JPH08301319A - 閉止装置及び合成樹脂製キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器に合成樹脂製キャップを装着する際のブ
リッジ切断角度を小さくすることができ、良好なタンパ
ーエビデンス性を発揮し得るとともに閉栓時のブリッジ
切れのない閉止装置の提供を目的としている。 【構成】 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備
え、該筒部の下部に複数のブリッジを残して水平スコア
によって主部から区画されたＴＥリング部58が形成さ
れ、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合する
ネジ部が設けられ、ＴＥリング部58の内壁面に係止突起
60が周方向に沿って複数個離間して設けられ、少なくと
も１つの係止突起を、他の係止突起の配置間隔に対して
開栓方向前方側に向けてずらして配置したことを特徴と
する合成樹脂製キャップ50、及びこのキャップと膨出段
部の下方に周方向に沿って複数個離間配置された係止爪
74が設けられた容器70とからなる閉止装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、口部外周にネジ部が形
成された容器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時
に筒部下部に連結されたタンパーエビデンスリング部が
キャップ主部から切り離されて開栓を表示するタンパー
エビデンス性を有するキャップとからなる閉止装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、口部にネジ部が形成された容
器と、その容器口部に螺着嵌合され、開栓時に筒部下部
に連結された開栓表示リング部がキャップ主部から切り
離されて開栓を表示する機能（ピルファープルーフ性又
はタンパーエビデンス性と称される）を有するキャップ
とからなる閉止装置として、各種の形状のものが提案さ
れている。

【０００３】図１１は、従来の閉止装置の一例として特
公昭５２−１４６７７号公報に記載されたキャップとそ
れに対応する容器とからなる閉止装置を示すものであ
る。この閉止装置は、頂部３と、頂部周縁から下方に延
びその内側にねじ５を有する筒部４と、キャップ本体２
を開封方向に回すとき容体逆止突起１４とキャップ逆止
突起８との逆止力により破断されるブリッジ６と、この
ブリッジ６によりキャップ本体２から区画された環状体
７とを備えたキャップ１と、このキャップ１が装着され
るように、口部１２に雄ねじ１３が形成されるととも
に、この雄ねじ１３の下部に容体逆止突起１４が形成さ
れた容器１１とからなる閉止装置が記載されている。こ
の閉止装置は、キャップ１を開栓方向に回すと、キャッ
プ１の環状体７内面に設けられたキャップ逆止突起８
が、容器１１に設けられた容体逆止突起１４に係合し、
それによって環状体７の回転が阻止され、ブリッジ６が
切断されてキャップ本体２から環状体７が切り離される
ようになっている。

【０００４】図１２は、従来の閉止装置の他の例として
特公平１−３０７０２号公報に記載された合成樹脂製容
器蓋（キャップ）を示すものであり、外周面に雄ねじ３
１と該雄ねじ３１の下方に設けられたあご部３２とが形
成されている容器口部３０を備えた容器と、これに装着
されるキャップ２０が記載されている。このキャップ２
０は、天板部２１とその周縁部から垂下する筒部２２と
を具備し、該筒部２２には周方向に延びる複数個のスリ
ット２３と該スリット間に存在するブリッジ２４によっ
て規定された破断ライン２５が形成され、筒部２２が破
断ライン２５より上方の主部２６と破断ラインより下方
のピルファープルーフ裾部２７とに区画されており、該
主部２６の内面には容器口部３０の雄ねじ３１に螺合す
るねじ部２８が形成されており、ピルファープルーフ裾
部２７の内面には半径方向内方に突出する複数個の突起
２９が、ブリッジ２４と離れた位置に形成されている。
この突起２９は、図１３に示すように軸線方向下方から
上方に向って半径方向内方への突出量が漸次増大するよ
うな形状で形成されている。

【０００５】この閉止装置では、キャップ２０を容器口
部３０に装着する際には、ピルファープルーフ裾部２７
が弾性変形して突起２９が容器口部３０のあご部３２を
乗り越えその下方に入り込む。そして、容器口部３０に
装着されたキャップ２０を開栓方向に回すと、ピルファ
ープルーフ裾部２７の内面に設けられた突起２９が容器
口部３０のあご部下端に係止して、ピルファープルーフ
裾部２７の上方への移動を阻止し、その結果キャップ２
０の主部２６とピルファープルーフ裾部２７とを連結す
るブリッジ２４に引張力が作用し、ブリッジ２４が切断
され、ピルファープルーフ裾部２７が切り離される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の閉止装置には次のような問題があった。前者の
特公昭５２−１４６７７号公報に記載された閉止装置
は、キャップ１を容器口部１１に装着する際に、環状体
７内面に形成されているキャップ逆止突起８又は容器口
部１１に形成されている容体逆止突起１４を圧縮し両者
を相対的に回転させることが必要であるが、これら逆止
突起を圧縮するには、キャップに相当大きなトルクを加
える必要があり、従ってキャップ１の装着が比較的困難
であり、またキャップに加えられる相当大きなトルクに
起因してキャップ装着時にブリッジが破断されてしまう
欠点がある。その欠点を解決するためには、逆止突起の
突出量を小さくするか或いは逆止突起を軟質又は柔軟な
ものにすることが考えられるが、そのようにすると容器
口部１１にキャップ１を装着した後におけるキャップ逆
止突起８と容体逆止突起１４との係合が不十分なものに
なり、開封表示によるタンパーエビデンス性が損なわれ
ることになる。また、このキャップではキャップ装着時
にブリッジが破断されるのを防止するためにブリッジ強
度をある程度高く設定する必要があり、しかも複数のブ
リッジがほぼ同時に切断される構造であるために、キャ
ップ開栓時に開栓トルクが非常に大きくなってしまう問
題があった。さらに、上記の閉止装置では、キャップ１
および容器口部の形状が特異であり、通常の合成樹脂製
キャップや金属製キャップに適用させるのが困難である
欠点がある。

