JP2007514561A - 迅速ラムアドバンス装置を備える液圧工具 - Google Patents

Abstract

液圧管路システムを有するフレームと、フレームに移動可能に接続されるラムと、フレーム上で少なくとも２つの異なる移動速度でラムを前進させる多速度ラムアドバンスシステム。多速度ラムアドバンスシステムは、フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、ラムの内側の液圧チャンバ内に延びてフレームに強固に接続される管路チューブとを有する。管路チューブは、液圧管路システムからラムの内側の液圧チャンバ内に液圧流体を導くようになっている。管路チューブは、フレームに対して軸方向に回転可能に接続され、フレームに対して長手方向に静止状態に固定される。

Description

本発明は、液圧工具に関し、特に、多速度迅速ラムアドバンスシステムを備えた液圧工具に関する。

米国特許第4,339,942号は、液圧で作動可能な圧着工具を開示する。この工具は、ダクトを有する部材を受入れる中央凹部を設けた液圧ピストンを有する。この部材の後端部は、工具のフレーム内にねじ込まれ、中央凹部内にオイルを導くのに適している。

迅速にラムを前進する特徴を有するが、しかしラムの長いストローク長を収容できる、圧着工具あるいは切削工具等の液圧工具の提供が要請されている。圧着工具や切削工具等の液圧工具は、回転可能なヘッドを有し、この工具のラムは工具のフレームに対して回転するようになっている。この型式の回転可能なヘッドを有する液圧工具では、米国特許第4,339,942号に記載のような管路部材が、管路部材とフレームとの間のネジ係合のために、問題を生じさせる。このネジ係合は、ラムと管路部材との間の摩擦により管路部材に伝達されるため、回転可能なヘッドの回転により、緩みあるいは分離される可能性がある。更に、バッテリ作動の液圧工具のような工具における振動が、このネジ係合を緩め、あるいは分離する可能性がある。ラムのより長いストローク長を収容でき、回転可能なヘッドと、ラム内に延びる管路チューブとを有するが、しかし、そうでなければヘッドの回転あるいは工具内の振動によりネジ結合部に発生する可能性のあるフレームからの管路チューブの分離を防止するシステムを有する工具の提供が要請されている。更に、ラムキャビティ内に延びる管路チューブを有し、この管路チューブがより簡単に工具のフレームに接続される液圧工具の提供に対する要請がある。

本発明の１つの観点によると、液圧管路システムを有するフレームを備えた液圧工具が提供され、この液圧工具は、フレームに移動可能に接続されたラムと、フレーム上でラムを少なくとも２つの異なる移動速度で前進させるための多速度ラムアドバンスシステムとを備える。この多速度ラムアドバンスシステムは、フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、ラムの内側の液圧チャンバ内に延び、フレームに強固に固定される管路チューブ（conduit tube）とを包含する。この管路チューブは、液圧流体を液圧管路システムからラムの内側の液圧チャンバ内に導くようになっている。この管路チューブは、フレームに軸方向に回転可能に接続され、フレームに対して長手方向に静止状態に固定される。

本発明の他の実施形態によると、液圧工具が提供され、この液圧工具は、液圧管路システムを有するフレームと、このフレームに移動可能に接続されるラムと、フレーム上でこのラムを少なくとも２つの異なる移動速度で前進するための多速度ラムアドバンスシステムとを備える。この多速度ラムアドバンスシステムは、フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、ラムの内側に配置されかつフレームに強固に接続される管路チューブとを有する。管路チューブの後端部は、周方向溝（angular groove）を有し、ピンがフレームからこの環状溝内に延びて管路チューブをフレームに取付ける。この管路チューブは、ピン上で溝が回転する状態で、フレームに対して回転可能である。ピンは、管路チューブがフレームに対して長手方向に移動するのをほぼ防止する。

本発明の他の観点によると、液圧管路システムを有するフレームと、フレームに移動可能に接続されたラムと、フレーム上でラムを少なくとも２つの異なる移動速度で前進するための多速度アドバンスシステムとを備える液圧工具が提供される。この多速度ラムアドバンスシステムは、フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、ラムの内側の液圧チャンバ内に延びてフレームに強固に接続される管路チューブとを有する。管路チューブの後端部は、ピンがフレームから環状溝内に延びて管路チューブをフレームに取付ける周方向溝を有する。この管路チューブは、溝がピン上で回転する状態でフレームに対して回転可能である。ピンは、管路チューブがフレームに対して長手方向に移動するのをほぼ防止する。管路チューブは、液圧流体を液圧管路システムからラムの内側の液圧チャンバ内に導くのに適している。管路チューブは、フレームに軸方向に回転可能に接続され、フレームに長手方向に静止状態に固定される。

