CN219925393U - 多面切削装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供有切削装置，具体为多面切削装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座和第二支撑座之间设有驱动箱：包括安装部，所述安装部包括第一安装块和第二安装块，用于安装夹持部。本实用新型通过设置第二转轴和第三连接柱，通过电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第三连接柱转动，第三连接柱带动第二安装块转动，第二安装块带动第一夹板和第二夹板转动，从而实现对固定在第一夹板和第二夹板上的零件切削面的调节，无需停止机器再对其进行调节切削面，极大地节省了零件的切削时间，同时提高了零件的加工效率。

Description

多面切削装置

技术领域

本公开具体公开多面切削装置。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品或成品零件。

现有公开号为CN207806794U，公开了一种便于调节位置的CNC加工中心用切削装置，包括底座，底座的上表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上表面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的侧面卡接有第一轴承，第一轴承内套接有第一转轴，第一转轴的表面固定连接有从动轮，并且从动轮位于第一轴承的右侧。

上述装置中，通过滑块、滑槽、底座、第一支撑板、第一电动推杆、第二电动推杆、驱动装置、主动轮、皮带、从动轮、第一轴承、第二转轴、连接块和切割装置之间的配合，控制第一电动推杆伸长，从而可以带动切割装置向左移动，从而便于切割出不同尺寸长度的工件，从而可以提高工作人员的工作进度；但此装置只能切割出不同尺寸长度的零件，不能对零件进行多方面的切削，需要对零件其他面进行切削时，需停止机器，对零件的切削面进行调节，才可继续切削，此种调节方法增加了零件的切削时间，降低了零件的加工效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供多面切削装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供多面切削装置，包括工作台，所述工作台上设有第一支撑座和第二支撑座，且第一支撑座和第二支撑座之间设有驱动箱，还包括：

安装部，所述安装部包括第一安装块和第二安装块，用于安装夹持部，所述夹持部包括第一夹板和第二夹板，用于将所需进行切削的零件夹住，所述第一支撑座内设有用于驱动第一安装块沿着水平方向移动的驱动部一；

切削部，所述切削部包括切削刀本体，用于对第一夹板和第二夹板上所夹住的零件进行切削，所述驱动箱内设有用于驱动切削刀本体沿着水平方向移动的驱动部二；

旋转部，所述旋转部设于第二支撑座内，用于对第一夹板和第二夹板上所夹住的零件切削面进行调节。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部一包括设有第一支撑座内的第一电动推杆，且第一支撑座内设有用于支撑第一电动推杆的第一支撑板，所述第一电动推杆内的活塞杆上设有第一连接杆，所述第一连接杆与第一安装块之间设有连接部。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述连接部包括固定于第一连接杆一端的支撑块，所述支撑块上设有第一转轴，所述第一转轴上设有限位环，且支撑块上设有与限位环相互配套的限位槽，所述第一转轴与第一安装块之间通过第一连接柱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部二包括设于驱动箱内的第二电动推杆，所述第二电动推杆内的活塞杆上设有第二连接柱，所述第二连接柱的一端设有箱体，且箱体内设有用于驱动切削刀本体沿着竖直方向移动的驱动部三。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部三包括设于箱体内的第三电动推杆，所述第三电动推杆内的活塞杆上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有切削刀安装座，所述切削刀本体设于切削刀安装座上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转部包括设于第二支撑座上的第二转轴，且第二支撑座内设有用于驱动第二转轴转动的第一动力源，所述第二转轴与第二安装块之间通过第三连接柱连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一安装块和第二安装块上均设有机箱，所述机箱内设有用于驱动第一夹板沿着竖直方向移动的驱动部四。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述驱动部四包括设于机箱内的螺杆，且机箱内设有用于驱动螺杆转动的第二动力源，所述螺杆上设有连接块，所述连接块与第一夹板之间通过连杆连接，且机箱上设有与连杆相互匹配的杆槽。

有益效果：本实用新型通过设置第二转轴和第三连接柱，通过电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第三连接柱转动，第三连接柱带动第二安装块转动，第二安装块带动第一夹板和第二夹板转动，从而实现对固定在第一夹板和第二夹板上的零件切削面的调节，无需停止机器再对其进行调节切削面，极大地节省了零件的切削时间，同时提高了零件的加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中第一支撑座内部结构示意图；

