CN219513489U - 一种跳线加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种跳线加工装置，涉及线材成型加工技术领域。该跳线加工装置包括安装座，以及分别在安装座上设置的直线驱动件和支架，所述支架上并排设置有导向块和止挡块，所述导向块上滑动设置有成型剪切块，所述止挡块上滑动设置有成型块，所述成型剪切块和所述成型块分别与升降架连接，且所述升降架与所述支架滑动连接，所述升降架与所述直线驱动件连接，所述跳线的一端能够依次穿过所述导向块、所述成型剪切块和所述成型块，并与所述止挡块抵持，所述升降架相对所述支架滑动时，能够使所述跳线折弯成型并被所述成型剪切块剪断。能够实现跳线的成型和剪切一体化，提升成型效率，保证加工效果。

Description

一种跳线加工装置

技术领域

本申请涉及线材成型加工技术领域，具体而言，涉及一种跳线加工装置。

背景技术

跳线是一种在电路板设计中需要使用的连接部件，其通常用于连接两个邻近的触点，用于将线路导通。在电子产品线路板的插件装配过程中，为了连通线路板上无法由铜箔直接连通的两个焊点，一般需要在两点之间插入带有绝缘皮的铜芯跳线，用于连接线路板上的两个电路连接点。

不同位置处的跳线需要折弯成不同的形状来进行连接，由于每个自动化的生产设备只能生产单一折弯形状的跳线，无法通用。如，对于U形跳线的加工，在实际的加工生产过程中，大多数情况下还是需要人工进行剪切和弯折，因而加工效率低下，而且跳线成型的一致性较差。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种跳线加工装置，能够实现跳线的成型和剪切一体化，提升成型效率，保证加工效果。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种跳线加工装置，包括安装座，以及分别在安装座上设置的直线驱动件和支架，所述支架上并排设置有导向块和止挡块，所述导向块上滑动设置有成型剪切块，所述止挡块上滑动设置有成型块，所述成型剪切块和所述成型块分别与升降架连接，且所述升降架与所述支架滑动连接，所述升降架与所述直线驱动件连接，所述跳线的一端能够依次穿过所述导向块、所述成型剪切块和所述成型块，并与所述止挡块抵持，所述升降架相对所述支架滑动时，能够使所述跳线折弯成型并被所述成型剪切块剪断。

可选地，所述导向块上设置有第一滑槽，以使所述成型剪切块通过所述第一滑槽相对所述导向块滑动；所述第一滑槽相对两侧形成有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部上设置有第一导引槽。

可选地，所述第一支撑部内嵌设有限位块，所述限位块上设置有导引孔，所述导引孔与所述第一导引槽对应设置。

可选地，所述止挡块上设置有第二滑槽，以使所述成型块通过所述第二滑槽相对所述止挡块滑动；所述第二滑槽相对两侧形成有第三支撑部和止挡部，所述第三支撑部上设置有第二导引槽，所述第二导引槽与所述第一导引槽的延伸方向共线。

可选地，所述成型剪切块上开设有第一腔体，以使所述成型剪切块上形成有成型剪切头，所述成型剪切块具有所述第一腔体与所述第一导引槽对应的第一状态，以及所述成型剪切头与所述第一导引槽对应的第二状态。

可选地，所述成型剪切头上设置有第一成型槽和切刀，所述第一成型槽与所述第一导引槽对应，所述切刀与所述第一支撑部贴合。

可选地，所述成型块上开设有第二腔体，以使所述成型剪切块上形成有成型头，所述成型块具有所述第二腔体与所述第二导引槽对应的第一状态，以及所述成型头与所述第二导引槽对应的第二状态。

