JPH08284939A - 分割ナット - Google Patents
分割ナットInfo
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- JPH08284939A JPH08284939A JP8419795A JP8419795A JPH08284939A JP H08284939 A JPH08284939 A JP H08284939A JP 8419795 A JP8419795 A JP 8419795A JP 8419795 A JP8419795 A JP 8419795A JP H08284939 A JPH08284939 A JP H08284939A
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- Japan
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- nut
- pin
- nut element
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 雄ねじの半径方向から装着可能な分割ナット
であって、雄ねじを損傷することのない分割ナットを提
供すること。 【構成】 分割ナット１は、一対の第１、第２ナット要
素１０、２０と複数個の係合ピン３０とからなる。第
１、第２ナット要素１０、２０は、それぞれほぼＵ字形
状をしており、各内周面には、半円筒面状の雌ねじ１
１、２１が形成され、対向面１４、２４は、互いに面接
触可能な平面状に形成されている。第１ナット要素１０
には、円周方向に沿ってピン収容溝１７が形成され、ピ
ン収容溝１７は、係合ピン３０を離脱させることなく円
周方向へ円滑に移動可能とする。第２ナット要素２０に
は、対向面１４から一部突出したピン軸部３２を収容す
る軸部収容孔２５が円周方向に適宜の間隔で形成され、
軸部収容孔２５は、ピン軸部３２の拡径部３２ａを収容
する太径孔２５ａと、拡径部３２ａを太径孔２５ａ内に
拘束する細径孔２５ｂとからなる。
であって、雄ねじを損傷することのない分割ナットを提
供すること。 【構成】 分割ナット１は、一対の第１、第２ナット要
素１０、２０と複数個の係合ピン３０とからなる。第
１、第２ナット要素１０、２０は、それぞれほぼＵ字形
状をしており、各内周面には、半円筒面状の雌ねじ１
１、２１が形成され、対向面１４、２４は、互いに面接
触可能な平面状に形成されている。第１ナット要素１０
には、円周方向に沿ってピン収容溝１７が形成され、ピ
ン収容溝１７は、係合ピン３０を離脱させることなく円
周方向へ円滑に移動可能とする。第２ナット要素２０に
は、対向面１４から一部突出したピン軸部３２を収容す
る軸部収容孔２５が円周方向に適宜の間隔で形成され、
軸部収容孔２５は、ピン軸部３２の拡径部３２ａを収容
する太径孔２５ａと、拡径部３２ａを太径孔２５ａ内に
拘束する細径孔２５ｂとからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分割ナット、詳しく
は、ボルト又はねじ棒等の雄ねじに対しその半径方向か
ら装着可能な分割ナットに関するものである。
は、ボルト又はねじ棒等の雄ねじに対しその半径方向か
ら装着可能な分割ナットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボルト又はねじ棒等の雄ねじに対
しその半径方向から装着可能な分割ナットとして、特開
平２−２５６９０８号公報に記載の分割ナットが知られ
ている。この公報記載の分割ナットは、雄ねじの軸方向
に沿って２分割された一対のナット要素からなり、両ナ
ット要素に、軸方向及び半径方向への分離を阻止するた
めの係合手段を備えて構成される。
しその半径方向から装着可能な分割ナットとして、特開
平２−２５６９０８号公報に記載の分割ナットが知られ
ている。この公報記載の分割ナットは、雄ねじの軸方向
に沿って２分割された一対のナット要素からなり、両ナ
ット要素に、軸方向及び半径方向への分離を阻止するた
めの係合手段を備えて構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の分
割ナットは、雄ねじに装着する際、２分割された一対の
ナット要素を対向させて雄ねじに挿入し、その後一対の
ナット要素を互いに係合させて通常のナットすなわち一
