JPH08292283A - 原子炉格納容器の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配筋作業を必要としないで原子炉格納容器を
構築する。 【構成】 形成すべきライナ１９と等しい半径を有する
湾曲板状のライナ本体２１と、該ライナ本体２１の凸曲
面に周方向に所定の間隔を置いて配置され且つ形成すべ
きライナ１９の軸線に対して平行に延びる配管用部材２
２と、該配管用部材２２をライナ本体２１に対して固定
する垂直補強部材２３及び配管支持部材２５とからなる
複数のライナ形成部材２０を、互いに接合してライナ１
９を形成する。 【効果】 配管用部材２２、垂直補強部材２３、配管支
持部材２５がライナ本体２１を補強し且つ鉄筋の代替部
材となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、原子炉格納容器の構築
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４はコンクリート製原子炉格納容器の
一例を示すもので、この原子炉格納容器は、基礎１に立
設された円筒状の格納容器本体２と、該格納容器本体２
の内方に位置するように基礎１に立設され且つ上部に原
子炉圧力容器３を支持するペデスタル４と、前記の格納
容器本体２の内周面の上下方向中間部分からペデスタル
４の上端部に向って略水平に延びるダイヤフラムフロア
５と、前記の格納容器本体２の内周面の上端部から原子
炉圧力容器３の上端部近傍付近へ略水平に延びるトップ
スラブ６と、原子炉圧力容器３の上端部を覆うようにト
ップスラブ６の開口部を閉止するトップヘッド７とを備
えている。

【０００３】上記の格納容器本体２、ペデスタル４、ダ
イヤフラムフロア５、トップスラブ６は、鉄筋コンクリ
ート構造によって一体的に形成され、また、格納容器本
体２の内周面には、該内周面に沿って延びる鋼製円筒状
のライナ８が設けられている。

【０００４】上記のライナ８は、図５に示すようなライ
ナ形成部材１３を相互に溶接固着することによって形成
される。

【０００５】ライナ形成部材１３は、形成すべきライナ
８と等しい半径を有する湾曲板状のライナ本体１１と、
該ライナ本体１１の凸曲面に固着した形成すべきライナ
８の軸線に対して平行に延びる垂直補強部材１０と、前
記のライナ本体１１の凸曲面に固着した形成すべきライ
ナ８の周方向に延びる水平補強部材９とによって構成さ
れている。

【０００６】このライナ形成部材１３を製作する際に
は、ライナ本体１１の凹側面に形状保持治具１２を溶接
によって仮付けした後、前記の垂直補強部材１０及び水
平補強部材９をライナ本体１１の凸側面に溶接固着して
いる。

【０００７】また、製作工場からライナ形成部材１３を
据付け現場へ搬送するのにあたっては、前記の形状保持
治具１２をライナ本体１１の凹側面に仮付けした状態に
しておき、該ライナ本体１１の変形を防止している。

【０００８】原子炉格納容器を構築する際には、据付け
現場に搬入したライナ形成部材１３を図６に示すように
円筒状に配設し、各ライナ本体１１の凹面側に仮付けさ
れている形状保持治具１２を撤去したうえ、隣接するラ
イナ形成部材１３のライナ本体１１及び水平補強部材９
を相互に溶接固着することによりライナ８を形成させ
る。

【０００９】また、上記のライナ８の据付け作業と同時
に、図７に示すようにライナ８の外周に沿って垂直に延
びる鉄筋（縦筋）１６と、ライナ８の外周に沿って周方
向に水平に延びる鉄筋（横筋）１７とを配設する配筋作
業を行う。

【００１０】配筋作業が完了したならば、前記のライナ
８及びその外周側に配設された鉄筋１６，１７を周方向
に取り囲むように型枠１４を設置し、前記の水平補強部
材９に係止した間隔保持部材１５によって型枠１４とラ
イナ８との間隔が所定寸法に保持されるようにする。

【００１１】更に、型枠１４の内周面とライナ８の外周
面との間の空間に生コンクリート１８を打設し、該生コ
ンクリート１８が固化した後に型枠１４を撤去すること
により、図４に示す原子炉格納容器の格納容器本体２を
形成させている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ライナ
８の据付け作業は、ライナ形成部材１３を製作する機械
製造会社が担当し、一方、鉄筋１６，１７の配筋作業
は、格納容器本体２を構築する建設会社が担当するの
で、両会社の間で工事手順の調整をしなければならず、
工程期間の設定に煩雑な手続きを必要とする場合が多
い。

【００１３】また、鉄筋１６，１７の配筋作業は、手作
業によって行われるため、工期が長引く要因ともなって
いる。

【００１４】本発明は、前述の実情に鑑みてなしたもの
で、原子炉格納容器の構築に要する工期を短縮できるよ
うにすることを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の原子炉格納容器の構築方法においては、湾
曲板状のライナ本体を備えた複数のライナ形成部材を円
筒状に配置し、隣接するライナ形成部材のライナ本体を
相互に固着することによってライナを形成し、該ライナ
の外周面を取り囲むように型枠を設け、該型枠とライナ
との間に形成される空間に生コンクリートを打設し、該
生コンクリートが固化した後に前記の型枠を撤去する原
子炉格納容器の構築方法において、各ライナ形成部材の
ライナ本体の凸曲面のそれぞれに、形成すべきライナの
軸線に対して平行に延びる複数の垂直補強部材及び配管
用部材を前記のライナの周方向に所定の間隔で予め固着
しておく。

