BE1020428A5 - Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten. - Google Patents

Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten. Download PDF

Info

Publication number
BE1020428A5
BE1020428A5 BE2011/0737A BE201100737A BE1020428A5 BE 1020428 A5 BE1020428 A5 BE 1020428A5 BE 2011/0737 A BE2011/0737 A BE 2011/0737A BE 201100737 A BE201100737 A BE 201100737A BE 1020428 A5 BE1020428 A5 BE 1020428A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
welding
plastic
welded
lifting
plate
Prior art date
Application number
BE2011/0737A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Gekiere
Original Assignee
H20 Construct Gekiere Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H20 Construct Gekiere Bvba filed Critical H20 Construct Gekiere Bvba
Priority to BE2011/0737A priority Critical patent/BE1020428A5/nl
Priority to NL1039941A priority patent/NL1039941C2/nl
Priority to FR1203451A priority patent/FR2984212B1/fr
Priority to CZ2012-949A priority patent/CZ306731B6/cs
Application granted granted Critical
Publication of BE1020428A5 publication Critical patent/BE1020428A5/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7254—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5254—Swimming or diving equipment

Description

INRICHTING EN WERKWIJZE GESCHIKT VOOR Hff.T VERVAARDIGEN VAN WATERDICHTE VLOER ΕΝ/OF WANDPLATEN
Deze uitvinding betreft enerzijds een inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct zoals beschreven in de aanhef van de eerste conclusie. Anderzijds betreft deze uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een plaatproduct met behulp van dergelijke inrichting.
Het plaatproduct dat vervaardigd wordt met dergelijke inrichting is in het bijzonder een waterdicht vloerelement of wandelement opgebouwd uit aan elkaar gelaste kunststofplaten waarbij het plaatproduct gebruikt wordt voor het vormen van kunststofconstructies, zoals bijvoorbeeld: kunststofbakken en -kuipen, zwembaden, vijvers, waterreservoirs, opvangbakken, behuizingen voor waterzuiveringsinstallaties en waterwassers, en dergelijke. De kunststofplaten waar standaard mee gewerkt wordt hebben bijvoorbeeld volgende afmetingen: 2.6m x 1.0 m; 1.2m x l.Om; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; enz..., hierdoor kunnen de gevormde plaatproducten een oppervlakte hebben dat kan variëren tussen 10 m2 en 150 m2.
Dergelijke plaatproducten worden omwille van hun groot oppervlak tot op heden manueel vervaardigd door de aan elkaar te lassen kunststofplaten manueel tegen een lasbalk van een lasinrichting te drukken, en de gelaste platen er manueel uit te halen. Tegen de reeds aan elkaar gelaste platen kan vervolgens op een gelijkaardige manier een volgende plaat gelast worden, deze bewerking wordt herhaald tot de gewenste afmeting bereikt wordt. Echter, aangezien de te verwerken kunststofplaten tot 25 kg./m2 kunnen wegen, heeft dit tot gevolg dat grotere kunststofplaten (en de daarmee gevormde plaatproducten) met meerdere personen dienen gemanipuleerd worden, waardoor het vervaardigen van (grote) plaatproducten een arbeidsintensief productieproces is.
De Amerikaanse octrooipublicatie US 2011/0192538 beschrijft een werkwijze en inrichting voor het met elkaar verbinden van bandvormige stukken rubber voorzien van koorden, en die gebruikt worden bij de productie van rubberen banden. De inrichting en werkwijze beschreven in deze publicatie is echter niet geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloerelementen of wandelementen met een oppervlakte die in het bijzonder gelegen is tussen 10 en 150 m2. Ook de inrichting beschreven in de Britse octrooipublicatie GB 1 494 542 is hiervoor niet geschikt.
Deze uitvinding heeft nu tot doel een inrichting en werkwijze te verschaffen die toelaat plaatproducten gemakkelijk te vervaardigen en dit met een beperkte mankracht.