体の袋状のナットと同様なナットに組み立てるようにし
ているため、一方のナット要素に切られている雌ねじと
他方のナット要素に切られている雌ねじとの合わせ箇所
において雌ねじが不連続になりやすく、この不連続な雌
ねじにより雄ねじが損傷してしまうおそれがある。
割ナットは、雄ねじに装着する際、２分割された一対の
ナット要素を対向させて雄ねじに挿入し、その後一対の
ナット要素を互いに係合させて通常のナットすなわち一
体の袋状のナットと同様なナットに組み立てるようにし
ているため、一方のナット要素に切られている雌ねじと
他方のナット要素に切られている雌ねじとの合わせ箇所
において雌ねじが不連続になりやすく、この不連続な雌
ねじにより雄ねじが損傷してしまうおそれがある。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決し、雄ねじの
半径方向から装着可能な分割ナットであって、雄ねじを
損傷することのない分割ナットを提供することを目的と
してなされたものである。
半径方向から装着可能な分割ナットであって、雄ねじを
損傷することのない分割ナットを提供することを目的と
してなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１では、内周面に
半円筒面状の雌ねじを有するほぼＵ字形状の複数個のナ
ット要素を備え、各ナット要素が係合部材により互いに
自由に回転可能に積層されてなることを特徴とする分割
ナットを採用する。
半円筒面状の雌ねじを有するほぼＵ字形状の複数個のナ
ット要素を備え、各ナット要素が係合部材により互いに
自由に回転可能に積層されてなることを特徴とする分割
ナットを採用する。
【０００６】請求項２では、前記係合部材は複数個の係
合ピンからなるとともに前記複数個のナット要素は第１
ナット要素と第２ナット要素とからなり、前記第１、第
２ナット要素は、それぞれ、互いに面接触可能な平面状
の対向面を有するとともに前記雌ねじの円周方向両端か
らほぼ平行に延びる一対のガイド面を有し、また、前記
第１ナット要素には、前記係合ピンの頭部と軸部の一部
とを一方のガイド面から挿入し他方のガイド面に向けて
移動できるようなピン収容溝が円周方向に沿って形成さ
れ、また、前記第２ナット要素には、前記第１ナット要
素の前記対向面から一部突出した前記ピン軸部を収容す
る軸部収容孔が円周方向に適宜の間隔で軸方向に沿って
貫通して形成され、各々の軸部収容孔は、前記ピン軸部
の端部にかしめ加工を施すことによって形成される拡径
部を収容する太径孔と、この太径孔から前記対向面に向
かって延び、前記拡径部を前記太径孔内に拘束する細径
孔とからなることを特徴とする請求項１に記載の分割ナ
ットを採用する。
合ピンからなるとともに前記複数個のナット要素は第１
ナット要素と第２ナット要素とからなり、前記第１、第
２ナット要素は、それぞれ、互いに面接触可能な平面状
の対向面を有するとともに前記雌ねじの円周方向両端か
らほぼ平行に延びる一対のガイド面を有し、また、前記
第１ナット要素には、前記係合ピンの頭部と軸部の一部
とを一方のガイド面から挿入し他方のガイド面に向けて
移動できるようなピン収容溝が円周方向に沿って形成さ
れ、また、前記第２ナット要素には、前記第１ナット要
素の前記対向面から一部突出した前記ピン軸部を収容す
る軸部収容孔が円周方向に適宜の間隔で軸方向に沿って
貫通して形成され、各々の軸部収容孔は、前記ピン軸部
の端部にかしめ加工を施すことによって形成される拡径
部を収容する太径孔と、この太径孔から前記対向面に向
かって延び、前記拡径部を前記太径孔内に拘束する細径
孔とからなることを特徴とする請求項１に記載の分割ナ
ットを採用する。
【０００７】請求項３では、前記第１ナット要素は本体
とワッシャとからなり、前記本体に前記ワッシャを固着
することにより前記ピン収容溝が形成されることを特徴
とする請求項２に記載の分割ナットを採用する。
とワッシャとからなり、前記本体に前記ワッシャを固着
することにより前記ピン収容溝が形成されることを特徴
とする請求項２に記載の分割ナットを採用する。
【０００８】
【発明の作用効果】請求項１に係る分割ナットによる
と、各ナット要素が互いに自由に回転可能なため、従来
の分割ナットのような雄ねじと雌ねじとのピッチ合わせ
が不要となり、雄ねじを損傷させることがなくなり、ま
た、複数のナット要素が各々独立したナットとして機能
できるため、ナットが緩みにくくなる。
