JPH08284302A - 天井ユニット、この天井ユニットを用いたライン型システム天井およびその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ライン型システム天井を手間をかけなくきわめ
て簡単に施工する。 【構成】天井ユニット１は、吊りボルト４０に支持され
るジョイナー３と、このジョイナー３に支持されるとと
もに照明器具４、空調用吹き出し口５が取り付けられた
下地ユニット２と、互いに隣接する２つのラインの対応
するジョイナー３,３を連結する補強巾決め材６から構
成されている。これらの下地ユニット２、ジョイナー３
および補強巾決め材６はシステム天井の大きさに関係な
く、それぞれ所定寸法に設定されている。したがって、
工場で下地ユニット２、ジョイナー３および補強巾決め
材６を予め製造しかつ下地ユニット２に照明器具４およ
び吹き出し口５を一体に取り付けてユニットを予め形成
することにより、現場ではジョイナー３およびユニット
の取付作業だけで済む。これにより、施工が簡単にな
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、システム天井に用いら
れ、照明器具、空調用吹き出し口および設備プレート等
をまとめてユニット化した天井ユニット、この天井ユニ
ットを用いたライン型システム天井およびその施工方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、天井スラブに取り付けられた所定
数の吊りボルトにＣ字状のチャンネル（Ｃチャンネルと
いう）を吊り込むとともに、このＣチャンネルに直交す
る方向に互いに平行なＴ字状のバー（以下、Ｔバーとい
う）を架設し、天井下地を組み込むとともに、照明器具
や吹き出し口等の設備機器を取り付け、更にこのＴバー
に所定数のＨ字状のバー（以下、Ｈバーという）を架設
し、このＨバーに天井ボードを組み付けて、設備機器や
天井ボードをシステムとして形成したシステム天井が開
発されている。

【０００３】このようなシステム天井の一例として、従
来図３１に示すような、照明器具や吹き出し口がライン
状に配設されたライン型のシステム天井がある。図３１
において、１０１は吊りボルト、１０２はチャンネルハ
ンガー、１０３は主Ｃチャンネル、１０４はＴバー、１
０５および１０６は照明器具、１０７は吹き出し口、１
０８は点検口、１０９は設備プレート、１１０は補助Ｃ
チャンネル、１１１はチャンネル接続金具、１１２はＨ
バー、１１３はＨバー吊り金具、１１４は天井ボード、
１１５はＬ字状の廻り縁である。

【０００４】このシステム天井の組立は、まず天井スラ
ブ（不図示）に取り付けられた吊りボルト１０１にチャ
ンネルハンガー１０２により所定数の主Ｃチャンネル１
０３を吊り込む。次に、これらの主Ｃチャンネル１０３
に直交する方向に、所定間隔を置いた互いに平行な一対
のＴバー１０４,１０４を所定数対架設する。これらの
一対のＴバー１０４,１０４間に、照明器具１０５,１０
６、吹き出し口１０７および設備プレート１０９を取り
付ける。更に、主Ｃチャンネル１０３に直交する方向に
補助Ｃチャンネル１１０を架設して直交ワイヤー１１１
で両チャンネルを直交状態に固定する。この補助Ｃチャ
ンネル１１０に所定数のＨバー１１２をＣＨクリップ１
１３で固定しかつＨバー１１２の端部をＴバー１０４に
支持する。そして、これらのＨバー１１２間に天井ボー
ド１１４を組み付けてシステム天井が完成される。

【０００５】一方、このようなシステム天井を施工する
にあたっては、従来は図３２に示すように作業場所の全
面または半面の比較的広範囲にわたって足場を組んで施
工作業を行っている。このように広範囲の足場を組むこ
とにより、３〜４人の作業者が、この足場上で同時に作
業を行うことができるようになるとともに、足場の作業
台への登り降りを減らして無駄な移動が極力なくなり、
効率よく作業が行われるようになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなシステム天井においては、照明器具１０５,１０６
および吹き出し口１０７の各位置や、主補助Ｃチャンネ
ル１０３およびＴバー１０４の各位置と通り等を決定す
る必要があり、そのためにそれらの位置や通りを決める
ための墨出し作業が必要であった。また、主補助Ｃチャ
ンネル１０３およびＴバー１０４の長さを調節するため
の切断等の下準備作業や一対のＴバー１０４間の間隔
を、照明器具１０５,１０６や吹き出し口１０７が入る
ように整える調整作業等も必要となっている。このよう
に、システム天井を組み立てるためには、多くの細かい
作業があるため、組立作業に手間がかかるという問題が
ある。

【０００７】更に、各天井下地は個別に作成していて自
由度が大きいため、施工者の技量によって施工精度にム
ラが生じて安定した高品質のシステム天井を容易に得る
ことができないという問題がある。

【０００８】更に、照明器具１０５,１０６の本体を外
し、形成された開口から点検を行うこともできるように
なっているが、その場合照明器具１０５,１０６の固定
金具を外す等の手間がかかるとともに、外したときの照
明器具間の渡り配線に予め余裕をとっておく必要があ
り、渡り配線が必要以上に長くなってしまう。このた
め、点検作業に多くの手間がかかってしまうという問題
がある。

【０００９】更に、このような問題を解決するために、
天井下地や照明器具等をまとめてユニット化することが
考えられるが、そのために新たにユニットを設計する
と、コストアップや従来のシステム天井との組合せが難
しいという別の問題も生じる。

【００１０】更に、前述のように足場が広いため、作業
台上での部材の拾いや部材の運搬等のための作業者の無
駄な移動が多くならざるを得なくなっている。また、広
い範囲で天井組立作業の施工を行うことができるため、
施工手順が作業者によりまちまちで定まらなく、作業を
無駄に行ってしまう場合が多い。更に、足場が広いこと
から、足場の設置や足場の運搬に多くの手間がかかって
しまうという問題もある。

【００１１】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、手間がかからなくきわめ
て簡単に施工することのできる天井ユニット、この天井
ユニットを用いたライン型システム天井およびその施工
方法を提供することである。

【００１２】本発明の他の目的は、施工者によって精度
ムラがなく、高精度にかつ安定した高品質を得ることが
でき、しかも安価に形成することのできる天井ユニット
およびこの天井ユニットを用いたライン型システム天井
を提供することである。

【００１３】本発明の更に他の目的は、点検を簡単に行
うことができる天井ユニットおよびこの天井ユニットを
用いたライン型システム天井を提供することである。本
発明の更に他の目的は、従来のシステム天井と簡単に組
み合わせることができ、しかも安価に形成することので
きる天井ユニットおよびこの天井ユニットを用いたライ
ン型システム天井を提供することである。

【００１４】本発明の更に他の目的は、足場を比較的狭
くして施工者の無駄な移動をできるだけ少なくするとと
もに、施工手順を明確にして無駄な作業をなくし、効率
よく施工することができ、しかも足場の設置や運搬に手
間を省くこともできるライン型システム天井の施工方法
を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、吊りボルトに支持される予め
所定寸法に形成されたジョイナーと、予め所定寸法に形
成され、前記ジョイナーおよびこのジョイナーが配設さ
れる第１ラインに隣接する第２ラインに配設されるジョ
イナーどうしを連結する補強巾決め材と、前記第１ライ
ンに配設された隣接するジョイナー間に架設支持される
細長い下地ユニットと、この下地ユニットに一体化され
た設備機器とからなることを特徴としている。

【００１６】また請求項２の発明は、前記下地ユニット
がその両端に長手方向に延びる側壁を有する断面Ｕ字状
に形成されており、これらの両側壁の下端にそれぞれ長
手方向に延びる一対の従来から使用されている断面Ｔ字
状のバーが一体化されていることを特徴としている。

【００１７】更に請求項３の発明は、前記ジョイナー
が、予め所定の長さに形成されたＣ字状のチャンネル
と、このＣ字状のチャンネルに固定支持された下地ユニ
ット連結部材とからなり、下地ユニット連結部材がその
両端に一対の垂直連結部が形成された断面Ｕ字状に形成
され、前記一対の垂直連結部に前記下地ユニットの前記
両側壁が嵌合支持される支持部が形成されていることを
特徴としている。

【００１８】更に請求項４の発明は、前記ジョイナーに
前記下地ユニットの位置決め部が形成されていることを
特徴としている。更に請求項５の発明は、前記下地ユニ
ットに、作業員がくぐり抜けることができる大きさの点
検用開口が形成されていることを特徴としている。

【００１９】更に請求項６の発明は、前記設備機器の１
つが照明器具であり、前記点検用開口は前記下地ユニッ
トの照明器具取付部に形成されており、前記照明器具は
少なくとも発光体とこの発光体から発せられる光の反射
板とを有しており、前記反射板は前記点検用開口を隠蔽
するように設けられていることを特徴としている。

【００２０】更に請求項７の発明は、前記設備機器の１
つが照明器具であるとともに、この照明器具は少なくと
も発光体とこの発光体から発せられる光の反射板とを有
しており、更に作業員がくぐり抜けることができる大き
さの点検用開口が前記下地ユニットの照明器具取付部に
形成されているとともに、前記反射板は前記点検用開口
を隠蔽するように設けられ、更に前記照明器具を前記下
地ユニットに組み立てる際にこの照明器具を前記下地ユ
ニットの所定位置に仮留めするクリップが設けられてい
ることを特徴としている。