Het doel van de uitvinding wordt bereikt door te voorzien in een inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct omvattende een lasinrichting met een op en neer beweegbare lasbalk voorzien voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten, waarbij de inrichting verder een afVoerinrichting voorzien voor het afvoeren en ondersteunen van de aan elkaar gelaste kunststofplaten omvat, waarbij tussen de lasinrichting en de afvoerinrichting minstens één hefinrichting staat opgesteld die voorzien is om na het lassen, de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen tijdens het afvoeren ervan door de afvoerinrichting en waarbij de afvoerinrichting een transportband omvat die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten respectievelijk weg van de lasinrichting te bewegen en in de richting van de lasinrichting te bewegen.
De afvoerinrichting ligt in het verlengde van de lasinrichting en zorgt ondermeer voor een vlotte afvoer en goede ondersteuning van de reeds gelaste kunststofplaten. Bij het lassen van kunststofproducten ontstaat ter hoogte van de lasnaad een lasopstulp die een vlotte afvoer van de aan elkaar gelaste kunststofplaten zou kunnen hinderen. Daarom omvat een inrichting volgens de uitvinding minstens één hefinrichting die voorzien is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen over bepaalde delen van de lasinrichting die een hindernis zouden kunnen vormen voor een vlotte afvoer van de gelaste elementen.
De inrichting overeenkomstig de uitvinding laat toe dat één persoon een plaatproduct van een onbepaalde lengte kan gaan vervaardigen (de lengte wordt immers bepaald door het aantal afzonderlijke kunststofplaten die aan elkaar gelast worden), en met een breedte die maximaal de breedte van de lasinrichting (lasbalk) kan zijn.
Via de transportband die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is wordt het mogelijk de op de band liggende reeds gelaste kunststofplaten ofwel weg van de lasinrichting te bewegen (gebeurt net nadat een nieuwe kunststofplaat werd aangebracht), ofwel in de richting van de lasinrichting te bewegen (gebeurt wanneer een volgende kunststofplaat met de reeds gelaste kunststofplaten dient verbonden te worden).
Om ervoor te zorgen dat de reeds gelaste kunststofplaten mooi aangedrukt liggen tegen de transportband omvat de afVoerinrichting in een voorkeursuitvoering een aandrukinrichting met aandrukrollen die voorzien is om een kunststofplaat tegen de transportband aan te drukken.
Volgens een meer voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de lasinrichting minstens één lastafel omvat voorzien om een te lassen kunststofplaat op te positioneren, en domvat de genoemde hefinrichting een hefelement dat beweegbaar is tussen een eerste positie, waarbij het bovenzijde van het hefelement gelegen is op dezelfde hoogte als het vlak van de lastafel waarop de kunststofplaat gepositioneerd wordt, en een tweede positie, waarbij minstens een deel van de bovenzijde van het hefelement hoger gelegen is dan het genoemde vlak. De lasinrichting zal in principe twee lastafels (in het bijzonder een eerste en tweede lastafel) omvatten, waarbij op elke lastafel een kunststofplaat gepositioneerd wordt die vervolgens met elkaar verbonden zullen worden d.m.v. de lasbalk van de lasinrichting.
Bij voorkeur is het hefelement schamierbaar tussen zijn eerste en tweede positie. In het bijzonder omvat de zijde van het hefelement die gericht is naar de lasinrichting,een vrij draaibare rol. Dergelijke rol zal het optreden van beschadigingen aan het oppervlak van de kunststofplaten verhinderen.
Bij een bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder een aanvoersysteem voor kunststofplaten, dat een aantal op een tussenafstand van elkaar geplaatste aanvoertafels omvat, waarbij het bovenblad van elke tafel beweegbaar is volgens langs- en dwarsrichting. Bij voorkeur strekken de genoemde aanvoertafels zich uit op dezelfde hoogte als de eerder genoemde vlakken van de lastafels.