可选地，所述成型头上设置有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二导引槽对应。

可选地，所述第二支撑部上设置有第一切口，所述第三支撑部上设置有第二切口，所述第一切口和所述第二切口共同形成有避让槽。

可选地，所述升降架通过支撑杆分别与所述成型剪切块和所述成型块连接，且所述支撑杆的两端分别与所述支架滑动连接，所述支架上还转动设置有杠杆，所述杠杆的一端与所述直线驱动件连接，所述杠杆的另一端与所述升降架连接。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的跳线加工装置，通过安装座，以及在安装座上设置的直线驱动件和支架，能够对跳线的成型加工提供稳定的支撑。在对跳线进行加工时，先使跳线的一端依次穿过导向块、成型剪切块和成型块，并与止挡块抵持，当跳线运动到位后。直线驱动件驱动，以使与直线驱动件连接的升降架相对支架滑动，此时，分别与升降架连接的成型剪切块和成型块相对升降架同步移动。在成型剪切块和成型块移动的过程中，成型剪切块先将跳线切断，并在成型剪切块和成型块的共同作用下将跳线折弯。采用上述形式，无需额外设置切断用组件，能够实现跳线的成型和剪切一体化，而且整个切断折弯过程不需要人工干预，有利于提升成型效率，保证加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的跳线加工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的导向块、止挡块、成型剪切块和成型块连接的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的导向块、止挡块、成型剪切块和成型块的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例提供的升降架与杠杆连接的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的支架的结构示意图。

图标：100-跳线加工装置；110-直线驱动件；120-支架；122-条形槽；124-槽孔；126-定位孔；130-导向块；132-第一滑槽；134-第一支撑部；136-第二支撑部；1362-第一切口；137-第一导引槽；140-止挡块；142-第二滑槽；144-第三支撑部；1442-第二切口；146-止挡部；147-第二导引槽；150-成型剪切块；152-第一腔体；154-成型剪切头；1542-第一成型槽；1544-切刀；160-成型块；162-第二腔体；164-成型头；1642-第二成型槽；170-升降架；172-支撑杆；180-限位块；182-导引孔；190-杠杆；192-转轴；194-连接轴。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

由于每个自动化的生产设备只能生产单一折弯形状的跳线，无法通用。如，对于U形跳线的加工，在实际的加工生产过程中，大多数情况下还是需要人工进行剪切和弯折，因而加工效率低下，而且跳线成型的一致性较差。针对上述问题，本申请实施例提供以下技术方案，以克服上述问题。

请参照图1和图2，本实施例提供一种跳线加工装置100，包括安装座，以及分别在安装座上设置的直线驱动件110和支架120，支架120上并排设置有导向块130和止挡块140，导向块130上滑动设置有成型剪切块150，止挡块140上滑动设置有成型块160，成型剪切块150和成型块160分别与升降架170连接，且升降架170与支架120滑动连接，升降架170与直线驱动件110连接，跳线的一端能够依次穿过导向块130、成型剪切块150和成型块160，并与止挡块140抵持，升降架170相对支架120滑动时，能够使跳线折弯成型并被成型剪切块150剪断。

具体的，支架120上设置的导向块130和止挡块140相对支架120固定不动，在需要对跳线弯折成型时，使跳线的一端依次穿过导向块130、成型剪切块150和成型块160，并与止挡块140抵持，此时，通过直线驱动件110带动升降架170相对支架120运动，进而使成型剪切块150和成型块160同步动作。其中，在成型剪切块150动作时，成型剪切块150与导向块130相配合，对跳线施加剪切作用力，从而使跳线受力剪断。

随着成型剪切块150和成型块160的持续动作，推动剪断后的跳线弯折，由于剪断后的跳线中段受导向块130和止挡块140的支撑作用，跳线中段保持原形状不变，剪断后的跳线两端受力弯折，以形成U形结构。

本申请实施例提供的跳线加工装置100，通过安装座，以及在安装座上设置的直线驱动件110和支架120，能够对跳线的成型加工提供稳定的支撑。在对跳线进行加工时，先使跳线的一端依次穿过导向块130、成型剪切块150和成型块160，并与止挡块140抵持，当跳线运动到位后。直线驱动件110驱动，以使与直线驱动件110连接的升降架170相对支架120滑动，此时，分别与升降架170连接的成型剪切块150和成型块160相对升降架170同步移动。在成型剪切块150和成型块160移动的过程中，成型剪切块150先将跳线切断，并在成型剪切块150和成型块160的共同作用下将跳线折弯。采用上述形式，无需额外设置切断用组件，能够实现跳线的成型和剪切一体化，而且整个切断折弯过程不需要人工干预，有利于提升成型效率，保证加工效果。

如图2和图3所示，导向块130上设置有第一滑槽132，以使成型剪切块150通过第一滑槽132相对导向块130滑动；第一滑槽132相对两侧形成有第一支撑部134和第二支撑部136，第一支撑部134和第二支撑部136上设置有第一导引槽137。

