CN108407045A - 一种包钢混凝土筑件的施工方法 - Google Patents

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金五
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Abstract

本发明公开了一种包钢混凝土筑件的施工方法，其特征在于，步骤如下加工包钢混凝土筑件的包钢结构；在包钢结构内侧预设锚筋；在预设好锚筋的包钢结构上进行混凝土浇筑成型。发明采用倒置焊接预制混凝土梁表面包钢的方式，以焊接成型的表面包钢结构作为预制混凝土梁浇筑的定型模板，并在包钢结构内部预设锚筋，配合以未包钢部分的木模板支撑体系，使得预制混凝土花篮梁表面包钢倒置一次性浇筑成型。本发明不仅避免了预制混凝土梁表面包钢正置施工的困难，更容易控制梁截面的尺寸精度，保护阳角，减少扬尘。

Description

一种包钢混凝土筑件的施工方法
技术领域
本发明涉及一种预制混凝土包钢筑件施工方法，属于建筑施工领域。
背景技术
阳江核电站采用CPR1000技术，其中常规岛润滑油室为混凝土框架结构，位于常规岛厂房内东北角，平面尺寸约为12m×21m。润滑油室顶部+16.2m标高存在9根预制混凝土次梁，梁类型均为花篮梁。为保证其结构质量、安全、外观更好的服务于厂房内部整体形象及使用要求，特对该9根预制混凝土花篮梁进行包钢处理。
传统做法采用正置浇筑预制混凝土花篮梁的方式，在固化完成的预制混凝土花篮梁上表面及侧面穿孔植筋，再将锚筋与外部钢板通过穿孔塞焊的方式焊接固定，该方法包钢施工完成后不利于控制包钢后包钢梁梁截面的尺寸精度，对预制混凝土花篮梁阳角的保护，粉尘的控制都起到不利的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种施工难度低、包钢梁梁截面可控的包钢混凝土筑件的施工方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种包钢混凝土筑件的施工方法，其特征在于，步骤如下：
加工包钢混凝土筑件的包钢结构；
在包钢结构内侧预设锚筋；
在预设好锚筋的包钢结构上进行混凝土浇筑成型。
包钢混凝土筑件为混凝土花篮梁，所述在预设好锚筋的包钢结构上进行混凝土浇筑成型包括：
在包钢结构上搭设未包钢部分的模板支撑体系，并支设模板；
在包钢结构及模板支撑体系内部绑扎钢筋；
浇筑混凝土，待混凝土固化后拆除模板支撑体系及模板。
所述包钢结构由表面钢板以及侧面钢板焊接而成，所述表面钢板和侧面钢板的厚度为4～10mm；表面钢板和侧面钢板之间相互垂直。
所述模板支撑体系包括第一测边框、第二侧边框、连接第一侧边框和第二侧边框的紧固件以及垫板，所述第一测边框、第二侧边框通过所述紧固件固定在所述模板的两侧，所述垫板设置在所述第一侧边框与模板和所述第二侧边框与模板之间。
所述锚筋沿所述表面钢板和侧面钢板的长度方向等间距布置，锚筋离表面钢板和侧面钢板边缘50mm开始布置。
包钢混凝土筑件为混凝土盖板，所述包钢结构包括表面钢板和四周角钢框架。
在所述包钢结构上设置有吊耳，通过吊具提升所述吊耳完成所述混凝土包钢筑件的上下翻转。
所述锚筋沿所述包钢结构的长度方向等间距布置，锚筋四周角钢框架边缘50mm开始布置。
所述锚筋直径6～12mm，锚筋一端通过T型焊接与钢板固定，另一端伸入混凝土梁内100～300mm，锚筋纵向间距500～1600mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明解决了传统预制混凝土筑件表面包钢正置施工的困难，包钢后截面尺寸不易控制的技术问题；同时保护阳角，减少扬尘，保证了梁面平整美观，钢板与混凝土连接紧密。
发明采用倒置焊接预制混凝土筑件表面包钢的方式，以表面包钢结构作为预制混凝土筑件浇筑的定型模板，并在包钢结构内部预设锚筋，配合以未包钢部分的模板支撑体系，使得预制混凝土梁表面包钢倒置一次性浇筑成型。相比传统预制混凝土梁表面包钢的做法，本发明以包钢结构作为浇筑模板并一次性浇筑成型的方法不仅避免了预制混凝土筑件表面包钢正置施工的困难，一次性浇筑成型的整体性更好，更容易控制梁截面的尺寸精度，保护阳角，减少扬尘。包钢结构选用普通钢板焊接成型，材料来源广泛，包钢长度及范围可根据筑件长及需要自由确定。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明预制混凝土花篮梁施工成型截面示意图。
图2是本发明预制混凝土花篮梁倒置施工完成并翻转后梁截面示意图。
图3是图2的 A向示意图。
图4是图2的B向示意图。
图5是本发明预制混凝土盖板的成型截面示意图。
图6为预制混凝土盖板的包钢结构示意图。
附图标记：1-模板支撑体系、2-包钢结构、21-表面钢板、22、角钢框架、3-锚筋、4-模板、5-混凝土梁、6-吊耳、7-紧固件、8-圆孔、9-吊钉。
具体实施方式
实施例一
参见图1所示，预制包钢混凝土筑件包钢梁以花篮梁为例进行说明：花篮梁的截面形状参见图2，包括两个端部和一个中间段，一个端部与中间段通过直角过渡连接，另一个端部与中间段通过斜面过渡，包钢结构2位于直角端部和中间段表面。采用倒置焊接预制混凝土花篮梁包钢外模的形式，配合以未包钢部分的模板支撑体系1，使得预制混凝土花篮梁表面包钢倒置一次性浇筑成型，具体步骤如下：
步骤一：倒置焊接预制混凝土花篮梁上表面及侧面和包钢结构2；
步骤二：在包钢结构内侧预设锚筋3；
步骤三：搭设未包钢结构的模板支撑体系1，并支设模板4；
步骤四：在包钢结构2及模板体系1内部绑扎钢筋；
步骤五：浇筑混凝土5，待混凝土5固化后拆除模板支撑体系1及模板4；
步骤六：选择预制混凝土花篮梁一侧挑耳面焊接吊耳6；
步骤七：使用吊具提升该侧吊耳6，使其完成预制混凝土花篮梁的上下翻转，至此完成预制混凝土花篮梁上表面及侧面和挑耳包钢倒置施工。
梁外表面包钢结构2由独立的4～10mm厚普通钢板焊接而成，焊接钢板之间相互垂直，钢板内侧锚筋3沿包钢结构2长度方向等间距布置，锚筋3离包钢结构2边缘50mm开始布置，包钢长度可根据梁长及需要自由确定。普通钢板焊接部位需加工成坡口。
模板支撑体系1独立支撑于模板4两侧，包括第一测边框、第二侧边框、连接第一侧边框和第二侧边框的紧固件以及垫板。第一测边框、第二侧边框采用L50×5角钢，紧固件7可选用M16高强对拉螺杆作为加固体系。
锚筋3直径6～12mm，锚筋3一端通过T型焊接与包钢结构2的钢板固定，另一端伸入混凝土梁内100～300mm，锚筋3纵向间距为500～1600mm。
焊接部位采用间断焊接，隔200-500mm，焊接20-200mm，并对未焊接的焊缝做填充处理。焊接优选间隔300mm，焊接100mm，间断焊接缝隙采用腻子塞满。
实施例2
预制包钢混凝土筑件包钢梁以包钢混凝土盖板为例进行说明：
参见图5所示，以整体倒置焊接的表面包钢结构2作为预制混凝土盖板浇筑的定型模板，并在包钢结构内侧预设锚筋3，使得预制混凝土盖板一次性浇筑成型，具体步骤如下：
步骤一：以预制混凝土盖板表面封闭钢板作为混凝土浇筑底模，并在表面钢板上焊接锚筋3；
步骤二：在表面钢板四角吊点位置开设圆孔8；
步骤三：在表面钢板21上倒置焊接角钢框架22；
步骤四：在四周角钢框架内侧预设锚筋3；
步骤五：将四周角钢框架与表面封闭钢板整体焊接成型；
步骤六：在整体焊接成型的包钢结构内部绑扎钢筋，并在圆孔8位置安装盖板吊钉9；
步骤七：浇筑混凝土并；
步骤八：上下翻转固化后的预制混凝土盖板。
四周角钢框架22侧边设置有吊耳6，通过吊具提升吊耳6，完成预制混凝土盖板的上下翻转。
包钢结构2为由表面封闭钢板21和四周角钢框架22组成，表面封闭钢板21与四周角钢框架22焊接成一个整体，表面封闭钢厚度4～10mm，四周角钢框架3为L50×5mm～L160×10mm等边角钢；表面封闭钢板与四周角钢框架相互垂直焊接。
表面封闭钢板锚筋3直径6～12mm，锚筋3长度80～150mm，离表面封闭钢板边缘100～150mm沿长度方向等间距布置，布置间距400～500mm。
圆孔8大小根据吊钉9尺寸自由确定，圆孔8位置距离表面钢板边缘200mm。
表面封闭钢板与四周角钢框架的焊接部位需加工成坡口。表面封闭钢板与四周角钢框架的焊接部位采用间断焊接，隔300mm，焊接100mm，间断焊接缝隙采用腻子塞满。