【０００７】また後者の特公平１−３０７０２号公報に
記載されたキャップ２０は、ピルファープルーフ裾部２
７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたことによ
って、キャップ２０を容器口部３０に装着する際に突起
２９が容器口部３０のあご部３２を乗り越えるときにピ
ルファープルーフ裾部２７が弾性変形してもブリッジ２
４が破断されるのを防いでいる。しかし、このキャップ
２０は、開栓時にピルファープルーフ裾部２７の内面に
設けられた突起２９が容器口部３０のあご部下端に係止
してピルファープルーフ裾部２７の上方への移動を阻止
し、その結果キャップ２０の主部２６とピルファープル
ーフ裾部２７とを連結するブリッジ２４に作用する引張
力でブリッジ２４を切断する構造になっているために、
キャップを合成樹脂で形成した場合には、ブリッジ２４
に引張力が作用するとブリッジ２４が簡単に引き延さ
れ、これを切断させるにはキャップ本体を開栓方向にか
なりの角度回転させなければならなかった。

【０００８】この種のタンパーエビデンス性を有するキ
ャップにあっては、容器口部に装着されたキャップを最
初の位置から開栓方向に回す時、容器口部の上端がキャ
ップ内面或いはライナー等から離れて容器の密封性が解
除された時点の回転角度（シールリリースアングル；以
下Ｓ.Ｒ.Ａという）と、容器口部に装着されたキャップ
を最初の位置から開栓方向に回す時、ブリッジが切断さ
れる位置までの回転角度（ブリッジ切断角度；以下Ｂ.
Ｂ.Ａという）との関係が、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度
以上、好ましくは３０度以上あることが望ましいとされ
る。即ち、キャップ開栓時に、容器口部上端がライナー
等から離れて密封シールが解除される以前にブリッジが
切断されることが望ましいとされている。閉止装置のキ
ャップとして、アルミ合金などの金属製キャップを用
い、このキャップを容器口部に被せ、その筒部を容器口
部の外周に沿って巻き締めしたものでは、一般に上記
Ｂ.Ｂ.Ａを９０度以内と小さくすることができるため
に、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａの値を大きくすることができ
る。しかし、上述した合成樹脂製キャップ２０にあって
は、ブリッジ２４の延びによってＢ.Ｂ.Ａが大きくな
り、Ｓ.Ｒ.Ａ−Ｂ.Ｂ.Ａ＝０度以下になる場合があり、
タンパーエビデンス性の向上の観点から改善すべき点が
あった。

【０００９】さらに、このキャップ２０を容器口部３０
に装着する際に、ピルファープルーフ裾部２７が弾性変
形することによって突起２９が容器口部３０のあご部３
２を乗り越えるものであり、たとえピルファープルーフ
裾部２７の突起２９とブリッジ２４とを離して設けたと
しても、ブリッジ２４の機械強度が弱いとキャップ螺着
時にブリッジ２４が切断される場合があり、かかる不都
合を防止するためにはブリッジ２４の強度を高めるか或
いは図１２と図１３中の符号３４，３５に示すように破
断ライン２５の上下に係合片を設け、キャップ螺着時に
ブリッジ２４が切断されるのを防止することが考えられ
る。しかし、ブリッジ２４の強度を高めると、キャップ
の開栓が困難となったり、ブリッジ２４が切れなくなっ
てタンパーエビデンス性が損なわれるおそれがあり、ま
た破断ライン２５の上下に係合片を設けることは通常の
キャップ製造工程では困難であり、特別の製造工程が必
須となり、製造コストの上昇を招いてしまうことにな
る。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、合成樹脂製キャップと容器とからなる閉止装置にお
いて合成樹脂製キャップを装着した際のＢ.Ｂ.Ａを小さ
くすることができ、良好なタンパーエビデンス性を発揮
し得る閉止装置と合成樹脂製キャップの提供を目的とし
ている。また、本発明の他の目的は、容器口部に装着さ
れた合成樹脂製キャップを開栓方向に回して複数のブリ
ッジを切断する際の抵抗を少なくすることによって、適
正な開栓トルクが得られる閉止装置と合成樹脂製キャッ
プの提供を目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる閉止装置
は、口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部の下方に径
方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成された容器
と、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒
部の下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって
主部から区画されたタンパーエビデンスリング部（以
下、ＴＥリング部という）が形成され、かつ該主部の内
壁面に容器のネジ部に螺合するネジ部が設けられた合成
樹脂製キャップ（以下、キャップという）とを備えてな
る閉止装置において、容器の膨出段部の下方に、縮径部
を介して周方向に沿って複数個離間配置された係止爪を
設け、かつキャップのＴＥリング部の内壁面に、容器口
部に装着されたキャップを開栓方向に回す際に係止爪に
係合する係止突起を周方向に沿って複数個離間配置し、
係止爪の配置間隔と、係止突起の配置間隔とのいずれか
一方または両方を不均一化したことを特徴とするもので
ある。

