JPH08289499A - モータ端子基板 - Google Patents
モータ端子基板Info
- Publication number
- JPH08289499A JPH08289499A JP8932595A JP8932595A JPH08289499A JP H08289499 A JPH08289499 A JP H08289499A JP 8932595 A JP8932595 A JP 8932595A JP 8932595 A JP8932595 A JP 8932595A JP H08289499 A JPH08289499 A JP H08289499A
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- Japan
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- terminal
- motor
- motor terminal
- power supply
- terminal board
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 モータの端子への直接給電を安定して行える
モータ端子基板を提供する。 【構成】 モータ端子８が貫通される長穴５の周辺にお
ける半田付ランド２を片方に設けモータ端子を半田付け
した際にモータ端子８の片方に無半田端子部分を形成
し、この無半田端子部分に給電ピン１３を接触可能に構
成する。
モータ端子基板を提供する。 【構成】 モータ端子８が貫通される長穴５の周辺にお
ける半田付ランド２を片方に設けモータ端子を半田付け
した際にモータ端子８の片方に無半田端子部分を形成
し、この無半田端子部分に給電ピン１３を接触可能に構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータを使用する電気
機器全般において、モータ給電端子をハンダ固定するモ
ータ端子基板に関するものである。
機器全般において、モータ給電端子をハンダ固定するモ
ータ端子基板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電気機器の製造工程の効率化、安
定化において、モータ端子基板は、モータに装着後も工
程検査等の妨げにならないように、工夫がなされてい
る。以下図面を参照しながら、上述した従来のモータ端
子基板の一例について説明する。
定化において、モータ端子基板は、モータに装着後も工
程検査等の妨げにならないように、工夫がなされてい
る。以下図面を参照しながら、上述した従来のモータ端
子基板の一例について説明する。
【０００３】図６は従来のモータ端子基板を示すもので
ある。図６において、モータ端子基板４１には、金属平
板からなるモータ端子４８が、貫通する長穴４５が２ヵ
所あけられ、前記長穴４５の全周にわたり半田付けラン
ド４２が設けられている。前記半田付けランド４２は、
それぞれリード線用半田付けランド４４にレジストコー
トされたパターン４３によりつながっている。また、中
央部にモータ凸部の入り込む丸穴４６がある。
ある。図６において、モータ端子基板４１には、金属平
板からなるモータ端子４８が、貫通する長穴４５が２ヵ
所あけられ、前記長穴４５の全周にわたり半田付けラン
ド４２が設けられている。前記半田付けランド４２は、
それぞれリード線用半田付けランド４４にレジストコー
トされたパターン４３によりつながっている。また、中
央部にモータ凸部の入り込む丸穴４６がある。
【０００４】図７は従来のモータ端子基板をモータに装
着したときの側面図及びモータ端子へ給電を行う給電ピ
ンを示すものである。図７において、モータ４７は、モ
ータ凸部５０がモータ端子基板４１の丸穴４６に入り込
み、モータ端子４８が前記モータ端子基板４１の長穴４
５を貫通しハンダ５２にて固定されている。モータ端子
部のハンダ５２は、モータ端子全周にわたりＲ形状を持
つ山状になっている。給電ピン５３の先端部５３ａは、
ピン径断面よりやや広い面積を持っており、障害物５４
を避け、モータシャフト４９の軸方向に対し垂直の方向
かつ前記モータ端子４８（前記長穴４５）の長手方向か
ら前記モータ端子４８に接触するように動く。
着したときの側面図及びモータ端子へ給電を行う給電ピ
ンを示すものである。図７において、モータ４７は、モ
ータ凸部５０がモータ端子基板４１の丸穴４６に入り込
み、モータ端子４８が前記モータ端子基板４１の長穴４
５を貫通しハンダ５２にて固定されている。モータ端子
部のハンダ５２は、モータ端子全周にわたりＲ形状を持
つ山状になっている。給電ピン５３の先端部５３ａは、
ピン径断面よりやや広い面積を持っており、障害物５４
を避け、モータシャフト４９の軸方向に対し垂直の方向
かつ前記モータ端子４８（前記長穴４５）の長手方向か
ら前記モータ端子４８に接触するように動く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来のモータ端子基板は、製造工程にて動作確認及
び駆動系の測定検査のため、給電ピンを用いモータ端子
へ直接給電を行う場合、モータ端子部のハンダが、全周
に山形に盛られＲ形状になっていることから、給電ピン
が逃げるということが発生する。これにより給電ピンが
点接点となり、接触抵抗の不安定性による、測定値の信
頼性の低下、また給電できないという問題が発生すると
ともに、給電ピンの先端部が、モータ端子に引っかかり
戻らないとう問題があるなど、製造工程の品質及び生産
能力の悪化という重大な問題点を有していた。図８は問
題となる給電ピンとモータ端子部のハンダとの接触状態
を示す側面図である。（ａ）は点接点となる状態を示
し、（ｂ）は給電ピンがもど戻らない状態を示す。
うな従来のモータ端子基板は、製造工程にて動作確認及
び駆動系の測定検査のため、給電ピンを用いモータ端子
へ直接給電を行う場合、モータ端子部のハンダが、全周
に山形に盛られＲ形状になっていることから、給電ピン
が逃げるということが発生する。これにより給電ピンが
点接点となり、接触抵抗の不安定性による、測定値の信
頼性の低下、また給電できないという問題が発生すると
ともに、給電ピンの先端部が、モータ端子に引っかかり
戻らないとう問題があるなど、製造工程の品質及び生産
能力の悪化という重大な問題点を有していた。図８は問
題となる給電ピンとモータ端子部のハンダとの接触状態
を示す側面図である。（ａ）は点接点となる状態を示
し、（ｂ）は給電ピンがもど戻らない状態を示す。
【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑み、給電
ピンによる安定したモータ端子への給電を行えるモータ
端子基板を提供することを目的とするものである。
ピンによる安定したモータ端子への給電を行えるモータ
端子基板を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記従来の課題を解決す
るために本発明のモータ端子基板は、出力シャフトの反
対面に金属平板からなる給電用端子を持つモータと、前
記端子が貫通する穴とこの貫通穴の周辺に前記端子を固
定する半田付けランドを有するモータ端子基板におい
て、前記端子が貫通される穴の周辺における半田付けラ
ンドを端子位置より片方部分のみに設け、端子をその半
田付けランドにおいて半田付けした際に当該端子の片方
に無半田端子部分を形成し、この無半田端子部分に給電
ピンを接触可能に構成したものである。
るために本発明のモータ端子基板は、出力シャフトの反
対面に金属平板からなる給電用端子を持つモータと、前
記端子が貫通する穴とこの貫通穴の周辺に前記端子を固
定する半田付けランドを有するモータ端子基板におい
て、前記端子が貫通される穴の周辺における半田付けラ
ンドを端子位置より片方部分のみに設け、端子をその半
田付けランドにおいて半田付けした際に当該端子の片方
に無半田端子部分を形成し、この無半田端子部分に給電
ピンを接触可能に構成したものである。
【０００８】
【作用】本発明は上記した構成によって、給電ピンの先
端部平面と端子とを最適な角度にて直接接触させること
ができ、モータ端子基板を装着したモータの、端子への
直接給電を安定して行えることとなる。
端部平面と端子とを最適な角度にて直接接触させること
ができ、モータ端子基板を装着したモータの、端子への
直接給電を安定して行えることとなる。
【０００９】
【実施例】以下本発明のモータ端子基板の実施例につい
て、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。図１は
本発明の第１の実施例におけるモータ端子基板を示すも
のである。図１において、モータ端子基板１には、モー
タ端子８が、貫通する長穴５が２ヵ所あけられ、前記長
穴５の周囲に半田付けランド２が設けられているが、前
記長穴５の長手方向の約１／２の部分には、ランドを設
定していない。長穴５の長手方向に対してランドを設け
ていない部分（無半田端子部分１５）の方向は、後述す
る給電ピン１３が、モータ端子と接触する方向と一致す
る。前記半田付けランド２は、それぞれリード線用半田
付けランド４にレジストコートされたパターン３により
つながっている。また、中央部にモータ凸部の入り込む
丸穴６がある。
て、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。図１は
本発明の第１の実施例におけるモータ端子基板を示すも
のである。図１において、モータ端子基板１には、モー
タ端子８が、貫通する長穴５が２ヵ所あけられ、前記長
穴５の周囲に半田付けランド２が設けられているが、前
記長穴５の長手方向の約１／２の部分には、ランドを設
定していない。長穴５の長手方向に対してランドを設け
ていない部分（無半田端子部分１５）の方向は、後述す
る給電ピン１３が、モータ端子と接触する方向と一致す
る。前記半田付けランド２は、それぞれリード線用半田
付けランド４にレジストコートされたパターン３により
つながっている。また、中央部にモータ凸部の入り込む
丸穴６がある。
【００１０】図２は本発明の第１の実施例におけるモー
タ端子基板をモータに装着したときの側面図及びモータ
端子へ直接給電を行う給電ピンを示すものである。図２
において、モータ７は、モータ凸部１０がモータ端子基
板１の丸穴６に入り込み、モータ端子８が前記モータ端
子基板１の長穴５を貫通しハンダ１２にて固定されてい
る。給電ピン１３は先端部１３ａがピン径断面よりやや
広い面積を持っており、障害物１４を避けるため、モー
タシャフト９の軸方向に対し垂直の方向かつモータ端子
８（長穴５）の長手方向からモータ端子８に接触するよ
うに動く。 以上のように構成されたモータ端子基板に
ついて、以下その作用について説明する。
タ端子基板をモータに装着したときの側面図及びモータ
端子へ直接給電を行う給電ピンを示すものである。図２
において、モータ７は、モータ凸部１０がモータ端子基
板１の丸穴６に入り込み、モータ端子８が前記モータ端
子基板１の長穴５を貫通しハンダ１２にて固定されてい
る。給電ピン１３は先端部１３ａがピン径断面よりやや
広い面積を持っており、障害物１４を避けるため、モー
タシャフト９の軸方向に対し垂直の方向かつモータ端子
８（長穴５）の長手方向からモータ端子８に接触するよ
うに動く。 以上のように構成されたモータ端子基板に
ついて、以下その作用について説明する。
【００１１】図３は本実施例におけるモータ端子と給電
ピンの接触状態を示した側面図である。モータ端子基板
１のモータ端子８へのハンダ固定後、モータ端子８の長
手方向の端側部分において、モータ端子基板１の長穴周
囲に半田付けランドの設定していない側は、ハンダが付
かずモータ端子８がそのままの状態を保っており、無半
田端子部分を構成している。給電ピン１３をモータシャ
フト軸方向に対し垂直方向かつモータ端子８の長手方向
でモータ端子８のハンダが付いていない側より接触させ
る場合、給電ピン１３の先端面とモータ端子８の長手方
向とを垂直の関係（最適な角度）で直接接触させること
ができる。これにより常に安定した給電ピン１３による
モータ端子８への直接給電を行うことができる。
ピンの接触状態を示した側面図である。モータ端子基板
１のモータ端子８へのハンダ固定後、モータ端子８の長
手方向の端側部分において、モータ端子基板１の長穴周
囲に半田付けランドの設定していない側は、ハンダが付
かずモータ端子８がそのままの状態を保っており、無半
田端子部分を構成している。給電ピン１３をモータシャ
フト軸方向に対し垂直方向かつモータ端子８の長手方向
でモータ端子８のハンダが付いていない側より接触させ
る場合、給電ピン１３の先端面とモータ端子８の長手方
向とを垂直の関係（最適な角度）で直接接触させること
ができる。これにより常に安定した給電ピン１３による
モータ端子８への直接給電を行うことができる。
【００１２】以上のように本実施例によれば、非常に簡
単な構成により、製造工程の信頼性を向上することがで
き工程品質を高めることができる。次に、第２の実施例
について、図４は本発明の第２の実施例におけるモータ
端子基板を示すものである。図４において、モータ端子
基板２１には、モータ端子２８が、貫通する長穴２５が
２ヵ所あけられ、前記長穴２５の長手方向の片側周囲の
みにランド２２が設けられている。前記長穴２５の長手
方向のランドを設けていない側は、後述する給電ピン３
３が、モータ端子と接触する方向と一致する。前記ラン
ド２２は、それぞれリード線用半田付けランド２４にレ
ジストコートされたパターン２３によりつながってい
る。また、中央部にモータ凸部の入り込む丸穴２６があ
る。
単な構成により、製造工程の信頼性を向上することがで
き工程品質を高めることができる。次に、第２の実施例
について、図４は本発明の第２の実施例におけるモータ
端子基板を示すものである。図４において、モータ端子
基板２１には、モータ端子２８が、貫通する長穴２５が
２ヵ所あけられ、前記長穴２５の長手方向の片側周囲の
みにランド２２が設けられている。前記長穴２５の長手
方向のランドを設けていない側は、後述する給電ピン３
３が、モータ端子と接触する方向と一致する。前記ラン
ド２２は、それぞれリード線用半田付けランド２４にレ
ジストコートされたパターン２３によりつながってい
る。また、中央部にモータ凸部の入り込む丸穴２６があ
る。
【００１３】図５は本発明の第２の実施例におけるモー
タ端子基板をモータに装着したときの側面図及びモータ
端子へ直接給電を行っている給電ピンを示すものであ
る。図５において、モータ２７は、モータ凸部３０がモ
ータ端子基板２１の丸穴２６に入り込み、モータ端子２
８が前記モータ端子基板２１の長穴２５を貫通しハンダ
３２により固定されている。給電ピン３３は、先端接触
部３３ａがピン径断面よりやや広い面積を持っており、
障害物３４を避けるため、モータシャフト２９の軸方向
に対し垂直の方向かつモータ端子２８の長手方向に対し
て垂直の方向から前記モータ端子２８に接触している。
タ端子基板をモータに装着したときの側面図及びモータ
端子へ直接給電を行っている給電ピンを示すものであ
る。図５において、モータ２７は、モータ凸部３０がモ
ータ端子基板２１の丸穴２６に入り込み、モータ端子２
８が前記モータ端子基板２１の長穴２５を貫通しハンダ
３２により固定されている。給電ピン３３は、先端接触
部３３ａがピン径断面よりやや広い面積を持っており、
障害物３４を避けるため、モータシャフト２９の軸方向
に対し垂直の方向かつモータ端子２８の長手方向に対し
て垂直の方向から前記モータ端子２８に接触している。
【００１４】以上のように構成されたモータ端子基板に
ついて、以下その作用について説明する。第１の実施例
と同様、給電ピンとモータ端子の接触する部分にハンダ
がなく、給電ピンの先端面とモータ端子の長手方向の面
が並行な関係にて直接接触することができる。これによ
り常に安定した給電ピンによるモータ端子への直接給電
を行うことができる。
ついて、以下その作用について説明する。第１の実施例
と同様、給電ピンとモータ端子の接触する部分にハンダ
がなく、給電ピンの先端面とモータ端子の長手方向の面
が並行な関係にて直接接触することができる。これによ
り常に安定した給電ピンによるモータ端子への直接給電
を行うことができる。
【００１５】以上のように本実施例によれば第１の実施
例同様、非常に簡単な構成により、製造工程の信頼性を
向上することができ工程品質を高めることができる。
例同様、非常に簡単な構成により、製造工程の信頼性を
向上することができ工程品質を高めることができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、端子が貫通され
る穴の周辺における半田付けランドを端子位置より片方
部分のみに設け、端子をその半田付けランドにおいて半
田付けした際に当該端子の片方に無半田端子部分を形成
し、この無半田端子部分に給電ピンを接触可能に構成し
たので給電ピンとモータ端子とを最適な角度にて直接接
触させることができ、これにより製造工程での検査測定
の際、給電ピンによる端子への給電を安定して行なうこ
とができる。
る穴の周辺における半田付けランドを端子位置より片方
部分のみに設け、端子をその半田付けランドにおいて半
田付けした際に当該端子の片方に無半田端子部分を形成
し、この無半田端子部分に給電ピンを接触可能に構成し
たので給電ピンとモータ端子とを最適な角度にて直接接
触させることができ、これにより製造工程での検査測定
の際、給電ピンによる端子への給電を安定して行なうこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例におけるモータ端子基板
の平面図
の平面図
【図２】同モータ端子基板のモータへの装着状態を示す
側面図
側面図
【図３】同モータ端子と給電ピンの接触状態を示す側面
図
図
【図４】本発明の第２の実施例におけるモータ端子基板
の平面図
の平面図
【図５】同モータ端子基板のモータへの装着状態を示す
側面図
側面図
【図６】従来のモータ端子基板の平面図
【図７】従来のモータ端子基板をモータへの装着状態を
示す側面図
示す側面図
【図８】同モータ端子と給電ピンの接触状態を示す側面
図
図
１ モータ端子基板 ２ 半田付けランド ４ リード線用半田付けランド ５ 長穴 ６ 丸穴 ７ モータ ８ モータ端子 ９ モータシャフト １２ ハンダ １３ 給電ピン
Claims (3)
- 【請求項１】 出力シャフトの反対面に金属平板からな
る給電用端子を持つモータと、前記端子が貫通する穴と
この貫通穴の周辺に前記端子を固定する半田付けランド
を有するモータ端子基板において、前記端子が貫通され
る穴の周辺における半田付けランドを端子位置より片方
部分のみに設け、端子をその半田付けランドにおいて半
田付けした際に当該端子の片方に無半田端子部分を形成
し、この無半田端子部分に給電ピンを接触可能に構成し
たことを特徴とするモータ端子基板。 - 【請求項２】 給電用端子及び貫通穴を、縦方向の長穴
として、その長手方向の略々半分の周囲にのみ半田付け
ランドを設けたことを特徴とする請求項１記載のモータ
端子基板。 - 【請求項３】 給電用端子及び貫通穴を、横方向の長穴
として、その長手方向の片側周囲にのみ半田付けランド
を設けたことを特徴とする請求項１記載のモータ端子基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8932595A JPH08289499A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | モータ端子基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8932595A JPH08289499A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | モータ端子基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08289499A true JPH08289499A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13967524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8932595A Pending JPH08289499A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | モータ端子基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08289499A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020000418A (ko) * | 2000-06-26 | 2002-01-05 | 이형도 | 휴대폰용 진동 모터의 전원 인가 구조 |
| JP2012090510A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Asmo Co Ltd | アクチュエータ装置 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8932595A patent/JPH08289499A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020000418A (ko) * | 2000-06-26 | 2002-01-05 | 이형도 | 휴대폰용 진동 모터의 전원 인가 구조 |
| JP2012090510A (ja) * | 2010-10-22 | 2012-05-10 | Asmo Co Ltd | アクチュエータ装置 |
| CN102570720A (zh) * | 2010-10-22 | 2012-07-11 | 阿斯莫有限公司 | 致动器 |
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