Volgens een meer bijzondere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de lasinrichting ter hoogte van zijn aanvoerzijde een eerste sensor die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een kunststofplaat, en ter hoogte van zijn uitvoerzijde een tweede sensor die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een andere kunststof plaat, waarbij de inrichting voorzien is om op basis van de door de sensoren gegenereerd signalen, beide kunststofplaten ten opzichte van elkaar te positioneren. De sensoren staan bij voorkeur elk op een zelfde afstand van de lasinrichting. De plaat aan de afvoerzijde bepaalt de positie (deze kan niet meer in dwarsrichting bewegen). De sensor aan de afVoerzijde meet de afstand tot de plaat. De sensor aan de aanvoerzijde meet ook de afstand tot de daar gepositioneerde plaat (de operator kan deze plaat wel makkelijk manueel in dwarsrichting verplaatsen). Wanneer de afstand identiek is, krijgt de operator een signaal dat de plaat aan de aanvoerzijde juist gepositioneerd is t.o.v. de plaat aan de afvoerzijde.
Bij een voordelige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding omvat de inrichting verder na de afvoerinrichting een uitloopinrichting die voorzien is voor het ondersteunen van de reeds aan elkaar gelaste kunststofplaten.
Een ander onderwerp van deze uitvinding betreft een werkwijze voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct, in een inrichting omvattende een lasinrichting met een op en neer beweegbare lasbalk, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een kunststofplaat; - het d.m.v. de lasinrichting verbinden van de aangevoerde plaat met een reeds in de lasinrichting gepositioneerde kunststofplaat; - het via een hefinrichting opheffen van de aan elkaar verbonden kunststofplaten en afVoeren ervan.
De werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt in het bijzonder uitgevoerd op de eerder beschreven inrichting.
Wanneer het te vormen plaatproduct meer dan twee kunststofplaten omvat, zullen bij het afvoeren de met elkaar verbonden kunststofplaten via de afvoerinrichting doorheen de lasinrichting bewogen worden, om vervolgens teruggevoerd te worden zodat de vrije zijde tegen de lasbalk aanligt en een volgende kunststofplaat met deze zijde verbonden kan worden. Deze stappen kunnen zoveel maal herhaald worden als nodig, totdat het gewenste plaatproduct wordt bekomen.
Om de eigenschappen van deze uitvinding verder te verduidelijken en om bijkomende voordelen en bijzonderheden ervan aan te duiden, volgt nu een meer gedetailleerde beschrijving van de inrichting en de werkwijze volgens de uitvinding. Het weze duidelijk dat niets in de hierna volgende beschrijving kan geïnterpreteerd worden als een beperking van de in de conclusies opgeëiste bescherming.
In deze beschrijving wordt door middel van referentiecijfers verwezen naar de hierbij gevoegde tekeningen waarbij: figuur 1: een zijaanzicht is van de inrichting voor het aan elkaar lassen van kunststojplaten overeenkomstig deze uitvinding; figuur 2: een bovenaanzicht is van de in figuur 1 afgebeelde inrichting; figuur 3; een perspectiefvoorstelling is van een aanvoertafel dewelke deel uitmaakt van het aanvoersysteem; figuur 4: een onderaanzicht is van de in figuur 3 afgebeelde aanvoertafel; figuur 5:een vooraanzicht is van een lasinrichting voorzien voor het aan elkaar lassen van twee kunststofplaten; figuur 6: een doorsnede is volgens A~A; figuur 7: een voorstelling is van een heftafel; figuur 8: een perspectiejvoorstelling is van een heftafel; figuur 9: een voorstelling is van de afvoerinrichting; figuur 10: een vooraanzicht is van de ajvoerinrichting waarop de aandrukrollen staan afgebeeld; figuur 11: een dètailvoorstelling is van de aandrukinrichting; figuur 12: een perspectiejvoorstelling is van de uitloopinrichting.
De inrichting (1) voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct overeenkomstig deze uitvinding, is zoals blijkt uit figuren 1 en 2, opgebouwd uit een aantal afzonderlijke eenheden, met name: • een aanvoersysteem (13) dat een aantal aanvoertafels (14) omvat; • lasinrichting (2); • een aantal hefinrichtingen (5); • afvoerinrichting (4) voorzien van een aandrukinrichting (7); • uitloopinrichting (16).
