CN221416082U - 一种橡胶衬套加工成型修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶衬套加工技术领域，具体涉及一种橡胶衬套加工成型修边设备；包括工作台和辅助装置，辅助装置包括动力座、滑座、打磨电机、磨具和定位组件，加工时，零件通过定位组件进行定位，然后，动力座进行滑座移动驱动，从而实现打磨电机移动，打磨电机移动时，动作后可带动磨具转动，最后使得磨具与零件接触，进行打磨加工，因动力座采用伺服电机与丝杆传动机构，进而可实现在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用。

Description

一种橡胶衬套加工成型修边设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶衬套加工技术领域，具体涉及一种橡胶衬套加工成型修边设备。

背景技术

目前，衬套通过硫化机压模硫化生产加工后，外侧都会存有多余橡胶边，这时，便需要整修多余胶边，传统的修边大都是人工用手握紧衬套，把有多余胶边的地方对准电机上固定的砂轮或者钢丝轮摩擦掉，整个过程操作危险程度高，修边效率低，加工不便。

现有技术CN210233715U公开了一种橡胶衬套自动修边设备，包括台架，所述台架的顶端设置有分度转盘、第一工位和第二工位，所述分度转盘上呈圆周均布有多个用于放置橡胶衬套的衬套底座，各所述衬套底座均可转动的连接在所述分度转盘上；所述第一工位用于打磨相对应橡胶衬套端面的外圈，所述第二工位用于打磨相对应橡胶衬套端面的内圈；所述台架中设置有用于驱动所述衬套底座转动的衬套驱动系统。该实用新型自动化程度高、简单易操作，具有操作安全、作业高效、干净环保的特点，更利于产品加工使用。

但在使用时，其为了便于对不同直径的衬套进行打磨，通过手动转动第三手轮进行调节丝杆的转动，实现调节，自动化程度低，手动调节位置的精确度差，从而降低产品加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种橡胶衬套加工成型修边设备，在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：本实用新型提供了一种橡胶衬套加工成型修边设备，包括工作台，还包括辅助装置；

所述辅助装置包括动力座、滑座、打磨电机、磨具和定位组件，所述动力座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述滑座与所述动力座固定连接，并位于所述动力座一侧，所述打磨电机与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧，所述磨具与所述滑座转动连接，并与所述打磨电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机一侧，所述定位组件设置在所述工作台一侧。

其中，所述定位组件包括支架、移动板和配合构件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述移动板位于所述支架一侧；所述配合构件设置在所述工作台靠近所述支架一侧。

其中，所述配合构件包括转动电机、支撑座、辅助座和动力部件，所述转动电机与所述移动板固定连接，并位于所述移动板一侧；所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支架一侧；所述辅助座与所述转动电机的输出轴固定连接，并位于所述转动电机靠近所述支撑座一侧；所述动力部件设置在所述支架一侧。

其中，所述动力部件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述支架固定连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支架一侧；所述第二气缸与所述支架固定连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支架靠近所述第一气缸一侧。

其中，所述辅助装置还包括护罩和保护门，所述护罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述保护门与所述护罩拆卸连接，并位于所述护罩一侧。

本实用新型的一种橡胶衬套加工成型修边设备，动力座安装在工作台上，内部设置伺服电机与丝杆传动机构，便于驱动滑座移动，并对称设置，多个滑座对称设置在多个动力座上，打磨电机安装在滑座上，并对称设置，磨具的安装轴转动安装在滑座上，轴端通过刚性联轴器与打磨电机的输出轴连接，定位组件设置在工作台一侧，用于进行零件定位，加工时，零件通过定位组件进行定位，然后，动力座进行滑座移动驱动，从而实现打磨电机移动，打磨电机移动时，动作后可带动磨具转动，最后使得磨具与零件接触，进行打磨修边加工，因动力座采用伺服电机与丝杆传动机构，进而可实现在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型第一实施例的橡胶衬套加工成型修边设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的动力座的结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的橡胶衬套加工成型修边设备的整体结构示意图。

图中：101-工作台、102-动力座、103-滑座、104-打磨电机、105-磨具、106-支架、107-移动板、108-转动电机、109-支撑座、110-辅助座、111-第一气缸、112-第二气缸、201-护罩、202-保护门。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1和图2所示，其中图1是橡胶衬套加工成型修边设备的整体结构示意图，图2是动力座的结构示意图，本实用新型提供一种橡胶衬套加工成型修边设备：包括工作台101和辅助装置，所述辅助装置包括动力座102、滑座103、打磨电机104、磨具105和定位组件，所述定位组件包括支架106、移动板107和配合构件，所述配合构件包括转动电机108、支撑座109、辅助座110和动力部件，所述动力部件包括第一气缸111和第二气缸112。通过前述方案能够实现在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用，可以理解的是，前述方案可以在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用。

在本实施方式中，所述工作台101将用于设备工作组件安装支撑。

其中，所述动力座102与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101一侧，所述滑座103与所述动力座102固定连接，并位于所述动力座102一侧，所述打磨电机104与所述滑座103固定连接，并位于所述滑座103一侧，所述磨具105与所述滑座103转动连接，并与所述打磨电机104的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机104一侧，所述定位组件设置在所述工作台101一侧，所述动力座102通过螺栓安装在所述工作台101上，并对称安装设置，所述动力座102上开设阶梯腔，阶梯腔内对称安装设置直线滑轨，直线滑轨配备的滑块通过螺栓与所述滑座103进行连接，所述动力座102内转动安装有丝杆，外侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过刚性联轴器与丝杆连接，丝杆的配合螺母通过螺栓安装在所述滑座103的凸起的通孔内，所述打磨电机104通过螺栓安装在所述滑座103上，所述磨具105的安装轴轴端，通过转动轴承安装在所述滑座103上，同时，其轴端靠近所述打磨电机104一侧，通过刚性联轴器与所述打磨电机104的输出轴进行连接，所述定位组件设置在所述工作台101一侧，用于零件定位。

