JPH08296324A - 移動式高所作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 床面上の障害物の存在に拘わらず良好な作業
性を確保し得る移動式高所作業台を提案する。 【構成】 第１走行基台１上に立設固定された第１伸縮
支柱３と、第２走行基台２上に立設固定された第２伸縮
支柱４と、上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４とを橋
架状に連結する昇降床５とを備えるとともに、上記昇降
床５に、上記第１伸縮支柱３に起伏自在に連結された第
１折曲床１４と、上記第２伸縮支柱４に起伏自在に連結
された第２折曲床１５と、上記第１折曲床１４と第２折
曲床１５の先端部１４ｂ，１５ｂ相互を揺動可能に連結
する中間部材１３と、上記第１折曲床１４の起伏作動時
に上記中間部材１３の姿勢を維持する第１リンク部材６
と、上記第２折曲床１５の起伏作動時に上記中間部材１
３の姿勢を維持する第２リンク部材７と、上記第１折曲
床１４を起伏駆動させる第１起伏駆動手段３４と、上記
第２折曲床１５を起伏駆動させる第２起伏駆動手段４４
と、上記第１起伏駆動手段３４と第２起伏駆動手段４４
とを連動駆動可能とする起伏駆動制御手段Ｘとを備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、主として高所作業の
うちでも比較的作業高さが低い屋内高所作業時において
作業足場として利用される移動式高所作業台に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】屋内での高所作業において作業足場とし
て使用される作業台には、屋外での高所作業において作
業足場として使用される作業台と比べて次のような特有
の条件が課される。

【０００３】先ず、作業台の作業位置への搬入・搬出に
際しては、作業台を家屋開口部から搬入・搬出する必要
があることからその搬入・搬出時の形態がコンパクトで
あること、及びその移動が容易であること、等が要求さ
れる。

【０００４】また、実際の作業に際しては、比較的作業
高さが低いにもかかわらず床面上に載置されている机と
か椅子等の障害物を迂回して容易に移動できること、及
びその作業高さを維持しつつ平面方向の広い範囲の作業
に対応できること、等が要求される。

【０００５】ところで、主として屋内高所作業用足場と
して使用される作業台としては、従来より図９及び図１
０に示す如き昇降式のもの、図１１及び図１２に示す如
き折曲式のもの等が提案されている。

【０００６】図９及び図１０に示す作業台１００は、キ
ャスター式の車輪１０２，１０２，・・を備えた走行基
台１０１の中央に、固定柱１０４と可動柱１０５とから
なり油圧シリンダにより伸縮駆動される伸縮支柱１０３
を立設固定するとともに、該伸縮支柱１０３の上端に、
連結ピン１０８を介して回動自在とされた左右一対の床
部材１０６ａ，１０６ｂとからなる昇降床１０６を取り
付けて構成されている。そして、搬入・搬出時には、図
１０に鎖線図示するように床部材１０６ａ，１０６ｂを
回動させてこれらを共に立てた状態とするとともに、こ
の状態で上記伸縮支柱１０３の縮小作動により上記昇降
床１０６を降下させ、もって幅方向と高さ方向とのコン
パクト化を図っている。

【０００７】一方、図１１及び図１２に示す作業台１１
０は、固定柱１１１ａと該固定柱１１１ａに伸縮可能に
外嵌された可動柱１１１ｂとからなる２本の第１支柱１
１１，１１１と、固定柱１１２ａと該固定柱１１２ａに
伸縮可能に外嵌された可動柱１１２ｂとからなる２本の
第２支柱１１２，１１２とを、それぞれ連結材１２０，
１２１により所定間隔をもって連結固定するとともに、
これら各支柱１１１，１１１，１１２，１１２の下端に
はそれぞれ車輪１１３を取り付けている。そして、この
一対の第１支柱１１１，１１１には、第１床材１１５を
連結ピン１２６を介して上下方向に揺動自在に連結し、
また一対の第２支柱１１２，１１２の間には第２床材１
１６を連結ピン１２７を介して上下方向に揺動自在に連
結するとともに、該第１床材１１５の先端と第１床材１
１５の先端とを連結ピン１２５を介して連結し、この第
１床材１１５と第２床材１１６とで折曲式の昇降床１１
４を構成している。

【０００８】図１１及び図１２は、上記作業台１１０の
作業状態時を示しており、この場合には、上記一対の第
１支柱１１１，１１１と一対の第２支柱１１２，１１２
とを離間させて上記第１床材１１５と第２床材１１６を
水平方向に展延させて昇降床１１４を形成するととも
に、この昇降床１１４の姿勢を左右一対のステー１１
７，１１８によって保持している。また、上記一対の第
１支柱１１１，１１１と第２支柱１１２，１１２との間
隔保持をタイロッド１１９と手摺り１２８とにより上下
二位置で行っている。

【０００９】移動時等の非作業時には、タイロッド１１
９と手摺り１２８とを取り外すとともに、ステー１１
７，１１８の連結を解除し、この状態で一対の第１支柱
１１１，１１１と一対の第２支柱１１２，１１２とを接
近方向に移動させて上記第１床材１１５と第２床材１１
６とを上記連結ピン１２５を中心として折曲させて格納
する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図９及び図
１０に示す作業台１００においては、走行基台１０１の
中央に伸縮支柱１０３を立設し、該伸縮支柱１０３の上
端に昇降床１０６を取り付け、作業時にはこの昇降床１
０６の各床部材１０６ａ，１０６ｂを外側へ展開させて
使用するものであることから該昇降床１０６が走行基台
１０１から外側へオーバハング状態となっている。従っ
て、走行基台１０１の側方に多少障害物があってもそれ
を迂回した状態で作業を行うことができるものの、安定
性の観点からこの昇降床１０６のオーバハング量をあま
り大きくとることができないため昇降床１０６の面積は
比較的小さなものに限られる。このため、作業台１００
を移動させての作業位置の変更操作を頻繁に行う必要が
あり、結果的に作業性が低劣となるものである。

【００１１】また、図１１及び図１２に示す作業台１１
０においては、各第１支柱１１１，１１１，１１２，１
１２の下端部に、連結材１２１とタイロッド１１９とが
設けられていることから、床面上の障害物を跨いで作業
台１１０を移動させることができず作業可能範囲が限ら
れるなど、作業性という点において問題がある。

【００１２】そこで本願発明は、床面上の障害物の存在
に拘わらず良好な作業性を確保し得るようにした移動式
高所作業台を提案せんとしてなされたものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として次のような構成を採
用している。