De plaatproducten die vervaardigd worden met een dergelijke inrichting (1) zijn in het bijzonder waterdichte vloerelementen of wandelementen, telkens opgebouwd uit een reeks aan elkaar gelaste kunststofplaten. De kunststofplaten zijn bij voorkeur volle of platen met een honingraat structuur. De platen zijn bij voorkeur vervaardigd uit polyethyleen, polypropyleen of PVC. Het gevormde plaatproduct kan gebruikt worden voor het vormen van tal van constructies, zoals bijvoorbeeld: kunststofbakken en -kuipen, zwembaden, vijvers, waterreservoirs, opvangbekken, behuizingen voor waterzuiveringsinstallaties en waterwassers, en dergelijke.
De te lassen kunststofplaten worden aangevoerd via een aanvoersysteem (13) dat zich bevindt aan de aanvoerzijde van de lasinrichting (2). Het aanvoersysteem (13) is opgebouwd uit een aantal op een afstand van elkaar geplaatste aanvoertafels (14). Elke aanvoertafel (zie fïg. 3) bestaat uit een frame (17) met hierop een bovenblad (15). Het bovenblad (15) kan zoals blijkt uit figuur 4, via een systeem van assen en geleidingen - net zoals bij een tafel van een freesmachine - zowel in dwars- als in langs richting bewegen. De aanvoertafels (14) staan met hun kortste zijde dicht bij de lasinrichting (2). Op het frame (17) liggen enkele dwarsassen (18) en een geleidingsinrichting (19) die een beweging van het bovenblad (15) evenwijdig met de lasinrichting (2) toelaten. Hierop liggen in langs richting enkele langsassen (20) eveneens met een geleidingsinrichting (21) die een beweging van het bovenblad (15) weg van en in de richting naar de lasinrichting (2) toelaten.
Op het bovenblad (15) zit een zuignap (22) ingewerkt die vrij rond haar as kan bewegen. Deze zuignap (22) houdt de te lassen kunststofplaat vast en laat een rotatie beweging van de kunststofplaat ten opzichte van het bovenblad (15) toe. De hoogte van de aanvoertafels (14) is identiek aan deze van de lastafels (9, 10) van de lasinrichting (2).
Om de kunststofplaten met elkaar te verbinden omvat de inrichting (1) volgens de uitvinding een lasinrichting (2) zoals gekend in de stand van de techniek. De werking ervan binnen het kader van deze vinding wordt hierna meer in detail uitgelegd. De lasinrichting (2) (zie figuren 5 en 6) wordt eerst in de inlegpositie gebracht. De op en neer beweegbare lasbalk (3) wordt op haar hoogste positie geplaatst, zodat het dikkere gedeelte ervan (aangegeven met referentiecijfer 23) van de lasbalk (3) boven de lastafels 9 en 10 uitkomt.
Aan beide zijden van de lasinrichting (2) wordt een kunststofplaat tegen de balk (3) gepositioneerd en vastgeklemd tussen de lastafels (9 en 10) en de klemvoeten (25) die over de volledige breedte op de klembalk (24) zijn aangebracht. De beide platen liggen recht tegenover elkaar met de te lassen zijden naar elkaar gepositioneerd. Bij de start van de lascyclus zakt de lasbalk (3) tot het dikkere gedeelte (23) onder de tafel komt en het smalle, warme gedeelte van de lasbalk (3) boven de tafel blijft. Beide platen worden door een horizontale beweging van de lastafels (9, 10) en klembalk (24) met de te lassen zijden tegen de lasbalk (3) gedrukt. De lasbalk (3) warmt beide zijden op tot de kunststof begint week te worden en net niet smelt. Tijden en temperaturen staan in functie van de dikte van de te lassen platen en volgen de DIN norm om een perfecte las te bekomen.
