JPH06114624A - キー溝用ブローチおよびそれを備えたキー溝作製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 テーパ状の接続孔にキー溝を形成すると共に
キー溝の稜線部の面取りを行い、所定のテーパ当たりを
確保可能なキー溝用ブローチおよびそれを備えたキー溝
作製装置を提供すること。 【構成】 テーパ状の接続孔５に差し込まれる芯金２０
に、キー溝用ブローチ３０を接続孔５の中心軸１５に沿
ってガイドする第１のガイド溝２２と、キー溝カッター
３１に続いて挿入される面取りカッター４０を接続孔５
のテーパ面６に沿ってガイドする第２のガイド溝２３と
を設け、キー溝用ブローチ３０において削り出されたキ
ー溝７の稜線部１６に沿って面取りカッター４０を駆動
させ、稜線部１６の面取りを自動的に行うキー溝作製装
置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークに形成されたテ
ーパ孔にキー溝を形成可能なキー溝用ブローチおよびそ
れを備えたキー溝作製装置の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に示すようにフライホイール等のワ
ーク１とシャフト２などを強固に接続する場合には、シ
ャフト２の接続部３をテーパ状として、そのテーパに合
う接続孔５をワーク１の側に設けて挿入し、シャフト２
の先端に設けられたボルト９を座金１０およびナット１
１を用いて固定することが一般に行われている。ここ
で、更に強固に固定する場合には、接続孔５のテーパ面
６にキー溝７を設ける一方で、シャフト２の接続部３に
もキー溝４を設けて、これらの間に半月形のキー８を挿
入し、確実に固定するようにしている。

【０００３】図９に、ワーク１にシャフト２が固定され
た状態の断面を示してある。本図に示すように、シャフ
ト２はワーク１と密着して固定されるので、シャフト２
によりワーク１が回転駆動される場合においても、ズレ
やガタツキの発生を防止することができる。従って、回
転体をこのようなテーパ孔を用いて固定する場合には、
シャフト２に形成されたテーパ状の接続部３とワーク１
に形成された接続孔５との当たりを十分に確保すること
が重要であり、一般にこのテーパ当たりは７５〜８０％
という高い値が要求される。

【０００４】図１０に、ワーク１に形成されたテーパ状
の接続孔５にキー溝７を形成する様子を示してある。テ
ーパ状の接続孔５においては、その開口部の大きさがワ
ーク１の一方側と他方側とで異なるように形成されてお
り、小口径の開口部５ａから大口径の開口部５ｂへ向け
て、接続孔５の中心軸１５に対し所定の角度を有してい
る。一方、シャフト２に形成されたキー溝４との間にキ
ー８を挿入してシャフト２をワーク１に固定するために
は、接続孔５の中心軸１５と平行なキー溝７が必要であ
る。そこで、ワーク１に用意された接続孔５にキー溝７
を作製するには、先ず、接続孔５のテーパと合致するテ
ーパ状の芯金テーパ部２１を備えた芯金本体２０と呼ば
れる治具を接続孔５に挿入する。この芯金本体２０に
は、接続孔５の中心軸１５と平行なガイド溝２２が用意
されており、このガイド溝２２に沿って、ブローチ３０
と呼ばれるキー溝切削に通常用いられるカッターを接続
孔５の小口径の開口部５ａから大口径の開口部５ｂに向
かって駆動することにより、中心軸１５と平行なキー溝
７を形成できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようにして芯金本
体２０およびキー溝用ブローチ３０を用いてテーパ状の
接続孔５に、その中心軸１５と平行なキー溝７を形成す
ることが可能である。しかしながら、シャフト２の接続
部３と接続孔５との間で、所定のテーパ当たりを確保す
るためには、キー溝７の形成後に、その稜線部（接続孔
５のテーパ面６とキー溝７との境界部）１６を再加工す
る必要がある。すなわち、図１１に示すように、キー溝
用ブローチ３０により形成されたキー溝７の稜線部１６
にはバリ１７が発生している。従って、このままの状態
でシャフト２を接続孔５に挿入すると、バリ１７により
シャフト２の表面が傷つくのみならず、バリ１７が接続
孔５のテーパ面６と、シャフト２の接続部３との間に介
在することとなり、バリ１７周辺の面当たりを確保する
ことができない。従って、テーパ当たりが低下し、所定
の７５〜８０％という高い面当たりを確保することが困
難となる。このため、従来においてキー溝を作製する場
合には、キー溝用ブローチ３０によりキー溝７を形成し
た後、手作業などで稜線部１６の面取りを行い、バリ１
７を削除している。従って、フライホイールなどの部品
を加工する工程において、キー溝７の作製には手間，時
間がかかるため、量産化および低価格化を図る上でのネ
ックとなっており、解消すべき問題である。