【００１４】本願の第１の発明では、走行駆動自在に構
成され且つ相互に平行に対向する如く配置された第１走
行基台１と第２走行基台２と、上記第１走行基台１上に
立設固定された下段側の筒状セクション３１に順次上段
側の筒状セクション３２を伸縮駆動自在に外嵌してなる
第１伸縮支柱３と、上記第２走行基台２上に立設固定さ
れた下段側の筒状セクション４１に順次上段側の筒状セ
クション４２を伸縮駆動自在に外嵌してなる第２伸縮支
柱４と、上記第１伸縮支柱３の最上段の筒状セクション
３２と上記第２伸縮支柱４の最上段の筒状セクション４
２とを橋架状に連結してその上面に略水平な床面を形成
する昇降床５とを備えるとともに、上記昇降床５が、そ
の基端部１４ａが上記第１伸縮支柱３の最上段の筒状セ
クション３２に対して水平軸８１を介して水平位置と起
仰位置との間で起伏自在なる如く連結された第１折曲床
１４と、その基端部１５ａが上記第２伸縮支柱４の最上
段の筒状セクション４２に対して水平軸８３を介して水
平位置と起仰位置との間で起伏自在なる如く連結された
第２折曲床１５と、上記第１折曲床１４の先端部１４ｂ
と上記第２折曲床１５の先端部１５ｂの双方に揺動可能
に連結された中間部材１３と、上記第１伸縮支柱３の最
上段の筒状セクション３２と上記中間部材１３との間を
連結し上記第１折曲床１４の起伏作動時に該第１伸縮支
柱３の軸芯に対する上記中間部材１３の姿勢を常時一定
に維持する第１リンク部材６と、上記第２伸縮支柱４の
最上段の筒状セクション４２と上記中間部材１３との間
を連結し上記第２折曲床１５の起伏作動時に該第２伸縮
支柱４の軸芯に対する上記中間部材１３の姿勢を常時一
定に維持する第２リンク部材７と、上記第１折曲床１４
と上記第１リンク部材６及び上記中間部材１３のいずれ
かと上記第１伸縮支柱３の最上段の筒状セクション３２
との間に介装され該第１伸縮支柱３に対して上記第１折
曲床１４を起伏駆動させる第１起伏駆動手段３４と、上
記第２折曲床１５と上記第２リンク部材７及び上記中間
部材１３のいずれかと上記第２伸縮支柱４の最上段の筒
状セクション４２との間に介装され該第２伸縮支柱４に
対して上記第２折曲床１５を起伏駆動させる第２起伏駆
動手段４４と、上記第１起伏駆動手段３４と第２起伏駆
動手段４４とを連動駆動可能とする起伏駆動制御手段Ｘ
とを備えていることを特徴としている。

【００１５】本願の第２の発明では、上記第１の発明に
かかる移動式高所作業台において、上記第１伸縮支柱３
と第２伸縮支柱４とをそれぞれ対応する上記第１走行基
台１と第２走行基台２の対向方向に直交する方向におけ
る同一側の端部１ａ，２ａに立設する一方、上記昇降床
５を上記各走行基台１，２の上方に位置せしめたことを
特徴としている。

【００１６】本願の第３の発明では、上記第１又は第２
の発明にかかる移動式高所作業台において、上記第１走
行基台１と第２走行基台２の対向方向に直交する方向に
おける両端部１ａ，１ｂ，同２ａ，２ｂにそれぞれ走行
自在な車輪２３，２３を備えるとともに、対向方向にお
ける幅寸法を対向方向に直交する方向における幅寸法よ
りも小さく設定したことを特徴としている。

【００１７】

【発明の作用・効果】本願発明ではかかる構成とするこ
とにより次のような作用・効果が得られる。

【００１８】 本願の第１の発明にかかる移動式高所
作業台格納状態 移動式高所作業台の格納に際しては、先ず、上記第１伸
縮支柱３と第２伸縮支柱４とを共に縮小させてその最上
段の筒状セクション３２，４２を降下させる。これによ
り、該各最上段の筒状セクション３２，４２に取り付け
られた上記昇降床５が降下し、移動式高所作業台はその
高さ寸法の縮小により高さ方向のコンパクト化が図られ
る。

【００１９】次に、第１及び第２起伏駆動手段３４，４
４により第１折曲床１４と第２折曲床１５とをそれぞれ
第１伸縮支柱３及び第２伸縮支柱４側の連結部分を中心
として起仰させて起仰位置に設定しこれら二つの折曲床
１４，１５を二つ折り状に折曲させる。この際、この第
１折曲床１４と第１リンク部材６とが第１伸縮支柱３と
中間部材１３との間で、また第２折曲床１５と第２リン
ク部材７とが第２伸縮支柱４と中間部材１３との間で、
それぞれ平行リンクを構成し、且つ上記第１起仰駆動手
段３４と第２起仰駆動手段４４とが起仰駆動制御手段Ｘ
により連動せしめられるので、該各折曲床１４，１５の
折曲動作に伴って上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４
との間にこれらを相互に接近させる方向に力が作用し、
該第１伸縮支柱３が立設された第１走行基台１と第２伸
縮支柱４が立設された第２走行基台２とが相互に接近す
る方向に移動する。これにより移動式高所作業台の上記
第１走行基台１と第２走行基台２との対向方向における
幅寸法が可及的に小さくなり、該方向におけるコンパク
ト化が図られる。

【００２０】このようにこの移動式高所作業台によれ
ば、その格納状態においてはその高さ方向と幅方向の双
方においてコンパクトな形態をもつことから、格納状態
での保管に際してはより小さな保管スペースがあれば良
くその保管性が良好であり、またこの移動式高所作業台
を格納状態で移動させる場合にはその移動スペースが小
さくて良いことから移動作業が容易であり、特に屋内へ
の搬出入の如く限られた開口スペースからの搬出入を余
儀なくされる場合等においてはその効果はより顕著なも
のとなる。

【００２１】作業状態 格納状態にある移動式高所作業台を展開させてこれを作
業状態とするには、先ず第１及び第２起仰駆動手段３
２，４２を作動させて二つ折り状に折曲されている上記
第１折曲床１４と第２折曲床１５とを共にこれらが連結
された第１伸縮支柱３及び第２伸縮支柱４側を中心とし
て倒伏させてこれを水平位置に設定する。この第１折曲
床１４と第２折曲床１５とが共に水平位置に設定される
ことで昇降床５は展開されその上面を水平な作業用床面
とする。この状態で、上記各伸縮支柱３，４を伸長させ
て上記昇降床５を所定位置まで上昇させる。

【００２２】この際、この各折曲床１４，１５の展開動
作に伴って上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４との間
にこれらを相互に離間させる方向に力が作用し、該第１
伸縮支柱３が立設された第１走行基台１と第２伸縮支柱
４が立設された第２走行基台２とが相互に離間する方向
に移動する。これにより上記昇降床５は上記第１走行基
台１と第２走行基台２との間に跨がった幅の広い作業用
床面を形成する。従って、作業用床面の幅が広いことで
昇降床５上においての作業がやり易く、また移動式高所
作業台を同一位置に停止させて行うことのできる作業範
囲が広いことから作業の進行に伴う移動式高所作業台の
移動頻度も少なくなり、これらの相乗効果として高い作
業性が確保されるものである。

