JPH10118788A - 携帯油圧加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被加工物の多様な要求加工量に適切に対応し
てそれぞれ容易に且つ適正に所定の加工を行わせる。 【解決手段】 本体ハウジング１の動力によって一次ピ
ストン１５にポンプ作用を行わせ、それよりも大径の二
次ピストン２０を少しずつ間歇的に前進させ工具５１に
よる加工を少しずつ進行させる。所定の加工量または最
大加工量で二次シリンダ室１９の作動油を手動開閉弁３
４，高圧規制弁３６，自動開閉弁３８を各別に有する三
つの排油通路３３，３５，３７から油槽２４に戻すこと
により、二次ピストン２０のストローク制御が正確に行
われ、適正な加工ができるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は圧着、圧縮、切断、
打抜き、曲げなどの加工を現場で行うための携帯油圧加
工機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電線端子の圧着、配管接続スリーブの圧
縮、ケーブルや棒材の切断、型材や板材の打抜き、パイ
プや棒材の曲げなどの加工作業を現場で行うための携帯
油圧加工機として、特開平２−１０４４９８号公報、特
開平６−４７５９０号公報などに記載されているよう
に、作動油槽、ポンプ、ポンプ駆動用電動機、油圧シリ
ンダを装備した本体ハウジングと所要の加工を行う工具
とを具え、油圧シリンダに嵌装したピストンの直線動に
より工具の可動部分をそのまま直線動させるか、或いは
旋回動させることによって加工を行う構造のものが広く
知られており、且つ実用に供されている。

【０００３】また、これらにおいて、ピストンにより作
動する工具のストロークを機械的に一定量に設定する
か、または油圧シリンダ内の油圧の上限値により一定量
に設定する、などの手段を用いて被加工物に所要の加
工、特に圧着、圧縮、曲げが施されるようにしている。
更に、前記特開平２−１０４４９号公報に示唆されてい
るように、寸法の異なる工具または別異の加工を行う工
具につけ替えて共通の本体ハウジングにより多様な加工
作業を行わせるように計画することも可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のストローク設定
手段によると、ピストンにより動かされる工具はピスト
ンの一回の往動で所要の加工を完了するので、一定寸法
の多数の被加工物に一定量の加工を施す場合には有利で
ある。

【０００５】しかし、一個の本体ハウジングを使用して
加工量を変更したり、必要に応じて工具をつけ替えるこ
とにより寸法の異なる被加工物に加工を施し或いは別異
の加工を施す、などのような場合、これらの全てに対応
できるように工具の最大ストロークを設定して油圧シリ
ンダを作らなければならない。

【０００６】このように、一回の往動で加工を完了する
方式において大ストロークの仕様とされた油圧シリンダ
・ピストンを装備した携帯油圧作業機により現場で加工
作業を行うとき、加工の度合いを目視により観察してポ
ンプを停止するタイミングを図る、という手段によらな
ければならず、切断や打抜きに比べて正確なストローク
が要求される圧着、圧縮、曲げを適正に行うことはきわ
めて困難である。

