容量駆動状態で画像形成動作が実行される。

【００２８】一方、ステップＳ２で、制御部３０が、転
写材１は予め設定された標準サイズよりも小さいと判定
すると、ステップＳ３に進んで、制御部３０は、光セン
サ２０の検出信号に基づいて、転写材１の厚みが、予め
設定された標準厚みよりも厚いか否かを判定し、転写材
１の厚みが標準厚みよりも厚い場合には、ステップＳ７
に進んで、排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転
数を予め設定した所定の回転数以上に設定し、ステップ
Ｓ５に進んで、高排気容量駆動状態で画像形成動作が実
行される。

【００２９】また、ステップＳ３で、制御部３０が、転
写材１の厚みが標準厚みよりも厚くないと判定すると、
ステップＳ４に進んで、排気容量制御手段は、排気ファ
ン１８の回転数を予め設定した所定の回転数に設定し、
ステップＳ５に進んで、標準排気容量駆動状態で画像形
成動作が実行される。

【００３０】本実施例によると、図４の実線に示すよう
に、画像形成動作時の装置内の温度はほぼ一定となり、
待機時と動作時とでの装置内温度の変化は極めて少な
く、定着器１４は最適の温度条件下で作動し、転写材が
大きくなったり、厚くなっても常に安定に高品質の画像
形成を行なうことが可能になる。

【００３１】このように、第１の実施例によると、転写
材１の大きさと厚みの少なくとも一方が、予め設定した
標準値を越えると、排気ファン１８が標準回転数以上の
回転速度で回転し、高排気容量駆動状態で画像形成が行
なわれるので、熱容量の大きい転写材１からの放出熱に
よって、装置内の温度が異常上昇することが防止され、
常に最適の温度で高品質の画像が形成される。

【００３２】［第２の実施例］次に、本発明の第２の実
施例を、図５ないし図７を参照して説明する。図５は本
実施例の構成を示す説明図、図６は本実施例の排気容量
制御手段の構成を示すブロック図、図７は本実施例の動
作を示すフローチャートである。

【００３３】本実施例は、図５に示すように、すでに図
１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッチ
２３と光センサ２０とを取り除き、送りローラ６と転写
チャージャ８との間に、連続して送り出される転写材１
の枚数を検出する枚数検知センサ３１が配設された構成
を有する。

【００３４】本実施例の排気容量制御手段は、図６に示
すように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備
え、画像形成装置全体の動作を制御する制御部３０Ａに
設けられ、この制御部３０Ａの入力端子には、画像形成
装置のセンサなどの出力端子と前記枚数検知センサ３１
とが接続されており、制御部３０Ａの出力端子には、画
像形成装置の各駆動部と排気ファン１８とが接続されて
いる。

【００３５】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、予め設定された標準枚数の転写材１を連続送出し
て画像形成を行なった場合に、最適の装置内温度が設定
されるように、所定の回転数で排気ファン１８を回転す
る機能を有している。本実施例のその他の部分の構成
は、すでに説明した第１の実施例と同一なので、重複す
る説明は行なわない。

【００３６】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図７のフローチャートを参照して説明する。

【００３７】ステップＳ１１で、制御部３０Ａは、画像
形成装置のプリント動作の指令が発せられたか否かを判
定し、プリント指令が発せられていない場合には、ステ
ップＳ１６に進んで、排気容量制御手段が、排気ファン
１８の回転数を予め設定された所定の回転数以下に設定
し、排気ファン１８が小排気容量で駆動され、プリント
指令の待機状態となる。

【００３８】ステップＳ１１で、制御部３０Ａが、プリ
ント動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ
１２に進んで、制御部３０Ａは、枚数検知センサ３１の
検出信号に基づいて、連続送出される転写材１が予め設
定された標準枚数よりも多いか否かを判定し、転写材１
が予め設定された標準枚数よりも多い場合には、ステッ
プＳ１７に進んで、排気容量制御手段は、排気ファン１
８の回転数を予め設定した所定の回転数以上に設定し、
ステップＳ１４に進んで、高排気容量駆動状態で画像形
成動作が実行され、ステップＳ１５でセットされた規定
枚数に達したと判定されるまで、画像形成動作が継続さ
れる。

【００３９】一方、ステップＳ１２で、制御部３０Ａ
が、連続送出される転写材１が予め設定された標準枚数
よりも少ないと判定すると、ステップＳ１３に進んで、
排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設
定した所定の回転数に設定し、ステップＳ１４に進ん
で、標準排気容量駆動状態で画像形成動作が実行され、
ステップＳ１５でセットされた規定枚数に達したと判定
されるまで、画像形成動作が継続される。

