JPH0910863A - 手持ち式締付機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小動力、小ストロークの原動機構を用いて可
動ダイスに大きな力で大ストロークの締付け動作を行わ
せる。 【構成】 本体ハウジング１の原動機構で駆動される伝
動ピストン１６で増幅シリンダ１１の二次室２４の液体
を加圧し、これを作動ピストン１９に作用させて先端の
可動ダイス３３を伝動ピストン１６の往復動毎に少しず
つ前進させ被加工物に締付けを施す。任意往動位置また
は最大往動位置で作動ピストン１９の戻り防止機構４１
を解除するとともに液通路３８の逆止弁３７を開いて作
動ピストン１９を戻すものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電線端子の圧着、配管接
続スリーブの圧縮などの締付け作業を行う手持ちの締付
機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線端子の圧着や配管接続スリーブの圧
縮などを工事現場で行うため、主に液圧を原動力として
直線往復動する可動ダイスおよびこれに対向させて配置
した固定ダイスの間に端子スリーブを装入し、可動ダイ
スを駆動することによって所定の締付けを施すようにし
た手持ち式締付機は特開平２−１０４４９８号公報、特
開平６−３１６４７号公報などにも記載されているよう
に広く知られ、且つ実用に供されている。

【０００３】これらの締付機は被加工物に所要の圧着、
圧縮などの締付けを施すため、可動ダイスのストローク
を機械的に一定量に設定する、液圧駆動のもにあっては
液圧の上限値を設定する、などの手段を講じている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のストローク設定
手段によると、可動ダイスは一回の往動で所要の締付け
を完了させるため、一定寸法の被加工物に一定量の塑性
変形を生じさせるものについては有用である。

【０００５】しかし、被加工物である端子や接続スリー
ブが大径のもの、或いは締付け量が大きいものについて
は、可動ダイスのストロークを大きく設定する必要があ
り、そのたに液圧を原動力とするものにあっては液圧シ
リンダのピストン、電動力や手動力を原動力とするもの
にあっては機械的伝動部分のストロークが大きくなって
原動機構の大形化を招き、手持ち式が要求する小形で持
ち運びや取扱いの容易さが損なわれることになる。ま
た、原動機構は可動ダイスの一回の往動で所要の締付け
を完了するように作られているので、現場において締付
けの度合いを加減することができないばかりか、寸法の
異なる被加工物に所望の締付けを行うことができず、従
って一台の締付機では同一寸法の被加工物に一定の締付
けを施すことにしか対応できない、という不便さがあっ
た。

【０００６】本発明は、このように従来の締付機が可動
ダイスの一回の往動で所要の締付けを完了させる構成と
されているため、大径の或いは大きい締付け量の被加工
物に対して大形化が避けられないという問題、および締
付けの度合いを加減することや寸法の異なる被加工物に
所望の締付けを行うことができないという不便さをもっ
ている、という点を解決しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、原動機構を装備し
た本体ハウジングの先端前方に可動ダイスと固定ダイス
とが対向配置され、可動ダイスを原動機構により前進さ
せ固定ダイスとの間に挟んだ被加工物を締付ける形式の
手持ち式締付機において、本発明は第一に原動機構によ
り直線駆動される電動ピストンを基端側から嵌入すると
ともにこれよりも大径であって戻しばねを作用させた作
動ピストンを嵌装したシリンダ室を有する増幅シリンダ
を本体ハウジングの先端に配置し、本体ハウジングまた
は増幅シリンダに付設した液槽と、液槽へ向かって閉じ
る逆止弁を有しシリンダ室の作動ピストン基端側部分で
ある二次室と液槽とを接続した液通路と、作動ピストン
の被加工物締付け方向の移動のみを許す戻り防止機構
と、戻り防止機構を任意位置で解除する手動の解除機構
および逆止弁を前後の圧力差に関係なく開弁させる手動
の開弁機構とを具えさせ、そして作動ピストンを伝動ピ
ストンよりも大ストローク動作可能とするとともに先端
に可動ダイスを取付け、不作動位置から伝動ピストンと
一体に前進させ、以後は伝動ピストン前進に伴う二次室
容積減少分ずつ前進させるようにした。

