CN106229786A - 一种可调节开度大小的液压钳 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节开度大小的液压钳，包括：液压钳本体，所述液压钳本体包括：压柄、外壳体、刀座、压刀以及钳座，所述压柄通过转轴安装在外壳体上，压柄连接小油缸的活塞杆；所述外壳体内包括油箱、液压缸以及换向阀，所述刀座包括动刀座和定刀座，所述压刀包括动压刀和定压刀，所述动压刀和定压刀分别安装在动刀座和定刀座上，所述液压缸的活塞杆的一端固定有连接块，动刀座固定在连接块上，定刀座固定在钳座上；所述小油缸的无杆腔分别通过液压管路连接油箱和换向阀的P接口，所述换向阀为二位三通阀。本发明可实现液压钳动压刀的反向移动，增大压刀间的距离，能够轻松应对尺寸较大的工件，提高液压钳的适用性。

Description

一种可调节开度大小的液压钳

技术领域

本发明涉及一种机械工具，具体是一种可调节开度大小的液压钳。

背景技术

液压钳是专用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具，通常由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构等组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。

液压钳的钳头通常包括一固定的刀座和一可移动的刀座，在夹紧时，动刀座向定刀座移动将工件夹紧。由于考虑到液压钳体积大小和液压缸的行程限制，液压钳的开度大小有限，一些尺寸较大的工件根本无法穿过其中，导致液压钳不能使用，也就限制了液压钳的适用性。

发明实用新型内容

本发明的目的在于提供一种可调节开度大小的液压钳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可调节开度大小的液压钳，包括：液压钳本体，所述液压钳本体包括：压柄、外壳体、刀座、压刀以及钳座，所述压柄通过转轴安装在外壳体上，压柄连接小油缸的活塞杆；所述外壳体内包括油箱、液压缸以及换向阀，所述刀座包括动刀座和定刀座，所述压刀包括动压刀和定压刀，所述动压刀和定压刀分别安装在动刀座和定刀座上，所述液压缸的活塞杆的一端固定有连接块，动刀座固定在连接块上，定刀座固定在钳座上；所述小油缸的无杆腔分别通过液压管路连接油箱和换向阀的P接口，所述换向阀为二位三通阀，换向阀的A、B接口分别通过液压管路连接在液压缸的无杆腔和有杆腔上，T接口连接油箱；外壳体上设置一段通槽，所述通槽内安装滑块，所述滑块底部固定连接杆，所述连接杆与阀芯固定连接，滑块内开有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设置金属球，所述金属球与圆柱形凹槽底部之间固定连接弹簧，外壳体上设置三个与金属球相配合的限位槽。

作为本发明进一步的方案：所述小油缸的活塞杆面积小于液压缸的活塞杆的面积。

作为本发明进一步的方案：所述动压刀通过螺栓安装在动刀座上，所述定压刀通过螺栓安装在定刀座上。

作为本发明进一步的方案：所述压刀上设置橡胶垫。

作为本发明进一步的方案：所述液压缸的无杆腔还连接溢流阀，所述溢流阀连接油箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明可实现液压钳动压刀的反向移动，增大压刀间的距离，能够轻松应对尺寸较大的工件，提高液压钳的适用性。