【０００６】そこで、本発明においては、上記の問題に
鑑みて、キー溝用ブローチに引続いて稜線部の面取りを
自動的に、また、同時に行うことが可能なキー溝用ブロ
ーチおよびそれを備えたキー溝作製装置を実現すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、ワークに形成されたテーパ孔に
密着するように挿入される芯金具に用意されたガイド溝
に沿って駆動され、テーパ孔のテーパ面にテーパ孔の中
心軸と平行のキー溝を形成可能なキー溝カッター部を有
するキー溝用ブローチにおいて、キー溝カッター部の終
端側に配設され、テーパ面とキー溝との稜線部を面取り
可能な面取りカッター部を備えていることを特徴として
いる。

【０００８】このキー溝用ブローチにおいて、キー溝カ
ッター部の終端側の面取りカッター部より所定量離隔し
た部位には、芯金具に用意されたテーパ孔のテーパに沿
った第２のガイド溝に規定される被ガイド部を有してお
り、面取りカッター部は、被ガイド部が芯金具に用意さ
れた第２のガイド溝に規定されることにより、稜線部に
沿った駆動を付与されるものであることが好ましい。

【０００９】また、面取りカッター部は、円形状の切刃
部を備えた着脱自在カッターであることが好ましい。

【００１０】そして、このようなキー溝用ブローチを備
えてなるキー溝作製装置において、キー溝用ブローチの
駆動を規制可能で、ワークに形成されたテーパ孔に密着
するように挿入される芯金部には、キー溝カッター部を
テーパ孔の中心軸と平行に駆動可能な第１のガイド手段
と、面取りカッター部をテーパ孔のテーパと平行に駆動
可能な第２のガイド手段とを有していることが好まし
い。

【００１１】

【作用】斯かる手段を講じた本発明に係るキー溝用ブロ
ーチおよびそれを備えたキー溝作製装置においては、キ
ー溝用ブローチにキー溝カッター部と、この終端側の面
取りカッター部との２つのカッター部を備えているた
め、キー溝用ブローチが芯金に用意されたガイド溝に沿
って駆動され、キー溝カッター部によるキー溝の形成に
続いて、面取りカッター部がキー溝の形成により現出し
た稜線部の面取りを行うことが可能である。従って、本
発明によれば、ワークに形成された接続孔に対して１度
のキー溝用ブローチの押出し、あるいは引抜きを行なう
ことにより、キー溝の形成と稜線部の面取りとが自動的
に、且つ、同時に可能である。それ故、所定のテーパ当
たりを確保可能なテーパ孔を短時間に作製することが可
能となるので、生産性が向上し、テーパ孔を備える部品
の量産化および低価格化が実現できる。

【００１２】このキー溝用ブローチにおいて、キー溝カ
ッター部の終端側の面取りカッター部より所定量離隔し
た部位には、芯金具に用意されたテーパ孔のテーパに沿
った第２のガイド溝に規定される被ガイド部を有してい
る場合には、キー溝用ブローチの構成を簡略化できるの
で、キー溝用ブローチの小型化が可能となり、小口径の
テーパ孔にも適用することができる。すなわち、かかる
構成のキー溝用ブローチにおいては、被ガイド部が芯金
具に用意された第２のガイド溝に規定されるため、ブロ
ーチ本体としてもそれに倣って第２のガイド溝、すなわ
ち、テーパ孔のテーパに沿った駆動となる。それ故、被
ガイド部と同じくキー溝カッター部の終端側に配設され
ている面取りカッター部に対してキー溝の稜線部に沿っ
た駆動を付与するのに特別な機構は必要なく、たとえ
ば、ブローチ本体に装着され、切刃部を有するチップ材
であってもブローチ本体の倣い駆動に追従して稜線部に
沿った駆動が可能となり、稜線部に発生するバリを削除
することができる。