【０００８】また、本発明は第二の原動機構により直線
駆動される伝動ピストンを基端側から装入するとともに
これよりも大径であって戻しばねを作用させた作動ピス
トンを嵌装したシリンダ室を有し作動ピストン前後の一
次室とに作動用の液体を充満させた増幅シリンダを本体
ハウジングの先端に配置し、一次室と二次室とに常時連
通させた液槽と、一次室と二次室とを接続した一次室へ
向かって開く逆止弁を有する液通路および開閉弁を有す
る排出通路と作動ピストンの被加工物締付け方向の移動
のみを許すが最大往動位置で復動可能とする戻り防止機
構とを具えさせ、そして作動ピストンを伝動ピストンよ
りも大ストローク動作可能とするとともに先端に可動ダ
イスを取り付け、不作動位置から伝動ピストンと一体に
前進させ、以後は伝動ピストン前進に伴う二次室容積減
少分ずつ前進させるようにした。

【０００９】そして、第二の構成において、戻り防止機
構を任意位置で解除する手動の解除機構を具えるととも
に開閉弁をこれと連動する手動開閉弁とすること、また
は開閉弁を作動ピストンの最大往動位置までの全往動行
程で閉じているがそれよりの全復動行程で開いている自
動開閉弁とすること、或いはこれらを併用することがあ
る。

【００１０】

【作用】可動ダイスと固定ダイスとの間に被加工物を挟
み、原動機構を作動して伝動ピストンを前進させると、
そのストローク分だけ作動ピストンが押されて可動ダイ
スを被加工物に喰込ませると同時に、二次室に容積増大
に伴い液槽または一次室の液体が導入される。次に、原
動機構を往動させ伝動ピストンを戻すと、作動ピストン
は停止しており、二次室に容積増大に伴い液体が導入さ
れる。

【００１１】原動機構を再び作動して伝動ピストンを前
進させると、二次室の液体が加圧されて作動ピストンを
押し、可動ダイスを被加工物に更に喰込ませる。伝動ピ
ストンを戻すと作動ピストンは停止しており、二次室に
は液槽または一次室から液体が導入される。

【００１２】以上の動作を繰り返すことにより、伝動ピ
ストンにより加圧された液体の圧力を作動ピストンに繰
り返し加えて原動機構のストローク以上の締付けを被加
工物に施すこととなる。

【００１３】作動ピストンの戻り防止の解除と二次室の
圧力液体排出とが手動で行われる場合は任意の締付け量
の加工が行われ、規定の最大往動位置でこれらが自動的
に行われる場合は一定締付け量の加工が行われる。

【００１４】

【実施例１】図１，図２および図３は請求項１に記載し
た発明の実施例であって、図示しない液槽、ポンプ、液
圧シリンダ、ポンプ駆動用電動機、電池および所要の液
通路と制御弁を内蔵した手持ち式の本体ハウジング１の
先端に、ハウジング先端面とほぼ同一位置およびこれよ
り前方へ突出した位置の間で直線往復動させられるよう
に前記液圧シリンダのピストン杆２が配置されていると
ともに、ピストン杆２の軸線を挟んだ対称位置に平面コ
形のブラケット３の一対が突設されている。

【００１５】本体ハウジング１の先端前方には本発明の
中枢である増幅シリンダ１１がピストン杆２と同一軸線
上に位置させて配置されている。この増幅シリンダ１１
はピストン杆２の力を増幅して被加工物の締付け力とす
るものであり、基端側へ開放したシリンダ室１３を有し
ヘッドカバー１４を一体に設けたシリンダ筒１２と、シ
リンダ室１３の基端面を塞いでシリンダ筒１２に取り付
けられたエンドカバー１５と、シリンダ室１３に周囲に
隙間を有して装入され後方へ向かって延びる伝動ピスト
ン杆１７がエンドカバー１５に液密に貫通支持されてい
る伝動ピストン１６と、シリンダ室１３に液密に嵌装さ
れ前方へ向かって延びる作動ピストン杆２０がヘッドカ
バー１４を貫通してその前方へ突出している作動ピスト
ン１９とを具えている。