と、各ナット要素が互いに自由に回転可能なため、従来
の分割ナットのような雄ねじと雌ねじとのピッチ合わせ
が不要となり、雄ねじを損傷させることがなくなり、ま
た、複数のナット要素が各々独立したナットとして機能
できるため、ナットが緩みにくくなる。
【０００９】請求項２に係る分割ナットは請求項１に係
る分割ナットを具体的に特定したものであり、この分割
ナットにおいて、各係合ピンの拡径部が第２ナット要素
の太径孔に収容された状態でピン頭部が第１ナット要素
のピン収容溝内を移動可能なため、第１、第２ナット要
素は互いに自由に回転することが可能になる。
る分割ナットを具体的に特定したものであり、この分割
ナットにおいて、各係合ピンの拡径部が第２ナット要素
の太径孔に収容された状態でピン頭部が第１ナット要素
のピン収容溝内を移動可能なため、第１、第２ナット要
素は互いに自由に回転することが可能になる。
【００１０】請求項２に係る分割ナットにおいて、第１
ナット要素のピン収容溝がピン頭部とピン軸部の一部を
収容する溝であるためピン収容溝の形成作業が比較的難
しいものとなるが、請求項３に係る分割ナットによる
と、本体にワッシャを固着するだけでピン収容溝を形成
することができるため、ピン収容溝の形成作業が極めて
容易になる。
ナット要素のピン収容溝がピン頭部とピン軸部の一部を
収容する溝であるためピン収容溝の形成作業が比較的難
しいものとなるが、請求項３に係る分割ナットによる
と、本体にワッシャを固着するだけでピン収容溝を形成
することができるため、ピン収容溝の形成作業が極めて
容易になる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】図１は、一実施例に係る分割ナットの分解
斜視図、図２は、一体化された分割ナットの構成図を示
している。
斜視図、図２は、一体化された分割ナットの構成図を示
している。
【００１３】図１及び図２において、分割ナット１は、
一対の第１、第２ナット要素（ナット要素）１０、２０
と複数個の係合ピン（係合部材）３０とから構成され
る。
一対の第１、第２ナット要素（ナット要素）１０、２０
と複数個の係合ピン（係合部材）３０とから構成され
る。
【００１４】第１、第２ナット要素１０、２０は、それ
ぞれほぼＵ字形状をしており、各内周面には、雄ねじ４
０（図３）と噛み合う半円筒面状の雌ねじ１１、２１
と、雌ねじ１１、２１の円周方向両端から互いにほぼ平
行に延び、雄ねじ４０をその半径方向から雌ねじ１１、
２１まで案内する一対のガイド面１２、２２とが形成さ
れている。
ぞれほぼＵ字形状をしており、各内周面には、雄ねじ４
０（図３）と噛み合う半円筒面状の雌ねじ１１、２１
と、雌ねじ１１、２１の円周方向両端から互いにほぼ平
行に延び、雄ねじ４０をその半径方向から雌ねじ１１、
２１まで案内する一対のガイド面１２、２２とが形成さ
れている。
【００１５】また、第１、第２ナット要素１０、２０の
外周面には、スパナ等のナット回し工具と係合可能な５
つの長方形平面状の係合面１３、２３が形成されてい
る。また、第１、第２ナット要素１０、２０の軸方向の
対向面１４、２４は、互いに面接触可能な平面状に形成
されている。
外周面には、スパナ等のナット回し工具と係合可能な５
つの長方形平面状の係合面１３、２３が形成されてい
る。また、第１、第２ナット要素１０、２０の軸方向の
対向面１４、２４は、互いに面接触可能な平面状に形成
されている。
【００１６】その他、第１ナット要素１０には、一方の
ガイド面１２から他方のガイド面１２に向かって延びる
ピン収容溝１７が形成されている。このピン収容溝１７
は、第１ナット要素１０の軸方向に沿って倒立させた係
合ピン３０を一方のガイド面１２側から挿入し離脱させ
ることなく他方のガイド面１２に向けて円滑に移動させ
ることができるように形成されている。具体的には、ピ
ン収容溝１７は、係合ピン３０の頭部３１の径よりも大
きな溝幅を有する幅広な頭部収容溝１７ａと、この頭部
収容溝１７ａから対向面１４に向かって延び、係合ピン
３０の軸部３２の一部を収容する幅狭な軸部収容溝１７
ｂとからなる。軸部収容溝１７ｂは、ピン頭部３１を頭
部収容溝１７ａ内に拘束するためにピン頭部３１の径よ
り幅狭な溝幅を有し、また、ピン軸部３２の一部を対向
面１４から突出させるためにピン軸部３２の長さと比べ
十分浅い深度を有する。
ガイド面１２から他方のガイド面１２に向かって延びる
ピン収容溝１７が形成されている。このピン収容溝１７