【００１３】また、面取りカッター部が円形状の切刃部
を備えた着脱自在カッターである場合には、ブローチ本
体との装着部を支点として面取りカッター部を回転させ
ることにより、適宜鋭利な切刃部を繰り出すことができ
るため、長時間に亘って面取りカッター部の交換が不要
であるので、作業が高効率に行なえ、また、経済的であ
る。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明の実施例に係るキー溝用ブロ
ーチおよびそれを備えたキー溝作製装置について添付図
面を参照して説明する。

【００１５】〔実施例１〕図１（ａ）は本発明の実施例
１に係るキー溝用ブローチを示す側面図、図１（ｂ）は
そのVI−VI断面図、図１（ｃ）はそのVII −VII 断面図
である。これらの図において、本例のキー溝用ブローチ
３０は、棒状方形を呈する切削具であり、ブローチ本体
３５の先端側から基端側へかけて順次配置された切刃か
ら成り、テーパ孔のテーパ面を切削して、テーパ孔の中
心軸と平行のキー溝を形成可能なキー溝カッター３１
と、このキー溝カッター３１の終端側に配設され、キー
溝の稜線部を面取り可能な面取りカッター４０とから構
成されている。この面取りカッター４０は、筒形で円形
の主面が切刃として形成されている超硬合金のチップで
あり、その中央部に形成されている貫通孔からチップ取
付けビス４１を螺入してブローチ本体３５に着脱自在的
に螺着されている。また、キー溝用ブローチ３０におい
て、キー溝カッター３１の終端側であるブローチ本体３
５の基端側には、ブローチ本体３５を一方側から他方側
へ貫通する固定ピン３３が配置されている。そして、ブ
ローチ本体３５の先端側はねじ部３４として形成されて
いる。

【００１６】本例のキー溝用ブローチ３０は、従来のキ
ー溝用ブローチと同様に、ワーク１に用意された接続孔
５に挿入される芯金本体２０に装着されて用いられるも
のであり、芯金本体２０を付加されてキー溝作製装置を
構成する。このキー溝用ブローチ３０は、図２に示すよ
うに、芯金本体２０に装着された状態で、ブローチ本体
３５の先端側に設けられたねじ部３４が接続孔５を介し
て引抜きラム４５に接続されており、駆動方向Ａの引き
ブローチ削りによりキー溝７を形成するものである。芯
金本体２０に装着されたキー溝用ブローチ３０は、ブロ
ーチ本体３５の上面３５ａおよび側面３５ｂが芯金本体
２０に用意された第１のガイド溝２２にガイドされ、こ
の第１のガイド溝２２に沿って駆動されて、キー溝カッ
ター３１が接続孔５のテーパ面６を削り出してキー溝７
を形成する。

【００１７】図３は、図２に示すキー溝作製装置をVIII
−VIII線に沿って切断した状態を示す断面図である。図
において、キー溝カッター３１が引き出されてキー溝７
が形成された後、さらにキー溝用ブローチ３０を引き出
すと、今度は固定ピン３３が芯金本体２０に用意されて
いる第２のガイド溝２３にガイドされるように設定され
ているため、ブローチ本体３５の基端側が第２のガイド
溝２３に沿って駆動されることに追従して面取りカッタ
ー４０がキー溝７の形成により現出した稜線部１６に沿
って移動し、稜線部１６を面取りするようになってい
る。