【００２３】さらに、上記昇降床５が第１走行基台１と
第２走行基台２との間に跨がって配置されていることか
ら、該昇降床５が広幅であるにも拘わらず移動式高所作
業台全体としての荷重中心は常時上記第１走行基台１と
第２走行基台２との間にあり、格段の安定性が確保さ
れ、それだけ作業上の安全性が向上するものである。

【００２４】また、上記第１折曲床１４と第２折曲床１
５が共に第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４の最上段の筒
状セクション３２，４２に連結され、またこの各折曲床
１４，１５と平行リンクを構成する上記リンク部材６，
７が上記各伸縮支柱３，４の最上段の筒状セクション３
２，４２と上記中間部材１３との間に配置されているた
め、上記第１走行基台１と第２走行基台２との間におい
ては昇降床５と床面との間にはなんら部材が存在せず広
い開放スペースが確保されている。従って、この移動式
高所作業台を作業状態のまま移動させて作業位置を変更
する場合においては、例え床面上に机、椅子等の障害物
が存在していたとしても上記昇降床５はこれら障害物の
上方を跨いだ状態で通過することができ、それだけ移動
式高所作業台の移動作業が容易であり、延いては作業性
の向上にも寄与し得るものである。

【００２５】 本願の第２の発明にかかる移動式高所
作業台 本願の第２の発明にかかる移動式高所作業台によれば、
上記に記載の作用効果に加えて次のような特有の作用
効果が得られる。即ち、上記第１伸縮支柱３と第２伸縮
支柱４とをそれぞれ対応する上記第１走行基台１と第２
走行基台２の対向方向に直交する方向における同一側の
端部１ａ，２ａに立設するとともに、上記昇降床５を上
記各走行基台１，２の上方に位置せしめているので、床
面に近接して相互に平行配置された上記各走行基台１，
２と、該床面から上方へ大きく離間した上記昇降床５
と、該各走行基台１，２と昇降床５とを連結する上記各
伸縮支柱３，４とによって上記各走行基台１，２の他方
の端部１ｂ，２ｂ側から上記各伸縮支柱３，４が立設さ
れた上記端部１ａ，２ａ側に向けて大きくコ字状に切れ
込むスペースが形成されることになる。このため、例え
ば縦壁の中間高さ位置にその壁面から手前側へ突出する
棚状部分が存在するような場合でも、該棚状部分を上記
スペースに対応させることで該棚状部分の上方側に昇降
床５を位置せしめて所定の作業を行うことができるな
ど、作業現場の状況に対応した作業が可能であり、それ
だけ作業上の汎用性が高められるものである。

【００２６】 本願の第３の発明にかかる移動式高所
作業台 本願の第３の発明にかかる移動式高所作業台によれば、
上記又はに記載の作用効果に加えて次のような特有
の作用効果が得られる。即ち、第１走行基台１と第２走
行基台２がその対向方向に直交する方向における両端部
１ａ，１ｂ，同２ａ，２ｂにそれぞれ走行自在な車輪２
３，２３を備えるとともに、対向方向における幅寸法が
対向方向に直交する方向における幅寸法よりも小さく設
定されているので、上記第１走行基台１と第２走行基台
２とをその対向方向に直交する方向へ移動させる場合、
該各走行基台１，２の内側においてはより広いスペース
が確保され、また該各走行基台１，２の外側相互間の幅
寸法も小さく抑えられることから、例えば上記昇降床５
を障害物の上側に跨がらせた状態で上記各走行基台１，
２をそれぞれ障害物の間を通して移動させる必要がある
ような場合でも、該各障害物の存在に拘わらずその移動
が容易であり、それだけ作業性の向上に寄与できるもの
である。

【００２７】

【実施例】以下、本願発明の移動式高所作業台を添付図
面に基づいて具体的に説明する。

【００２８】図１〜図６には本願発明の実施例にかかる
移動式高所作業台Ｚを示している。この移動式高所作業
台Ｚは、主として屋内高所作業において作業足場として
使用されるものであって、かかる主たる適用作業の作業
条件を考慮した構成となっている。以下、この移動式高
所作業台Ｚの具体的構造及びその取り扱い方法等につい
て順次説明する。

【００２９】移動式高所作業台Ｚの具体的構造 この移動式高所作業台Ｚは、平行に対向配置される後述
の第１走行基台１と第２走行基台２と、該第１及び第２
走行基台１，２上にそれぞれ立設固定された後述の第１
及び第２伸縮支柱３，４と、該第１伸縮支柱３と第２伸
縮支柱４との間に跨がって橋架状に配置される後述の昇
降床５とを備えている。

【００３０】Ａ：第１走行基台１及び第２走行基台２ 第１走行基台１と第２走行基台２とは、反対勝手に製作
されたことを除いてその構造は同一であるため、ここで
は第１走行基台１を例にとって、図１及び図２を参照し
てその具体的構造を説明すると、該第１走行基台１は所
定長さをもつ桁状の本体フレーム２１の長手方向の両端
部１ａ，１ｂの下面側にそれぞれキャスターブラケット
２４を介して車輪２３を取り付けて構成される。また、
この各キャスターブラケット２４，２４には、それぞれ
ブレーキレバー２５が装着され、該ブレーキレバー２５
の踏み込み・踏み込み解除操作により該ブレーキレバー
２５の一端に設けたブレーキカム（図示省略）を上記車
輪２３に対して接触・接触解除させてこれを制動・制動
解除し得るようになっている。さらに、上記各車輪２
３，２３の上方に位置する上記本体フレーム２１の端部
１ａ，１ｂには、図１に示すように落とし込み式のロッ
クピン２６，２６がそれぞれ装着される一方、上記各キ
ャスターブラケット２４，２４には、図示しないが、該
キャスターブラケット２４の旋回中心回りそれぞれ９０
°の角度をもって４個のピン孔が形成されており、これ
ら各ピン孔に上記ロックピン２６を選択的に嵌入させる
ことで上記車輪２３の走行方向を、上記本体フレーム２
１の長手方向に合致する方向とこれに直交する方向のい
ずれかに設定した状態でロックすることができるように
なっている。

【００３１】また、上記第１走行基台１の両端部１ａ，
１ｂにはそれぞれ走行操作用のハンドル２７，２７とバ
ンパー２２，２２とが取り付けられている。さらに、第
１走行基台１の上面側には油圧ユニット２８が配置さ
れ、また下面側には制御ユニット２９が配置されてい
る。この油圧ユニット２８と制御ユニット２９は、共に
上記第１走行基台１の幅寸法（長手方向に直交する方向
の寸法）内に収まるような幅寸法に設定されている。

【００３２】尚、この実施例においては、上記第１及び
第２走行基台１，２に駆動手段を設けず作業者による押
引操作でこれを走行させる人力式としているが、他の実
施例においては各走行基台１，２に適宜の駆動手段を設
け該駆動手段の駆動力によりこれを走行させる自走式と
することもできる。

