CN108326197A - 一种变压器线圈上引出线的剪切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器线圈上引出线的剪切装置，包括矩形的托座,托座的四角固定有支柱，支柱的上端固定有矩形的固定板，固定板的上侧设有矩形的升降板，升降板的四角插接有T型的导向柱，导向柱的下端固定在固定板上，升降板的中心固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过升降板固定在固定板上，升降气缸后侧的固定板上插接有定位块，定位块的上端固定在升降板上，定位块正下侧的托座上成型有定位孔，升降气缸前侧的固定板上成型有若干道纵向的导向槽，固定板的下侧设有倒置的“山”字形的楔块，楔块的两侧壁上成型有插槽。本发明采用机械代替人工实现无骨线圈的引线剪切，其能保证剪切的引线长度一致，同时有效提高剪切的效率。

Description

一种变压器线圈上引出线的剪切装置
技术领域：
本发明涉及变压器的技术领域，更具体地说涉及一种变压器线圈上引出线的剪切装置。
背景技术：
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。在变压器的生产过程中，变压器的线圈向外延伸有两条引线，由于加工的需要，通常将引线预留有一定的长度，到加工的后续工艺中，需要将引线剪去多余长度，即剪飞线流程，在剪飞线的过程中还需要保持两条引线剩余长度的一致性，现有工艺常通过人工进行剪切，剪切效率低下，人工成本高，且人工剪线存在一定误差，难以保证剩余引线长度的一致性，影响变压器的使用和外观。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其能实现变压器上无骨线圈的引线剪切一致。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种变压器线圈上引出线的剪切装置，包括矩形的托座,托座的四角固定有支柱，支柱的上端固定有矩形的固定板，固定板的上侧设有矩形的升降板，升降板的四角插接有T型的导向柱，导向柱的下端固定在固定板上，升降板的中心固定有升降气缸，升降气缸的活塞杆穿过升降板固定在固定板上，升降气缸后侧的固定板上插接有定位块，定位块的上端固定在升降板上，定位块正下侧的托座上成型有定位孔，升降气缸前侧的固定板上成型有若干道纵向的导向槽，固定板的下侧设有倒置的“山”字形的楔块，楔块的两侧壁上成型有插槽，楔块的两侧外壁上固定有“匚”字形的剪裁气缸支架，剪裁气缸支架上固定有剪裁气缸，剪裁气缸的活塞杆穿过剪裁气缸支架固定有切裁刀，切裁刀插接在楔块的插槽内；
所述楔块的上端面上固定有若干竖直的支杆，支杆的上端穿过固定板的导向槽固定有“工”字形的第一连接架，升降板上成型有与第一连接架相配合的开槽，升降板开槽的两侧边插接在第一连接架两侧的槽口内，所述的支杆上插套有“工”字形的第二连接架，第二连接架和推拉气缸的活塞杆固定连接，推拉气缸固定在推拉气缸固定座上，推拉气缸固定座固定在固定板上。
优选的，所述固定板上的导向槽设有两道，第二连接架分布在固定板的两道导向槽之间。
优选的，所述定位块的长度大于支柱的长度，定位块的下端成型有圆弧型的导向头。
优选的，所述导向柱的长度大于升降气缸的行程。
优选的，所述第一连接架两侧槽口的宽度等于升降板的厚度。
优选的，所述第二连接架两侧槽口的宽度等于支杆的宽度，支杆的厚度等于固定板上导向槽的宽度。
本发明的有益效果在于：其采用机械代替人工实现无骨线圈的引线剪切，其能保证剪切的引线长度一致，同时有效提高剪切的效率。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明正视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；
图4为本发明另一角度的立体结构示意图；
图中：1、托座；1a、定位孔；2、支柱；3、固定板；3a、导向槽；4、升降板；4a、开槽；5、导向柱；6、升降气缸；7、定位块；7a、导向头；8、楔块；8a、插槽；9、切裁刀；10、剪裁气缸支架；11、剪裁气缸；12、支杆；13、第一连接架；14、第二连接架；15、推拉气缸固定座；16、推拉气缸。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种变压器线圈上引出线的剪切装置，包括矩形的托座1,托座1的四角固定有支柱2，支柱2的上端固定有矩形的固定板3，固定板3的上侧设有矩形的升降板4，升降板4的四角插接有T型的导向柱5，导向柱5的下端固定在固定板3上，升降板4的中心固定有升降气缸6，升降气缸6的活塞杆穿过升降板4固定在固定板3上，升降气缸6后侧的固定板3上插接有定位块7，定位块7的上端固定在升降板4上，定位块7正下侧的托座1上成型有定位孔1a，升降气缸6前侧的固定板3上成型有若干道纵向的导向槽3a，固定板3的下侧设有倒置的“山”字形的楔块8，楔块8的两侧壁上成型有插槽8a，楔块8的两侧外壁上固定有“匚”字形的剪裁气缸支架10，剪裁气缸支架10上固定有剪裁气缸11，剪裁气缸11的活塞杆穿过剪裁气缸支架10固定有切裁刀9，切裁刀9插接在楔块8的插槽8a内；
所述楔块8的上端面上固定有若干竖直的支杆12，支杆12的上端穿过固定板3的导向槽3a固定有“工”字形的第一连接架13，升降板4上成型有与第一连接架13相配合的开槽4a，升降板4开槽4a的两侧边插接在第一连接架13两侧的槽口内，所述的支杆12上插套有“工”字形的第二连接架14，第二连接架14和推拉气缸16的活塞杆固定连接，推拉气缸16固定在推拉气缸固定座15上，推拉气缸固定座15固定在固定板3上。
优选的，所述固定板3上的导向槽3a设有两道，第二连接架14分布在固定板3的两道导向槽3a之间。
优选的，所述定位块7的长度大于支柱2的长度，定位块7的下端成型有圆弧型的导向头7a。
优选的，所述导向柱5的长度大于升降气缸6的行程。
优选的，所述第一连接架13两侧槽口的宽度等于升降板4的厚度。
优选的，所述第二连接架14两侧槽口的宽度等于支杆12的宽度，支杆12的厚度等于固定板3上导向槽3a的宽度。
工作原理：本发明为变压器线圈上引出线的剪切装置,其使用，线圈移动到托座1上，则驱动升降气缸6，实现定位块7和楔块8下降，其定位块7插接在线圈的内孔内，其引线安置在楔块8的两个槽口内，然后驱动推拉气缸16，实现楔块8移动，通过楔块8将引线进行引导拉直，到一定位置时，在驱动剪裁气缸11实现引线的剪裁。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (6)