【００１８】図４（ａ）は図２に示す芯金本体２０を先
端側から見た状態を示す正面図、図４（ｂ）はそのIX−
IX断面図である。図において、芯金本体２０は、ワーク
１に用意された接続孔５に挿入される芯金テーパ部２１
を有し、この芯金テーパ部２１のテーパ面２１ａは、接
続孔５と同じテーパ状に形成されている。芯金本体２０
において、芯金テーパ部２１の基端側は順に、円柱形の
胴部２６、円盤形のフランジ部２７として形成されてお
り、フランジ部２７に設けられた４つの芯金取付け孔２
８を用いて装置固定部に装着されている。この芯金本体
２０には、芯金テーパ部２１から胴部２６へかけて２つ
のガイド溝２２，２３が形成されている。第１のガイド
溝２２は、キー溝用ブローチ３０を接続孔５の中心軸１
５と平行にガイドする溝であり、芯金テーパ部２１およ
び胴部２６の略中心部に形成され、接続孔５に挿入され
た状態で、接続孔５の中心軸１５と平行となるガイド面
２２ａと、ガイド側面２２ｂとから構成されている。さ
らに、芯金本体２０においては、第１のガイド溝２２に
加えて、キー溝用ブローチ３０に配設された面取りカッ
ター４０に対してキー溝７の稜線部１６に沿った駆動を
付与する第２のガイド溝２３を有している。この第２の
ガイド溝２３は、第１のガイド溝２２を成すガイド側面
２２ｂに形成されており、面取りカッター４０をキー溝
７の稜線部１６と平行に駆動させるため、接続孔５のテ
ーパに平行である芯金テーパ部２１のテーパ面２１ａと
同じ角度を有して形成されている。従って、この芯金本
体２０に装着されるキー溝用ブローチ３０は、先ず、そ
のブローチ本体３５が第１のガイド溝２２によりガイド
されて、キー溝カッター３１によりキー溝７を削り出
す。そして、キー溝７の形成に引続き、ブローチ本体３
５の基端側に配置されている固定ピン３３が第２のガイ
ド溝２３にガイドされるので、面取りカッター４０はキ
ー溝７の稜線部１６と平行に駆動して稜線部１６の面取
りを行なうようになっている。

【００１９】つぎに、図５を参照してワーク１に用意さ
れた接続孔５にキー溝７を形成する様子について説明す
る。図において、ワーク１に用意された接続孔５には芯
金本体２０の芯金テーパ部２１が挿入されており、その
テーパ面２１ａは上述したように接続孔５と同じテーパ
状に形成されている。従って、芯金本体２０の芯金テー
パ部２１は接続孔５の内部に挿入され、接続孔５のテー
パ面６と密着する。このため、芯金本体２０に用意され
た第１のガイド溝２２は、そのガイド面２２ａが接続孔
５の中心軸１５と平行に設定される。また、第２のガイ
ド溝２３は、芯金テーパ部２１のテーパ面２１ａと同じ
角度に形成されているので、接続孔５に密着するように
芯金本体２０が挿入されると、接続孔５のテーパ面６と
同じ角度のガイド溝２３として設定される。

