JPH07299845A - ゲートカット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切断具の回動による切断や異なる回転位置で
複数の切断を行うことにより、切断時に生じて光学特性
に影響をおよぼす光学歪みの発生を阻止する。 【構成】 ワーク３のゲート４に対向して設けられた上
下切断刃１および２は、一定の剪断力でゲート４を切断
しつつ左右に回動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂材（プラスチ
ック）にて成形されたワークのランナと成形レンズとの
間に成形されるゲートを切断するゲートカット装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂材にて成形された成形部
材（ワーク）のランナ部と成形レンズとの間に一体成形
されるゲート部を切断する切断装置としては、上下のみ
移動可能な切断刃によるゲートを切断する装置が知られ
ている。また、実開平３−１０１６１８号公報には、切
断刃が斜め上方へ進出してゲートを切断する装置が提案
されている。さらに、特開平４−９０３１９号公報に
は、レーザービームを照射してゲートを切断する装置が
提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記各従来
技術においては以下の様な欠点がある。すなわち、上下
のみ移動可能な切断刃による装置や実開平３−１０１６
１８号公報記載の切断刃が斜め上方に進出する装置で
は、成形レンズに対して特定の方向へ光学歪みが発生す
る。すなわち、図１６に示す様に、ゲート９１を切断刃
にて切断する際、切断刃の当たり長さｌが外周から中心
に向かって切断されるに従い長くなる。図１６中ａの位
置では剪断応力が分散されても、図１６中ｃの位置の様
にｌが長くなると、ｌの中心部の剪断応力は分散されに
くくなり、その剪断応力が製品部に伝搬されて光学歪み
が発生する。このような光学歪みが生じないように切断
するためには、ゆっくりと加工を行わなければならない
が、これによって加工の時間が増大する。

【０００４】また、特開平４−９０３１９号公報記載の
レーザービームを照射する装置では、レーザービームの
熱エネルギーを用いて切断するため、特に成形レンズに
おけるレンズ枠の面積が少ない場合、たとえ冷却手段を
用いても合成樹脂材が溶融してしまい、成形レンズの品
質に悪影響を及ぼすことになる。また、装置が高価にな
ってしまう。

【０００５】請求項１に係る発明の目的は、加工時間の
増大を防ぎ、光学歪みが発生せず、かつ安価なゲートカ
ット装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、ラ
ンナを介して複数のゲートを有したワークのゲートを切
断刃にて切断する装置において、ワークのゲートを挟ん
で対向する切断刃をゲートの中心に対して接近離反させ
る移動手段を有するとともに、前記切断刃および移動手
段をゲートの中心に対して回動させる回動手段を有する
ことを特徴とするゲートカット装置である。

【０００７】図１〜図３は本発明の切断時の概念図、図
４〜図６はその説明図である。ワーク３のゲート４に対
向して設けられた上下切断刃１および２は、一定の剪断
力でゲート４を切断しつつ左右に回動する。この時、図
４〜図６に示す様に、ゲート４と上下切断刃１，２との
当たり長さｌが一定であるため、剪断応力が一定とな
る。また、剪断応力を受ける位置が切断刃１，２の回動
により変化し、剪断応力が分散して光学歪みの発生を抑
える。

【０００８】

【実施例１】図７〜図１２は本実施例を示し、図７はゲ
ートカット装置の斜視図、図８は刃ベースの拡大斜視
図、図９は切断刃の回転を示す説明図、図１０および図
１１はワークの平面図および側面図、図１２は他のワー
クの平面図である。

【０００９】図７に示す様に、１０はゲートカット装置
のベースで、このベース１０上には補助ベース１１が立
設されている。補助ベース１１の前面側にはθ回転ギア
１２が配されており、このθ回転ギア１２にモータ１６
が配されている。また、補助ベース１１の後面側には回
転ステージ１３が配されてθ回転ギア１２と連結されて
いる。この回転ステージ１３にはθベース１４が配さ
れ、さらに刃ベース１５が配されており、θベース１４
および刃ベース１５はモータ１６により回転するように
なっている。

【００１０】ベース１０上の後方側には移動レール１７
が配され、このレール１７上を移動ベース１９が移動す
るようになっている。また、移動ベース１９は送りねじ
１８を介して移動モータ（図示省略）と連結されてい
る。移動ベース１９上には移動ブロック２０を介してワ
ークベース２１が取付けられ、このベース２１上にワー
ク受け台２２およびレンズ受け台２３が配されている。

