JPH08290226A - 手持ち式締付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小動力のまたは小ストロークの原動機構を用
い可動ダイスに大きな力のまたは大ストロークの作動を
させて大きな締付けを行わせる。 【構成】 本体ハウジング１の原動機構で駆動される伝
動ピストン２０で増幅シリンダ１１の副シリンダ室１３
の液体を加圧し、これを作動ピストン２４に作用させて
その先端の可動ダイス３８を伝動ピストン２０の往復動
毎に少しずつ前進させ被加工物に締付けを施す。締付け
を終わったとき圧力液体は最大ストローク時に開く自動
開閉弁５２または任意に開く手動開閉弁７２で液槽４３
に戻す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線端子の圧着、配管接
続スリーブの圧縮などの締付け作業を行う手持ちの締付
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線端子の圧着や配管接続スリーブの圧
縮などを工事現場で行うため、主に液圧を原動力として
直線往復動する可動ダイスおよびこれに対向させて配置
した固定ダイスの間に端子や接続スリーブを装入し、可
動ダイスを駆動することによって所定の締付けを施すよ
うにした手持ち式締付機は特開平２−１０４４９８号公
報、特開平６−３１６４７号公報などにも記載されてい
るように広く知られ、且つ実用に供されている。

【０００３】これらの締付機は被加工物は所要の圧着、
圧縮などの締付けを施すため、可動ダイスのストローク
を機械的に一定量に設定する、液圧駆動のものにあって
は液圧の上限値を設定する、などの手段を講じている。

【０００４】前述のストローク設定手段によると、可動
ダイスは一回の往動で所要の締付けを完了させるため、
一定寸法の被加工物に一定量の塑性変形を生じさせるも
のについては有用である。

【０００５】しかし、被加工物である端子や接続スリー
ブが大径のもの、或いは締付け量が大きいものについて
は、可動ダイスのストロークを大きく設定する必要があ
り、そのために液圧を原動力とするものにあっては液圧
シリンダのピストン、電動力や手動力とするものにあっ
ては機械的伝動部分のストロークが大きくなって原動機
構の大形化を招き、手持ち式が要求する小形で持ち運び
や取り扱いの容易さが損なわれることとなる。また、原
動機構は可動ダイスの一回の往動で所要の締付けを完了
するように作られているので、現場において締付けの度
合いを加減することができないばかりか、寸法の異なる
被加工物に所望の締付けを行うことができず、従って一
台の締付機では同一寸法の被加工物に一定の締付けを施
すことにしか対応できない、という不便さがあった。

【０００６】本発明は、このように従来の締付機が可動
ダイスの一回の往動で所要の締付けを完了させる構成と
されているため、大径の或いは大きい締付け量の被加工
物に対して大形化が避けられないという問題、および締
付けの度合いを加減することや寸法の異なる被加工物に
所要の締付けを行うことができないという不便さをもっ
ている、という点を解決しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、原動機構を装備し
た本体ハウジングの先端前方に可動ダイスと固定ダイス
とが対向配置され、可動ダイスを原動機構により前進さ
せ固定ダイスとの間に挟んだ被加工物を締付ける形式の
手持ち式締付機において、本発明は原動機構により駆動
される伝動ピストンおよび作動ピストンと、伝動ピスト
ンと作動ピストンの後部ピストン杆後端部とをそれらの
端面を離間自由に接触させて装入した副シリンダ室と、
作動ピストンをその前部ピストン杆を前方へ突出させる
とともに戻しばねを作用させて嵌装した主シリンダ室と
からなり、本体ハウジングの先端前方に配備させた増幅
シリンダと；本体ハウジングまたは増幅シリンダに付設
させた液槽と；液槽へ向かって閉じる逆止弁を有し、主
シリンダ室の後部ピストン杆側部分と副シリンダ室と液
槽とを互いに接続した給液通路と；開閉弁を有し、主シ
リンダ室の後部ピストン杆側部分および副シリンダ室と
液槽とを接続した排液通路と；を具え、そして作動ピス
トンは伝動ピストンよりも大ストローク動作可能とする
とともに、前部ピストン杆の先端に可動ダイスを取付け
る、という構成とした。

