JPH08281707A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本発明の射出成形用金型は、固定側金型部及び
可動側金型部のうち、キャビティが形成されている金型
部の少なくともキャビティ形成部位を側方を向く方向に
回動自在に設けたものである。 【効果】本発明の射出成形用金型によれば、キャビティ
の内部検査及び残存樹脂などの異物除去作業を確実かつ
迅速に行うことができるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型が射出成形機に取
付けられたままの状態で、キャビティの状態を確実に把
握し、詰まった樹脂の除去作業を容易にすることができ
る射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の射出成形用金型によれば、図８に
示すように、可動金型Ａの後退後、キャビティＢから被
成形品を取り出す。可動金型Ａと固定金型Ｄとのパーテ
ィング面Ｅ，Ｆは平行に向かい合っており、外部からは
キャビティＢ内部を十分に把握することができない。

【０００３】そのため成形不良などによりキャビティＢ
内に樹脂Ｒが残った場合、これを除去する作業は成形能
率低下の一因となっている。すなわち、キャビティＢ内
に詰まった樹脂の除去あるいは金型Ａ，Ｄの点検のため
には、金型Ａ，Ｄを成形機から取り外し分解しなければ
ならず、すこぶる面倒かつ危険を伴い、時間がかかる作
業となる。

【０００４】また、金型Ａ，Ｄを成形機に取付けた状態
でキャビティＢの内部を詳しく見ようとすると、鏡を利
用して間接的に見るか、キャビティＢを直接覗き込む必
要があるが、十分な検査を行うことは不可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の射出成形用金型によれば、キャビティ内に詰まった樹
脂の除去作業あるいは金型の点検作業は、不完全かつ非
能率なものとなっていた。

【０００６】本発明は上記事情を勘案してなされたもの
で、キャビティの状態を確実に把握し、詰まった樹脂の
除去作業を容易にすることができる射出成形用金型を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の射出成形用金
型は、固定側金型部と、この固定側金型部に対して進退
自在に設けられた可動側金型部とを具備し、上記固定側
金型部及び上記可動側金型部のうち少なくとも一方に射
出された樹脂が充填されるキャビティが設けられた射出
成形用金型において、上記固定側金型部及び上記可動側
金型部のうちキャビティが設けられた金型部の少なくと
も上記キャビティ形成部位は、上記キャビティが側方を
向く方向に回動自在に設けられているものである。

【０００８】請求項２の射出成形用金型は、請求項１に
おいて、固定側金型部及び可動側金型部のうち、少なく
ともキャビティが形成された金型部は、キャビティが形
成された型板と、この型板を保持する保持部材とからな
り、上記型板は、上記保持部材に対して回動自在に設け
られているものである。

【０００９】請求項３の射出成形用金型は、請求項２に
おいて、型板は、蝶番により回動するものである。請求
項４の射出成形用金型は、請求項１において、固定側金
型部及び可動側金型部のうち、キャビティが形成された
金型部全体が、被取付部位に対して回動自在に設けられ
ているものである。

【００１０】

【作用】請求項１乃至請求項４によれば、固定側金型部
及び可動側金型部のうち、少なくとも、キャビティが形
成されている金型部のキャビティ形成部位を回動自在に
設けたので、キャビティの内部検査及び残存樹脂などの
異物除去作業を確実かつ迅速に行うことができるように
なる。その結果、本発明の射出成形用金型は、射出成形
加工の能率及び信頼性の向上に寄与することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１は、この実施例の射出成形用金型ＭＡを示
している。この射出成形用金型ＭＡは、２プレート構成
金型であって、射出成形機の型締機構１の可動盤２に着
脱自在に装着される可動側金型部３と、型締機構１の固
定盤４に装着される固定側金型部５と、これら可動側金
型部３及び固定側金型部５の温度を射出成形時に昇温す
るチラー及び成形後にこれらを急冷する水冷回路などか
らなる金型温度調節部（図示せず。）とからなってい
る。

【００１２】しかして、図２に示すように、可動側金型
部３は、可動盤２に取付けられる取付板６と、この取付
板６に固定された複数のスペーサブロック７…と、これ
らスペーサブロック７…上に固定された受板８と、この
受板８に固定されキャビティ９及びランナ部９ａ及びゲ
ート部９ｂが形成された型板１０と、スペーサブロック
７…により形成された取付板６と受板８との間に配設さ
れた上下エジェクタプレート１１，１２と、これら上下
エジェクタプレート１１，１２に一端部を係止固定され
且つ受板８及び型板１０に摺動自在に嵌合されてキャビ
ティ９及びランナ部９ａに対して突没する一対のエジェ
クタピン１３，１３と、上下エジェクタプレート１１，
１２に一端部を係止固定され型板１０のパーティング面
１０ａに対して突没する円柱状のリターンピン１４と、
受板８に対して型板１０を固定するとともに回動自在に
枢支する蝶番１５…からなる型板回動機構１６と、一端
部が型板１０に係止され他端部がパーティング面１０ａ
から外方に突出して固定側金型部５に嵌合するガイドピ
ン１７とからなっている。

