JP2003083316A - ナット - Google Patents
ナットInfo
- Publication number
- JP2003083316A JP2003083316A JP2001277533A JP2001277533A JP2003083316A JP 2003083316 A JP2003083316 A JP 2003083316A JP 2001277533 A JP2001277533 A JP 2001277533A JP 2001277533 A JP2001277533 A JP 2001277533A JP 2003083316 A JP2003083316 A JP 2003083316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- locking members
- connecting rod
- rear direction
- nut
- rod insertion
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転することなく容易に連結でき、また、狭
い場所でも使用できる板状のナットを提供する。 【解決手段】 平板状のケース板６，７を同一平面内に
おいて一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配
置して、該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成す
る。両ケース板６，７の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面８，９を形成し、該両テーパ面８，９部に
は夫々係止部材１０，１１をテーパ面８，９に沿って前
後方向に移動可能に配置する。両係止部材１０，１１の
夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方
向において凹凸面に形成する。前記係止部材１０，１１
を付勢手段２０，２１により前方へ付勢する。前記両ケ
ース板６，７の表裏面を板材で被覆する。
い場所でも使用できる板状のナットを提供する。 【解決手段】 平板状のケース板６，７を同一平面内に
おいて一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配
置して、該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成す
る。両ケース板６，７の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面８，９を形成し、該両テーパ面８，９部に
は夫々係止部材１０，１１をテーパ面８，９に沿って前
後方向に移動可能に配置する。両係止部材１０，１１の
夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方
向において凹凸面に形成する。前記係止部材１０，１１
を付勢手段２０，２１により前方へ付勢する。前記両ケ
ース板６，７の表裏面を板材で被覆する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ボルトに対し、締め付け位置まで
回転することなく挿入し、締め付け位置で若干回転する
ことにより完締めできるナットが知られている（例えば
実公昭５５−４８１７１号公報）。
回転することなく挿入し、締め付け位置で若干回転する
ことにより完締めできるナットが知られている（例えば
実公昭５５−４８１７１号公報）。
【０００３】このナットは、そのナット内にその周方向
の全周にわたって複数の溝付セグメントを軸方向に移動
可能に設け、ボルトを回転することなくナット内へ挿入
することで複数の溝付セグメントを押して連結できるよ
うになっている。
の全周にわたって複数の溝付セグメントを軸方向に移動
可能に設け、ボルトを回転することなくナット内へ挿入
することで複数の溝付セグメントを押して連結できるよ
うになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のような周方
向の全周にわたって溝付セグメントを配置するナットに
おいては、ナットの軸芯の全周にわたって複数のセグメ
ントが配置されるため、そのナットの外径が大きくな
る。そのため、ナットの占有空間が大きくなり、狭い場
所での使用ができない問題がある。
向の全周にわたって溝付セグメントを配置するナットに
おいては、ナットの軸芯の全周にわたって複数のセグメ
ントが配置されるため、そのナットの外径が大きくな
る。そのため、ナットの占有空間が大きくなり、狭い場
所での使用ができない問題がある。
【０００５】そこで本発明は、無回転でボルトなどの連
結棒に挿入することができ、また、必要時には分離で
き、かつ、狭い場所での使用が要求される場合において
も対応できるナットを提供することを目的とするもので
ある。
結棒に挿入することができ、また、必要時には分離で
き、かつ、狭い場所での使用が要求される場合において
も対応できるナットを提供することを目的とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、平板状のケース板
を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を
有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を前
後方向に形成し、該両ケース板の夫々の内側には、後方
が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫
々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配
置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒
挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、
更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更
に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特
徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、平板状のケース板
を同一平面内において一対、これらの間に所定の隙間を
有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入孔を前
後方向に形成し、該両ケース板の夫々の内側には、後方
が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫
々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配