【０００８】前記の構成において、作動ピストンは伝動
ピストンよりも大径の場合、および同径または小径の場
合がある。

【０００９】また、排液通路の開閉弁は、作動ピストン
の位置検知機構およびこれに連動して可動ダイスの最大
往動位置で動作する操作部材からなる開弁手段と、復動
完了まで開弁状態とする排液圧力からなる開弁保持手段
とによって動作する自動開閉弁、或いは可動ダイスの任
意往動位置で操作可能な手動開弁手段によって動作する
手動開弁のいずれかとする。

【００１０】更に、排液通路を二つ設けてその一方を自
動開閉弁付き、もう一方を手動開閉弁付きにする、とい
う場合もある。

【００１１】

【作用】可動ダイスと固定ダイスとの間に被加工物を挟
み、原動機構を作動して伝動ピストンを前進させると、
そのストローク分だけ作動ピストンが押されて可動ダイ
スを被加工物に喰込ませると同時に、二つのシリンダ室
に容積増大に伴い液槽の液体が導入される。次に、原動
機構を復動させ伝動ピストンを戻すと、作動ピストンは
停止しており、また副シリンダ室には容積増大に伴い液
体が導入される。

【００１２】原動機構を再び作動して伝動ピストンを前
進させると、副シリンダ室の液体が加圧されて後部ピス
トン杆の端面に作用すると同時にこの加圧液体は主シリ
ンダ室に導入されて作動ピストンに作用する。これによ
り、伝動ピストンに加えられた力は副シリンダ室からシ
リンダ室に導入される加圧液体を介在させて作動ピスト
ンに作用し、可動ダイスを被加工物に更に喰込ませる。
伝動ピストンを戻すと作動ピストンは停止しており、副
シリンダ室には液槽から液体が導入される。

【００１３】以上の動作を繰返すことにより、伝動ピス
トンにより加圧された液体の圧力を作動ピストンに加え
てそのストローク以上の締付けを被加工物に施すことと
なる。

【００１４】開閉弁が自動開閉弁の場合は可動ダイスが
規定の最大往動位置に到達したとき液体が排出されて初
頭位置に戻り、伝動機構のストロークよりも大きな一定
締付け量の加工が行われる。手動開閉弁の場合は、任意
の時期に液体を排出することにより任意の締付け量の加
工が行われる。

【００１５】

【実施例】図面を参照して本発明の実施例を説明する
と、図１において図示しない液槽、ポンプ、液圧シリン
ダ、ポンプ駆動用電動機、電池および所要の液通路と制
御弁を内蔵した手持ち式の本体ハウジング１の先端にハ
ウジング先端面とほぼ同一位置およびこれより前方へ突
出した位置の間で直線往復動させられるように前記液圧
シリンダのピストン杆２が配置されているとともに、ピ
ストン杆２の軸線を挟んだ対称位置に平面コ形のブラケ
ット３の一対が突設されている。

【００１６】本体ハウジング１の先端前方には本発明の
中枢である増幅シリンダ１１がピストン杆２と同一軸線
上に位置させて配置されている。本実施例では、増幅シ
リンダ１１はピストン杆２の力を増幅して被加工物の締
付け力とするものであり、基端側に副シリンダ室１３を
有するとともに先端側にこれよりも大径の主シリンダ室
１４を有するシリンダ筒１２と、これらの室１３，１４
を塞いでシリンダ筒１２の両端に取付けられたエンドカ
バー１６およびヘッドカバー１９と、副シリンダ室１３
に周囲に隙間を有して装入され後方へ向かって延びるピ
ストン杆２１がエンドカバー１６に液密に貫通支持され
ている伝動ピストン２０と、主シリンダ室１４に液密に
嵌装され二つの室１３，１４の仕切り１５を液密に貫通
して副シリンダ室１３に後端部を装入した後部ピストン
杆２５およびヘッドカバー１９を貫通して先端部を前方
へ突出した前部ピストン杆２７を有する作動ピストン２
４とを具えている。