本発明の他の観点によると、液圧流体リザーバに接続される液圧管路システムと、フレームに移動可能に接続されるラムと、フレーム上でラムを前進させるためのラムアドバンスシステムとを備え、このラムアドバンスシステムが、作動トリガと、弁と作動トリガの前部に所定距離離隔配置された部材とを有する複合作動トリガガードおよび液圧流体解放システムとを備え、この部材は作動トリガのためのトリガガードを形成し、弁を作動して液圧流体を元の液圧流体リザーバに解放するようになっている。

本発明の上記観点および他の特徴について、添付図面を参照しながら以下に説明する。

図１を参照すると、本発明の特徴を備える液圧工具１０の斜視図を示してある。本発明について図に示す例示的な実施形態を参照して説明するが、本発明は、多くの他の実施の形態を具体化可能であることを理解されたい。更に、構成部材あるいは主要部材（materials）の適宜の好適なサイズ、形状あるいは型式を使用することも可能である。

工具１０は、バッテリで作動する液圧工具を備える。更に図２を参照すると、工具10は、ハウジング１３（図１参照）で囲まれたフレーム１２と、液圧流体リザーバ１４と、電気モータ１６と、液圧ポンプ１８と、可動ラム２０と、バッテリ２２とを備える。この工具１０は、作動ヘッド２４（図１参照）を備える。この作動ヘッド２４は、フレームの部分（portion）２６と可動ラム２０とを備える。この部分２６とラム２０とは、フレーム１２の静止部（rest）に回転可能に接続される。図示の実施形態では、作動ヘッド２４は、圧縮あるいは圧着ヘッドを備える。圧着ヘッドは、電気コネクタを導電体上に圧縮することができる。圧着ヘッドは、種々の型式の圧着ダイ２８を取外し可能に受入れるようになっている。他の実施形態では、作動ヘッド２４は、例えば導電体あるいは構造体鉄筋（construction rebar）を切断するのに適した切削ヘッドを備えることができる。他の実施形態では、可動ラムを有する他の適宜の型式の作動ヘッドを設けることができる。更に、本発明の特徴は、手動操作される液圧工具あるいは外部の液圧ポンプに接続される液圧工具等のバッテリで作動されない液圧工具に使用することが可能である。

フレーム１２は、液圧管路システム３０を備える。この液圧管路システム３０は、リザーバ１４とフレーム１２の前部領域３２との間で液圧流体を流すのに適し、この前部領域にラムの後端部７８が配置される。ラム２０の前部領域３２は、その中に移動可能に配置される。更に図３を参照すると、ポンプ１８はフレーム１２に接続され、液圧管路システム３０の一部に配置される往復動ピストン部材３４を備える。ポンプ１８は、単段ポンプを有する。しかし、他の実施形態では、例えば参照することによりその全体が本明細書に包含される米国特許第6,446,482B1に示すような、例えば複段ポンプあるいは固定吐出アキシャルピストンポンプ等の他の好適な型式のポンプを設けることができる。図示の他の実施形態では、電気モータ１６の出力軸３６は、ポンプ１８の偏心トランスミッションシステム３８により、ピストン部材３４に接続されている。しかし、他の実施形態では、電気モータとピストン部材との間に、他の好適な型式のトランスミッションシステムを設けることも可能である。

出力軸３６が軸方向に回転（axially rotate）されるため、偏心トランスミッションシステム３８は、液圧管路システム３０のピストンチャンバあるいはポンプキャビティ４０の内外に、ピストン部材３４を移動させる。ピストン部材３４がポンプキャビティ４０から引出されると、液圧流体がリザーバ１４からポンプキャビティ４０内に吸引される。ピストン部材３４がポンプキャビティ４０内に押し戻されると、液圧流体がポンプキャビティ４０からフレームの前部領域３２に向け、より詳細には、ラムの後端部７８およびチューブ４８の管路６８に向けて押圧される。