【００４０】本実施例によると、すでに図４を参照して
説明した第１の実施例と同様に、装置内の温度はほぼ一
定となり、待機時と動作時とでの装置内温度の変化は極
めて少なく、定着器１４は最適の温度条件下で作動し、
転写材の枚数が多くなっても常に安定に高品質の画像形
成を行なうことが可能になる。

【００４１】このように、第２の実施例によると、転写
材１の連続送出枚数が、予め設定した標準枚数を越える
と、排気ファン１８が標準回転数以上の回転速度で回転
し、高排気容量駆動状態で画像形成が行なわれるので、
熱容量の大きい多数枚数の転写材１からの放出熱によっ
て、装置内の温度が異常上昇することが防止され、常に
最適の温度で高品質の画像が形成される。

【００４２】［第３の実施例］次に、本発明の第３の実
施例を、図８ないし図１０を参照して説明する。図８は
本実施例の構成を示す説明図、図９は本実施例の排気容
量制御手段の構成を示すブロック図、図１０は本実施例
の動作を示すフローチャートである。

【００４３】本実施例は、図８に示すように、すでに図
１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッチ
２３と光センサ２０とを取り除き、送りローラ６と転写
チャージャ８との間に、送り出される転写材１の含水量
を検出する含水量検知センサ２１が配設された構成を有
する。

【００４４】本実施例の排気容量制御手段は、図９に示
すように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備
え、画像形成装置全体の動作を制御する制御部３０Ｂに
設けられ、この制御部３０Ｂの入力端子には、画像形成
装置のセンサなどの出力端子と前記含水量検知センサ２
１とが接続されており、制御部３０Ｂの出力端子には、
画像形成装置の各駆動部と排気ファン１８とが接続され
ている。

【００４５】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、予め設定された含水量の転写材１を送出して画像
形成を行なった場合に、最適の装置内温度が設定される
ように、所定の回転数で排気ファン１８を回転する機能
を有している。本実施例のその他の部分の構成は、すで
に説明した第１の実施例と同一なので、重複する説明は
行なわない。

【００４６】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図１０のフローチャートを参照して説明する。

【００４７】ステップＳ２１で、制御部３０Ｂは、画像
形成装置のプリント動作の指令が発せられたか否かを判
定し、プリント指令が発せられていない場合には、ステ
ップＳ２５に進んで、排気容量制御手段が、排気ファン
１８の回転数を予め設定された所定の回転数以下に設定
し、排気ファン１８が小排気容量で駆動され、プリント
指令の待機状態となる。

【００４８】ステップＳ２１で、制御部３０Ｂが、プリ
ント動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ
２２に進んで、制御部３０Ｂは、含水量検知センサ２１
の検出信号に基づいて、送出される転写材１の含水量
が、予め設定された標準の含水量よりも多いか否かを判
定し、転写材１が予め設定された標準含水量よりも多い
場合には、ステップＳ２６に進んで、排気容量制御手段
は、排気ファン１８の回転数を予め設定した所定の回転
数以上に設定し、ステップＳ２４に進んで、高排気容量
駆動状態で画像形成動作が実行される。

【００４９】一方、ステップＳ２２で、制御部３０Ｂ
が、送出される転写材１の含水量が予め設定された標準
含水量よりも少ないと判定すると、ステップＳ２３に進
んで、排気容量制御手段は、排気ファン１８の回転数を
予め設定した所定の回転数に設定し、ステップＳ２４に
進んで、標準排気容量駆動状態で画像形成動作が実行さ
れる。

【００５０】本実施例によると、転写材１の含水量が予
め設定した標準値を越えると、排気ファン１８の回転数
が標準の所定値以上に設定され、転写材１から放出され
る高温水蒸気が排出されるので、すでに図４を参照して
説明した第１の実施例と同様に、装置内の温度は該高温
水蒸気で上昇することなく常にほぼ一定となり、待機時
と動作時とでの装置内温度の変化は極めて少なく、定着
器１４は最適の温度条件下で作動し、転写材の含水量が
多い場合でも安定に高品質の画像形成を行なうことが可
能になる。