【００２０】このような、芯金本体２０とキー溝用ブロ
ーチ３０とから構成されるキー溝作製装置においては、
芯金本体２０にキー溝用ブローチ３０を装着し、ブロー
チ本体３５の略全体が芯金本体２０の内側に挿入されて
いる状態で、接続孔５の大口径の開口部５ｂの側から芯
金本体２０の芯金テーパ部２１を挿入する。そして、ブ
ローチ本体３５の先端側のねじ部３４を接続孔５の小口
径の開口部５ａの側から引出して、引抜きラム４５に接
続する。このようにして装置のセッティングを行った
後、油圧により引抜きラム４５を駆動させてキー溝用ブ
ローチ３０を駆動方向Ａの側へ引抜き、キー溝７を形成
する。ここで、第１のガイド溝２２のガイド面２２ａ
は、接続孔５の中心軸１５と平行に設定されているの
で、キー溝用ブローチ３０はガイド面２２ａにブローチ
本体３５の上面３５ａが接するように駆動されることに
より、キー溝カッター３１が接続孔５のテーパ面６を削
り出し、中心軸１５に平行なキー溝７を形成することが
できる。そして、キー溝用ブローチ３０が引出されて、
ブローチ本体３５の上面３５ａがガイド溝２２のガイド
面２２ａより解放されると略同時期に、ブローチ本体３
５の基端側に配置されている固定ピン３３が第２のガイ
ド溝２３にガイドされる。この時、面取りカッター４０
は接続孔５の開口部５ｂの開口縁外側に位置している。
従って、キー溝７の形成後、キー溝用ブローチ３０の駆
動は、ブローチ本体３５の上面３５ａが第１のガイド溝
２２のガイド面２２ａにガイドされる駆動から、固定ピ
ン３３が第２のガイド溝２３にガイドされる駆動へと変
位する。それ故、引抜きラム４５によってキー溝用ブロ
ーチ３０を更に引き抜くと、固定ピン３３が第２のガイ
ド溝２３にガイドされるため、ブローチ本体３５の基端
側は第２のガイド溝２３に沿って駆動し、面取りカッタ
ー４０もそれに倣い駆動する。第２のガイド溝２３は芯
金テーパ部２１のテーパ面２１ａと同じ角度、すなわ
ち、接続孔５のテーパ面６と同じ角度に形成されている
ので、キー溝７の形成により現出したキー溝７と接続孔
５のテーパ面６との境界部である稜線部１６の角度に等
しくなる。従って、キー溝用ブローチ３０において、キ
ー溝カッター３１の終端側に配設されている面取りカッ
ター４０は第２のガイド溝２３にガイドされた駆動を付
与されて、キー溝７の稜線部１６に沿って切刃部が押し
付けられ、稜線部１６の面取りが行なわれる。ここで、
キー溝用ブローチ３０において、面取りカッター４０は
ブローチ送り方向に対し、所定の角度を有してブローチ
本体３５に装着されており、切刃部がキー溝７の稜線部
１６に対して略直角に入るようになっている。

【００２１】このとおり、本例のキー溝用ブローチ３０
を備えたキー溝作製装置においては、芯金本体２０に接
続孔５のテーパ面６のテーパと同じ角度を有する第２の
ガイド溝２３を用意し、この第２のガイド溝２３に規定
された駆動をキー溝用ブローチ３０に付与し、面取りカ
ッター４０をそれに倣わせることにより、面取りカッタ
ー４０を稜線部１６に沿って駆動させ、その面取りをス
ムーズに行うようにしている。従って、本装置を用いる
ことにより、キー溝７の形成後に、引続いてキー溝用ブ
ローチ３０を駆動させて稜線部１６の面取りを行なうこ
とが可能となる。このため、本装置を用いて形成された
接続孔５にはバリ１７の発生はなく、その儘シャフトを
差し込んでも所定のテーパ当たりを確保することが可能
となる。

【００２２】従って、本装置を用いることにより、従来
手作業などにより行っていたバリ取りの作業を省略可能
であり、短時間で精度の良い作業を行なうことができる
ので、生産性が良い。また、本例のキー溝用ブローチ３
０においては、ブローチ本体３５に装着したチップをも
って面取りカッター４０とすることができるので、キー
溝用ブローチ３０の簡略化および小型化が可能となり、
小口径のテーパ孔５にも適用することができる。そし
て、キー溝用ブローチ３０において、面取りカッター４
０であるチップは円形の切刃部を有しているため、切刃
部の摩滅時にチップを交換しなくても、チップを回転さ
せることにより、鋭利な切刃部を繰り出せるので、チッ
プ交換の手間が省かれ、また、経済的である。

【００２３】〔実施例２〕図６に、本発明の実施例２に
係るキー溝用ブローチを示してある。なお、図６におい
て、図１に示すキー溝用ブローチ３０と同一部分には同
一参照符号を付し、その説明は省略する。このキー溝用
ブローチ３０ａにおいて、実施例１のキー溝用ブローチ
３０と異なる点は、その面取りカッター４０の取付け位
置にある。

【００２４】すなわち、本例のキー溝用ブローチ３０ａ
においては、面取りカッター４０がブローチ本体３５の
基端部に配設されており、一方で、固定ピン３３がキー
溝カッター３１の終端側に設けられている。なお、本例
のキー溝用ブローチ３０ａにおいても面取りカッター４
０は、円形の切刃部を有する筒形の超硬合金チップであ
り、チップ取付けビス４１によってブローチ本体３５に
装着されている。このキー溝用ブローチ３０ａにおいて
は、実施例１のキー溝用ブローチ３０と同様の芯金本体
２０に装着されて、ワーク１に用意された接続孔５のテ
ーパ面６にキー溝７を形成可能となっている。

