KR20100043067A

KR20100043067A - 코드 포함 시트 제조 장치 및 제조 방법

Info

Publication number: KR20100043067A
Application number: KR1020107003081A
Authority: KR
Inventors: 히로시 미야하라; 지로오 아가와
Original assignee: 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2010-04-27
Also published as: CN101778716A; EP2186630A1; EP2186630B1; WO2009069319A1; EP2186630A4; US8381788B2; CN101778716B; US20110192538A1; JP5150226B2; JP2009132073A

Abstract

길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 배치되어, 코드 포함 시트편이 적재된 상태에서 그 길이 방향을 따라서 주행 가능한 복수의 반송 벨트와, 복수의 상기 반송 벨트 사이에 설치되어, 상기 반송 벨트 상에 적재된 길이 방향 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 코드 포함 시트편을 하방으로부터 접촉 지지하여 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시키는 리프트 기구를 구비한다.

Description

코드 포함 시트 제조 장치 및 제조 방법 {DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING SHEET WITH CORDS}

본 발명은 고무 타이어의 제조에 관한 것으로, 띠 형상의 고무 타이어의 원료 부재가 되는 코드 포함 시트편을 접합할 때의 작업성 향상을 도모할 수 있는 코드 포함 시트 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

본원은 2007년 11월 30일에 출원된 일본 특허 출원 제2007-310832호에 대해 우선권을 주장하고, 그 내용을 여기에 원용한다.

통상, 타이어 제조의 일 공정인 띠 형상 시트의 제조 공정에서는, 띠 형상 고무를 입힌 스틸 코드 또는 텍스타일 코드를 길이 방향으로 보내면서, 소정 각도, 소정 폭으로 평행 사변형 형상이 되도록 순차적으로 절단한 후, 그들 단부면을 맞댄 상태로 접합함으로써, 길이 방향으로 일정한 코드 각도를 가진 띠 형상의 시트를 제조하고 있다.

종래, 이러한 종류의 시트 제조 장치로서, 일본특허 제2923066호 공보(특허 문헌 1)에 개시되는 「고무를 입힌 스틸 코드의 절단ㆍ접합 장치」, 일본 특허 출원 공개 소62-105626호 공보(특허 문헌 2)에 개시되는 「코드 접합 위치 결정 장치」가 알려져 있다. 이들 공보에 개시되는 시트 제조 장치에서는 반송 컨베이어에 의해, 절단 후에 배출된 전방(상류측)에 위치하는 스틸 시트편의 후단부에, 후방측(하류측) 위치에 위치하는 스틸 시트편의 전단부를 서서히 접근시켜, 이들 전후의 스틸 시트편을 접합한다. 그리고, 이때의 접합선을 따라서 접합기로 접합 처리를 행함으로써, 이들 전후의 고무를 입힌 스틸 시트편이 일체화된 띠 형상 시트로 된다.

일본특허제2923066호공보 일본특허출원공개소62-105626호공보

지금까지, 절단 폭, 절단 각도의 변경 요구에 대해서는, 컨베이어를 분할하여 연결하는 방식으로 대응하고 있었지만, 최근 극히 소각도이고, 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터의 띠 형상 시트 절단의 요구가 있어, 컨베이어를 단순히 분할하여 연결하는 것만으로는 대응할 수 없는 상황으로 되어 있다. 즉, 후방측의 반송 컨베이어 상에 적재된 후방측 스틸 시트편이, 전방측의 접합 테이블 상에 들어가, 전방의 스틸 시트편에 근접한 경우에, 후방측 스틸 코드에 반송력을 부여하는 후방측의 반송 컨베이어의 지지 면적이 서서히 작아져, 상기 컨베이어의 반송력을 스틸 코드로 전할 수 없게 된다고 하는 문제가 발생하고 있었다. 특히, 스틸 시트편이 소각도이고, 폭이 좁아질수록, 그 경향이 현저해져, 결과적으로 이와 같은 소각도이고, 또한 폭이 좁은 스틸 시트편을 접합하여 띠 형상 시트로 하기 위해서는, 최종적으로는 작업자에 의한 수동의 작업에 의지할 수밖에 없었다.