【００３３】Ｂ：第１伸縮支柱３ 第１伸縮支柱３は、上記第１走行基台１の長手方向の一
端１ａに鉛直方向に向けて立設固定されて後述の昇降床
５の一端側を支持するとともにこれを昇降させるもので
あって、上記第１走行基台１に立設固定された角柱状の
固定柱３１（特許請求の範囲中の「下段側の筒状セクシ
ョン」に該当する）と、該固定柱３１に対して伸縮自在
に外嵌された角柱状の可動柱３２（特許請求の範囲中の
「最上段の筒状セクション」に該当する）とで構成さ
れ、内蔵配置された油圧シリンダ３３の伸縮動により、
図４に示す如き最縮小位置と図２に示す如き最伸長位置
との間で伸縮駆動される。

【００３４】また、この第１伸縮支柱３の可動柱３２の
下端近傍には、図１〜図３に示すように、第１固定床１
１が、上下方向において上記第１走行基台１と重合する
如く該可動柱３２から片持ち状態で水平方向に延出配置
されている。この第１固定床１１は、上記第１走行基台
１と略同一の長さ寸法をもっており、このため図２に示
すように上記可動柱３２が最伸長位置にある場合には上
記第１走行基台１と第１固定床１１との間に該第１走行
基台１の他端１ｂ側に開口する比較的大きなコ字状のス
ペースが形成され、また図５に示すように上記第１伸縮
支柱３が最縮小位置にある場合には該第１固定床１１が
上記一対のハンドル２７，２７の間において上記第１走
行基台１に近接状態で平行配置される。

【００３５】さらに、この第１固定床１１の長手方向の
両端には、後述する昇降床５の第１折曲床１４と第１リ
ンク部材６とが連結される支持ブラケット８がそれぞれ
固定されている。

【００３６】また、上記可動柱３２の中段部には、後述
する第１折曲床１４を起伏駆動するための油圧シリンダ
３４（特許請求の範囲中の「第１起伏駆動手段」に該当
する）の一端が取り付けられている。

【００３７】Ｃ：第２伸縮支柱４ 第２伸縮支柱４は、上記第１伸縮支柱３と反対勝手に製
作されることを除いてこれと同一の構造を有する。即
ち、第２伸縮支柱４は、上記第２走行基台２の長手方向
の一端２ａに鉛直方向に向けて立設固定されて後述の昇
降床５の他端側を支持するとともにこれを昇降させるも
のであって、上記第２走行基台２に立設固定された固定
柱４１（特許請求の範囲中の「下段側の筒状セクショ
ン」に該当する）と、該固定柱４１に対して伸縮自在に
外嵌された可動柱４２（特許請求の範囲中の「最上段の
筒状セクション」に該当する）とで構成され、内蔵配置
された油圧シリンダ４３の伸縮動により最縮小位置と最
伸長位置との間で伸縮駆動される。

【００３８】また、この第２伸縮支柱４の可動柱４２の
下端近傍には、第２固定床１２が、上下方向において上
記第２走行基台２と重合する如く該可動柱４２から片持
ち状態で水平方向に延出配置されている。

【００３９】さらに、この第２固定床１２の長手方向の
両端には、後述する昇降床５の第２折曲床１５と第２リ
ンク部材７とが連結される支持ブラケット９がそれぞれ
固定されている。

【００４０】また、上記可動柱４２の中段部には、後述
する第２折曲床１５を起伏駆動するための油圧シリンダ
４４（特許請求の範囲中の「第２起伏駆動手段」に該当
する）の一端が取り付けられている。

【００４１】Ｄ：昇降床５ 昇降床５は、次述する中間部材１３と第１折曲床１４と
第２折曲床１５と第１リンク部材６と第２リンク部材７
とで構成される。

【００４２】Ｄ−ａ：中間部材１３ 上記中間部材１３は、その上面を床面とした矩形体でな
り、その長手方向両端にはブラケット部１３ａ，１３ａ
を備えている。

【００４３】Ｄ−ｂ：第１折曲床１４ 上記第１折曲床１４は、上記第１固定床１１と略同一の
幅寸法と所定の長さ寸法とをもつ矩形体でなり、その基
端部１４ａは幅方向両端において連結ピン８１，８１
（特許請求の範囲中の「水平軸」に該当する）により上
下方向に揺動自在なる如く上記第１固定床１１側の支持
ブラケット８，８の下部位置にそれぞれ連結されてい
る。また、この第１折曲床１４の先端部１４ｂは、その
幅方向の両端においてそれぞれ連結ピン８２，８２を介
して上記中間部材１３のブラケット部１３ａ，１３ａの
下部位置にそれぞれ連結されている。

【００４４】さらに、上記第１折曲床１４の基端部１４
ａには、回動アーム１６が取り付けられている。この回
動アーム１６は、その先端側に設けたシリンダ連結部１
９に上記油圧シリンダ３４の他端を連結せしめており、
該油圧シリンダ３４の伸縮動により上記第１折曲床１４
は上記連結ピン８１を中心として水平位置（図１に示す
位置）と起仰位置（図４に示す位置）との間で起伏駆動
される。

【００４５】また、この回動アーム１６には、上記第１
折曲床１４が水平位置に設定された時に上記第１固定床
１１側に下方から当接して該第１折曲床１４がそれ以上
に倒伏側へ回動されるのを規制するためのストッパー１
８が設けられている。尚、この実施例においてはこのス
トッパー１８を調整ボルトで構成し回動規制位置を調整
可能としているが、他の実施例においては該ストッパー
１８を回動規制位置を一定とした固定式としても良い。
また、この実施例ではストッパー１８を上記回動アーム
１６と別体構造としているが、他の実施例においては該
ストッパー１８を上記回動アーム１６の一部としてこれ
と一体形成することもできる。

【００４６】尚、図１及び図４において符号７２は、上
記第１折曲床１４の長手方向の両側にそれぞれ取り付け
られたつま先板である。

【００４７】Ｄ−ｃ：第２折曲床１５ 上記第２折曲床１５は、上記第１折曲床１４と同様構造
をもつ。即ち、第２折曲床１５は、上記第２固定床１２
と略同一の幅寸法と所定の長さ寸法とをもつ矩形体でな
り、その基端部１５ａは幅方向両端において連結ピン８
３，８３（特許請求の範囲中の「水平軸」に該当する）
により上下方向に揺動自在なる如く上記第２固定床１２
側の支持ブラケット９，９の下部位置にそれぞれ連結さ
れている。また、この第２折曲床１５の先端部１５ｂ
は、その幅方向の両端においてそれぞれ連結ピン８４，
８４を介して上記中間部材１３のブラケット部１３ａ，
１３ａの下部位置にそれぞれ連結されている。