【００１１】ベース１０上のさらに後方側には押さえベ
ース２４が固着されている。押さえベース２４には押さ
えブロック２５を介してワークを押さえるための押さえ
治具２６が上下動可能に取付けられており、押さえシリ
ンダ２７によって上下に移動されるようになっている。

【００１２】図８に示す様に、刃ベース１５の前面側に
は上下レール３６が配されており、このレール３６上を
上下ステージ３４，３５が移動するようになっている。
ステージ３４はカットシリンダ３８と連結されている。
また、ステージ３５は下刃駆動ブロック３７を介してカ
ットシリンダ３９と連結されている。さらに、上下ステ
ージ３４，３５上には刃固定ブロック３２，３３が配さ
れており、このブロック３２，３３には切断刃３０，３
１が取付けてある。

【００１３】このような装置によって切断される成形レ
ンズ４１は図１０および図１１に示す様に、ランナ４０
によって互いに連結された状態で成形されるようになっ
ている。ランナ４０には側方に延びた先端側にゲート４
５，４６，４７，４８を介してレンズ枠４４があり、成
形レンズ４１が連結されている。さらに、ランナ４０の
中央にはスプル４３が配された構造になっている。

【００１４】また、このゲートカット装置は、図７に示
すように、コントローラ２８を備えている。このコント
ローラ２８はゲートカット装置の制御を行うためのもの
であって、モータ１６，移動モータ（図示省略），押さ
えシリンダ２７およびカットシリンダ３８，３９をそれ
ぞれ制御するようになっている。

【００１５】切断具回転中心とワークのゲート部中心と
の位置合わせは、ゲート４５，４６の中心位置を教示
し、さらに切断具より離れた安全な位置をワークの供給
・排出位置として教示する。教示したデータはコントロ
ーラに蓄えられ、移動モータ（図示省略）の制御に用い
ることにより精度良い位置決めができる。

【００１６】また、切断具回動条件（回動の振幅，回動
の周期）を教示し、教示したデータはコントローラ２８
に蓄えておく。この回動条件は成形レンズ４１のゲート
４５，４６，４７，４８の切断後に光学歪みが発生せ
ず、さらに加工時間が最短となるように設定する。

【００１７】以下、本実施例の作用を説明する。ワーク
はワーク受け台２２が供給・排出位置にあるとき、ワー
ク受け台２２に供給されてゲート４５の位置に移動位置
決めされる。つづいて、ワークを押さえるために押さえ
治具２６が押さえシリンダ２７により下方向へ移動して
ワークを押さえる。次にカットシリンダ３８，３９によ
り切断刃３０，３１が駆動し、図１に示す様に、切断刃
３０，３１（図１中では１，２）がゲート４５（図１中
では４）に接したところで、前記回動条件によって切断
具が回動するとともに、切断刃３０，３１がカットシリ
ンダ３８，３９により一定の加圧力を受けながら切断す
る。

【００１８】切断後、切断具は回動動作を停止し、初期
位置に戻る。押さえ治具２６も押さえシリンダ２７によ
りワークから離れる。つづいて、次のゲート４６を切断
するため、ワーク受け台２２はゲート４６の位置に移動
位置決めされる。前記ゲート４５の切断と同様の動作を
行い、ゲート４６を切断する。

【００１９】ゲート４６の切断後、切断刃３０，３１お
よび押さえ治具２６は離れ、切断具は初期位置に戻り、
ワーク受け台２２は供給・排出位置に戻る。供給・排出
位置でレンズ受け台２３にある成形レンズ４１を排出
し、ランナ４０の片方２ヶ所にあるゲート４７，４８を
切断側に合わせ、ワーク受け台２２に供給する。前記ゲ
ート４５，４６と同様な切断動作をくりかえし、ワーク
のゲート４７，４８を切断する。

【００２０】本実施例によれば、切断具を回動すること
によって剪断応力が一定となり、光学歪みをなくすこと
ができる。

【００２１】尚、本実施例では隣合うゲート４５，４６
（ゲート４７と４８）により切断具の回動の振幅はせい
ぜい左右９０°前後に限られてしまう。しかしながら、
図１２に示す様な略十字形状の先端にそれぞれ成形レン
ズ４１がある場合には、本実施例の様な制限が無く、切
断具の回動の振幅を左右１８０°にして切断することが
可能である。