具体的，通过在导向块130上设置第一滑槽132，便于成型剪切块150通过第一滑槽132与导向块130滑动连接。在需要将跳线穿过导向块130和成型剪切块150时，成型剪切块150需要滑动至能够避让跳线的位置处，当跳线沿第一引导槽穿设至对应位置处后，成型剪切块150相对导向块130滑动时，以将跳线切断至第一支撑部134和成型剪切块150的滑动面处。

如图1和图3所示，第一支撑部134内嵌设有限位块180，限位块180上设置有导引孔182，导引孔182与第一导引槽137对应设置。

具体的，通过在第一支撑部134内嵌设的限位块180，在跳线通过第一导引槽137穿设时，能够从导引孔182内通过。在成型剪切块150相对导向块130滑动以将跳线切断时，跳线的端口处位于限位块180，跳线由于受导引孔182的限位，能够避免跳线受剪切力剪断的瞬间弹跳脱离第一导引槽137，有利于保证跳线加工成型时的稳定性。

如图2和图3所示，止挡块140上设置有第二滑槽142，以使成型块160通过第二滑槽142相对止挡块140滑动；第二滑槽142相对两侧形成有第三支撑部144和止挡部146，第三支撑部144上设置有第二导引槽147，第二导引槽147与第一导引槽137的延伸方向共线。

具体的，通过在止挡块140上设置第二滑槽142，便于成型块160通过第二滑槽142与止挡块140滑动连接。在需要将跳线的一端与止挡部146抵持时，成型块160需要滑动至能够避让跳线的位置处，当跳线沿第二引导槽穿设至对应位置处后，成型块160相对止挡块140滑动，以将跳线弯折成型。另外，第二支撑部136和第三支撑部144主要对切断后的跳线主体起支撑作用，便于将跳线的两端进行弯折。第二导引槽147与第一导引槽137的延伸方向共线，方便跳线的顺利穿过。

如图3所示，成型剪切块150上开设有第一腔体152，以使成型剪切块150上形成有成型剪切头154，成型剪切块150具有第一腔体152与第一导引槽137对应的第一状态，以及成型剪切头154与第一导引槽137对应的第二状态。

具体的，当跳线穿过成型剪切块150时，只需要使成型剪切块150滑动至第一腔体152与第一引导槽对应的状态，从而避让跳线即可。在跳线到位后，成型剪切块150相对导向块130滑动，以将跳线切断，当成型剪切头154与第一导引槽137对应时，对跳线的弯折成型动作结束。

如图3所示，成型剪切头154上设置有第一成型槽1542和切刀1544，第一成型槽1542与第一导引槽137对应，切刀1544与第一支撑部134贴合。

具体的，成型剪切头154上的第一成型槽1542和切刀1544都可以采用开槽的形式形成，通过将第一成型槽1542与第一引导槽对应，在成型剪切块150相对导向块130滑动时，能够使第一成型槽1542与跳线对应，并以设定的形式折弯跳线。可以理解的，切刀1544顶面和导向块130的顶面都可以设置为平面，跳线所受的剪切力主要由成型剪切头154和第一支撑部134相错的滑动面提供。

如图3所示，成型块160上开设有第二腔体162，以使成型剪切块150上形成有成型头164，成型块160具有第二腔体162与第二导引槽147对应的第一状态，以及成型头164与第二导引槽147对应的第二状态。

具体的，当跳线穿过成型块160时，只需要使成型块160滑动至第二腔体162与第二引导槽对应的状态，从而避让跳线即可。在跳线到位后，成型块160相对止挡块140滑动，以将跳线切断，当成型头164与第二导引槽147对应时，对跳线的弯折成型动作结束。

如图3所示，成型头164上设置有第二成型槽1642，第二成型槽1642与第二导引槽147对应。

具体的，通过将第二成型槽1642与第二引导槽对应，在成型块160相对止挡块140滑动时，能够使第一成型槽1542与跳线对应，并以设定的形式折弯跳线。

如图3和图4所示，第二支撑部136上设置有第一切口1362，第三支撑部144上设置有第二切口1442，第一切口1362和第二切口1442共同形成有避让槽。

具体的，在将跳线穿设完成后，切断的跳线分别支撑在第二支撑部136和第三支撑部144上，在通过成型剪切块150和成型块160将跳线弯折成型后，为了方便对成型后跳线的夹取，在使用机械手夹取时，方便在避让槽处夹取跳线。