【０００７】本発明は前述のように作動油槽、ポンプ、
ポンプ駆動用の電動機または場合によっては手動機構か
らなる原動機構、ポンプで加圧された作動油によって作
動するピストンを具えた油圧シリンダを装備した本体ハ
ウジングと、所要の加工を行う工具とを具えた携帯油圧
加工機において、同一寸法の被加工物に対する加工量を
変更することや、工具をつけ替えて寸法の異なる被加工
物に同種の加工を施したり或いは別種の被加工物に別異
の加工を施すことがきわめて困難であり、実際には同一
寸法の被加工物に一定の加工を施すことにしか利用する
ことができず、従ってそれぞれに対応したピストンスト
ローク仕様の加工機を多種類準備しなければならない、
という課題の解決を図ったものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は基端方向へピストン杆を突出させて一次ピ
ストンを嵌装している一次シリンダ室、および油槽を有
するポンプ本体と；ポンプ本体の先端側に配置され、先
端方向へピストン杆を突出させて二次ピストンを嵌装し
ている一次シリンダ室によりも大径の二次シリンダ室
と；油槽の作動油を一次シリンダ室に送入し、次にこれ
より二次シリンダ室に供給する給油通路と；二次シリン
ダ室に供給された作動油を油槽に戻すための手動開閉弁
を有する第一排油通路、設定以上の圧力で開く高圧規制
弁を有する第二排油通路、二次ピストンが一定往動位置
となったときまたはその往動状態で二次シリンダ室の圧
力が低下したとき開く自動開閉弁を有する第三排油通路
と；を具えさせた。そして、ポンプ本体は作動油槽、ポ
ンプ、ポンプ原動機構、油圧シリンダを装備した本体ハ
ウジングの先端に基端が取り外し不可または可能に結合
されるとともに工具の取り付け手段を先端に有してお
り、一次ピストンは油圧シリンダのピストンに追従して
往復動させられ、二次ピストンは工具の可動部分を作動
させる構成とした。

【０００９】即ち、従来の加工機の本体ハウジングの先
端に結合されていた工具に代えて、或いは本発明の実施
のため特に作られた本体ハウジングの先端に本発明のポ
ンプ本体を結合するとともに、その先端に工具を取り付
けて所要の加工作業を行うものである。

【００１０】そして、本体ハウジングのピストンに追従
して往復動する一次ピストンのポンプ作用によって油槽
の作動油が二次シリンダ室に供給される。二次シリンダ
室は一次シリンダ室よりも大径であるため、二次ピスト
ンは一次ピストンの一往復毎にそれよりも小ストローク
で不連続に往動する。従って、二次ピストンの一回当り
のストロークが充分小さいように設定することにより、
加工の度合いを目視により容易に且つ正確に確認しなが
ら加工することが可能となり、本体ハウジングに本発明
品を結合した一台の加工機で正確なストロークが要求さ
れる圧着、圧縮、曲げを、要求される加工量についてそ
れぞれ適切に行う、という目的が達成されることとな
る。

【００１１】加工を終わったとき手動開閉弁を開弁する
と二次シリンダ室の作動油が油槽に戻り、二次ピストン
が初頭位置に復帰する。一方、圧着、圧縮、曲げにおい
て、二次ピストンが一定往動位置に達すると自動開閉弁
が開弁し、或いは最大ストローク往動したときは更に作
動油が第二シリンダ室に供給されて高圧規制弁が開弁し
圧力を低下することによって自動開閉弁が開弁する。ま
た、切断、打抜きにおいて、加工を終了した瞬間に被加
工物の抵抗がなくなるため二次シリンダ室の圧力が低下
し、これによって自動開閉弁が開弁する。そして、自動
開閉弁の開弁によって二次シリンダ室の作動油が油槽に
戻り、二次ピストンが初頭位置に復帰することとなる。

【００１２】以上により、二次ピストンの任意位置、一
定往動位置、最大往動位置、加工終了位置のいずれかに
おいて二次シリンダ室の作動油を排出し、二次ピストン
を初頭位置に復帰させることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】図面を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、図示しない作動油槽、ポンプ、ポンプ
駆動用電動機、油圧シリンダ、電池および所要の油通路
と制御弁を内蔵した手持ち式の本体ハウジング１の先端
に、ハウジング先端面とほぼ同一位置およびこれより前
方へ突出した位置の間で直線往復動させられるように前
記油圧シリンダのピストン杆２が配置されているととも
に、ピストン杆２の中心軸線を挟んだ対称位置にコ形の
ブラケット３の一対が突設されている。