【００１７】伝動ピストン２０はそのピストン杆２１の
抜止めとして働く小フランジ程度の大きさであり、後部
ピストン杆２５はこの伝動ピストン２０と同一径とされ
ているとともに、二つのピストン２０，２４が最も基端
側に置かれている不作動位置でこれらの端面は互いに接
触しており、且つピストン杆２１と原動機構であるピス
トン杆２の端面も互いに接触している。また、伝動ピス
トン２０およびピストン杆２１と後部ピストン杆２５と
には同一径のばね装入孔２２，２６が設けられ、伝動ピ
ストン２０をピストン杆２に追従して復動させる復帰ば
ね２８が装入されているとともに、作動ピストン２４と
ヘッドカバー１９との間には作動ピストン２４を復動さ
せる戻しばね２９が装入されている。更に、作動ピスト
ン２４の不作動位置でその後部ピストン杆２５側に主シ
リンダ室１４の一部である狭い作動室１８が形成されて
いる。

【００１８】エンドカバー１６はその軸線を挟んだ対称
位置に後方へ延びる一対の腕部片１７を有し、この腕部
片１７をブラケット３に嵌込んでこれらに貫通した止ピ
ン３０によって本体ハウジング１に取外し可能に固定さ
れている。

【００１９】一方、ヘッドカバー１９はその軸線を挟ん
だ対称位置に平面コ形のブラケット３１の一対を前方へ
突出させて有しており、正面ほぼコ形であって中央部分
が固定ダイス３２を形成し両端が取付腕３３を形成して
いる受台３４が、取付腕３３をブラケット３１に嵌込ん
で着脱ピン３５、固定ピン３６によりヘッドカバー１９
に回動可能に結合されている。固定ダイス３２に向かい
合う可動ダイス３８は前部ピストン杆２７の先端に取外
し可能に取付けられており、ブラケット３１に挟まれて
傾くことなく直線動する。

【００２０】シリンダ筒１２の外側にはブロック４１が
突出形成され、更にその外側には保護カバー４２に囲ま
れた膨縮自由な液槽４３が取付けられていて、副シリン
ダ室１３、作動室１８とこの液槽４３とが後述する液通
路によって接続され、且つ液通路に設けた制御弁によっ
て液体の流れを制御して可動ダイス３８を原動機構の作
動毎に少しずつ前進駆動させるようになっている。

【００２１】液体は液圧機器に一般的に用いられるのと
同じ油であり、液槽４３、副シリンダ室１３、作動室１
８および液通路に充満している。また、作動ピストン２
４は作動機構であるピストン杆２のストロークよりも大
きいストロークの動作が可能であるように作られてお
り、伝動ピストン２０は復帰ばねによってピストン杆２
と同一ストロークの動作を行う。

【００２２】前記の液通路および制御弁はブロック４１
に設けられており、簡略化した回路図で示した図１およ
び断面配置図で示した図２、ならびに二つのピストン２
０，２４の動きを示した図３に基づいてその構成、動作
を説明する。

【００２３】給液通路は、液槽４３から副シリンダ室１
３に至る第一給液通路４５とこれより分岐して作動室１
８に至る第二給液通路４７とからなり、第一給液通路４
５の入口には液槽４３の内部に突出させて第一逆止弁４
６が設けられているとともに、第二給液通路４７の適所
に第二逆止弁４８が設けられており、これらは液槽４３
へ向かって閉じるボール弁で構成されている。