【００２１】更に請求項８の発明は、前記照明器具が更
に照明器具本体とこの照明器具本体の取り付けられる安
定器とを有しており、また前記照明器具本体は開口側が
互いに対向するようにかつ互いに平行に配設された一対
のＣ字状のチャンネルを有し、これら一対のＣ字状のチ
ャンネルに前記発光体が着脱可能に取り付けられるソケ
ットが支持されているとともに、前記一対のＣ字状のチ
ャンネルに前記安定器を取り付けるための所定数の取付
孔または取付溝が前記チャンネルの長手方向に設けられ
ていることを特徴としている。

【００２２】更に請求項９の発明は、請求項１ないし８
のいずれか１記載の天井ユニットを所定数用いたライン
型システム天井であって、前記ジョイナーがラインに沿
って所定数配設されているとともに、前記ジョイナーの
うち隣接するジョイナー間に、設備機器が取り付けられ
た下地ユニットが架設されており、これらのジョイナー
および下地ユニットが配設されたラインが所定数互いに
平行に配設されているとともに、互いに隣接する２つの
ラインにおける対応するジョイナーどうしが前記補強巾
決め材によって互いに連結されており、更に前記補強巾
決め材間に所定数の矩形状の天井ボードが配設されてい
ることを特徴としている。

【００２３】更に請求項１０の発明は、互いに隣接する
２つのラインにおける下地ユニット間に、所定数の断面
Ｈ字状のバーが前記補強巾決め材と同方向に架設されて
おり、隣接する断面Ｈ字状のバーの底部に前記天井ボー
ドの長手方向側縁が支持されているとともに、一端側で
前記断面Ｈ字状のバーの頭部を保持するとともに他端側
で前記下地ユニットを保持する天井ボード落下防止金具
が前記下地ユニットと前記断面Ｈ字状のバーとの間に架
設されていることを特徴としている。

【００２４】更に請求項１１の発明は、請求項９または
１０記載のライン型システム天井の組立作業を行う施工
方法であって、天井スラブへ所定数の吊りボルトを互い
に隣接する平行な２つのライン上に取り付ける工程と、
これらの吊りボルトに前記ジョイナーを取り付ける工程
と、互いに隣接する２つのラインにおける対応する前記
ジョイナーどうしを前記補強巾決め材で連結する工程
と、前記ジョイナーのレベルをおおまかに調整する工程
と、下地ユニットに前記設備機器が取り付けられて形成
されたユニットを、同じライン上の互いに隣接する前記
ジョイナー間に取り付ける工程と、前記ジョイナーにお
いて互いに隣接する２つの前記ユニットの端部間を連結
金具により連結する工程と、前記ラインの通りおよび前
記ジョイナーのレベルを微調整する工程と、前記互いに
隣接するライン間に天井ボードを施工する工程とからな
ることを特徴としている。

【００２５】更に請求項１２の発明は、更に所定数の足
場車にライン型システム天井の部品を搭載する工程と、
これらの足場車を前記駆動車に連結して移動可能な足場
を形成する工程と、この足場を前記ライン型システム天
井の組立の作業現場に配置する工程と、前記足場上で前
記ライン型システム天井の前記組立作業を行う工程と、
前記部品がなくなった足場車を前記駆動車から外すとと
もに部品を搭載した別の足場車を新たに前記駆動車に連
結する工程と、その作業位置での組立作業が終了した
ら、前記作業現場における次の作業位置に前記足場を前
記駆動車により移動する工程とからなることを特徴とし
ている。

【００２６】更に請求項１３の発明は、前記足場を、室
の一側に最も近いライン型システム天井の隣接する２つ
のラインの一端側に対応する位置に配置し、その位置で
前記組立作業を行うとともに、その組立作業が終了した
とき、前記足場をそのラインの次の作業位置に移動して
組立作業を行い、以後この足場の移動と組立作業とを繰
り返して行い、そのラインの終端側での組立作業が終了
したとき、これらのラインの一方のラインとこの一方の
ラインに隣接する次のラインに沿って足場の移動と組立
作業とを繰り返して行うことにより、室の一側から他側
に向かって順次前記足場の移動および組立作業を行うこ
とを特徴としている。

【００２７】

【作用】このような構成をした本発明の天井ユニットお
よびライン型システム天井においては、ジョイナー、下
地ユニットおよび補強巾決め材がシステム天井の大きさ
に関係なく所定の寸法に形成されているので、これらの
部品は工場で予め製造することができる。また下地ユニ
ットには、照明器具や吹き出し口等の設備機器の取付開
口が設けられる。したがって、下地ユニットや補強巾決
め材の現場での切断作業が不要となるとともに、下地ユ
ニットに照明器具や吹き出し口等の設備機器が予め一体
化されているので、これらの設備機器の位置を決める墨
出し作業も不要となる。したがって、作業工数が低減
し、作業の省力化が可能となる。更に現場での切断作業
が不要となることから、現場での残材が少なく、残材処
理の手間が省けるとともに、単にユニットを接続するだ
けであるため、少人数で施工が可能となり、リニューア
ル工事にも柔軟にかつ簡単に適応することができるよう
になる。

【００２８】なお、下地ユニット、照明器具および吹き
出し口は、工場でそれらを組み立てた後その組み立てた
ものを現場に搬入することもできるし、あるいはそれら
を現場で組み立てることもでき、それらの組立場所は自
由である。

【００２９】更に、互いに隣接する下地ユニットがジョ
イナーに取り付けられて互いに接続されるようになる。
これにより、これらの下地ユニット間の寸法精度、下地
ユニットのＴ字状のバーの直角度および平行度が自動的
に出て、きれいな目地部が形成されるようになる。

【００３０】更に、下地ユニットの間隔すなわちライン
間隔が補強巾決め材により決定されるようになる。した
がって、最初のラインの通りを調整すれば、後のライン
の通りは調整することなく自動的に決まることになり、
ラインの通りの調整作業の工数が低減し、調整作業の省
力化が可能となる。

【００３１】更に現場では、工場で予め製造された下地
ユニットをジョイナーを介して単に接続するだけで天井
下地が形成される。したがって、システム天井の製造の
精度が施工者によってばらつくことが少なくなり、精度
が向上する。

【００３２】更に、天井工、電気工およびダクト工等の
複数の業種で行われていた作業を、ユニット化により一
つの業種のみで行われるようにした。これにより、それ
ぞれの作業間のずれによる手待ちがなくなるばかりでな
く、部品の運搬時間の重複がなくなり、施工時間が大幅
に短縮されるようになる。

【００３３】更に、吊りボルトによる天井の支持はジョ
イナーの部分だけではなく、補強巾決め材の任意の位置
でも行うことができるようになる。したがって、吊りボ
ルトを支持するスラブの位置のある程度の誤差に柔軟に
対応することができる。このことからも、ライン型シス
テム天井の形成は簡単になる。

【００３４】更に、下地ユニットに形成された点検用開
口を作業員がくぐり抜けることにより、天井裏の点検作
業を簡単に行うことができるようになる。しかも、点検
用開口は、複数列のラインに下地ユニットの数だけ設け
られることになるから、点検作業の自由度が大きくな
り、点検作業が更に一層簡単になる。

【００３５】更に、本発明のライン型システム天井の施
工方法においては、作業員の作業規模に合わせて足場の
大きさを限定する（従来より小規模）ことにより、作業
者の無駄な動きが低減し、効率よく施工ができるように
なる。

【００３６】更に、足場を駆動車で次の作業位置に順次
移動させるようにしているので、作業位置を変える場合
にいちいち足場への登り降りをする必要がなく、移動が
きわめて楽になる。しかも、現時点で作業しない作業位
置に足場を組む必要はなく、足場の数が少なくて済むよ
うになるので、新たな足場の設置の手間や足場の取り壊
し移動の手間が大幅に低減する。そのうえ、作業所内に
現時点で作業しない足場が設けられないことにより、作
業所内がすっきりするとともに他の作業の邪魔になるこ
とがないので、作業をスムーズにかつより一層効率よく
行うことができるようになる。

【００３７】更に、作業範囲および作業の手順が明確に
なるので、移動時間の無駄がなくなるとともに、作業の
ミスが低減して作業者毎に組立精度がそれほどばらつか
なく、安定した高品質のシステム天井が得られるように
なる。

【００３８】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を説明す
る。図１は本発明にかかる天井ユニットおよびライン型
システム天井の第１実施例を部分的に示す分解斜視図で
ある。なお、この第１実施例の説明においては、図面に
示す通り２灯式の照明器具について説明しているが、本
発明は、これに限定されるものではない。

【００３９】図１に示すように、この第１実施例の天井
ユニット１は、大きくは下地ユニット２、ジョイナー
３、照明器具４、空調用吹き出し口５、補強巾決め材
６、連結金具２２および吊り金具３９から構成されてい
る。

【００４０】図２（ａ）ないし（ｃ）に示すように、下
地ユニット２は、細長い長方形の板の両側縁を折り曲げ
て中央の平坦中央部２ａと両側壁部２ｂ,２ｃとからな
る断面Ｕ字状に形成されているとともに、長さ、巾およ
び高さがそれぞれ所定寸法に設定されている。平坦中央
部２ａには、空調用の吹き出し口５が嵌合固定される設
備用開口７、両側端に二対の仮吊り用の穴８、後述する
照明器具４のソケット３１,３３が貫通する２対のソケ
ット貫通孔９,９,…、これらの２対のソケット貫通孔
９,９,…間に位置した作業員がくぐり抜けることができ
る程度の大きな点検用開口１０、同一側にある二つのソ
ケット貫通孔９,９の間に位置して３灯増灯用の穴１１,
１１、グローランプ用穴１２および非常照明用スイッチ
用穴１３がそれぞれ穿設されている。３灯増灯用の穴１
１,１１を設けることにより、容易に３灯に増灯が可能
にしている。なお、この増灯のために後述する照明器具
にもソケットの受けが設けられている。