は、第１ナット要素１０の軸方向に沿って倒立させた係
合ピン３０を一方のガイド面１２側から挿入し離脱させ
ることなく他方のガイド面１２に向けて円滑に移動させ
ることができるように形成されている。具体的には、ピ
ン収容溝１７は、係合ピン３０の頭部３１の径よりも大
きな溝幅を有する幅広な頭部収容溝１７ａと、この頭部
収容溝１７ａから対向面１４に向かって延び、係合ピン
３０の軸部３２の一部を収容する幅狭な軸部収容溝１７
ｂとからなる。軸部収容溝１７ｂは、ピン頭部３１を頭
部収容溝１７ａ内に拘束するためにピン頭部３１の径よ
り幅狭な溝幅を有し、また、ピン軸部３２の一部を対向
面１４から突出させるためにピン軸部３２の長さと比べ
十分浅い深度を有する。
【００１７】一方、第２ナット要素２０には、第１ナッ
ト要素１０の対向面１４から一部突出したピン軸部３２
を収容する軸部収容孔２５が円周方向に適宜の間隔で軸
方向に沿って貫通して形成されている。各々の軸部収容
孔２５は、ピン軸部３２の端部にかしめ加工を施すこと
によって形成される拡径部３２ａを収容する太径孔２５
ａと、この太径孔２５ａから対向面２４に向かって延
び、拡径部３２ａを太径孔２５ａ内に拘束するために拡
径部３２ａよりも小径でしかもピン軸部３２よりも大径
の細径孔２５ｂとからなる。
ト要素１０の対向面１４から一部突出したピン軸部３２
を収容する軸部収容孔２５が円周方向に適宜の間隔で軸
方向に沿って貫通して形成されている。各々の軸部収容
孔２５は、ピン軸部３２の端部にかしめ加工を施すこと
によって形成される拡径部３２ａを収容する太径孔２５
ａと、この太径孔２５ａから対向面２４に向かって延
び、拡径部３２ａを太径孔２５ａ内に拘束するために拡
径部３２ａよりも小径でしかもピン軸部３２よりも大径
の細径孔２５ｂとからなる。
【００１８】次に、上記のように構成された第１ナット
要素１０と第２ナット要素２０とを係合ピン３０により
一体化させ分割ナット１を製造する方法を説明する。
要素１０と第２ナット要素２０とを係合ピン３０により
一体化させ分割ナット１を製造する方法を説明する。
【００１９】まず、複数個の係合ピン３０を第１ナット
要素１０の軸方向に沿って倒立させた状態で第１ナット
要素１０の円周方向の端面１５、１６からピン収容溝１
７内に挿入する。次に、第１ナット要素１０の対向面１
４から一部突出しているピン軸部３２を第２ナット要素
２０の軸部収容孔２５内に収容させながら第１ナット要
素１０の対向面１４に第２ナット要素２０の対向面２４
を接触させる。次に、第２ナット要素２０の太径孔２５
ａに突出しているピン軸部３２の端部にかしめ加工を施
し、第１、第２ナット要素１０、２０が互いに自由に回
転できるガタツキをもたせるように拡径部３２ａを形成
する。これにより、本実施例の分割ナット１が製造され
る。
要素１０の軸方向に沿って倒立させた状態で第１ナット
要素１０の円周方向の端面１５、１６からピン収容溝１
７内に挿入する。次に、第１ナット要素１０の対向面１
４から一部突出しているピン軸部３２を第２ナット要素
２０の軸部収容孔２５内に収容させながら第１ナット要
素１０の対向面１４に第２ナット要素２０の対向面２４
を接触させる。次に、第２ナット要素２０の太径孔２５
ａに突出しているピン軸部３２の端部にかしめ加工を施
し、第１、第２ナット要素１０、２０が互いに自由に回
転できるガタツキをもたせるように拡径部３２ａを形成
する。これにより、本実施例の分割ナット１が製造され
る。
【００２０】次に、本実施例の分割ナット１の使用例を
図３に基づいて説明する。
図３に基づいて説明する。
【００２１】図３に示すように、上端及び下端が固定さ
れたねじ棒（雄ねじ）４０の任意位置に２つの締結部材
５０、６０を固定連結させるにあたり、まず、締結部材
５０、６０の下方においてねじ棒４０に第１の分割ナッ
ト１Ａを取りつける。この取付方法は、ねじ棒４０に対
しその半径方向から第１の分割ナット１Ａを接近させ、
ガイド面１２、２２を介して雌ねじ１１、２１をねじ棒
４０に当接させる。そして、第１、第２ナット要素１
０、２０のうち上側に位置するナット要素２０が所定位
置に到達するまで上側のナット要素２０をスパナ等を用
いて回し、その後、下側のナット要素１０の対向面１４
が上側のナット要素２０の対向面２４に圧着するまで下
側のナット要素１０をスパナ等を用いて回す。
れたねじ棒（雄ねじ）４０の任意位置に２つの締結部材
５０、６０を固定連結させるにあたり、まず、締結部材
