CN108480527A - 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构 - Google Patents

一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构 Download PDF

Info

Publication number
CN108480527A
CN108480527A CN201810450857.1A CN201810450857A CN108480527A CN 108480527 A CN108480527 A CN 108480527A CN 201810450857 A CN201810450857 A CN 201810450857A CN 108480527 A CN108480527 A CN 108480527A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
bending
spiral winding
head
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810450857.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108480527B (zh
Inventor
王伟军
叶樟勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Haishu Chuangxin Binding Equipment Co Ltd
Original Assignee
Ningbo Haishu Chuangxin Binding Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Haishu Chuangxin Binding Equipment Co Ltd filed Critical Ningbo Haishu Chuangxin Binding Equipment Co Ltd
Priority to CN201810450857.1A priority Critical patent/CN108480527B/zh
Publication of CN108480527A publication Critical patent/CN108480527A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108480527B publication Critical patent/CN108480527B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/004—Bending wire other than coiling; Straightening wire by means of press-type tooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Abstract

本发明所公开的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，包括L型固定板，其特征在于，L型固定板的横向部前侧面固定有滑轨，L型固定板的纵向部外侧固定有螺旋线圈定位架；螺旋线圈定位架的旁侧设有工作凹槽，其底侧设有供螺旋线圈穿过的通槽，通槽的端口两侧面设有供螺旋线圈对应嵌入定位的牙槽；滑轨的滑块上固定有连接臂，连接臂上安装有对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪切刀组；剪切刀组的底部插入工作凹槽内，工作后对螺旋线圈剪断后折弯藏头。其结构同时完成剪断、折弯、安全回钩动作，提升生产时工作效率以及本册的安全使用性能。

Description

一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构
技术领域
本发明涉及一种本册装订行业中金属螺旋线圈剪切机构的技术领域，尤其是一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构。
背景技术
目前，在装订行业对于螺旋(单)线圈的折弯藏头工艺，在设备上能完成的还仅仅只是对螺旋线圈的端部进行剪断后进行人工折弯。而人工折弯的金属丝不规整，影响美观，工作效率低下，且不安全，同时，随着全球安全意识的增强，以及不做安全回钩处理的本身对于本册使用性能的缺陷，都迫使线圈装订工艺必需做安全回钩处理。目前本册行业各型企业唯一能采用的方法只有用人工进行安全回钩处理，导致了生产工艺中效率低下，不规范，不稳定。用机械设备来进行折弯、以及做安全回钩处理加工工艺势在必行。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种同时完成剪断、折弯、安全回钩动作，提升生产时工作效率以及本册的安全使用性能的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构。