【００２４】図１および図３（Ａ）に示す二つのピスト
ン２０，２４が最も後退している不作動位置において、
着脱ピン３５を抜いて受台３４を回動し被加工物である
電線端子または配管接続スリーブを固定ダイス３２に嵌
込んで再び受台３４をヘッドカバー１９に固結させる。
そして、駆動機構を作動してそのピストン杆２を前進さ
せると、そのストローク分だけ伝動ピストン２０，作動
ピストン２４が押されて一体に前進し、図３（Ｂ）の位
置に至る。

【００２５】これにより、可動ダイス３８はピストン杆
２のストロークＬだけ往動して被加工物に接近、接触し
続いて喰込んだこととなる。副シリンダ室１３は伝動ピ
ストン２０の前進に伴って容積を増大するが、前述のよ
うに伝動ピストン２０は小さいので容積増大は僅かであ
る。一方、作動室１８も作動ピストン２４の前進に伴っ
て容積を増大し、このため第一、第二の逆止弁４６，４
８が開いて液槽４３の液体が二つの給液通路４５，４７
を通りそれぞれに導入される。

【００２６】原動機構のピストン杆２が初頭位置まで復
動すると、伝動ピストン２０も復帰ばね２８によって一
体に初頭位置まで復動するが、作動ピストン２４は第二
逆止弁４８が閉じて作動室１８に液体を封入しているた
め前記の前進位置に停止して図３（Ｃ）に示す状態とな
る。副シリンダ室１３はストロークＬに相当するピスト
ン杆２１の実容積だけ容積を増大するので、第一逆止弁
４６が開き第一給液通路４５によって液槽４３の液体が
容積増大分だけ補給されることとなる。

【００２７】原動機構を再び作動して伝動ピストン２０
をストロークＬだけ前進させると、副シリンダ室１３は
前記実容積だけ容積を減少する。これにより副シリンダ
室１３の液体は加圧されて後部ピストン杆２５の端面に
作用すると同時に、この加圧液体は第二逆止弁４８を開
いて第二給液通路４７より作動室１８に導入され、作動
ピストン２４の後端面に作用する。即ち、原動機構によ
って伝動ピストン２０に加えられた力は二つのピストン
２０，２４の有効面積比だけ増幅されて作動ピストン２
４に作用し、図３（Ｃ）に示す位置から図３（Ｄ）に示
す位置までの距離Ｘをストロークして可動ダイス３８を
被加工物に更に喰込ませる。

【００２８】原動機構を初頭位置まで復動させると伝動
ピストン２０も初頭位置まで復動し、作動ピストン２４
は停止しているので図３（Ｅ）に示す状態となる。この
ときも副シリンダ室１３には液槽４３の液体がピストン
杆２１の復動に伴う容積増大分だけ補給される。

【００２９】原動機構を再度作動して伝動ピストン２０
をストロークＬだけ前進させると、副シリンダ室１３に
発生した圧力液体は作動室１８に導入されて作動ピスト
ン２４を図３（Ｅ）に示す位置から図３（Ｆ）に示す位
置までの距離Ｙをストロークして可動ダイス２８を被加
工物を更にまた喰込ませる。

【００３０】以上の動作を繰返すことにより、原動機構
が可動ダイス２８を直接押すことなく二つのピストン２
０，２４の面積差に応じた力の増幅作用を利用して少し
ずつ往動させ、最終的に所定の締付けを施すことができ
る。

【００３１】本発明では、可動ダイス３８の一回当たり
のストロークを小さくして締付け量と締付け力の両方を
増幅する代わりに、一回当たりのストロークをピストン
杆２と同じまたはこれよりも大きくして締付け量のみを
増幅することもできる。この場合、作動ピストン２４は
伝動ピストン２０と同径またはこれよりも小径とされ、
図３で説明したストロークＸ，ＹはＬと等しいかまたは
これよりも大きくなる。

【００３２】従って、小動力または小ストロークの原動
機構を採用して本体ハウジング１の小形化、軽量化を図
ることと、大径の或いは大きい締付け量の被加工物に対
応すること、とを両立させることができるものである。