【００１２】本発明の閉止装置において、少なくとも１
つの係止突起を、他の係止突起の配置間隔に対して開栓
方向に向けて１〜１０度ずらして配置して良い。本発明
の閉止装置において、キャップの主部下端部から下方に
向けて突出形成され、開栓方向に向けて漸次突出高さを
減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起
の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がＴ
Ｅリング部側に位置するように設けられた係合突起とか
らなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓
方向側にブリッジを近接配置した構成として良い。この
遅動防止手段の係合突起は、ＴＥリング部の上端部に、
その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して配置
された突起、又はキャップ主部とＴＥリング部との境界
部に設けられ、水平スコアによってその一部がＴＥリン
グ部と連動するように切断して形成された突起とのいず
れか一方として良い。さらに、上記遅動防止突起の傾斜
面の角度は１５〜６０度の範囲として良い。本発明の閉
止装置において、キャップのＴＥリング部に、上記ブリ
ッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、こ
のＴＥリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを設
けた構成として良い。本発明の閉止装置において、容器
の膨出段部下端から係止爪上端までの長さを３.０ｍｍ
以上として良い。本発明の閉止装置において、容器口部
に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジ
が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角
度が９０度以下として良い。

【００１３】本発明のキャップは、口部外周にネジ部が
形成され、該ネジ部の下方に１個又は周方向に沿って複
数個離間配置された係止爪が設けられた容器の口部に螺
着嵌合されるキャップであり、天板部とその周縁から垂
下した筒部とを備え、該筒部の下部に複数のブリッジを
残して水平スコアによって主部から区画されたＴＥリン
グ部が形成され、該主部の内壁面に容器のネジ部に螺合
するネジ部が設けられてなるキャップにおいて、キャッ
プのＴＥリング部の内壁面に、容器口部に装着されたキ
ャップを開栓方向に回す際に容器の係止爪に係合する係
止突起を周方向に沿って複数個離間配置し、かつ係止突
起の配置間隔を不均一化したことを特徴としている。

【００１４】本発明のキャップにおいて、少なくとも１
つの係止突起を、他の係止突起の配置間隔に対して開栓
方向に向けて１〜１０度ずらして配置して良い。本発明
のキャップにおいて、キャップ本体の主部下端から下方
に向けて突出形成され、開栓方向に向けて漸次突出高さ
を減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突
起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部が
ＴＥリング部側に位置するように設けられた係合突起と
からなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開
栓方向側にブリッジを近接配置した構成として良い。こ
の遅動防止手段の係合突起は、ＴＥリング部の上端部
に、その一面を遅動防止突起の閉栓方向側面に近接して
配置された突起、またはキャップ主部とＴＥリング部と
の境界部に設けられ、水平スコアによってその一部がＴ
Ｅリング部と連動するように切断して形成された突起と
のいずれか一方として良い。また上記遅動防止突起の傾
斜面の角度は１５〜６０度の範囲として良い。本発明の
キャップにおいて、キャップのＴＥリング部に、上記ブ
リッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断の直後に、
このＴＥリング部をバンド状に開環させる垂直スコアを
設けた構成として良い。

【００１５】

【作用】本発明の閉止装置は、膨出段部の下方に、縮径
部を介して１個又は周方向に沿って複数個離間配置され
た係止爪が設けられた容器と、ＴＥリング部の内壁面に
該係止爪に係合する係止突起が設けられたキャップとか
ら構成し、このキャップを上記容器の口部に装着し、キ
ャップを開栓方向に回した際に容器の係止爪とキャップ
の係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回転が阻止さ
れ、その結果キャップを開栓方向に回す回転力が直接ブ
リッジに作用し、ブリッジが容易に切断される。そして
容器口部の膨出段部の下方に複数個の係止爪を配置し、
キャップのＴＥリング部内壁に複数の係止突起を配置し
たことにより、容器口部に装着されたキャップを開栓方
向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度、好ま
しくは４５度以下と小さくすることが可能となる。

【００１６】また、本発明では、係止爪の配置間隔と、
係止突起の配置間隔とのいずれか一方または両方を不均
一化したことによって、容器口部に装着されたキャップ
を開栓方向に回し、容器の係止爪とキャップの係止突起
とを係合させてＴＥリング部の回転を阻止してブリッジ
を切断する際に、いずれかの係止爪に係止突起が係合
し、残る係止爪には係止突起が近接した状態となり、最
初に係止爪に係合した係止突起に近いブリッジが真っ先
に切断される。他の係止爪に近接状態にある係止突起に
近いブリッジはＴＥリングの撓みによって切断が遅れ、
その係止突起が係止爪に係合した後に切断される。全て
のブリッジが同時に切断される場合にはブリッジ切断時
の開栓トルクが高くなるが、本発明では複数のブリッジ
の切断タイミングをずらすことによって、ブリッジ切断
時の開栓トルクが低下する。