如图4和图5所示，升降架170通过支撑杆172分别与成型剪切块150和成型块160连接，且支撑杆172的两端分别与支架120滑动连接，支架120上还转动设置有杠杆190，杠杆190的一端与直线驱动件110连接，杠杆190的另一端与升降架170连接。

具体的，支架120上设置有条形槽122，支撑杆172的两端分别通过条形槽122与支架120滑动连接。直线驱动件110可以采用气缸、液压缸或直线推杆等，本申请实施例对此不做具体限定。杠杆190的一端与直线驱动件110的伸缩杆转动连接，在直线驱动件110动作时，使杠杆190通过转轴192与支架120的定位孔126转动，在杠杆190相对支架120转动时，杠杆190的另一端相对支架120摆动，此时，使该端连接的升降架170相对支架120滑动。为了避免升降架170与杠杆190卡死，升降架170通过连接轴194与杠杆190转动连接。同时，支架120上设置槽孔124，以使连接轴194沿踩空的长度方向滑动，以保证升降架170沿特定的轨迹滑动。可以理解的，杠杆190设置连接轴194的一端设置有沿杠杆190长度方向延伸的连接槽，以保证杠杆190摆动时的顺畅连接。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种跳线加工装置，其特征在于，包括安装座，以及分别在安装座上设置的直线驱动件和支架，所述支架上并排设置有导向块和止挡块，所述导向块上滑动设置有成型剪切块，所述止挡块上滑动设置有成型块，所述成型剪切块和所述成型块分别与升降架连接，且所述升降架与所述支架滑动连接，所述升降架与所述直线驱动件连接，所述跳线的一端能够依次穿过所述导向块、所述成型剪切块和所述成型块，并与所述止挡块抵持，所述升降架相对所述支架滑动时，能够使所述跳线折弯成型并被所述成型剪切块剪断。

2.根据权利要求1所述的跳线加工装置，其特征在于，所述导向块上设置有第一滑槽，以使所述成型剪切块通过所述第一滑槽相对所述导向块滑动；所述第一滑槽相对两侧形成有第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部和所述第二支撑部上设置有第一导引槽。

3.根据权利要求2所述的跳线加工装置，其特征在于，所述第一支撑部内嵌设有限位块，所述限位块上设置有导引孔，所述导引孔与所述第一导引槽对应设置。

4.根据权利要求3所述的跳线加工装置，其特征在于，所述止挡块上设置有第二滑槽，以使所述成型块通过所述第二滑槽相对所述止挡块滑动；所述第二滑槽相对两侧形成有第三支撑部和止挡部，所述第三支撑部上设置有第二导引槽，所述第二导引槽与所述第一导引槽的延伸方向共线。

5.根据权利要求4所述的跳线加工装置，其特征在于，所述成型剪切块上开设有第一腔体，以使所述成型剪切块上形成有成型剪切头，所述成型剪切块具有所述第一腔体与所述第一导引槽对应的第一状态，以及所述成型剪切头与所述第一导引槽对应的第二状态。

6.根据权利要求5所述的跳线加工装置，其特征在于，所述成型剪切头上设置有第一成型槽和切刀，所述第一成型槽与所述第一导引槽对应，所述切刀与所述第一支撑部贴合。

7.根据权利要求4所述的跳线加工装置，其特征在于，所述成型块上开设有第二腔体，以使所述成型剪切块上形成有成型头，所述成型块具有所述第二腔体与所述第二导引槽对应的第一状态，以及所述成型头与所述第二导引槽对应的第二状态。

8.根据权利要求7所述的跳线加工装置，其特征在于，所述成型头上设置有第二成型槽，所述第二成型槽与所述第二导引槽对应。

9.根据权利要求4-8任意一项所述的跳线加工装置，其特征在于，所述第二支撑部上设置有第一切口，所述第三支撑部上设置有第二切口，所述第一切口和所述第二切口共同形成有避让槽。

10.根据权利要求1-8任意一项所述的跳线加工装置，其特征在于，所述升降架通过支撑杆分别与所述成型剪切块和所述成型块连接，且所述支撑杆的两端分别与所述支架滑动连接，所述支架上还转动设置有杠杆，所述杠杆的一端与说三个月直线驱动件连接，所述杠杆的另一端与所述升降架连接。