본 발명은 종래에 갖고 있던 문제를 해결하려고 하는 것이며, 소각도이고, 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 스틸 시트편이었다고 해도, 전방에 위치하는 코드 포함 시트편(스틸 시트편)의 후단부에, 후방측 위치에 위치하는 코드 포함 시트편의 전단부를 맞대어 접합하는 작업을 지장없이 행할 수 있어, 그 작업을 사람의 손에 의존하지 않고 행하는 것이 가능한 높은 작업성을 실현할 수 있는 시트 제조 장치 및 제조 방법의 제공을 목적으로 한다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치는 코드를 피복재로 피복한 복수의 코드 포함 시트편의 전후를 길이 방향으로 연결함으로써 연속한 시트를 제조하는 코드 포함 시트 제조 장치이며, 상기 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 배치되어, 상기 코드 포함 시트편이 적재된 상태에서 그 길이 방향을 따라서 주행 가능한 복수의 반송 벨트와, 복수의 상기 반송 벨트 사이에 설치되어, 상기 반송 벨트 상에 적재된 상기 길이 방향 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 상기 코드 포함 시트편을 하방으로부터 접촉 지지하여 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시키는 리프트 기구를 구비한다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 복수의 반송 벨트 사이에 배치한 리프트 기구에 의해, 반송 벨트에 의해 반송된 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 코드 포함 시트편을, 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 들어올려 정지시키고, 이 상태에서 상기 반송 벨트를 주행함으로써, 후속하는 다른 쪽의 코드 포함 시트편을, 앞의 한쪽의 코드 포함 시트편에 근접시킬 수 있다. 그 후, 리프트 기구를 강하시킴으로써, 상기 리프트 기구로 지지된 한쪽의 코드 포함 시트편을, 반송 벨트의 시트 적재면 상에 적재된 다른 쪽의 코드 포함 시트편과 맞대어 서로를 접합시킬 수 있다. 그리고, 이와 같은 전후의 시트편의 맞댐 작업을, 반송 벨트의 구동과, 리프트 기구의 승강 구동에 의해 사람의 손에 의존하지 않고 자동으로 행할 수 있다. 또한, 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 코드 포함 시트편에서, 후방측의 반송 벨트의 반송력이 부족한 경우라도, 본 발명의 시트 제조 장치에 설치된 반송 벨트의 반송력에 의해, 다른 쪽의 코드 포함 시트편을 장치 내로 도입하여, 리프트 기구로 지지된 한쪽의 코드 포함 시트편에 대해 근접시킬 수 있다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 기구는 코드 포함 시트편을 상기 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시킬 수 있는 상기 길이 방향의 승강 범위를, 각 상기 반송 벨트 사이마다 독립하여 설정하는 승강 범위 설정 수단을 구비하고 있어도 좋다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 상기 리프트 기구가, 코드 포함 시트편을 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시킬 수 있는 상기 길이 방향의 승강 범위를, 각 반송 벨트 사이마다 독립하여 설정하는 승강 범위 설정 수단을 구비하므로, 코드 포함 시트편의 각도 및 폭 변경에 대해 용이하게 대응할 수 있다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 있어서, 승강 범위 설정 수단은 각 상기 반송 벨트의 사이이고 또한 이들 반송 벨트의 길이 방향을 따르도록 배치된 복수의 띠부재와, 이들 띠부재 상에 길이 방향의 일부 범위로 설정되어 상승 위치에서 상기 반송 벨트의 상기 시트 적재면보다 상방으로 돌출되는 복수의 시트 지지 부재와, 상기 띠부재를 이동시켜, 상기 시트 지지 부재의 길이 방향의 위치를 조정하는 위치 조정부를 구비하고 있어도 좋다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 띠부재 상의 시트 지지 부재를 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 돌출시킴으로써, 띠부재를 따르는 길이 방향의 일부 범위에 있어서, 점성이 높은 시트편을, 띠부재에 밀착시키지 않고 반송 벨트보다 상방에 위치시킬 수 있다. 또한, 시트 지지 부재로 지지된 시트편, 띠부재의 구동에 의해 상기 띠부재의 길이 방향을 따르도록 이동시킴으로써, 시트편의 각도 및 폭 변경에 따른 접합 위치의 조정을 할 수 있다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 기구의 상기 시트 지지 부재는 상기 시트편의 접합 위치 근방에 있어서 그 피치가 다른 부분에 비해 밀해지도록 설치되어 있어도 좋다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 리프트 기구의 시트 지지 부재가, 시트편의 접합 위치 근방에 있어서 그 피치가 다른 부분에 비해 밀해지도록 설치되어 있으므로, 이와 같은 밀한 배치의 시트 지지 부재에 의해 코드 포함 시트편의 수평도를 향상시킬 수 있어, 안정된 시트편의 접합을 실현할 수 있다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 있어서, 상기 리프트 기구는 각 상기 반송 벨트 사이이고 또한 이들 반송 벨트의 길이 방향을 따르도록 배치되어 이들 반송 벨트의 상기 시트 적재면에 대해 상방으로 출몰 가능한 복수의 리프트 잭과, 이들 복수의 리프트 잭을 선택하여 구동시키는, 상기 승강 범위 설정 수단으로서의 리프트 잭 구동 기구를 구비하고 있어도 좋다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 리프트 기구가, 각 반송 벨트의 사이이고 또한 이들 반송 벨트의 길이 방향을 따르도록 복수 배치되어 이들 반송 벨트의 시트 적재면에 대해 상방으로 출몰 가능한 리프트 잭과, 이들 복수의 리프트 잭을 선택하여 구동시키는 승강 범위 설정 수단으로서의 리프트 잭 구동 기구를 구비하므로, 이 리프트 잭 구동 기구에 의한 리프트 잭의 선택적인 구동에 의해, 코드 포함 시트편을 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시킬 수 있는 승강 범위를 적절하게 설정할 수 있고, 이에 의해 코드 포함 시트편의 각도 및 폭 변경에 대해 용이하게 대응할 수 있다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 방법은 코드를 피복재로 피복한 복수의 코드 포함 시트편의 전후를 길이 방향으로 연결함으로써 연속한 시트를 제조하는 코드 포함 시트 제조 방법이며, 상기 코드 포함 시트편을 적재한 상태에서 상기 시트편을 길이 방향을 따라서 주행 가능한 반송 벨트를, 상기 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 복수 배치하고, 이들 복수의 반송 벨트 사이에 배치한 리프트 기구에 의해, 이들 반송 벨트에 의해 반송된 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 코드 포함 시트편을, 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 들어올려 보유 지지하고, 이 상태를 유지하면서 상기 반송 벨트를 주행함으로써, 다른 쪽의 코드 포함 시트편을, 앞의 한쪽의 코드 포함 시트편에 근접시켜 접합한다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 방법에 따르면, 복수의 반송 벨트 사이에 배치한 리프트 기구에 의해, 반송 벨트에 의해 반송된 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 코드 포함 시트편을, 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 들어올려 정지시키고, 이 상태를 유지하면서 상기 반송 벨트를 주행함으로써, 후속하는 다른 쪽의 코드 포함 시트편을, 앞의 한쪽의 코드 포함 시트편에 근접시킬 수 있다. 그 후, 리프트 기구를 강하시킴으로써, 상기 리프트 기구로 지지된 한쪽의 코드 포함 시트편을, 반송 벨트의 시트 적재면 상에 적재된 다른 쪽의 코드 포함 시트편과 맞대어 서로를 접합시킬 수 있다. 그리고, 이와 같은 전후의 시트편의 맞댐 작업을, 반송 벨트의 간헐적인 반송과, 리프트 기구의 승강 구동에 의해 사람의 손에 의존하지 않고 자동으로 행할 수 있다. 또한, 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 코드 포함 시트편에서, 후방측의 반송 벨트의 반송력이 부족한 경우라도, 본 발명의 시트 제조 장치에 설치된 반송 벨트의 반송력에 의해, 다른 쪽의 코드 포함 시트편을 장치 내로 도입하여, 리프트 기구로 지지된 한쪽의 코드 포함 시트편에 대해 근접, 접합시킬 수 있다.