【００４１】両側壁部２ｂ,２ｃの下端部には、それぞ
れ長手方向に折り曲げられて形成された折曲部２ｄ,２
ｅが形成されている。これらの折曲部２ｄ,２ｅより更
に下端部に、それぞれ上端に角筒状部１４,１５を有す
るＴバー１６,１７が長手方向に接合されており、これ
らのＴバー１６,１７により両側壁部２ｂ,２ｃの強度が
増大されている。また、Ｔバー１６,１７の水平部１６
ｂ,１７ｂは、上方にほぼ１８０度折り返された折り返
し部１６ｃ,１７ｃが形成されている（後述する図１３
に詳細に示す）。これらのＴバー１６,１７を両側壁部
２ｂ,２ｃに、治具を用いて機械接合することにより、
Ｔバー１６,１７の垂直部１６ａ,１７ａの平行度および
Ｔバー１６,１７の水平部１６ｂ,１７ｂの水平度の精度
が向上されている。このようにＴバー１６,１７の平行
度および水平度の精度を向上させることにより、現場で
の組立作業時での位置調整が低減される。

【００４２】また、図２（ｂ）に示すように、平坦中央
部２ａの長手方向の長さがＴバー１６,１７の長さと等
しく設定されているとともに、両側壁部２ｂ,２ｃの長
手方向の長さが平坦中央部２ａおよびＴバー１６,１７
の長さより短く設定されていて、両側壁部２ｂ,２ｃの
両端が平坦中央部２ａおよびＴバー１６,１７の両端よ
り凹んだ形状とされている。このように両側壁部２ｂ,
２ｃの両端を平坦中央部２ａおよびＴバー１６,１７の
両端より凹ませることにより、この下地ユニット２の端
に二点鎖線で示すように隣接する下地ユニット２′の一
端を当接させたとき、両下地ユニット２,２′の両側壁
部２ｃ,２ｃ′の端間に所定の間隙Ａが形成されるよう
にしている（他側の両側壁部２ｂ,２ｂ′の端間にも、
同様に所定の間隙Ａが形成されている）。この間隙Ａ
に、後述するジョイナー３のＣチャンネル１８が貫通す
るようになっている（後述する図７に示す）。

【００４３】図３（ａ）ないし（ｂ）に示すように、ジ
ョイナー３は中央に配置された所定の長さに設定された
Ｃチャンネル１８とこのＣチャンネル１８に嵌合されＣ
チャンネル１８の上側フランジ部１８ａに固定支持され
る下地ユニット連結部材１９とからなっている。下地ユ
ニット連結部材１９は、その両端が折り曲げられて、Ｃ
チャンネル１８に固定支持される平坦な中央支持部１９
ａと、後述するように隣接する２つの下地ユニット２,
２′の対向端部に嵌合してこれらの隣接する下地ユニッ
ト２,２′を連結する垂直連結部１９ｂ,１９ｃとからな
る断面Ｕ字状に形成されている。中央支持部１９ａには
４個の切り込み突起２０,２０,…が形成されており、こ
れらの切り込み突起２０,２０,…は、照明器具４、空調
用吹き出し口５または設備プレート２１（図１に図示）
が組み付けられた下地ユニット２を後述するようにこの
ジョイナー３に組み込むとき、下地ユニット２に穿設さ
れている仮吊り用穴８に、ジョイナーの突起２０が嵌入
することにより、下地ユニット２の仮位置が決まるとと
もに下地ユニット２の落下を防止している。これによ
り、後述する連結金具２２が組み込みし易くされてい
る。

【００４４】また、垂直連結部１９ｂ,１９ｃには、そ
れぞれＣチャンネル１８が貫通する矩形状の貫通孔１９
ｄが穿設されている。なお、図３（ｃ）には垂直連結部
１９ｃに形成された貫通孔１９ｄのみが図示され、垂直
連結部１９ｂに形成された貫通孔は図示されていない
が、この貫通孔は貫通孔１９ｄと同様に設けられてい
る。更に、垂直連結部１９ｂ,１９ｃの下端部には、そ
れぞれＣチャンネル１８と直交する方向に折り曲げられ
て形成された折曲部１９ｅ,１９ｆが形成されている。
両側壁部２ｂ,２ｃの間隔は、折曲部１９ｅ,１９ｆが下
地ユニット２の折曲部２ｄ,２ｅの内側に嵌合可能な大
きさに設定されている。これらの折曲部１９ｅ,１９ｆ
は本発明の支持部を構成し、下地ユニット２の両側壁部
２ｂ,２ｃを支持するようになっている。更に垂直連結
部１９ｂ,１９ｃには、ビス６４（図１３に図示）が貫
通する４個の取付孔１９ｇ,１９ｇ,…が穿設されてい
る。

【００４５】一方中央支持部１９ａには、Ｃチャンネル
１８のウェブ部１８ｃに当接接合される垂直壁１９ｈが
折り曲げられて形成されている。更に、Ｃチャンネル１
８の下側フランジ部１８ｃには、下地ユニット２のＴバ
ー１６,１７の位置決め用切欠２３,２４が形成されてい
る。後述するように、下地ユニット２がジョイナー３に
嵌挿されたとき、これらの位置決め用切欠２３,２４に
下地ユニット２の角筒状部１４,１５がそれぞれ嵌合す
るようになっている（図１３に、位置決め用切欠２３に
角筒状部１４が嵌合することが図示されている）。この
ように、これらの位置決め用切欠２３,２４に角筒状部
１４,１５がそれぞれ嵌合することにより、下地ユニッ
ト２のジョイナー３への吊り込み時、Ｔバー１６,１７
の位置決めが簡単になるとともに、Ｔバー１６,１７の
直角度を高精度にかつ簡単に出すことができるようにさ
れている。

【００４６】図１に示すように、照明器具４は、照明器
具本体２５と、反射板２６と、それぞれ２個の蛍光管貫
通孔２７ａ,２７ａを有する一対のソケット目隠し板２
７,２７と、２本の蛍光管２８,２８とからなっている。
図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、照明器具本体２
５は、互いに平行にかつ内側が互いに対向するように配
置された２本のＣチャンネル２９,３０と、これらのＣ
チャンネル２９,３０の両端部どうし間にそれぞれ架け
渡されかつ固定されているとともに、それぞれ２個のソ
ケット３１,３１;３３,３３おを支持するソケット支持
板３２と、Ｃチャンネル２９,３０に架け渡されかつ固
定されている安定器３４とからなっている。各ソケット
支持板３２,３２には、それぞれ２個のソケット３１,３
１；３３,３３の間に位置して３灯増灯用のソケットの
ための受け３２ａ,３２ａが設けられている。

【００４７】また、Ｃチャンネル２９,３０の上側フラ
ンジ部には、ソケット支持板３２および安定器３４をそ
れぞれ固定するビス（図４(c)に一例として安定器３４
を固定するためのビス３５が図示されている）が貫通す
る所定数のビス貫通孔３６,３６,…が所定数所定間隔を
置いて穿設されている。後述するように、これらのビス
貫通孔３６,３６,…により、安定器３４が図４（ａ）お
よび（ｂ）に示す所定位置に設けることができないよう
な場合、安定器３４の設置位置を変更調節できるように
なっている。これらのビス貫通孔３６,３６,…は本発明
の取付孔を構成している。また、ビス貫通孔３６はＣチ
ャンネル２９,３０の上側フランジ部の端縁に開口する
取付溝でもよい。

【００４８】また、本実施例では図４（ａ）に二点鎖線
で示すように照明器具本体２５を下地ユニット２に一体
的に組み付ける際に照明器具本体２５と下地ユニット２
とを仮留めする仮留めクリップ６６が設けられていると
ともに、このクリップ６６が係止するための穴６７が所
定数だけ（図示例では左右４コントロール）だけＣチャ
ンネル２９,３０にそれぞれ設けられている。図５に示
すように仮留めクリップ６６は弾性材から形成されてい
るとともに、側面から見てほぼコ字状に形成されてい
る。上側の腕部には、側面形状がＶ字状とされた係止部
６６ａが形成されているとともに、下側の腕部には、ほ
ぼ平坦な部材受け部６６ｂが形成されている。そして、
下地ユニット２の中央平坦部２ａに形成されている例え
ば点検用開口１０を利用して、図６に示すように下地ユ
ニット２の所定位置の上に照明器具本体２５を載置した
後、仮留めクリップ６６の部材受け部６６ｂを下地ユニ
ット２の中央平坦部２ａの裏側にあてがうとともに、係
止部６６ａを照明器具本体２５のＣチャンネル２９の穴
６７に嵌合係止する。これにより、照明器具本体２５を
下地ユニット２に仮留めするようにしている。図４
（ａ）に示すように仮留めクリップ６６によるこの仮留
めは、穴６７に対応して行われる。

【００４９】更に図４（ｃ）に示すように、各Ｃチャン
ネル２９,３０の少なくとも一方（図示例では両方）の
内側に、各ソケット３１,３３および安定器３４にそれ
ぞれ電気的に接続される配線３７,３８が収容かつ固定
されている。