本发明所设计的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，包括L型固定板，其特征在于，L型固定板的横向部前侧面固定有滑轨，L型固定板的纵向部外侧固定有螺旋线圈定位架；螺旋线圈定位架的旁侧设有工作凹槽，其底侧设有供螺旋线圈穿过的通槽，通槽的端口两侧面设有供螺旋线圈对应嵌入定位的牙槽；滑轨的滑块上固定有连接臂，连接臂上安装有对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪切刀组；剪切刀组的底部插入工作凹槽内，工作后对螺旋线圈剪断后折弯藏头。
上述结构的工作原理：螺旋线圈定位架的通槽内定位螺旋线圈，此时，线性动力驱动连接臂做线性运动，由连接臂的动作促使插入于工作凹槽内的剪切刀组将通槽内的螺旋线圈完成剪断后折弯藏头。
上述结构的有益效果：结构设计巧妙合理，且简单灵巧，同时完成对螺旋线圈进行剪断、折弯、回钩动作，提升了生产工艺的工作效率、水准、稳定性；还彻底解决了用手工完成的安全回钩时工作效率低下，不规范，质量低的技术问题，实现了螺旋(单)线圈安装于本册上后自动成型安全回钩，完成同时在一工位完成剪断、折弯、安全回钩的操作，提升生产效率。极大的提高整道工艺的质量水准。决定性的保证了整道工艺的规范和稳定性。彻底的替代了人工加工，降低了整个行业的制造成本。
进一步优选，剪切刀组的安装具体结构为：剪切刀组包括用于剪切螺旋线圈的刀片一、用于折弯螺旋线圈端部金属丝的刀片二和对折弯后的金属丝进行折弯形成回钩的刀片三；连接臂的底部侧面依次横向排列有两个滑槽销，刀片一和刀片二的行程轨迹孔套于一滑槽销上，刀片三的行程轨迹孔套于另一滑槽销上；刀片一、刀片二和刀片三的底部通过定位销可旋转式定位于工作凹槽中，刀片三的底部插入定位销定位的孔为长形孔，刀片三位于刀片一和刀片二之间。
上述结构中，连接臂开始做线性运动，刀片一的滑槽销依照其行程轨迹孔结构推动刀片一对线圈进行剪断动作；连接臂继续上行刀片二的滑槽销依照其行程轨迹孔进行推动刀片二对螺旋单线圈折弯段作折弯动作，连接臂再上行，刀片三的滑槽销依照其行程轨迹孔进行推动刀片三对折弯段成型回钩的动作，连接臂往回做线性运动，带动滑槽销依次使刀片一、刀片二和刀片三回归原位，自此完成整个剪断、折弯、回钩动作；从而通过三把刀片一体式自动快速完成剪断、折弯、回钩动作，提升工作效率，彻底代替人工操作，降低了人工工作强度和成本。
进一步优选，刀片一和刀片二的一侧面均设有限位凸起，两限位凸起的位置相互对应，两限位凸起的旁侧面具有凹陷；刀片三的一侧面设有凸起，凸起插入两凹陷构成的凹腔内，在工作过程中凸起的侧面始终与凹陷内侧接触，并刀片一、刀片二和刀片三通过凹陷和凸起进行相互限位运行；刀片一的底部具有剪切部，刀片二的底部具有折弯成型部，刀片三的底部具有回钩成型部。其对折弯进行回钩后起到了防止在使用时身体被刮伤，以及从包包里拿出本册时防止被划破的作用。剪切部实现螺旋的单线圈进行剪切，折弯成型部对螺旋单线圈的剪切部位进行折弯，回钩成型部对折弯段进行折弯而形成回钩。
上述结构中，促使刀片一、刀片二和刀片三相互之间限位在凸起和凹陷的轨迹中运行，提升结构运行的稳定性，使得结构更加更凑可靠。
进一步优选，工作凹槽的一内侧具有与刀片一底端剪切部对应的剪切槽，剪切槽与刀片一底端的剪切部之间形成供螺旋单线圈嵌入并剪切的刀口。
上述结构中，刀片一再剪切时位置精准可靠，使得下一道折弯工序更好操作，且提升装订完成后的本册质量和使用性能。
进一步优选，刀片一的行程轨迹孔分为上下两段式结构，上段向右下倾斜延伸，下端在上段的终点位置向右下微倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为127°-129.5°。
上述结构中，促使刀片一在该结构的形成轨迹孔的轨迹中运行，提升结构运行的稳定性，使得结构更加更凑可靠，剪切效果更佳。
进一步优选，刀片二的行程轨迹孔分为上中下三段式结构，上段垂直向下延伸，中段在上段的终点位置向左下倾斜延伸，下段在中段的终点位置向右下倾斜延伸，上段与中段之间形成的夹角为142.8°，中段和下段之间行程的夹角角度为109.4°-116.5°。
上述结构中，促使刀片二在该结构的行程轨迹孔的轨迹中运行，提升结构运行的稳定性，使得结构更加更凑可靠，折弯效果更佳。
进一步优选，刀片三的行程轨迹孔分为上下两段式，上段垂直向下延伸，下段在上段的终点位置向右下倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为142.2°-145.4°。
上述结构中，促使刀片三在该结构的行程轨迹孔的轨迹中运行，提升结构运行的稳定性，使得结构更加更凑可靠，成型安全回购的效果更佳。