【００１６】伝動ピストン１６はその伝動ピストン杆１
７の抜け止めとして働く小フランジ程度の大きさとされ
ているとともに先端面へ開放したばね装入孔１８を有し
ており、伝動ピストン１６をピストン杆２に追従して復
動させる復帰ばね２１が孔底と作動ピストン１９の基端
面との間に装入されている。また、作動ピストン１９と
ヘッドカバー１４との間には作動ピストン１９を復動さ
せる戻しばね２２が装入されている。これらにより、二
つのピストン１６，１９は最も基端側に置かれている不
作動位置で端面を互いに接触させており、且つ伝動ピス
トン杆１７とピストン杆２とは端面を常に互いに接触さ
せている。尚、不作動位置において、シリンダ室１３の
作動ピストン１９で区画された基端側部分は伝動ピスト
ン１６の周囲の狭い空間となっており、この部分は液体
が充満した二次室２４を形成している。また、先端側部
分は大気に開放されている。

【００１７】エンドカバー１５はその中心軸線を挟んだ
対称位置に後方へ延びる一対の腕部片２５を有し、この
腕部片２５をブラケット３に嵌込んでこれらに貫通した
止ピン２６によって本体ハウジング１に取り外し可能に
固定されている。

【００１８】一方、ヘッドカバー１４はその中心軸線を
挟んだ対称位置に平面コ形のブラケット２７の一対を前
方へ突出させて有しており、正面ほぼコ形であって中央
部分が固定ダイス２９を形成し両端部分が取付腕３０を
形成している受台２８が、取付腕３０をブラケット２７
に嵌込んでこれらに貫通した着脱ピン３１、固定ピン３
２によってヘッドカバー１４に回動可能に結合されてい
る。固定ダイス２９に向かい合う可動ダイス３３は作動
ピストン杆２０の先端に取り外し可能に取り付けられて
おり、ブラケット２７に挟まれて傾くことなく直線動す
る。

【００１９】エンドカバー１５の外側には保護カバー３
５が突出して取り付けられており、その内部に膨縮自由
な液槽３６が収納されてエンドカバー１５に取り付けら
れている。この液槽３６と二次室２４とは液槽３６へ向
かって閉じる供給用の逆止弁３９を有する液通路３８に
よって接続されている。

【００２０】液体は液圧機器に一般的に用いられている
のと同じ油であり、液槽３６，液通路３８，二次室２４
に充満している。また、作動ピストン１９は原動機構で
あるピストン杆２のストロークよりも大きいストローク
の動作が可能であるように作られており、伝動ピストン
１６は復帰ばね２１によってピストン杆２と同一の直線
復動を行う。

【００２１】次に、増幅シリンダ１１の二つのピストン
１６，１９の動作とそれによる可動ダイス３３の被加工
物への喰込み締付けとを主に図３に基づいて説明する。

【００２２】図１および図３（Ａ）に示すピストン１
６，１９が最も後退している不作動位置において、着脱
ピン３１を抜いて受台２８を回動し、被加工物である電
線端子または配管接続スリーブを固定ダイス２９に嵌込
んで再び受台２８をヘッドカバー１６に固結させる。そ
して、原動機構を作動してそのピストン杆２を前進させ
ると、そのストローク分だけ伝動ピストン１６、作動ピ
ストン１９が押されて一体に前進し、図３（Ｂ）の位置
に至る。

【００２３】これにより、可動ダイス３３はピストン杆
２のストロークＬだけ往動して被加工物に接近、接触し
続いて喰込んだこととなる。一方、二次室２４は作動ピ
ストン１９の前進に伴って容積を増大するので、液槽３
６の液体が逆止弁３９を開いて液通路３８を通り導入さ
れる。

【００２４】原動機構のピストン杆２を復動させると、
伝動ピストン１６も復帰ばね２１によって一体に初頭位
置まで復動するが、作動ピストン１９は後述する戻り防
止機構４１によって前述の前進位置に停止し、図３
（Ｃ）に示す状態となる。このとき、二次室２４は伝動
ピストン１６の後退に伴って容積を増大するので液槽３
６の液体が導入される。