본 발명의 시트 제조 장치에 따르면, 자동화에 의한 시트편 접합 작업의 작업성을 향상시키는 동시에, 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 코드 포함 시트편이라도 지장없이 접합을 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 코드 포함 시트 제조 장치의 평면도이다.
도 2는 도 1을 II-II선을 따라서 절단한 정단면도이며, 체인(13)이 하강 위치에 있는 상태를 도시하고 있다.
도 3은 도 1을 III-III선을 따라서 절단한 정단면도이며, 체인(13)이 상승 위치에 있는 상태를 도시하고 있다.
도 4는 도 2를 IV-IV선을 따라서 절단한 측단면도이다.
도 5는 2매의 고무 시트편을 접합하는 경우의 공정을 도시하는 개략도이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 코드 포함 시트 제조 장치의 평면도이다.
도 7은 도 6을 VII-VII선을 따라서 절단한 정단면도이며, 리프트 잭(31)이 상승 위치에 있는 상태를 도시하고 있다.
도 8은 리프트 기구(30)를 도시하는 개략도이다.

이하에 본 발명의 실시 형태를 도 1 내지 도 8에 기초하여 설명한다. 우선, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 제1 실시 형태를 설명한다. 또한, 이하의 실시 형태는 고무에 의해 피복된 스틸 코드가 들어 있는 고무 시트편을 서로 접합하는 것이지만, 설명에 있어서, 이 스틸 코드가 들어 있는 고무 시트편은 간략하게 「고무 시트편」으로 표현한다.

도 1은 본 발명에 관한 코드 포함 시트 제조 장치(100)의 평면도이며, 복수의 반송 장치(1, 2, 3)가 상류측(화살표 B 방향측)으로부터 하류측(화살표 A 방향측)을 향해 직렬로 배치되어 있다. 이들 각 반송 장치(1 내지 3)는 고무 시트편을 화살표 A-B 방향으로 반송하는 복수의 폭이 가는 반송 벨트(4)가 구비된 것이며, 이들 복수의 폭이 가는 반송 벨트(4)는 고무 시트편의 반송 방향(화살표 A-B 방향)에 대해 직교하는 폭 방향(화살표 C-D 방향)으로 일정한 간격을 두고 서로 평행하게 배치되어 있다. 또한, 도면 중, 중간에 위치하는 반송 장치(2)에는 전후의 고무 시트편을 서로 접합하기 위한 접합 장치(5)가 상부에 설치되어 있다. 이들 반송 장치(1 내지 3)의 각 반송 벨트(4)는 본체 프레임(6)에 지지되어 있는 것이며, 각각 구동 수단(4A)에 의해 구동된다. 접합 장치(5)는 복수의 반송 벨트(4)를 횡단하는 동시에 일단부를 중심으로 하여 회전 가능하게 배치되고, 바로 아래에 있는 고무 시트편끼리를 접합시키는 장치 본체(5A)와, 장치 본체(5A)의 타단부측에 설치된 원호 형상의 가이드(5B)로 구성되어 있다. 그리고, 가이드(5B)를 따라서 장치 본체(5A)를 일단부를 중심으로 하여 회전시킴으로써, 고무 시트편의 절단 각도에 대응하여 접합 위치(P)를 범위(P1) 내에서 변경 가능하게, 장치 본체(5A)의 폭 방향(화살표 C-D 방향)에 대한 경사 각도를 조정하는 것이 가능하게 되어 있다.

반송 장치(2)의 반송 벨트(4) 사이에는 상기 반송 벨트(4)에 의해 반송된 고무 시트편을 상방으로 들어올리기 위한 리프트 기구(10)가 설치되어 있다. 이 리프트 기구(10)는, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이 지지 프레임(11)에 스프로킷(12)을 통해 지지된 체인(13)과, 지지 프레임(11)의 다리부(14)의 하단부에 설치된 롤러(15)와, 이 롤러(15)를 하방으로부터 구름 이동 가능하게 지지하는 테이퍼 블록(16)과, 이 테이퍼 블록(16)을 화살표 A-B 방향으로 이동시키기 위한 실린더 기구(17)를 구비하는 것이며, 실린더 기구(17)에 의해 테이퍼 블록(16)을 화살표 A-B 방향으로 이동시킴으로써, 테이퍼 블록(16) 상의 롤러(15), 지지 프레임(11)을 통해 체인(13) 전체를 상하 이동시킨다.

테이퍼 블록(16)은 그 상부가 경사면(16A)으로 형성되고, 그 경사면(16A) 상에서 지지 프레임 다리부(14)의 롤러(15)를 지지하는 것이다. 또한, 테이퍼 블록(16)은 전후 한 쌍을 1세트로 하여 종이면과 직교하도록 복수조 배치되고, 또한 연결 로드(18A)로 연결된 공통의 받침대(18) 상에 설치되어 있다. 그리고, 공용의 실린더 기구(17)에 의해, 받침대(18)를 통해 복수의 테이퍼 블록(16)을 동시에 화살표 A-B 방향으로 이동시키고, 이에 의해 롤러(15), 다리부(14), 지지 프레임(11)을 통해 체인(13) 전체를 상하 이동시키도록 하고 있다. 지지 프레임(11)의 다리부(14)는 가이드 부재(14A, 14B)에 의해 상하 방향으로 이동 가능하게 지지되어 있다. 또한, 다리부(14)와, 본체 프레임(6) 사이에는 상방을 향해 압박하는 압박 수단(19)이 설치되어 있고, 체인(13)을 상방으로 들어올릴 때의 보조력을 부여한다.

체인(13)에는 반송 벨트(4) 상의 고무 시트편을 하방으로부터 지지하기 위한 시트 지지 부재(20)가 설치되어 있다. 이들 시트 지지 부재(20)는 고무 시트편의 반송 방향(화살표 A-B 방향)을 따르는 일부 범위(본 예에서는 중앙부)에 간격을 두고 설치된 것이며, 실린더 기구(17)에 의해 반송 벨트(4)의 시트 적재면을 넘어 상방으로 이동된 경우에, 그 상면에 고무 시트편을 적재한다. 또한, 시트 지지 부재(20)의 배치는 화살표 A 방향측에서는 성긴 간격으로 되고, 접합 처리가 행해지는 화살표 B 방향측에서는 밀한 간격으로 되어 있지만, 이는 체인(13)의 단부에 있어서, 시트 지지 부재(20)로 지지한 고무 시트편의 수평도를 높이는 것이 목적이다. 또한, 상기 예는 화살표 B 방향측에서 접합 처리를 행하는 경우에 대해 설명하고 있지만, 화살표 A 방향측에서 접합 처리를 행하는 경우에는 이 화살표 A 방향측의 시트 지지 부재(20)의 피치를 밀하게 배치한다. 즉, 접합 처리를 행하는 개소에 따라서, 시트 지지 부재(20)의 피치를 밀하게 하는 배치를 적절하게 변경하면 좋다.