置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒
挿入孔の軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、
更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更
に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特
徴とするものである。
【０００７】請求項２記載の第２の発明は、平板状のケ
ース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の
隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入
孔を前後方向に形成し、該両ケース板の夫々の内側に
は、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面
部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動
可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前
記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更
に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更
に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特
徴とするものである。
ース板を同一平面内において一対、これらの間に所定の
隙間を有して平行に配置して、該隙間により連結棒挿入
孔を前後方向に形成し、該両ケース板の夫々の内側に
は、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両テーパ面
部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方向に移動
可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側面を、前
記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成し、更
に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更
に、前記両ケース板の表裏面を板材で被覆したことを特
徴とするものである。
【０００８】請求項３記載の第３の発明は、平板状の裏
カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの
間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両裏スペーサ上に
夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板
の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形
成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部
材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更
に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の
軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前
記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記
両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置
し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテー
パ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面
に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動
可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状
の表カバーで被覆したことを特徴とするものである。
カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの
間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両裏スペーサ上に
夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板
の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形
成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部
材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更
に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の
軸心に平行する方向において凹凸面に形成し、更に、前
記係止部材を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記
両係止部材の表面には、夫々天板状の表スペーサを配置
し、該両表スペーサには、前記ケース板に形成したテー
パ面に沿った案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面
に案内ピンを突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動
可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状
の表カバーで被覆したことを特徴とするものである。
【０００９】請求項４記載の第４の発明は、平板状の裏
カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの
間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両裏スペーサ上に
夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板
の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形
成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部