【００４８】さらに、上記第２折曲床１５の基端部１５
ａには、上記第１折曲床１４と同様に、上記油圧シリン
ダ４４の他端が連結されるシリンダ連結部１９とストッ
パー１８とを備えた回動アーム１７が取り付けられてい
る。このストッパー１８の構成等については、上記第１
折曲床１４側のストッパー１８と同様である。

【００４９】尚、図１及び図４において符号７３は、上
記第２折曲床１５の長手方向の両側にそれぞれ取り付け
られたつま先板である。

【００５０】Ｄ−ｄ：第１リンク部材６ 上記第１リンク部材６は、上記第１折曲床１４と略同一
の長さをもつバー部材であって、該第１折曲床１４の両
側方にそれぞれ一本づつ配置される。この左右一対の第
１リンク部材６，６は、それぞれその一端を上記支持ブ
ラケット８の上部位置に連結ピン８５を介して連結せし
め、また他端を上記中間部材１３の上部位置に連結ピン
８６を介して連結せしめている。そして、この場合、上
記第１折曲床１４の両端に設けられる二つの連結ピン８
１，８２と上記第１リンク部材６の両端に設けられる二
つの連結ピン８５，８６の配置位置は、該第１折曲床１
４と第１リンク部材６とで平行リンクを構成し、該第１
折曲床１４の起伏角度の如何に拘わらず常時上記中間部
材１３がその上面を水平に維持し得るように設定されて
いる。

【００５１】Ｄ−ｅ：第２リンク部材７ 上記第２リンク部材７は、上記第１リンク部材６と同様
の構成及び機能を有するものであって、上記第１折曲床
１４の両側方にそれぞれ一本づつ配置されるとともに、
その一端は上記支持ブラケット９の上部位置に連結ピン
８７を介して連結され、また他端は上記中間部材１３の
上部位置に連結ピン８８を介して連結されている。ま
た、上記第２折曲床１５の両端に設けられる二つの連結
ピン８３，８４と上記第２リンク部材７の両端に設けら
れる二つの連結ピン８７，８８の配置位置は、該第２折
曲床１５と第２リンク部材７とで平行リンクを構成し、
該第２折曲床１５の起伏角度の如何に拘わらず常時上記
中間部材１３がその上面を水平に維持し得るように設定
されている。

【００５２】Ｅ：その他の構成 上記第１固定床１１と第２固定床１２の外周には、保護
プレート７０が取り付けられるとともに、該保護プレー
ト７０のコーナ部分にはそれぞれバンパー７１が取り付
けられている。

【００５３】上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４の上
端には、上記油圧シリンダ３４，４４による上記昇降床
５の格納・展開操作を行うための起伏操作スイッチ４８
（図７参照）と、上記油圧シリンダ３３，４３による上
記各伸縮支柱３，４の伸縮操作を行うための伸縮操作ス
イッチ４７（図７参照）とを備えた操作盤４６がそれぞ
れ配置されている。

【００５４】図１〜図３において符号５１〜６０は、上
記昇降床５とその両側に位置する第１固定床１１と第２
固定床１２とを囲繞する如く配置された手摺りであっ
て、これら各手摺り５１〜６０のうち、上記第１折曲床
１４と第２折曲床１５の側方に設けられた手摺り５１〜
５４は着脱自在とされ、図４に示す如き移動式高所作業
台Ｚの格納状態では取り外される。

【００５５】上記第１折曲床１４と第２折曲床１５及び
第１リンク部材６と第２リンク部材７は、それぞれ個別
の連結ピン８２，８４，８６，８８によって上記中間部
材１３に連結されているが、他の実施例においては、第
１折曲床１４と第２折曲床１５、及び第１リンク部材６
と第２リンク部材７とを、それぞれ一つの連結ピンによ
って連結してもよい。

【００５６】Ｆ：油圧回路及び電気回路 図７には、上記移動式高所作業台Ｚにおいて、昇降床５
の起伏駆動用の二つの油圧シリンダ３４，４４と該昇降
床５の昇降駆動用の二つの油圧シリンダ３３，４３とを
それぞれ連動作動させるための油圧回路及び電気回路を
示している。

【００５７】Ｆ−ａ：油路回路 先ず、油圧回路であるが、この実施例のものは第１走行
基台１側の油圧シリンダ３３，３４と、第２走行基台２
側の油圧シリンダ４３，４４とにそれぞれ個別のパワー
パッケージ２００を備えた構成となっている。尚、この
パワーパッケージ２００は、油圧ポンプ２０１と該油圧
ポンプ２０１を駆動するモータ２０２と該油圧ポンプ２
０１からの最大吐出圧を設定するリリーフ弁２０３とを
備えて構成され、しかも第１走行基台１側のパワーパッ
ケージ２００と第２走行基台２側のパワーパッケージ２
００とは同一容量に設定されている。

【００５８】第１走行基台１側の昇降駆動用油圧シリン
ダ３３は、電磁式の切換弁２１１を介して上記油圧ポン
プ２０１に接続されるが、その伸び側油路にはヒューズ
弁２１４とフローコントロール弁２１３とパイロットチ
ェック弁２１２の各弁が介装されるとともに、過積載警
報用圧力スイッチ２１５を備えている。また、同様に起
伏駆動用油圧シリンダ３４も、電磁式の切換弁２２１を
介して上記油圧ポンプ２０１に接続されるが、その伸び
側油路にはヒューズ弁２２４とフローコントロール弁２
２３とパイロットチェック弁２２２の各弁が介装される
とともに、起仰限界検出用圧力スイッチ２２５を備えて
いる。

【００５９】尚、第２走行基台２側の昇降駆動用油圧シ
リンダ４３及び起伏駆動用油圧シリンダ４４の油路回路
は、上記第１走行基台１側の油路回路構成と同一である
ため、重ねての説明を省略する。

【００６０】このように、第１走行基台１側と第２走行
基台２側とにそれぞれ同一容量のパワーパッケージ２０
０，２００を備え、且つ油路構成も同一とすることで、
第１走行基台１側の油圧シリンダ３３と第２走行基台２
側の油圧シリンダ４３、及び第１走行基台１側の油圧シ
リンダ３４と第２走行基台２側の油圧シリンダ４４とは
それぞれ油圧的に連動可能とされる。