【００１７】また、本発明では、キャップに主部下端部
から下方に向けて突出形成され、開栓方向に漸次突出高
さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止
突起の閉栓方向前方側に近接するとともに一部または全
部がＴＥリング部側に位置するように設けられた係合突
起とからなる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起
の開栓方向側にブリッジを近接配置したことにより、容
器口部にこのキャップを被せ、閉栓方向に回して螺着嵌
合する場合には、係合突起が遅動防止突起の閉栓方向側
面に当接して、キャップ主部の閉栓方向への回転にＴＥ
リング部の回転が遅動することなく完全に一致して連動
することにより、キャップ巻締め時にブリッジに余分な
力が加わることなく装着し得る。また、容器口部に装着
されたこのキャップを開栓方向に回すと、容器の係止爪
と該キャップの係止突起とが係合し、ＴＥリング部の回
転が阻止され、その結果キャップを開栓方向に回す回転
力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが切断されるとと
もに、切断されたブリッジの残部が遅動防止突起の傾斜
面に沿って移動し、ＴＥリング部を主部から離間させる
方向に押圧することにより、ブリッジが切断されて主部
から切り離されたＴＥリング部を確実に主部から離間さ
せることができる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明を詳細に説明す
る。図１ないし図４は本発明にかかる閉止装置と合成樹
脂製キャップの一実施例を示すものであり、これらの図
中符号５０はキャップ、７０は容器である。本実施例に
おいて、キャップ５０はポリプロピレンなどの合成樹脂
から作られている。また容器７０は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂から作られてい
る。なお、容器７０は本実施例に限定されることなくガ
ラス容器であっても良い。

【００１９】キャップ５０は、円形をなす天板部５１
と、この天板部５１の周縁から垂下する筒部５２とから
なるキャップ本体５３と、このキャップ本体５３の天板
部５１内面側に設けられた薄肉状のライナー５４とを備
えて構成されている。上記筒部５２は、複数の細いブリ
ッジ５５を残して水平スコア５６によって、水平スコア
５６より上部の主部５７と、水平スコア５６より下部の
ＴＥリング部５８とに区画されている。この主部５７の
内壁面には、容器７０の口部外周に形成された雄ネジ７
１と螺合するネジ部５９が形成されている。また、ＴＥ
リング部５８内壁面には、開栓方向に沿って漸次突出高
さを増す、８つの係止突起60A,60Bが周方向に沿って所
定間隔毎で形成されたラチェット構造になっている。

【００２０】このキャップ５０に配設された８個の係止
突起60A,60Bのうちの４個の係止突起６０Ｂは、残る４
個の係止突起６０Ａの配置間隔（本実施例では４５度）
に対し、開栓方向に向けて１〜１０度ずらして配置され
ている。このように配置したことにより、容器口部７０
ａに装着した該キャップ５０を開栓方向に回すと、容器
口部７０ａに設けた４個の係止爪７４のうちの２つに、
開栓方向に向けてずらして設けた係止突起６０Ｂが係合
し、残る２個の係止爪７４には通常位置の係止突起６０
Ａが近接した状態となる。そして最初に係止爪７４に係
合する係止突起６０Ｂに近いブリッジ５５がまず切断さ
れ、他の係止突起６０Ａに近いブリッジ５５はＴＥリン
グ部５８の撓みによって切断が遅れ、その係止突起６０
Ａが係止爪７４に係合した後に切断される。このように
複数のブリッジ５５の切断タイミングをずらすことによ
って、ブリッジ切断時の開栓トルクが低下する。

【００２１】開栓方向に向けてずらして配置した係止突
起６０Ｂの、均等な位置（図３中で破線６０Ａで示す）
に対する変位角度が１度よりも小さいと、複数のブリッ
ジ５５の切断タイミングをずらすことによりブリッジ切
断時の開栓トルクを低下させるという作用効果が十分に
得られなくなる。またこの角度を１０度より大きくする
とブリッジ５５の切断に通常位置の係止突起６０Ａが関
与せずにブリッジ５５の切断が起こり、その係止突起６
０Ａに近接配置されたブリッジ５５が切れ難くなる。

【００２２】このキャップ５０には、主部５７とＴＥリ
ング部５８との境界部分に、板状をなす１６個のリーダ
ー５５ａが周方向に沿って離間配置されている。これら
リーダー５５ａは水平スコア５６によって一部が切断さ
れ、その未切断部分がブリッジ５５となっている。な
お、図２において符号６５を付した破線は、水平スコア
５６の切断線を示し、この切断線６５の径方向外方が水
平スコア５６により切断されている。

【００２３】このキャップ５０には、主部５７下端から
下方に向けて突出形成され、開栓方向に向けて漸次突出
高さを減じる傾斜面６１を有する遅動防止突起６２と、
この遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに近接配置
された係合突起６３とからなる遅動防止手段６４が設け
られている。この遅動防止手段６４は、隣合う２つの係
止突起60,60の間に設けられた２つのブリッジ５５間に
挟まれるように設けられ、その一方のブリッジ５５は遅
動防止突起６２の傾斜面６１の開栓方向端に近接配置さ
れている。遅動防止突起６２は、図２中の切断線６５で
示すようにその厚みの半分程度まで水平スコア５６によ
って切断されているが主部５７側に連動する。また係合
突起６３は水平スコアによって完全に切断され主部５７
側とＴＥリング部５８側とに分断されている。なお、本
実施例においては図３に示すように、キャップ本体主部
５７のＴＥリング部５８近傍に形成された水平環状面６
７に遅動防止突起６２を突出形成している。

【００２４】遅動防止突起６２に近接配置された係合突
起６３は、閉栓方向に向けて漸次径方向内方への突出高
さを減じる傾斜面を有する形状をなし、その開栓方向側
面６３ａは遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａと確
実に係合されるほぼ垂直な面になっている。この実施例
において係合突起６３は主部５７とＴＥリング部５８の
両方にかかる位置に形成され、水平スコア５６によって
切断されている。なお、係合突起６３は、その開栓方向
側面６３ａが遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａと
確実に係合されれば良く、その形状や形成位置は本実施
例に限定されない。例えば、係合突起６３をＴＥリング
部５８側に形成し、遅動防止突起６２のＴＥリング部側
突出部と係合させるように構成しても良い。