其次，所述支架106与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述移动板107位于所述支架106一侧，所述配合构件设置在所述工作台101靠近所述支架106一侧，所述支架106通过螺栓安装在所述工作台101上，并位于对称设置的所述动力座102的中间位置，所述移动板107将用于所述配合构件移动，所述配合构件设置在所述工作台101靠近所述支架106一侧，用于零件定位配合。

然后，所述转动电机108与所述移动板107固定连接，并位于所述移动板107一侧，所述支撑座109与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101靠近所述支架106一侧，所述辅助座110与所述转动电机108的输出轴固定连接，并位于所述转动电机108靠近所述支撑座109一侧，所述动力部件设置在所述支架106一侧，所述转动电机108通过螺栓安装在所述移动板107上，所述支撑座109由底部安装板和上侧的平板座组成，平板座可在安装板上转动，并用于零件定位时，进行其底部支撑，所述辅助座110尺寸形状与所述支撑座109一致，但其平板座不可在安装板上转动，同时，其顶部连接轴将通过刚性联轴器与所述转动电机108的输出轴进行连接。

最后，所述第一气缸111与所述支架106固定连接，并与所述移动板107固定连接，且位于所述支架106一侧，所述第二气缸112与所述支架106固定连接，并与所述移动板107固定连接，且位于所述支架106靠近所述第一气缸111一侧，所述第一气缸111通过螺栓安装在所述支架106上，其输出端通过螺栓与所述移动板107进行连接，所述第二气缸112通过螺栓安装在所述支架106上，其输出端通过螺栓与所述移动板107进行连接，在零件定位时，先将零件放置在所述支撑座109上，让其底部与所述支撑座109上的平板座抵接，然后，控制所述第一气缸111和所述第二气缸112动作，带动所述移动板107下行，将所述辅助座110抵接在零件顶部，从而进行零件夹紧，夹紧后，可控制所述转动电机108动作，带动所述辅助座110旋转，同时在所述支撑座109配合下，实现零件旋转，便于打磨修边。

在使用本实用新型实现对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用时，首先，先将零件放置在所述支撑座109上，让其底部与所述支撑座109上的平板座抵接，然后，控制所述第一气缸111和所述第二气缸112动作，带动所述移动板107下行，将所述辅助座110抵接在零件顶部，从而进行零件夹紧，夹紧后，可控制所述转动电机108动作，带动所述辅助座110旋转，同时在所述支撑座109配合下，实现零件旋转，然后，控制所述动力座102上的伺服电机动作，带动丝杆旋转，丝杆旋转将带动所述滑座103移动，从而实现所述磨具105移动，然后，所述打磨电机104动作，带动所述磨具105旋转，进行零件打磨修边，因所述动力座102采用伺服电机与丝杆传动机构，进而可实现在对不同直径的衬套进行打磨修边加工时，将可实现自动调节，提高位置调节精度，更方便使用。

实施例二：

如图3所示，其中图3是橡胶衬套加工成型修边设备的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实用新型提供一种橡胶衬套加工成型修边设备，所述辅助装置还包括护罩201和保护门202。

所述护罩201与所述工作台101固定连接，并位于所述工作台101上，所述保护门202与所述护罩201拆卸连接，并位于所述护罩201一侧，所述护罩201通过螺栓安装在所述工作台101上，用于进行所述工作台101的后侧、顶部和两侧进行安全防护，保证安全加工，所述护罩201前侧设置放置腔，便于所述保护门202底部的阶梯部直接滑动放入，所述保护门202可直接放入所述护罩201上或从所述护罩201上直接取下。

所述磨具105在进行零件打磨修边时，通过所述护罩201与所述保护门202的设置，将避免打磨时磨屑飞出，极大的提高了打磨修边安全性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种橡胶衬套加工成型修边设备，包括工作台，其特征在于，

还包括辅助装置；

所述辅助装置包括动力座、滑座、打磨电机、磨具和定位组件，所述动力座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台一侧，所述滑座与所述动力座固定连接，并位于所述动力座一侧，所述打磨电机与所述滑座固定连接，并位于所述滑座一侧，所述磨具与所述滑座转动连接，并与所述打磨电机的输出轴固定连接，且位于所述打磨电机一侧，所述定位组件设置在所述工作台一侧。

2.如权利要求1所述的橡胶衬套加工成型修边设备，其特征在于，

所述定位组件包括支架、移动板和配合构件，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述移动板位于所述支架一侧；所述配合构件设置在所述工作台靠近所述支架一侧。

3.如权利要求2所述的橡胶衬套加工成型修边设备，其特征在于，

所述配合构件包括转动电机、支撑座、辅助座和动力部件，所述转动电机与所述移动板固定连接，并位于所述移动板一侧；所述支撑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述支架一侧；所述辅助座与所述转动电机的输出轴固定连接，并位于所述转动电机靠近所述支撑座一侧；所述动力部件设置在所述支架一侧。

4.如权利要求3所述的橡胶衬套加工成型修边设备，其特征在于，

所述动力部件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸与所述支架固定连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支架一侧；所述第二气缸与所述支架固定连接，并与所述移动板固定连接，且位于所述支架靠近所述第一气缸一侧。

5.如权利要求1所述的橡胶衬套加工成型修边设备，其特征在于，

所述辅助装置还包括护罩和保护门，所述护罩与所述工作台固定连接，并位于所述工作台上；所述保护门与所述护罩拆卸连接，并位于所述护罩一侧。