【００１４】本体ハウジング１の先端前方には本発明の
主要部であるポンプ本体１１がピストン杆２と同一中心
軸線上に位置させて配置されている。このポンプ本体１
１は基端面および先端面へそれぞれ開放した一次シリン
ダ室１５および二次シリンダ室１９を有するシリンダ筒
１２と、シリンダ筒１２の基端部にねじ嵌合して一次シ
リンダ室１５の基端面を塞いだエンドカバー１３と、シ
リンダ筒１２の先端部に嵌装して二次シリンダ室１９の
先端面を塞いだヘッドカバー１４と、シリンダ筒１２に
外側方へ突出させて液密に取り付けた膨縮自由な油槽２
４とを有している。油槽２４はシリンダ筒１２に取り付
けた保護カバー２６に隙間を有して収納されている。

【００１５】一次シリンダ室１５には一次ピストン１６
が嵌装していて、そのピストン杆１７はエンドカバー１
３を貫通しているとともに、一次ピストン１６に作用さ
せた圧縮コイルばねからなる復帰ばね１８が一次シリン
ダ室１５に装入されており、この復帰ばね１８によって
ピストン杆１７はピストン杆２に常に接して両者一体に
直線往復動する。

【００１６】二次シリンダ室１９には二次ピストン２０
が嵌装していて、そのピストン杆２１はヘッドカバー１
４を貫通しているとともに、圧縮コイルばねからなる戻
しばね２２がヘッドカバー１４と二次ピストン２０との
間に装入されている。

【００１７】二次シリンダ室１９は一次シリンダ室１５
よりも大径であり、また二次ピストン２０は本体ハウジ
ング１のピストン杆２と同一ストロークで往復動させら
れる一次ピストン１６よりも大ストローク動作可能とさ
れている。

【００１８】油槽２４および保護カバー２６は有底円筒
形であり、シリンダ筒１２の外側方へ突出形成した取付
座１２ａに油槽２４は開放端部を割形リングばね２５で
押え固定することにより、また保護カバー２６は開放端
部をねじ嵌合することにより、それぞれシリンダ筒１２
に取り付けられている。

【００１９】油槽２４と一次シリンダ室１５とは液槽２
４へ向かって閉じる吸込逆止弁２９を有する吸込通路２
８によって接続され、一次シリンダ室１５と二次シリン
ダ室１９とは吸込通路２８の吸込逆止弁２９よりも下流
側から分岐して油槽２４へ向かって閉じる吐出逆止弁３
１を有し二次シリンダ室１９に至る吐出通路３０によっ
て接続されている。これら逆止弁２９，３１付きの通路
２８，３０はシリンダ筒１２の内部に形成されていて、
油槽２４の作動油を一次シリンダ室１５に吸込み，次に
二次シリンダ室１９に加圧して供給する給油通路２７を
構成している。もっとも、吸込通路２８と吐出通路３０
とは互いに独立した通路であってもよいことは勿論であ
る。

【００２０】エンドカバー１３はポンプ本体１１の中心
軸線を挟んだ対称位置に後方へ延びる一対の腕部片４を
有しており、この腕部片４をブラケット３に嵌込んでこ
れらに貫通した連結ピン５によってポンプ本体１１が本
体ハウジング１に分離可能に結合されている。これらの
腕部片４，連結ピン５はポンプ本体１１の本体ハウジン
グ１への結合手段７を構成している。

【００２１】本体ハウジング１のポンプを駆動してピス
トン杆２を前進させると、これに押されて一次ピストン
１６が前進し一次シリンダ室１５の容積を縮小する。こ
のため、一次シリンダ室１２に充満している作動油が加
圧され、吐出逆止弁３１を開弁させて二次シリンダ室１
９に供給されることにより二次ピストン２０が前進させ
られる。二次シリンダ室１９は一次シリンダ室１５より
も大径であるので、二次ピストン２０のストロークはピ
ストン杆２，一次ピストン１６のストロークよりも小さ
い。

【００２２】このため、ピストン杆２によって一次ピス
トン１６に加えられた力は作動油を介在させて二つのピ
ストン１６，２０の有効面積比だけ増幅されて二次ピス
トン２０に作用し、被加工物を大きい力で加工すること
ができる。