【００１６】

【作用】本発明の原子炉格納容器の構築方法において
は、ライナを形成するライナ形成部材のライナ本体に、
予め配管用部材及び垂直補強部材を固着して輸送時にお
けるライナ形成部材の剛性を向上させ、また、コンクリ
ート構造物を形成させる際の補強部材としての鉄筋の使
用を省略する。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１８】図１から図３は本発明の原子炉格納容器の
構築方法の一例を示すものであり、図中、図４から図７
と同じものには同じ符号が付してある。

【００１９】ライナ１９は、複数のライナ形成部材２０
を溶接固着することによって形成される。

【００２０】このライナ形成部材２０は、形成すべきラ
イナ１９と等しい半径を有する湾曲板状のライナ本体２
１と、該ライナ本体２１の凸曲面に対して所定の間隔を
保持するように略等間隔に配設した形成すべきライナ１
９の軸線に対して平行に延びる複数の配管用部材２２
と、該配管用部材２２の両側部に沿うように配置され且
つ前記のライナ本体２１の凸曲面に固着した垂直補強部
材２３と、前記の配管用部材２２を隣接する垂直補強部
材２３に対して固着する配管支持部材２５と、隣接する
垂直補強部材２３の間に配置され且つ該垂直補強部材２
３及びライナ本体２１の凸曲面に固着した水平リブ２４
とによって構成されている。

【００２１】前記のライナ本体２１は、形成すべきライ
ナ１９の半周分をなす形状を有する。

【００２２】ライナ本体２１の形状は、ライナ１９の１
／３周分、或いは１／４周分とすることもできる。

【００２３】原子炉格納容器を構築する際には、据付け
現場に搬入したライナ形成部材２０を図１に示すように
円筒状に配設し、隣接するライナ形成部材２０のライナ
本体２１を相互に溶接固着することによりライナ１９を
形成させる。

【００２４】そして、前記のライナ１９の外周面を取り
囲むように型枠１４を配設し、ライナ本体２１の外面に
設けた垂直補強部材２３あるいは水平リブ２４に係止し
た間隔保持部材１５によって型枠１４とライナ１９との
間隔が保持されるようにする。

【００２５】その後、型枠１４の内周面とライナ１９の
外周面との間の空間に生コンクリート１８を打設し、こ
の生コンクリート１８が固化した後に型枠１４を撤去す
ることにより、炉格納容器本体を形成させる。

【００２６】本実施例においては、ライナ本体２１に配
管用部材２２を、配管支持部材２５及び垂直補強部材２
３を介して固定することによりライナ本体２１の変形を
防止し且つ前記の配管用部材２２を有するライナ形成部
材２０によりライナ１９を形成するようにしたので、図
５に示すような形状保持治具１２、及び図７に示すよう
な鉄筋１６，１７を必要とせず、機械製造会社と建設会
社との間の工事手順の調整や工程期間の設定が容易にな
り、工期の短縮を図ることが可能となる。

【００２７】また、図７に示す鉄筋１６，１７を使用し
ないので、炉格納容器本体の肉厚を薄くすることが可能
となるとともに、配管用部材２２を管路として利用でき
るので、原子炉格納容器の周辺の空間が広くなり、後々
の点検工事を容易に行ない得る。

【００２８】なお、本発明の原子炉格納容器の構築方法
は上述した実施例にのみ限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得
ることは勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の原子炉格納
容器の構築方法によれば、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。

【００３０】（１）ライナ本体に配管用部材を固定部材
を介して固定することによりライナ本体の変形を防止し
得るように補強し且つ前記の配管用部材によって、従来
の各種鉄筋に代え得るように構成したライナ形成部材に
より円筒ライナを形成するようにしたので、形状保持治
具及び各種鉄筋を必要とせず、機械製造会社と建設会社
との間の工事手順の調整や工程期間の設定が容易にな
り、工期の短縮を図ることが可能となる。

【００３１】（２）炉格納容器本体の肉厚を薄くするこ
とが可能となるとともに、配管用部材２２を管路として
利用することができるので、原子炉格納容器の周辺の空
間が広くなり、後々の点検工事を容易に行ない得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原子炉格納容器の構築方法においてラ
イナ形成部材によりライナを形成させた状態の一例を示
す斜視図である。

【図２】図１に示すライナの断面図である。

【図３】本発明の原子炉格納容器の構築方法においてコ
ンクリート打設時の状態を示す断面図である。

【図４】原子炉格納容器の一例を示す断面図である。

【図５】従来の原子炉格納容器の構築方法におけるライ
ナ形成部材及び形状保持治具の一例を示す平面図であ
る。

【図６】従来の原子炉格納容器の構築方法におけるライ
ナ形成部材によりライナを形成させた状態を示す斜視図
である。

【図７】従来の原子炉格納容器の構築方法におけるコン
クリート打設時の状態を示す断面図である。

【符号の説明】 １４ 型枠 １８ 生コンクリート １９ ライナ ２０ ライナ形成部材 ２１ ライナ本体 ２２ 配管用部材 ２３ 垂直補強部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湾曲板状のライナ本体を備えた複数のラ
   イナ形成部材を円筒状に配置し、隣接するライナ形成部
   材のライナ本体を相互に固着することによってライナを
   形成し、該ライナの外周面を取り囲むように型枠を設
   け、該型枠とライナとの間に形成される空間に生コンク
   リートを打設し、該生コンクリートが固化した後に前記
   の型枠を撤去する原子炉格納容器の構築方法において、
   各ライナ形成部材のライナ本体の凸曲面のそれぞれに、
   形成すべきライナの軸線に対して平行に延びる複数の垂
   直補強部材及び配管用部材を前記のライナの周方向に所
   定の間隔で予め固着しておくことを特徴とする原子炉格
   納容器の構築方法。