【００５１】このように、第３の実施例によると、転写
材１の含水量が、予め設定した標準値を越えると、排気
ファン１８が標準回転数以上の回転速度で回転し、高排
気容量駆動状態で画像形成が行なわれるので、含水量の
多い転写材１からの高温水蒸気によって、装置内の温度
が異常上昇することが防止され、常に最適の温度で高品
質の画像が形成される。

【００５２】［第４の実施例］次に、本発明の第４の実
施例を、図１１ないし図１３を参照して説明する。図１
１は本実施例の構成を示す説明図、図１２は本実施例の
排気容量制御手段の構成を示すブロック図、図１３は本
実施例の動作を示すフローチャートである。

【００５３】本実施例は、図１１に示すように、すでに
図１を参照して説明した第１の実施例から、検知スイッ
チ２３と光センサ２０とを取り除き、排出ベルト１３の
近傍に、未定着のトナー像の濃度を検出する反射型濃度
センサ２２が配設された構成を有する。

【００５４】本実施例の排気容量制御手段は、図１２に
示すように、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭを備
え、画像形成装置全体の動作を制御する制御部３０Ｃに
設けられ、この制御部３０Ｃの入力端子には、画像形成
装置のセンサなどの出力端子と前記反射型濃度センサ２
２とが接続されており、制御部３０Ｃの出力端子には、
画像形成装置の各駆動部と排気ファン１８とが接続され
ている。

【００５５】そして、排気容量制御手段は、画像形成装
置が、転写材１上の未定着のトナー像が、予め設定され
た濃度の場合に、最適の装置内温度が設定されるよう
に、所定の回転数で排気ファン１８を回転する機能を有
している。本実施例のその他の部分の構成は、すでに説
明した第１の実施例と同一なので、重複する説明は行な
わない。

【００５６】次に、このような構成の本実施例の熱排出
動作を、図１３のフローチャートを参照して説明する。

【００５７】ステップＳ３１で、制御部３０Ｃは、画像
形成装置のプリント動作の指令が発せられたか否かを判
定し、プリント指令が発せられていない場合には、ステ
ップＳ３８に進んで、排気容量制御手段が、排気ファン
１８の回転数を予め設定された所定の回転数以下に設定
し、排気ファン１８が小排気容量で駆動され、プリント
指令の待機状態となる。

【００５８】ステップＳ３１で、制御部３０Ｃが、プリ
ント動作の指令が発せられたと判定すると、ステップＳ
３２に進んで、排気容量制御手段は、排気ファン１８の
回転数を予め設定された所定の回転数に設定し、ステッ
プＳ３３に進んで、転写チャージャ８及び分離チャージ
ャ９によって、転写材１上に未定着のトナー画像が形成
される。

【００５９】次いで、ステップＳ３４に進んで、制御部
３０Ｃは、反射型濃度センサ２２の検出信号に基づい
て、転写材１に形成されたトナー画像の濃度が、予め設
定された標準の濃度よりも濃いか否かを判定し、転写材
１のトナー画像の濃度が、予め設定された標準濃度より
も濃い場合には、ステップＳ３９に進んで、排気容量制
御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設定した所定
の回転数以上に設定し、ステップＳ３６に進んで、高排
気容量駆動状態で画像形成動作が実行され、ステップＳ
３７で画像形成の制御が終了したと判定されるまで、ス
テップＳ３３ないしステップＳ３６の動作が繰り返され
る。

【００６０】ステップＳ３４で、制御部３０Ｂが、転写
材１のトナー画像濃度が、予め設定された標準濃度より
も薄いと判定すると、ステップＳ３５に進んで、排気容
量制御手段は、排気ファン１８の回転数を予め設定した
所定の回転数に設定し、ステップＳ３６に進んで、所定
の排気容量駆動状態で、ステップＳ３６以下のすでに述
べた動作が行なわれる。

【００６１】本実施例によると、転写材１の未定着のト
ナー画像の濃度が予め設定した標準濃度を越えると、排
気ファン１８の回転数が標準の所定値以上に設定される
ので、定着器１４を通過時に、トナーの融解熱として転
写材１が定着器１４から奪った熱の内、定着器１４通過
後に凝固熱として転写材１から放出される熱による装置
内の温度の上昇が防止される。このために、すでに図４
を参照して説明した第１の実施例の場合と同様に、装置
内の温度は常にほぼ一定となり、待機時と動作時とでの
装置内温度の変化は極めて少なく、常に最適な温度条件
下で作動し、転写材のトナー濃度が濃い場合でも安定に
高品質の画像形成を行なうことが可能になる。