【００５０】所定数の下地ユニット２を長手方向にライ
ン状に配列したとき、互いに隣接する下地ユニット２,
２′の両側壁部２ｂ,２ｂ′；２ｃ,２ｃ′間は連結金具
２２によって外側から連結されるようになっている。図
７（ａ）および（ｂ）に示すように、この連結金具２２
はほぼ矩形状の平板を折り曲げて形成されており、下地
ユニット２の角筒状部１４,１５を抱き抱えるように保
持する保持部２２ａと、この保持部２２ａの上部に形成
された下地ユニット２の側壁部２ｂ,２ｃに当接かつ固
定される固定部２２ｂと、保持部２２ａの上部に形成さ
れた、下地ユニット２のＴバー１６,１７の垂直部１６
ａ,１７ａに固定される固定部２２ｃとからなってい
る。また、固定部２２ｂと保持部２２ａの一部とには、
補強巾決め材６のＣチャンネルが貫通する切欠溝２２ｄ
が形成されている。更に、Ｔバー固定部２２ｃの長手方
向両端部に、それらの一部が折り曲げられて、Ｔバー１
６,１７の垂直部１６ａ,１７ａに当接する爪２２ｅ,２
２ｆがそれぞれ形成されているとともに、Ｔバー固定部
２２ｃの下端部には、折り曲げられて、Ｔバー１６,１
７の水平部１６ｂ,１７ｂに当接する押さえ部２２ｇが
それぞれ形成されている。その場合、押さえ部２２ｇの
端縁がＴバー１６,１７の折り返し部１６ｃ,１７ｃに当
接しており、これによりＴバー１６,１７どうしの接続
部の通りが直線状にきれいに出るようになる。更に、連
結金具２２には、ビス６４（図１３に図示）が貫通する
４個の取付孔２２ｈ,２２ｈ,…が穿設されている。

【００５１】ジョイナー３は、吊り金具３９によって天
井スラブ（不図示）に吊り下げ固定された従来の周知の
吊りボルト４０（図１に図示）に吊持される。図８
（ａ）および（ｂ）に示すように、側面「５」字状に折
曲、形成されている。吊り金具３９の上部は吊りボルト
４０に固定されるボルト固定部３９ａとされており、こ
のボルト固定部３９ａには吊りボルト４０が貫通する貫
通孔４１が穿設されている。吊り金具３９の下部はジョ
イナー３および補強巾決め材６の各Ｃチャンネルを支持
するコ字状の支持部３９ｂとされている。図８（ｂ）に
二点鎖線で示すように、この支持部３９ｂの内側にジョ
イナー３のＣチャンネル１８が嵌合支持されるととも
に、このジョイナー３のＣチャンネル１８の内側に補強
巾決め材６のＣチャンネルが嵌合支持され、かつボルト
４２によって両Ｃチャンネル６,１８が共締めによって
支持部３９ｂに固定されるようになっている。

【００５２】更に、下地ユニット２をライン状に配列し
たとき、下地ユニット２の長さが室の寸法に必ずしもマ
ッチしなく、下地ユニット２の長さより短い間隙を生じ
る場合が考えられる。そこで、本第１実施例において
は、この間隙を埋めるためにボーダーユニットが設けら
れている。図９（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この
ボーダーユニット４３は、その一端側の断面形状および
この断面形状の寸法が前述の図２（ｃ）に示す下地ユニ
ット２の断面形状およびこの断面形状の寸法とまったく
等しく設定されている。その場合、中央平坦部４３ａ、
側壁部４３ｂ,４３ｃ、折曲部４３ｄ,４３ｅ、Ｔバー４
６,４７の一部の角筒状部４４,４５が、それぞれ下地ユ
ニット２の中央平坦部２ａ、側壁部２ｂ,２ｃ、折曲部
２ｄ,２ｅ、角筒状部１４,１５と対応している。またボ
ーダーユニット４３の中央から他端側はＴバー４６,４
７のみとなっている。その場合、垂直部４６ａ,４７
ａ、水平部４６ｂ,４７ｂおよび折り返し部４６ｃ,４７
ｃが、それぞれ下地ユニット２におけるＴバー１６,１
７の垂直部１６ａ,１７ａ、水平部１６ｂ,１７ｂおよび
折り返し部１６ｃ,１７ｃと対応している。Ｔバー４６,
４７間は点検用開口４８として使用可能となっている。
補強巾決め材６はＣチャンネルからなり、ジョイナー３
のＣチャンネル１８の内側に嵌合可能な大きさにかつ所
定の長さに設定されている。

【００５３】そして、下地ユニット２、ジョイナー３、
補強巾決め材６、連結金具２２、吊り金具３９、および
ボーダーユニット４３はともに予め工場で製造され、現
場に搬送されるようになっている。なお、下地ユニット
２と照明器具４と吹き出し口５とを一体にしたユニット
５５は現場または工場において組み立てられるが、その
組立はまず照明器具本体２５を、ソケット３１,３１；
３３,３３がそれぞれ対応するソケット貫通孔９,９,…
を貫通するようにして下地ユニット２の上側に載置した
後、仮留めクリップ６６（図４(a)に図示）によりこの
照明器具本体２５を下地ユニット２の上面に取り付け
る。また、下地ユニット２の下側に反射板２６および照
明器具本体２５をセットし、図示しないビスにより取り
付ける。更に、空調用の吹き出し口５を下地ユニット２
の設備用開口７に嵌合し、保持金具により固定する。こ
のようにして、下地ユニット２に照明器具本体２５およ
び吹き出し口５を取り付けたユニット５５を完成する。

【００５４】このように構成された本第１実施例の天井
ユニット１を用いて、ライン型のシステム天井を施工す
る方法について、説明する。図１０に示すように、まず
予め設置された天井スラブ（不図示）に吊りボルト４０
を取り付けた後、この吊りボルト４０に吊り金具３９の
貫通孔４１を嵌合して、ナット４９によりこの吊り金具
３９を吊りボルト４０に固定する。次に、この吊り金具
３９にジョイナー３を吊るとともに、下地ユニット２の
配置するライン方向と直交する方向のジョイナー３どう
しを補強巾決め材６で連結する。その場合、図８（ｂ）
に示すように支持部３９ｂの内側に下地ユニット２のＣ
チャンネル１８を嵌合し、またＣチャンネル１８の内側
に補強巾決め材６のＣチャンネルを嵌合して、ボルト４
２によって両Ｃチャンネル６,１８を共締めして支持部
３９ｂに固定する。また、ジョイナー３のレベルは大ま
かに調整しておく。図１２に示すように補強巾決め材６
の中間を吊りボルト４０に取り付けられたチャンネルハ
ンガー５４により支持する。補強巾決め材６の直交方向
にＣチャンネル５１,５２（天井支持用）を取り付け、
Ｃチャンネル接続金具５３により固定支持する。

【００５５】次に、ライン方向に配置されている隣接す
るジョイナー３の間に、図１０に示すようにこのユニッ
ト５５を吊り込む。その場合、図１３に示すように、ジ
ョイナー３における垂直連結部１９ｂ,１９ｃの折曲部
１９ｅ,１９ｆの外側に下地ユニット２の両側壁２ｂ,２
ｃの折曲部２ｄ,２ｅが嵌合するようにして、下地ユニ
ット２の一端部を垂直連結部１９ｂ,１９ｃの一端から
嵌挿して組み込む（図１３には、垂直連結部１９ｂ、折
曲部１９ｅ、側壁２ｂおよび折曲部２ｄ側のみが図示さ
れているが、反対側の垂直連結部１９ｃ、折曲部１９
ｆ、側壁２ｃおよび折曲部２ｅ側もこれと左右対称であ
るだけでまったく同じであるので、説明においては符号
を付記する）。このとき、下地ユニット２の両側壁部２
ｂ,２ｃの端部がジョイナー３のＣチャンネル１８に当
接するまで下地ユニット２の一端部を垂直連結部１９
ｂ,１９ｃに嵌挿する。この状態では、角筒状部１４,１
５がそれぞれジョイナー３の折曲部１９ｅ,１９ｆとＣ
チャンネル１８の下側フランジ部１８ｃとの間に位置す
るようになる。また、吊り金具３９は、ユニット５５の
下地ユニット２の両側方に位置するようになる。

【００５６】次に、同様にして隣接するユニット５５′
（先に取り付けたユニット５５と識別するために単
に「′」を付与して表記する、図示しないがユニット５
５′の構成部品の符号も同様に「′」を付与して表記す
る）における下地ユニット２′の他端部をこのジョイナ
ー３における垂直連結部１９ｂ,１９ｃの他端から嵌挿
するとともに下地ユニット２の一端と隣接する下地ユニ
ット２′の他端とを当接させる。こうして、ユニット５
５と隣接するユニット５５′をライン方向のジョイナー
３間に吊り込む。そして、この状態で連結金具２２を、
図７に示すように切欠溝２２ｄがジョイナー３のＣチャ
ンネル１８に嵌合するようにしかつ保持部２２ａが下地
ユニット２および隣接する下地ユニット２′の各角筒状
部１５,１５′に嵌合するようにするとともに下地ユニ
ット２の一端部の側壁２ｃおよび隣接する下地ユニット
２′の他端部の側壁２ｃ′間にまたがるようにして配置
して、図１３に示すようにビス６４を連結金具２２の取
付孔２２ｈ、Ｔバー１６の取付孔、ジョイナー３の取付
孔１９ｇを貫通することにより、連結金具２２、下地ユ
ニット２,２′の両側壁２ｂ,２ｃ;２′ｂ,２′ｃおよび
ジョイナー３の垂直連結部１９ｃを共締めする。同様
に、下地ユニット２,２′の反対側の側壁２ｂ,２ｂ′に
おいても連結金具２２、下地ユニット２,２′およびジ
ョイナー３の垂直連結部１９ｂを共締めする。なお、ビ
ス６４に代えて、リベットあるいはボルト等の周知の固
着具を用いることもできる。こうして、互いに隣接する
下地ユニット２,２′を連結することにより、互いに隣
接するユニット５５,５５′間を接続する。その後、吊
りボルト４０の吊り金具３９を調節してこれらのユニッ
ト５５，５５′のレベルを調整する。