1.一种变压器线圈上引出线的剪切装置，包括矩形的托座(1),托座(1)的四角固定有支柱(2)，其特征在于：支柱(2)的上端固定有矩形的固定板(3)，固定板(3)的上侧设有矩形的升降板(4)，升降板(4)的四角插接有T型的导向柱(5)，导向柱(5)的下端固定在固定板(3)上，升降板(4)的中心固定有升降气缸(6)，升降气缸(6)的活塞杆穿过升降板(4)固定在固定板(3)上，升降气缸(6)后侧的固定板(3)上插接有定位块(7)，定位块(7)的上端固定在升降板(4)上，定位块(7)正下侧的托座(1)上成型有定位孔(1a)，升降气缸(6)前侧的固定板(3)上成型有若干道纵向的导向槽(3a)，固定板(3)的下侧设有倒置的“山”字形的楔块(8)，楔块(8)的两侧壁上成型有插槽(8a)，楔块(8)的两侧外壁上固定有“匚”字形的剪裁气缸支架(10)，剪裁气缸支架(10)上固定有剪裁气缸(11)，剪裁气缸(11)的活塞杆穿过剪裁气缸支架(10)固定有切裁刀(9)，切裁刀(9)插接在楔块(8)的插槽(8a)内；
所述楔块(8)的上端面上固定有若干竖直的支杆(12)，支杆(12)的上端穿过固定板(3)的导向槽(3a)固定有“工”字形的第一连接架(13)，升降板(4)上成型有与第一连接架(13)相配合的开槽(4a)，升降板(4)开槽(4a)的两侧边插接在第一连接架(13)两侧的槽口内，所述的支杆(12)上插套有“工”字形的第二连接架(14)，第二连接架(14)和推拉气缸(16)的活塞杆固定连接，推拉气缸(16)固定在推拉气缸固定座(15)上，推拉气缸固定座(15)固定在固定板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其特征在于：所述固定板(3)上的导向槽(3a)设有两道，第二连接架(14)分布在固定板(3)的两道导向槽(3a)之间。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其特征在于：所述定位块(7)的长度大于支柱(2)的长度，定位块(7)的下端成型有圆弧型的导向头(7a)。
4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其特征在于：所述导向柱(5)的长度大于升降气缸(6)的行程。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其特征在于：所述第一连接架(13)两侧槽口的宽度等于升降板(4)的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种变压器线圈上引出线的剪切装置，其特征在于：所述第二连接架(14)两侧槽口的宽度等于支杆(12)的宽度，支杆(12)的厚度等于固定板(3)上导向槽(3a)的宽度。
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