５０、６０の下方においてねじ棒４０に第１の分割ナッ
ト１Ａを取りつける。この取付方法は、ねじ棒４０に対
しその半径方向から第１の分割ナット１Ａを接近させ、
ガイド面１２、２２を介して雌ねじ１１、２１をねじ棒
４０に当接させる。そして、第１、第２ナット要素１
０、２０のうち上側に位置するナット要素２０が所定位
置に到達するまで上側のナット要素２０をスパナ等を用
いて回し、その後、下側のナット要素１０の対向面１４
が上側のナット要素２０の対向面２４に圧着するまで下
側のナット要素１０をスパナ等を用いて回す。
【００２２】その後、締結部材５０、６０の上方におい
て、ねじ棒４０に対し第２の分割ナット１Ｂをその半径
方向から接近させ、ガイド面１２、２２を介して雌ねじ
１１、２１をねじ棒４０に当接させる。そして、第１、
第２ナット要素１０、２０のうち下側のナット要素１０
が締結部材５０に圧着するまで下側のナット要素１０を
スパナ等を用いて回し、その後、上側のナット要素２０
の対向面２４が下側のナット要素１０の対向面１４に圧
着するまで上側のナット要素２０をスパナ等を用いて回
す。このような操作を行うことにより、２つの締結部材
５０、６０は第１、第２の分割ナット１Ａ、１Ｂで挟持
されてねじ棒４０に固定連結される。
て、ねじ棒４０に対し第２の分割ナット１Ｂをその半径
方向から接近させ、ガイド面１２、２２を介して雌ねじ
１１、２１をねじ棒４０に当接させる。そして、第１、
第２ナット要素１０、２０のうち下側のナット要素１０
が締結部材５０に圧着するまで下側のナット要素１０を
スパナ等を用いて回し、その後、上側のナット要素２０
の対向面２４が下側のナット要素１０の対向面１４に圧
着するまで上側のナット要素２０をスパナ等を用いて回
す。このような操作を行うことにより、２つの締結部材
５０、６０は第１、第２の分割ナット１Ａ、１Ｂで挟持
されてねじ棒４０に固定連結される。
【００２３】以上説明したように、本実施例による分割
ナット１は、複数個の係合ピン３０を介して互いに自由
に回転可能な第１、第２ナット要素１０、２０を構成要
素としているため、従来の分割ナットのような雌ねじの
ピッチ合わせが不要になり雄ねじを損傷することがなく
なる。また、本実施例による分割ナット１は、いわゆる
ダブルナットと同様な作用を発揮するため締付力が増大
しナットが緩みにくくなる。
ナット１は、複数個の係合ピン３０を介して互いに自由
に回転可能な第１、第２ナット要素１０、２０を構成要
素としているため、従来の分割ナットのような雌ねじの
ピッチ合わせが不要になり雄ねじを損傷することがなく
なる。また、本実施例による分割ナット１は、いわゆる
ダブルナットと同様な作用を発揮するため締付力が増大
しナットが緩みにくくなる。
【００２４】図４は、他の実施例に係る分割ナット１の
第１ナット要素１０の変形例を示している。この第１ナ
ット要素１０は、本体１０ａとワッシャ１０ｂとからな
り、本体１０ａにワッシャ１０ｂを溶接等により固着さ
せることによって上記実施例の第１ナット要素と同様な
ピン収容溝１７及び対向面１４を形成するようにしたも
のである。この第１ナット要素１０によると、ピン収容
溝１７を容易に形成することができる。
第１ナット要素１０の変形例を示している。この第１ナ
ット要素１０は、本体１０ａとワッシャ１０ｂとからな
り、本体１０ａにワッシャ１０ｂを溶接等により固着さ
せることによって上記実施例の第１ナット要素と同様な
ピン収容溝１７及び対向面１４を形成するようにしたも
のである。この第１ナット要素１０によると、ピン収容
溝１７を容易に形成することができる。
【図１】一実施例に係る分割ナットの分解斜視図
【図２】図２(A) は同分割ナットの平面図、図２(B) は
同分割ナットのＡ−Ａ断面図
同分割ナットのＡ−Ａ断面図
【図３】同分割ナットの使用態様図
【図４】図４(A) は他の実施例に係る分割ナットの第１
ナット要素の分解斜視図、図４(B) は同第１ナット要素
の断面図
ナット要素の分解斜視図、図４(B) は同第１ナット要素
の断面図
１、１Ａ、１Ｂ 分割ナット １０ 第１ナット要素（ナット要素） ２０ 第２ナット要素（ナット要素） ３０ 係合ピン（係合部材） ４０ ねじ棒（雄ねじ） １０ａ 本体 １０ｂ ワッシャ １１、２１ 雌ねじ １２、２２ ガイド面 １４、２４ 対向面 １７ ピン収容溝 ２５ 軸部収容孔 ２５ａ 太径孔 ２５ｂ 細径孔 ３１ 頭部 ３２ 軸部 ３２ａ 拡径部