【００５７】次いで、隣接するユニット５５′の下地ユ
ニット２′の一端側が嵌挿された次のジョイナー３に、
更に次に隣接するユニット５５″の下地ユニット２″の
他端側を嵌挿して吊り込む。そして、前述と同様にして
連結金具２２で、ジョイナー３に既に一端側が嵌挿され
た下地ユニット２′と新たに嵌挿された下地ユニット
２″とを連結する。こうして、新たなユニット５５″を
ライン方向のジョイナー３間に順次吊り込み、図１０に
示すようにライン状に配設する。そして、ユニット５５
が配設できる間隙がない室の端縁部においては、図９に
示すボーダーユニット４３が吊り込まれる。このボーダ
ーユニット４３の吊り込みにおいては、その他端側を前
述のユニット５５の下地ユニット２とまったく同様にジ
ョイナー３に嵌挿して吊り込む。そして、前述と同様に
して連結金具２２で、ジョイナー３に既に一端側が嵌挿
された下地ユニット２とこのボーダユニット４３とを連
結する。更にボーダーユニット４３の一端側を、図１０
に示すようにＬチャンネルからなる廻り縁５０の水平部
に載置するとともに、Ｌ字状の連結金具５６でボーダー
ユニット４３のＴバー４６，４７と廻り縁５０の垂直部
とを連結する。こうして、ユニット５５およびボーダー
ユニット４３をライン状に配設する。なお、梁５７がス
ラブから下方へ垂下していて、安定器３４に当接するよ
うな場合は、図１４に示すように安定器３４の取付位置
を安定器３４が梁５７に当接しない位置に変更するよう
にする。そして、他のラインにおいても同様にしてユニ
ット５５およびボーダーユニット４３をライン状に配設
して、室の上部の全体に天井ユニットを吊りボルト４０
および廻り縁５０に吊り込む。

【００５８】次に、図１に示すようにＨバー６８を用い
て天井ボード５８を従来と同様の方法で組付施工する。
その場合、図１５に示すようにＴバー１６,１７とＨバ
ー６８とは天井ボード落下防止用金具７０により固定さ
れる。図１６に示すように、この天井ボード落下防止用
金具７０は、Ｔバー１６,１７；４６,４７の頭部すなわ
ち角筒状部１４,１５；４４,４５を保持するＴバー保持
部７１と、Ｈバー６８の頭部を保持するＨバー保持部７
２と、これらＴバー保持部７１およびＨバー保持部７２
を互いに直交する方向となるように連結する連結部７３
とから構成されている。Ｔバー保持部７１には係止爪７
１ａと係止部７１ｂとが設けられている。図１７に示す
ように係止爪７１ａが角筒状部１４,１５；４４,４５に
係止してこれを保持する。また、係止部７１ｂは側面か
ら見てほぼU字状に形成されていて、下地ユニット２の
両側壁部２ｂ,２ｃとＴバー１６,１７の各筒状部１４,
１５との間に係止するようになっている。このとき、係
止部７１ｂは折曲部２ｄ,２ｅに当接するまで深く挿入
される。なお、ボーダーユニット４３の両側壁部４３
ｂ,４３ｃについても同様である。また、Ｈバー保持部
７２には係止爪７２ａが設けられていて、係止爪７２ａ
がＨバー６８の頭部に係止してこれを保持するようにな
っている。

【００５９】ところで、この天井ボード落下防止用金具
７０は、従来は図１８および図１９に示すような形状と
されている。なお、図１８および図１９において、従来
の天井ボード落下防止用金具と本発明の天井ボード落下
防止用金具７０とを識別するために、従来の天井ボード
落下防止用金具の構成要素には、対応する本発明の天井
ボード落下防止用金具７０の構成要素と同じ符号
に「′」を付して表記する。この従来の天井ボード落下
防止用金具７０′は本発明の天井ボード落下防止用金具
７０とほとんど同じ構成をしているが、Ｔバー保持部７
１′がＴバー保持部７１と異なる。すなわち、図１９に
示すように従来の天井ボード落下防止用金具７０′のＴ
バー保持部７１′には角筒状部１４,１５に係止する一
対の係止爪７１′ａが設けられているだけで、本発明の
天井ボード落下防止用金具７０の係止部７１ｂは設けら
れていない。この従来の天井ボード落下防止用金具７
０′を本発明のＴバー１６,１７とＨバー６８との連結
に用いた場合には、下地ユニット２の両側壁２ｂ,２ｃ
の折曲部２ｄ,２ｅに、係止爪７１′を貫通させるため
の孔を設けなければならない。このため、孔開け作業が
必要となり工数が増える。これに対して、本発明の天井
ボード落下防止用金具７０の係止部７１ｂは筒状部１
４,１５と両側壁部２ｂ,２ｃとの間に係止させるだけで
済むので、折曲部２ｄ,２ｅに孔を設ける必要はない。
したがって、余分な作業を必要としなく、工数の増大を
阻止することができるようになる。

【００６０】そして、隣接するＨバー６８の下側フラン
ジ部の間、および補強巾決め材６の下側フランジ部とＨ
バー６８の下側フランジ部との間に、天井ボード５８を
組み付け施工して、ライン型のシステム天井を完成す
る。

【００６１】このように形成された天井ユニット１およ
びライン型システム天井においては、蛍光管２８、反射
板２７を取り外すだけで、作業員がくぐり抜けることが
できる点検用開口１０が室内に露出するようになるの
で、この点検用開口１０から天井裏の点検作業を簡単に
行うことができるようになる。しかも、照明器具本体２
５を取り外す必要がないので、配線を余分に長くする必
要はなく、その分をコストを節約できるとともに、点検
時に配線が邪魔になることはなく、点検作業が更に一層
簡単になる。

【００６２】更に、ＣチャンネルやＴバー等の汎用部材
を用いてユニット５５,４３を形成しているため、コス
トを低減することができる。吊りボルト４０による天井
ユニット１の吊り込みはジョイナー３の部分だけではな
く、補強巾決め材６の任意の位置でも行うことができる
ため、吊りボルト４０を支持するスラブの位置のある程
度の誤差に柔軟に対応することができる。したがって、
このことからもシステム天井の形成は簡単になる。

【００６３】更に、天井工、電気工およびダクト工等の
複数の業種で行われていた作業を、ユニット化により一
つの業種のみで天井を施工できるため、それぞれの作業
時間のずれによる手待ちがなくなるばかりでなく、部品
の運搬時間の重複がなくなり、施工時間を大幅に短縮で
きる。

【００６４】更に、工場で予め所定寸法に製造されたプ
レカット部材を使用しているため、現場での残材が少な
く、残材処理の手間が省ける。また、単にユニットを接
続するだけであるため、少人数で速く施工が可能とな
り、リニューアル工事にも柔軟にかつ簡単に適応するこ
とができる。

【００６５】更に、互いに隣接するユニットがジョイナ
ー３に吊り込まれ、かつジョイナー３の垂直連結部１９
ｂ,１９ｃと連結金具２２によって互いに接続される
と、これらのユニット間の寸法精度、Ｔバー１６,１７
の直角度および平行度が自動的に出て、きれいな目地が
得られるようになる。

【００６６】更に、下地ユニット２、ジョイナー３、補
強巾決め材６、連結金具２２、吊り金具３９、およびボ
ーダーユニット４３が予め工場で製造される。また、下
地ユニット２には照明器具や吹き出し口等の設備機器の
取付開口があるため、下地ユニット２のＴバー１６,１
７や補強巾決め材６のＣチャンネルの現場での切断作業
が不要となるとともに、照明器具４および吹き出し口５
の位置を決める墨出し作業も不要となる。したがって、
作業工数が低減し、作業の省力化が可能となる。

【００６７】また、ユニット５５の間隔すなわちライン
間隔が補強巾決め材６により決定されるようになる。し
たがって、最初のラインの通りを調整すれば、後のライ
ンの通りは自動的に決まることになり、ラインの通りの
調整作業の工数が低減し、調整作業の省力化が可能とな
る。

【００６８】更に現場では、ユニット５５を組み立て、
ジョイナー３を介して単に接続するだけで済むようにな
る。したがって、システム天井の製造の精度が施工者に
よってばらつくことが少なくなり、精度が向上する。