【００６２】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、転写材の
大きさと厚みとが検出され、検出される転写材の大きさ
と厚みの少なくとも一方が、予め設定した基準値を越え
ると、通常の排気容量よりも大きな排気容量での排気が
行なわれ、加熱定着を行なう定着装置及び定着装置の熱
を吸収した転写材から放出される熱が効果的に排出され
るので、画像形成装置内の過度の温度上昇が阻止され、
温度上昇による画像形成への悪影響が防止され、常に最
適な温度で高品質の画像形成を行なうことが可能にな
る。請求項２記載の発明によると、連続通紙時に転写材
の枚数が検出され、検出される転写材の枚数が、予め設
定した基準枚数を越えると、通常の排気容量よりも大き
な排気容量での排気が行なわれ、加熱定着を行なう定着
装置及び定着装置の熱を吸収した転写材から放出される
熱が効果的に排出されるので、画像形成装置内の過度の
温度上昇が阻止され、温度上昇による画像形成への悪影
響が防止され、常に最適な温度で高品質の画像形成を行
なうことが可能になる。請求項３記載の発明によると、
転写材の含水量が検出され、検出される含水量が、予め
設定した基準値を越えると、通常の排気容量よりも大き
な排気容量での排気が行なわれ、加熱定着を行なう定着
装置及び定着装置の熱を吸収した転写材から放出される
高温水蒸気が効果的に排出されるので、画像形成装置内
の過度の温度上昇が阻止され、温度上昇による画像形成
への悪影響が防止され、常に最適な温度で高品質の画像
形成を行なうことが可能になる。請求項４記載の発明に
よると、転写材上の未定着のトナー像の画像濃度が検出
され、検出される画像濃度が、予め設定した基準濃度を
越えると、通常の排気容量よりも大きな排気容量での排
気が行なわれ、加熱定着を行なう定着装置及び定着装置
の熱を吸収した転写材上のトナー像が放出する凝固熱が
効果的に排出されるので、画像形成装置内の過度の温度
上昇が阻止され、温度上昇による画像形成への悪影響が
防止され、常に最適な温度で高品質の画像形成を行なう
ことが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図２】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図３】同実施例の動作を示すフローチャートである。

【図４】同実施例の効果を示す特性図である。

【図５】本発明の第２の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図６】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図７】同実施例の動作を示すフローチャートである。

【図８】本発明の第３の実施例の構成を示す説明図であ
る。

【図９】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブロ
ック図である。

【図１０】同実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１１】本発明の第４の実施例の構成を示す説明図で
ある。

【図１２】同実施例の排気容量制御手段の構成を示すブ
ロック図である。

【図１３】同実施例の動作を示すフローチャートであ
る。

【図１４】従来の画像形成装置の連続動作時の特性図で
ある。

【図１５】従来の画像形成装置の連続動作時の他の特性
図である。

【符号の説明】

１ 転写材 ３、４ 現像装置 ８ 転写チャージャ ９ 分離チャージャ １４ 定着器 １８ 排気ファン ２０ 光センサ ２１ 含水量検知センサ ２２ 反射型濃度センサ ２３ 検知スイッチ ３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 制御部 ３１ 枚数検知センサ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材の大きさと厚みを検出する検出手段と、 前記転写材の大きさと厚みの検出値の少なくとも一方
   が、予め設定した基準値を越えると、前記排気手段に通
   常の排気容量よりも大きな排気容量で排気動作を行なわ
   せる排気容量制御手段とを有することを特徴とする画像
   形成装置。
2. 【請求項２】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 連続通紙時に転写材の枚数を検出する枚数検出手段と、 該枚数検出手段が、予め設定した基準枚数を越える枚数
   を検出すると、前記排気手段に通常の排気容量よりも大
   きな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御手段
   とを有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材の含水量を検出する含水量検出手段と、 該含水量検出手段が、予め設定した基準値を越える含水
   量を検出すると、前記排気手段に通常の排気容量よりも
   大きな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量制御手
   段とを有することを特徴とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 加熱定着を行なう定着器と、該定着器及
   びその周辺部材から発生する熱を排出する排気手段とを
   有する画像形成装置において、 転写材上の未定着のトナー像の画像濃度を検出する画像
   濃度検出手段と、 該画像濃度検出手段が、予め設定した基準濃度を越える
   画像濃度を検出すると、前記排気手段に通常の排気容量
   よりも大きな排気容量で排気動作を行なわせる排気容量
   制御手段とを有することを特徴とする画像形成装置。