この工具は、管路システム内に複数の弁を有する多速度ラムアドバンスシステムを備え、これらの弁は、最初にポンプから管路チューブを介してラムの内側のチャンバ内に、最初に主に液圧流体を供給するようになっているが、しかし、管路システム内が予め定められた所定の液圧となると、引続いて、主として液圧流体をポンプから、管路システムを介するのとは異なる通路を介してラムの後端部に供給する。液圧管路システム３０は、この管路システム内に配置された種々の弁を備え、ポンプ１８から送られた液圧流体を制御する。ポンプは、吸入ストロークと吐出ストロークとで作動する。更に、図４を参照すると、吸入ストロークの際、オイル等の液圧流体は、リザーバ１４から、フィルタ４２および入口逆止弁４４を介して吸引され、ポンプ１８のポンプキャビティ４０を充填する。ポンプキャビティ４０が充填されると、工具は出力ストロークの準備がととのう。出力ストロークの際、液圧液体がポンプ逆止弁を介して管路チューブ４８内に圧送され、中央のラムキャビティ５０を充填する。

図２に最もよく示すように、ラム２０は、ばね５２により常に後方位置に付勢される。ラム２０は、ラム２０の後端部内に延びる中央ラムキャビティ５０を備える。このキャビティ５０は、ラムの内側に液圧チャンバを形成する。更に、キャビティ５０は、管路チューブ４８の部分を摺動可能に受入れるための受入領域を形成する。図示の実施形態では、ラム２０は、２つの環状シール溝５４，５６を有する。Ｏリングシール５８，６０がシール溝５４，５６内に配置される。

更に、図５を参照すると、管路チューブ４８の斜視図を示してある。この管路チューブは、外面が環状装着溝６４と環状シール溝６６とを有する後端部６２を備える。管路チューブ４８の残部（rest）は、均一の外側部を有するほぼ円筒状形状である。管路チューブ４８は、後端部６２から前端部７０に延びる管路６８を備える。この管路６８の前端部は、前端部７０でラム２０の中央ラムキャビティ５０内に開口するが、しかし、そうでなければ、ほぼ閉じている。管路チューブの後端部６２における管路６８に対する後部入口は、ポンプ逆止弁４６のばねのためのシート７２（図２参照）を形成する。

図２に最もよく示すように、工具は、フレーム１２に接続されてフレームから管路チューブ４８の環状装着溝６４内に延びる装着ピン７４を備える。この配置では、管路チューブ４８は、フレーム１２に対して軸方向に回転（axially rotate）するのに適している。環状装着溝６４は、装着ピン７４に対して回転することができる。したがって、管路チューブ４８の後端部のフレーム１２に対する接続部は、回転可能な接続部を備える。しかし、ピン７４が溝６４内に配置されているため、管路チューブ４８は、フレーム１２に対して長手方向に移動するのがほぼ防止される。管路チューブは、フレームに軸方向に回転可能に接続され、フレームに対して長手方向に静止状態に固定される。

作動ヘッド２４は、フレーム１２に回転可能に接続することができる。ラム２０は、更に、回転可能にフレーム１２に接続することができる。ラム２０が回転すると、フレーム１２から管路チューブ４８が緩みあるいは分離する虞を生じることなく、管路チューブ４８とフレーム１２との間の回転可能な連結により、管路チューブ４８とラム２０との間の摩擦が、例えばシール５８を介して補償することができる。第１シール７６は、管路チューブの第１環状シール溝６６内に配置されている。第１シール７６は、管路チューブ４８とフレーム１２との間のシールを提供する。第１シール７６は、管路チューブ４８がフレーム１２に対して軸方向に回転される場合でも、シール機能を提供することができる。

本発明の重要な特徴は、管路チューブ４８の組立体に関してフレーム１２を有することである。液圧工具１０の組立て中、管路チューブ４８は、フレーム１２およびこのフレーム１２に接続された装着ピン７４に単に差込まれ、フレームに対する管路チューブの取付けが完了する。フレーム１２に対する管路チューブの回転整合は重要ではない。管路チューブ４８は、フレーム１２に接続されるときに、回転される必要は全くない。装着ピンは、管路チューブのフレームに対する回転位置に関わらず、管路チューブの環状溝に連結される。

第２シール５８は、中央ラムキャビティ５０の内面上でラム２０と管路チューブ４８の外面との間に配置される。ラム２０は、管路チューブ４８上を長手方向に摺動するのに適している。第２シール５８は、中央ラムキャビティ５０と、ラム２０の後端部７８の背部のキャビティ８４との間のシール機能を提供する。第２環状シール溝５４は、ラムが管路チューブ４８に沿って前方に移動するときに、第２シール５８がラムに保持されるように、ラムの後端部から離隔して配置される。迅速ラムアドバンスシステムに対して移動可能な機械的アクチュエータを有するシステムに比較して、管路チューブ４８は、長手方向に静止状態に維持されるため、同じサイズの長手方向長を持つ工具内で、より長いラムストローク移動を可能とする。