【００３３】次に、所定の締付けを施したとき、副シリ
ンダ室１３および作動室１８の液体を液槽４３に戻しな
がら二つのピストン２０，２４を初頭位置まで復動させ
なければならない。そのために、本実施例では予め設定
した所定距離の往動をしたとき作動する自動開閉弁５２
を有する第一排液通路５１、および任意の往動位置まで
作動可能な手動開閉弁７２を有する第二排液通路７１を
第二給液通路４７の第二逆止弁４８と作動室１８との間
の部分からそれぞれ分岐して液槽４３に接続した。

【００３４】自動開閉弁５２は二つの給液通路４５，４
７を横切って形成した弁室５３にその一端の弁座に着座
する球形の弁体５４を移動自由に装入するとともに、給
液通路４５，４７の間の部分にこれらを遮断させて案内
ピストン５５を摺動自由に嵌装した構成であって、第一
排液通路５１は前記の弁座を入口としている。

【００３５】この自動開閉弁５２の開弁手段は、作動ピ
ストン２４の前部ピストン杆２７に形成した軸線方向へ
延びる溝カム５７およびばね５９の力で先端を溝カム５
７に嵌入させた円柱状の従動部片６０からなる位置検知
機構６２と、弁室５３の延長上に配置されてばね６３の
力で基端を従動部片６０の中間の小径部６１に嵌入した
棒状の操作部材６４とによって構成され、操作部材６４
の先端は自動開閉弁５２の出口側に差込まれて閉弁位置
の弁体５４にほぼ接触している。

【００３６】前述の被加工物締付けが行われていると
き、案内ピストン５５は弁体５４を押して弁座に着座さ
せ、第一排液通路５１を閉止している。所定量の締付け
が施される可動ダイス２８の最大往動位置に達すると、
溝カム５７の終端のカム部５８が従動部片６０を直線動
して操作部材６４の基端を小径部６１から押出す。これ
により、弁体５４は案内ピストン５５と一体に操作部材
６４に押されて弁座から離間し、第二給液通路４７が第
一排液通路５１に連通するようになる。

【００３７】これにより、作動室１８の圧力液体は液槽
４３に排出されるようになり、作動ピストン２４は戻し
ばね２９の力により復動を開始する。副シリンダ室１３
の液体は締付け完了時の伝動ピストン２０の位置に関係
なく後部ピストン杆２５の復動開始と同時に第二逆止弁
４８を開いて第二給液通路４７を通り弁室５３に入って
作動室１８の液体と一緒に第一排液通路５１を経て液槽
４３に排出される。

【００３８】作動ピストン２４が復動を開始すると、従
動部片６０が溝カム５７に嵌入して操作部材６４はばね
６３の力で再び小径部６１に嵌り弁体５４から離れる。
このとき、案内ピストン５５は両端面に副シリンダ室１
３および作動室１８から流出する液体の互いに等しい圧
力が作用しているので、操作部片６４により押された位
置に停止している。一方、第二給液通路４７は作動室１
８から流出する液体が操作部材６４のストローク分だけ
弁座から離間した弁体５４を弁座へ向かって押すことの
ないように弁座に接近した個所で弁室５３を横切ってい
る。このため、弁体５４は案内ピストン５５に接した状
態で停止し、作動ピストン２４の復動が完了するまで開
弁している。

【００３９】締付けを終わった被加工物を外して次ぎの
被加工物を可動ダイス３８と固定ダイス３２との間に挟
み込み、前述の繰付け作業を開始すると、作動ピストン
２４の前進開始と同時に作動室１８の圧力が一時的に低
下する。このため、案内ピストン５５は弁座へ向かって
移動し、弁体５４を弁座に着座させて第一排液通路５１
を閉止することとなる。