Claims (3)
- 【請求項１】 内周面に半円筒面状の雌ねじを有するほ
ぼＵ字形状の複数個のナット要素を備え、各ナット要素
が係合部材により互いに自由に回転可能に積層されてな
ることを特徴とする分割ナット。 - 【請求項２】 前記係合部材は複数個の係合ピンからな
るとともに前記複数個のナット要素は第１ナット要素と
第２ナット要素とからなり、 前記第１、第２ナット要素は、それぞれ、互いに面接触
可能な平面状の対向面を有するとともに前記雌ねじの円
周方向両端からほぼ平行に延びる一対のガイド面を有
し、 また、前記第１ナット要素には、前記係合ピンの頭部と
軸部の一部とを一方のガイド面から挿入し他方のガイド
面に向けて移動できるようなピン収容溝が円周方向に沿
って形成され、 また、前記第２ナット要素には、前記第１ナット要素の
前記対向面から一部突出した前記ピン軸部を収容する軸
部収容孔が円周方向に適宜の間隔で軸方向に沿って貫通
して形成され、各々の軸部収容孔は、前記ピン軸部の端
部にかしめ加工を施すことによって形成される拡径部を
収容する太径孔と、この太径孔から前記対向面に向かっ
て延び、前記拡径部を前記太径孔内に拘束する細径孔と
からなることを特徴とする請求項１に記載の分割ナッ
ト。 - 【請求項３】 前記第１ナット要素は本体とワッシャと
からなり、前記本体に前記ワッシャを固着することによ
り前記ピン収容溝が形成されることを特徴とする請求項
２に記載の分割ナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8419795A JPH08284939A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 分割ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8419795A JPH08284939A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 分割ナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284939A true JPH08284939A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=13823754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8419795A Withdrawn JPH08284939A (ja) | 1995-04-10 | 1995-04-10 | 分割ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284939A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012213835A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削工具、加工装置および切削工具を用いた加工方法 |
| KR101226008B1 (ko) * | 2010-07-12 | 2013-01-24 | 삼성중공업 주식회사 | 로크 너트 |
| JP7004367B1 (ja) * | 2021-09-17 | 2022-01-21 | Ｊｎｉテック株式会社 | ジョイント部材、組み立てフレーム、組み立てキット、及び、ジョイント部材セット |
-
1995
- 1995-04-10 JP JP8419795A patent/JPH08284939A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101226008B1 (ko) * | 2010-07-12 | 2013-01-24 | 삼성중공업 주식회사 | 로크 너트 |
| JP2012213835A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 切削工具、加工装置および切削工具を用いた加工方法 |
| JP7004367B1 (ja) * | 2021-09-17 | 2022-01-21 | Ｊｎｉテック株式会社 | ジョイント部材、組み立てフレーム、組み立てキット、及び、ジョイント部材セット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |