JP3368276B2 - 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 - Google Patents
竪型射出成形機のパージング及び計量装置Info
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- JP3368276B2 JP3368276B2 JP06017599A JP6017599A JP3368276B2 JP 3368276 B2 JP3368276 B2 JP 3368276B2 JP 06017599 A JP06017599 A JP 06017599A JP 6017599 A JP6017599 A JP 6017599A JP 3368276 B2 JP3368276 B2 JP 3368276B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
- B29C45/1755—Means for receiving or discharging purged material; Purge shields
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、竪型射出成形機に
おけるパージング（加熱シリンダ内やスクリュ溝内に残
留するプラスチック溶融成形材料を取り除くために、別
のプラスチック材料を供給して射出や押出し操作を行い
置換する操作、成形機の運転操作中にプラスチック材料
の種類を変えたり、あるいは色を切り替える際などに採
用する）、及び計量装置に関するものである。
おけるパージング（加熱シリンダ内やスクリュ溝内に残
留するプラスチック溶融成形材料を取り除くために、別
のプラスチック材料を供給して射出や押出し操作を行い
置換する操作、成形機の運転操作中にプラスチック材料
の種類を変えたり、あるいは色を切り替える際などに採
用する）、及び計量装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に基づいて説明する。図６は公知竪
型射出成形装置におけるパージング装置を示し、次の手
順でパージングが行われている。 １）パージ受皿１９を上プラテン１の上に置きパージン
グをする。このとき、パージ受皿１９の両側をガイド２
０に沿って、ストッパ２０′に当るまで挿入する。 ２）パージ受皿１９を把手１９ａを持って両側ガイド２
０，２０にそって取外し、パージ塊を排出する。 ３）別の計量用プレート１９′をガイド２０にそってス
トッパ２０′に当るまで挿入し、上プラテン１の上に位
置決めしたのち、ノズルタッチをさせて計量を行う。 ４）計量プレート１９′をガイド２０に沿って取外した
後、成形を開始する。
型射出成形装置におけるパージング装置を示し、次の手
順でパージングが行われている。 １）パージ受皿１９を上プラテン１の上に置きパージン
グをする。このとき、パージ受皿１９の両側をガイド２
０に沿って、ストッパ２０′に当るまで挿入する。 ２）パージ受皿１９を把手１９ａを持って両側ガイド２
０，２０にそって取外し、パージ塊を排出する。 ３）別の計量用プレート１９′をガイド２０にそってス
トッパ２０′に当るまで挿入し、上プラテン１の上に位
置決めしたのち、ノズルタッチをさせて計量を行う。 ４）計量プレート１９′をガイド２０に沿って取外した
後、成形を開始する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
竪型射出成形機のパージング及び計量装置は、パージン
グ，計量工程を繰り返すたびにパージ受皿１９と計量用
プレート１９′を上プラテン１の上に載置する必要があ
り面倒であった。しかも、パージ受皿１９及び計量用プ
レート１９′を両側ガイド２０に沿って挿入する必要が
あるのと、それらの部材を両側ガイド２０に沿って挿入
するだけであるので、正確な位置決めができなかった。
本発明に係るパージング及び計量装置は、上に述べた従
来技術のように、パージ受皿１９と計量用プレート１
９′との交換作業をすることなく、パージングと計量を
行いうるようにして、成形のための段取り時間の短縮を
図ることを課題とする。
竪型射出成形機のパージング及び計量装置は、パージン
グ，計量工程を繰り返すたびにパージ受皿１９と計量用
プレート１９′を上プラテン１の上に載置する必要があ
り面倒であった。しかも、パージ受皿１９及び計量用プ
レート１９′を両側ガイド２０に沿って挿入する必要が
あるのと、それらの部材を両側ガイド２０に沿って挿入
するだけであるので、正確な位置決めができなかった。
本発明に係るパージング及び計量装置は、上に述べた従
来技術のように、パージ受皿１９と計量用プレート１
９′との交換作業をすることなく、パージングと計量を
行いうるようにして、成形のための段取り時間の短縮を
図ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そのため、本発明の竪型
射出成形機のパージング及び計量装置は、竪型射出成形
機において、パージ受皿と計量プレートとを、上プラテ
ンの上で旋回可能に取付けたことを特徴とする。前記パ
ージ受皿と前記計量プレートは、一体に結合するのが好
ましく、前記パージ受皿と前記計量プレートは、パージ
ング作業位置と計量プレート位置と成形時作業位置と
を、選択可能に旋回することが好ましく、前記計量プレ
ートの位置決め機構を設け、ノズルタッチ時に計量プレ
ートの位置決めを可能にすることが好ましく、そして、
前記位置決め機構が、計量プレート側に設けたピン差込
み穴と、上プラテン側に設けたピン差込み穴及びこれら
の穴に差込むピンにて構成されることを特徴とすること
が好ましい。また、本発明の他の竪型射出成形機のパー
ジング及び計量装置は、竪型射出成形機において、パー
ジ受皿と計量プレートとを、上プラテンの上で位置決め
可能に取付けたことを特徴とする。前記パージ受皿と前
記計量プレートは、一体に結合するのが好ましく、そし
て、前記計量プレートの位置決め機構を設け、ノズルタ
ッチ時に計量プレートの位置決めを可能にするのが好ま
しい。
射出成形機のパージング及び計量装置は、竪型射出成形
機において、パージ受皿と計量プレートとを、上プラテ
ンの上で旋回可能に取付けたことを特徴とする。前記パ
ージ受皿と前記計量プレートは、一体に結合するのが好
ましく、前記パージ受皿と前記計量プレートは、パージ
ング作業位置と計量プレート位置と成形時作業位置と
を、選択可能に旋回することが好ましく、前記計量プレ
ートの位置決め機構を設け、ノズルタッチ時に計量プレ
ートの位置決めを可能にすることが好ましく、そして、
前記位置決め機構が、計量プレート側に設けたピン差込
み穴と、上プラテン側に設けたピン差込み穴及びこれら
の穴に差込むピンにて構成されることを特徴とすること
が好ましい。また、本発明の他の竪型射出成形機のパー
ジング及び計量装置は、竪型射出成形機において、パー
ジ受皿と計量プレートとを、上プラテンの上で位置決め
可能に取付けたことを特徴とする。前記パージ受皿と前
記計量プレートは、一体に結合するのが好ましく、そし
て、前記計量プレートの位置決め機構を設け、ノズルタ
ッチ時に計量プレートの位置決めを可能にするのが好ま
しい。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明について説明するに先立
ち、本発明が適用される竪型射出装置の一例について図
５を参照して説明する。図５で(ａ)は型開時、(ｂ)は型
全閉時を示す。図において、１は上プラテン、３は下プ
ラテンである。４はトグル機構で、上部リンク４ａと下
部リンク４ｂとからなり、上部リンク４ａはその上部で
下プラテン３にピン結合されており、下部リンク４ｂは
その下端をトグルサポート５にピン結合されている。そ
して、上部リンク４ａと下部リンク４ｂとは中間部で屈
曲可能にピン４ｃで結合されている。
ち、本発明が適用される竪型射出装置の一例について図
５を参照して説明する。図５で(ａ)は型開時、(ｂ)は型
全閉時を示す。図において、１は上プラテン、３は下プ
ラテンである。４はトグル機構で、上部リンク４ａと下
部リンク４ｂとからなり、上部リンク４ａはその上部で
下プラテン３にピン結合されており、下部リンク４ｂは
その下端をトグルサポート５にピン結合されている。そ
して、上部リンク４ａと下部リンク４ｂとは中間部で屈
曲可能にピン４ｃで結合されている。
【０００６】下プラテン３は周縁をフレーム１０に支持
されている。また、前記上プラテン１とトグルサポート
５とは下プラテン３を貫通するタイバー２の上下に固定
されている。前記トグル機構４を構成する左右対をなす
下部リンク４ｂ，４ｂは、その中間部にピン結合された
短尺のリンク６ａを介し、クロスヘッド６がピン結合さ
れている。クロスヘッド６の中間位置には軸受９でボー
ルねじ軸８が取付けられている。ボールねじ軸８はトグ
ルサポート５に支持されているボールナット７と螺合
し、その下端は基台１１上に固設された支持部１２に設
置のプーリー１３に上下に摺動可能にスプライン結合さ
れている。
されている。また、前記上プラテン１とトグルサポート
５とは下プラテン３を貫通するタイバー２の上下に固定
されている。前記トグル機構４を構成する左右対をなす
下部リンク４ｂ，４ｂは、その中間部にピン結合された
短尺のリンク６ａを介し、クロスヘッド６がピン結合さ
れている。クロスヘッド６の中間位置には軸受９でボー
ルねじ軸８が取付けられている。ボールねじ軸８はトグ
ルサポート５に支持されているボールナット７と螺合
し、その下端は基台１１上に固設された支持部１２に設
置のプーリー１３に上下に摺動可能にスプライン結合さ
れている。
【０００７】１４はフレーム１０に支持されたサーボモ
ータで、これにより駆動されるプーリー１５に巻回され
たベルト１６を介し、内部にスプライン部を設けた前記
プーリー１３を駆動する。１７は射出装置、１８はノズ
ル部である。
ータで、これにより駆動されるプーリー１５に巻回され
たベルト１６を介し、内部にスプライン部を設けた前記
プーリー１３を駆動する。１７は射出装置、１８はノズ
ル部である。
【０００８】本発明はこのような竪型射出成形装置にお
ける上プラテン１に装着されるものである。以下、本発
明のパージング及び計量装置について図１に基づいて説
明する。図１は上プラテン１の平面図である。図１(ａ)
で、１は竪型射出成形機の上プラテン、２２は計量プレ
ートで、上プラテン１にショルダーボルト２４を介して
旋回可能に取付けられている。２３はパージ受皿であ
る。図の例ではパージ受皿２３が計量プレート２２と一
体に結合されている。このような計量プレート２２とパ
ージ受皿２３は上プラテン１の上にあって、ショルダー
ボルト２４を中心に矢印ａで示す如く旋回可能である。
ける上プラテン１に装着されるものである。以下、本発
明のパージング及び計量装置について図１に基づいて説
明する。図１は上プラテン１の平面図である。図１(ａ)
で、１は竪型射出成形機の上プラテン、２２は計量プレ
ートで、上プラテン１にショルダーボルト２４を介して
旋回可能に取付けられている。２３はパージ受皿であ
る。図の例ではパージ受皿２３が計量プレート２２と一
体に結合されている。このような計量プレート２２とパ
ージ受皿２３は上プラテン１の上にあって、ショルダー
ボルト２４を中心に矢印ａで示す如く旋回可能である。
【０００９】計量プレート２２には、計量時の位置が決
め易いようピン２５を差込むための差込み穴２５ａが設
けられ、この差込み穴２５ａと上プラテン２１の上面に
設けられた差込み穴２５ｂにピン２５を差込んで計量時
の位置が正しく決められる様になっている。なお２６は
パージ受皿２３の把手である。
め易いようピン２５を差込むための差込み穴２５ａが設
けられ、この差込み穴２５ａと上プラテン２１の上面に
設けられた差込み穴２５ｂにピン２５を差込んで計量時
の位置が正しく決められる様になっている。なお２６は
パージ受皿２３の把手である。
【００１０】図２はパージ受皿２３及びこれを取付ける
上プラテン１の詳細図であり、(ａ)は平面図、(ｂ)は
(ａ)のＡ矢視図である。パージ受皿２３は平面視五角形
をなし（図３）、一辺に垂直折曲片２３ａが、又垂直折
曲片２３ａの反対側にパイプ製の把手２６が取付けられ
ている。２３ｂは垂直折曲片２３ａに設けた一対の穴
で、この穴２３ｂを介し計量プレート２２にボルト等で
結合される。
上プラテン１の詳細図であり、(ａ)は平面図、(ｂ)は
(ａ)のＡ矢視図である。パージ受皿２３は平面視五角形
をなし（図３）、一辺に垂直折曲片２３ａが、又垂直折
曲片２３ａの反対側にパイプ製の把手２６が取付けられ
ている。２３ｂは垂直折曲片２３ａに設けた一対の穴
で、この穴２３ｂを介し計量プレート２２にボルト等で
結合される。
【００１１】図４は計量プレート２２の詳細図である。
計量プレート２２は四隅を面取りされた細長プレート
で、中間部にノズル先端が接触（ノズルタッチ）する球
面状凹部２２ａと、ショルダーボルト２４を通す貫通穴
２２ｂが設けられている。又１つの隅部にはピン穴２２
ｃが設けられている。２２ｄはパージ受皿２３の垂直折
曲片２３ａに設けた一対の穴２３ｂに対応して設けたボ
ルト２２ｅ等で結合する穴である。
計量プレート２２は四隅を面取りされた細長プレート
で、中間部にノズル先端が接触（ノズルタッチ）する球
面状凹部２２ａと、ショルダーボルト２４を通す貫通穴
２２ｂが設けられている。又１つの隅部にはピン穴２２
ｃが設けられている。２２ｄはパージ受皿２３の垂直折
曲片２３ａに設けた一対の穴２３ｂに対応して設けたボ
ルト２２ｅ等で結合する穴である。
【００１２】図２は、以上説明したパージ受皿２３と計
量プレート２２の上プラテン１上への組立図を示す。図
ではパージ受皿２３と計量プレート２２が一体型をなし
ている。即ち、両者はパージ受皿２３の垂直折曲片２３
ａに設けた一対の穴２３ｃと計量プレート２２に設けた
穴２２ｄにボルト２２ｅ（図２(ｂ)）を挿入し結合され
ている。
量プレート２２の上プラテン１上への組立図を示す。図
ではパージ受皿２３と計量プレート２２が一体型をなし
ている。即ち、両者はパージ受皿２３の垂直折曲片２３
ａに設けた一対の穴２３ｃと計量プレート２２に設けた
穴２２ｄにボルト２２ｅ（図２(ｂ)）を挿入し結合され
ている。
【００１３】図２で符号ＰＰの位置はパージング作業位
置である。この位置ではパージ受皿２３の中心はノズル
中心位置Ｏにきている。又符号ＭＰの位置は計量作業位
置である。この位置では計量プレート２２の球面状凹部
２２ａとノズル中心が一致している。位置ＰＰから位置
ＭＰへはショルダーボルト２４のまわりに旋回すること
によって位置替えが可能である。
置である。この位置ではパージ受皿２３の中心はノズル
中心位置Ｏにきている。又符号ＭＰの位置は計量作業位
置である。この位置では計量プレート２２の球面状凹部
２２ａとノズル中心が一致している。位置ＰＰから位置
ＭＰへはショルダーボルト２４のまわりに旋回すること
によって位置替えが可能である。
【００１４】さらに符号ＣＰの位置へ旋回すると、この
位置は清掃作業時の位置で、こゝでパージ受皿２３上に
溜ったパージ塊を他の容器等へ排出することができる。
位置は清掃作業時の位置で、こゝでパージ受皿２３上に
溜ったパージ塊を他の容器等へ排出することができる。
【００１５】前記ＭＰの位置、即ち計量位置では、その
正確性を期すため、ピン２５を計量プレート２２の穴２
２ｃから上プラテン１に設けたピン穴２５ａにさし込ん
で位置決めされる。
正確性を期すため、ピン２５を計量プレート２２の穴２
２ｃから上プラテン１に設けたピン穴２５ａにさし込ん
で位置決めされる。
【００１６】（作用）本発明を使用したパージング及び
計量手順は次の通りである。 （１）パージ受皿２３を図１(ａ)のパージング時の位置
に旋回させ、パージングを行う。 （２）計量プレート２２をショルダーボルト２４の回り
に旋回し（図１(ｂ)）、計量作業位置に位置決めしたの
ち、計量プレート２２にノズルをタッチさせて計量す
る。 （３）計量プレート２２を成形位置（図１(ｃ)）に旋回
させ、成形開始する。 （４）成形中にはパージ受皿２３が図１(ｃ)の如く手前
にくるので、成形開始後にパージ塊を排出することがで
きる。 なお以上の説明では計量プレート２２とパージ受皿２３
とが一体になったものについて説明したが、計量プレー
トを要しない場合には、パージ受皿２３のみをショルダ
ーボルト２４のまわりに旋回可能にした構造にすること
もできる。
計量手順は次の通りである。 （１）パージ受皿２３を図１(ａ)のパージング時の位置
に旋回させ、パージングを行う。 （２）計量プレート２２をショルダーボルト２４の回り
に旋回し（図１(ｂ)）、計量作業位置に位置決めしたの
ち、計量プレート２２にノズルをタッチさせて計量す
る。 （３）計量プレート２２を成形位置（図１(ｃ)）に旋回
させ、成形開始する。 （４）成形中にはパージ受皿２３が図１(ｃ)の如く手前
にくるので、成形開始後にパージ塊を排出することがで
きる。 なお以上の説明では計量プレート２２とパージ受皿２３
とが一体になったものについて説明したが、計量プレー
トを要しない場合には、パージ受皿２３のみをショルダ
ーボルト２４のまわりに旋回可能にした構造にすること
もできる。
【００１７】
【発明の効果】（１）パージ受皿を上プラテンの上で旋
回可能に取け付たので、従来のごとく、把手をもって引
出したり押し込んだりする必要がなく、作業が容易化さ
れた。 （２）又パージ受皿と計量プレートを一体化し、両者を
上プラテンの上で回転可能としたので、パージング及び
計量時に直ちに各位置に旋回のみで位置換えできるの
で、段取作業が容易となった。 （３）計量プレートと上プラテン間にピンを挿入し位置
決めが容易にできるので、旋回可能な構造と相埃って段
取作業の容易化に大いに寄与している。
回可能に取け付たので、従来のごとく、把手をもって引
出したり押し込んだりする必要がなく、作業が容易化さ
れた。 （２）又パージ受皿と計量プレートを一体化し、両者を
上プラテンの上で回転可能としたので、パージング及び
計量時に直ちに各位置に旋回のみで位置換えできるの
で、段取作業が容易となった。 （３）計量プレートと上プラテン間にピンを挿入し位置
決めが容易にできるので、旋回可能な構造と相埃って段
取作業の容易化に大いに寄与している。
【図１】本願発明の構成及び各操作位置を示す模式図で
ある。
ある。
【図２】パージ受皿及び計量プレート及び上プラテンと
の関連を示す詳細図で、(ａ)は平面図、(ｂ)は(ａ)のＡ
矢視図。
の関連を示す詳細図で、(ａ)は平面図、(ｂ)は(ａ)のＡ
矢視図。
【図３】パージ受皿の詳細図で、(ａ)は平面図、(ｂ)は
(ａ)のＢ矢視図。
(ａ)のＢ矢視図。
【図４】計量プレートの詳細図で、(ａ)は平面図、(ｂ)
は(ａ)の一部断面Ｃ矢視図。
は(ａ)の一部断面Ｃ矢視図。
【図５】竪型射出成形機の一例を示す断面図であり、
(ａ)は型開時を、(ｂ)は型閉時を示す。
(ａ)は型開時を、(ｂ)は型閉時を示す。
【図６】公知パージ受皿を示す平面図。
１ 上プラテン 22 計量プレート
22a 球面状凹部 22b 貫通穴
22c ピン挿入穴 22d 穴
22e ボルト 23 パージ受皿
23a 垂直折曲片 23b 穴
24 ショルダーボルト 25 ピン
25a 穴 25b 穴
26 把手
Claims (6)
- 【請求項１】 竪型射出成形機において、パージ受皿と
計量プレートとを、上プラテンの上で旋回可能に取付け
たことを特徴とする竪型射出成形機のパージング及び計
量装置。 - 【請求項２】 竪型射出成形機において、パージ受皿と
計量プレートとを、上プラテンの上で位置決め可能に取
付けたことを特徴とする竪型射出成形機のパージング及
び計量装置。 - 【請求項３】 前記パージ受皿と前記計量プレートは、
一体に結合した請求項１又は２記載の竪型射出成形機の
パージング及び計量装置。 - 【請求項４】 前記パージ受皿と前記計量プレートは、
パージング作業位置と計量プレート位置と成形時作業位
置とを、選択可能に旋回することを特徴とする請求項１
又は３記載の竪型射出成形機のパージング及び計量装
置。 - 【請求項５】 前記計量プレートの位置決め機構を設
け、ノズルタッチ時に計量プレートの位置決めを可能に
したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の竪
型射出成形機のパージング及び計量装置。 - 【請求項６】 前記位置決め機構が、計量プレート側に
設けたピン差込み穴と、上プラテン側に設けたピン差込
み穴及びこれらの穴に差込むピンにて構成されることを
特徴とする請求項５記載の竪型射出成形機のパージング
及び計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06017599A JP3368276B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06017599A JP3368276B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000254940A JP2000254940A (ja) | 2000-09-19 |
| JP3368276B2 true JP3368276B2 (ja) | 2003-01-20 |
Family
ID=13134567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06017599A Expired - Fee Related JP3368276B2 (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 竪型射出成形機のパージング及び計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3368276B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT4345U1 (de) * | 2000-06-08 | 2001-06-25 | Engel Gmbh Maschbau | Spritzgiessmaschine |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP06017599A patent/JP3368276B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000254940A (ja) | 2000-09-19 |
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