【００４０】そして、このような自動開閉弁５２を増幅
シリンダ１１と組合わせたことにより、小ストロークの
原動機構で大径の或いは締付け量の大きい被加工物に一
定且つ所定の締付けを施すことができる。

【００４１】第二排液通路７１は第二逆止弁４８と自動
開閉弁５２との間で第二給液通路４７から分岐して液槽
４３に接続されており、手動開閉弁７２はその途中に形
成した弁室７３にその一端の弁座に着座する円錐形の弁
体７４および閉弁ばね７５を装入した構成である。

【００４２】この手動開閉弁７２の開弁手段は、シリン
ダ筒１２の側面にピン７８により回動自由に取付けた開
弁レバー７７と、弁室７３の延長上に配置されてばね７
８の力で基端を開弁レバー７７に接触させた棒状の操作
部片７９とによって構成され、操作部片７９の先端は手
動開閉弁７２の出口側に差込まれて閉弁位置の弁体７４
にほぼ接触している。

【００４３】自動開閉弁５２が開弁するストロークに達
しないうちに予定の締付け量となったとき、開弁レバー
７７を回動して操作部片７９を押すと弁体７４が弁座か
ら離れて第二排液通路７１を開放する。これにより、副
シリンダ室１３の液体は第二排液通路７１に入るととも
に、作動室１８の液体は自動開閉弁５２の弁室５３を通
って第二排液通路７１に入り、液槽４３に排出される。

【００４４】このような手動開閉弁７２を具えさせるこ
とにより、締付けの度合いを加減することや寸法の異な
る被加工物にそれぞれ所要の締付けを施すことが一台の
締付機で可能となる。また、締付けの途中で締付け個所
を変更する場合や締付機が故障した場合に、手動開閉弁
７２によって圧力液体を排出させ作動ピストン２４を任
意の位置から復動させることにより容易に対処すること
ができる。

【００４５】更に、本実施例では例えば被加工物に高硬
度部分があってそこを締付けるような場合、或いは所定
以上の締付けを行った場合に、液体が予定以上の高圧と
なることを考慮して第二逆止弁４８の出口側から液槽４
３に接続させて逃し通路８１を設け、そこに規定以上の
圧力で開く高圧安全弁８２を設置した。

【００４６】尚、自動開閉弁５２および手動開閉弁７２
はその両方を具えさせることなくいずれか一方のみを具
えさせても前述の問題および不便さのいずれかを解消す
る、という本発明の目的を達成させることができる。

【００４７】また、二つの給液通路４５，４７は互いに
独立した通路とすることができる。この場合、副シリン
ダ室１３と作動室１８とを接続する圧力液体移動用の通
路が必要であり、また排液通路５１，７１は各給液通路
４５，４７または副シリンダ室１３、作動室１８と液槽
４３とを接続するように配置される。

【００４８】尚、本実施例では液槽４３を具えた増幅シ
リンダ１１を本体ハウジング１のブラケット３に止ピン
３０によって取外し可能に固定する構成としたので、例
えば前述の特開平２−１０４４９８号公報に記載されて
いるような油圧作動機のアタッチメントとして利用する
ことができ、曲げや切断などを行うアタッチメントと併
用して一台の油圧作動機で多様な作業を行わせるものに
適用可能である。しかし、本体ハウジング１に取外し不
可に設けて専用機としての利用も可能であり、この場合
は油槽４３、給液通路４５，４７や排液通路５１，７１
の一部を本体ハウジング１に形成することもでき、また
伝動ピストン２０を液圧シリンダのピストンや電動力の
機械的伝動部分と固結してそれらの一部とすることがで
きる。

【００４９】

【発明の効果】以上のように原動機構の動力を増幅シリ
ンダを介在させて可動ダイスに与える構成とした本発明
によると、小動力または小ストロークの原動機構を用い
て小形化、軽量化を計りながら大きな力による、或いは
大きな締付け量の圧着や圧縮を施すことが容易に可能で
ある。