図７は、図２に示す工具の一部の平面図であるが、作動ヘッドは示してない。図８−１０は、図７に示す部分の種々の部分断面を示し、図６は、図２の６−６線に沿う断面を示す。図２−１０を参照すると、好ましい実施形態では、ポンプ径あるいはピストン部材３４の径は、管路チューブ４８の径に比較的近い。ポンプ径が比較的管路チューブ４８の径に近いため、ポンプからの液圧流体が中央ラムキャビティ５０内に入ると、ラム２０は比較的迅速に前方に押圧される。ラム２０が前方に移動すると、流体がリザーバ１４からフィルタ４２および後端部７８の背部のサクション側逆止弁８０（図４参照）を介して、吸引あるいは負圧効果により、吸引される。ラム２０に予め定められた抵抗が作用すると、低圧の逆止弁８２が開き、液圧流体をキャビティ８４内に流入可能とする。キャビティ８４内の圧力が増加し始めると、サクション側逆止弁８０は閉じられる。

多数回にわたるポンプの吸入および吐出ストロークを通じて工具が作動し続けると、圧力が予め定めた、例えば８５００−１０００ｐｓｉ（約５９−６９ＭＰａ）の設定ポイントまで増大する。設定ポイント圧力が得られると、圧力リリーフ弁８６と逆止弁８８とが開く。これは、液圧流体をリフトストップ弁９０の回りからリザーバ１４内に排出されて戻る（drain back）のを可能とする。オイルは、圧力リリーフ弁８６が閉じるまで、排出されて戻される。好ましい実施形態では、圧力リリーフ弁はほぼ２０００ｐｉｓ（約１３８ＭＰａ）で閉じあるいは再度着座する。中央ラムキャビティ５０およびキャビティ８４からのオイルあるいは液圧液は、手動弁９２を介して機械的に排出しなければならない。オイルを排出するため、手動弁９２は、ユーザがレバー９４を移動したときに押圧される。ラム２０は、ばね５２により、その引込位置に移動して戻される。

本発明の利点のいくつかは、これらの機械的なアクチュエータの利点と同様である。これらの双方は、速度、信頼性および製造の容易性を提供する。しかし、機械的なアクチュエータでは、特に、例えば圧着あるいは切削力が４から９米ショート・トンの比較的低出力工具で、例えばほぼ１．４インチ（約３．５ｃｍ）あるいはそれ以上のラム移動等の余分な範囲の容積（capability）を必要とする圧着および接着工具を包装することは最も困難である。これは、複数のファクタの結果である。これらのファクタは、長い機械的なアクチュエータおよびこのようなアクチュエータを収容するためのシリンダの製造を含む。小径の長い孔の製造は困難である。更に、機械的なアクチュエータを小径のラムに包み込むことは、小径の機械的なアクチュエータを必要とする。バッテリ工具内の小径の機械的なアクチュエータは、極めて高速となり、安全を考慮することが必要である。

図１および１１−１３を参照すると、レバー９４は、作動トリガ９６のためのトリガガードを形成する。工具１０を作動するため、ユーザは作動トリガ９６を押圧しなければならない。作動トリガ９６を押圧すると、ラムが前進し、作動ヘッド内の物品が切断あるいは圧着される。圧着あるいは切断が完了すると、ラムは、次の圧着あるいは切断サイクルを開始する前のホームポジションに引込まれる。従来技術では、作動トリガは意図しない作動を生じ易い。作動装置が偶発的に衝突すると、工具が作動を開始する。意図しない作動に対して安全を図るため、製造者はトリガガードを使用する。このようなトリガガードは、組立て、製造、在庫に追加部材を必要とし、工具の物理的サイズを増大することになる。更に、これは、工具のコストおよび重量を増大する。ラムをホームポジションに戻すため、ユーザは手動で別個の解放機構を押圧する。解放機構が押圧されると、ラムが引き込み位置に移動する。

本発明は、トリガガードの特徴を解放機構に組合わせるものである。特に、部材９４は、作動トリガ９６用のトリガガードおよび液圧流体解放機構用のレバーの双方を形成する多機能機構の一部である。レバー９４は、押圧して、次の圧着／切断サイクルの前に、ラムをそのホームポジションに戻すことができる。更に、部材９４は、作動トリガ９６を意図しない作動から保護するトリガガードとして使用される。レバー９４が偶発的に押圧されあるいは衝突したときに、レバー９４は、この力が作動トリガ９６を作動するのを防止することができる。

