CN105458125A - 一种内置剪切机构的破碎锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内置剪切机构的破碎锤，包括破碎锤，破碎锤内固定设置有剪切机构；剪切机构包括固定设置在破碎锤内侧壁上的一对驱动气缸、连接在驱动气缸的活塞杆上的剪切刀、连接在剪切刀上的固定机构和与固定机构配合的松开机构；剪切刀由两块交错并相对称的刀片组成，刀片成型有向上延伸的矩形片体，矩形片体的上端成型有向外倾斜的伸张杆，伸张杆的上端开设有第一通孔，驱动气缸的活塞杆的上端开设有与第一通孔配合的第二通孔；固定机构包括依次插接在第一通孔和第二通孔内的销轴、插套在销轴上的固定条。本发明自带剪切机构，在破碎锤作业时能同时剪断施工过程中出现的钢筋。
Description
技术领域：
本发明涉及破碎锤技术领域，具体是涉及一种内置剪切机构的破碎锤。
背景技术：
现有的破碎锤主要用作冲击岩石、水泥路面、水泥浇筑基础、旧建筑拆除等，有独特的效果。在拆除旧建筑水泥浇筑框架，特别是地面基础时，冲击破碎水泥块后，露出钢筋，就无法切断了。特别是有些地面基础钢筋还相当粗，一般手动剪钳都剪不断，要待另外的人员机具处理，破碎锤的工作往往是中断后又继续。水泥体中小钢筋往往比较多，也得要人工剪断后又继续冲击，这对施工进度造成影响，对工人操作也带来麻烦。在拆除旧房屋过程中，楼房框架、楼面水泥板露出的钢筋相当多，往往没有及时切断，严重影响破碎锤施工，并且钢筋杂乱堆埋在建筑垃圾中，给挖掘机铲斗铲垃圾带来很大麻烦，影响工作效率。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的内置剪切机构的破碎锤，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容：
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种自带剪切机构，在破碎锤作业时能同时剪断施工过程中出现的钢筋，从而节省成本，提高工作效率的内置剪切机构的破碎锤。
本发明涉及一种内置剪切机构的破碎锤，包括破碎锤，所述破碎锤内固定设置有剪切机构；
所述剪切机构包括固定设置在破碎锤内侧壁上的一对驱动气缸、连接在所述驱动气缸的活塞杆上的剪切刀、连接在所述剪切刀上的固定机构和与所述固定机构配合的松开机构；
所述剪切刀由两块交错并相对称的刀片组成，所述刀片成型有向上延伸的矩形片体，所述矩形片体上成型有竖直的导向槽，两个刀片的导向槽重叠在一起，刀片的矩形片体的上端成型有向外倾斜的伸张杆，所述伸张杆的上端开设有第一通孔，所述驱动气缸的活塞杆的上端开设有与所述第一通孔配合的第二通孔；
所述固定机构包括依次插接在第一通孔和第二通孔内的销轴、插套在所述销轴上的固定条，所述固定条的两端分别插套在两个刀片的伸张杆上的销轴上，其中一个刀片的伸张杆上的销轴为铁制的销轴；
所述松开机构包括开设在破碎锤内侧壁下端的凹槽、固定在所述凹槽内侧壁上的电磁铁，凹槽与剪切刀间隔设置，凹槽与铁制的销轴位于同一条竖直线上，凹槽的深度小于铁制销轴外端与伸张杆上的第一通孔的距离。
借由上述技术方案，本发明是一种内置剪切机构的破碎锤，破碎锤在作业过程中遇到钢筋而无法切断时，破碎锤内的一对驱动气缸动作，驱动气缸的活塞杆收缩，带动剪切刀向下运动，由于固定机构的固定条和销轴的配合作用，使伸张杆不能张开，因此伸张杆带动剪切刀向下运动直至剪切刀的刀片下端伸出破碎锤的下端，在此过程中，一个伸张杆上铁制的销轴向下运动直至该销轴的一端与破碎锤内侧壁上的凹槽对齐，此时电磁铁通电将铁制的销轴吸合，该销轴部分被吸入凹槽内，插套在销轴上的固定条从铁制的销轴上掉落，固定条的一端挂在另一伸张杆的销轴上并最终呈竖直悬挂状态，如此，固定条解除对剪切刀的伸张杆的固定使剪切刀可进行剪切动作，同时，驱动气缸的活塞杆继续收缩，使伸张杆张开，之后驱动气缸的活塞杆伸展，使伸张杆闭合，从而实现剪切刀的剪切动作。
通过上述方案，本发明的破碎锤自带剪切机构，具备剪切功能，从而实际施工过程中通过驱动气缸实现剪切机构的剪切刀伸出破碎锤的下端并能剪断钢筋，节省成本，提高了破碎锤的工作效率。
作为本发明的一种优选，所述导向槽内插接有T形的导向柱，所述导向柱的尾部一端固定在破碎锤的侧壁上、头部一端抵靠在剪切刀上两块刀片中前侧的一块刀片的矩形片体上，导向柱上插套有隔套，所述隔套的一端抵靠在破碎锤的内侧壁上、另一端抵靠在剪切刀两块刀片中后侧的一块刀片的矩形片体上。按上述方案，剪切刀在向下运动的过程中，隔套将剪切刀与破碎锤的内侧壁隔开，导向柱保证剪切刀竖直向下运动。
作为本发明的一种优选，所述伸张杆、驱动气缸和固定条均套设在销轴上，固定条与驱动气缸分别位于伸张杆的前后侧面上，驱动气缸的活塞杆靠近破碎锤的内侧壁并紧贴伸张杆，固定条与伸张杆间隙配合。按上述方案，当剪切刀的刀片下端伸出破碎锤后，铁制的销轴在凹槽内的电磁铁的作用下向内移动，伸张杆前侧的固定条的一端从伸张杆上掉落从而解除对剪切刀的固定。
作为本发明的一种优选，所述铁制销轴相对一侧的第一通孔上方的伸张杆上固定有竖直设置的固定条限位杆，所述固定条限位杆上设有弹性缓冲垫。按上述方案，固定条的一端从伸张杆上掉落时，固定条限位杆对固定条进行限位，使固定条快速保持竖直状态，固定条撞击固定条限位杆时，弹性缓冲垫进行缓冲。