【００６１】Ｆ−ｂ：電気回路 次に電気回路であるが、この実施例においては、上述の
ように上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４の上端にそ
れぞれ操作盤４６，４６を設け、ここにそれぞれ伸縮操
作スイッチ４７と起伏操作スイッチ４８とを備えてい
る。また、上記第１走行基台１側に設けた制御ユニット
２９と第２走行基台２側に設けた制御ユニット２９のい
ずれか一方側にコントロールユニット４５を配置し、該
コントロールユニット４５に上記各操作盤４６，４６の
伸縮操作スイッチ４７及び起伏操作スイッチ４８からの
操作信号を入力するようにしている。また、このコント
ロールユニット４５からは上記各切換弁２１１，２１１
及び各切換弁２２１，２２１のソレノイドコイルに通電
可能とするが、その場合、第１走行基台１側の切換弁２
１１と第２走行基台２側の切換弁２１１、第１走行基台
１側の切換弁２２１と第２走行基台２側の切換弁２２１
をそれぞれ同時に通電・通電遮断し得るようにするとと
もに、上記コントロールユニット４５においては第１走
行基台１側の伸縮操作スイッチ４７あるいは起伏操作ス
イッチ４８からの信号と第２走行基台２側の伸縮操作ス
イッチ４７あるいは起伏操作スイッチ４８からの信号の
いずれの信号を受けても所定の通電制御が行えるように
構成している。かかる電気回路構成とすることで、第１
走行基台１側の油圧シリンダ３３と第２走行基台２側の
油圧シリンダ４３、及び第１走行基台１側の油圧シリン
ダ３４と第２走行基台２側の油圧シリンダ４４とはそれ
ぞれ電気的に連動可能とされる。

【００６２】このように油路回路的及び電気回路的に連
動可能とすることで、第１走行基台１側の操作盤４６に
おける伸縮操作スイッチ４７あるいは起伏操作スイッチ
４８、第２走行基台２側の操作盤４６の伸縮操作スイッ
チ４７あるいは起伏操作スイッチ４８のいずれが操作さ
れた場合であっても、第１走行基台１側の油圧シリンダ
３３と第２走行基台２側の油圧シリンダ４３、あるいは
第１走行基台１側の油圧シリンダ３４と第２走行基台２
側の油圧シリンダ４４が連動作動し、上記第１伸縮支柱
３と第２伸縮支柱４との連動伸縮、上記昇降床５の第１
折曲床１４と第２折曲床１５との連動起伏が実現される
ものである。

【００６３】従って、この実施例においては、第１走行
基台１側と第２走行基台２側とにそれぞれ同一容量のパ
ワーパッケージ２００，２００を設けた油圧回路と、第
１走行基台１側の油圧シリンダ３４の作動制御を行う切
換弁２２１と第２走行基台２側の油圧シリンダ４４の作
動制御を行う切換弁２２１とを同時に切換制御するよう
にした電気回路とで特許請求の範囲中の「起伏駆動制御
手段Ｘ」が構成されている。

【００６４】尚、かかる連動機能をもつ油路回路と電気
回路の他の実施例を図８に示している。このものは、主
として油圧回路構成の簡略化を狙ったもので、上記実施
例のものと異なってパワーパッケージ２００を１組だけ
設けるとともに、第１走行基台１側の各油圧シリンダ３
３，３４への圧力油路と、第２走行基台２側の各油圧シ
リンダ４３，４４への圧力油路とを分流弁２０４を介し
て油圧ポンプ２０１に接続した構成となっている。ま
た、電気回路に関しては、操作盤４６を第１伸縮支柱３
と第２伸縮支柱４のいずれか一方側のみに設けるように
している。かかる構成を採用した場合においても、上記
伸縮操作スイッチ４７あるいは起伏操作スイッチ４８の
操作によって、第１走行基台１側の油圧シリンダ３３と
第２走行基台２側の油圧シリンダ４３、あるいは第１走
行基台１側の油圧シリンダ３４と第２走行基台２側の油
圧シリンダ４４とを連動作動させ、上記第１伸縮支柱３
と第２伸縮支柱４との連動伸縮、上記昇降床５の第１折
曲床１４と第２折曲床１５との連動起伏を実現すること
ができることは勿論である。この実施例の場合には、油
圧ポンプ２０１の下流側に分流弁２０４を介設した油圧
回路と、第１走行基台１側の油圧シリンダ３４の作動制
御を行う切換弁２２１と第２走行基台２側の油圧シリン
ダ４４の作動制御を行う切換弁２２１とを同時に切換制
御するようにした電気回路とで特許請求の範囲中の「起
伏駆動制御手段Ｘ」が構成されている。

【００６５】尚、ここでは、上記操作盤４６の伸縮操作
スイッチ４７及び起伏操作スイッチ４８を手動操作スイ
ッチとしているが、これに限定されるものではなく、例
えば操作性の向上という観点からは、これを遠隔操作し
得るようにしてもよい。

【００６６】移動式高所作業台Ｚの取り扱い方法 続いて上述の如き構成をもつ移動式高所作業台Ｚを使用
して所要の高所作業を行う場合の取り扱い方法等につい
て説明する。

【００６７】（ａ） 作業時状態から格納状態への格納
操作 移動式高所作業台Ｚを、図１〜図３に示す作業時状態か
らこれを折り畳んで図４〜図６に示す格納状態とする場
合の操作についてその一例を説明すると、当該操作に際
しては、先ず、上記伸縮操作スイッチ４７を操作して上
記油圧シリンダ３３，４３を縮小させる。すると、上記
第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４とが共に縮小すること
で該各伸縮支柱３，４の各可動柱３２，４２取り付けら
れた上記昇降床５は展開状態のまま降下せしめられる。

【００６８】次に、第１走行基台１と第２走行基台２の
うちのいずれか一方側、例えば該第１走行基台１の各車
輪２３，２３はこれを該第１走行基台１の長手方向、即
ち、走行方向に向けた状態でロックさせ、第２走行基台
２側の各車輪２３，２３はこれを該第２走行基台２の長
手方向に直交する方向に向けた状態でロックを解除して
おく。

【００６９】かかる状態において、上記第１固定床１１
あるいは第２固定床１２上で操作盤４６の起伏操作スイ
ッチ４８を操作して起伏駆動用の上記油圧シリンダ３
４，４４を伸長させ、上記昇降床５の第１折曲床１４と
第２折曲床１５とをそれぞれその基端部１４ａ，１５ａ
の連結ピン８１，８３を中心として起仰させてこれらを
起仰位置に設定し、これら二つの折曲床１４，１５を二
つ折り状に折曲させる（図４に示す状態）。

【００７０】この際、この第１折曲床１４と第１リンク
部材６とが第１伸縮支柱３と中間部材１３との間で、ま
た第２折曲床１５と第２リンク部材７とが第２伸縮支柱
４と中間部材１３との間で、それぞれ平行リンクを構成
し、且つ上記油圧シリンダ３４と油圧シリンダ４４とが
連動せしめられるので、該各折曲床１４，１５の折曲動
作に伴って上記第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４との間
にはこれらを相互に接近させる方向に力が作用し、この
接近方向への力を受けて移動可能状態にある第２走行基
台２は固定状態にある第１走行基台１側に移動し、これ
らが相互に接近した状態で停止される。これで、移動式
高所作業台Ｚの格納操作が完了する。尚、格納状態とさ
れた移動式高所作業台Ｚは、その位置で、あるいは所定
の保管位置に移動させた後、保管される。

