JPH08281482A - ローラコンベア内に設けられた部材加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラコンベア上で部材の切断加工をする場
合、ローラコンベアを切断炎で損傷しない装置を提供。 【構成】 ローラコンベア１１間に配置されたスラット
１と、該スラット１を複数立設するための基板２と、該
基板２を上下動させる昇降機構３とからなり、部材１０
切断時は部材１０がローラコンベア１１面より上方に位
置し、部材１０搬送時には部材１０がローラコンベア１
１に載置されて移動されるようにしたローラコンベア内
に設けられた部材加工装置。 【効果】 部材切断時には、部材がローラコンベア１１
より上方で切断加工されるので、ローラコンベアを損傷
することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、部材をローラコンベア
内で切断作業するための部材加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一例として、船殻ブロックの補強材とし
て用いられる等辺又は不等辺の山形鋼或いはフラットバ
ー等の部材に、切断加工を施す加工ラインは、図３（平
面図）に示す構造となっている。

【０００３】図３において、１０は搬送されている部
材、１１はローラーコンベア、１２は受け渡しチエンコ
ンベア、１３は送りコンベアである。

【０００４】部材の搬送においては、送りコンベア１３
により横移動してきた部材１０は、図４（図３のＢ−Ｂ
矢視）に示す如く、受け渡しチエンコンベア１２が上下
機構１４により上昇することにより、送りコンベア１３
から部材１０を受け取る。

【０００５】その後、部材１０は、受渡しチエンコンベ
ア１２の移動後の下降によりローラーコンベア１１の上
に送りこまれて載置され、該部材１０は、前記ローラコ
ンベア１１のゾーンで切断加工が行われる。

【０００６】当該ローラコンベア１１は、図５に示す如
く、ディスク１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄおよび軸
芯から放射状に配置されたブラケット部１１′を有する
構造となっている。

【０００７】部材１０の切断作業は、該ディスク１１ａ
〜１１ｄに部材１０のウェブ部１０ａを載置し、また、
前記ブラケット部１１′の端面に部材１０のフランジ部
１０ｂを当接して位置決めされた状態で切断トーチ１５
によりフランジ部１０ｂが、また、切断トーチ１５′で
ウェブ部１０ａが、切断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におけ
る部材の加工装置では、ローラコンベア１１上で部材１
０が切断される場合、該ローラコンベア１１のディスク
１１ａ〜１１ｄおよびブラケット部１１′も同時に切断
される。

【０００９】従って、該ディスク１１ａ〜１１ｄおよび
ブラケット部１１′の損傷が激しくローラコンベア１１
の取替えを頻繁に行わなければならないという問題点が
あった。

【００１０】ローラコンベア１１は、軸を有する加工度
の高い部品であるため、頻繁な交換はコスト高となる問
題がある。

【００１１】この発明は、かかる問題点を解決するため
になされたもので、部材を搬送させながら、該部材に切
断加工を行う場合、ローラコンベアを部材切断による損
傷から保護した部材加工装置を提供することを目的とす
るものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ローラコンベ
ア間に配置されたスラットと、スラットを複数立設する
ための基板と、基板を上下動させる昇降機構とからなる
ローラコンベア内に設けられた部材加工装置により前記
問題点を解決したものである。

【００１３】

【作用】本発明においては、部材切断時は、昇降機構に
よりスラットが基板とともに上昇することにより該スラ
ット上の部材をローラコンベアから離隔し、切断トーチ
の火炎がローラコンベアに影響のない高さまで上昇し、
切断加工が行われる。

【００１４】切断トーチの火炎は、部材を切断するが、
ローラコンベアまでは達しないので該ローラコンベアを
切断することはない。

【００１５】部材の切断加工が終了すると、部材は昇降
機構を再び作動させて下降され、ローラコンベア上に載
置される。しかる後、部材はローラコンベアで、次工程
へ搬送される。

【００１６】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す概略斜視図で
ある。図１において、１はローラコンベア１１内に複数
配設されたスラットである。該スラット１は、ローラコ
ンベア１１の下方に配置された基板２に取り付けられて
いる。

【００１７】図２（ａ）は、図１の矢視Ａ方向から見た
正面図で、３は空気、油圧等の流体シリンダーからなる
昇降機構で、基板２の下面に該昇降機構３の先端が取り
付けられており、該昇降機構３の作動により、基板２と
スラット１がともに昇降される。該スラット１の昇降距
離は、該スラット１の上面１′がローラコンベア１１の
上面高さより高く、かつ、スラット１に載置された部材
１０の切断火炎が該ローラコンベア１１に影響しない高
さである。

【００１８】４は部材１０のフランジ部１０ｂに当接
し、スラット１の側部に部材を１０を押圧する横押し機
構である。尚、横押し機構４は、部材がフラットバーの
場合は側部位置決めとして機能させてもよい。

【００１９】図２（ｂ）は、図２（ａ）における本発明
の作動状態を示した正面図で、前記昇降機構３により複
数のスラット１を上昇させることにより、ローラーコン
ベア１１上の部材１０は、該ローラコンベア１１から離
れ、スラット１により載置形態を水平状態に変化させな
がら上昇し、ローラーコンベア１１に切断トーチ（図示
せず）の切断火炎の影響が及ばない高さ位置まで上昇す
る。

【００２０】その後、スラット１は、部材１０の切断に
より損傷を受けるが、板片であるため加工度の少ない部
品であり、また、取替えが簡単に行えるので問題はな
い。

【００２１】部材１０の切断加工が終了すると、昇降機
構３によりスラット１は下降し、部材１０はローラコン
ベア１１で受けられ、該ローラコンベア１１で次工程へ
搬送される。

【００２２】本発明では、ローラコンベア１１は、必ず
しも、従来のディスクローラタイプのものを使用する必
要はなく、ストレート型のローラコンベアでよい。

【００２３】

【発明の効果】本発明においては、部材の搬送工程にお
いて、ローラコンベアラインで部材の切断加工を行って
も、部材はスラットによりローラコンベアより上方、即
ち、切断火炎がローラコンベアに届かない高さまで上昇
されるので、ローラコンベアを切断火炎で損傷すること
はない。

【００２４】よって、ローラコンベアの取替え作業が激
減し加工能率が飛躍的に向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略斜視図。

【図２】（ａ）（ｂ）図１のＡ矢視にかかる本発明の作
動図。

【図３】部材の搬送・加工ラインにかかる平面図。

【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図。

【図５】従来技術にかかる部材の切断加工状態を示す正
面図。

【符号の説明】

１ スラット ２ 基板 ３ 昇降機構 ４ 横押し機構 １０ 部材 １１ ローラーコンベア １２ 受け渡しチエンコンベア １３ 送りコンベア １４ 上下機構 １５ 切断トーチ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラコンベア間に配置されたスラット
   と、スラットを複数立設するための基板と、基板を上下
   動させる昇降機構とからなるローラコンベア内に設けら
   れた部材加工装置。