【００２３】本体ハウジング１のポンプを停止してピス
トン杆２を後退させると、一次ピストン１６は復帰ばね
１８に押されてピストン杆２に追従して後退し、一次シ
リンダ室１５の容積を拡大する。これにより、油槽２４
の作動油が吸込逆止弁２９を開弁して吸込通路２８より
一次シリンダ室１５に吸込まれる。この間、二次シリン
ダ室１９の作動油は吐出逆止弁３１が閉弁しているため
排出されず、二次ピストン２０を前進位置に停止させて
いる。そして、次のピストン杆２の前進によって二次ピ
ストン２０が更に前進させられる。

【００２４】ピストン杆２のストローク、および（また
は）一次ピストン１６と二次ピストン２０との有効面積
比を適宜に設定することにより、二次ピストン２０の一
回当りのストロークを充分小さくすることができる。従
って、被加工物への加工が少しずつ不連続に進行するの
で、殊に圧着、圧縮、曲げにおいて加工の度合いを目視
により容易に且つ正確に確認しながら加工することが可
能となり、寸法が異なる被加工物に対する適正な加工、
同一寸法の被加工物への加工量の変更に対応した適正な
加工を行うことができるものである。

【００２５】次に、二次シリンダ室１９に供給された作
動油を油槽２４に戻す通路は三つ設けられている。即
ち、第一排油通路３３は二次シリンダ室１９と油槽２４
とを接続しており、その途中に球形の弁体３４ａ，弁座
３４ｂ，シリンダ筒１２にねじ込んだ棒状のストッパ３
４ｃを具えた手動開閉弁３４が設けられている。ストッ
パ３４ｃは基端部が外部に突出しており、手動で回し深
くねじ込んでその先端が弁体３４ａを弁座３４ｂに着座
させた状態で第一排油通路３３は閉止される。ストッパ
３４ｃを後退させると、弁体３４ａは開放されて弁座３
４ｂから離れ開弁するようになる。

【００２６】第二排油通路３５は第一排油通路３３の手
動開閉弁３４よりも上流側から分岐して油槽２４に接続
されており、その下流端に設定以上の圧力で開弁する高
圧規制弁３６が設けられている。この高圧規制弁３６は
弁座３６ａ，弁体３６ｂ，閉弁ばね３６ｃを具え、閉弁
ばね３６ｃが開弁圧力を規定するよく知られた構成であ
る。

【００２７】第三排油通路３７は二次シリンダ室１９と
第一排油通路３３の手動開閉弁３４よりも下流側とを接
続しており、その上流端に自動開閉弁３８が設けられて
いる。この自動開閉弁３８は弁座３８ａ，円錐形の着座
面を有する弁体３８ｂ，コイルばねからなる開弁ばね３
８ｃ，圧縮コイルばねからなる押しばね３８ｄ，皿ばね
からなる閉止ばね３８ｅを具えており、二次ピストン２
０の端面からピストン杆２１に亘って形成した中心軸線
方向へ延びる凹孔の開口端部にねじ込み固定した弁押え
片４０に弁体３８ｂから延びる弁軸３８ｆが貫通支持さ
れている。弁押え片４０によって塞がれた凹孔が形成す
る油室３９内に突出した弁軸３８ｆの軸端にはナット状
のストッパ４２が螺装固着されており、また弁押え片４
０には前後に貫通した通孔４１が設けられている。開弁
ばね３８ｃは弁軸３８ｆに巻装されて弁押え片４０とス
トッパ４２との間に装入されており、二次ピストン２０
が後退して不作動位置に在るときストッパ４２から離れ
て自由な状態となっている。押しばね３８ｄは第三排油
通路３７に装入されて弁体３８ｂの先端面に開弁方向の
力を作用させている。閉止ばね３８ｅは弁押え片４０の
端面に形成したくぼみに位置して弁軸３８ｆに嵌装保持
され、弁体３８ｂを弁座３８ａに押し付ける力を発生し
ている。