【００２５】遅動防止手段６４の遅動防止突起６２と係
合突起６３との突出高さは、キャップ５０を容器口部７
０ａに装着した状態で、容器７０の係止爪７４上端に接
しない高さであれば良いが、好ましくは水平スコア５６
から０.５〜２.５ｍｍ程度とされる。遅動防止突起６２
と係合突起６３との間隔は、ブリッジ５５の幅以下、好
ましくは０.５ｍｍ以下とされる。図５に示す遅動防止
突起６２の傾斜面６１の傾斜角度αは１５〜６０度とさ
れる。角度αが１５度より小さいと、遅動防止手段６４
の係合突起６３がこの傾斜面６１に沿って移動し、ＴＥ
リング部５８を押圧して主部５７から離間させるのに必
要な回転角度が大きくなってしまう。また、角度αが６
０度よりも大きいと、切断されたブリッジ５５の残部６
６がこの傾斜面６１に沿って移動する際の抵抗力が大き
くなり、開栓し難くなる。

【００２６】容器７０は、その口部７０ａの上部外周に
雄ネジ７１が形成され、雄ネジ７１の下方に環状に膨出
した膨出段部７２が形成され、またその下方の容器首部
にはフランジ７３が形成されている。さらにこの容器７
０では膨出段部７２の下方に縮径部７５を介して、図３
に示すように４個の係止爪７４が周方向に等間隔で設け
られている。これら係止爪７４は、キャップ５０の開栓
時に係止突起６０の側面に当接する側の当接面がほぼ垂
直な面に形成され、その反対面は該当接面に向って突出
高さを漸次増加させた傾斜面になっている。

【００２７】容器７０の膨出段部７２下端から係止爪７
４上端までの長さ、即ち縮径部７５の長さは、３.０ｍ
ｍ以上、好ましくは３.０〜１０ｍｍ程度として良い。
この縮径部７５の長さが３.０ｍｍ以上であれば、この
容器７０に金属製キャップを巻締めて装着する場合に、
成形ローラで金属製キャップ下端部を容器７０の膨出段
部７２下端に巻込み成形するのが容易となる。

【００２８】本実施例では、ＴＥリング部５８に８個の
係止突起６０を設けると共に、容器７０の膨出段部７２
下部に４つの係止爪７４を設けたラチェット構造になっ
ている。これら係止突起６０と係止爪７４の個数は、こ
の例示に限定されることなく、係止爪７４が１個または
複数個、係止突起６０が複数個であれば良いが、Ｂ.Ｂ.
Ａ.を９０度以下、好ましくは４５度以下とするために
は容器７０に係止爪７４を４つ設けた場合に、係止突起
６０を４個以上、好ましくは８個以上設けることが望ま
しい。また、本実施例では遅動防止突起６２と係止突起
６３を周方向に８個配設した構成としたが、この個数も
本実施例に限定されない。また、本実施例では、キャッ
プ５０に配設された８個の係止突起60A,60Bのうちの４
個の係止突起６０Ｂを、残る４個の係止突起６０Ａの配
置間隔に対し、開栓方向前方側に向けて１〜１０度ずら
して配置したことによって複数のブリッジ５５の切断タ
イミングをずらすように構成したが、通常位置の係止突
起６０Ａと、開栓方向前方側にずらして配置した係止突
起６０Ｂとの個数の比率（本実施例では４個：４個）や
配置位置は本実施例に限定されない。また本実施例では
４個の係止突起６０Ｂを開栓方向側にずらして配置した
構成としたが、これら係止突起６０Ｂを閉栓方向側に向
けて１〜１０度ずらして配置しても良い。さらに、本実
施例ではキャップ５０の係止突起６０Ａ，６０Ｂについ
て、その少なくとも１個の配置間隔をずらせた構成とし
たが、係止突起６０Ａ，６０Ｂの配置間隔は均等とし、
容器７０の係止爪７４の少なくとも１個の配置間隔（本
実施例では９０度）をキャップ開栓方向前方側（または
閉栓方向側）に向けて１〜１０度ずらして配置しても良
いし、少なくとも１個の係止爪７４と少なくとも１個の
係止突起６０Ｂの両方の配置間隔をずらせて構成しても
良い。

【００２９】本実施例による閉止装置の使用方法につい
て説明する。容器７０は、所望の内容液を充填した後、
図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ７３の
下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その
口部７０ａにキャップ５０を螺着嵌合し、キャップ５０
を装着して密封する。

【００３０】キャップ５０を容器口部７０ａに装着する
場合には、ＴＥリング部５８の係止突起６０は、その内
径が容器口部７０ａの雄ネジ７１及び膨出段部７２の外
径よりも大きく設定されていることから、ＴＥリング部
５８は容器口部７０ａの外周を容易に通過可能である。
容器７０の雄ネジ７１とキャップ５０のネジ部５９との
閉方向への螺子嵌合に従ってＴＥリング部５８が下方に
移動し、容器７０の係止爪７４の位置に移動する。この
とき遅動防止手段６４は、図６に示すように、係合突起
６３が遅動防止突起６２の閉栓方向側面６２ａに当接し
て、キャップ主部５８の閉栓方向への回転にＴＥリング
部５８の回転が遅動することなく完全に一致して連動す
ることにより、キャップ５０の係止突起６０が係止爪７
４を乗り越えることができる。従って、キャップ装着時
に、キャップ５０の係止突起６０が容器７０の係止爪７
４を乗り越える際の抵抗によってＴＥリング部５８が主
部５７の回転に対して遅動することによりブリッジ５５
に余分な力が加わるのが防止され、キャップ５０を装着
する際にブリッジ５５が切断されてしまう不都合を防ぐ
ことができる。

【００３１】容器口部７０ａに装着されたキャップ５０
は、図１に示すように、係止突起６０の下端が係止爪７
４の下部近傍まで達した状態で巻締められる。また、容
器口部７０ａの上端および外周面は、キャップ５０の天
板部５１内面に設けられた軟質樹脂からなるライナー５
４に圧接し、それによって容器７０が密封されている。

【００３２】この閉止装置のキャップ５０を開栓するべ
く容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向
に回すと、図７に示すように、開栓方向前方側にずらし
て配置した係止突起６０Ｂのうちの２つに、係止爪７４
の当接面に当接し、ＴＥリング部５８の開栓方向への回
転を阻止する。この時、係止爪７４の他の２つは、通常
の配置間隔で配置された係止突起６０Ａの側面に近接し
た状態にある。

【００３３】キャップ５０の主部５７は開栓方向に回さ
れ、ＴＥリング部５８は回転を阻止されることから、主
部５７とＴＥリング部５８とを連結している複数の細い
ブリッジ５５のうち、２つの係止爪７４に係合した係止
突起６０Ｂに近接配置されたブリッジ５５は主部５７の
回転に従って急激に横方向に引っ張られて直ちに切断さ
れる。一方、残る係止爪７４に係合する寸前にある係止
突起６０Ａに近接したブリッジ５５はＴＥリング部５８
が撓むことによってブリッジ５５への剪断応力が十分に
加わらず、係止突起６０Ｂに近接配置されたブリッジ５
５切断時には切断されずに連結状態を保っている。係止
突起６０Ｂに近接配置されたブリッジ５５の切断の後、
キャップ５０の僅かな回転により、残る係止爪７４と係
止突起６０Ａとが係合し、これらの係止突起６０Ａに近
接したブリッジ５５が横方向に引っ張られて直ちに切断
される。このように、このキャップ５０の開栓にあって
は複数のブリッジ５５の切断タイミングをずらすことに
よって、ブリッジ切断時の開栓トルクが低下する。

【００３４】これらブリッジ５５の切断に引き続いて、
図８から図１０に示すように、遅動防止突起６２の開栓
方向側に配されたブリッジ残部６６が遅動防止突起６２
の傾斜面６１に当接し、その傾斜に沿って移動し、ＴＥ
リング部５８を主部５７から離間させる方向に押圧する
ことにより、ブリッジ５５が切断されて主部５７から切
り離されたＴＥリング部５８を確実に主部５７から離間
させることができる。この結果、キャップ５０の主部５
７から切り離されたＴＥリング部５８は主部５７の下方
に離間し、一見して開栓したことが認識できるようにな
る。

【００３５】キャップ５０の主部５７をさらに開栓方向
に回すと、容器口部７０ａの上端および上端近傍の外周
面からライナー５４が離れ、容器７０の密封シールが解
放され、さらに主部５７を回して容器口部７０ａから取
り外す。

【００３６】この実施例の閉止装置は、キャップ５０の
ＴＥリング部５８内周面に多数の係止突起60A,60Bを周
方向に沿って設け、容器７０の膨出段部７２の下方に複
数の係止爪７４を設け、容器口部７０ａに装着されたキ
ャップ５０を開栓方向に回すときに、係止突起６０が係
止爪７４に当接、係合してＴＥリング部５８の回転が阻
止され、その結果キャップ５０を開栓方向に回す回転力
が直接ブリッジ５５に作用して容易に切断され、少ない
回転角度でブリッジ５５が容易に切断できる。従って、
この実施例の閉止装置によれば、容器口部７０ａに装着
されたキャップ５０を開栓方向に回転させ、全てのブリ
ッジ５５が切断される位置までの回転角度であるブリッ
ジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５
度以下と小さくすることが可能となる。

【００３７】また、本実施例では、８個の係止突起60A,
60Bのうちの４個を、開栓方向前方側に向けてずらせて
配置したことにより、キャップ５０の開栓時に複数のブ
リッジ５５の切断タイミングをずらせることができ、全
てのブリッジ５５を同時に切断する場合に比べてブリッ
ジ切断時の開栓トルクを低下させることができる。従っ
て、このキャップ５０はスムーズな開栓が可能となり、
開け易いものとなる。さらに、このキャップ５０は、キ
ャップ５０の主部５７下端から下方に向けて突出形成さ
れ、開栓方向に漸次突出高さを減じる傾斜面６１を有す
る遅動防止突起６２と、遅動防止突起６２の閉栓方向側
に近接配置された係合突起６３とからなる遅動防止手段
６４を設け、かつ遅動防止突起６２の開栓方向側に近接
してブリッジ５５を配置し、キャップ５０を容器口部７
０ａに被せて閉栓方向に回す際には、係合突起６３が遅
動防止突起６２の開栓方向側の側面６２ａに当接し、か
つ容器口部７０ａに装着されたキャップ５０を開栓方向
に回す際には、切断されたブリッジ５５の残部６６が遅
動防止突起６２の傾斜面６１に沿って移動し、その結果
ＴＥリング部５８が下方に押圧され、主部５７から強制
的に離間せしめられ、ＴＥリング部５８の主部５７から
の離間によって、キャップ５０の開栓表示を確実にする
ことができる。

【００３８】なお、上述した実施例は本発明の閉止装置
を例示したものであり、種々の改変が可能であることは
言うまでもない。例えば、上記実施例では、キャップ本
体５３の天板部５１内面にライナーを配した構成とした
が、天板部内面側に容器口部上端に接して気密性を付与
する突条等を配しライナーを省いたライナーレスキャッ
プであってもよい。また、上記実施例では、容器７０を
ＰＥＴなどのプラスチック製容器としたが、ガラス製容
器として構成することができるし、フランジ７３の無い
容器を使用しても良い。また、上記実施例の閉止装置に
用いた容器７０は、膨出段部７２の下方に縮径部７５を
介して係止爪７４を設けた構成とし、その縮径部７５の
間隔を３ｍｍ以上、好ましくは３〜１０ｍｍとすること
により、合成樹脂製キャップ５０に代えて金属製のキャ
ップを装着する際に、その縮径部７５によって成形ロー
ラ等によるキャップ成形、特にＴＥリング部９８下端部
の巻き込み成形を容易に実施することができるので、こ
の容器７０は合成樹脂製キャップ５０と金属製キャップ
との兼用使用が可能となる。さらに、本発明にかかる合
成樹脂製キャップ５０において、ＴＥリング部５８に垂
直スコアを設け、キャップ開栓時にブリッジ５５の切断
とほぼ同時或いはその直後に、この垂直スコアが切断さ
れてＴＥリング部５８をバンド状に取り外せるように構
成しても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明の閉止装置
は、キャップのＴＥリング部内周面に多数の係止突起を
周方向に沿って設け、容器の膨出段部の下方に複数の係
止爪を設け、容器口部に装着されたキャップを開栓方向
に回すときに、係止突起が係止爪に当接、係合してＴＥ
リング部の回転が阻止され、その結果キャップを開栓方
向に回す回転力が直接ブリッジに作用し、ブリッジが容
易に切断される。さらに容器口部に複数の係止爪を間隔
をおいて配置するとともに、キャップのＴＥリング部内
壁に多数の係止突起を配置することにより、少ない回転
角度でブリッジが容易に切断できる。従って本発明によ
れば、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転
させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度である
ブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましく
は４５度以下と小さくすることが可能となり、タンパー
エビデンス性の優れた閉止装置を提供することができ
る。

【００４０】また、本発明では、係止爪の配置間隔と、
上記係止突起の配置間隔とのいずれか一方または両方を
不均一化したことによって、キャップの開栓時に複数の
ブリッジの切断タイミングをずらせることができ、全て
のブリッジを同時に切断する場合に比べてブリッジ切断
時の開栓トルクを低下させることができる。従って、本
発明によれば、スムーズに開栓ができ、開け易い閉止装
置或いはキャップを提供することができる。

【００４１】また、この発明にかかる合成樹脂製キャッ
プは、キャップ主部下端部から下方に向けて突出形成さ
れ、開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる傾斜面を有
する遅動防止突起と、該遅動防止突起の閉栓方向側面に
近接するとともに一部または全部がタンパーエビデンス
リング部側に位置するように設けられた係合突起とから
なる遅動防止手段を設け、かつ該遅動防止突起の開栓方
向側にブリッジを近接配置したことにより、容器口部に
この合成樹脂製キャップを被せ、閉栓方向に回して螺着
嵌合する場合には、係合突起が遅動防止突起の閉栓方向
側面に当接して、キャップ主部の閉栓方向への回転にＴ
Ｅリング部の回転が遅動することなく完全に一致して連
動することにより、キャップ巻締め時にブリッジに余分
な力が加わることなく装着し得るので、キャップ装着時
にブリッジが切断される不都合を確実に防止することが
できる。また、容器口部に装着されたこのキャップを開
栓方向に回す際には、切断されたブリッジの残部が遅動
防止突起の傾斜面に沿って移動し、その結果ＴＥリング
部が下方に押圧され、主部から強制的に離間せしめら
れ、ＴＥリング部の主部からの離間によって、キャップ
の開栓表示を確実にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１実施例を示す閉止装置の正
面断面図である。

【図２】図２は同じ閉止装置を示し、図１中Ａ−Ａ線断
面図である。

【図３】図３は同じ閉止装置を示し、図１中Ｂ−Ｂ線断
面図である。

【図４】図４は同じ閉止装置のキャップの斜視図であ
る。

【図５】図５は同じキャップの要部を示す図２中Ｃ−Ｃ
部矢視図である。

【図６】図６は同じく閉栓時の要部を示す図である。

【図７】図７は閉止装置の開栓直後の状態を示す横断面
図である。

【図８】図８は同じく開栓してＴＥリングが離間する直
前の状態にある要部を示す図である。

【図９】図９は同じく開栓してＴＥリングが離間する状
態にある要部を示す図である。

【図１０】図１０は同じく開栓してＴＥリングが離間し
た状態の要部を示す図である。

【図１１】図１１は従来の閉止装置の一例を示す斜視図
である。

【図１２】図１２は従来の閉止装置の他の例を示す一部
断面視した正面図である。

【図１３】図１３は図１２に示す閉止装置の要部斜視図
である。

【符号の説明】

５０……キャップ、５１……天板部、５２……筒部、５
３……キャップ本体、５４……ライナー、５５……ブリ
ッジ、５６……水平スコア、５７……主部、５８……Ｔ
Ｅリング部、５９……ネジ部、６０Ａ，６０Ｂ……係止
突起、６１……傾斜面、６２……遅動防止突起、６３…
…係合突起、６４……遅動防止突起、７０……容器、７
０ａ……容器口部、７１……雄ネジ、７２……膨出段
部、７３……フランジ、７４……係止爪。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に径方向外方に環状に膨出した膨出段部が形成さ
   れた容器と、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、かつ該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合する
   ネジ部が設けられた合成樹脂製キャップとを備えた閉止
   装置において、 上記容器の膨出段部の下方に、縮径部を介して周方向に
   沿って複数個離間配置された係止爪を設け、かつ上記合
   成樹脂製キャップのタンパーエビデンスリング部の内壁
   面に、上記容器口部に装着された上記合成樹脂製キャッ
   プを開栓方向に回す際に上記係止爪に係合する係止突起
   を周方向に沿って複数個離間配置し、 上記係止爪の配置間隔と、上記係止突起の配置間隔との
   いずれか一方または両方を不均一化したことを特徴とす
   る閉止装置。
2. 【請求項２】 少なくとも１つの係止突起を、他の係止
   突起の配置間隔に対して開栓方向に向けて１〜１０度ず
   らして配置したことを特徴とする請求項１の閉止装置。
3. 【請求項３】 合成樹脂製キャップの主部下端部から下
   方に向けて突出形成され、開栓方向に向けて漸次突出高
   さを減じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止
   突起の閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部
   がタンパーエビデンスリング部側に位置するように設け
   られた係合突起とからなる遅動防止手段が設けられ、か
   つ該遅動防止突起の開栓方向側にブリッジが近接配置さ
   れてなることを特徴とする請求項１または２の閉止装
   置。
4. 【請求項４】 遅動防止手段の係合突起が、タンパーエ
   ビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突起
   の閉栓方向側面に近接して配置された突起、又はキャッ
   プ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に設け
   られ、水平スコアによってその一部がタンパーエビデン
   スリング部と連動するように切断して形成された突起と
   のいずれか一方であることを特徴とする請求項３の閉止
   装置。
5. 【請求項５】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜６
   ０度の範囲とされたことを特徴とする請求項３または４
   の閉止装置。
6. 【請求項６】 キャップのタンパーエビデンスリング部
   に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切断
   の直後に、タンパーエビデンスリング部をバンド状に開
   環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請求項１
   から５のいずれかの閉止装置。
7. 【請求項７】 容器の膨出段部下端から係止爪上端まで
   の長さを３.０ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項
   １から６のいずれかの閉止装置。
8. 【請求項８】 容器口部に装着されたキャップを開栓方
   向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角
   度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特
   徴とする請求項１から７のいずれかの閉止装置。
9. 【請求項９】 口部外周にネジ部が形成され、該ネジ部
   の下方に周方向に沿って複数個離間配置された係止爪が
   設けられた容器の口部に螺着嵌合される合成樹脂製キャ
   ップであり、 天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、該筒部の
   下部に複数のブリッジを残して水平スコアによって主部
   から区画されたタンパーエビデンスリング部が形成さ
   れ、該主部の内壁面に上記容器のネジ部に螺合するネジ
   部が設けられてなる合成樹脂製キャップにおいて、 上記タンパーエビデンスリング部の内壁面に、上記容器
   口部に装着された該合成樹脂製キャップを開栓方向に回
   す際に係止爪に係合する係止突起を周方向に沿って複数
   個離間配置し、かつ該係止突起の配置間隔を不均一化し
   たことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
10. 【請求項１０】 少なくとも１つの係止突起を、他の係
    止突起の配置間隔に対して開栓方向に向けて１〜１０度
    ずらして配置したことを特徴とする請求項９の合成樹脂
    製キャップ。
11. 【請求項１１】 キャップ本体の主部下端から下方に向
    けて突出形成され、開栓方向に向けて漸次突出高さを減
    じる傾斜面を有する遅動防止突起と、該遅動防止突起の
    閉栓方向側面に近接するとともに一部または全部がタン
    パーエビデンスリング部側に位置するように設けられた
    係合突起とからなる遅動防止手段が設けられ、かつ該遅
    動防止突起の開栓方向側にブリッジが近接配置されてな
    ることを特徴とする請求項９または１０の合成樹脂製キ
    ャップ。
12. 【請求項１２】 遅動防止手段の係合突起が、タンパー
    エビデンスリング部の上端部に、その一面を遅動防止突
    起の閉栓方向側面に近接して配置された突起、またはキ
    ャップ主部とタンパーエビデンスリング部との境界部に
    設けられ、水平スコアによってその一部がタンパーエビ
    デンスリング部と連動するように切断して形成された突
    起とのいずれか一方であることを特徴とする請求項１１
    の合成樹脂製キャップ。
13. 【請求項１３】 遅動防止突起の傾斜面の角度が１５〜
    ６０度の範囲とされたことを特徴とする請求項１１また
    は１２の合成樹脂製キャップ。
14. 【請求項１４】 キャップのタンパーエビデンスリング
    部に、上記ブリッジの切断とほぼ同時或いはブリッジ切
    断の直後に、このタンパーエビデンスリング部をバンド
    状に開環させる垂直スコアを設けたことを特徴とする請
    求項９から１３のいずれかの合成樹脂製キャップ。