【００２５】図７に、本例のキー溝用ブローチ３０ａを
用いてキー溝７を形成する様子を示してある。図におい
て、本例のキー溝用ブローチ３０ａは、実施例１のキー
溝用ブローチ３０と異なり、接続孔５の小口径の開口部
５ａの側から大口径の開口部５ｂの側の駆動方向Ｂへ向
けて引抜かれてキー溝７を形成する。すなわち、本例の
キー溝用ブローチ３０ａを備えたキー溝作製装置におい
ては、先ず、芯金本体２０を単独でワーク１に用意され
た接続孔５に挿入し、芯金テーパ部２１のテーパ面２１
ａと接続孔５のテーパ面とを密着状態とする。ここで、
キー溝用ブローチ３０ａを先端側のねじ部３４の側から
芯金本体２０の芯金テーパ部２１へ挿入し、芯金本体２
０を介してねじ部３４を引抜きラム４５に接続する。こ
の状態から、引抜きラム４５によってキー溝用ブローチ
３０ａを引抜くと、ブローチ本体３５の上面３５ａが芯
金本体２０の第１のガイド溝２２のガイド面２２ａに沿
って駆動するため、キー溝カッター３１が接続孔５のテ
ーパ面６を削り出し、接続孔５の中心軸１５に平行なキ
ー溝７を形成する。そして、キー溝７の形成後に、キー
溝用ブローチ３０ａの基端部に配設された面取りカッタ
ー４０が接続孔５の開口部５ａの開口縁外側に位置する
と、固定ピン３３が第２のガイド溝２３に取込まれるた
め、ブローチ本体３５の基端側は第２のガイド溝２３に
ガイドされた駆動となり、それに倣って面取りカッター
４０はキー溝７の稜線部１６に沿って駆動し、稜線部１
６に発生するバリ１７を削除することができる。

【００２６】このように、本例のキー溝用ブローチ３０
ａにおいても、キー溝カッター３１の終端側には面取り
カッター４０を有しているため、キー溝７の形成に引続
いて、キー溝７の稜線部１６の面取りを行なうことが可
能となる。従って、実施例１と同様な効果を得ることが
できる。

【００２７】

【発明の効果】以上のとおり、本発明に係るキー溝用ブ
ローチおよびそれを備えたキー溝作製装置は、キー溝用
ブローチが芯金に用意されたガイド溝に沿って駆動さ
れ、キー溝カッター部によるキー溝の形成に続いて、面
取りカッター部がキー溝の形成により現出した稜線部の
面取りを行うことが可能である。従って、従来のよう
に、所定のテーパ当たりを確保するために、キー溝を形
成した後に手作業などによりキー溝の稜線部のバリ取り
を行う必要はなく、短時間に高いテーパ当たりを確保可
能な接続孔を作製することが可能である。このため、従
来、フライホイールなどの加工工程において省力化、量
産化等のネックの１つであったキー溝のバリ取り作業を
自動化することが可能となり、所定の精度を確保した製
品を廉価に供給することができる。

【００２８】このキー溝用ブローチにおいて、キー溝カ
ッター部の終端側の面取りカッター部より所定量離隔し
た部位には、芯金具に用意されたテーパ孔のテーパに沿
った第２のガイド溝に規定される被ガイド部を有してい
る場合には、面取りカッター部を第２のガイド溝に規定
されたブローチ本体の駆動に追従させることができるの
で、面取りカッター部に対してキー溝の稜線部に沿った
駆動を付与するのに特別な機構は必要なく、キー溝用ブ
ローチの構成を簡略化できる。従って、キー溝用ブロー
チの小型化が可能となり、小径のテーパ孔に対しても適
用できる。また、キー溝用ブローチ自体の低廉化も可能
となる。

【００２９】また、面取りカッター部が円形状の切刃部
を備えた着脱自在カッターである場合には、面取りカッ
ター部を回転させることにより、適宜鋭利な切刃部を繰
り出すことができるため、長時間に亘って面取りカッタ
ー部の交換が不要であるので、作業が高効率に行なえ、
また、経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施例１に係るキー溝用ブロ
ーチを示す側面図、（ｂ）はそれをVI−VI線に沿って切
断した状態を示す断面図、（ｃ）はそれをVII −VII 線
に沿って切断した状態を示す断面図である。

【図２】同キー溝用ブローチを備えたキー溝作製装置の
構成を示す斜視図である。

【図３】図２に示すキー溝作製装置をVIII−VIII線に沿
って切断した状態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は図２に示す芯金を先端側から見た状態
を示す正面図、（ｂ）はそれをIX−IX線に沿って切断し
た状態を示す断面図である。

【図５】本例のキー溝作製装置の使用態様を示す説明図
である。

【図６】本発明の実施例２に係るキー溝用ブローチを示
す側面図である。

【図７】同キー溝用ブローチを用いてキー溝を形成する
様子を示す説明図である。

【図８】ワークに形成された接続孔にシャフトを差し込
むようすを展開して示す説明図である。

【図９】ワークに形成された接続孔にシャフトが差し込
まれた状態を示す断面図である。

【図１０】（ａ）は従来のキー溝用ブローチを用いてキ
ー溝を形成する様子を示す説明図、（ｂ）はそれをＸ−
Ｘ線に沿って切断した状態を示す断面図である。

【図１１】キー溝の形成された接続孔の断面図である。

【符号の説明】

１・・・ワーク ２・・・シャフト ３・・・接続部 ４・・・シャフト側のキー溝 ５・・・接続孔 ６・・・テーパ面 ７・・・接続孔側のキー溝 ８・・・キー ９・・・ボルト １０・・・座金 １１・・・ナット １５・・・接続孔の中心線 １６・・・稜線部 １７・・・バリ ２０・・・芯金本体 ２１・・・芯金テーパ部 ２２・・・第１のガイド溝（キー溝加工用） ２３・・・第２のガイド溝（面取り加工用） ２６・・・胴部 ２７・・・フランジ部 ２８・・・芯金取付け孔 ３０・・・キー溝用ブローチ ３１・・・キー溝カッター ３３・・・固定ピン（ガイドピン） ３４・・・ねじ部 ３５・・・ブローチ本体 ４０・・・面取りカッター ４１・・・チップ取付けビス

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに形成されたテーパ孔に密着する
   ように挿入される芯金具に用意されたガイド溝に沿って
   駆動され、前記テーパ孔のテーパ面に当該テーパ孔の中
   心軸と平行のキー溝を形成可能なキー溝カッター部を有
   するキー溝用ブローチにおいて、 前記キー溝カッター部の終端側に配設され、前記テーパ
   面と前記キー溝との稜線部を面取り可能な面取りカッタ
   ー部を備えていることを特徴とするキー溝用ブローチ。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記キー溝カッター
   部の終端側の前記面取りカッター部より所定量離隔した
   部位には、前記芯金具に用意された前記テーパ孔のテー
   パに沿った第２のガイド溝に規定される被ガイド部を有
   しており、 前記面取りカッター部は、前記被ガイド部が前記第２の
   ガイド溝に規定されることにより、前記稜線部に沿った
   駆動を付与されることを特徴とするキー溝用ブローチ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２において、前記
   面取りカッター部は、円形状の切刃部を備えた着脱自在
   カッターであることを特徴とするキー溝用ブローチ。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３のいずれかの項
   に規定するキー溝用ブローチを備えてなるキー溝作製装
   置であって、 当該キー溝用ブローチの駆動を規制可能で、ワークに形
   成されたテーパ孔に密着するように挿入される芯金部に
   は、前記キー溝カッター部を前記テーパ孔の中心軸と平
   行に駆動可能な第１のガイド手段と、前記面取りカッタ
   ー部を前記テーパ孔のテーパと平行に駆動可能な第２の
   ガイド手段と、を有していることを特徴とするキー溝作
   製装置。