【００２８】一次ピストン１６が前述のように往復動し
て油槽２４の作動油を一次シリンダ室１５に吸込み、加
圧して二次シリンダ室１９に供給する、というポンプ作
用によって二次ピストン２０が前進するとき、二次シリ
ンダ室１９から通孔４１を通って油室３９に導入されて
いる作動油がストッパ４２に作用して閉弁方向の力を発
生し、二次ピストン２０と一体に弁押え片４０が前進す
ることによって閉止ばね３８ｅが閉弁力を発生しなくな
った後も弁体３８ｂは弁座３８ａに着座して第三排油通
路３７を閉止している。

【００２９】二次ピストン２０が更に前進して図４
（Ａ）に示すように、弁押え片４０とストッパ４２との
間に挟まれている開弁ばね３８ｃが圧縮され開弁方向の
力を発生するようになったとき、二次シリンダ室１９お
よび油室３９の作動油は戻しばね２２が圧縮されること
によって高圧となるため、ストッパ４２に発生する閉弁
方向の力が増大して閉弁状態を維持する。

【００３０】本発明の一つの実施の形態によると、二次
ピストン２０が最大ストローク往動するよりも先に弁押
え片４０がストッパ４２に接し、またはこれらが離れて
いて開弁ばね３８ｃが最大圧縮量となる。これらの状態
から二次ピストン２０が前進すると、弁体３８ｂが一体
に動いて弁座３８ａから離れ第三排油通路３７を開く。
これによって、二次シリンダ室１９，油室３９の圧力が
解放され、自動開閉弁３８およびストッパ４２に作用し
ていた閉弁方向の力が低下するために、開弁ばね３８ｃ
が伸長復元し弁体３８ｂは弁座３８ａから大きく離れた
状態となる。これにより、二次ピストン２０は戻しばね
２２に押されて初頭位置へ復動を開始する。このとき、
開弁ばね３８ｃの伸長復元力によりストッパ４２は二次
ピストン２０に遅れて初頭位置へ向かって移動し、図４
（Ｃ）に示すように自動開閉弁３８は開弁状態を維持す
る。初頭位置に接近したとき、先ず図４（Ｄ）に示すよ
うに弁体３８ｂは伸長状態の押しばね３８ｄによって弁
座３８ａから離れた状態とされ、次に更に接近して閉止
ばね３８ｅが弁押え片４０と弁体３８ｂとに挟まれて圧
縮されるようになると、その反発力で弁体３８ｂは押し
ばね３８ｄを圧縮して弁座３８ａに着座するに至り、二
次ピストン２０は図１に示す初頭位置に停止する。

【００３１】二次ピストン２０が前進して作動状態とな
っていて自動開閉弁３８が閉弁しているとき、手動開閉
弁３４を開弁すると二次シリンダ室１９，油室３９の圧
力が解放され、二次ピストン２０は戻しばね２２に押さ
れて初頭位置へ復帰する。

【００３２】二次ピストン２０および自動開閉弁３８の
以上の動作により、弁押え片４０とストッパ４２との間
隔、開弁ばね３８ｃの長さとばね力を適宜に設定して二
次ピストン２０に正確に一定ストロークの往動を行わ
せ、切断、打抜き、圧着、圧縮、曲げなどの加工を施す
ことができる。また、同一寸法の被加工物に対する圧
着、圧縮、曲げの度合いは、手動開閉弁３８を開弁して
二次ピストン２０にそれ以上の往動を行わせないように
することによって任意に変更することができる。

【００３３】更に、寸法の異なる被加工物に対しては、
二次ピストン２０の最大ストロークを最大加工量に対応
できるように設定しておくことにより、それぞれ適切な
加工を施すことができる。