进一步优选，螺旋线圈定位架包括中间板、两线圈限位板和两线圈牙板；两线圈限位板分别固定于中间板的两外侧面，两线圈牙板分别固定于两线圈限位板的外侧面；两线圈牙板的上部侧面之间的与中间板的内端侧面构成工作凹槽，两线圈牙板的下部侧面之间构成通槽，中间板的内端侧面为一斜面，刀片三的底部斜面与中间板的斜面接触贴合，两线圈牙板的内侧面具有螺旋牙槽，剪切槽位于一线圈牙板的螺旋牙槽的上部；两线圈限位板的底部具有限位块，限位块分别于线圈和限位圈限位板的底部接触,且两限位块之间对位于通槽内的螺旋线圈进行限位。
上述结构中，结构设计合理，紧凑可靠，对螺旋线圈进行剪切、折弯和成型安全回钩时进行准确定位，从而完美的实现的机械式一体剪切、折弯和成型安全回钩的工作。
进一步优选，L型固定板的横向部前侧面固定有限位板，限位板的侧面具有限位凹槽，连接臂的侧部位于限位凹槽内。
上述结构的连接限位板和限位凹槽实现连接臂上上下往复运动时更加稳定。
进一步优选，L型固定板的横向部后侧面固定有固定支架。
附图说明
图1是实施例1的剪切折弯机构的结构示意图；
图2是实施例1的连接臂的结构示意图；
图3是实施例1的螺旋线圈定位架的结构示意图(一)；
图4是实施例1的螺旋线圈定位架的结构示意图(二)；
图5是实施例1的刀片一的结构示意图；
图6是实施例1的刀片二的结构示意图；
图7是实施例1的刀片三的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图7所示，本实施例所描述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，包括L型固定板74，L型固定板74的横向部前侧面固定有滑轨741，L型固定板74的纵向部外侧固定有螺旋线圈定位架70；螺旋线圈定位架70的旁侧设有工作凹槽710，其底侧设有供螺旋线圈穿过的通槽720，通槽720的端口两侧面设有供螺旋线圈对应嵌入定位的牙槽706；滑轨741的滑块上固定有连接臂75，连接臂75上安装有对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪切刀组；剪切刀组的底部插入工作凹槽内，工作后对螺旋线圈剪断后折弯藏头；
本实施例中，剪切刀组的安装具体结构为：剪切刀组包括用于剪切螺旋线圈的刀片一76、用于折弯螺旋线圈端部金属丝的刀片二77和对折弯后的金属丝进行折弯形成回钩的刀片三78；连接臂75的底部侧面依次横向排列有两个滑槽销75，刀片一76和刀片二77的行程轨迹孔11套于一滑槽销75上，刀片三77的行程轨迹孔11套于另一滑槽销75上；刀片一、刀片二和刀片三的底部通过定位销80可旋转式定位于工作凹槽710中，刀片三的底部插入定位销80定位的孔为长形孔782，刀片三位于刀片一和刀片二之间。其两个横向排列的滑槽销呈上下错位设置，两者上下错位设置的间隔距离为12.7MM，其错位设置是为了防止三把刀动作时的相互干涉。
本实施例中，刀片一和刀片二的一侧面均设有限位凸起12，两限位凸起12的位置相互对应，两限位凸起12的旁侧面具有凹陷121；刀片三的一侧面设有凸起783，凸起783插入两凹陷121构成的凹腔内，在工作过程中凸起783的侧面始终与凹陷121内侧接触，并刀片一、刀片二和刀片三通过凹陷和凸起进行相互限位运行；刀片一的底部具有剪切部761，刀片二的底部具有折弯成型部771，刀片三的底部具有回钩成型部781。其折弯成型部在螺旋线圈端部的金属丝折弯后，且折弯段位于螺旋线圈端部单线圈上部，此时刀片动作通过回钩成型部进行在金属丝折弯段形成安全回钩。
本实施例中，工作凹槽710的一内侧具有与刀片一底端剪切部对应的剪切槽705，剪切槽705与刀片一底端的剪切部761之间形成供螺旋单线圈嵌入并剪切的刀口。
本实施例中，刀片一76的行程轨迹孔121分为上下两段式结构，上段向右下倾斜延伸，下端在上段的终点位置向右下微倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为127°-129.5°。
本实施例中，刀片二77的行程轨迹孔121分为上中下三段式结构，上段垂直向下延伸，中段在上段的终点位置向左下倾斜延伸，下段在中段的终点位置向右下倾斜延伸，上段与中段之间形成的夹角为142.8°，中段和下段之间行程的夹角角度为109.4°-116.5°。
本实施例中，刀片三78的行程轨迹孔121分为上下两段式，上段垂直向下延伸，下段在上段的终点位置向右下倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为142.2°-145.4°。
本实施例中，螺旋线圈定位架70包括中间板701、两线圈限位板708和两线圈牙板703；两线圈限位板分别固定于中间板的两外侧面，两线圈牙板分别固定于两线圈限位板的外侧面；两线圈牙板的上部侧面之间的与中间板的内端侧面构成工作凹槽，两线圈牙板的下部侧面之间构成通槽720，中间板的内端侧面具有一带斜面的槽702，刀片三78的底部斜面与中间板701的斜面接触贴合，两线圈牙板703的内侧面具有螺旋牙槽706，剪切槽705位于一线圈牙板的螺旋牙槽的上部；两线圈限位板707的底部具有限位块708，限位块708分别于线圈和限位圈限位板的底部接触,且两限位块之间对位于通槽内的螺旋线圈进行限位。