材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更
に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の
軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を
付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の
表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表ス
ペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った
案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを
突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合
し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバー
で被覆したことを特徴とするものである。
カバーの表面に、平板状の裏スペーサを一対、これらの
間に所定の隙間を有して平行に配置して該隙間により連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両裏スペーサ上に
夫々平板状のケース板を配置してこれら一対のケース板
の間に所定の隙間を有して連結棒挿入孔を前後方向に形
成し、前記両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ
開くテーパ面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部
材をテーパ面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更
に、両係止部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の
軸心と平行する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を
付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の
表面には、夫々天板状の表スペーサを配置し、該両表ス
ペーサには、前記ケース板に形成したテーパ面に沿った
案内長孔を形成し、前記両係止部材の表面に案内ピンを
突設して該案内ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合
し、更に、前記両表スペーサの表面を平板状の表カバー
で被覆したことを特徴とするものである。
【００１０】請求項５記載の第５の発明は、前記第１乃
至第４のいずれかの発明において、前記両係止部材をナ
ットの外部から後方へ移動できる解除手段を設けたもの
である。
至第４のいずれかの発明において、前記両係止部材をナ
ットの外部から後方へ移動できる解除手段を設けたもの
である。
【００１１】
【発明の実施の形態】図に示す実施例に基づいて本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【００１２】図１乃至図９は、連結棒として螺旋溝を形
成したボルトを用い、このボルトに連結するようにした
ナットの実施例である。
成したボルトを用い、このボルトに連結するようにした
ナットの実施例である。
【００１３】ナット１は図１に示すように、各平板材を
積層して板状に形成されており、その構成する部品であ
る裏カバー２は金属の平板で形成されている。
積層して板状に形成されており、その構成する部品であ
る裏カバー２は金属の平板で形成されている。
【００１４】前記裏カバー２の表面には一対の裏スペー
サ３，４が、同一平面内において、ボルト５を挿通する
中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで左右に所定の隙間Ｄ１を有し
て平行に配置され、これらの裏スペーサ３，４間の隙間
Ｄ１が、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向を前後方向とする）
に貫通するボルト挿通孔の一部を形成している。該裏ス
ペーサ３，４は金属の平板で形成されている。
サ３，４が、同一平面内において、ボルト５を挿通する
中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで左右に所定の隙間Ｄ１を有し
て平行に配置され、これらの裏スペーサ３，４間の隙間
Ｄ１が、前後方向（Ｘ１−Ｘ２方向を前後方向とする）
に貫通するボルト挿通孔の一部を形成している。該裏ス
ペーサ３，４は金属の平板で形成されている。
【００１５】前記一対の裏スペーサ３，４の表面側には
一対のケース板６，７が、前記ボルト５が挿通される中
央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで所定の隙間Ｄ２を有して平行に
配置され、これら一対のケース板６，７間の隙間Ｄ２が
前後方向に貫通するボルト挿通孔の一部を形成してい
る。該一対のケース板６，７の夫々の内側面には、後方
（Ｘ２側）が外側へ拡がるテーパ面８，９が形成されて
いる。該一対のケース板６，７は夫々金属の平板で形成
されている。
一対のケース板６，７が、前記ボルト５が挿通される中
央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで所定の隙間Ｄ２を有して平行に
配置され、これら一対のケース板６，７間の隙間Ｄ２が
前後方向に貫通するボルト挿通孔の一部を形成してい
る。該一対のケース板６，７の夫々の内側面には、後方
（Ｘ２側）が外側へ拡がるテーパ面８，９が形成されて
いる。該一対のケース板６，７は夫々金属の平板で形成
されている。
【００１６】前記一対のケース板６，７の夫々の内側に
は夫々楔型の係止部材１０，１１が配置されている。該
各係止部材１０、１１の内側面には前記ボルト５の挿通
方向（前記Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って山と谷からなる歯
状の凹凸面であるねじ溝１０ａ，１１ａが刻設されてい
る。該ねじ溝１０ａ，１１ａは、図６（ｂ）に示すよう
に、ボルト５のねじ溝５ａのねじピッチと同等に形成さ
れ、かつ、ボルト５のねじ溝に沿って噛合するように、
図６（ｃ）に示すようにボルト５のねじ溝５ａと略同等
の円弧の一部で形成されている。また、該係止部材１
０，１１の外側面は前記テーパ面８，９に沿ったテーパ
面１０ｂ，１１ｂに形成されている。更に、前記各係止
部材１０，１１は金属で形成され、またその表面側には
夫々案内ピン１２，１３が上方へ突設されている。
は夫々楔型の係止部材１０，１１が配置されている。該
各係止部材１０、１１の内側面には前記ボルト５の挿通
方向（前記Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って山と谷からなる歯
状の凹凸面であるねじ溝１０ａ，１１ａが刻設されてい
る。該ねじ溝１０ａ，１１ａは、図６（ｂ）に示すよう
に、ボルト５のねじ溝５ａのねじピッチと同等に形成さ
れ、かつ、ボルト５のねじ溝に沿って噛合するように、
図６（ｃ）に示すようにボルト５のねじ溝５ａと略同等
の円弧の一部で形成されている。また、該係止部材１
０，１１の外側面は前記テーパ面８，９に沿ったテーパ
面１０ｂ，１１ｂに形成されている。更に、前記各係止
部材１０，１１は金属で形成され、またその表面側には
夫々案内ピン１２，１３が上方へ突設されている。
【００１７】更に、両係止部材１０，１１の両ねじ溝１
０ａ，１１ａは、図５に示すようにボルト５を挿入して
ねじ溝１０ａ，１１ａに噛合させた場合に、両係止部材
１０，１１のテーパ面１０ｂ，１１ｂがテーパ面８，９
に当接した状態で両ねじ溝１０ａ，１１ａの相互が、図
７のＰで示すように１／２ピッチだけボルト挿通方向へ
ずれるように設定されている。
０ａ，１１ａは、図５に示すようにボルト５を挿入して
ねじ溝１０ａ，１１ａに噛合させた場合に、両係止部材
１０，１１のテーパ面１０ｂ，１１ｂがテーパ面８，９
に当接した状態で両ねじ溝１０ａ，１１ａの相互が、図
７のＰで示すように１／２ピッチだけボルト挿通方向へ
ずれるように設定されている。
【００１８】このように両ねじ溝１０ａ，１１ａ相互の
ピッチを１／２ずらす方法は、図７に示すように、ねじ
溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係止部材１
０，１１をボルト挿通方向へ１／２ピッチずらしてもよ
く、また、図８に示すように、ねじ溝１０ａ，１１ａを
相互にボルト挿通方向に１／２ピッチずらして形成した
両係止部材１０，１１を、ボルト挿通方向において同一
位置に配置するようにしてもよく、更に、図９に示すよ
うに、ねじ溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係
止部材１０，１１を用い、テーパ面８，９を相互にボル
ト挿通方向へ所定量Ｐ、すなわちねじ溝１／２ピッチだ
けずらしてもよい。
ピッチを１／２ずらす方法は、図７に示すように、ねじ
溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係止部材１
０，１１をボルト挿通方向へ１／２ピッチずらしてもよ
く、また、図８に示すように、ねじ溝１０ａ，１１ａを
相互にボルト挿通方向に１／２ピッチずらして形成した
両係止部材１０，１１を、ボルト挿通方向において同一
位置に配置するようにしてもよく、更に、図９に示すよ
うに、ねじ溝１０ａ，１１ａを同一状態に形成した両係
止部材１０，１１を用い、テーパ面８，９を相互にボル
ト挿通方向へ所定量Ｐ、すなわちねじ溝１／２ピッチだ
けずらしてもよい。
【００１９】前記一対のケース板６，７の表面には金属
の平板からなる一対の表スペーサ１４，１５が、前記一
対の裏スペーサ３，４と同様に所定の隙間Ｄ３を有して
平行に配置されている。該一対の表スペーサ１４，１５
には、前記係止部材１０，１１の案内ピン１２，１３が
摺動可能に嵌合する案内長孔１６，１７が表裏方向に貫
通して形成されている。該案内長孔１６，１７には前記
テーパ面８，９に沿って、すなわち、後方が外側へ拡が
るように傾斜して形成されている。また、案内長孔１
６，１７の前側にはストッパ面１６ａ，１７ａが形成さ
れている。
の平板からなる一対の表スペーサ１４，１５が、前記一
対の裏スペーサ３，４と同様に所定の隙間Ｄ３を有して
平行に配置されている。該一対の表スペーサ１４，１５
には、前記係止部材１０，１１の案内ピン１２，１３が
摺動可能に嵌合する案内長孔１６，１７が表裏方向に貫
通して形成されている。該案内長孔１６，１７には前記
テーパ面８，９に沿って、すなわち、後方が外側へ拡が
るように傾斜して形成されている。また、案内長孔１
６，１７の前側にはストッパ面１６ａ，１７ａが形成さ
れている。
【００２０】前記各隙間Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３によって、前
後方向に貫通するボルト挿通孔４０を形成している。
後方向に貫通するボルト挿通孔４０を形成している。
【００２１】また、前記ケース板６，７には、テーパ面
８，９の後部において収納室１８，１９が形成されてお
り、該収納室１８，１９内に付勢部材２０，２１を収納
し、前記裏スペーサ３，４と表スペーサ１４，１５で付
勢部材２０，２１の外脱が阻止されている。そして、該
付勢部材２０，２１により前記係止部材１０，１１を常
時前方へ、すなわち両係止部材１０，１１の対向間隔が
狭くなるように付勢している。なお、該付勢部材（付勢
手段）は、図の例ではコイルスプリングを使用したが、
ゴム等の弾性材料からなる部材を使用してもよい。
８，９の後部において収納室１８，１９が形成されてお
り、該収納室１８，１９内に付勢部材２０，２１を収納
し、前記裏スペーサ３，４と表スペーサ１４，１５で付
勢部材２０，２１の外脱が阻止されている。そして、該
付勢部材２０，２１により前記係止部材１０，１１を常
時前方へ、すなわち両係止部材１０，１１の対向間隔が
狭くなるように付勢している。なお、該付勢部材（付勢
手段）は、図の例ではコイルスプリングを使用したが、
ゴム等の弾性材料からなる部材を使用してもよい。
【００２２】前記一対の表スペーサ１４，１５の表面側
には、これらの間にわたる１枚の表カバー２２が配置さ
れている。該表カバー２２には、前記案内長孔１６，１
７と同一位置において、かつ、同一方向に傾斜する一対
の案内長孔２３，２４が形成されている。該一対の案内
長孔２３，２４は表カバー２２の表裏方向に貫通してい
る。また、該表カバー２２は金属の平板で形成されてい
る。
には、これらの間にわたる１枚の表カバー２２が配置さ
れている。該表カバー２２には、前記案内長孔１６，１
７と同一位置において、かつ、同一方向に傾斜する一対
の案内長孔２３，２４が形成されている。該一対の案内
長孔２３，２４は表カバー２２の表裏方向に貫通してい
る。また、該表カバー２２は金属の平板で形成されてい
る。
【００２３】前記表カバー２２の表面側には、抜き治具
２５が前後方向に摺動可能に配置されている。
２５が前後方向に摺動可能に配置されている。
【００２４】前記抜き治具２５は、後部に幅の広い係止
部２６を有する金属の平板で形成され、該係止部２６に
前端係止面２６ａと後端係止面２６ｂが形成されてい
る。更に、該抜き治具２５の裏側には、前記両案内ピン
１２，１３が夫々嵌合する凹部２７，２８が形成されて
いる。該凹部２７，２８の前後方向長は案内ピン１２，
１３の前後方向長と略同長に形成され、左右方向長は案
内ピン１２，１３の左右方向長よりも長く形成されてい
る。更に、抜き治具２５の表面には、係止部２６の左右
幅より短い幅の操作部２９が一体に突設されている。
部２６を有する金属の平板で形成され、該係止部２６に
前端係止面２６ａと後端係止面２６ｂが形成されてい
る。更に、該抜き治具２５の裏側には、前記両案内ピン
１２，１３が夫々嵌合する凹部２７，２８が形成されて
いる。該凹部２７，２８の前後方向長は案内ピン１２，
１３の前後方向長と略同長に形成され、左右方向長は案
内ピン１２，１３の左右方向長よりも長く形成されてい
る。更に、抜き治具２５の表面には、係止部２６の左右
幅より短い幅の操作部２９が一体に突設されている。
【００２５】前記抜き治具２５の表側にはカバー３０が
配置されている。
配置されている。
【００２６】該表カバー３０の裏側には裏面が開口する
案内凹部３１が形成されており、該案内凹部３１内に前
記抜き治具２５が前後方向に移動可能に嵌合される。更
に、該案内凹部３１の前端は前記抜き治具２５の前端係
止面２６ａが当たる前端規制面３１ａとなっており、後
端は抜き治具２５の後端係止面２６ｂが当たる後端規制
面３１ｂになっている。更に、カバー３０の中央部には
前記操作部２９が前後方向に移動可能に嵌合する窓３２
が形成されている。
案内凹部３１が形成されており、該案内凹部３１内に前
記抜き治具２５が前後方向に移動可能に嵌合される。更
に、該案内凹部３１の前端は前記抜き治具２５の前端係
止面２６ａが当たる前端規制面３１ａとなっており、後
端は抜き治具２５の後端係止面２６ｂが当たる後端規制
面３１ｂになっている。更に、カバー３０の中央部には
前記操作部２９が前後方向に移動可能に嵌合する窓３２
が形成されている。
【００２７】前記案内ピン１２，１３、案内長孔１６，
１７、抜き治具２５、操作部２９などにより解除手段３
３を形成している。
１７、抜き治具２５、操作部２９などにより解除手段３
３を形成している。
【００２８】前記各部材には共通する位置に取付用穴３
４が形成され、該各取付用穴３４にビス３５などの連結
部材を挿通して各部材を一体的に連結し、ナット１を構
成している。
４が形成され、該各取付用穴３４にビス３５などの連結
部材を挿通して各部材を一体的に連結し、ナット１を構
成している。
【００２９】次に前記実施例のナット１を使用して、例
えばパネル相互を連結する操作について説明する。
えばパネル相互を連結する操作について説明する。
【００３０】前記ナット１を図１及び図５に示すよう
に、一方のパネル５０の連結側端面５０ａにナット１の
ボルト挿通孔４０の挿入側端が位置するように一方のパ
ネル５０に適宜手段で固定して備え、また、ボルト５
を、その先部が他方のパネル６０の連結側端面６０ａよ
り突出させて適宜手段により他方のパネル６０に固定し
て備える。
に、一方のパネル５０の連結側端面５０ａにナット１の
ボルト挿通孔４０の挿入側端が位置するように一方のパ
ネル５０に適宜手段で固定して備え、また、ボルト５
を、その先部が他方のパネル６０の連結側端面６０ａよ
り突出させて適宜手段により他方のパネル６０に固定し
て備える。
【００３１】そして、両係止部材１０，１１が前方に位
置して、そのねじ溝１０ａ，１１ａの相互φ間がボルト
５のねじ溝５ａの直径よりも短い間隔にある状態におい
て、両パネル５０，６０を相互に接近してボルト５をナ
ット１のボルト挿入孔４０へ挿入すると、先ず、図７又
は図８又は図９に示す位置にある係止部材１０，１１の
先端部にボルト５の先端部が当って係止部材１０，１１
がコイルスプリング２０，２１の付勢力に抗して奥部へ
押し移動される。この係止部材１０，１１の移動は案内
長穴１６，１７とピン１２，１３によってテーパ面８，
９に沿って後方へ移動し、両係止部材１０，１１の対向
間距離が漸次長く（広く）なる。
置して、そのねじ溝１０ａ，１１ａの相互φ間がボルト
５のねじ溝５ａの直径よりも短い間隔にある状態におい
て、両パネル５０，６０を相互に接近してボルト５をナ
ット１のボルト挿入孔４０へ挿入すると、先ず、図７又
は図８又は図９に示す位置にある係止部材１０，１１の
先端部にボルト５の先端部が当って係止部材１０，１１
がコイルスプリング２０，２１の付勢力に抗して奥部へ
押し移動される。この係止部材１０，１１の移動は案内
長穴１６，１７とピン１２，１３によってテーパ面８，
９に沿って後方へ移動し、両係止部材１０，１１の対向
間距離が漸次長く（広く）なる。
【００３２】そして、ボルト５の挿入によって、両係止
部材１０，１１におけるねじ溝１０ａ，１１ａの山部の
対向間隔がボルト５の山部の直径よりも広くなると、両
係止部材１０，１１はコイルスプリング２０，２１の付
勢力によって前方へ押し移動される。これを繰り返して
ボルト５が挿入され、両パネル５０，６０の連結側端面
５０ａ，６０ａが当接すると、図５に示すように、両係
止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボルト５の
ねじ溝５ａに噛合した状態で係止部材１０，１１が止ま
る。このとき、両係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，
１１ａ相互が１／２ピッチずれて両ねじ溝１０ａ，１１
ａがボルト５のねじ溝５ａに噛合し、かつテーパ面１０
ｂ，１１ｂがテーパ面８，９に接触している。
部材１０，１１におけるねじ溝１０ａ，１１ａの山部の
対向間隔がボルト５の山部の直径よりも広くなると、両
係止部材１０，１１はコイルスプリング２０，２１の付
勢力によって前方へ押し移動される。これを繰り返して
ボルト５が挿入され、両パネル５０，６０の連結側端面
５０ａ，６０ａが当接すると、図５に示すように、両係
止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボルト５の
ねじ溝５ａに噛合した状態で係止部材１０，１１が止ま
る。このとき、両係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，
１１ａ相互が１／２ピッチずれて両ねじ溝１０ａ，１１
ａがボルト５のねじ溝５ａに噛合し、かつテーパ面１０
ｂ，１１ｂがテーパ面８，９に接触している。
【００３３】この状態で、両パネル５０，６０に分離し
ようとする力が作用すると、すなわち、ボルト５にナッ
ト１より抜ける方向への力が作用すると、ボルト５のね
じ溝５ａに噛合している係止部材１０，１１に前方への
力が作用するが、係止部材１０，１１のテーパ面１０
ｂ，１１ｂとケース板６，７のテーパ面８，９の係合に
より、係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボ
ルト５のねじ溝５ａに喰い込み、ボルト５の抜け外れが
阻止される。このとき、前記のように両ねじ溝１０ａ，
１１ａを１／２ピッチずらしたことにより、ねじ溝１０
ａ，１１ａのねじ溝５ａへの喰い込み状態で、テーパ面
１０ｂ，１１ｂとテーパ面８，９とが当接状態にあるた
め、ボルト５の抜け外れが強固に阻止され、両パネル５
０，６０は相互に強固に連結される。
ようとする力が作用すると、すなわち、ボルト５にナッ
ト１より抜ける方向への力が作用すると、ボルト５のね
じ溝５ａに噛合している係止部材１０，１１に前方への
力が作用するが、係止部材１０，１１のテーパ面１０
ｂ，１１ｂとケース板６，７のテーパ面８，９の係合に
より、係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａがボ
ルト５のねじ溝５ａに喰い込み、ボルト５の抜け外れが
阻止される。このとき、前記のように両ねじ溝１０ａ，
１１ａを１／２ピッチずらしたことにより、ねじ溝１０
ａ，１１ａのねじ溝５ａへの喰い込み状態で、テーパ面
１０ｂ，１１ｂとテーパ面８，９とが当接状態にあるた
め、ボルト５の抜け外れが強固に阻止され、両パネル５
０，６０は相互に強固に連結される。
【００３４】したがって、両パネル５０，６０を連結す
る際には、両パネル５０，６０を相互に近接する作業の
みでよく、従来のようにボルトに対してナットを回転し
て連結するものに比べて連結作業が容易である。
る際には、両パネル５０，６０を相互に近接する作業の
みでよく、従来のようにボルトに対してナットを回転し
て連結するものに比べて連結作業が容易である。
【００３５】次に、前記の連結状態から両パネル５０，
６０を分離する場合には、カバー３０に露出した操作部
２９の先端を手操作で後方（図１の矢印Ａ方向）へ移動
させて両係止部材１０，１１を後方へ移動させる。これ
により、両係止部材１０，１１が案内長孔１６，１７に
よって両係止部材１０と１１間の間隔φが広がり、その
間隔φが、ボルト５の山部の直径より大きくなるとボル
ト５を抜き外すことができ、このボルト５を抜き外すこ
とにより両パネル５０，６０を分離することができる。
６０を分離する場合には、カバー３０に露出した操作部
２９の先端を手操作で後方（図１の矢印Ａ方向）へ移動
させて両係止部材１０，１１を後方へ移動させる。これ
により、両係止部材１０，１１が案内長孔１６，１７に
よって両係止部材１０と１１間の間隔φが広がり、その
間隔φが、ボルト５の山部の直径より大きくなるとボル
ト５を抜き外すことができ、このボルト５を抜き外すこ
とにより両パネル５０，６０を分離することができる。
【００３６】この分離作業においてもナット１を従来の
ように回転する必要がなく、分離作業も容易に行える。
ように回転する必要がなく、分離作業も容易に行える。
【００３７】なお、前記実施例においては、螺旋状のね
じ溝５ａを有するボルト５を使用した例であるが、この
ボルト５を、図１０に示すように、外周に螺旋溝ではな
く、リング状の溝５ｃを形成した連結棒５Ａとし、前記
係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａを前記リン
グ状の溝５ｃに嵌合する非傾斜溝１０ｃ，１１ｃとして
もよい。
じ溝５ａを有するボルト５を使用した例であるが、この
ボルト５を、図１０に示すように、外周に螺旋溝ではな
く、リング状の溝５ｃを形成した連結棒５Ａとし、前記
係止部材１０，１１のねじ溝１０ａ，１１ａを前記リン
グ状の溝５ｃに嵌合する非傾斜溝１０ｃ，１１ｃとして
もよい。
【００３８】更に、前記実施例においては、ねじ溝５ａ
を有するボルト５やリング溝５ｃを有する連結棒５Ａを
使用したが、図１１に示すような、表面に軸方向におい
て凹凸面を有しない丸棒状の連結棒５Ｂや図１２に示す
ような角棒状の連結棒５Ｃを使用してもよい。このよう
な非凹凸面の連結棒５Ｂ，５Ｃであっても両係止部材１
０，１１の内側面を前記のように先尖状の凹凸面に形成
することにより、この凹凸面が前記連結棒５Ｂ，５Ｃに
喰い込み、前記と同様の連結が可能である。なお、図１
２に示すような角棒状の連結棒５Ｃを使用する場合に
は、両係止部材１０，１１の内側面を図６（ｃ）又は図
１０（ｃ）において円弧とすることなく、上下方向の直
線からなる凹凸面にする。
を有するボルト５やリング溝５ｃを有する連結棒５Ａを
使用したが、図１１に示すような、表面に軸方向におい
て凹凸面を有しない丸棒状の連結棒５Ｂや図１２に示す
ような角棒状の連結棒５Ｃを使用してもよい。このよう
な非凹凸面の連結棒５Ｂ，５Ｃであっても両係止部材１
０，１１の内側面を前記のように先尖状の凹凸面に形成
することにより、この凹凸面が前記連結棒５Ｂ，５Ｃに
喰い込み、前記と同様の連結が可能である。なお、図１
２に示すような角棒状の連結棒５Ｃを使用する場合に
は、両係止部材１０，１１の内側面を図６（ｃ）又は図
１０（ｃ）において円弧とすることなく、上下方向の直
線からなる凹凸面にする。
【００３９】更に、前記両係止部材１０，１１の内側面
を、前記のようにねじ溝からなる凹凸面に形成すること
なく図１３に示すように、前記ボルト挿通孔の軸心と平
行する平坦面１０ｄ，１１ｄに形成してもよい。この場
合には、前記のようなボルト５や連結棒５Ａを使用する
ことにより、そのねじ溝５ａの山やリング溝５ｃの山が
両係止部材１０，１１の平坦面１０ｄ，１１ｄに喰い込
み、前記実施例と同様に連結することができる。
を、前記のようにねじ溝からなる凹凸面に形成すること
なく図１３に示すように、前記ボルト挿通孔の軸心と平
行する平坦面１０ｄ，１１ｄに形成してもよい。この場
合には、前記のようなボルト５や連結棒５Ａを使用する
ことにより、そのねじ溝５ａの山やリング溝５ｃの山が
両係止部材１０，１１の平坦面１０ｄ，１１ｄに喰い込
み、前記実施例と同様に連結することができる。
【００４０】また、前記実施例においては、ナット１の
ボルト挿入孔４０を、ナット１の前後方向に貫通させた
が、このボルト挿入孔４０の後部は閉塞してもよい。
ボルト挿入孔４０を、ナット１の前後方向に貫通させた
が、このボルト挿入孔４０の後部は閉塞してもよい。
【００４１】また、本発明のナット１は、前記のような
パネルの連結のものに限るものではなく、その他の部品
の連結にも使用できることは勿論である。
パネルの連結のものに限るものではなく、その他の部品
の連結にも使用できることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】以上のようであるから、本発明のナット
は、ボルトや外周に凹凸部を有する丸棒や角棒などの連
結棒に対して回転することなく連結できるため、従来の
ような回転して連結するナットに比べて連結作業が容易
である。
は、ボルトや外周に凹凸部を有する丸棒や角棒などの連
結棒に対して回転することなく連結できるため、従来の
ような回転して連結するナットに比べて連結作業が容易
である。
【００４３】更に、本発明のナットをボルトに螺合する
場合には、そのボルトのねじの一部が破損していても、
ナットを挿通できる。
場合には、そのボルトのねじの一部が破損していても、
ナットを挿通できる。
【００４４】更に、本発明のナットは、２個の係止部材
を１つの平面上において対向して配置したので、前記従
来のように溝付セグメントを全周に配置するものに比べ
て、ナットを板状に薄く形成することができる。そのた
め、狭い場所での連結に有効である。
を１つの平面上において対向して配置したので、前記従
来のように溝付セグメントを全周に配置するものに比べ
て、ナットを板状に薄く形成することができる。そのた
め、狭い場所での連結に有効である。
【００４５】更に、部品のほとんどを平板で形成できる
ため、プレスや鍛造で部品を製造でき、製造コストの低
減を図ることができる。
ため、プレスや鍛造で部品を製造でき、製造コストの低
減を図ることができる。
【００４６】また、請求項５の発明によれば、連結した
ナットを回転することなく容易に外すことができる。
ナットを回転することなく容易に外すことができる。
【図１】本発明の実施例を示す斜視図。
【図２】本発明のナットの前面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図４】本発明のナットの部品を分解した斜視図。
【図５】本発明のナットにおいて表カバーを外した状態
の平面図。
の平面図。
【図６】本発明のナットをボルトと連結する実施例にお
けるボルトと係止部材を示すもので、（ａ）はボルトの
側面図、（ｂ）は係止部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）
におけるＣ−Ｃ線断面図。
けるボルトと係止部材を示すもので、（ａ）はボルトの
側面図、（ｂ）は係止部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）
におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図７】本発明における係止部材の配置状態を示す平面
図。
図。
【図８】本発明における係止部材の他の例を示す平面
図。
図。
【図９】本発明における係止部材の更に他の例を示す平
面図。
面図。
【図１０】本発明のナットを非螺旋状のリング溝を形成
した連結棒と連結する実施例における連結棒と係止部材
を示すもので、（ａ）は連結棒の側面図、（ｂ）は係止
部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面
図。
した連結棒と連結する実施例における連結棒と係止部材
を示すもので、（ａ）は連結棒の側面図、（ｂ）は係止
部材の内側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面
図。
【図１１】本発明のナットと連結する連結棒の他の例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１２】本発明のナットと連結する連結棒の更に他の
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図１３】本発明の係止部材の他の例を示す斜視図。
１ ナット
２ 裏カバー
３，４ 裏スペーサ
５，５Ａ〜５Ｃ 連結棒
６，７ ケース板
８，９ テーパ面
１０，１１ 係止部材
１０ａ，１１ａ，１０ｃ 凹凸面
１０ｄ，１１ｄ 平坦面
１２，１３ 案内ピン
１４，１５ 表スペーサ
１６，１７ 案内長孔
２０，２１ 付勢手段
２２ 表カバー
３３ 解除手段
Claims (5)
- 【請求項１】 平板状のケース板を同一平面内において
一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置し
て、該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成し、該
両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ
面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ
面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止
部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行
する方向において凹凸面に形成し、更に、前記係止部材
を付勢手段により前方へ付勢し、更に、前記両ケース板
の表裏面を板材で被覆したことを特徴とするナット。 - 【請求項２】 平板状のケース板を同一平面内において
一対、これらの間に所定の隙間を有して平行に配置し
て、該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成し、該
両ケース板の夫々の内側には、後方が外側へ開くテーパ
面を形成し、該両テーパ面部には夫々係止部材をテーパ
面に沿って前後方向に移動可能に配置し、更に、両係止
部材の夫々の内側面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行
する平坦面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段に
より前方へ付勢し、更に、前記両ケース板の表裏面を板
材で被覆したことを特徴とするナット。 - 【請求項３】 平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏
スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行
に配置して該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成
し、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置
してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々
の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両
テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方
向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側
面を、前記連結棒挿入孔の軸心に平行する方向において
凹凸面に形成し、更に、前記係止部材を付勢手段により
前方へ付勢し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々
天板状の表スペーサを配置し、該両表スペーサには、前
記ケース板に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成
し、前記両係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内
ピンを前記案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両
表スペーサの表面を平板状の表カバーで被覆したことを
特徴とするナット。 - 【請求項４】 平板状の裏カバーの表面に、平板状の裏
スペーサを一対、これらの間に所定の隙間を有して平行
に配置して該隙間により連結棒挿入孔を前後方向に形成
し、前記両裏スペーサ上に夫々平板状のケース板を配置
してこれら一対のケース板の間に所定の隙間を有して連
結棒挿入孔を前後方向に形成し、前記両ケース板の夫々
の内側には、後方が外側へ開くテーパ面を形成し、該両
テーパ面部には夫々係止部材をテーパ面に沿って前後方
向に移動可能に配置し、更に、両係止部材の夫々の内側
面を、前記連結棒挿入孔の軸心と平行する平坦面に形成
し、更に、前記係止部材を付勢手段により前方へ付勢
し、更に、前記両係止部材の表面には、夫々天板状の表
スペーサを配置し、該両表スペーサには、前記ケース板
に形成したテーパ面に沿った案内長孔を形成し、前記両
係止部材の表面に案内ピンを突設して該案内ピンを前記
案内長孔に摺動可能に嵌合し、更に、前記両表スペーサ
の表面を平板状の表カバーで被覆したことを特徴とする
ナット。 - 【請求項５】 前記両係止部材をナットの外部から後方
へ移動できる解除手段を設けた請求項１乃至４のいずれ
かに記載のナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277533A JP4718062B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001277533A JP4718062B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ナット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003083316A true JP2003083316A (ja) | 2003-03-19 |
| JP4718062B2 JP4718062B2 (ja) | 2011-07-06 |
Family
ID=19102046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001277533A Expired - Lifetime JP4718062B2 (ja) | 2001-09-13 | 2001-09-13 | ナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4718062B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005054691A1 (ja) * | 2003-12-01 | 2005-06-16 | Nhk Spring Co., Ltd. | 簡易締結装置 |
| JP2006144956A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Mitsutomo:Kk | 連結具 |
| JP2007177888A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Koyo Kizai Kk | 回転式着脱締結具 |
| JP2009045114A (ja) * | 2007-08-14 | 2009-03-05 | Terumo Corp | クランプ装置 |
| JP2015042895A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-03-05 | Ｎｋワークス株式会社 | クランプ装置、及びこれを備えた輸液ポンプ装置 |
| EP3225859A1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-04 | Schneider Electric España, S.A. | Locking device for suspended duct supports |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61190782A (ja) * | 1985-02-20 | 1986-08-25 | Fujitsu Ltd | 磁気バブルデバイス用薄膜検出器 |
| JPS61190782U (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-27 | ||
| JPH0791426A (ja) * | 1993-09-21 | 1995-04-04 | Maruei Shomei Kigu Seisakusho:Kk | ナット |
| JPH07269548A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Canon Inc | 分割ナット及びそれを用いた固定方法 |
-
2001
- 2001-09-13 JP JP2001277533A patent/JP4718062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
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| US7614835B2 (en) | 2003-12-01 | 2009-11-10 | Nhk Spring Co., Ltd. | Simple fastening device |
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| JP4654009B2 (ja) * | 2004-11-22 | 2011-03-16 | 株式会社三ツ知 | 連結具及びそれを用いたコンクリート部材の連結装置 |
| JP2007177888A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Koyo Kizai Kk | 回転式着脱締結具 |
| JP4517243B2 (ja) * | 2005-12-28 | 2010-08-04 | イイファス株式会社 | 回転式着脱締結具 |
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| JP2015042895A (ja) * | 2013-07-22 | 2015-03-05 | Ｎｋワークス株式会社 | クランプ装置、及びこれを備えた輸液ポンプ装置 |
| EP3225859A1 (en) * | 2016-04-01 | 2017-10-04 | Schneider Electric España, S.A. | Locking device for suspended duct supports |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4718062B2 (ja) | 2011-07-06 |
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