【００３４】更にまた、切断、打抜きの場合について
は、加工を終了した瞬間に被加工物の抵抗がなくなるた
めに二次シリンダ室１９、油室３９の圧力が低下し、ス
トッパ４２に作用していた閉弁方向の力が低下して開弁
ばね３８ｃが伸長することにより自動開閉弁３８が開弁
して二次ピストン２０を初頭位置に復帰させる。従っ
て、二次ピストン２０の最大ストローク以下のストロー
クで切断、打抜きをさまざまな寸法、形状の被加工物に
施すことができるものである。

【００３５】次に、圧着、圧縮、曲げなどを寸法の異な
る被加工物に施す場合、被加工物を保持する固定部分と
二次ピストンに取付けられる可動部分との間隔が異なる
工具を準備しておき、二次ピストン２０を常に最大の一
定ストローク前進させることにより適正な加工が施され
るようにすると、所要の加工をきわめて容易且つ正確に
行うことができる。

【００３６】そのために、図示の実施の形態では二次ピ
ストン２０のピストン杆２１に段部２１ａを設け、ヘッ
ドカバー１４の向かい合った端面１４ａに段部２１ａが
接したとき、図４（Ｂ）に示すように自動開閉弁３８を
閉弁させた状態で弁押え片４０がストッパ４２と少し離
れた位置、または接した位置となるようにした。

【００３７】即ち、二次ピストン２０が端面１４ａによ
って停止させられる最大ストロークまで往動したとき所
要の加工が完了し、このとき自動開閉弁３８は閉弁した
ままとなっている。このとき、一次ピストン１６を継続
して往動移動させ作動油を二次シリンダ室１６に供給す
ることにより、二次シリンダ室１６の圧力が高圧規制弁
３６の設定圧力よりも高くなって高圧規制弁３６を開弁
させる。これによって二次シリンダ室２０、油室３９の
圧力が解放されるので、自動開閉弁３８が開弁して二次
ピストン２０を初頭位置に復帰させることとなる。

【００３８】図１に示した実施の形態において、工具５
１は断面円形の被加工物Ｗを嵌込んで保持する円弧形の
受面５３を有するとともにその両端部分から互いにほぼ
平行に延びる取付腕５４を有する固定ダイス５２と、被
加工物Ｗに喰込んで変形させるヘッド５６を基台５７の
正面に設けた可動ダイス５５とからなるものが装備され
ている。

【００３９】ヘッドカバー１４には二次ピストン２０の
中心軸線を挟んだ対称位置にコ形のブラケット４４の一
対が前方へ向けて突設されており、取付腕５４をブラケ
ット４４に嵌込んでこれらに貫通した結合ピン５９によ
って固定ダイス５２をヘッドカバー１４、従ってポンプ
本体１１に回動或いは着脱可能に結合している。これら
のブラケット４４，結合ピン５９は工具５１のポンプ本
体１１への取り付け手段６１を構成している。

【００４０】一方、可動ダイス５５は基台５７の後方へ
突設した取付軸５８をピストン杆２１の先端に設けた取
付孔６３に嵌込むことによってピストン杆２１に取り外
し可能に結合されており、先に説明した二次ピストン２
０の動作に従って被加工物Ｗに所要の加工を施す。

【００４１】前述の手動開閉弁３４は加工の途中で加工
位置を変更するような場合に二次ピストン２０を復帰さ
せることにも利用することができ、高圧規制弁３６は前
述の各種加工行程において二次ピストン２０が予期しな
い抵抗を受けた場合に二次ピストン２０を復帰させ破損
を防ぐという安全機能をもっている。

【００４２】尚、図１に示した実施の形態においては、
ポンプ本体１１を本体ハウジング１のブラケット３に連
結ピン５によって取り外し可能に結合する構成としてい
るので、例えば前述の特開平２−１０４４９８号公報に
記載されているような既存の油圧作動機のアタッチメン
トとして使用することができる。しかし、本体ハウジン
グ１にポンプ体１１を取り外し不可に設けて専用機とし
ての使用も可能であり、その場合ピストン杆２と一次ピ
ストン１５のピストン杆１６とを固結し一体化すること
ができる。