本实施例中，L型固定板74的横向部前侧面固定有限位板79，限位板79的侧面具有限位凹槽，连接臂75的侧部位于限位凹槽内。
本实施例中，L型固定板74的横向部后侧面固定有固定支架73，固定支架73便于手持操作本发明的剪刀机构进行剪切、折弯、回钩一体操作，或者固定支架安装于本册装订设备中。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，包括L型固定板，其特征在于，L型固定板的横向部前侧面固定有滑轨，L型固定板的纵向部外侧固定有螺旋线圈定位架；螺旋线圈定位架的旁侧设有工作凹槽，其底侧设有供螺旋线圈穿过的通槽，通槽的端口两侧面设有供螺旋线圈对应嵌入定位的牙槽；滑轨的滑块上固定有连接臂，连接臂上安装有对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪切刀组；剪切刀组的底部插入工作凹槽内，工作后对螺旋线圈剪断后折弯藏头。
2.根据权利要求1所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，剪切刀组的安装具体结构为：剪切刀组包括用于剪切螺旋线圈的刀片一、用于折弯螺旋线圈端部金属丝的刀片二和对折弯后的金属丝进行折弯形成回钩的刀片三；连接臂的底部侧面依次横向排列有两个滑槽销，刀片一和刀片二的行程轨迹孔套于一滑槽销上，刀片三的行程轨迹孔套于另一滑槽销上；刀片一、刀片二和刀片三的底部通过定位销可旋转式定位于工作凹槽中，刀片三的底部插入定位销定位的孔为长形孔，刀片三位于刀片一和刀片二之间。
3.根据权利要求2所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，刀片一和刀片二的一侧面均设有限位凸起，两限位凸起的位置相互对应，两限位凸起的旁侧面具有凹陷；刀片三的一侧面设有凸起，凸起插入两凹陷构成的凹腔内，在工作过程中凸起的侧面始终与凹陷内侧接触，并刀片一、刀片二和刀片三通过凹陷和凸起进行相互限位运行；刀片一的底部具有剪切部，刀片二的底部具有折弯成型部，刀片三的底部具有回钩成型部。
4.根据权利要求2所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，工作凹槽的一内侧具有与刀片一底端剪切部对应的剪切槽，剪切槽与刀片一底端的剪切部之间形成供螺旋单线圈嵌入并剪切的刀口。
5.根据权利要求4所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，刀片一的行程轨迹孔分为上下两段式结构，上段向右下倾斜延伸，下端在上段的终点位置向右下微倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为127°-129.5°。
6.根据权利要求4所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，刀片二的行程轨迹孔分为上中下三段式结构，上段垂直向下延伸，中段在上段的终点位置向左下倾斜延伸，下段在中段的终点位置向右下倾斜延伸，上段与中段之间形成的夹角角度为142.8度，中段和下段之间形成的夹角角度为109.4°-116.5°。
7.根据权利要求4所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，刀片三的行程轨迹孔分为上下两段式，上段垂直向下延伸，下段在上段的终点位置向右下倾斜延伸，上段和下段之间形成的夹角角度为142.2°-145.4°。
8.根据权利要求2所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，螺旋线圈定位架包括中间板、两线圈限位板和两线圈牙板；两线圈限位板分别固定于中间板的两外侧面，两线圈牙板分别固定于两线圈限位板的外侧面；两线圈牙板的上部侧面之间的与中间板的内端侧面构成工作凹槽，两线圈牙板的下部侧面之间构成通槽，中间板的内端侧面为一斜面，刀片三的底部斜面与中间板的斜面接触贴合，两线圈牙板的内侧面具有螺旋牙槽，剪切槽位于一线圈牙板的螺旋牙槽的上部；两线圈限位板的底部具有限位块，限位块分别于线圈和限位圈限位板的底部接触,且两限位块之间对位于通槽内的螺旋线圈进行限位。
9.根据权利要求2所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，L型固定板的横向部前侧面固定有限位板，限位板的侧面具有限位凹槽，连接臂的侧部位于限位凹槽内。
10.根据权利要求2所述的一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构，其特征在于，L型固定板的横向部后侧面固定有固定支架。