【００５０】また、増幅シリンダの圧力液体の排出を自
動開閉弁で行わせることにより、原動機構のストローク
に関係なくそれよりも大きい一定量の締付けを行って大
径の被加工物や締付け量の大きい被加工物に対応させる
ことができ、排出を手動開閉弁で行わせることにより任
意量の締付けを行って締付け度合いを加減することや寸
法の異なる被加工物にそれぞれ所要の締付けを施すこと
ができ、多様な締付けに対応させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す一部簡略化した縦断面
図。

【図２】図１の実施例の液通路および制御弁の断面配置
図。

【図３】図１の実施例の動作説明図。

【符号の説明】

１ 本体ハウジング、１１ 増幅シリンダ、１３ 副シ
リンダ室、１４ 主シリンダ室、１８ 作動室、２０
伝動ピストン、２４ 作動ピストン、２５ 後部ピスト
ン杆、２７ 前部ピストン杆、２９ 戻しばね、３２
固定ダイス、３８ 可動ダイス、４３ 液槽、４５，４
７ 給液通路、４６，４８ 逆止弁、５１，７１排液通
路、５２ 自動開閉弁、６２ 位置検知機構、６４ 操
作部材、７２ 手動開閉弁、７７ 開弁レバー、７９
操作部片、

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動機構を装備した本体ハウジングの先
   端前方に可動ダイスと固定ダイスとが対向配置され、可
   動ダイスを原動機構により前進させ固定ダイスとの間に
   挟んだ被加工物を締付ける手持ち式締付機において；前
   記原動機構により駆動される伝動ピストンおよび作動ピ
   ストンと、前記伝動ピストンと前記作動ピストンの後部
   ピストン杆の後端部とをそれらの端面を離間自由に接触
   させて装入した副シリンダ室と、前記作動ピストンをそ
   の前部ピストン杆を前方へ突出させるとともに戻しばね
   を作用させて嵌装した主シリンダ室とからなり、前記本
   体ハウジングの先端前方に配備された増幅シリンダと；
   前記本体ハウジングまたは増幅シリンダに付設された液
   槽と；前記液槽へ向かって閉じる逆止弁を有し、前記主
   シリンダ室の後部ピストン杆側部分と前記副シリンダ室
   と前記液槽とを互いに接続した給液通路と；開閉弁を有
   し、前記主シリンダ室の後部ピストン杆側部分および前
   記副シリンダ室と前記液槽とを接続した排液通路と；を
   具え、前記作動ピストンは前記伝動ピストンよりも大ス
   トローク動作可能とされているとともに、前記前部ピス
   トン杆の先端に前記可動ダイスが取付けられていること
   を特徴とする手持ち式締付機。
2. 【請求項２】 前記作動ピストンが前記伝動ピストンよ
   りも大径とされている請求項１記載の手持ち式締付機。
3. 【請求項３】 前記作動ピストンが前記伝動ピストンと
   同径またはこれよりも小径とされている請求項１記載の
   手持ち式締付機。
4. 【請求項４】 前記排液通路の開閉弁は、前記作動ピス
   トンの位置検知機構および前記可動ダイスの最大往動位
   置で前記位置検知機構に連動して動作する操作部材とか
   らなる開弁手段と、復動完了まで開弁状態とする排液圧
   力からなる開弁保持手段とによって動作する自動開閉弁
   である請求項１記載の手持ち式締付機。
5. 【請求項５】 前記排液通路の開閉弁は、前記可動ダイ
   スの任意往動位置で操作可能な手動開閉弁である請求項
   １記載の手持ち式締付機。
6. 【請求項６】 請求項１記載の手持ち式締付機におい
   て、前記排液通路が二つ設けられており、その一方の排
   液通路は請求項４記載の自動開閉弁を有し、もう一方の
   排液通路は請求項５記載の手動開閉弁を有してることを
   特徴とする手持ち式締付機。