【００４３】更に、本体ハウジング１１の先端のブラケ
ット４４を利用して、例えば実用新案登録第３０１４５
４号公報に記載されているような切断工具を容易に取り
付けることができ、各種加工作業に適用容易である。

【００４４】

【発明の効果】以上のように、本体ハウジングの動力に
よって一次ピストンにポンプ作用を行わせてそれよりも
大径の二次ピストンを少しずつ間歇的に前進させ工具に
よる加工を行わせるようにした本発明によると、同一寸
法の被加工物への加工量の変更、異なる寸法の被加工物
への加工、別種の被加工物への別異の加工をそれぞれ容
易に且つ適正に行うことができ、一台の本体ハウジン
グ、ポンプ本体を有効に利用して各種加工作業に供する
ことができる。

【００４５】また、二次シリンダ室の作動油を手動開
放、自動開放、高圧開放の三つの排油通路で排出させる
ようにしたので、二次ピストンのストローク制御を正確
に行うことができるとともに安全に取扱うことができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す縦断面図。

【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図。

【図３】図１に示した形態における作動油の回路図。

【図４】図１に示した形態における二次ピストン、自動
開閉弁の動作を説明する図。

【符号の説明】

１本体ハウジング，２ピストン杆，７結合手段，１１ポ
ンプ本体，１５一次シリンダ室，１６一次ピストン，１
８復帰ばね，１９二次シリンダ室，２０二次ピストン，
２１ピストン杆，２２戻しばね，２４油槽，２７給油通
路，３３第一排油通路，３４手動開閉弁，３５第二排油
通路，３６高圧規制弁，３７第三排油通路，３８自動開
閉弁，５１工具，６１取り付け手段，

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基端方向へピストン杆を突出させた一次
   ピストンが嵌装されている一次シリンダ室、および油槽
   を有するポンプ本体と；前記ポンプ本体の先端側に配置
   され、先端方向へピストン杆を突出させた二次ピストン
   が嵌装されている前記一次シリンダ室よりも大径の二次
   シリンダ室と；前記油槽の作動油を前記一次シリンダ室
   に送入し、次にこれより前記二次シリンダ室に供給する
   給油通路と；前記二次シリンダ室に供給された作動油を
   前記油槽に戻すための手動開閉弁を有する第一排油通
   路、設定以上の圧力で開く高圧規制弁を有する第二排油
   通路、および前記二次ピストンが一定往動位置となった
   ときまたはその往動状態で前記二次シリンダ室の圧力が
   低下したとき開く自動開閉弁を有する第三排油通路と；
   を有しており、前記ポンプ本体は作動油槽、ポンプ、ポ
   ンプ原動機構、油圧シリンダを装備した本体ハウジング
   の先端に基端が結合されるとともに工具の取り付け手段
   を先端に有しており、前記一次ピストンは前記油圧シリ
   ンダのピストンに追従して往復動させられ、前記二次ピ
   ストンは前記工具の可動部分を作動させる；構成とした
   ことを特徴とする携帯油圧加工機。
2. 【請求項２】 前記ポンプ本体は前記本体ハウジングに
   取り外し可能な結合手段によって結合される請求項１に
   記載した携帯油圧加工機。
3. 【請求項３】 前記二次ピストンは前記二次シリンダ室
   に連通して作動油が導入される油室を有しており、前記
   自動開閉弁は弁体から延びる弁軸が前記二次ピストンに
   支持されていて前記油室内に突出させた軸端に作動油に
   よって閉弁方向の力を発生するストッパを有するととも
   に、前記二次ピストンの往動終期に開弁方向の力を与え
   る開弁ばね、前記二次ピストンの復動終期に閉弁を遅延
   させる押しばね、前記二次ピストンの初頭位置で閉弁状
   態を保持させる閉止ばねを有している請求項１に記載し
   た携帯油圧加工機。