【００７１】この格納状態においては、上記移動式高所
作業台Ｚがその幅方向と高さ方向の双方においてコンパ
クトな形態をもつことから、格納状態での保管に際して
はより小さな保管スペースがあれば良くその保管性が良
好である。また、この移動式高所作業台Ｚを格納状態の
まま所定の保管位置まで移動させる場合には、その移動
スペースが小さくて良いことから移動作業が容易であ
り、特に屋内への搬出入の如く限られた開口スペースか
らの搬出入を余儀なくされる場合等においてはその効果
はより顕著なものとなる。また、特に屋内を移動させる
ような場合には、走行面Ｇ上に種々の障害物がある場合
が多く、これらを迂回しながら移動させる必要がある
が、この場合、上記各走行基台１，２に設けられた車輪
２３がキャスター式であって小回りが効くことから、そ
の迂回走行が容易であり、それだけ移動作業の容易化が
期待できる。

【００７２】格納状態から作業状態への展開操作 図４〜図６に示すように 格納状態にある移動式高所作
業台Ｚを展開させてこれを作業状態とするには、先ず、
操作盤４６の起伏操作スイッチ４８を操作して二つ折り
状に折曲格納されている上記第１折曲床１４と第２折曲
床１５とを共にその基端部１４ａ，１５ａに設けた連結
ピン８１，８３を中心として起仰位置から水平位置まで
倒伏させる。この第１折曲床１４と第２折曲床１５とが
共に水平位置に設定されることで、昇降床５は展開さ
れ、その第１折曲床１４と第２折曲床１５は、それらの
側方に位置する上記第１固定床１１と第２固定床１２と
ともに略水平な作業用床面を形成する。次に、この状態
から、上記伸縮操作スイッチ４７を操作して上記各伸縮
支柱３，４を伸長させ、上記昇降床５を所定の作業高さ
位置まで上昇させる。以上で移動式高所作業台Ｚの展開
操作が完了する。

【００７３】尚、この展開操作においては、上記各折曲
床１４，１５の倒伏動作に伴って上記第１伸縮支柱３と
第２伸縮支柱４との間にこれらを相互に離間させる方向
に力が作用し、該第１伸縮支柱３が立設された第１走行
基台１と第２伸縮支柱４が立設された第２走行基台２と
が相互に離間する方向に移動し、スムーズな展開が実現
されるものである。

【００７４】このように移動式高所作業台Ｚの展開状態
においては、上記昇降床５とその両側の第１固定床１１
と第２固定床１２とによって上記第１走行基台１と第２
走行基台２との間に跨がった幅の広い作業用床面が形成
されるので、該作業床面上における作業がやり易いとと
もに、作業用床面が広い分だけ移動式高所作業台Ｚを同
一位置に停止させて行うことのできる作業範囲が広くな
り作業の進行に伴う移動式高所作業台Ｚの移動頻度も少
なくなる。これらの相乗効果として、高い作業性が確保
されるものである。

【００７５】また、上記昇降床５が第１走行基台１と第
２走行基台２との間に跨がって配置されていることか
ら、該昇降床５が広幅であるにも拘わらず移動式高所作
業台Ｚの荷重中心は常時上記第１走行基台１と第２走行
基台２との間にあり、格段の安定性が確保され、それだ
け作業上の安全性が向上するものである。

【００７６】また、上記第１折曲床１４と第２折曲床１
５が共に第１伸縮支柱３と第２伸縮支柱４の上位に位置
する可動柱３２，４２に連結され、またこの各折曲床１
４，１５との間で平行リンクを構成する上記リンク部材
６，７が上記各可動柱３２，４２と上記中間部材１３と
の間に配置されているため、上記第１走行基台１と第２
走行基台２との対向側においては昇降床５と床面との間
にはなんら部材が存在せず広い開放スペースが確保され
ている。従って、この移動式高所作業台Ｚを作業状態の
まま移動させて作業位置を変更するような場合において
は、図１に示すように例え走行面Ｇ上に机７５、椅子７
６あるいはＯＡ機器７７等の障害物が存在していたとし
ても、上記昇降床５はこれら障害物の上方を跨いだ状態
で通過することができる。従って、移動式高所作業台Ｚ
の移動作業が容易であり、延いては作業性の向上にも寄
与し得るものである。

【００７７】また、この実施例のものにおいては、第１
走行基台１と第２走行基台２がその対向方向に直交する
方向における両端部１ａ，１ｂ，同２ａ，２ｂにそれぞ
れ走行自在な車輪２３，２３を備えるとともに、対向方
向における幅寸法が対向方向に直交する方向における幅
寸法よりも小さく設定されているので、上記第１走行基
台１と第２走行基台２とをその対向方向に直交する方向
へ移動させる場合、該各走行基台１，２の内側において
はより広いスペースが確保され、また該各走行基台１，
２の外側相互間の幅寸法も小さく抑えられることから、
例えば上記昇降床５を障害物の上側に跨がらせた状態で
上記各走行基台１，２をそれぞれ障害物の間を通して移
動させる必要があるような場合でも、該各障害物の存在
に拘わらずその移動が容易であり、作業性のさらなる向
上が期待できるものである。

【００７８】また、この実施例においては、上記第１伸
縮支柱３と第２伸縮支柱４とをそれぞれ対応する上記第
１走行基台１と第２走行基台２の対向方向に直交する方
向における同一側の端部１ａ，２ａに立設するととも
に、上記昇降床５を上記各走行基台１，２の上方に位置
せしめているので、図２に示すように、走行面Ｇに近接
して相互に平行配置された上記各走行基台１，２と、該
走行面Ｇから上方へ大きく離間した上記昇降床５と、該
各走行基台１，２と昇降床５とを連結する上記各伸縮支
柱３，４とによって上記各走行基台１，２の他方の端部
１ｂ，２ｂ側から上記各伸縮支柱３，４側に向けて大き
くコ字状に切れ込むスペースが形成される。このため、
例えば縦壁の中間高さ位置にその壁面から手前側へ突出
する棚状部７８が存在するような場合でも、該棚状部７
８を上記スペースに対応させることで該棚状部７８の上
方側に昇降床５を位置せしめて所定の作業を行うことが
できるなど、作業現場の状況に対応した作業が可能であ
り、作業上における高い汎用性が確保されるものであ
る。

【００７９】尚、上記昇降床５の幅寸法（即ち、上記第
１走行基台１と第２走行基台２の対抗方向における長さ
寸法）は該昇降床５を構成する上記第１及び第２折曲床
１４，１５と上記中間部材１３の設定寸法により決定さ
れる。従って、上記第１及び第２折曲床１４，１５ある
いは上記中間部材１３としてそれぞれ幅寸法の異なるも
のを複数個用意し、これらを選択使用することで上記昇
降床５の幅寸法を容易に増減変更することができるもの
である。また、例えば上記第１及び第２折曲床１４，１
５を幅方向に伸縮可能に構成し、必要に応じて該第１及
び第２折曲床１４，１５の幅寸法を設定するようにして
も良い。但し、上記折曲床１４，１５として幅寸法の異
なるものを複数個用意する場合、及び該各折曲床１４，
１５を伸縮構造とする場合には、同時に上記第１及び第
２リンク部材６，７として長さの異なるものを複数個用
意するとか、これらを伸縮構造とすることが必要であ
る。