附图说明

图1为一种可调节开度大小的液压钳的结构示意图。

图2为一种可调节开度大小的液压钳的工作原理图。

图3为一种可调节开度大小的液压钳中滑块的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种可调节开度大小的液压钳，包括：液压钳本体，所述液压钳本体包括：压柄10、外壳体2、刀座4、压刀5以及钳座3，所述压柄10通过转轴8安装在外壳体2上，压柄10连接小油缸9的活塞杆；所述外壳体2内包括油箱11、液压缸14以及换向阀12，所述刀座4包括动刀座41和定刀座42，所述压刀5包括动压刀51和定压刀52，所述动压刀51和定压刀52分别安装在动刀座41和定刀座42上，所述液压缸14的活塞杆15的一端固定有连接块7，动刀座41固定在连接块7上，定刀座42固定在钳座3上；所述小油缸9的无杆腔分别通过液压管路连接油箱11和换向阀12的P接口，所述换向阀12为二位三通阀，换向阀12的A、B接口分别通过液压管路连接在液压缸14的无杆腔和有杆腔上，T接口连接油箱11，当换向阀12的阀芯121位于中位时，P、A、B三个接口均关闭，液压缸14的活塞杆15锁死，当阀芯121位于左位时，小油缸9的无杆腔与液压缸14的无杆腔连接，液压缸14的有杆腔连接油箱11，此时按下压柄10，活塞杆15向右运动，推动动压刀51向右移动，使钳座3内的工件被压紧；当阀芯121位于右位时，小油缸9的无杆腔与液压缸14的有杆腔连接，下压压柄10，活塞杆15向左移动，使动压刀51远离定压刀52，两个压刀间的开度增大，在用于管径较大或尺寸较大的工件时，可调整液压钳开度大小，提高液压钳的适用性，此外，在夹紧结束后，将阀芯121由右位切换至左位也可使动压刀51松开工件；外壳体2上设置一段通槽，所述通槽内安装滑块1，所述滑块1底部固定连接杆16，所述连接杆16与阀芯121固定连接，滑块1内开有圆柱形凹槽18，所述圆柱形凹槽18内设置金属球17，所述金属球17与圆柱形凹槽18底部之间固定连接弹簧19，外壳体2上设置三个与金属球17相配合的限位槽20，三个限位槽20分别对应阀芯121的三个位置，当金属球17与限位槽20卡接时，滑块1被固定，而推动滑块1改变其位置可轻松实现切换阀芯121的位置。

所述小油缸9的活塞杆面积小于液压缸14的活塞杆15的面积，根据帕斯卡原理，两侧压强相等，但液压缸14产生的压力要远大于小油缸9底部的压力，提供很大的夹紧力。

所述动压刀51通过螺栓6安装在动刀座41上，所述定压刀52通过螺栓6安装在定刀座42上，可实现压刀5的拆卸，在面对具有不同截面形状的工件时，可换上不同的压刀，保证压刀5与工件接触紧密，防止出现滑脱。

所述压刀5上设置橡胶垫增大压刀5工件接触的摩擦力，进一步防止卸扣时出现滑脱。

所述液压缸14的无杆腔还连接溢流阀13，所述溢流阀13连接油箱，在夹紧压力达到溢流阀13的设定值时实现卸荷，保证压力值不会过大。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种可调节开度大小的液压钳，包括：液压钳本体，所述液压钳本体包括：压柄、外壳体、刀座、压刀以及钳座，其特征在于：所述压柄通过转轴安装在外壳体上，压柄连接小油缸的活塞杆；所述外壳体内包括油箱、液压缸以及换向阀，所述刀座包括动刀座和定刀座，所述压刀包括动压刀和定压刀，所述动压刀和定压刀分别安装在动刀座和定刀座上，所述液压缸的活塞杆的一端固定有连接块，动刀座固定在连接块上，定刀座固定在钳座上；所述小油缸的无杆腔分别通过液压管路连接油箱和换向阀的P接口，所述换向阀为二位三通阀，换向阀的A、B接口分别通过液压管路连接在液压缸的无杆腔和有杆腔上，T接口连接油箱；外壳体上设置一段通槽，所述通槽内安装滑块，所述滑块底部固定连接杆，所述连接杆与阀芯固定连接，滑块内开有圆柱形凹槽，所述圆柱形凹槽内设置金属球，所述金属球与圆柱形凹槽底部之间固定连接弹簧，外壳体上设置三个与金属球相配合的限位槽。

2.根据权利要求1所述的一种可调节开度大小的液压钳，其特征在于：所述小油缸的活塞杆面积小于液压缸的活塞杆的面积。

3.根据权利要求1所述的一种可调节开度大小的液压钳，其特征在于：所述动压刀通过螺栓安装在动刀座上，所述定压刀通过螺栓安装在定刀座上。

4.根据权利要求3所述的一种可调节开度大小的液压钳，其特征在于：所述压刀上设置橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种可调节开度大小的液压钳，其特征在于：所述液压缸的无杆腔还连接溢流阀，所述溢流阀连接油箱。