图3为本实用新型中第二支撑座内部结构示意图；

图4为本实用新型中机箱内部结构示意图；

图5为本实用新型中驱动箱内部结构示意图；

图6为本实用新型中箱体内部结构示意图。

图中：

1、工作台；

2、第一支撑座；21、第一支撑板；22、第一电动推杆；23、第一连接杆；

3、支撑块；31、第一转轴；32、第一连接柱；

4、第一安装块；

5、驱动箱；51、第二电动推杆；52、第二连接柱；

6、第二支撑座；61、第二支撑板；62、电机；63、第二转轴；64、第三连接柱；

7、第二安装块；71、滑槽；

8、机箱；81、马达；82、螺杆；83、连接块；84、连杆；

9、第一夹板；91、滑块；

10、第二夹板；11、凸起；

12、箱体；121、第三电动推杆；122、第二连接杆；

13、切削刀安装座；131、切削刀本体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-6所示，本实用新型优选实施例提供了多面切削装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有第一支撑座2和第二支撑座6，且第一支撑座2和第二支撑座6之间固定安装有驱动箱5；

还包括安装部，安装部包括第一安装块4和第二安装块7，用于安装夹持部，夹持部包括第一夹板9和第二夹板10，用于将所需进行切削的零件夹住，第一支撑座2内设有用于驱动第一安装块4沿着水平方向移动的驱动部一；在本实施例中，驱动部一包括设有第一支撑座2内的第一电动推杆22，且第一支撑座2内设有用于支撑第一电动推杆22的第一支撑板21，第一电动推杆22与第一支撑板21之间活动连接，第一电动推杆22内的活塞杆上固定安装有第一连接杆23，第一连接杆23与第一安装块4之间设有连接部。通过第一电动推杆22内的活塞杆带动第一连接杆23沿着水平方向移动，第一连接杆23带动连接部移动，连接部带动第一安装块4移动，从而调节了第一安装块4与第二安装块7之间的水平距离，间接的调节了第一安装块4上第一夹板9与第二安装块7上第一夹板9之间的水平夹距。

在本实施例中，连接部包括固定于第一连接杆23一端的支撑块3，支撑块3上设有第一转轴31，第一转轴31上固定安装有限位环，且支撑块3上设有与限位环相互配套的限位槽，第一转轴31与第一安装块4之间通过第一连接柱32连接，第一连接柱32与第一转轴31之间固定连接，第一连接柱32与第一安装块4之间固定连接。通过第一连接杆23带动支撑块3沿着水平方向移动，支撑块3带动第一转轴31移动，第一转轴31带动第一连接柱32移动，第一连接柱32带动第一安装块4移动，从而调节了第一安装块4与第二安装块7之间的水平距离，间接的调节了第一安装块4上第一夹板9与第二安装块7上第一夹板9之间的水平夹距。

切削部，切削部包括切削刀本体131，用于对第一夹板9和第二夹板10上所夹住的零件进行切削，驱动箱5内设有用于驱动切削刀本体131沿着水平方向移动的驱动部二；在本实施例中，驱动部二包括设于驱动箱5内的第二电动推杆51，第二电动推杆51内的活塞杆上固定安装有第二连接柱52，第二连接柱52的一端固定安装有箱体12，且箱体12内设有用于驱动切削刀本体131沿着竖直方向移动的驱动部三。通过第二电动推杆51内的活塞杆带动第二连接柱52沿着水平方向移动，第二连接柱52带动箱体12移动，从而根据零件的大小来调节切削刀本体131的水平位置。

在本实施例中，驱动部三包括设于箱体12内的第三电动推杆121，第三电动推杆121内的活塞杆上固定安装有第二连接杆122，第二连接杆122上固定安装有切削刀安装座13，切削刀本体131设于切削刀安装座13上。通过第三电动推杆121带动第二连接杆122沿着竖直方向移动，第二连接杆122带动切削刀安装座13移动，切削刀安装座13带动切削刀本体131移动，从而实现对固定在第一夹板9和第二夹板10上零件的切削。