【００８０】このように、昇降床５の幅寸法を変更可能
とすれば、接地部分を左右両側の走行基台１，２のみと
した状態のまま作業上の要求に応じた幅の広い作業床を
確保することが可能であることから、例えば複数の作業
台を幅方向に連ねて所要の幅寸法の作業床を確保する場
合の如く該各作業台にそれぞれ設けられた接地部分と接
地床上の障害物との干渉回避上、作業台の設置場所ある
いはその移動方向が制約されるというようなことがほと
んどなく、作業現場における対応が極めて容易となるも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる移動式高所作業台の
展開状態における正面図である。

【図２】図１のII-II矢印−方向である。

【図３】図１のIII-III矢視図である。

【図４】本願発明の実施例にかかる移動式高所作業台の
格納状態における正面図である。

【図５】図４のV-V矢視図である。

【図６】図４のVI-VI矢視図である。

【図７】本願発明の実施例にかかる移動式高所作業台に
おける油圧回路図である。

【図８】本願発明の他の実施例にかかる移動式高所作業
台における油圧回路図である。

【図９】従来の移動式高所作業台の正面図である。

【図１０】図９のX-X矢視図である。

【図１１】従来の移動式高所作業台の正面図である。

【図１２】図１０のXII-XII矢視図である。

【符号の説明】

１は第１走行基台、２は第２走行基台、３は第１伸縮支
柱、４は第２伸縮支柱、５は昇降床、６は第１リンク部
材、７は第２リンク部材、８は支持ブラケット、９は支
持ブラケット、１１は第１固定床、１２は第２固定床、
１３は中間部材、１４は第１折曲床、１５は第２折曲
床、１６は回動アーム、１７は回動アーム、１８はスト
ッパー、１９はシリンダ連結部、２１は本体フレーム、
２２はバンパー、２３は車輪、２４はキャスターブラケ
ット、２５はブレーキレバー、２６はロックピン、２７
はハンドル、２８は油圧ユニット、２９は制御ユニッ
ト、３１は固定柱、３２は可動柱、３３は油圧シリン
ダ、３４は油圧シリンダ、４１は固定柱、４２は可動
柱、４３は油圧シリンダ、４４は油圧シリンダ、４５は
コントロールユニット、４６は操作盤、４７は伸縮操作
スイッチ、４８は起伏操作スイッチ、５１〜６０は手摺
り、６１はラダー、７０は保護プレート、７１はバンパ
ー、７２はつま先板、８１〜８７は連結ピンである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 弘行 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 (72)発明者 山埜 稔 東京都港区芝浦４丁目８番33号 株式会社 関電工内 (72)発明者 川上 謹司 香川県高松市中野町14−10 (72)発明者 川本 博 香川県高松市瓦町１−10−20

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行駆動自在に構成され且つ相互に平行
   に対向する如く配置された第１走行基台（１）と第２走
   行基台（２）と、 上記第１走行基台（１）上に立設固定された下段側の筒
   状セクション（３１）に順次上段側の筒状セクション
   （３２）を伸縮駆動自在に外嵌してなる第１伸縮支柱
   （３）と、 上記第２走行基台（２）上に立設固定された下段側の筒
   状セクション（４１）に順次上段側の筒状セクション
   （４２）を伸縮駆動自在に外嵌してなる第２伸縮支柱
   （４）と、 上記第１伸縮支柱（３）の最上段の筒状セクション（３
   ２）と上記第２伸縮支柱（４）の最上段の筒状セクショ
   ン（４２）とを橋架状に連結してその上面に略水平な床
   面を形成する昇降床（５）とを備えるとともに、 上記昇降床（５）が、 その基端部（１４ａ）が上記第１伸縮支柱（３）の最上
   段の筒状セクション（３２）に対して水平軸（８１）を
   介して水平位置と起仰位置との間で起伏自在なる如く連
   結された第１折曲床（１４）と、 その基端部（１５ａ）が上記第２伸縮支柱（４）の最上
   段の筒状セクション（４２）に対して水平軸（８３）を
   介して水平位置と起仰位置との間で起伏自在なる如く連
   結された第２折曲床（１５）と、 上記第１折曲床（１４）の先端部（１４ｂ）と上記第２
   折曲床（１５）の先端部（１５ｂ）の双方に揺動可能に
   連結された中間部材（１３）と、 上記第１伸縮支柱（３）の最上段の筒状セクション（３
   ２）と上記中間部材（１３）との間を連結し上記第１折
   曲床（１４）の起伏作動時に該第１伸縮支柱（３）の軸
   芯に対する上記中間部材（１３）の姿勢を常時一定に維
   持する第１リンク部材（６）と、 上記第２伸縮支柱（４）の最上段の筒状セクション（４
   ２）と上記中間部材（１３）との間を連結し上記第２折
   曲床（１５）の起伏作動時に該第２伸縮支柱（４）の軸
   芯に対する上記中間部材（１３）の姿勢を常時一定に維
   持する第２リンク部材（７）と、 上記第１折曲床（１４）と上記第１リンク部材（６）及
   び上記中間部材（１３）のいずれかと上記第１伸縮支柱
   （３）の最上段の筒状セクション（３２）との間に介装
   され該第１伸縮支柱（３）に対して上記第１折曲床（１
   ４）を起伏駆動させる第１起伏駆動手段（３４）と、 上記第２折曲床（１５）と上記第２リンク部材（７）及
   び上記中間部材（１３）のいずれかと上記第２伸縮支柱
   （４）の最上段の筒状セクション（４２）との間に介装
   され該第２伸縮支柱（４）に対して上記第２折曲床（１
   ５）を起伏駆動させる第２起伏駆動手段（４４）と、 上記第１起伏駆動手段（３４）と第２起伏駆動手段（４
   ４）とを連動駆動可能とする起伏駆動制御手段（Ｘ）
   と、を備えていることを特徴とする移動式高所作業台。
2. 【請求項２】 請求項１において、 上記第１伸縮支柱（３）と第２伸縮支柱（４）とがそれ
   ぞれ対応する上記第１走行基台（１）と第２走行基台
   （２）の対向方向に直交する方向における同一側の端部
   （１ａ），（２ａ）に立設される一方、 上記昇降床（５）が上記各走行基台（１），（２）の上
   方に位置せしめられていることを特徴とする移動式高所
   作業台。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 上記第１走行基台（１）と第２走行基台（２）がその対
   向方向に直交する方向における両端部（１ａ，１ｂ），
   同（２ａ，２ｂ）にそれぞれ走行自在な車輪（２３），
   （２３）を備えるとともに、対向方向における幅寸法が
   対向方向に直交する方向における幅寸法よりも小さく設
   定されていることを特徴とする移動式高所作業台。