ユーザの指が作動トリガ９６上にあって部材９４が偶発的に衝突しあるいは押圧されたときのように、ユーザが部材９４および作動トリガ９６の双方を偶発的に押圧しあるいは衝突した場合、工具のラムは前進しない。少なくとも部材９４が押圧されるまで、休止状態を維持する。図１１に示すように、部材９４は一体部材であるのが好ましく、移送ケースあるいはフレームの部分９８に接続される。この部分９８は、電気モータからポンプに仕事を移送する（transfer work）ためのポンプハウジングおよびトランスミッションハウジングの一部を形成する。図１２に示すように、部材９４は、第１部分１００と第２部分１０２とを有する。この第２部分１０２は、ピン１０４により、部分９８に回転可能に取付けられている。第２部分１０２は、延長部１０６を有する。図１３に示すように、手動弁９２の底部は、この延長部１０６の頂部に配置される。部材９４は、ピン１０４の回りを枢動あるいは回転し、手動弁あるいはストライカ９２に係止させることができる。部材９４が押圧されると、延長部１０６はストライカ９２を押圧して、手動弁９２の逆止弁１０８を上方に開く。これは、液圧流体がオイルリザーバに戻るのを可能とする。したがって、ラムは、ばね５２（図２参照）によりホームポジションに押し戻されることが可能となる。ユーザが部材９４を解放すると、逆止弁１０８のばねがストライカ９２を押圧して下方に戻し、部材９４は元のホームポジションに戻ることができる。本発明では、解放機構はトリガガードの特徴に一体化され、工具の部材数を減じ、これにより、製造コストおよび組立て時間を低減する。この工具の重量およびサイズも低減される。

なお、上述の説明は、本発明を説明するだけのもであることを理解されたい。種々の他の実施形態および変形も、当該分野の技術者であれば、本発明から逸脱することなく、実現可能である。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲内に含まれる全てのこのような実施形態、変形および変更も含むことを意図したものである。

本発明の特徴を組み込んだ工具の斜視図。 図１に示す工具の複数の部材の断面図。 図２の３−３線に沿う断面図。 図１に示す工具の複数の部材および液圧システムの回路図。 図２に示す管路チューブの斜視図。 図２の６−６線に沿う断面図。 図２に示す複数の部材の平面図。 図７の８−８線に沿う断面図。 図７の９−９線に沿う断面図。 図７の１０−１０線に沿う断面図。 図１および２に示す王愚の複数の部材の斜視図。 図１１に示すトリガガードの斜視図。 解放システムの部材の一部を欠截した図。

Claims (21)