旋转部，旋转部设于第二支撑座6内，用于对第一夹板9和第二夹板10上所夹住的零件切削面进行调节。在本实施例中，旋转部包括设于第二支撑座6上的第二转轴63，且第二支撑座6内设有用于驱动第二转轴63转动的第一动力源，其第一动力源为电机62，电机62的动力输出轴与第二转轴63之间同轴固定，第二支撑座6内固定安装有用于支撑电机62的第二支撑板61，电机62与第二支撑板61之间固定连接，第二转轴63与第二安装块7之间通过第三连接柱64连接，第二转轴63与第三连接柱64之间同轴固定，第三连接柱64与第二安装块7之间固定连接。通过电机62带动第二转轴63转动，第二转轴63带动第三连接柱64转动，第三连接柱64带动第二安装块7转动，第二安装块7带动第一夹板9和第二夹板10转动，从而实现对第一夹板9和第二夹板10上零件切削面的翻转。

在本实施例中，第一安装块4和第二安装块7上均固定安装有机箱8，机箱8内设有用于驱动第一夹板9沿着竖直方向移动的驱动部四，驱动部四包括设于机箱8内的螺杆82，且机箱8内固定安装有用于驱动螺杆82转动的第二动力源，其第二动力源为马达81，马达81与螺杆82之间同轴固定，螺杆82上设有连接块83，连接块83与螺杆82之间螺纹连接，连接块83与第一夹板9之间通过连杆84连接，且机箱8上设有与连杆84相互匹配的杆槽，连杆84与连接块83之间固定连接，连杆84与第一夹板9之间固定连接。通过马达81带动螺杆82转动，螺杆82带动连接块83沿着竖直方向移动，连接块83带动连杆84移动，连杆84带动第一夹板9移动，从而调节了第一夹板9与第二夹板10之间的垂直夹距。

在本实施例中，第一夹板9上固定安装有滑块91，且第二安装块7上设有与滑块91相互匹配的滑槽71，滑块91的两侧固定安装有凸块，且滑槽71的内壁设有与凸块相互匹配的条形槽。通过设置滑块91和凸块，防止第一夹板9在移动的过程中发生偏移。

在本实施例中，第一夹板9和第二夹板10上均固定安装有凸起11，工作台1上固定安装有开关，开关与第一电动推杆22、第二电动推杆51、第三电动推杆121、电机62和马达81之间形成闭合回路，通过开关控制回路来控制第一电动推杆22、第二电动推杆51、第三电动推杆121、电机62和马达81的启动和关闭。

需要注意的是：第一安装块4和第二安装块7在转动的过程中不会与驱动箱5接触，且驱动箱5高于第一安装块4和第二安装块7。

工作原理：首先将所需进行切削的零件放置在第一夹板9上，然后打开第一电动推杆22的开关，第一电动推杆22内的活塞杆带动第一连接杆23沿着水平方向移动，第一连接杆23带动支撑块3沿着水平方向移动，支撑块3带动第一转轴31移动，第一转轴31带动第一连接柱32移动，第一连接柱32带动第一安装块4移动，从而调节了第一安装块4与第二安装块7之间的水平距离，间接的调节了第一安装块4上第一夹板9与第二安装块7上第一夹板9之间的水平夹距，从而将零件的左右两侧夹住；当第一夹板9和第二夹板10将零件的左右两侧夹住时，关闭第一电动推杆22的开关，打开马达81的开关，马达81带动螺杆82转动，螺杆82带动连接块83沿着竖直方向移动，连接块83带动连杆84移动，连杆84带动第一夹板9移动，从而调节了第一夹板9与第二夹板10之间的垂直夹距，将零件的上下两侧夹住，当第一夹板9和第二夹板10将零件的上下两侧夹住时，关闭马达81的开关，打开第二电动推杆51的开关，第二电动推杆51内的活塞杆带动第二连接柱52沿着水平方向移动，第二连接柱52带动箱体12移动，从而根据零件的大小来调节切削刀本体131的水平位置，当将切削刀本体131移动到零件切削面的上方时，关闭第二电动推杆51的开关，打开第三电动推杆121的开关，第三电动推杆121带动第二连接杆122沿着竖直方向移动，第二连接杆122带动切削刀安装座13移动，切削刀安装座13带动切削刀本体131移动，从而实现对固定在第一夹板9和第二夹板10上零件的切削，当零件其中一个面切削完成后，打开电机62的开关，电机62带动第二转轴63转动，第二转轴63带动第三连接柱64转动，第三连接柱64带动第二安装块7转动，第二安装块7带动第一夹板9和第二夹板10转动，从而实现对第一夹板9和第二夹板10上零件切削面的翻转，从而对零件多个切削面进行切削，当零件切削完成后，关闭所有开关。

通过设置第二转轴63和第三连接柱64，电机62带动第二转轴63转动，第二转轴63带动第三连接柱64转动，第三连接柱64带动第二安装块7转动，第二安装块7带动第一夹板9和第二夹板10转动，从而实现对固定在第一夹板9和第二夹板10上的零件切削面的调节，无需停止机器再对其进行调节切削面，极大地节省了零件的切削时间，同时提高了零件的加工效率。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.多面切削装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有第一支撑座(2)和第二支撑座(6)，且第一支撑座(2)和第二支撑座(6)之间设有驱动箱(5)，其特征在于：还包括：

安装部，所述安装部包括第一安装块(4)和第二安装块(7)，用于安装夹持部，所述夹持部包括第一夹板(9)和第二夹板(10)，用于将所需进行切削的零件夹住，所述第一支撑座(2)内设有用于驱动第一安装块(4)沿着水平方向移动的驱动部一；

切削部，所述切削部包括切削刀本体(131)，用于对第一夹板(9)和第二夹板(10)上所夹住的零件进行切削，所述驱动箱(5)内设有用于驱动切削刀本体(131)沿着水平方向移动的驱动部二；

旋转部，所述旋转部设于第二支撑座(6)内，用于对第一夹板(9)和第二夹板(10)上所夹住的零件切削面进行调节。

2.根据权利要求1所述的多面切削装置，其特征在于：所述驱动部一包括设有第一支撑座(2)内的第一电动推杆(22)，且第一支撑座(2)内设有用于支撑第一电动推杆(22)的第一支撑板(21)，所述第一电动推杆(22)内的活塞杆上设有第一连接杆(23)，所述第一连接杆(23)与第一安装块(4)之间设有连接部。

3.根据权利要求2所述的多面切削装置，其特征在于：所述连接部包括固定于第一连接杆(23)一端的支撑块(3)，所述支撑块(3)上设有第一转轴(31)，所述第一转轴(31)上设有限位环，且支撑块(3)上设有与限位环相互配套的限位槽，所述第一转轴(31)与第一安装块(4)之间通过第一连接柱(32)连接。

4.根据权利要求1所述的多面切削装置，其特征在于：所述驱动部二包括设于驱动箱(5)内的第二电动推杆(51)，所述第二电动推杆(51)内的活塞杆上设有第二连接柱(52)，所述第二连接柱(52)的一端设有箱体(12)，且箱体(12)内设有用于驱动切削刀本体(131)沿着竖直方向移动的驱动部三。

5.根据权利要求4所述的多面切削装置，其特征在于：所述驱动部三包括设于箱体(12)内的第三电动推杆(121)，所述第三电动推杆(121)内的活塞杆上设有第二连接杆(122)，所述第二连接杆(122)上设有切削刀安装座(13)，所述切削刀本体(131)设于切削刀安装座(13)上。

6.根据权利要求1所述的多面切削装置，其特征在于：所述旋转部包括设于第二支撑座(6)上的第二转轴(63)，且第二支撑座(6)内设有用于驱动第二转轴(63)转动的第一动力源，所述第二转轴(63)与第二安装块(7)之间通过第三连接柱(64)连接。

7.根据权利要求1所述的多面切削装置，其特征在于：所述第一安装块(4)和第二安装块(7)上均设有机箱(8)，所述机箱(8)内设有用于驱动第一夹板(9)沿着竖直方向移动的驱动部四。

8.根据权利要求7所述的多面切削装置，其特征在于：所述驱动部四包括设于机箱(8)内的螺杆(82)，且机箱(8)内设有用于驱动螺杆(82)转动的第二动力源，所述螺杆(82)上设有连接块(83)，所述连接块(83)与第一夹板(9)之间通过连杆(84)连接，且机箱(8)上设有与连杆(84)相互匹配的杆槽。