Claims (9)

1.一种包钢混凝土筑件的施工方法，其特征在于，步骤如下：
加工包钢混凝土筑件的包钢结构（2）；
在包钢结构内侧预设锚筋（3）；
在预设好锚筋的包钢结构上进行混凝土浇筑成型。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，包钢混凝土筑件为混凝土花篮梁，所述在预设好锚筋的包钢结构上进行混凝土浇筑成型包括：
在包钢结构上搭设未包钢部分的模板支撑体系（1），并支设模板（4）；
在包钢结构（2）及模板支撑体系（1）内部绑扎钢筋；
浇筑混凝土（5），待混凝土（5）固化后拆除模板支撑体系（1）及模板（4）。
3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述包钢结构由表面钢板以及侧面钢板焊接而成，所述表面钢板和侧面钢板的厚度为4～10mm；表面钢板和侧面钢板之间相互垂直。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述模板支撑体系（1）包括第一测边框、第二侧边框、连接第一侧边框和第二侧边框的紧固件以及垫板，所述第一测边框、第二侧边框通过所述紧固件固定在所述模板（4）的两侧，所述垫板设置在所述第一侧边框与模板和所述第二侧边框与模板之间。
5.根据权利要求4所述的施工方法，其特征在于，所述锚筋（3）沿所述表面钢板和侧面钢板的长度方向等间距布置，锚筋（3）离表面钢板和侧面钢板边缘50mm开始布置。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，包钢混凝土筑件为混凝土盖板，所述包钢结构包括表面钢板和四周角钢框架。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，在所述包钢结构（2）上设置有吊耳（6），通过吊具提升所述吊耳（6）完成所述混凝土包钢筑件的上下翻转。
8.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述锚筋（3）沿所述包钢结构的长度方向等间距布置，锚筋（3）四周角钢框架边缘50mm开始布置。
9.根据权利要求8所述的施工方法，其特征在于，所述锚筋（3）直径6～12mm，锚筋（3）一端通过T型焊接与钢板固定，另一端伸入混凝土梁（5）内100～300mm，锚筋（3）纵向间距500～1600mm。
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