【００６９】図２０は本発明のライン型システム天井の
第２実施例を部分的に示す模式図である。本第２実施例
は、前述の第１実施例のライン型システム天井の一部
に、第１実施例のユニット５５を従来の施工法により組
み合わせたものである。図２０に示すように、スラブ下
に梁５７があり、設備用開口７形成部分の下地ユニット
２に当接する場合は、下地ユニット２の設備用開口の部
分の平坦中央部２ａと両側壁部２ｂ,２ｃとを削除し
て、下地ユニット２のこの部分をＴバー１６,１７のみ
にして、従来の施工法と同様にＴバー１６,１７のみを
ジョイナー３に吊り込むようにしている。このようにし
て、本第２実施例では、梁５７とユニット５５との干渉
を回避するとともに、第１実施例の施工法と従来の施工
法とを簡単に組み合わせることができるようになる。

【００７０】図２１は、本発明の第３実施例を示す図２
０と同様の図である。前述の第１実施例では、室端部の
間隙にボーダーユニット４３を用いて第１実施例の施工
法のみによりシステム天井を形成するようにしている
が、図２１に示すように本第３実施例では、室端部の間
隙にＴバー５９のみを用いて従来の施工法により形成し
ている。このようにして、この第３実施例も、室端部に
おいて第１実施例の施工法によるものと従来の施工法に
よるものとを簡単に組み合わせることができるようにな
っている。

【００７１】図２２は、本発明の第４実施例を模式的に
示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は下面図である。図２２
に示すようにこの第４実施例は、下地ユニット２の両側
のＴバー１６,１６;１７,１７をそれぞれ２本ずつ平行
に設けている。それぞれの２本のＴバー１６,１６間お
よびＴバー１７,１７間は、空調吹き出し口として、ま
たは設備機器等の取付位置として使用されるようになっ
ている。

【００７２】図２３は、本発明の第５実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図２３に示す
ように本第５実施例は、図２に示す第１実施例の下地ユ
ニット２を直列に２個配置して一体に長尺ユニットとし
て形成している。このように長尺ユニットとして形成す
ることにより下地ユニット２の数が低減するので、下地
ユニット２のジョイナー３への吊り込み回数および下地
ユニット２どうしの接続回数が低減する。したがって、
作業工数が低減して手間がかからなくなり、作業がより
一層簡単になる。また、下地ユニット２の２個分が一通
となるので、ラインの通りの精度が向上する。

【００７３】前述の第１ないし第５実施例では、ユニッ
トが４０Ｗの２灯並列型のユニットとされているライン
型システム天井について説明しているが、本発明の天井
ユニットを用いることにより、これに限ることなく、種
々のバリエーションが考えられる。

【００７４】図２４は、そのようなバリエーションの一
つを部分的にかつ模式的に示す図である。図２４に示す
バリエーションは４０Ｗの１灯型のユニットとされてい
る。その場合、このバリエーションでは隣接するライン
間の間隔が、前述の各実施例に比べて短く設定されてい
る。このように、照明器具４を細かく配置することによ
り、照度分布が向上するようになる。

【００７５】図２５に示すバリエーションは４０Ｗの１
灯型のユニット５５を「ロ」字状に配設したロ型のシス
テム天井としている。また、図２６に示すバリエーショ
ンは４０Ｗの１灯型のユニット５５を「十」字状に配設
したスター型のシステム天井としている。

【００７６】図２７は、本発明の他のバリエーションを
模式的に示す図である。図２７（ａ）ないし（ｄ）に示
すように、本バリエーションは、４０Ｗ用に形成された
ユニット５５を２０Ｗ用のユニットとして使用するよう
にしている。すなわち、図２７（ｂ）に示す例は、４０
Ｗ用に形成されたユニット５５の下地ユニット２の点検
用開口１０を利用し、２０Ｗ照明器具を取り付けてい
る。これにより、２灯の２０Ｗの蛍光管２８,２８が取
り付けられるようになっている。ユニット５５の他の部
分には間仕切り６０が設けられている。また、図２７
（ｃ）に示す例は、下地ユニット２の設備用開口７およ
び点検用開口１０を利用し、２台の２０Ｗ照明器具を取
り付けている。これにより、２対の２０Ｗの蛍光管２
８,２８;２８,２８が直列に取り付けられるようになっ
ている。ユニット５５の一端部および２対の蛍光管の間
の部分には、それぞれ間仕切り６０,６０が設けられて
いる。更に、図２７（ｄ）に示す例は、図２７（ｃ）に
示す例において一方の間仕切り６０と一対の蛍光管２
８,２８の代わりに、大きな間仕切り６０が設けられて
いる。

【００７７】このようにバリエーションでは、４０Ｗ用
に形成されたユニット５５を２０Ｗ用のユニットとして
使用することが可能となる。その場合、下地ユニット２
の設備用開口７および点検用開口１０を利用して２０Ｗ
用のユニットに変更しているので、天井ボード５８を取
り外すことなく、変更が可能となり、変更作業がきわめ
て簡単になる。

【００７８】図２８は、本発明のシステム天井を施工す
る方法を説明する図である。図２８に示すように、電動
駆動車によって移動する足場６１をシステム天井のユニ
ットラインに沿って移動させながら、天井ユニット１を
吊り込むようにしている。

【００７９】図２９に示すように、この足場６１は電動
駆動車６２と、８台の足場車６３,６３,…とから構成さ
れている。電動駆動車６２は、作業員が矩形状の運転操
作および部品運搬兼組立作業台６２ａと、図示しないが
この運転操作兼作業台６２ａの４角から下方に向けて延
設された４本の脚と、図示しないがこれらの脚に鉛直軸
廻りに回動可能に取り付けられた４個の車輪と、図示し
ないが運転操作および部品運搬兼組立作業台６２ａ下に
設置された例えば電動モータのような駆動手段と、図示
しないが電動駆動車６２の車輪にブレーキをかける制動
手段と、運転操作および部品運搬兼組立作業台６２ａ上
に設けられて駆動手段の駆動および駆動停止の操作、制
動手段を作動する操作、電動駆動車６２の操向を制御す
る操作等の電動駆動車６２の運転操作を行う操作手段６
２ｂとからなっている。その場合、４個の車輪のうち少
なくとも左右一対の車輪が駆動手段により回転する駆動
輪であり、また４個の車輪のうち少なくとも左右一対の
車輪が操作手段６２ｂにより前後進方向、左右横方向お
よび斜め前後進方向に操舵制御される操向輪である（操
向輪は駆動輪であってもよい）。また、操向輪以外の車
輪は、３６０度操向自在とされている。電動モータの動
力伝達機構および操舵機構は、図示していないが従来周
知の機構のものでよい。

【００８０】足場車６３は、矩形状の部品運搬兼組立作
業台６３ａと、この部品運搬兼組立作業台６３ａの４角
から下方に向けて延設された４本の脚６３ｂ,６３ｂ,…
（奥の１本は不図示）と、これらの脚６３ｂ,６３ｂ,…
に鉛直軸廻りに回動可能に取り付けられた４個の車輪６
３ｃ,６３ｃ,…とからなっている。４個の車輪６３ｃ,
６３ｃ,…は３６０度操向自在とされている。図３０に
示すように、足場車６３は、矩形状の部品運搬兼組立作
業台６３ａは中央で折曲可能となっているとともに、部
品運搬兼組立作業台６３ａと４本の脚６３ｂ,６３ｂ,…
との間も折り畳み可能となっている。したがって、足場
車６３は不使用時にはコンパクトに折り畳まれて保管さ
れるようになっているとともに、使用時には図示のよう
に展開された状態にロックされて保持されるようになっ
ている。

【００８１】電動駆動車６２と足場車６３および足場車
６３どうしは、それぞれ図示しない連結係止手段によ
り、連結、分離自在とされている。連結係止手段は、例
えばフックとこのフックが係止する係止輪とからなるよ
うな従来周知でありかつ操作が手動により簡単に行うこ
とができるものでよい。

【００８２】そして、電動駆動車６２のみの足場６１で
システム天井の組立作業を行う場合は、保管場所に保管
されているシステム天井の構成部品を電動駆動車６２に
搭載し、また、電動駆動車６２と足場車６３とからなる
足場６１でシステム天井の組立作業を行う場合は、部品
を作業順序により必要な部品から順番に各足場車６３に
搭載しかつその足場車６３を手動で移動することにより
この構成部品を運搬し、作業現場に配備されている電動
駆動車６２に連結係止する。その場合、電動駆動車６２
に連結係止する足場車６３の数は、現場での作業規模等
に応じて適宜の数を連結するようにする。こうして、電
動駆動車６２単独でまたは電動駆動車６２に所定数の足
場車６３が連結係止された足場６１を完成する。なお、
図示例では、電動駆動車６２の３辺に配置された３台の
足場車６３を含む計８台の足場車６３が電動駆動車６２
または他の足場車６３に連結係止されていて、横方向３
列に並設されている。足場車６３の他の配列でもよいこ
とは言うまでもない。