【００２５】原動機構を再び作動して伝動ピストン１６
をストロークＬだけ前進させると、二次室２４の液体が
加圧されて作動ピストン１９を押し、伝動ピストン杆１
７の二次室２４に進入した容積分に相当する距離Ｘだけ
作動ピストン１９を前進させて図３（Ｄ）に示す位置に
至らせる。これにより、可動ダイス３３は図３（Ｃ）の
状態から更にＸだけ被加工物に喰込む。

【００２６】ここで、原動機構により伝動ピストン１６
に加えられた力は二次室２４の液体を介在させて二つの
ピストン１６，１９の有効面積比だけ増幅されて作動ピ
ストン１９に作用している。従って、可動ダイス３３の
一回当たりのストロークを小さくして大きな締付け力を
得ることができる。

【００２７】図３（Ｄ）に示す状態から原動機構を初頭
位置まで復動させると、伝動ピストン１６も初頭位置ま
で復動するが、作動ピストン１９は停止しているので、
図３（Ｅ）に示す状態となる。このときも二次室２４に
は液槽３６の液体が伝動ピストン１６の復動に伴う容積
増大分だけ補給される。

【００２８】原動機構を再度作動して伝動ピストン１６
をストロークＬだけ前進させると、作動ピストン１９は
図３（Ｅ）に示す位置から図３（Ｆ）に示す位置までの
距離Ｙをストロークして可動ダイス３３を被加工物に更
にまた喰込ませる。

【００２９】以上の動作を繰り返すことにより、原動機
構が可動ダイス３３を直接押すことなく二つのピストン
１６，１９の有効面積差に応じた力の増幅作用を利用し
て少しずつ往動させ、最終的に所定の大きな締付け量の
締付けを施すことができる。

【００３０】また、以上の動作において伝動ピストン１
６が復動するとき作動ピストン１９を停止させておく戻
り防止機構４１は、図１，図２を参照して作動ピストン
杆２０の外側周面に形成した中心軸線方向へ延びる爪ラ
ック４２およびその前後両端に設けたくぼみ４３，４４
と、ヘッドカバー１４に形成した切欠溝４５に装入して
支軸４６に回動可能に取り付けた係合爪４７とからな
り、係合爪４７を爪ラック４２に係合状態とするストッ
パ４９と、係合爪４７をストッパ４９に接触させる方向
へ働く引っ張りばね４８とからなる構成の手動の解除機
構５２を具えている。ストッパ４９は切欠溝４５を横断
してヘッドカバー１４に回転可能に支持させたクランク
軸で形成され、そのクランクピンに相当する偏心軸部５
０が係合爪４７に接触しており、軸端のつまみ５１を回
すことにより係合爪４７が回動する。

【００３１】両端のくぼみ４３，４４は作動ピストン１
９が不作動位置のときおよび予め設定した最大往動位置
のとき係合爪４７を嵌入して爪ラック４２から離脱させ
る。そして、図１に示す不作動位置から往動を開始する
と、くぼみ４３に嵌入していた係合爪４７は爪ラック４
２の爪を一個ずつ乗り越えて順次係合し、作動ピストン
１９が停止したときストッパ４９によって復動させない
ように係合状態を保持する。任意の往動位置または最大
往動位置に到達したとき、つまみ５１を持ってストッパ
４９を回すと、偏心軸部５０が旋回して係合爪４７は図
１時計方向へ引っ張りばね４８の力で回動し爪ラック４
２から離脱する。これにより、作動ピストン１９は復動
可能となる。

【００３２】一方、作動ピストン１９を復動させるため
には二次室２４の液体を液槽３６に戻す必要があり、そ
のために液通路３８から排出用の逆止弁３７を経て液槽
３６に分岐接続した戻し通路４０を開放しなければなら
ない。