CN201810450857.1A 2018-05-11 2018-05-11 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构 Active CN108480527B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810450857.1A CN108480527B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810450857.1A CN108480527B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108480527A true CN108480527A (zh) 2018-09-04
CN108480527B CN108480527B (zh) 2024-05-14

Family

ID=63353120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810450857.1A Active CN108480527B (zh) 2018-05-11 2018-05-11 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108480527B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978060A (zh) * 2018-09-28 2018-12-11 绍兴市越发机械制造有限公司 一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置
CN109137287A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 绍兴市越发机械制造有限公司 一种成形袜机袜头缝合装置

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2037476U (zh) * 1988-06-13 1989-05-10 浙江大学 共振柱仪的可调式磁铁和线圈结构
JPH10118788A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Sanki Kogyo Kk 携帯油圧加工機
AU2005203035A1 (en) * 2005-07-12 2007-02-01 Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd Forming machine having improved transmission mechanisms
CN102061895A (zh) * 2009-11-12 2011-05-18 吴立中 一种无损伤油管动力钳背钳钳头
CN202070903U (zh) * 2011-01-13 2011-12-14 青岛惠运装订器材有限公司 多功能折弯剪断器
CN202106048U (zh) * 2011-05-23 2012-01-11 绵阳市绵工工具有限公司 可转位重型车刀
CN103317183A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 常熟市同利电力工具厂 双动式液压剪刀
CN104499963A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 江苏如石机械有限公司 动力钳旋扣部件及加工方法
CN105458125A (zh) * 2015-12-09 2016-04-06 荣昌精密机械(苏州)有限公司 一种内置剪切机构的破碎锤
CN205393398U (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 成都市宏途路桥机械有限公司 螺旋筋绕制机
CN107125065A (zh) * 2017-06-20 2017-09-05 贵州省烟草科学研究院 手持式植株套装袋自动封口打结机及其控制方法
CN107377828A (zh) * 2017-09-04 2017-11-24 佛山智达思佳机电科技有限公司 一种金属管件双向自动剪切折弯机
CN206936236U (zh) * 2017-05-17 2018-01-30 东莞市展荣电子设备有限公司 一种电容剪脚机构
CN208357686U (zh) * 2018-05-11 2019-01-11 宁波市海曙创欣装订设备有限公司 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2037476U (zh) * 1988-06-13 1989-05-10 浙江大学 共振柱仪的可调式磁铁和线圈结构
JPH10118788A (ja) * 1996-10-18 1998-05-12 Sanki Kogyo Kk 携帯油圧加工機
AU2005203035A1 (en) * 2005-07-12 2007-02-01 Fwu Kuang Enterprises Co., Ltd Forming machine having improved transmission mechanisms
