CN104564884A - 压滤机用液压系统 - Google Patents

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宋伟
王鑫
赵建东
写义明
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    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12—Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type

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Abstract

本发明公开了一种压滤机用的液压系统，包括油箱、油泵电机组、主油缸、翻板油缸、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀，油泵电机组出液口通过电液换向阀与主油缸高压油口连接，液控单向阀设于主油缸高压油口与电液换向阀之间，主油缸出液口通过电液换向阀与油箱相通，溢流阀安装在主油缸出液口和油箱之间。本发明所述的液压系统具有运行速度快、同步精度高、抗污染能力强，能耗以及加工成本低等优点。

Description

压滤机用液压系统
技术领域
本发明涉及一种液压控制系统，尤其涉及一种压滤机用的液压系统。
背景技术
目前，液压控制的压滤机应用非常广泛。使用液压系统的压滤机，由液压泵供油，通过不同的液压阀组控制油路和液压缸，实现不同机构的运动要求，如：压板、拉板、压榨过滤、翻板等。
压滤机液压系统大多采用同步阀、同步马达、调速阀等同步方案，存在运行速度慢、同步精度低、抗污染能力差、能耗高、加工成本高等缺点。
发明内容
本发明的目的在于解决上述液压系统的技术不足而开发一种新的液压系统，通过油缸、油泵及液压元件来完成各项工作，可实现自动压紧、自动补压、高压卸荷、自动松开及翻板的打开闭合等功能。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
压滤机用液压系统，包括油箱、油泵电机组、主油缸、翻板油缸、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀，油泵电机组出液口通过电液换向阀与主油缸高压油口连接，液控单向阀设于主油缸高压油口与电液换向阀之间，主油缸出液口通过电液换向阀与油箱相通，溢流阀安装在主油缸出液口和油箱之间。
进一步地，该液压系统还包括电磁球阀，电磁球阀安装在主油缸和翻板油缸的高压油口和油箱之间。
进一步地，该液压系统还包括电磁换向阀、直角单向阀，其特征在于，所述的直角单向阀安装在翻板油缸高压油口和电磁换向阀之间。
本发明所述的液压系统具有运行速度快、同步精度高、抗污染能力强，能耗以及加工成本低等优点。
附图说明
图1是本发明的液压原理图。
图中：1电磁球阀2 翻板油缸3直角单向阀4电磁球阀5液控单向阀6电接点压力表7主油缸8溢流阀9电液换向阀10油泵电机组11空气滤清器12滤油器13电磁溢流阀14滤油器15翻板电机16齿轮泵17溢流阀18电磁换向阀。
具体实施方式
下面结合附图，给出具体实施方式，进一步说明本发明。
液压部分是压滤机的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。可实现自动压紧、自动补压及自动松开等功能。
开始压紧时，油泵电机组10及电磁换向阀9得电，电磁换向阀9右腔与油路相通，电机带动油泵开始向油缸7高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表6的上限时，电机10及电磁换向阀9失电，电磁换向阀9处于中位，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压力由电磁溢流阀13确定。
压滤机把滤板压紧后，液控单向阀5锁紧回路并保压，电磁换向阀9阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表6的下限时，电接点压力表6下限触点发出电信号，电机10及电磁换向阀9得电，电磁换向阀9右腔与油路相通，油泵向油缸后腔供油补压。当压力达到电接点压力表6上限时，电机10及电磁换向阀9失电，电磁换向阀9阀芯处于中位，电机自动停止运转，如此循环完成自动补压。
当过滤完毕，为防止压紧板松开时液压系统受冲击，电磁球阀4先得电工作，给液压系统卸荷。高压卸荷时间由PLC控制，当延时时间达到后，压滤机自动转入压紧板松开状态。
当压紧板开始松开时电机10、电磁换向阀9得电，电磁换向阀9左腔与油路相通，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与松开限位开关相接触时，电磁换向阀9失电，电磁换向阀9阀芯处于中位，压紧板停止运动，同时，PLC发出信号，变频电机拉板系统开始工作。
当压紧板压紧以后，油泵电机15及电磁换向阀18得电，电磁换向阀18右腔与油路相通，电机带动油泵16开始向上翻板油缸2高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，通过连杆机构带动翻板闭合。闭合完毕安装在翻板上的感应触头与限位开关相接触，电机自动停止运转，液控单向阀3锁紧回路并保压，此时系统压力由溢流阀17确定。上翻板闭合后，电磁换向阀18得电，电磁换向阀18左腔与油路相通，下翻板开始闭合原理和上翻板相同。
当过滤完成开始卸料时。下翻板对应电磁球阀1得电，下翻板油缸后腔直通油箱。在下翻板自身重力作用下打开。下翻板打开到位后安装在翻板上的感应触头与限位开关相接触，下翻板对应电磁球阀1失电，上翻板对应电磁球阀得电，上翻板开始打开原理和下翻板相同。
可以理解的是，本说明书中仅仅给出了本发明的部分实施方式，根据上述原理，本发明还可以对上述具体实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (3)

1.一种压滤机用液压系统，包括油箱、油泵电机组、主油缸、翻板油缸、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀，其特征在于，油泵电机组出液口通过电液换向阀与主油缸高压油口连接，液控单向阀设于主油缸高压油口与电液换向阀之间，主油缸出液口通过电液换向阀与油箱相通，溢流阀安装在主油缸出液口和油箱之间。
2.如权利要求1所述的压滤机用液压系统，还包括电磁球阀，其特征在于，所述电磁球阀安装在主油缸和翻板油缸的高压油口和油箱之间。
3.如权利要求1所述的压滤机用液压系统，还包括电磁换向阀、直角单向阀，其特征在于，所述的直角单向阀安装在翻板油缸高压油口和电磁换向阀之间。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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