JPH08288161A - カッター装置及びその爪の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リング体の線材接合部分両側の端材を同時に
切断することができ、しかも、切断部を潰すことなく一
定の切断面で線材接合部分両端をぎりぎりに切断するこ
とができるカッター装置及びその爪の製造方法を提供す
る。 【構成】 左用カッター部２の刃先４２ａ，５２ａと隣
設する右用カッター部３の刃先７２ａ，８２ａとが、リ
ング状の線材１００に対応した円弧状に形成されてお
り、アクチュエータ６，９で下爪５，８を回動させるこ
とで、両端材１０３，１０４を同時に線材接合部分１０
１の両端ぎりぎりで切断することができる。好ましく
は、刃先４２ａ（７２ａ）と刃先５２ａ（８２ａ）とが
連続した円弧状の刃先を有する板状の爪用ワークを形成
し、この刃先の円弧中点における法線に沿って爪用ワー
クを切断，分離することにより、上爪４（７）及び下爪
５（８）を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リング体の端材を切断
するカッター装置及びその爪の製造方法に関する。詳し
くは、ショートリングの線材接合部分の端材を２つの爪
切り状のカッター部で同時に切断可能なカッター装置及
びその爪の製造方法に係るものである。

【０００２】

【従来の技術】ロータリートランスは、ビデオテープレ
コーダーやディジタルオーディオテープレコーダー等に
適用される回転磁気ヘッド装置の回転磁気へッドと記録
／再生増幅機との間で、信号を受け渡す手段として広く
用いられている。このようなロータリートランスにおい
ては、コイル間にショートリングを設けて、ノイズの発
生等の防止を図っている。

【０００３】このショートリングの作製は、線材を金型
に１重だけ巻き付けた後、金型に巻付けられた線材の線
材接合部分を溶接器で溶接し、溶接された線材接合部分
の両側の端材を切断することにより、行われる。

【０００４】従来、線材接合部分の端材の切断は、図１
０に示すようにして行っていた。すなわち、実線で示す
挟みのごとき切断器１２０を用いて、金型１１０に巻き
付けられた線材１００の線材接合部分１０１の左端材１
０３を、そのせん断力によって切断する。次に、二点鎖
線で示すように、この切断器１２０を線材接合部分１０
１の右側に移動させて、右端材１０４を切断していた。
このようにして、図１１に示すような所定径のショート
リング１００を作製した後、金型１１０から押し出し
て、ロータリートランスのコア（図示省略）に挿入して
いた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したショ
ートリング作製技術では、切断器１２０のせん断力で、
線材接合部分１０１の両端材１０３，１０４を切断する
ので、切断部１０２が潰れたり、切断面の形状が一定し
ないという問題があった。また、この技術では、金型１
１０に巻き付けられた線材１００の線材接合部分１０１
の端材１０３を切断器１２０で切断した後、この切断器
１２０を線材接合部分１０１の右側に移動させて、端材
１０４を切断しなければならない。すなわち、線材接合
部分１０１の両端材１０３，１０４を同時に切断するこ
とができないので、切断作業が煩雑となり、この切断作
業に長時間を要してしまうという問題もある。さらに、
線材接合部分１０１の両端をぎりぎりに切断することが
困難であるので、図１１に示すように、線材接合部分１
０１の両側に長めの端材が残って、コア挿入時に支障を
きたすおそれがある。

【０００６】本発明は上述した課題を解決するためにな
されたもので、リング体の線材接合部分両側の端材を同
時に切断することができ、しかも、切断部を潰すことな
く一定の切断面で線材接合部分両端をぎりぎりに切断す
ることができるカッター装置及びその爪の製造方法を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明に係るカッター装置は、切断
すべきリング体の曲率とほぼ同曲率で円弧状に湾曲した
刃先が先端に設けられた第１の固定爪及びこの第１の固
定爪の刃先と同形状の刃先が第１の固定爪の刃先と対向
した状態で先端に設けられた第１の回動爪を有し、上記
刃先同士が一致するように上記第１の回動爪を回動可能
な第１のカッター部と、上記第１のカッター部に隣設さ
れ、上記第１の固定爪の刃先と対称形状の刃先が先端に
設けられた第２の固定爪及びこの第２の固定爪の刃先と
同形状の刃先が第２の固定爪の刃先と対向した状態で先
端に設けられた第２の回動爪を有し、上記刃先同士が一
致するように上記第２の回動爪を回動可能な第２のカッ
ター部とを具備する構成とした。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のカッター装置において、上記第１及び第２の回動爪を
回動させる駆動部を具備する構成とした。

【０００９】また、請求項３に記載の発明に係るカッタ
ー装置の爪の製造方法は、先端の中心で対称な円弧状の
刃先を先端部に有する爪用ワークを形成する爪用ワーク
形成工程と、上記爪用ワークを、上記刃先の円弧中点に
おける法線に沿って切断，分離する分離工程とを具備す
る構成とした。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
のカッター装置の爪の製造方法において、上記分離加工
における爪用ワークの切断，分離を放電加工で行う構成
とした。

【００１１】

【作用】請求項１の発明によれば、隣り合う第１及び第
２のカッター部の先端をリング体の線材接合部分に当接
し、この線材接合部分の一方側から延出した端材を第１
の固定爪の刃先と第１の回動爪の刃先と間に入れると共
に、他方側から延出した端材を第２の固定爪の刃先と第
２の回動爪の刃先と間に入れることができる。この状態
で、第１及び第２のカッター部の第１及び第２の回動爪
を回動させると、第１及び第２の回動爪の刃先が第１及
び第２の固定爪の刃先と一致するように移動して、線材
接合部分から延出した両端材が同時に切断される。この
とき、第１及び第２のカッター部の刃先が、切断すべき
リング体の曲率とほぼ同曲率で円弧状に湾曲しているの
で、端材が線材接合部分の両端ぎりぎりのところで切断
される。

【００１２】請求項２の発明によれば、駆動部によっ
て、第１及び第２の回動爪を回動させることができる。

【００１３】請求項３の発明によれば、先端の中心で対
称な円弧状の刃先を先端部に有する爪用ワークが、爪用
ワーク形成工程において形成され、分離工程において、
爪用ワークが、刃先の円弧中点における法線に沿って切
断，分離される。

【００１４】請求項４の発明によれば、分離加工におい
て、放電加工により、爪用ワークが切断，分離される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。 （第１実施例）図１は、本発明の第１実施例に係るカッ
ター装置を示す斜視図であり、図２は、一部を破断して
示す側面図であり、図３は、本実施例のカッター装置を
適用した切断機構を示す概略斜視図である。

【００１６】図３において、符号１がカッター装置であ
り、このカッター装置１は、本図に示す切断機構の前部
（図の右側部）のほぼ中央部に組み付けられて適用され
る。この切断機構は、リング状の線材１００（リング
体）の端材１０３，１０４を挟持するための一対の線材
クランプ１０，１１をカッター装置１の両外側に有して
いる。そして、これらの線材クランプ１０，１１の後方
には、線材クランプ１０，１１を駆動するための平行チ
ャック１２，１３が設けられている。さらに、切断機構
の後部（図の左側部）の両側には、線材クランプ１０及
び平行チャック１２と、線材クランプ１１及び平行チャ
ック１３とを各々移動させるためのアクチュエータ１
４，１５が設けられている。そして、この後部中央部分
には、カッター装置１及び線材クランプ１０，１１全体
を移動させるためのアクチュエータ１６が設けられてい
る。

【００１７】このような切断機構に組み付けられたカッ
ター装置１は、図１に示すように、隣り合う対称形の左
用カッター部２（第１のカッター部）と右用カッター部
３（第２のカッター部）とで構成されている。これらの
左用カッター部２と右用カッター部３とは、取付板２０
に固定されており、取付板２０は、上記切断機構の前部
の台座２１の上面に固定されている（図２及び図３参
照）。

【００１８】左用カッター部２は、図１及び図２に示す
ように、上爪４（第１の固定爪）と、下爪５（第１の回
動爪）と、下爪５を回動させるアクチュエータ６（駆動
部）とを有している。

【００１９】上爪４は、幅広の固定部４０と、この固定
部４０から突出した幅狭の突出部４１と、この突出部４
１の先端に形成され、刃先４２ａを下方に向けた刃部４
２とでなっており、この刃部４２を前方に突出させた状
態で、固定部４０が、孔４０ｃ，４０ｄに挿通されたボ
ルト４３，４４によって取付板２０上に固定されてい
る。

【００２０】下爪５は、固定部４０と同幅で短めの取付
部５０と、突出部４１と同形の回動部５１と、刃先５２
ａを上方に向けて刃部４２と対向する刃部５２とを有し
ている。この下爪５は、図２に示すように、上爪４の下
にピン４５によって連結され、軸４６を中心に回動する
ようになっている。具体的には、固定部４０下面の切り
溝４０ａと取付部５０の切り溝５０ａとが対向し、これ
らの切り溝４０ａ，５０ａの間に、軸４６が嵌め込まれ
ている。また、固定部４０の孔４０ｂと取付部５０の孔
５０ｂとが連通し、これらの孔４０ｂ，５０ｂに、下端
幅広のピン４５が挿通されている。そして、固定部４０
から突出したピン４５の上部にスプリング４７が装着さ
れ、その上からワッシャ４８が嵌め込まれ、上のねじ溝
にナット４９，４９が螺入されている。これにより、下
爪５の取付部５０がスプリング４７によって上方に引っ
張られ、このスプリング４７の引っ張り力に抗して、回
動部５１を上方に押すと、刃部５２が軸４６を中心に上
方に回動するようになっている。なお、図２において、
符号５４は、回動部５１のねじ孔５１ａに螺入された調
整ねじであり、この調整ねじ５４の上端５４ａの突出長
を調整することで、刃先４２ａと刃先５２ａとの間隙を
調整することができるようになっている。

【００２１】また、図１に示すように、上爪４の刃部４
２と下爪５の刃部５２は、刃先４２ａ，５２ａを含む曲
面状の先端面４２ｂ，５２ｂを各々有している。これら
の先端面４２ｂ，５２ｂの形状は上下方向に対称であ
り、下爪５の回転時に、刃先４２ａ，５２ａ同士が完全
に一致するようになっている。すなわち、刃先４２ａ，
５２ａの曲率が、二点鎖線で示すリング状の線材１００
の曲率とほぼ同等しくなっており、刃先４２ａ，５２ａ
がリング状の線材１００の周方向に円弧状に湾曲してい
る。

【００２２】アクチュエータ６は、下爪５を回動するた
めの機器である。このアクチュエータ６は、図２に示す
ように、上爪４の後方に配置された状態で、取付板２０
に固定されており、取付板２０下側に取り付けられたレ
バー６０をプッシャ６２で押すようになっている。具体
的には、支軸６１が、取付板２０の下側に突出した取付
片２０ａに固着されており、この支軸６１に、Ｌ字状の
レバー６０が回動自在に取り付けられている。そして、
このレバー６０の作用部６０ｂに、アクチュエータ６の
下側から取付板２０の孔２０ｂを介して突出するプッシ
ャ６２の先端が当接している。これにより、アクチュエ
ータ６が駆動すると、プッシャ６２が下がって、レバー
６０の作用部６０ｂを押し下げる。すると、レバー６０
が支軸６１を中心に回動して、その上向き部６０ａで下
爪５の回動部５１を上方に押すこととなる。この結果、
下爪５の刃部５２が上爪４の刃部４２に向かって回動
し、その刃先５２ａが刃先４２ａに当接する。

【００２３】一方、図１において、右用カッター部３
も、左用カッター部２とほぼ同様の構造になっており、
上爪７（第２の固定爪）と、下爪８（第２の回動爪）
と、下爪８を上下動させるアクチュエータ９（駆動部）
とを有しているが、上爪７及び下爪８が左用カッター部
２の上爪４及び下爪５と対称形状に形成されている点が
異なる。すなわち、上爪７は、幅広の固定部７０と、幅
狭の突出部７１と、刃先７２ａを有する刃部７２とでな
っており、ボルト７３，７４にて取付板２０上に固定さ
れている。また、下爪８は、下爪５の取付部５０及び回
動部５１に対応した取付部及び回動部（図示省略）と、
刃先８２ａを有する刃部８２とを有している。そして、
図示しないが、この下爪８の取付部と上爪７の固定部７
０との間に、軸が嵌め込まれ、下爪８の取付部と固定部
７０とに、下端幅広のピン７５が挿通され、ピン７５の
上部に、スプリング７７、ワッシャ７８、ナット７９，
７９が取り付けられている。これにより、スプリング７
７の引っ張り力に抗して、下爪８の回動部を上方に押す
と、刃部８２が上方に回動するようになっている。ま
た、この下爪８にも、左用カッター部２の下爪５の調整
ねじ５４と同様の調整ねじが取り付けられている（図示
省略）。

【００２４】上述したように、上爪７及び下爪８が左用
カッター部２の上爪４及び下爪５と対称形状に形成され
ていることから、刃部７２，８２の先端面７２ｂ，８２
ｂも、先端面４２ｂ，５２ｂと対称形をなしている。し
たがって、リング状の線材１００の曲率とほぼ等しい曲
率の刃先７２ａ，８２ａと刃先４２ａ，５２ａとが、線
材１００で周方向に並んだ状態となっている。なお、図
１において、符号４２ｃ（７２ｃ），５２ｃ（８２ｃ）
は、刃先４２ａ（７２ａ），５２ａ（８２ａ）の内側に
設けられた溝である。

【００２５】アクチュエータ９も、左用カッター部２の
アクチュエータ６と同構造であり、アクチュエータ９の
プッシャ（図示省略）でレバー９０を回動させること
で、下爪８の刃部８２を上爪７の刃部７２側に回動させ
ることができるようになっている。

【００２６】次に、本実施例の切断動作について説明す
る。図４は、本実施例のカッター装置が適用された切断
機構による切断動作を示す部分平面図であり、図４の
（ａ）は、線材クランプによる端材の挟持状態を示し、
図４の（ｂ）は、カッター装置による端材の切断状態を
示す。まず、図３に示した切断機構を、図４の（ａ）に
示すように、線材１００が巻き付けられた金型１１０の
前に持ってくる。そして、この状態で、アクチュエータ
１４，１５（図３参照）を駆動させて、端材１０３，１
０４の位置まで線材クランプ１０，１１を移動させた
後、平行チャック１２，１３を駆動させて、線材クラン
プ１０，１１で端材１０３，１０４を挟持する。

【００２７】しかる後、図４の（ｂ）に示すように、ア
クチュエータ１４，１５を逆駆動させて、線材クランプ
１０，１１を戻す。すると、端材１０３，１０４が線材
クランプ１０，１１によって引っ張られ、線材接合部分
１０１の両端から折れ曲がった状態になる。この状態
で、アクチュエータ１６を駆動させて、刃部４２，５２
が金型１１０に巻き付けられている線材１００の左側に
当接すると共に刃部７２，８２が線材１００の右側に当
接するまでカッター装置１を移動させる。すると、折れ
曲がった左端材１０３が左用カッター部２の刃先４２ａ
と刃先５２ａとの間を通り、右端材１０４が右用カッタ
ー部３の刃先７２ａと刃先８２ａとの間を通った状態に
なる。すなわち、左用カッター部２の刃先４２ａと刃先
５２ａとが、線材接合部分１０１の左端ぎりぎりのとこ
ろで端材１０３を挟んだ状態になり、右用カッター部３
の刃先７２ａと刃先８２ａとが、線材接合部分１０１の
右端ぎりぎりのところで端材１０４を挟んだ状態にな
る。

【００２８】この状態で、図２に示すように、アクチュ
エータ６（９）を駆動する。すると、アクチュエータ６
（９）のプッシャ６２が下がって、レバー６０の作用部
６０ｂを押し下げ、レバー６０が支軸６１を中心に回動
して、カッター部２（３）の下爪５（８）を上方に押
し、下爪５（８）の刃部５２（８２）が上爪４（７）の
刃部４２（７２）に向かう。これにより、図４の（ｂ）
に示すように、左端材１０３が、左用カッター部２の刃
先４２ａ，５２ａによって、線材接合部分１０１の左端
ぎりぎりのところで切断されると共に、右端材１０４
が、右用カッター部３の刃先７２ａ，８２ａによって線
材接合部分１０１の右端ぎりぎりのところで切断される
こととなる。この結果、リング状の線材１００のみが金
型１１０に残り、所望のショートリングが作製される。

【００２９】このように、本実施例によれば、線材接合
部分１０１の両端の端材１０３，１０４を同時に切断す
ることができるので、切断作業が容易となり、端材１０
３，１０４の切断作業を短時間で行うことができる。ま
た、線材接合部分１０１の両端ぎりぎりのところで切断
することができるので、線材接合部分１０１の両端に端
材１０３，１０４がほとんど残らず、ショートリングを
コアに正確に挿入することができる。

【００３０】上述したように端材１０３，１０４を切断
すると、左用カッター部２の刃先４２ａ，５２ａ同士が
完全に一致すると共に、右用カッター部３の刃先７２
ａ，８２ａ同士が完全に一致する。すなわち、本実施例
のカッター装置１は、せん断力で切断するのではなく、
鋭利な刃先４２ａ，５２ａ（７２ａ，８２ａ）で端材１
０３（１０４）を上下から挟んで切り落とす。このた
め、線材接合部分１０１の切断部が潰れることはなく、
しかも、切断面が一定の平面形状になる。

【００３１】（第２実施例）最後に、本発明の第２実施
例について説明する。本実施例は、上記第１実施例に適
用される上爪４（７）と下爪５（８）との製造方法であ
る。上爪４（７）と下爪５（８）との製造方法として
は、上爪４（７）用の板体と下爪５（８）用の板体とを
別々に用意し、これらの板体を別々に切削して、上爪４
（７）と下爪５（８）とを製造する方法が考えられる。
しかし、上述したように、上爪４（７）と下爪５（８）
には、先端面４２ｂ（７２ｂ）と先端面５２ｂ（８２
ｂ）とが線材１００の曲率とほぼ同一曲率で湾曲し、刃
先４２ａ（７２ａ），５２ａ（８２ａ）同士が完全に一
致することが要求される。しかしながら、別々に用意し
た板体を別々に切削して、上爪４（７）と下爪５（８）
とを製造する上記の方法では、誤差が発生しやすく、刃
先４２ａ（７２ａ），５２ａ（８２ａ）同士が完全に一
致するように製造することは困難である。したがって、
この方法で製造した上爪４（７）と下爪５（８）とを適
用すると、切断作業時に、刃先４２ａ（７２ａ），５２
ａ（８２ａ）同士がずれて一致せず、切断不良が生じる
ばかりでなく、刃先４２ａ（７２ａ），５２ａ（８２
ａ）を損傷し、上爪４（７）と下爪５（８）の寿命を著
しく短くするおそれがある。そこで、上爪４（７）と下
爪５（８）の製造には、本実施例の製造方法を適用す
る。