CN102061895A (zh) * 2009-11-12 2011-05-18 吴立中 一种无损伤油管动力钳背钳钳头
CN202070903U (zh) * 2011-01-13 2011-12-14 青岛惠运装订器材有限公司 多功能折弯剪断器
CN202106048U (zh) * 2011-05-23 2012-01-11 绵阳市绵工工具有限公司 可转位重型车刀
CN103317183A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 常熟市同利电力工具厂 双动式液压剪刀
CN104499963A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 江苏如石机械有限公司 动力钳旋扣部件及加工方法
CN105458125A (zh) * 2015-12-09 2016-04-06 荣昌精密机械(苏州)有限公司 一种内置剪切机构的破碎锤
CN205393398U (zh) * 2016-03-23 2016-07-27 成都市宏途路桥机械有限公司 螺旋筋绕制机
CN206936236U (zh) * 2017-05-17 2018-01-30 东莞市展荣电子设备有限公司 一种电容剪脚机构
CN107125065A (zh) * 2017-06-20 2017-09-05 贵州省烟草科学研究院 手持式植株套装袋自动封口打结机及其控制方法
CN107377828A (zh) * 2017-09-04 2017-11-24 佛山智达思佳机电科技有限公司 一种金属管件双向自动剪切折弯机
CN208357686U (zh) * 2018-05-11 2019-01-11 宁波市海曙创欣装订设备有限公司 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108978060A (zh) * 2018-09-28 2018-12-11 绍兴市越发机械制造有限公司 一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置
CN109137287A (zh) * 2018-09-28 2019-01-04 绍兴市越发机械制造有限公司 一种成形袜机袜头缝合装置
CN108978060B (zh) * 2018-09-28 2024-02-20 浙江越发科技集团有限公司 一种成形袜机袜子缝头处的剪刀装置
CN109137287B (zh) * 2018-09-28 2024-03-29 浙江越发科技集团有限公司 一种成形袜机袜头缝合装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN108480527B (zh) 2024-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108480527A (zh) 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构
CN103401124B (zh) 高速凸轮插针机
CN208357686U (zh) 一种对螺旋线圈剪断后折弯藏头的剪刀机构
CN204059062U (zh) 窗帘打孔机
CN204012149U (zh) Pfc自动排胶插针机
CN202210741U (zh) 全自动电枢扁铜线成型机
CN105034038B (zh) 一种切料机构
CN202667769U (zh) 一种切断机
CN105643823A (zh) 一种陶瓷简易切割装置四轴移动机架
CN114011915B (zh) 一种用于折弯股骨近端接骨板的加工设备
CN204566196U (zh) 一种多功能成型剪
CN104308939A (zh) 一种制作扇骨大骨的加工机
CN203553229U (zh) 电池壳生产用切口机构
CN209255939U (zh) 一种pth走槽正反锣的装置
CN203390049U (zh) 接线端子打孔模具
CN205735139U (zh) 一种高效率塑料管专用切割机
CN205763090U (zh) 一种精确控制的折弯机
CN219513489U (zh) 一种跳线加工装置
CN204681676U (zh) 涨缩型pcb对位销机构
CN206567463U (zh) 一种双扭簧成型机
CN204565501U (zh) 一种轮胎吊大梁轨道抗剪块预焊工装
CN103464646B (zh) 自动跟踪曲线的钢筋折弯机及加工方法
CN201807659U (zh) 上模具、下模具和模具组件
CN204412856U (zh) 一种扭力模具
CN203557865U (zh) 适用于9毫米钉脚宽度的装订机械执行装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant