CN218193184U - 一种自动旋转切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转切割装置，包括有安装机构，安装机构包括有固定座和工件支架，在固定座上设置有安装座，在安装座上设置有滑座并安装有升降驱动机构，滑座与升降驱动机构连接以形成可升降结构；在滑座上设置有安装支架，工件支架设置在安装支架上；在安装支架上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与工件支架连接，使工件支架形成可旋转的安装结构。本实用新型通过在传统的激光切割机上加设以旋转伺服电机为主的自动旋转机构，当需要对工件进行翻面作业时不需要人工手动操作，配合激光切割装置，一键启动可在360度内任意角度实现旋转切割，从而可提高产品质量，提升加工效率，减小操作人员的工作量。

Description

一种自动旋转切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于实现激光加工的自动旋转切割装置。

背景技术

激光切割具有效率高、污染小、精度高等特点，因而在工业生产中应用非常广泛。传统的激光切割设备一般都是垂直切割结构，对于一些需要进行侧面切割的产品，加工过程中需要操作员进行翻面操作，将待加工面翻转至朝向切割装置后方能继续切割。这样就造成以下问题：第一，人工依赖程度高，需要非常熟练的操作员才能操作，并导致切割效率低，操作员工作量大；第二，切割良率比较低，需要大量人工返修；第三，人工翻转精度较低，导致精度无法保证，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、切割良率和精度高、加工效率高的自动旋转切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种自动旋转切割装置，包括有安装机构，工件固定在安装机构上与切割机构相对，安装机构包括有固定座和工件支架，其特征在于：在固定座上设置有安装座，在安装座上设置有滑座并安装有升降驱动机构，滑座与升降驱动机构连接以形成可升降结构；在滑座上设置有安装支架，工件支架设置在安装支架上；在安装支架上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与工件支架连接，使工件支架形成可旋转的安装结构。

进一步地，旋转驱动机构采用旋转电机，旋转电机采用伺服电机；所述工件支架连接有从动轮，旋转电机通过同步带连接该从动轮以驱动工件支架旋转。

进一步地，所述升降驱动机构采用升降电机，升降电机采用伺服电机，滑座与升降电机连接以实现可做升降运动，将工件下降后可实现对切割装置的避位，保持在设定的距离范围内。

进一步地，在安装支架上靠近从动轮的位置设置有用于感应工件旋转到位的感应器，工件旋转到位后感应器即发出信号控制旋转电机停止。

进一步地，所述安装支架为T形结构，旋转电机安装于其下部；在安装支架的上部靠近两位置各设置有一工件支架，两工件支架左右对称以形成两个工件位，从而一次可以同时切割两个工件。

进一步地，在安装支架的中部位置设置有两个导向轮，同步带绕过导向轮后与两从动轮连接，这样可以提高扭距并使两边的工件支架旋转更顺畅稳定。

进一步地，在安装支架上设置有盖板，通过盖板将同步带和导向轮盖住，可以起保护作用。

本实用新型通过在传统的激光切割机上加设以旋转伺服电机为主的自动旋转机构，当需要对工件进行翻面作业时不需要人工手动操作，配合激光切割装置，一键启动可在360度内任意角度实现旋转切割，从而可提高产品质量，提升加工效率，减小操作人员的工作量。

另外，控制系统可带手持编程器，实现自由编程切割轨迹，操作人员可以更方便地进行更改和微调，切割程序可以保存，自由切换方便下次生产，不需要重新调整。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型拆开盖板后的结构图。

图中，1为固定座，2为安装座，3为滑座，4为升降电机，5为安装支架，6为旋转电机，7为同步带，8为从动轮，9为导向轮，10为工件支架，11为感应器，12为盖板，13为工件。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述自动旋转切割装置，包括有安装机构，工件13固定在安装机构上与激光切割机上的激光切割机构相对，安装机构包括有固定座1和工件支架10；在固定座1上设置有安装座2，在安装座2上设置有滑座3并安装有升降驱动机构，滑座3与升降驱动机构连接以形成可升降结构；在滑座3上设置有安装支架5，工件支架10设置在安装支架5上；在安装支架5上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与工件支架10连接，使工件支架10形成可旋转的安装结构。

所述旋转驱动机构采用旋转电机6，旋转电机6采用伺服电机；所述工件支10架连接有从动轮8，旋转电机6通过同步带7连接该从动轮8以驱动工件支架10旋转，从而带着工件13旋转。

所述升降驱动机构采用升降电机4，升降电机4采用伺服电机，滑座3与升降电机4连接以实现可做升降运动，将工件13下降后可实现对切割装置的避位，保持在设定的距离范围内。

在安装支架10上靠近从动轮8的位置设置有用于感应工件13旋转到位的感应器11，工件13旋转到位后感应器11即发出信号控制旋转电机6停止。

所述安装支架5为T形结构，旋转电机6安装于其下部；在安装支架5的上部靠近两位置各设置有一工件支架10，两工件支架10左右对称以形成两个工件位，从而一次可以同时切割两个工件。

在安装支架5的中部位置设置有两个导向轮9，同步带7绕过导向轮9后与两从动轮8连接，这样可以提高扭距并使两边的工件支架10旋转更顺畅稳定。

在安装支架5上设置有盖板12，通过盖板12将同步带7和导向轮9盖住，可以起保护作用。

工件13安装到工件支架10上后启动装置，激光从左往右切割工件13，切到圆弧部位前关闭激光。然后启动升降电机4将工件13下降一段距离，再启动旋转电机6使工件13旋转90度，激光继续往右移动把圆弧切割完成。然后继续将工件旋转90度，激光再从右往左切割产品，直至把另一圆弧部分切割完成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (7)

1.一种自动旋转切割装置，包括有安装机构，工件固定在安装机构上与切割机构相对，安装机构包括有固定座和工件支架，其特征在于：在固定座上设置有安装座，在安装座上设置有滑座并安装有升降驱动机构，滑座与升降驱动机构连接以形成可升降结构；在滑座上设置有安装支架，工件支架设置在安装支架上；在安装支架上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与工件支架连接，使工件支架形成可旋转的安装结构。

2.根据权利要求1所述的自动旋转切割装置，其特征在于：所述旋转驱动机构采用旋转电机，旋转电机采用伺服电机；所述工件支架连接有从动轮，旋转电机通过同步带连接该从动轮以驱动工件支架旋转。

3.根据权利要求1所述的自动旋转切割装置，其特征在于：所述升降驱动机构采用升降电机，升降电机采用伺服电机，滑座与升降电机连接以实现可做升降运动。

4.根据权利要求2所述的自动旋转切割装置，其特征在于：在安装支架上靠近从动轮的位置设置有用于感应工件旋转到位的感应器。

5.根据权利要求4所述的自动旋转切割装置，其特征在于：所述安装支架为T形结构，旋转电机安装于其下部；在安装支架的上部靠近两位置各设置有一工件支架，两工件支架左右对称以形成两个工件位。

6.根据权利要求5所述的自动旋转切割装置，其特征在于：在安装支架的中部位置设置有两个导向轮，同步带绕过导向轮后与两从动轮连接。

7.根据权利要求6所述的自动旋转切割装置，其特征在于：在安装支架上设置有盖板，通过盖板将同步带和导向轮盖住。

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