【００３３】本実施例では作動ピストン１９の戻り防止
機構４１が任意に解除可能であるので、逆止弁３７も手
動で任意に開弁可能とした。即ち、逆止弁３７は円錐形
の弁体５５を液通路３８に形成した弁室５６に装入して
開弁ばね５７を作用させた構成であり、またその開弁機
構６２はエンドカバー１５の側面にピン５８により回動
可能に取り付けた開弁レバー５９と、弁室５６の延長上
に配置されてばね６０の力で基端を開弁レバー５９に接
触させた棒状の操作部片６１とからなり、操作部片６１
の先端に逆止弁３７の出口側に差し込まれて開弁位置の
弁体５５にほぼ接している。

【００３４】戻り防止機構４１を開放して作動ピストン
１９を自由な状態とし、開弁レバー５９を回動して操作
部片６１を押すと弁体５５が弁座から離れて戻し通路４
０を開放する。これにより二次室２４の液体が液槽３６
に戻るようになり、作動ピストン１９は戻しばね２２に
押されて図１に示す不作動位置まで戻る。この間、係合
爪４７は爪ラック４２に係合することなく爪を乗り越え
る。

【００３５】このように、手動の解除機構５２，開弁機
構６２を具えさせることにより、締付けの度合いを加減
することや寸法の異なる被加工物にそれぞれ所要の締付
けを施すことが一台の締付機で可能となる。また、締付
けの途中で締付け箇所を変更する場合や締付機が故障し
た場合も、作動ピストン１９を任意位置から復動させる
ことにより容易に対処することができる。

【００３６】

【実施例２】図４は請求項２，３，４，５に記載した発
明の実施例であって、作動ピストン１９を最大往動位置
から戻すとき、前述の実施例１では逆止弁３７を手動で
開かせるという手動操作によっているのに対し、本実施
例では自動的に二次室の液体を放出するようにした点が
最大の相違点である。

【００３７】図４における本体ハウジング１、その先端
のブラケット３に止ピン２６で結合されたエンドカバー
１５とシリンダ筒１２と作動ピストン１９とを有する増
幅シリンダ１１，ヘッドカバー１４の先端のブラケット
２７に着脱ピン３１と固定ピン３２とによって回動可能
に結合した受台２８，ピストン杆２および伝動ピストン
１６は実施例１と実質的に同じであり、また作動ピスト
ン杆２０の先端は可動ダイス３３が取り付けられ受台２
８に固定ダイス２９が形成されている点も実施例１と同
じである。

【００３８】本実施例においては、増幅シリンダ１１の
シリンダ室１３の作動ピストン１９で区画された前方の
一次室２３と後方の二次室２４とがそれぞれ密閉構造と
され、シリンダ筒１２の外側に突設した保護カバー３５
に内蔵させた膨縮自由な液槽３６が一次室２３に液通路
３８によって常時連通させられているとともに、一次室
２３，二次室２４，液槽３６に液体が充満している。
尚、液槽３６は少量の液体を出し入れするものであり、
実施例１のものに比べて小容量である。

【００３９】また、一次室２３へ向かって閉じる逆止弁
６６を有する連通路６５および自動開閉弁６８を有する
第一の排出通路６７が一次室２３と二次室２４とを接続
して作動ピストン１９に設けられており、更に手動開閉
弁７７を有する第二の排出通路７６が一次室２３と二次
室２４とを接続してシリンダ筒１２に設けられている。

【００４０】このような構成の本実施例における増幅シ
リンダ１１の二つのピストン１６，１９の動作とそれに
よる可動ダイス３３の被加工物への喰込み締付けとは、
図３に基づいて説明した実施例１のものと同じである。
この動作において、図３の（Ａ）から（Ｂ）への行程で
一次室２３の液体が逆止弁６６を開いて連通路６５によ
り二次室２４へ移動し、（Ｂ）から（Ｃ）への行程によ
る二次室２４の容積増大に対しては液槽３６の液体が一
次室２３に補充されていることにより一次室２３の液体
が連通路６５より補給される。以下、（Ｃ）から
（Ｄ）、（Ｅ）から（Ｆ）への各行程においては伝動ピ
ストン１６が二次室２４内に突入して作動ピストン１９
を二次室２４の液圧により前進駆動させ、一次室２３の
液体はその容積減少分だけ液槽３６に逃げる。また、
（Ｄ）から（Ｅ）への行程における二次室２４の容積増
大に対しては液槽３６の液体が一次室２３に補充される
ことにより一次室の液体が補給される。即ち、液槽３６
を出入する液体の呼吸作用によって作動ピストン１９は
少しずつ前進することが判る。

