JPH08282693A - 閉止装置及び合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器に合成樹脂製キャップを装着する際のブ
リッジ切断角度を小さくすることができ、良好なタンパ
ーエビデンス性を発揮し得るとともに閉栓時のブリッジ
切れのない閉止装置の提供を目的としている。 【構成】 ＴＥリング部58の内壁面に係止突起60が周方
向に沿って複数個離間して設けられ、かつ主部57下端か
ら下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高さ
を減じる傾斜面を有する遅動防止突起62と、ＴＥリング
部の上端部に設けられた係合部63とからなる遅動防止手
段64が設けられた合成樹脂製キャップ50、及びこのキャ
ップと膨出段部72の下方に１個又は周方向に沿って複数
個離間配置された係止爪74が設けられた容器70とからな
る閉止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周にネジ部が形
成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時
に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部が
キャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパー
エビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口部にネジ部が形成された容
器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部
に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り
離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ性又
はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャップ
とからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案さ
れている。

【０００３】図８は、従来の閉止装置の一例として特公
昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそれ
に対応する容器とからなる閉止装置を示すものである。
この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延びそ
の内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２を開
封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止突起
８との逆止力により破断されるブリッジ６と、このブリ
ッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体７と
を備えたキャップ１と、このキャップ１が装着されるよ
うに、口部１２に雄ねじ１３が形成されるとともに、こ
の雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成された容
器１１とからなる閉止装置が記載されている。この閉止
装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャップ１の
環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８が、容器
１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、それによ
って環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が切断され
てキャップ本体２から環状体７が切り離されるようにな
っている。

【０００４】図９は、従来の閉止装置の他の例として特
公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容器
蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３１
と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形成
されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着さ
れるキャップ２０が記載されている。このキャップ２０
は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２とを
具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリッ
ト２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によって
規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破断
ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方の
ピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該主
部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合する
ねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾部
２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起２
９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。こ
の突起２９は、図１０に示すように軸線方向下方から上
方に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するよう
な形状で形成されている。

【０００５】この閉止装置では、キャップ２０を容器口
部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７
が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を
乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に
装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファ
ープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器
口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ
裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２
０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結す
るブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が切断
され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の閉止装置には次のような問題があった。前者の
特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置
は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体
７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口
部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者
を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止
突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加
える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難
であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに
起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう
欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の
突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟な
ものにすることが考えられるが、そのようにすると容器
口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆
止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものに
なり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれ
ることになる。さらに、上記の閉止装置では、キャップ
１および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂
製キャップや金属製キャップに適用させるのが困難であ
る欠点がある。

【０００７】また後者の特公平１−３０７０２号公報に
記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２
７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによ
って、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起
２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピ
ルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２
４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ
２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に
設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止
してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止
し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープル
ーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張
力でブリッジ２４を切断する構造になっているために、
キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４
に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延さ
れ、これを切断させるにはキャップ本体を開栓方向にか
なりの角度回転させなければならなかった。

【０００８】この種のタンパーエビデンス性を有するキ
ャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最
初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャ
ップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解
除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以
下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップ
を最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断さ
れる位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；以下Ｂ.
Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度
以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされ
る。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
切断されることが望ましいとされている。閉止装置のキ
ャップとして、アルミ合金などの金属製キャップを用
い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容器口
部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上記
Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるため
に、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値を大きくすることができ
る。しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあって
は、ブリッジ２４の延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００９】さらに、このキャップ２０を容器口部３０
に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変
形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３
２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ
裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたと
しても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着
時にブリッジ２４が切断される場合があり、かかる不都
合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或
いは図１０中の符号３４，３５に示すように破断ライン
２５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時にブリッジ
２４が切断されるのを防止することが考えられる。しか
し、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップの開栓が
困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなってタンパ
ーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、また破断ラ
イン２５の上下に係合片を設けることは通常のキャップ
製造工程では困難であり、特別の製造工程が必須とな
り、製造コストの上昇を招いてしまうことになる。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置にお
いて合成樹脂製キャップを装着した際のＢ.Ｂ.Ａを小さ
くすることができ、良好なタンパーエビデンス性を発揮
し得る閉止装置と合成樹脂製キャップの提供を目的とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる閉止装置
は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径
方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器
と、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒
部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって
主部から区画されたタンパーエビデンスリング部（以
下、ＴＥリング部という）が形成され、かつ該主部の内
壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた
合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）とを備え
た閉止装置において、容器の膨出段部の下方に、縮径部
を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置された
係止爪を設け、かつキャップのＴＥリング部の内壁面
に、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回す際
に上記係止爪に係合する係止突起を設け、キャップの主
部下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次
突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、上記
ＴＥリング部の上端部に設けられた係合部とからなる遅
動防止手段を設けてなり、該遅動防止手段は、上記キャ
ップを容器口部に被せて閉栓方向に回す際には、係合部
が遅動防止突起の閉栓方向側面に当接し、かつ容器口部
に装着されたキャップを開栓方向に回す際には、係合部
が遅動防止突起の傾斜面に沿って移動して、ＴＥリング
部を該主部から離間させる方向に押圧するような構成と
したものである。

【００１２】本発明の閉止装置において、容器の係止爪
は、キャップを容器口部に装着して開栓方向に回した時
にキャップの係止突起と係合する当接面と反対側の面
が、該当接面側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面とし
て良い。本発明の閉止装置において、遅動防止手段の係
合部が、主部とＴＥリング部との境界部に、ＴＥリング
部の径方向内側に沿って、遅動防止突起の配設位置を除
くほぼ全周にわたって設けられた段部を、上記水平スコ
アによってＴＥリング部と連動するように切断してな
り、かつ遅動防止突起が、隣合う係止突起の間の位置に
一部が該係合部よりも径方向内方に位置するように形成
された構成として良い。また、遅動防止突起の傾斜面の
角度は１５〜６０度の範囲として良い。本発明の閉止装
置において、キャップのＴＥリング部に、上記ブリッジ
の切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このＴ
Ｅリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けた
構成として良い。本発明の閉止装置において、容器の膨
出段部下端から係止爪上端までの長さを３.０ｍｍ以上
として良い。本発明の閉止装置において、容器口部に装
着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切
断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が
９０度以下として良い。

【００１３】本発明のキャップは、口部外周にネジ部が
形成され、該ネジ部の下方に１個又は周方向に沿って複
数個離間配置された係止爪が設けられた容器の口部に螺
着嵌合されるキャップであり、天板部とその周縁から垂
下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを
残して水平スコアによって主部から区画されたＴＥリン
グ部が形成され、該主部の内壁面に上記容器のネジ部に
螺合するネジ部が設けられたキャップにおいて、ＴＥリ
ング部の内壁面に、容器口部に装着された該キャップを
開栓方向に回す際に、係止爪に係合する突起を設け、キ
ャップの主部下端から下方に向けて突出形成され、開栓
方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突
起と、ＴＥリング部の上端部に設けられた係合部とから
なる遅動防止手段を設け、該遅動防止手段は、キャップ
を容器口部に被せて閉栓方向に回す際には、係合部が遅
動防止突起の閉栓方向側面に当接し、かつ容器口部に装
着されたキャップを開栓方向に回す際には、係合部が遅
動防止突起の傾斜面に沿って移動して、ＴＥリング部を
主部から離間させる方向に押圧するように構成したもの
である。

【００１４】本発明のキャップにおいて、遅動防止手段
の係合部が、主部とＴＥリング部との境界部に、ＴＥリ
ング部の径方向内側に沿って遅動防止突起の配設位置を
除くほぼ全周にわたって設けられた段部を上記水平スコ
アによってＴＥリング部と連動するように切断して形成
してなり、かつ遅動防止突起が、隣合う係止突起の間の
位置に一部が該係合部よりも径方向内方に位置するよう
に形成された構成として良い。また遅動防止突起の傾斜
面の角度は１５〜６０度の範囲として良い。本発明のキ
ャップにおいて、ＴＥリング部に、上記ブリッジの切断
とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、このＴＥリン
グ部をバンド状に開環させる垂直スコアを設けた構成と
して良い。

【００１５】

【作用】本発明の閉止装置は、膨出段部の下方に、縮径
部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置され
た係止爪が設けられた容器と、ＴＥリング部の内壁面に
該係止爪に係合する係止突起が設けられたキャップとか
ら構成し、このキャップを上記容器の口部に装着し、キ
ャップを開栓方向に回した際に係止爪と係止突起とが係
合し、ＴＥリング部の回転が阻止され、その結果キャッ
プを開栓方向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブ
リッジが容易に切断される。そして容器口部の膨出段部
の下方に複数個の係止爪を間隔をおいて配置し、キャッ
プのＴＥリング部内壁に複数の係止突起を配置すること
により、複数のブリッジに均一に力が加わりブリッジの
切断が容易となり、しかも容器口部に装着されたキャッ
プを開栓方向に回転させてブリッジが切断される位置ま
での回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９
０度、好ましくは４５度以下と小さくすることが可能と
なる。

【００１６】また、この発明においてはキャップに、主
部下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次
突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、ＴＥ
リング部の上端部に設けられた係合部とからなる遅動防
止手段を設け、キャップを上記容器口部に被せて閉栓方
向に回す際には、上記係合部が上記遅動防止突起の閉栓
方向側面に当接し、かつ容器口部に装着されたキャップ
を開栓方向に回す際には、係合部が遅動防止突起の傾斜
面に沿って移動して、ＴＥリング部を主部から離間させ
る方向に押圧するように構成したことにより、容器口部
にこのキャップを被せ、閉栓方向に回して螺着嵌合する
場合には、係合部が遅動防止突起の閉栓方向側面に当接
して、キャップ主部の閉栓方向への回転にＴＥリング部
の回転が遅動することなく完全に一致して連動すること
により、キャップ巻締め時にブリッジに余分な力が加わ
ることなく装着し得る。また容器口部に装着されたこの
キャップを開栓方向に回すと、容器の係止爪とキャップ
の係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回転が阻止さ
れ、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブ
リッジに作用し、ブリッジが切断されるとともに、遅動
防止手段の係合部が遅動防止突起の傾斜面に沿って移動
し、ＴＥリング部を主部から離間させる方向に押圧する
ことにより、ブリッジが切れて主部から切り離されたＴ
Ｅリング部を確実に主部から離間させることができる。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１ないし図４は本発明にかかる閉止装置と合成樹
脂製キャップの一実施例を示すものであり、これらの図
中符号５０はキャップ、７０は容器である。本実施例に
おいて、キャップ５０はポリプロピレンなどの合成樹脂
から作られている。また容器７０は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂から作られてい
る。なお、容器７０は本実施例に限定されることなくガ
ラス容器であっても良い。

【００１８】キャップ５０は、円形をなす天板部５１
と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とから
なるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板
部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備
えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリ
ッジ５５を残して水平スコア５６によって、水平スコア
５６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部の
ＴＥリング部５８とに区画されている。この主部５７の
内壁面には、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７
１と螺合するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥ
リング部５８内壁面には、開栓方向に沿って漸次突出高
さを増す複数の係止突起６０が周方向にそって所定間隔
で形成されたラチェット構造になっている。

【００１９】この合成樹脂製キャップ５０には、主部５
７下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次
突出高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起６２
と、ＴＥリング部５８の上端部に設けられた係合部６３
とからなる遅動防止手段６４が設けられている。この遅
動防止手段６４は、この合成樹脂製キャップ５０を容器
口部７０ａに被せて閉栓方向に回す際には、係合部６３
が遅動防止突起６２の閉栓方向側の側面６２ａに当接
し、かつ容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開
栓方向に回す際には、係合部６３が遅動防止突起６２の
傾斜面６１に沿って移動して、ＴＥリング部５８を主部
５７から離間させる方向に押圧するように構成されてい
る。

【００２０】この遅動防止手段６４の係合部６３は、キ
ャップ５０の主部５７とＴＥリング部５８との境界部
に、ＴＥリング部５８の径方向内側に沿って、遅動防止
突起６２の配設位置を除くほぼ全周にわたって設けられ
た段部６３ａを、水平スコア５６によってＴＥリング部
５８と連動するように切断して形成されている。また、
遅動防止突起６２は、隣合う係止突起６０の間の位置
に、その一部が係合部６３よりも径方向内方に位置する
ように形成され、その径方向内方部は水平スコア５６に
よって切断されておらず、その結果遅動防止突起６２は
キャップ主部５７側に連動するようになっている。図２
において係合部６３の径方向内方側には、水平スコア５
６によって一部が切断された複数のリーダー５５ａが周
方向に沿って離間配置され、これらリーダー５５ａの未
切断部分がブリッジ５５となっている。なお、図２にお
いて符号６５を付した破線は、水平スコア５６の切断線
を示し、この切断線の径方向外方が水平スコア５６によ
り切断されている。

【００２１】遅動防止手段６４の遅動防止突起６２と係
合部６３との突出高さは、キャップ５０を容器口部７０
ａに装着した状態で、容器７０の係止爪７４上端に接し
ない高さであれば良いが、好ましくは、遅動防止突起６
２と係合部６３の双方とも水平スコア５６から０.５〜
２.５ｍｍ程度とされる。遅動防止突起６２と係合部６
３との間隔は、ブリッジ５５の幅以下、好ましくは０.
５ｍｍ以下とされる。図３に示す遅動防止突起６２の傾
斜面６１の傾斜角度αは１５〜６０度とされる。角度α
が１５度より小さいと、遅動防止手段６４の係合部６３
がこの傾斜面６１に沿って移動し、ＴＥリング部５８を
押圧して主部５７から離間させるのに必要な回転角度が
大きくなってしまう。また、角度αが６０度よりも大き
いと、遅動防止手段６４の係合部６３がこの傾斜面６１
に沿って移動する際の抵抗力が大きくなり、開栓し難く
なる。

【００２２】容器７０は、その口部７０ａの上部外周に
雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１の下方に環状に膨出
した膨出段部７２が形成され、またその下方の容器首部
にはフランジ７３が形成されている。さらにこの容器７
０では、膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して、複
数の係止爪７４が周方向に間隔をおいて設けられてい
る。これら係止爪７４は、キャップ５０の開栓時に係止
突起６０の側面に当接する側の当接面がほぼ垂直な面に
形成され、その反対面は該当接面に向って突出高さを漸
次増加させた傾斜面になっている。

【００２３】容器７０の膨出段部７２下端から係止爪７
４上端までの長さ、即ち縮径部の長さは、３.０ｍｍ以
上、好ましくは３.０〜１０ｍｍ程度として良い。この
縮径部の長さが３.０ｍｍ以上であれば、この容器７０
に金属製キャップを巻締めて装着する場合に、成形ロー
ラで金属製キャップ下端部を容器７０の膨出段部７２下
端に巻込み成形するのが容易となる。

【００２４】本実施例では、ＴＥリング部５８に多数の
係止突起６０（図２においては１６個）を設けると共
に、容器７０の膨出段部７２下部に４つの係止爪７４を
設けたラチェット構造になっている。これら係止突起６
０と係止爪７４の個数は、この例示に限定されることな
く、係止爪７４が１個または複数個、係止突起６０が複
数個であれば良いが、Ｂ.Ｂ.Ａ.を９０度以下、好まし
くは４５度以下とするためには容器７０に係止爪７４を
４つ設けた場合に、係止突起６０を４個以上、好ましく
は８個以上設けることが望ましい。また、本実施例では
遅動防止突起６２を周方向に８個配設した構成とした
が、この個数も本実施例に限定されない。

【００２５】本実施例による閉止装置の使用方法につい
て説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の
下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その
口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０
を装着して密封する。

【００２６】キャップ５０を容器口部７０ａに装着する
場合には、ＴＥリング部５８の係止突起６０は、その内
径が容器口部７０ａの雄ネジ７１及び膨出段部７２の外
径よりも大きく設定されていることから、ＴＥリング部
５８は容器口部７０ａの外周を容易に通過可能である。
容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネジ部５９との
閉方向への螺子嵌合に従ってＴＥリング部５８が下方に
移動し、容器７０の係止爪７４の位置に移動する。この
とき遅動防止手段６４は、図４に示すように、係合部６
３が遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに当接し
て、キャップ主部５７の閉栓方向への回転にＴＥリング
部５８の回転が遅動することなく完全に一致して連動す
ることにより、キャップ５０の係止突起６０が容器７０
の係止爪７４の傾斜面上を摺動しつつ、係止爪７４を乗
り越えることができる。従って、キャップ装着時に、キ
ャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７４を乗
り越える際の抵抗によってＴＥリング部５８が主部５７
の回転に対して遅動し、ブリッジ５５に余分な力が加わ
るのが防止され、キャップ５０を装着する際にブリッジ
５５が切断されてしまう不都合を防ぐことができる。

【００２７】容器口部７０ａに装着されたキャップ５０
は、図１に示すように、係止突起６０の下端が係止爪７
４の下部近傍まで達した状態で巻締められる。また、容
器口部７０ａの上端および外周面は、キャップ５０の天
板部５１内面に設けられた軟質樹脂からなるライナー５
４に圧接し、それによって容器７０が密封されている。

【００２８】この閉止装置のキャップ５０を開栓するべ
く容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向
に回すと、それぞれの係止突起６０は僅かな回転移動に
よってその側面が係止爪７４の当接面に当接し、ＴＥリ
ング部５８の開栓方向への回転を阻止する。

【００２９】キャップ５０の主部５７は開栓方向に回さ
れ、ＴＥリング部５８は回転を阻止されることから、主
部５７とＴＥリング部５８とを連結している複数の細い
ブリッジ５５は主部５７の回転に従って急激に横方向に
引っ張られ、直ちに切断される。その結果、キャップ５
０の主部５７からＴＥリング部５８が切り離された状態
となる。このブリッジ５５が切断された時点では、容器
口部７０ａの上端および上端近傍の外周面にはライナー
５４が当接しており、容器７０の密封性が維持されてい
る。

【００３０】このブリッジ５５の切断に引き続いて、図
５から図７に示すように、遅動防止手段６４の係合部６
３およびブリッジ５５の切断された残部が遅動防止突起
６２の傾斜面６１に沿って移動し、ＴＥリング部５８を
主部５７から離間させる方向に押圧することにより、ブ
リッジ５５が切断されて主部５７から切り離されたＴＥ
リング部５８を確実に主部５７から離間させることがで
きる。この結果、キャップ５０の主部５７から切り離さ
れたＴＥリング部５８は、主部５７の下方に離間し、一
見して開栓したことが認識できるようになる。

【００３１】キャップ５０の主部５７をさらに開栓方向
に回すと、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周
面からライナー５４が離れ、容器７０の密封シールが解
放され、さらに主部５７を回して容器口部７０ａから取
り外す。

【００３２】この実施例の閉止装置は、キャップ５０の
ＴＥリング部５８内周面に多数の係止突起６０を周方向
に沿って設け、容器７０の膨出段部７２の下方に複数の
係止爪７４を設け、容器口部７０ａに装着されたキャッ
プ５０を開栓方向に回すときに、係止突起６０が係止爪
７４に当接、係合してＴＥリング部５８の回転が阻止さ
れ、その結果キャップ５０を開栓方向に回す回転力が直
接ブリッジ５５に作用し、ブリッジ５５が容易に切断さ
れる。さらに本実施例では、容器口部７０ａに４つの係
止爪７４を間隔をおいて配置するとともに、キャップ５
０のＴＥリング部５８内壁に多数の係止突起６０を配置
した構成としたので、複数のブリッジ５５に均一に力を
作用させることができ、少ない回転角度でブリッジ５５
が容易に切断できる。従って、この実施例の閉止装置に
よれば、容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開
栓方向に回転させ、ブリッジ５５が切断される位置まで
の回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０
度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能
となる。

【００３３】また、本実施例では、キャップ５０に、主
部５７下端から下方に向けて突出形成され、開栓方向に
漸次突出高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起
６２と、ＴＥリング部の上端部に設けられた係合部６３
とからなる遅動防止手段６４を設け、キャップ５０を容
器口部７０ａに被せて閉栓方向に回す際には、係合部６
３が遅動防止突起６２の開栓方向側の側面６２ａに当接
し、かつ容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開
栓方向に回す際には、係合部６３が遅動防止突起６２の
傾斜面６１に沿って移動し、その結果ＴＥリング部５８
が下方に押圧され、主部５７から強制的に離間せしめら
れ、ＴＥリング部５８の主部５７からの離間によって、
キャップ５０の開栓表示を確実にすることができる。

【００３４】なお、上述した各実施例は本発明の閉止装
置を例示したものであり、種々の改変が可能であること
は言うまでもない。例えば、上記各実施例では、キャッ
プ本体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成と
したが、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を
付与する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキ
ャップであってもよい。また、上記各実施例では、容器
７０をＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラ
ス製容器として構成することができるし、フランジ７３
の無い容器を使用しても良い。また、上記実施例の閉止
装置に用いた容器７０は、膨出段部７２の下方に縮径部
７５を介して係止爪７４を設けた構成とし、その縮径部
７５の間隔を３ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍとす
ることにより、合成樹脂製キャップ５０に代えて金属製
のキャップを装着する際に、その縮径部７５によって成
形ローラ等によるキャップ成形、特にＴＥリング部９８
下端部の巻き込み成形を容易に実施することができるの
で、この容器７０は合成樹脂製キャップ５０と金属製キ
ャップとの兼用使用が可能となる。さらに、本発明にか
かる合成樹脂製キャップ５０において、ＴＥリング部５
８に垂直スコアを設け、キャップ開栓時にブリッジ５５
の切断とほぼ同時或いは切断の直後にこの垂直スコアが
切断されてＴＥリング部５８をバンド状に取り外せるよ
うに構成しても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の閉止装置
は、キャップのＴＥリング部内周面に多数の係止突起を
周方向に沿って設け、容器の膨出段部の下方に複数の係
止爪を設け、容器口部に装着されたキャップを開栓方向
に回すときに、係止突起が係止爪に当接、係合してＴＥ
リング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方
向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容
易に切断される。そして容器口部に複数の係止爪を間隔
をおいて配置するとともに、キャップのＴＥリング部内
壁に多数の係止突起を配置することにより、少ない回転
角度でブリッジが容易に切断できる。従って、この実施
例の閉止装置によれば、容器口部に装着されたキャップ
を開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置まで
の回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０
度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることが可能
となり、タンパーエビデンス性の優れた閉止装置を提供
することができる。

【００３６】また、この発明にかかる合成樹脂製キャッ
プは、主部下端から下方に向けて突出形成され、開栓方
向に漸次突出高さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起
と、ＴＥリング部の上端部に設けられた係合部とからな
る遅動防止手段を設け、キャップを容器口部に被せて閉
栓方向に回す際には、係合部が遅動防止突起の開栓方向
側の側面に当接し、キャップ主部の閉栓方向への回転に
ＴＥリング部の回転が遅動することなく完全に一致して
連動することにより、キャップ巻締め時にブリッジに余
分な力が加わることなく装着し得るので、キャップ装着
時にブリッジが切断される不都合を確実に防止すること
ができる。また、容器口部に装着されたこのキャップを
開栓方向に回す際には、係合部が遅動防止突起の傾斜面
に沿って移動し、その結果ＴＥリング部が下方に押圧さ
れ、主部から強制的に離間せしめられ、ＴＥリング部の
主部からの離間によって、キャップの開栓表示を確実に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の正
面断面図である。

【図２】図２は同じ閉止装置を示し、図１中II−II線断
面図である。

【図３】図３は同じ閉止装置の遅動防止手段を示す図２
中III−III部矢視図である。

【図４】図４は同じく閉栓時の状態にある遅動防止手段
を示す図である。

【図５】図５は同じく開栓開始時の状態にある遅動防止
手段を示す図である。

【図６】図６は同じく開栓してＴＥリングが離間する状
態にある遅動防止手段を示す図である。

【図７】図７は同じく開栓してＴＥリングが離間した状
態にある遅動防止手段を示す図である。

【図８】図８は従来の閉止装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】図９は従来の閉止装置の他の例を示す一部断面
視した正面図である。

【図１０】図１０は図９に示す閉止装置の要部斜視図で
ある。

【符号の説明】

５０……キャップ、５１……天板部、５２……筒部、５
３……キャップ本体、５４……ライナー、５５……ブリ
ッジ、５６……水平スコア、５７……主部、５８……Ｔ
Ｅリング部、５９……ネジ部、６０……係止突起、６１
……傾斜面、６２……遅動防止突起、６３……係合部、
６４……遅動防止手段、７０……容器、７０ａ……容器
口部、７１……雄ネジ、７２……膨出段部、７３……フ
ランジ、７４……係止爪。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成さ
   れた容器と、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合する
   ネジ部が設けられた合成樹脂製キャップとを備えてなる
   閉止装置において、 上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して１個又は
   周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が設けら
   れ、かつ上記合成樹脂製キャップのタンパーエビデンス
   リング部の内壁面に、上記容器口部に装着された上記合
   成樹脂製キャップを開栓方向に回す際に上記係止爪に係
   合する係止突起が設けられ、 上記合成樹脂製キャップの主部下端から下方に向けて突
   出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を
   有する遅動防止突起と、上記タンパーエビデンスリング
   部の上端部に設けられた係合部とからなる遅動防止手段
   を設けてなり、 該遅動防止手段は、上記合成樹脂製キャップを上記容器
   口部に被せて閉栓方向に回す際には、上記係合部が上記
   遅動防止突起の閉栓方向側面に当接し、かつ上記容器口
   部に装着された上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回
   す際には、上記係合部が上記遅動防止突起の傾斜面に沿
   って移動して、該タンパーエビデンスリング部を該主部
   から離間させる方向に押圧することを特徴とする閉止装
   置。
2. 【請求項２】 容器の係止爪は、上記合成樹脂製キャッ
   プを容器口部に装着して開栓方向に回した時にキャップ
   の係止突起と係合する当接面と反対側の面が、該当接面
   側に向けて漸次突出高さを増す傾斜面とされたことを特
   徴とする請求項１の閉止装置。
3. 【請求項３】 遅動防止手段の係合部が、主部とタンパ
   ーエビデンスリング部との境界部に、タンパーエビデン
   スリング部の径方向内側に沿って、遅動防止突起の配設
   位置を除くほぼ全周にわたって設けられた段部を、上記
   水平スコアによってタンパーエビデンスリング部と連動
   するように切断して形成されたものであり、かつ遅動防
   止突起が、隣合う係止突起の間の位置に一部が該係合部
   よりも径方向内方に位置するように形成されたことを特
   徴とする請求項１または２の閉止装置。
4. 【請求項４】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜６
   ０度の範囲とされたことを特徴とする請求項１から３の
   いずれかの閉止装置。
5. 【請求項５】 キャップのタンパーエビデンスリング部
   に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断
   の直後に、このタンパーエビデンスリング部をバンド状
   に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求
   項１から４のいずれかの閉止装置。
6. 【請求項６】 容器の膨出段部下端から係止爪上端まで
   の長さを３.０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項
   １から５のいずれかの閉止装置。
7. 【請求項７】 容器口部に装着されたキャップを開栓方
   向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
   度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特
   徴とする請求項１から６のいずれかの閉止装置。
8. 【請求項８】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に１個又は周方向に沿って複数個離間配置された
   係止爪が設けられた容器の口部に螺着嵌合される合成樹
   脂製キャップであり、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ
   部が設けられてなる合成樹脂製キャップにおいて、 上記タンパーエビデンスリング部の内壁面に、上記容器
   口部に装着された該合成樹脂製キャップを開栓方向に回
   す際に、上記係止爪に係合する係止突起が設けられ、 上記合成樹脂製キャップの主部下端から下方に向けて突
   出形成され、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面を
   有する遅動防止突起と、上記タンパーエビデンスリング
   部の上端部に設けられた係合部とからなる遅動防止手段
   が設けられ、 該遅動防止手段は、上記合成樹脂製キャップを上記容器
   口部に被せて閉栓方向に回す際には、上記係合部が上記
   遅動防止突起の閉栓方向側面に当接し、かつ上記容器口
   部に装着された上記合成樹脂製キャップを開栓方向に回
   す際には、上記係合部が上記遅動防止突起の傾斜面に沿
   って移動して、該タンパーエビデンスリング部を該主部
   から離間させる方向に押圧することを特徴とする合成樹
   脂製キャップ。
9. 【請求項９】 遅動防止手段の係合部が、主部とタンパ
   ーエビデンスリング部との境界部に、タンパーエビデン
   スリング部の径方向内側に沿って、遅動防止突起の配設
   位置を除くほぼ全周にわたって設けられた段部を、上記
   水平スコアによってタンパーエビデンスリング部と連動
   するように切断して形成されたものであり、かつ遅動防
   止突起が、隣合う係止突起の間の位置に一部が該係合部
   よりも径方向内方に位置するように形成されたことを特
   徴とする請求項８の合成樹脂製キャップ。
10. 【請求項１０】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜
    ６０度の範囲とされたことを特徴とする請求項８または
    ９の合成樹脂製キャップ。
11. 【請求項１１】 キャップのタンパーエビデンスリング
    部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切
    断の直後に、このタンパーエビデンスリング部をバンド
    状に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請
    求項８から１０のいずれかの合成樹脂製キャップ。