【００８３】次に、このように構成された足場６１を用
いてシステム天井の組立作業を行う施工方法について説
明する。図２８に示すように、足場６１を室の一側にお
けるシステム天井のユニットラインの端に配置する。こ
こで、前述のシステム天井の作業におけるジョイナー
３、ユニット５５、および補強巾決め材６等の吊り込み
作業を行う。この吊り込み作業が終了したら、電動駆動
車６２を運転して矢印で示すようにユニットラインに沿
って足場６１を移動し、次の作業位置に停止する。この
作業位置で前述と同様にシステム天井の作業を行い、そ
の作業が終了すると、足場６１を更に次の作業位置に移
動し、そこでシステム天井の作業を行う。そのユニット
ラインの他端での作業を終了すると、足場６１を隣のユ
ニットラインに移動し、作業を行う。次いで、新たなユ
ニットラインに沿って逆方向に足場６１を移動しかつ作
業を繰り返すことにより、そのユニットラインの室のシ
ステム天井の組立作業を行う。そして、システム天井の
構成部品がなくなった足場車６３を、他の作業者が足場
６１から切り放すとともに、部品保管場所に移動し、代
わりに、構成部品を搭載した新たな足場車６３を移動し
て来て足場６１に連結係止する。このように、部品がな
くなった足場車６３を部品を搭載した足場車６３と順次
交換して作業を行うようにする。こうして、足場６１を
蛇行移動させかつ作業を繰り返すことにより、室の一側
から他側まで順次システム天井の組立作業を行い、シス
テム天井を完成する。

【００８４】このようなシステム天井の施工方法におい
ては、作業規模に合わせて足場の大きさを設定できるの
で、作業者の無駄な動きが低減し、効率よく施工ができ
るようになる。

【００８５】また、足場６１を電動駆動車６２で次の作
業位置に順次移動させるようにしているので、作業位置
を変える場合にいちいち足場への登り降りをする必要が
なく、移動がきわめて楽になる。しかも、現時点で作業
しない作業位置に足場を組む必要はなく、足場６１の数
が少なくて済むようになるので、新たな足場の設置の手
間や足場の取り壊し移動の手間が大幅に低減する。その
うえ、作業所内に現時点で作業しない足場が設けられな
いことにより、作業所内がすっきりするとともに他の作
業の邪魔になることがないので、作業をスムーズにかつ
より一層効率よく行うことができるようになる。

【００８６】更に、作業範囲および作業の手順が明確に
なるので、移動時間の無駄がなくなるとともに、作業の
ミスが低減して作業者毎に組立精度がそれほどばらつか
なく、安定した高品質のシステム天井が得られるように
なる。

【００８７】なお、この本発明の施工方法は前述のシス
テム天井の組立作業の施工方法に限定されるものではな
く、他の天井の施工方法を始め、天井スラブに取り付け
た吊りボルトに例えば装飾物等の他の部品を吊り込む作
業にも適用することができる。

【００８８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の天井ユニットおよびライン型システム天井によれば、
接続具、下地ユニットおよび補強巾決め材等の部品を工
場で予め製造できるようになるので、現場での部品の切
断作業や設備機器の位置を決める墨出し作業等の余分な
作業が不要となる。したがって、作業工数を低減できる
とともに、作業の省力化を確実に図ることができる。更
に現場での部品の切断作業がほとんどなくなることか
ら、残材が少なって現場での残材処理の手間を省くこと
ができるとともに、ライン型システム天井の施工を少人
数で行うことができ、しかもリニューアル工事にも柔軟
にかつ簡単に適応することができる。

【００８９】また、互いに隣接する下地ユニットを接続
具により接続するようになるので、これらの下地ユニッ
ト間の寸法精度、下地ユニットのＴ字状のバーの直角度
および平行度を自動的に高度に出すことができるととも
に、きれいな目地部を得ることができる。

【００９０】更に、互いに隣接する２つのラインの間隔
を補強巾決め材により決定するようにしているので、最
初のラインの通りを調整するだけで、後のラインの通り
を調整することなく自動的に決定することができる。こ
れにより、ラインの通りの調整作業の工数を低減でき
て、調整作業の省力化を確実に図れることができる。

【００９１】更に工場で予め製造されたユニットを接続
具を介して単に接続するだけで済むようにしているの
で、現場でのシステム天井の製造の精度の施工者による
ばらつきを低減でき、精度をより一層向上できる。

【００９２】更に、天井作業、電気作業および空調のダ
クト作業等の複数の種類の作業を、一つの天井ユニット
の吊り込み作業のみで行うようにしているので、それぞ
れの作業間のずれによる手待ちがなくなるばかりでな
く、部品の運搬時間の重複がなくなる。これにより、施
工時間を大幅に短縮できるようになる。

【００９３】更に、天井ユニットの吊り込みを接続具の
部分だけではなく、補強巾決め材の任意の位置でも行う
ことができるようになるので、吊りボルトを支持するス
ラブの位置のある程度の誤差に柔軟に対応することがで
きる。これにより、ライン型システム天井の形成を更に
一層簡単にできる。

【００９４】更に、下地ユニットに形成された点検用開
口により天井裏の点検作業を簡単に行うことができるば
かりでなく、点検用開口を複数列のラインに下地ユニッ
トの数だけ設けているので、点検作業の自由度を大きく
でき、点検作業を更に一層簡単にできる。そして、この
点検用開口を照明機器の反射板によって室内から隠蔽す
るようにしているので、点検用開口を設けても室内から
の外観を向上することができる。

【００９５】更に、下地ユニットや補強巾位置決め材に
ＣチャンネルやＴバー等の汎用部材を用いることができ
るので、この汎用部材を用いることにより、コストをよ
り一層低減することができる。

【００９６】更に、本発明のライン型システム天井の施
工方法によれば、作業員の作業規模に合わせて足場の大
きさを設定するようにしているので、足場を適正な大き
さに形成することができる。これにより、作業者の無駄
な動きを低減でき、効率よく施工ができるようになる。

【００９７】更に、足場を駆動車で次の作業位置に順次
移動させるようにしているので、足場への登り降りをす
ることなく、足場をきわめて簡単に移動できる。しか
も、足場の数が少なくて済むので、新たな足場の設置の
手間や足場の取り壊し移動の手間を大幅に低減できる。
そのうえ、作業所内に余分な足場を設けないので、作業
所内をすっきり簡潔にすることができるとともに足場を
他の作業の邪魔にならないようにすることができる。こ
れにより、作業をスムーズにかつより一層効率よく行う
ことができる。

【００９８】更に、作業範囲および作業の手順を明確に
なるようにしているので、移動時間の無駄をなくすこと
ができるとともに、作業のミスを低減して作業者毎に組
立精度がそれほどばらつかないようにすることができ
る。これにより、安定した高品質のシステム天井を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる天井ユニットおよびライン型
システム天井の第１実施例を部分的に示す分解斜視図で
ある。

【図２】 図１に示す第１実施例に用いられる下地ユニ
ットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は（ｂ）におけるIIC-IIC線に沿う断面図である。

【図３】 図１に示す第１実施例に用いられるジョイナ
ーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
右側面図である。

【図４】 図１に示す第１実施例に用いられる照明器具
本体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は（ａ）におけるIVC-IVC線に沿う断面図である。

【図５】 本発明に用いられる仮留めクリップを示す斜
視図である。

【図６】 図５に示す仮留めクリップの仮留め状態を示
す断面図である。

【図７】 図１に示す実施例に用いられる連結金具を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

【図８】 図１に示す実施例に用いられる吊り金具を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図である。

【図９】 図１に示す実施例に用いられるボーダーユニ
ットを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）
は（ｂ）におけるIXC-IXC線に沿う断面図、（ｄ）は
（ｂ）におけるIXD-IXD線に沿う断面図である。

【図１０】 図１に示す第１実施例の天井ユニットを組
み立てた状態を部分的に示す斜視図である。

【図１１】 図１０に示す組み立てられた天井ユニット
の補強巾決め材とこれと直交するＣチャンネルとの固定
を部分的に示す斜視図である。

【図１２】図１０に示す組み立てられた天井ユニットの
補強巾決め材の吊持を部分的に示す斜視図である。

【図１３】図１に示す第１実施例における下地ユニット
とジョイナーと連結金具との連結状態を部分的に示す断
面図である。

【図１４】天井スラブから垂下されている梁のため、安
定器およびソケット支持板の設置位置を変更する場合を
説明する。

【図１５】下地ユニットのＴバーとＨバーとの連結部を
示す斜視図である。

【図１６】下地ユニットのＴバーとＨバーとの連結部に
用いられる天井ボード落下防止用金具を示す斜視図であ
る。

【図１７】図１５におけるXVII-XVII線に沿う断面図で
ある。

【図１８】下地ユニットのＴバーとＨバーとの連結部に
用いられる従来の天井ボード落下防止用金具を示す斜視
図である。

【図１９】図１８に示す従来の天井ボード落下防止用金
具によるＴバーとＨバーとの連結部を示す断面図であ
る。

【図２０】本発明の第２実施例である天井ユニットを部
分的に示す模式図である。

【図２１】本発明の第３実施例である天井ユニットを部
分的に示す模式図である。

【図２２】本発明の第４実施例である天井ユニットを部
分的に示す模式図である。

【図２３】本発明の第５実施例である天井ユニットを部
分的に示す模式図である。

【図２４】本発明のバリエーションを部分的に示す模式
図である。

【図２５】本発明の他のバリエーションを部分的に示す
模式図である。

【図２６】本発明の更に他のバリエーションを部分的に
示す模式図である。

【図２７】本発明の更に他のバリエーションを部分的に
示す模式図である。

【図２８】本発明のライン型システム天井の施工方法を
説明する図である。

【図２９】図２８に示す施工方法に用いられる足場を模
式的に示す斜視図である。

【図３０】図２９に示す足場を構成する足場車の折り畳
み状態を示す図である。

【図３１】従来のライン型システム天井を部分的に示す
斜視図である。

【図３２】従来のライン型システム天井の施工方法の一
例を説明する図である。

【符号の説明】

１…天井ユニット、２…下地ユニット、２ｂ,２ｃ…側
壁部、２ｄ,２ｅ…折曲部、３…ジョイナー、４…照明
器具、５…吹き出し口、６…補強巾決め材、７…設備用
開口、８…仮吊り用の穴、９…ソケット貫通孔、１０…
点検用開口、１１…３灯増灯用の穴、１２…グローラン
プ用穴、１３…非常照明用スイッチ用穴、１４,１５…
Ｔバーの一部の角筒状部、１６,１７…Ｔバー、１８…
Ｃチャンネル、１９…下地ユニット連結部材、１９ｂ,
１９ｃ…垂直連結部、１９ｄ…貫通孔、１９ｅ,１９ｆ
…折曲部、２０…切り込み突起、２１…設備プレート、
２２…連結金具、２３,２４…位置決め用切欠、２５…
照明器具本体、２６…反射板、２７…ソケット目隠し
板、２８…蛍光管、２９,３０…Ｃチャンネル、３１,３
３…ソケット、３２…ソケット支持板、３２ａ…３灯増
灯用のソケットの受け、３４…安定器およびソケット支
持板、３４ａ…３灯増灯用のソケットの受け、３５…ビ
ス、３６…ビス貫通孔、３７,３８…配線、３９…吊り
金具、４０…吊りボルト、４２…ボルト、４３…ボーダ
ーユニット、４３ｂ,４３ｃ…側壁部、４３ｄ,４３ｅ…
折曲部、４４,４５…Ｔバーの一部の角筒状部、４６,４
７…Ｔバー、４８…点検用開口、５０…廻り縁、５１,
５２…Ｃチャンネル、５３…チャンネル接続金具、５４
…チャンネルハンガー、５５,５５′…ユニット、５７
…梁、５８…天井ボード、５９…Ｔバー、６０…間仕切
り、６１…足場、６２…電動駆動車、６２ａ…部品運搬
兼組立作業台、６２ｂ…操作手段、６３…足場車、６３
ａ…部品運搬兼組立作業台、６３ｂ…脚、６３ｃ…車
輪、６４…ビス、６５…ナット、６６…仮留めクリッ
プ、６７…仮留めクリップが係止する穴、６８…Ｈバ
ー、６９…ソートラン、７０…天井ボード落下防止用金
具、７１…Ｔバー保持部、７１ａ…係止爪、７１ｂ…係
止部、７２…Ｈバー保持部、７２ａ…係止爪

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊りボルトに支持される予め所定寸法に
   形成されたジョイナーと、予め所定寸法に形成され、前
   記ジョイナーおよびこのジョイナーが配設される第１ラ
   インに隣接する第２ラインに配設されるジョイナーどう
   しを連結する補強巾決め材と、前記第１ラインに配設さ
   れた隣接するジョイナー間に架設支持される細長い下地
   ユニットと、この下地ユニットに一体化された設備機器
   とからなることを特徴とする天井ユニット。
2. 【請求項２】 前記下地ユニットはその両端に長手方向
   に延びる側壁を有する断面Ｕ字状に形成されており、こ
   れらの両側壁の下端にそれぞれ長手方向に延びる一対の
   断面Ｔ字状のバーが一体化されていることを特徴とする
   請求項１記載の天井ユニット。
3. 【請求項３】 前記ジョイナーは、予め所定の長さに形
   成されたＣ字状のチャンネルと、このＣ字状のチャンネ
   ルに固定支持された下地ユニット連結部材とからなり、
   下地ユニット連結部材はその両端に一対の垂直連結部が
   形成された断面Ｕ字状に形成され、前記一対の垂直連結
   部に前記下地ユニットの前記両側壁が嵌合支持される支
   持部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の
   天井ユニット。
4. 【請求項４】 前記ジョイナーに前記下地ユニットの位
   置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１な
   いし３のいずれか１記載の天井ユニット。
5. 【請求項５】 前記下地ユニットに、作業員がくぐり抜
   けることができる大きさの点検用開口が形成されている
   ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１記載の
   天井ユニット。
6. 【請求項６】 前記設備機器の１つが照明器具であり、
   前記点検用開口は前記下地ユニットの照明器具取付部に
   形成されており、前記照明器具は少なくとも発光体とこ
   の発光体から発せられる光の反射板とを有しており、前
   記反射板は前記点検用開口を隠蔽するように設けられて
   いることを特徴とする請求項５記載の天井ユニット。
7. 【請求項７】 前記設備機器の１つが照明器具であると
   ともに、この照明器具は少なくとも発光体とこの発光体
   から発せられる光の反射板とを有しており、更に作業員
   がくぐり抜けることができる大きさの点検用開口が前記
   下地ユニットの照明器具取付部に形成されているととも
   に、前記反射板は前記点検用開口を隠蔽するように設け
   られ、更に前記照明器具を前記下地ユニットに組み立て
   る際にこの照明器具を前記下地ユニットの所定位置に仮
   留めするクリップが設けられていることを特徴とする請
   求項２ないし４のいずれか１記載の天井ユニット。
8. 【請求項８】 前記照明器具が更に照明器具本体とこの
   照明器具本体の取り付けられる安定器とを有しており、
   また前記照明器具本体は開口側が互いに対向するように
   かつ互いに平行に配設された一対のＣ字状のチャンネル
   を有し、これら一対のＣ字状のチャンネルに前記発光体
   が着脱可能に取り付けられるソケットが支持されている
   とともに、前記一対のＣ字状のチャンネルに前記安定器
   を取り付けるための所定数の取付孔または取付溝が前記
   チャンネルの長手方向に設けられていることを特徴とす
   る請求項６または７記載の天井ユニット。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１記載の天
   井ユニットを所定数用いたライン型システム天井であっ
   て、 前記ジョイナーがラインに沿って所定数配設されている
   とともに、前記ジョイナーのうち隣接するジョイナー間
   に、設備機器が取り付けられた下地ユニットが架設され
   ており、これらのジョイナーおよび下地ユニットが配設
   されたラインが所定数互いに平行に配設されているとと
   もに、互いに隣接する２つのラインにおける対応するジ
   ョイナーどうしが前記補強巾決め材によって互いに連結
   されており、更に前記補強巾決め材間に所定数の矩形状
   の天井ボードが配設されていることを特徴とするライン
   型システム天井。
10. 【請求項１０】互いに隣接する２つのラインにおける下
    地ユニット間に、所定数の断面Ｈ字状のバーが前記補強
    巾決め材と同方向に架設されており、隣接する断面Ｈ字
    状のバーの底部に前記天井ボードの長手方向側縁が支持
    されているとともに、一端側で前記断面Ｈ字状のバーの
    頭部を保持するとともに他端側で前記下地ユニットを保
    持する天井ボード落下防止金具が前記下地ユニットと前
    記断面Ｈ字状のバーとの間に架設されていることを特徴
    とする請求項９記載のライン型システム天井。
11. 【請求項１１】請求項９または１０記載のライン型シス
    テム天井の組立作業を行う施工方法であって、 天井スラブへ所定数の吊りボルトを互いに隣接する平行
    な２つのライン上に取り付ける工程と、これらの吊りボ
    ルトに前記ジョイナーを取り付ける工程と、互いに隣接
    する２つのラインにおける対応する前記ジョイナーどう
    しを前記補強巾決め材で連結する工程と、前記ジョイナ
    ーのレベルをおおまかに調整する工程と、下地ユニット
    に前記設備機器が取り付けられて形成されたユニット
    を、同じライン上の互いに隣接する前記ジョイナー間に
    取り付ける工程と、前記ジョイナーにおいて互いに隣接
    する２つの前記ユニットの端部間を連結金具により連結
    する工程と、前記ラインの通りおよび前記ジョイナーの
    レベルを微調整する工程と、前記互いに隣接するライン
    間に天井ボードを施工する工程とからなることを特徴と
    するライン型システム天井の施工方法。
12. 【請求項１２】更に所定数の足場車にライン型システム
    天井の部品を搭載する工程と、これらの足場車を前記駆
    動車に連結して移動可能な足場を形成する工程と、この
    足場を前記ライン型システム天井の組立の作業現場に配
    置する工程と、前記足場上で前記ライン型システム天井
    の前記組立作業を行う工程と、前記部品がなくなった足
    場車を前記駆動車から外すとともに部品を搭載した別の
    足場車を新たに前記駆動車に連結する工程と、その作業
    位置での組立作業が終了したら、前記作業現場における
    次の作業位置に前記足場を前記駆動車により移動する工
    程とからなることを特徴とする請求項１１記載のライン
    型システム天井の施工方法。
13. 【請求項１３】前記足場を、室の一側に最も近いライン
    型システム天井の隣接する２つのラインの一端側に対応
    する位置に配置し、その位置で前記組立作業を行うとと
    もに、その組立作業が終了したとき、前記足場をそのラ
    インの次の作業位置に移動して組立作業を行い、以後こ
    の足場の移動と組立作業とを繰り返して行い、そのライ
    ンの終端側での組立作業が終了したとき、これらのライ
    ンの一方のラインとこの一方のラインに隣接する次のラ
    インに沿って足場の移動と組立作業とを繰り返して行う
    ことにより、室の一側から他側に向かって順次前記足場
    の移動および組立作業を行うことを特徴とする請求項１
    ２記載のライン型システム天井の施工方法。