【００１３】そして、上記型板回動機構１６の蝶番１５
は、図３に示すように、板状の固定部１６ａと、この固
定部１６ａに連結された円筒状のスリーブ１６ｂとから
なる枢支部１６ｃとを有している。そして、この枢支部
１６ｃは、受板８の測縁部に２個、一定の間隔を保って
固定されている。また、型板１０側には、受板８の一対
の枢支部１６ｃ，１６ｃに挾装される位置に同一構造の
枢支部１６ｃが固定されている。そして、この型板１０
側のスリーブ１６ｂと、受板８側の一対のスリーブ１６
ｂ，１６ｂとは、同軸位置に固定されている。さらに、
これら型板１０側のスリーブ１６ｂと、受板８側の一対
のスリーブ１６ｂ，１６ｂには、連結ピン１６ｄが嵌挿
されている。しかして、この連結ピン１６ｄを介して、
型板１０側の枢支部１６ｃは、受板８に対して回動自在
となっている。さらに、このような構造の蝶番１５は、
受板８と型板１０の接触面側両側縁に一個ずつ合わせて
一対設けられている。そして、これら一対の蝶番１５，
１５は、射出成形を行う際は、両方とも連結ピン１６
ｄ，１６ｄを装着したままにすることにより、受板８を
型板１０に固定しておき、さらに、キャビティ９の検査
を行うときには、片側の連結ピン１６ｄのみを取り外す
ことにより、型板１０を受板８に対して回動自在となる
ように設けられている。このとき、上下エジェクタプレ
ート１１，１２は、図示せぬ駆動機構により最大限後退
したとき、エジェクタピン１３，１３とリターンピン１
４とが、型板１０から完全に離脱し、回動させようとす
る型板１０と干渉しないように設けられている。なお、
上下エジェクタプレート１１，１２は、図示せぬ駆動機
構により任意位置で停止自在に設けられている。

【００１４】さらに、固定側金型部５は、図２に示すよ
うに、固定盤４に装着される取付板２１と、この取付板
２１に固定された型板２２と、取付板２１及び型板２２
を貫通して嵌着され一端部がランナ部９ａに連通するス
プルーブッシュ２３と、このスプルーブッシュ２３の他
端部に鍔状に螺合されたロケートリング２４と、型板２
２に内嵌されガイドピン１７が嵌合するガイドブッシュ
２５とからなっている。そして、スプルーブッシュ２３
には、図示せぬノズルが当接し、熱硬化性の溶融樹脂２
７をランナ部９ａ及びゲート部９ｂを介してキャビティ
９に射出・充填するように設けられている。

【００１５】つぎに、上記構成の射出成形用金型ＭＡの
作動について述べる。まず、一対の蝶番１５，１５に連
結ピン１６ｄ，１６ｄを装着したままとし、受板８を型
板１０に固定した状態にする。ついで、型締機構１を起
動し、可動盤２に取付けられている可動側金型部３を、
固定盤４に取付けられている固定側金型部５に対して押
し付け、型締めを行う。このとき、可動側金型部３及び
固定側金型部５は、金型温度調節部により適温まで昇温
しておく。しかして、ノズルから溶融樹脂２７を射出さ
せる。すると、溶融樹脂２７は、ランナ部９ａ及びゲー
ト部９ｂを介してキャビティ９に充填される。それか
ら、所定時間保圧した状態で水冷し、溶融樹脂２７を固
化させる。ついで、型締機構１を起動することにより、
可動盤２を固定盤４から離間させることにより、可動側
金型部３を固定側金型部５に対して後退させる。さら
に、上下エジェクタプレート１１，１２を矢印Ａ１方向
に前進させ、キャビティ９中に充填されたままとなって
いる被成形体を突き上げ回収する。このようにして射出
成形を繰り返し行っていると、しばしば成形不良が原因
で、キャビティ９の内壁面に付着した樹脂Ｒを剥離する
必要が生じる。このような場合は、まず、一対の蝶番１
５，１５の内、一方の蝶番１５の連結ピン１６ｄを抜き
取る。そして、図４に示すように、他方の蝶番１５の連
結ピン１６ｄを回動軸として型板１０を矢印Ａ２方向に
ほぼ９０度回動させる。このとき、あらかじめ上下エジ
ェクタプレート１１，１２を最大限後退させることによ
り、エジェクタピン１３，１３とリターンピン１４と
が、型板１０から完全に離脱し、回動させようとする型
板１０と干渉しないようにしておく。その結果、樹脂Ｒ
が付着残存しているキャビティ９の内部を正視すること
ができるようになる。これにより、作業者は、キャビテ
ィ９内壁のどの部分に樹脂Ｒが付着しているのか正確に
知ることができるようになるとともに、これに基づい
て、無理な姿勢を取ることなく、付着している樹脂Ｒの
剥離作業を容易に行うことができる。そして、この樹脂
除去作業が終了すると、再び型板１０を矢印Ａ３方向に
回動させて、原位置に復帰させる。そして、抜き取られ
ていた連結ピン１６ｄを一方の蝶番１５に嵌挿し、一対
の蝶番１５，１５により型板１０を受板８に対して固定
すし、射出成形作業に移行できる状態にする。

【００１６】以上のように、この実施例の射出成形用金
型ＭＡにおいては、可動側金型部３のキャビティ９が設
けられている型板１０を、その受板８に対して回動自在
としたので、キャビティ９の内部検査及び残存樹脂Ｒな
どの異物除去作業を確実かつ迅速に行うことができるよ
うになる。その結果、この実施例の射出成形用金型ＭＡ
は、射出成形加工の能率及び信頼性の向上に寄与するこ
とができる。

【００１７】なお、上記実施例の射出成形用金型ＭＡに
おいては、型板１０は、水平方向に回動させているが、
上下方向に回動させるようにしてもよい。さらに、上記
実施例の射出成形用金型ＭＡにおいては、型板１０側に
キャビティ９が存在する場合を例示しているが、図５に
示すように、固定側金型部５Ａにキャビティ９Ａが存在
する場合は、固定側金型部５Ａの型板２２Ａを、取付板
２１Ａに対して蝶番１５Ａ，１５Ａを介して矢印４方向
に回動させるようにしてもよい。この場合も、上記実施
例と同様の作用効果を奏する。

【００１８】さらに、図６に示すように、可動側金型部
３Ｂにキャビティ９Ｂが、また、固定側金型部５Ｂにキ
ャビティ９Ｂが存在する場合は、可動側金型部３Ｂの型
板１０Ｂを受板８Ｂに対して蝶番１５Ｂ，１５Ｂを介し
て回動自在に設けるとともに、固定側金型部５Ｂの型板
２２Ｂを、取付板２１Ｂに対して蝶番１５Ｂ，１５Ｂを
介して回動自在に設けるようにしてもよい。この場合
も、上記実施例と同様の作用効果を奏する。

【００１９】さらにまた、図７に示すように、可動側金
型部３（又は固定側金型部５）全体を型締機構１の可動
盤２（又は固定盤４）に対して、それらのキャビティ９
が側方を向く方向に例えば蝶番等を介して、矢印Ａ５方
向に回動自在に取付けるようにしてもよい。この場合
も、上記実施例と同様の作用効果を奏する。

【００２０】

【発明の効果】本発明の射出成形用金型は、固定側金型
部及び可動側金型部のうち、少なくとも、キャビティが
形成されている金型部の少なくともキャビティ形成部位
を回動自在に設けたので、キャビティの内部検査及び残
存樹脂などの異物除去作業を確実かつ迅速に行うことが
できるようになる。その結果、本発明の射出成形用金型
は、射出成形加工の能率及び信頼性の向上に寄与するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の射出成形用金型の全体構成
図である。

【図２】本発明の一実施例の射出成形用金型の構成を示
す断面図である。

【図３】本発明の一実施例の射出成形用金型の要部拡大
斜視図である。

【図４】本発明の一実施例の射出成形用金型の作動説明
図である。

【図５】本発明の他の実施例の射出成形用金型の説明図
である。

【図６】本発明の他の実施例の射出成形用金型の説明図
である。

【図７】本発明の他の実施例の射出成形用金型の説明図
である。

【図８】従来技術の説明図である。

【符号の説明】

１：型締機構，２：可動盤，３：可動側金型部，４：固
定盤，５：固定側金型部，８：受板，１０：型板，１
５：蝶番，１６：型板回動機構。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定側金型部と、この固定側金型部に対し
   て進退自在に設けられた可動側金型部とを具備し、上記
   固定側金型部及び上記可動側金型部のうち少なくとも一
   方に射出された樹脂が充填されるキャビティが設けられ
   た射出成形用金型において、上記固定側金型部及び上記
   可動側金型部のうちキャビティが設けられた金型部の少
   なくとも上記キャビティ形成部位は、上記キャビティが
   側方を向く方向に回動自在に設けられていることを特徴
   とする射出成形用金型。
2. 【請求項２】固定側金型部及び可動側金型部のうち、キ
   ャビティが形成された金型部は、キャビティが形成され
   た型板と、この型板を保持する保持部材とからなり、上
   記型板は、上記保持部材に対して回動自在に設けられて
   いることを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。
3. 【請求項３】型板は、蝶番により回動することを特徴と
   する請求項２記載の射出成形用金型。
4. 【請求項４】固定側金型部及び可動側金型部のうち、キ
   ャビティが形成された金型部全体が、被取付部位に対し
   て回動自在に設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の射出成形用金型。