도 4에 도시한 바와 같이, 체인(13) 및 체인(13)에 고정된 시트 지지 부재(20)는 지지 프레임(11)에 고정된 가이드 부재(21)에 의해 화살표 A-B 방향으로 가이드된다. 또한, 체인(13)에는 위치 조정부(22)가 설치되어 있다. 이 위치 조정부(22)는 구동 모터(23)와, 구동 모터(23)의 구동력을 스프로킷 및 기어 등을 통해 체인(13)으로 전달하는 동력 전달 수단(24)으로 구성된다. 그리고, 이 위치 조정부(22)에서는 구동 모터(23)의 선택적인 구동에 의해, 고무 시트편의 단부의 절단 각도에 따라서, 체인(13) 상의 시트 지지 부재(20)의 위치를, 화살표 A-B 방향을 따라서 조정한다. 구체적으로는, 접합 장치(5)의 접합 위치(P)와, 고무 시트편의 단부의 절단 각도에 대응하여, 접합되는 고무 시트편의 단부(본 예에서는 우측 단부)가, 체인(13)의 시트 지지 부재(20)의 마찬가지로 단부(본 예에서는 우측 단부)에 위치하도록, 각 체인(13)의 구동 모터(23)를 선택적으로 구동하여, 시트 지지 부재(20)의 위치를 조정해 둔다. 또한, 접합 장치(5)의 접합 위치(P)와, 고무 시트편의 단부의 절단 각도에 대응하여, 접합되는 고무 시트편의 단부가 좌측 단부로 되는 경우도 있지만, 이 경우에도 각 체인(13)의 구동 모터(23)를 선택적으로 구동하여, 시트 지지 부재(20)의 위치를 조정해 둔다. 또한, 도 4에 있어서 부호 25로 나타내는 것은 스페이서이며, 하측에 위치하는 체인(13)을 지지하고 있다.

그리고, 이상과 같은 리프트 기구(10)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이 실린더 기구(17)에 의해 테이퍼 블록(16)이 화살표 B 방향으로 이동되어 있는 경우에, 테이퍼 블록(16) 상의 롤러(15), 지지 프레임(11)을 통해 체인(13)이 강하하여, 체인(13)에 고정되어 있는 시트 지지 부재(20)가, 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 하방에 위치한 상태로 된다(하강 위치). 그 결과, 반송 벨트(4)의 구동에 의해, 고무 시트편이, 체인(13)을 통과하여 화살표 A-B 방향으로 지장없이 반송된다. 한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 실린더 기구(17)에 의해 테이퍼 블록(16)이 화살표 A 방향으로 이동되어 있는 경우에, 테이퍼 블록(16) 상의 롤러(15), 지지 프레임(11)을 통해 체인(13)이 상승하여, 체인(13)에 고정되어 있는 시트 지지 부재(20)가, 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 상방으로 돌출된 상태로 된다(상승 위치). 그 결과, 시트 지지 부재(20)가 돌출되어 있는 범위에서, 반송 벨트(4)에 의한 고무 시트편의 반송은 할 수 없고, 그 범위의 전후에 있어서만 반송 벨트(4)에 의한 고무 시트편의 반송이 가능해진다. 즉, 리프트 기구(10)에 있어서, 시트 지지 부재(20)와, 체인(13)과, 체인(13)을 주행시키는 위치 조정부(32)에 의해, 고무 시트편의 승강시키는 범위를 설정하는 승강 범위 설정 수단이 구성되어 있다.

그리고, 이상과 같이 구성된 코드 포함 시트 제조 장치(100)에서는, 도 5에 도시하는 공정에서 고무 시트편의 접합 작업을 행한다.

(1) 우선, 반송 장치(1 및 2)의 반송 벨트(4)를 모두 화살표 A 방향으로 구동함으로써, 상류측의 반송 장치(1)를 통해 공급된 절단 후의 고무 시트편(이를 S1이라고 함)을, 중간의 반송 장치(2) 상에 있어서, 후단부가 접합 위치(P)로 될 때까지 반송한다. 이때, 체인(13)에 고정되어 있는 시트 지지 부재(20)가, 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 하방에 위치한 상태로 해 둔다. 또한, 이때, 접합 장치(5)의 본체 장치(5A)를 회전시켜, 반송되는 고무 시트편의 절단 각도와 대응하도록 접합 위치(P)를 조정해 둔다. 또한, 체인(13) 상의 시트 지지 부재(20)가 조정한 접합 위치(P)의 바로 아래에 위치하도록, 사전에 조정을 해 둔다[도 5의 (A) 참조]. 즉, 위치 조정부(22)에 의한 체인(13)의 구동에 의해, 상기 시트 지지 부재(20)의 배열의 도면 중 우측 단부가, 접합 위치(P)와 대략 일치하도록 조정해 둔다.

(2) 다음에, 반송 장치(2)에 설치되어 있는 실린더 기구(17)를 구동함으로써, 체인(13)을 상승시켜, 상기 체인(13)에 고정되어 있는 시트 지지 부재(20)를 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 상방으로 돌출시킨 상태로 하고, 이에 의해 고무 시트편(S1)을 반송 벨트(4)의 시트 적재면으로부터 들어올린다[도 5의 (B) 참조]. 이때, 미리 시트 지지 부재(20)의 배열의 우측 단부를 접합 위치(P)에 대략 일치시키고 있음으로써, 고무 시트편(S1)은 후단부까지 시트 부재(20)로 확실하게 지지된 상태로 된다. 특히, 시트 지지 부재(20)는 접합 위치(P) 근방에서 피치가 밀해지도록 배치되어 있음으로써, 고무 시트편(S1)의 후단부를 확실하게 수평으로 지지할 수 있다.

(3) 중앙의 반송 장치(2)에 있어서, 고무 시트편(S1)을 반송 벨트(4)의 시트 적재면으로부터 들어올린 상태에서, 반송 장치(1, 2)의 반송 벨트(4)를 화살표 A 방향으로 구동함으로써, 후방의 고무 시트편(S)(이를 S2라고 함)을, 선행의 고무 시트편(S1)에 근접시킨다. 또한, 이때 선행의 고무 시트편(S1)은 시트 지지 부재(20)에 의해 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 상방에 위치하고 있으므로, 반송 장치(2)의 반송 벨트(4)가 구동되었다고 해도, 화살표 A 방향으로 이동하는 경우가 없다[도 5의 (C) 참조].

(4) 다음에, 실린더 기구(17)를 구동함으로써, 체인(13)을 강하시켜 상기 체인(13)에 고정되어 있는 시트 지지 부재(20)를 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다도 하방에 위치한 상태로 한다. 이에 의해 상기 시트 지지 부재(20) 상의 고무 시트편(S1)을, 다시 반송 벨트(4)의 시트 적재면 상에 적재하여 후방의 고무 시트편(S2)과 맞댄 상태로 하고, 그 후, 접합 장치(5)에 의해 이들 2매의 고무 시트편(S1, S2)을 접합하는 처리를 행한다[도 5의 (D) 참조].

(5) 반송 장치(2, 3)의 반송 벨트(4)를 함께 구동함으로써, 접합 처리된 고무 시트편(S1, S2)을 화살표 A 방향으로 이동시킨다. 이에 의해, 접합된 고무 시트편(S)의 후단부[고무 시트편(S2)의 후단부]가, 접합 위치(P)에 위치하게 된다[도 5의 (E) 참조]. 또한, 통상, 고무 시트편의 절단 각도가 도중에 변경되는 경우는 없으므로, 시트 지지 부재(20)의 위치는 전회 접합했을 때와 동일한 설정이면 된다. 또한, 변경이 있는 경우에는, 적시 위치 조정부(32)에 의해 시트 지지 부재(20)의 위치를 변경하면 된다. 그리고, 상술한 (1) 내지 (5)의 작업을 반복함으로써, 다수의 고무 시트편(S)이 연속적으로 접합된 띠 형상의 시트를 제조할 수 있다.

이상 상세하게 설명한 바와 같이 본 실시 형태에 나타내는 코드 포함 시트 제조 장치(100)에 따르면, 상술한 (1) 내지 (5)에 나타낸 바와 같이, 전후의 고무 시트편(S1, S2)의 맞댐 작업을, 반송 장치(1 내지 3)의 반송 벨트(4)의 구동과, 리프트 기구(10)의 승강 구동에 의해 사람의 손에 의존하지 않고 자동으로 행할 수 있다. 또한, 소각도이고 또한 폭이 좁은 고무 시트편(S1, S2)이며, 후방측의 반송 장치(1)에서 그 반송 벨트(4)의 반송력이 부족한 경우라도, 중앙의 반송 장치(2)에 있는 반송 벨트(4)의 반송력에 의해, 후방의 고무 시트편(S2)을 반송 장치(2) 내로 도입하여, 리프트 기구(10)로 지지된 전방의 고무 시트편(S1)에 대해 근접 및 맞댈 수 있다. 즉, 이 시트 제조 장치(100)에서는 자동화에 의한 시트편 접합 작업의 작업성 향상 및 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 고무 시트편(S)이라도 지장없이 접합 작업이 가능하다고 하는 효과가 얻어진다.

또한, 상기 코드 포함 시트 제조 장치(100)에 따르면, 체인(13)의 상승 위치에서, 상기 체인(13) 상의 시트 지지 부재(20)를 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다 상방으로 돌출시키도록 하였으므로, 이 시트 지지 부재(20)에 의해, 점성이 높은 시트편을 체인(13)에 밀착시키지 않고 반송 벨트(4)보다 상방에 위치시킬 수 있다.

또한, 상기 코드 포함 시트 제조 장치(100)에 따르면, 리프트 기구(10)의 시트 지지 부재(20)가, 시트편의 접합 위치에 있어서 그 피치가 다른 부분에 비해 밀해지도록 설치되어 있으므로, 이와 같은 밀한 배치의 시트 지지 부재(20)에 의해 고무 시트편(S1)의 수평도를 높일 수 있어, 안정된 시트편의 보유 지지를 실현할 수 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 리프트 기구(10)에 의해 체인(13)을 반송 벨트(4)의 시트 반송면에 대해 승강시키도록 하였지만, 이에 한정되지 않고, 반송 벨트(4)를 체인(13)에 대해 승강시킴으로써, 체인(13) 상의 시트 지지 부재(20)에 대해 고무 시트편을 전달하도록 해도 좋다. 또한, 띠부재로서 체인(13)을 사용하였지만, 이에 한정되지 않고, 벨트를 사용해도 좋다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 반송 장치는 3개에 의해 구성되는 것으로 하였지만, 더 다수의 반송 장치를 배열하는 구성으로 해도 좋고, 또한, 예를 들어 반송 장치(1, 2)에 대해 하나의 반송 장치로 하는 것으로서 해도 좋다.

도 6 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시 형태를 설명한다. 제2 실시 형태의 코드 포함 시트 제조 장치(101)가, 제1 실시 형태의 코드 포함 시트 제조 장치(100)와 다른 점은 리프트 기구의 구성이다. 즉, 본 실시 형태의 리프트 기구(30)는 승강 가능한 체인을 사용하지 않고, 도 6에 도시한 바와 같이 반송 벨트(4) 사이의 일부 범위(본 예에서는 중앙부)에, 길이 방향을 따르도록 복수의 리프트 잭(31)과, 이들 리프트 잭(31)을 선택 구동시키는 리프트 잭 구동 기구(32)를 구비하는 것이다.

리프트 잭(31)은 반송 벨트(4)의 시트 적재면에 대해 상방으로 출몰 가능한 것이며, 도 7 및 도 8에 도시하는 상승 위치에 있는 경우에 그 피스톤 로드 선단의 시트 지지 부재(33)가 반송 벨트(4) 상의 고무 시트편을 들어올린다. 또한, 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다 하방에 위치하는 하강 위치까지 내린 경우에는 반송 벨트(4)의 구동에 의해, 고무 시트편(S)이 화살표 A-B 방향으로 지장없이 반송된다. 이 점에 있어서는 제1 실시 형태와 동일하다. 또한, 리프트 잭(31)의 배치는, 도 6에 도시된 바와 같이 전체적으로 평행 사변형으로 형성되는 고무 시트편의 단부 형상에 맞추어 자유롭게 레이아웃하면 된다. 또한, 리프트 잭(31)으로서, 유압, 에어, 전자기식 등의 것이 사용된다.

리프트 잭 구동 기구(32)는 리프트 잭(31)을 선택하여 구동시키는 유압 회로(34)와, 유압 회로(34)에 있는 전자기 밸브(34A)를 절환하는 제어부(35)로 구성되는 것이며, 제어부(35)에서 유압 회로(34) 내의 전자기 밸브(34A)를 선택적으로 절환함으로써, 승강 범위 설정 수단으로서, 시트편을 들어올리는 리프트 잭(31)의 승강 범위를 적절하게 설정한다. 또한, 이 승강 범위의 설정은 제1 실시 형태에 나타내는 체인(13)이, 제2 실시 형태에서는 리프트 잭(31)으로 되었을 뿐이고, 그 개념은 동일하다. 또한, 제2 실시 형태의 고무 시트편의 기본적인 접합 작업도, 앞서 (1) 내지 (5)에 나타낸 공정과 동일하므로, 중복된 설명을 생략한다.

상기와 같은 구성의 코드 포함 시트 제조 장치(101)에 따르면, 리프트 기구(30)를, 각 반송 벨트(4) 사이이고 또한 이들 반송 벨트(4)의 길이 방향을 따르도록 복수 배치되어 이들 반송 벨트(4)의 시트 적재면에 대해 상방으로 출몰 가능한 리프트 잭(31)과, 이들 복수의 리프트 잭(31)을 선택하여 구동시키는 리프트 잭 구동 기구(32)로 구성하였으므로, 이 리프트 잭 구동 기구(32)에 의한 리프트 잭(31)의 선택적인 구동에 의해, 고무 시트편을 반송 벨트(4)의 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동할 수 있는 승강 범위를 적절하게 설정할 수 있고, 이에 의해 고무 시트편의 각도 및 폭 변경에 대해 용이하게 대응 가능해진다. 또한, 소각도이고 또한 폭이 좁은 고무 시트편이며, 후방측의 반송 장치(1)의 반송 벨트(4)의 반송력이 부족한 경우라도, 중앙의 반송 장치(2)에 있는 반송 벨트(4)의 반송력에 의해, 후방의 고무 시트편을 상기 반송 장치(2) 내로 도입하여, 리프트 기구(30)로 지지된 전방의 고무 시트편에 대해 근접, 맞댈 수 있다. 즉, 본 실시 형태의 시트 제조 장치(101)에 있어서도, 제1 실시 형태와 마찬가지로 자동화에 의한 시트편 접합 작업의 작업성 향상 및 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 고무 시트편이라도 지장없이 접합 작업이 가능하다고 하는 효과가 얻어지는 것이다.

본 발명은, 코드를 피복재로 피복한 복수의 코드 포함 시트편의 전후를 길이 방향으로 연결함으로써 연속한 시트를 제조하는 코드 포함 시트 제조 장치이며, 상기 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 배치되어, 상기 코드 포함 시트편이 적재된 상태에서 그 길이 방향을 따라서 주행 가능한 복수의 반송 벨트와, 복수의 상기 반송 벨트 사이에 설치되어, 상기 반송 벨트 상에 적재된 상기 길이 방향 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 상기 코드 포함 시트편을 하방으로부터 접촉 지지하여 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시키는 리프트 기구를 구비하는 코드 포함 시트 제조 장치에 관한 것이다.

본 발명의 코드 포함 시트 제조 장치에 따르면, 자동화에 의한 시트편 접합 작업의 작업성을 향상시키는 동시에, 소각도이고 또한 폭이 좁은 원료 부재로부터 절단되는 코드 포함 시트편이라도 지장없이 접합을 할 수 있다.

1 : 반송 장치
2 : 반송 장치
3 : 반송 장치
4 : 반송 벨트
5 : 접합 장치
10 : 리프트 기구
13 : 체인(띠부재)(승강 범위 설정 수단)
16 : 테이퍼 블록
18 : 받침대
20 : 시트 지지 부재(승강 범위 설정 수단)
22 : 위치 조정부(승강 범위 설정 수단)
30 : 리프트 기구
31 : 리프트 잭
32 : 리프트 잭 구동 기구(승강 범위 설정 수단)
33 : 시트 지지 부재
34 : 유압 회로
35 : 제어부
100 : 코드 포함 시트 제조 장치
101 : 코드 포함 시트 제조 장치
S1, S2 : 고무 시트편(코드 포함 시트편)

Claims

코드를 피복재로 피복한 복수의 코드 포함 시트편의 전후를 길이 방향으로 연결함으로써 연속한 시트를 제조하는 코드 포함 시트 제조 장치이며,
상기 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 배치되어, 상기 코드 포함 시트편이 적재된 상태에서 그 길이 방향을 따라서 주행 가능한 복수의 반송 벨트와,
복수의 상기 반송 벨트 사이에 설치되어, 상기 반송 벨트 상에 적재된 상기 길이 방향 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 상기 코드 포함 시트편을 하방으로부터 접촉 지지하여 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시키는 리프트 기구를 구비하는, 코드 포함 시트 제조 장치.
제1항에 있어서, 상기 리프트 기구는 상기 코드 포함 시트편을 상기 시트 적재면보다 상방으로 상대 이동시킬 수 있는 상기 길이 방향의 승강 범위를, 각 상기 반송 벨트 사이마다 독립하여 설정하는 승강 범위 설정 수단을 구비하는, 코드 포함 시트 제조 장치.
제2항에 있어서, 상기 승강 범위 설정 수단은,
각 상기 반송 벨트의 사이에서 또한 이들 반송 벨트의 길이 방향을 따르도록 배치된 복수의 띠부재와,
이들 띠부재 상에 길이 방향의 일부 범위에 설정되어 상승 위치에서 상기 반송 벨트의 상기 시트 적재면보다 상방으로 돌출되는 복수의 시트 지지 부재와,
상기 띠부재를 이동시켜, 상기 시트 지지 부재의 길이 방향의 위치를 조정하는 위치 조정부를 구비하는, 코드 포함 시트 제조 장치.
제3항에 있어서, 상기 리프트 기구의 상기 시트 지지 부재는 상기 시트편의 접합 위치 근방에 있어서 그 피치가 다른 부분에 비해 밀해지도록 설치되어 있는, 코드 포함 시트 제조 장치.
제2항에 있어서, 상기 리프트 기구는 각 상기 반송 벨트의 사이에서 또한 이들 반송 벨트의 길이 방향을 따르도록 배치되어 이들 반송 벨트의 상기 시트 적재면에 대해 상방으로 출몰 가능한 복수의 리프트 잭과,
이들 복수의 리프트 잭을 선택하여 구동시키는, 상기 승강 범위 설정 수단으로서의 리프트 잭 구동 기구를 구비하는, 코드 포함 시트 제조 장치.
코드를 피복재로 피복한 복수의 코드 포함 시트편의 전후를 길이 방향으로 연결함으로써 연속한 시트를 제조하는 코드 포함 시트 제조 방법이며,
상기 코드 포함 시트편을 적재한 상태에서 상기 시트편을 길이 방향을 따라서 주행 가능한 반송 벨트를, 상기 길이 방향과 직교하는 폭방향으로 서로 간격을 두고 복수 배치하고,
이들 복수의 반송 벨트 사이에 배치한 리프트 기구에 의해, 이들 반송 벨트에 의해 반송된 상류측 또는 하류측 중 어느 한쪽의 코드 포함 시트편을, 상기 반송 벨트의 시트 적재면보다 상방으로 들어올려 보유 지지하고,
이 상태를 유지하면서 상기 반송 벨트를 주행함으로써, 다른 쪽의 코드 포함 시트편을, 앞의 한쪽의 코드 포함 시트편에 근접시켜 접합하는, 코드 포함 시트 제조 방법.