【００３２】本実施例の製造方法は、爪用ワーク形成工
程と分離工程とでなる。図５は、爪用ワーク形成工程を
示す概略図であり、図５の（ａ）は円板形成状態を示
し、図５の（ｂ）は刃部及び切り溝切削状態を示し、図
５の（ｃ）は、爪用ワーク形成状態を示す。

【００３３】爪用ワーク形成工程においては、まず、図
５の（ａ）に示すように、二点鎖線で示す矩形状の板体
の周囲と中央部とを旋盤によって削り、ドーナッツ状の
円板７０を形成する。このとき、中心孔７１の曲率が、
金型１１０に巻き付けられたリング状の線材１００の曲
率とほぼ等しくなるように切削すると共に、中心孔７１
の内面を斜行状に削って、図１の先端面４２ｂ，５２
ｂ，７２ｂ，８２ｂに成る内面７０ａを形成しておく。

【００３４】しかる後、図５の（ｂ）に示すように、フ
ライス盤によって、中心孔７１の外側に、溝４２ｃ，５
２ｃ，７２ｃ，８２ｃに成る円周溝７２を削設すると共
に、円板７０の四隅を切り落として、十字板７０を形成
する。そして、４つの突出部７０ａ〜７０ｄに、図１の
切り溝４０ａ，５０ａに対応した直状溝７３〜７６を削
設する。

【００３５】しかる後、破線で示すように、各種の孔を
穿設すると共に、上爪４（７）と下爪５（８）とが隣り
合って一体となっている形に突出部７０ａ〜７０ｄを切
削する。具体的には、突出部７０ａにおいては、長状の
上爪部分及び短状の下爪部分が中心線Ｈの上及び下側に
各々位置するような形状に切削し、突出部７０ｃにおい
ては、長状の上爪部分及び短状の下爪部分が中心線Ｈの
下及び上側に各々位置するような形状に切削する。そし
て、突出部７０ｂにおいては、長状の上爪部分及び短状
の下爪部分が中心線Ｖの右及び左側に各々位置するよう
な形状に切削し、突出部７０ｄにおいては、長状の上爪
部分及び短状の下爪部分が中心線Ｖの左及び右側に各々
位置するような形状に切削する。

【００３６】これにより、図５の（ｃ）に示すように、
左用カッター部２に適用する爪用ワーク８０，８０と、
右用カッター部３に適用する爪用ワーク８１，８１とが
同時に形成される。かかる爪用ワーク形成工程終了後、
分離工程に移行する。

【００３７】図６は分離工程における爪用ワークの平面
図であり、図７は分離工程における爪用ワークの斜視図
であり、図８は分離工程を示す概略図である。図６及び
図７に示すように、左用カッター部２の爪用ワーク８０
を分離する場合には、図８に示すように、ワイヤーカッ
ト放電加工によって行う。図８において、符号８５は、
Ｘ−Ｙテーブルであり、載置固定された容器８６を図８
の左右方向及び裏表方向に移動させることができるよう
になっている。容器８６内には冷却用の液８７が入って
おり、この液８７に浸った状態で、爪用ワーク８０が容
器８６に固定されている。すなわち、爪用ワーク８０
は、図示しない器具により、容器８６と一体に移動する
ように取り付けられる。一方、符号８８は、銅等の素材
で形成したワイヤーであり、爪用ワーク８０に対して垂
直に張られている。

【００３８】分離加工の際には、まず、Ｘ−Ｙテーブル
８５を駆動させて、爪用ワーク８０を、図６及び図７に
示すように、ワイヤー８８の近傍に位置させる。すなわ
ち、図６において、上爪４と下爪５との境界にある中心
線Ｌ上に、ワイヤー８８が位置するように、爪用ワーク
８０を位置決めする。しかる後、図８に示すように、ワ
イヤー８８を陰極にし、爪用ワーク８０を正極にして、
放電させながら、Ｘ−Ｙテーブル８５を駆動し、爪用ワ
ーク８０を中心線Ｌに沿って矢印方向に移動させてい
く。これにより、爪用ワーク８０が、ワイヤー８８によ
って、上爪４と下爪５とに切断，分離される。

【００３９】すなわち、図６に示すように、上記爪用ワ
ーク形成工程において形成された爪用ワーク８０の先端
部には、連続した刃先４２ａと刃先５２ａとで構成され
る円弧状の刃先部分８０ａがあり、この刃先部分８０ａ
の中心を通る中心線Ｌ（刃先部分８０ａの中点における
法線）の両側には、上爪４の部分と下爪５の部分とがあ
る。したがって、分離工程において、中心線Ｌに沿って
爪用ワーク８０を切断すると、完全に同形の刃先４２
ａ，５２ａを有した上，下爪４，５が製造されることと
なる。したがって、この方法で製造した上爪４と下爪５
とを上記第１実施例のカッター装置１の左用カッター部
２に適用すれば、端材１０３の切断時に、刃先４２ａ，
５２ａ同士が完全に一致するので、切断部を潰すことな
く一定の切断面で線材接合部分１０１の左端をぎりぎり
に切断することができる。なお、図４の（ｃ）に示した
爪用ワーク８１を上記と同様に切断，分離することで、
完全に同形の刃先７２ａ，８２ａを有した右用カッター
部３の上，下爪７，８を製造することができる。

【００４０】このように、本実施例に係るカッター装置
の爪の製造方法によれば、完全に同形の刃先４２ａ（７
２ａ），５２ａ（８２ａ）を有した上，下爪４（７），
５（８）を、同一工程で同時に製造することができるの
で、この方法で製造した上爪４（７）と下爪５（８）と
を左用カッター部２（右用カッター部３）に適用するこ
とで、端材の高精度な切断と刃先４２ａ（７２ａ），５
２ａ（８２ａ）の長寿命化とを図ることができる。

【００４１】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、発明の要旨の範囲内において種々の変形
や変更が可能である。例えば、上記第１実施例では、カ
ッター装置１を切断機構に組み付けたが、カッター装置
１を単独で使用することができることは勿論である。ま
た、上記第２実施例における爪用ワーク形成工程では、
左用カッター部２の爪用ワーク８０と右用カッター部３
の爪用ワーク８１とを２つづつ一度に形成したが、これ
に限らず、左用カッター部２の爪用ワーク８０又は右用
カッター部３の爪用ワーク８１を４つ一度に形成するよ
うにしても良い。さらに、上記第２実施例における分離
工程では、図８に示すワイヤーカット放電加工を用いた
が、これに限るものではない。例えば、図９に示すよう
に、陰極の電極体８９を正極の爪用ワーク８０の上方近
傍に位置させて、放電しながら、爪用ワーク８０を中心
線Ｌに沿って移動させることにより、爪用ワーク８０を
切断，分離しても良い。また、爪用ワークの分離方法
は、図８及び図９に示す放電加工に限定されるものでは
なく、レーザ等で爪用ワークを分離するようにしても良
い。

【００４２】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１の
発明によれば、第１のカッター部と第２のカッター部と
で、リング体の線材接合部分から延出した両端材を同時
に切断することができるので、リング体の切断作業が容
易となり、切断作業時間の短縮化を図ることができると
いう効果がある。また、せん断力で切断するのではな
く、第１及び第２の回動爪の刃先が第１及び第２の固定
爪の刃先と一致するように移動して、線材接合部分から
延出した端材を切断するので、線材接合部分の切断部の
潰れを防止することができると共に、切断面を一定にす
ることができるという効果がある。さらに、端材を線材
接合部分の両端ぎりぎりのところで切断することができ
るので、余分な端材が残存しない所望のリング体を作製
することができるという効果がある。