【００２２】

【実施例２】図１３〜図１５は本実施例の切断工程を示
す工程図である。本実施例では図７，図８および図１０
を併用して説明する。本実施例の構成は前記実施例１と
同様であり、構成の説明を省略する。本実施例は、切断
具を第１の回転位置に位置決めしてゲート４５を１／２
切断する。その後、切断刃３０，３１をゲート４５より
外し、切断具を第２の回転位置に位置決めしてゲート４
５を切断するものである。換言すると、前記実施例１は
切断具が左右に回動してゲート４５を切断する。これに
対し、本実施例では第１の回転位置で切断具が回転を停
止した状態で、切断刃３０，３１を狭めてゲート４５を
１／２切断する。次に、切断具は第２の回転位置に回転
し、回転を停止した状態で切断刃３０，３１を狭めてゲ
ート４５の残り１／２を切断するものである。

【００２３】以下、詳細に説明する。ワークはワーク受
け台２２が供給・排出位置にあるとき、ワーク受け台２
２に供給されて、ゲート４５の位置に移動位置決めされ
る。つづいて、ワークを押さえるための押さえ治具２６
が押さえシリンダ２７により下方向へ移動してワークを
押さえる。次に、初期位置（図１３参照）にある切断具
が回転して第１の回転位置に位置決めされ、カットシリ
ンダ３８，３９により切断刃３０，３１が駆動してゲー
ト４５の１／２を切断する（図１４参照）。

【００２４】切断後、切断刃３０，３１はカットシリン
ダ３８，３９によりゲート４５から離れ、切断具が第２
の回転位置に回転して位置決めされる。その後、カット
シリンダ３８，３９により切断刃３０，３１が駆動して
ゲート４５の残り１／２を切断する（図１５参照）。切
断後、切断刃３０，３１はカットシリンダ３８，３９に
よりゲート４５から離れ、切断具は初期位置（図１３参
照）に戻り、ワーク受け台２２は供給・排出位置に戻
る。押さえ治具２６も押さえシリンダ２７によりワーク
より離れる。

【００２５】次に、ゲート４６を切断するため、ワーク
受け台２２はゲート４６の位置に移動位置決めされる。
ゲート４５の切断と同様の動作を行いゲート４６を切断
する。

【００２６】切断後、切断刃３０，３１および押さえ治
具２６は離れ、切断具は初期位置（図１３参照）に戻
り、ワーク受け台２２は供給・排出位置に戻る。供給・
排出位置でレンズ受け台２３にある成形レンズ４１を排
出し、ランナ４０の片方２ヶ所にあるゲート４７，４８
を切断側に合わせてワーク受け台２２に供給する。前記
ゲート４５，４６と同様な切断動作をくりかえし、ワー
クのゲート４７，４８を切断する。

【００２７】本実施例によれば、回転位置により切断を
複数に分けることによって剪断応力を分散させ、光学特
性に影響をおよぼす光学歪みの発生を無くすことができ
る。

【００２８】尚、本実施例では切断を２回に分けて行っ
たが、本発明はこれに限定するものではなく、光学歪み
が生じなくて加工時間が最短となる回数や切断具の回転
位置を様々に設定することができ、種々のゲート形状に
対応させることができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に係わる本発明の効果は、切断
具の回動による切断や異なる回転位置で複数の切断を行
うことにより、切断時に生じて光学特性に影響をおよぼ
す光学歪みの発生を阻止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を示す概念図である。

【図２】本発明を示す概念図である。

【図３】本発明を示す概念図である。

【図４】概念図の説明図である。

【図５】概念図の説明図である。

【図６】概念図の説明図である。

【図７】実施例１を示す斜視図である。

【図８】実施例１を示す拡大斜視図である。

【図９】実施例１を示す説明図である。

【図１０】実施例１を示す平面図である。

【図１１】実施例１を示す側面図である。

【図１２】実施例１を示す平面図である。

【図１３】実施例２を示す工程図である。

【図１４】実施例２を示す工程図である。

【図１５】実施例２を示す工程図である。

【図１６】従来例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 上切断刃 ２ 下切断刃 ３ ワーク ４ ゲート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ランナを介して複数のゲートを有したワ
   ークのゲートを切断刃にて切断する装置において、ワー
   クのゲートを挟んで対向する切断刃をゲートの中心に対
   して接近離反させる移動手段を有するとともに、前記切
   断刃および移動手段をゲートの中心に対して回動させる
   回動手段を有することを特徴とするゲートカット装置。