【００４１】従って、本実施例においても原動機構が可
動ダイス３３を直接押すことなく二つのピストン１６，
１９の有効面積差に応じた力の増幅作用を利用して少し
ずつ往動させ、最終的に所定の大きな締付け量の締付け
を施すことができる。

【００４２】また、以上の動作において伝動ピストン１
６が復動するとき作動ピストン１９を停止させておく戻
り防止機構４１は、実施例１と同様に作動ピストン杆２
０に形成した爪ラック４２およびその前後両端のくぼみ
４３，４４と、ヘッドカバー１４の切欠溝４５に装入し
て支軸４６に取り付けた係合爪４７と、切欠溝４５に向
けてヘッドカバー１４に突設したストッパ４９とからな
り、係合爪４７をストッパ４９に接触させる方向へ働く
引っ張りばね４８と、シリンダ筒１２の外側面に支軸７
３により回動可能に取り付けたＬ形の解除レバー７４と
からなる構成の手動の解除機構５２を具えている。

【００４３】第二の排出通路７６を開閉する手動開閉弁
７７の弁体７８から延びるステム７９が解除レバー７４
に結合されており、通常は閉弁ばね８０によって弁体７
８が排出通路７６を閉止しているとともに解除レバー７
４の先端は係合爪４７から離れている。

【００４４】図４に示す不作動位置から往動を開始する
と、くぼみ４３に嵌入していた係止爪４７は爪ラック４
２の爪を一個ずつ乗り越えて順次係合し、作動ピストン
１９が停止したときストッパ４９によって復動させない
ように係合状態を保持する。

【００４５】任意の往動位置に到達したとき、解除レバ
ー７４を持って図示反時計方向へ回動させると、ステム
７９が引っ張られて弁体７８が排出通路７６を開放する
と同時に係合爪４７がストッパ４９から離れる方向へ回
動して爪ラック４２から離脱する。これにより、作動ピ
ストン１９は戻しばね２２のばね力によって不作動位置
まで往動し、二次室２４の液体は第二の排出通路７６を
通り一次室２３へ移動する。復動の途中で解除レバー７
４を放すと、手動開閉弁７７が閉弁すると同時に係合爪
４７が爪ラック４２に係合して作動ピストン１９は停止
する。尚、この間逆止弁６６と自動開閉弁６８とは閉弁
している。

【００４６】作動ピストン１９が最大往動位置に到達し
たときは、係合爪４７はくぼみ４４に嵌入して爪ラック
４２から離脱する。一方、自動開閉弁６８は二次室２４
に露出しており、その弁体６９から延びるステム７０が
第一の排出通路６７を緩く貫通して一次室２３に突出し
ているとともに、弁体６９を閉止方向へ押す弁ばね７１
と開き方向へ押す弱い押ばね８２とを具えている構成で
ある。

【００４７】この自動開閉弁６８は作動ピストン１９の
不作動位置において、エンドカバー１５に弁ばね７１が
衝ることによって弁体６９が排出通路６７を閉止してお
り、作動ピストン１９が往動を開始した後は弁ばね７１
がエンドカバー１５から離れるが、二次室２４の液体の
圧力によって閉止状態を維持している。一次室２３には
自動開閉弁６８と対向させてヘッドカバー１４に突設し
た棒状の押し部材８１が配置されており、作動ピストン
１９の不作動位置においてステム７０と押し部材８１と
の間隔は作動ピストン１９の最大往動ストロークと等し
く、従ってまた戻り防止機構４１の爪ラック４２の長さ
と等しい。

【００４８】作動ピストン１９が最大往動位置に到達し
たとき、係合爪４７がくぼみ４４に嵌入することによっ
て戻り防止機構４１が自動的に解除されると同時に、押
し部材８１がステム７０を押して自動開閉弁６８を開弁
させ、これによって二次室２４の液体が第一の排出通路
６７を通って一次室２３に移動できるようになるので、
作動ピストン１９は戻しばね２２のばね力によって復動
を開始する。

【００４９】自動開閉弁６８は復動を開始するとステム
７０が押し部材８１から離れるが、弁体６９は二次室２
４の内部に在って二次室２４の液体圧力のみを受けてお
り、且つ弁ばね７１は浮遊状態であるので、一次室２３
に装入されている押ばね８２がステム７０を押している
ことによって排出通路６７を閉止することなく開弁状態
を維持して作動ピストン１９と一緒に移動し、不作動位
置まで戻ると弁ばね７１がエンドカバー１５に衝って排
出通路６７を閉止させる。

【００５０】このように、戻り防止機構４１，手動開閉
弁７７およびそれらの解除機構５２を具えさせることに
より、実施例１のものと同様に締付けの度合いを加減す
ることや寸法の異なる被加工物にそれぞれ所要の締付け
を施すことが可能とするばかりか、本実施例では作動ピ
ストン１９の最大往動位置で開く自動開閉弁６８を具え
ているので、予め設定された量の締付けを原動機構によ
る伝動ピストン１６の繰り返し往復動によって施すこと
ができる。

【００５１】また、本実施例ではシリンダ室１３の一次
室２３と二次室２４とに作動用の液体を充満させたの
で、液槽３６は伝動ピストン１６の往復に伴う容積変化
に対応した液体の増減を吸収させるだけでよく、実施例
１に比べて小形化できる、という利点がある。

【００５２】更に、本実施例では例えば被加工物に高硬
質部分があってそこを締付けた場合、或いは所定以上の
締付けを行った場合に、二次室２４の液体が予定以上の
高圧となることを考慮して、二次室２４を一次室２３に
接続する逃し通路８３を作動ピストン１９に設け、そこ
に規定以上の圧力で開く高圧安全弁８４を設置した。

【００５３】尚、自動開閉弁６８および手動開閉弁７７
はその両方を具えさせることなくいずれか一方のみを具
えさせても前述の問題および不便さのいずれかを解消さ
せる、という本発明の目的を達成させることができる。

【００５４】尚また、実施例１および２においては液槽
３６を具えた増幅シリンダ１１を本体ハウジング１のブ
ラケット３に止ピン２６によって取り外し可能に固定す
る構成としたので、例えば前述の特開平２−１０４４９
８号公報に記載されているような油圧作動機のアタッチ
メントとして利用することができ、曲げや切断などを行
うアタッチメントと併用して一台の油圧作動機で多様な
作業を行わせるものに適用可能である。しかし、本体ハ
ウジング１に取り外し不可に設けて専用機としての利用
も可能であり、その場合は伝動ピストン１６を原動機構
である液圧シリンダのピストンや電動力の機械的伝動部
分などと固結してそれらの一部とすることができる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、原動機構の動力を増幅シ
リンダを介在させて可動ダイスに与える構成とした本発
明によると、小動力および小ストロークの原動機構を用
いて小形化、軽量化を計りながら大きな力による大きい
締付け量の圧着や圧縮を施すことができる。

【００５６】そして、可動ダイスを取り付けた作動ピス
トンを任意往動位置で手動により復動可能とすることに
よって任意量の締付けを行って締付け度合いを加減する
ことや寸法の異なる被加工物にそれぞれ所要の締付けを
施すことができ、また最大往動位置で自動的に復動させ
ることによって原動機構のストロークに関係なくそれよ
りも大きい一定量の締付けを行って大径の被加工物や大
きい締付け量を要する被加工物に対応させることがで
き、多様な要求に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例を示す縦断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う拡大断面部分図。

【図３】図１の実施例の動作説明図。

【図４】本発明の第二実施例を示す縦断面図。

【符号の説明】

１ 本体ハウジング、１１ 増幅シリンダ、１６ 伝動
ピストン、１９ 作動ピストン、２２ 戻しばね、２３
一次室、２４ 二次室、２９ 固定ダイス、３３ 可
動ダイス、３６ 液槽、３７ 逆止弁、３８ 液通路、
４０ 戻し通路、４１ 戻り防止機構、５２、解除機
構、６２ 開弁機構、６５ 連通路、６６連通路、６
７，７６ 排出通路、６８ 自動開閉弁、７７ 手動開
閉弁、

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原動機構を装備した本体ハウジングの先
   端前方に可動ダイスと固定ダイスとが対向配置され、可
   動ダイスを原動機構により前進させ固定ダイスとの間に
   挟んだ被加工物を締付ける手持ち式締付機において；前
   記本体ハウジングの先端に配置され、前記原動機構によ
   り直線駆動される伝動ピストンが基端側から装入されて
   いるとともにこれよりも大径であって戻しばねを作用さ
   せた作動ピストンが嵌装されたシリンダ室を有する増幅
   シリンダと；前記本体ハウジンまたは増幅シリンダに付
   設された液槽と；前記液槽へ向かって閉じる逆止弁を有
   し前記シリンダ室の前記作動ピストン基端側部分である
   二次室と前記液槽とを接続した液通路と；前記作動ピス
   トンの被加工物締付け方向の移動のみを許す戻り防止機
   構と；前記戻り防止機構を任意位置で解除する手動の解
   除機構、および前記逆止弁を前後の圧力差に関係なく開
   弁させる手動の開弁機構と；を具え、前記作動ピストン
   は前記伝動ピストンよりも大ストローク動作可能とされ
   ているとともに先端に前記可動ダイスが取り付けられて
   おり、不作動位置から前記伝動ピストンと一体にそのス
   トローク分前進し、以後は前記二次室の伝動ピストン前
   進による容積減少分前進するように構成されていること
   を特徴とする手持ち式締付機。
2. 【請求項２】 原動機構を装備した本体ハウジングの先
   端前方に可動ダイスと固定ダイスとが対向配置され、可
   動ダイスを原動機構により前進させ固定ダイスとの間に
   挟んだ被加工物を締付ける手持ち式締付機において；前
   記本体ハウジングの先端に配置され、前記原動機構によ
   り直線駆動される伝動ピストンが基端側から装入されて
   いるとともにこれよりも大径であって戻しばねを作用さ
   せた作動ピストンが嵌装されているシリンダ室を有し、
   前記作動ピストン前方の一次室と後方の二次室とに作動
   用の液体が充満している増幅シリンダと；前記一次室に
   常時連通させた液槽と；前記一次室と二次室とを接続し
   た一次室へ向かって閉じる逆止弁を有する液通路および
   開閉弁を有する排出通路と；前記作動ピストンの被加工
   物締付け方向の移動のみを許すが最大往動位置で復動可
   能とする戻り防止機構と；を具え、前記作動ピストンは
   前記伝動ピストンよりも大ストローク動作可能とされて
   いるとともに先端に前記可動ダイスが取り付けられてお
   り、不作動位置から前記伝動ピストンと一体にそのスト
   ローク分前進し、以後は前記二次室の伝動ピストン前進
   による容積減少分前進するように構成されていることを
   特徴とする手持ち式締付機。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の手持ち式締付機におい
   て、前記戻り防止機構を任意位置で解除する手動の解除
   機構を具えているとともに、前記開閉弁が前記解除機構
   に連動する手動開閉弁であることを特徴とする手持ち式
   締付機。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の手持ち式締付機におい
   て、前記開閉弁は前記作動ピストンが不作動位置から最
   大往動位置に至るまで閉じており、最大往動位置から不
   作動位置に復動する間は開いている自動開閉弁であるこ
   とを特徴とする手持ち式締付機。
5. 【請求項５】 請求項２に記載の手持ち式締付機におい
   て、前記戻り防止機構を任意位置で解除する手動の解除
   機構を具えているとともに前記排出通路を二つ具えてお
   り、その一つの排出通路は請求項３記載の手動開閉弁が
   設けられ、もう一つの排出通路は請求項４記載の自動開
   閉弁が設けられていることを特徴とする手持ち式締付
   機。