1. 液圧管路システムを有するフレームと、
   このフレームに移動可能に接続されたラムと、
   フレーム上で少なくとも２つの異なる移動速度でラムを前進させる多速度ラムアドバンスシステムと、を備え、この多速度ラムアドバンスシステムは、
   フレームの液圧管路システムに接続された液圧ポンプと、
   ラム内の液圧チャンバ内に延び、フレームに固定状態に接続される管路チューブとを有し、この管路チューブは、液圧管路システムからラムの内側の液圧チャンバに液圧流体を導くようになっており、この管路チューブはフレームに対して軸方向に回転可能に接続され、フレームに対して長手方向に静止状態に固定される、液圧工具。
2. 前記管路チューブは、環状装着溝を設けた後端部を有し、更に、この液圧工具は、フレームに接続されて、この環状装着溝内に延びる装着部材を備える、請求項1に記載の液圧工具。
3. 前記装着部材は、フレーム内の孔に挿入される装着ピンを有し、前記管路チューブの後端部は環状シール溝を有し、この環状シール溝内に管路チューブとフレームとの間のシールが配置される請求項２に記載の液圧工具。
4. 前記ラムは、液圧チャンバの内側でこのラムの後端から離隔した環状シール溝を有し、この液圧工具は、更に、ラムと管路チューブとの間の環状シール溝内に配置されたシールを有する請求項1に記載の液圧工具。
5. 前記フレームに接続され、液圧ポンプに作動可能に連結された電気モータを有する請求項1に記載の液圧工具。
6. 前記多速度ラムアドバンスシステムは、管路システム内の予め定めた液圧で、液圧流体を、管路チューブよりも、主としてラムの後端に供給するようになっている逆止弁を液圧管路システム内に有する請求項1に記載の液圧工具。
7. 前記液圧管路システムは、ラムが液圧チャンバ内の液圧で押圧されているときに、ラムの後端に液圧流体を供給するための手段を有する請求項６に記載の液圧工具。
8. 前記液圧ポンプは、単段ピストンポンプである請求項1に記載の液圧工具。
9. 前記液圧ポンプは、液圧工具の電気モータの出力軸を単段ピストンポンプの往復動ピストンに接続するために、偏心トランスミッションシステムを有する請求項８に記載の液圧工具。
10. 液圧管路システムを有するフレームと、
    このフレームに移動可能に接続されたラムと、
    フレーム上で少なくとも２つの異なる移動速度でラムを前進させる多速度ラムアドバンスシステムとを備え、この多速度ラムアドバンスシステムは、
    フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、
    前記ラムの内側の液圧チャンバ内に配置され、フレームに強固に接続された管路チューブとを備え、この管路チューブの後端部は、周方向溝を有し、ピンがフレームからこの環状溝内に延びて管路チューブをフレームに取付け、この管路チューブは、フレームに対して回転可能で、前記溝がピン上を回転し、このピンは、管路チューブがフレームに対して長手方向に移動するのをほぼ防止する、液圧工具。
11. 前記管路チューブの後端部は、環状シール溝を有し、この環状シール溝内のシールが環状シール溝とフレームとの間に配置される請求項１０に記載の液圧工具。
12. 前記ラムは、液圧チャンバの内側でラムの後端部から離隔した環状シール溝を有し、この液圧工具は、更に、ラムと管路チューブとの間で環状シール溝内に配置されるシールを有する請求項１０に記載の液圧工具。
13. 更に、フレームに接続され、液圧ポンプに作動可能に連結された電気モータを有する請求項１０に記載の液圧工具。
14. 前記多速度ラムアドバンスシステムは、管路システム内の予め定めた液圧で、液圧流体を、管路チューブよりも、主としてラムの後端に供給するようになっている逆止弁を液圧管路システム内に有する請求項1０に記載の液圧工具。
15. 前記液圧管路システムは、ラムが液圧チャンバ内の液圧で押圧されているときに、ラムの後端に液圧流体を供給する手段を有する請求項１５に記載の液圧工具。
16. 前記液圧ポンプは、単段ピストンポンプを有する請求項１０に記載の液圧工具。
17. 前記液圧ポンプは、液圧工具の電気モータの出力軸を単段ピストンポンプの往復動ピストンに接続するための偏心トランスミッションシステムを有する請求項１６に記載の液圧工具。
18. 液圧管路システムを有するフレームと、
    このフレームに移動可能に接続されたラムと、
    フレーム上で少なくとも２つの異なる移動速度でラムを前進させる多速度ラムアドバンスシステムとを備え、この多速度ラムアドバンスシステムは、
    フレームの液圧管路システムに接続される液圧ポンプと、
    前記ラムの内側の液圧チャンバ内に延び、フレームに強固に接続される管路チューブとを備え、この管路チューブの後端部は、周方向溝を有し、ピンがフレームからこの環状溝内に延びて管路チューブをフレームに取付け、この管路チューブはフレームに対して回転可能でこの溝がピン上で回転し、このピンは管路チューブがフレームに対して長手方向に移動するのをほぼ防止し、前記管路チューブは液圧流体を液圧管路システムからラムの内側の液圧チャンバ内に導くようになっており、前記管路チューブは、フレームに軸方向に回転可能に接続され、フレームに長手方向に静止状態に固定される、液圧工具。
19. 管路チューブの後端部は、管路チューブとフレームとの間で、第１環状シール溝内に配置される第１シールを有する請求項１８に記載の液圧工具。
20. 前記ラムは、液圧チャンバの内側に第２環状シール溝を有し、この液圧工具は、更に、ラムと管路チューブの外側長手方向側との間で、第２環状シール溝内に配置された第２シールを有する請求項１９に記載の液圧工具。
21. 液圧流体リザーバに接続される液圧管路システムを有するフレームと、
    このフレームに移動可能に接続されるラムと、
    フレーム上でラムを前進するためのラムアドバンスシステムと、
    弁と、作動トリガの前部に所定距離離隔配置された部材とを有する、複合作動トリガガードおよび液圧流体解放システムとを備え、前記部材は、作動トリガのためのトリガガードを形成し、前記部材は弁を作動して液圧流体を元の液圧流体リザーバに解放するために作動するようになっている、液圧工具。

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