【００４３】請求項２の発明によれば、駆動部によっ
て、第１及び第２の回動爪を回動させることができるの
で、自動的に端材を切断することができ、この結果、切
断作業のさらなる省力化を図ることができるという効果
がある。

【００４４】請求項３の発明によれば、先端の中心で対
称な円弧状の刃先を有する爪用ワークを、その刃先の円
弧中点における法線に沿って切断，分離するので、刃先
が同形で曲率が完全に一致した２つの爪部材を同一工程
で同時に製造することができるという効果がある。した
がって、この爪部材を請求項１のカッター装置等に適用
すれば、端材の高精度な切断と刃先の長寿命化とを図る
ことができる。

【００４５】請求項４の発明によれば、放電加工によっ
て、爪用ワークの切断，分離を行うので、爪用ワークを
高精度で切断することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るカッター装置を示す
斜視図である。

【図２】図１に係るカッター装置を一部破断して示す側
面図である。

【図３】図１のカッター装置を適用した切断機構を示す
概略斜視図である。

【図４】本実施例のカッター装置が適用された切断機構
による切断動作を示す部分平面図であり、図４の（ａ）
は、線材クランプによる端材の挟持状態を示し、図４の
（ｂ）は、カッター装置による端材の切断状態を示す。

【図５】本発明の第２実施例に係るカッター装置の爪の
製造方法に適用される爪用ワーク形成工程を示す概略図
であり、図５の（ａ）は円板形成状態を示し、図５の
（ｂ）は刃部及び切り溝切削状態を示し、図５の（ｃ）
は、爪用ワーク形成状態を示す。

【図６】第２実施例の分離工程における爪用ワークの平
面図である。

【図７】分離工程における爪用ワークの斜視図である。

【図８】分離工程を示す概略図である。

【図９】他の分離工程を示す概略図である。

【図１０】従来の切断技術を示す斜視図である。

【図１１】図１０の技術で作製されたショートリングを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１ カッター装置 ２ 左用カッター部 ３ 右用カッター部 ４，７ 上爪 ５，８ 下爪 ４２ａ，５２ａ，７２ａ，８２ａ 刃先 ８０，８１ 爪用ワーク ワイヤー ８８ １００ 線材 １０１ 線材接合部分 １０３，１０４ 端材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断すべきリング体の曲率とほぼ同曲率
   で円弧状に湾曲した刃先が先端に設けられた第１の固定
   爪及びこの第１の固定爪の刃先と同形状の刃先が第１の
   固定爪の刃先と対向した状態で先端に設けられた第１の
   回動爪を有し、上記刃先同士が一致するように上記第１
   の回動爪を回動可能な第１のカッター部と、 上記第１のカッター部に隣設され、上記第１の固定爪の
   刃先と対称形状の刃先が先端に設けられた第２の固定爪
   及びこの第２の固定爪の刃先と同形状の刃先が第２の固
   定爪の刃先と対向した状態で先端に設けられた第２の回
   動爪を有し、上記刃先同士が一致するように上記第２の
   回動爪を回動可能な第２のカッター部と、 を具備することを特徴とするカッター装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカッター装置におい
   て、 上記第１及び第２の回動爪を回動させる駆動部を具備す
   ることを特徴とするカッター装置。
3. 【請求項３】 先端の中心で対称な円弧状の刃先を先端
   部に有する爪用ワークを形成する爪用ワーク形成工程
   と、 上記爪用ワークを、上記刃先の円弧中点における法線に
   沿って切断，分離する分離工程と、 を具備することを特徴とするカッター装置の爪の製造方
   法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のカッター装置の爪の製
   造方法において、 上記分離加工における爪用ワークの切断，分離を放電加
   工で行うことを特徴とするカッター装置の爪の製造方
   法。