作为本发明的一种优选，所述矩形片体上的导向槽的长度小于驱动气缸的最大行程。按上述方案，如此保证了剪切刀的下端顺利伸出破碎锤的下端。
作为本发明的一种优选，所述破碎锤的下侧壁上开设有剪切刀刀片伸出口。按上述方案，剪切刀刀片的下端从破碎锤的剪切刀刀片伸出口中伸出以剪切施工过程中的钢筋。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中剪切机构的结构示意图；
图3为图2中剪切机构的工作状态示意图；
图4为图3的局部结构示意图；
图5为图2中驱动气缸的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明所述的一种内置剪切机构的破碎锤，包括破碎锤10，所述破碎锤内固定设置有剪切机构20；
参见图2，所述剪切机构20包括固定设置在破碎锤内侧壁上的一对驱动气缸21、连接在所述驱动气缸的活塞杆上的剪切刀22、连接在所述剪切刀上的固定机构23和与所述固定机构配合的松开机构24；
参见图2、图5，所述剪切刀22由两块交错并相对称的刀片221组成，所述刀片成型有向上延伸的矩形片体222，所述矩形片体上成型有竖直的导向槽223，两个刀片的导向槽重叠在一起，刀片的矩形片体222的上端成型有向外倾斜的伸张杆224，所述伸张杆的上端开设有第一通孔225，所述驱动气缸21的活塞杆的上端开设有与所述第一通孔配合的第二通孔211；
参见图2，所述固定机构23包括依次插接在第一通孔225和第二通孔211内的销轴231、插套在所述销轴上的固定条232，所述固定条的两端分别插套在两个刀片221的伸张杆224上的销轴231上，其中一个刀片221的伸张杆224上的销轴为铁制的销轴233；
参见图2、图4，所述松开机构24包括开设在破碎锤10内侧壁下端的凹槽241、固定在所述凹槽内侧壁上的电磁铁242，凹槽241与剪切刀22间隔设置，凹槽241与铁制的销轴233位于同一条竖直线上，凹槽241的深度小于铁制销轴233外端与伸张杆224上的第一通孔225的距离。
参见图2、图3，所述导向槽223内插接有T形的导向柱25，所述导向柱的尾部一端固定在破碎锤10的侧壁上、头部一端抵靠在剪切刀22上两块刀片221中前侧的一块刀片的矩形片体222上，导向柱25上插套有隔套26，所述隔套26的一端抵靠在破碎锤10的内侧壁上、另一端抵靠在剪切刀22两块刀片221中后侧的一块刀片的矩形片体222上。
参见图2，所述铁制销轴233相对一侧的第一通孔225上方的伸张杆224上固定有竖直设置的固定条限位杆27，所述固定条限位杆上设有弹性缓冲垫28。
参见图1，所述破碎锤10的下侧壁上开设有剪切刀刀片伸出口11。
本实施例中，所述伸张杆224、驱动气缸21和固定条232均套设在销轴231上，固定条232与驱动气缸21分别位于伸张杆224的前后侧面上，驱动气缸21的活塞杆靠近破碎锤10的内侧壁并紧贴伸张杆224，固定条232与伸张杆224间隙配合。
本实施例中，所述矩形片体222上的导向槽223的长度小于驱动气缸21的最大行程。
本发明的工作原理为：
参见图3、图4，本发明是一种内置剪切机构20的破碎锤10，破碎锤在作业过程中遇到钢筋而无法切断时，破碎锤10内的一对驱动气缸21动作，驱动气缸的活塞杆收缩，带动剪切刀22向下运动，由于固定机构23的固定条232和销轴231的配合作用，使伸张杆224不能张开，因此伸张杆带动剪切刀22向下运动直至剪切刀22的刀片221下端伸出破碎锤10的下端，在此过程中，一个伸张杆224上铁制的销轴233向下运动直至该销轴233的一端与破碎锤10内侧壁上的凹槽241对齐，此时电磁铁242通电将铁制的销轴233吸合，该销轴部分被吸入凹槽241内，插套在销轴的固定条231从铁制的销轴233上掉落，固定条231的一端挂在另一伸张杆224的销轴231上并最终呈竖直悬挂状态，如此，固定条231解除对剪切刀22的伸张杆224的固定使剪切刀22可进行剪切动作，同时，驱动气缸21的活塞杆继续收缩，使伸张杆224张开，之后驱动气缸21的活塞杆伸展，使伸张杆224闭合，从而实现剪切刀22的剪切动作。
综上所述，本发明的破碎锤自带剪切机构，具备剪切功能，从而实际施工过程中通过驱动气缸实现剪切机构的剪切刀伸出破碎锤的下端并能剪断钢筋，节省成本，提高了破碎锤的工作效率。
本发明所提供的内置剪切机构的破碎锤，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种内置剪切机构的破碎锤，包括破碎锤(10)；其特征在于：
所述破碎锤(10)内固定设置有剪切机构(20)；
所述剪切机构(20)包括固定设置在破碎锤(10)内侧壁上的一对驱动气缸(21)、连接在所述驱动气缸的活塞杆上的剪切刀(22)、连接在所述剪切刀上的固定机构(23)和与所述固定机构配合的松开机构(24)；
所述剪切刀(22)由两块交错并相对称的刀片(221)组成，所述刀片成型有向上延伸的矩形片体(222)，所述矩形片体上成型有竖直的导向槽(223)，两个刀片的导向槽重叠在一起，刀片(221)的矩形片体(222)的上端成型有向外倾斜的伸张杆(224)，所述伸张杆的上端开设有第一通孔(225)，所述驱动气缸(21)的活塞杆的上端开设有与所述第一通孔(225)配合的第二通孔(211)；
所述固定机构(23)包括依次插接在第一通孔(225)和第二通孔(211)内的销轴(231)、插套在所述销轴上的固定条(232)，所述固定条的两端分别插套在两个刀片(221)的伸张杆(224)上的销轴(231)上，其中一个刀片(221)的伸张杆(224)上的销轴为铁制的销轴(233)；
所述松开机构(24)包括开设在破碎锤(10)内侧壁下端的凹槽(241)、固定在所述凹槽内侧壁上的电磁铁(242)，凹槽(241)与剪切刀(22)间隔设置，凹槽(241)与铁制的销轴(233)位于同一条竖直线上，凹槽(241)的深度小于铁制销轴(233)外端与伸张杆(224)上的第一通孔(225)的距离。
2.根据权利要求1所述的内置剪切机构的破碎锤，其特征在于：所述导向槽(223)内插接有T形的导向柱(25)，所述导向柱的尾部一端固定在破碎锤(10)的侧壁上、头部一端抵靠在剪切刀(22)上两块刀片中前侧的一块刀片(221)的矩形片体(222)上，导向柱(25)上插套有隔套(26)，所述隔套的一端抵靠在破碎锤(10)的内侧壁上、另一端抵靠在剪切刀(22)两块刀片(221)中后侧的一块刀片的矩形片体(222)上。
3.根据权利要求1所述的内置剪切机构的破碎锤，其特征在于：所述伸张杆(224)、驱动气缸(21)和固定条均套设在销轴(231)上，固定条(232)与驱动气缸(21)分别位于伸张杆(224)的前后侧面上，驱动气缸(21)的活塞杆靠近破碎锤(10)的内侧壁并紧贴伸张杆(224)，固定条(232)与伸张杆(224)间隙配合。
4.根据权利要求1所述的内置剪切机构的破碎锤，其特征在于：所述铁制销轴(233)相对一侧的第一通孔(225)上方的伸张杆(224)上固定有竖直设置的固定条限位杆(27)，所述固定条限位杆上设有弹性缓冲垫(28)。
5.根据权利要求1所述的内置剪切机构的破碎锤，其特征在于：所述矩形片体(222)上的导向槽(223)的长度小于驱动气缸(21)的最大行程。
6.根据权利要求1所述的内置剪切机构的破碎锤，其特征在于：所述破碎锤(10)的下侧壁上开设有剪切刀刀片伸出口(11)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170401 Address after: 523000 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake high tech Industrial Zone Building 406 industrial development productivity Applicant after: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. Address before: 215000 Suzhou high tech Zone, Jiangsu, No. 6 Taishan Road Applicant before: Rongchang (Suzhou) Precision Machinery Co., Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Xu Jinshan Inventor before: Lin Kemin |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170418 Address after: 362600 Yongchun City, Quanzhou Province Peach Town, an ancient town, village security, No. 195 Applicant after: Xu Jinshan Address before: 523000 Guangdong province Dongguan City Songshan Lake high tech Industrial Zone Building 406 industrial development productivity Applicant before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: 277000 west side of Fazhan Road, neixi District, Xuecheng District, Zaozhuang City, Shandong Province Patentee after: Zaozhuang Mingshi New Material Co., Ltd Address before: 362600 Yongchun City, Quanzhou Province Peach Town, an ancient town, village security, No. 195 Patentee before: Xu Jinshan |
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| TR01 | Transfer of patent right |