Wanneer de weke toestand bereikt is, worden beide platen door een horizontale beweging van de lastafels (9, 10) en klembalk (24) weggetrokken van de lasbalk (3), zakt de balk (3) volledig onder de tafel en via een tweede horizontale beweging worden beide platen met hun warme zijde tegen elkaar aangedrukt tot er over de volledige te lassen lengte een uitstulping van kunststof (de zogenaamde lasopstulp) ontstaat. Daarna lossen de klemvoeten (25) de platen en nemen lastafels (9,10) en klembalken (24) hun oorspronkelijke positie in.
Aan de andere zijde van de lasinrichting (2) worden een aantal hefinrichtingen (5) zoals voorgesteld in figuur 7 geplaatst. Dergelijke hefinrichting (5) heeft een frame/onderstel (26) met hierop een hefelement (11) dat via een scharnier (27) vastgemaakt is aan het onderstel (26). Het afgebeelde hefelement is zoals blijkt uit figuur 8, aan de zijde gericht naar de lasinrichting (2) voorzien van een vrij draaibare rol (12), de rest van het oppervlak van het hefelement (11) is voorzien van rolkogels. Een pneumatische cilinder (29) met vaste koers kan het hefelement (11) optillen en laten scharnieren ten opzichte van onderstel (26). Het scharnier (27) bevindt zich van de lasinrichting (2) weg. In de laagste positie bevindt de bovenzijde van het hefelement (11) zich op gelijke hoogte als de lastafels (9, 10) van de lasinrichting (2).
Na de naast elkaar geplaatste hefinrichtingen (5) wordt een afvoerinrichting (4) geplaatst (zie figuren 9 en 10) die voorzien is van een effen kunststof transportband/tapijt (6) die in beide richtingen (in een richting naar en in de richting weg van de lasinrichting toe) kan bewegen. De breedte van de band (6) is aangepast aan de lasbreedte van de lasinstallatie (2). De lengte van de band (6) is voldoende groot om de nodige wrijvingskracht op het gelast oppervlak te kunnen ontwikkelen. De afvoerinrichting (4) is verder voorzien van een aandrukinrichting (7) dat via een frame (30) bevestigd is aan de afvoerinrichting (4). Met de aandrukinrichting (7) is het mogelijk om met behulp van pneumatische cilinders (29) en via bevestigingstangen (31), aandrukrollen (wielen) (8) op de te verhandelen kunststofplaten te drukken. Deze rollen (8) kunnen vrij rond hun as draaien. De rollen (8) zorgen er voor dat de plaat voldoende tegen de band (6) aangedrukt wordt tijdens het transport.
Na de afvoerinrichting (4) staat een uitloopinrichting (16) opgesteld die opgebouwd is uit verschillende uitlooptafels (zie figuur 12) en die in de breedte verstelbaar is. Het bovenvlak bestaat uit stroken voorzien van rolkogels. Deze uitlooptafels zorgen voor een ondersteuning van het gelaste oppervlak zodat er geen torsiekrachten kunnen optreden tijdens het lassen. De puntondersteuningen door de rolkogels zorgen voor een vlotte beweging van het gelaste oppervlak in alle richtingen met een minimale wrijvingskracht. De hoogte van de uitloopinrichting (16) met rolkogels is gelijk aan de hoogte van de lastafels (9,10) van de lasinrichting (2).
Naast de lasinrichting staat er zowel aan de aanvoerzijde als aan de afVoerzijde een sensor of meetcel (32) De functie van deze cel in tweeledig. Meten van de afstand van de cel tot de te lassen plaat en detecteren van de aanwezigheid van een kunststofplaat. Beide cellen staan op een gelijke afstand van de installatie. De cel aan de afVoerzijde geeft een signaal als een plaat gedetecteerd wordt en meet de afstand tot de rand van de kunststofplaat. De cel aan de aanvoerzijde geeft een signaal als de afstand van de cel tot de nieuw te lassen kunststofplaat gelijk is aan de afstand van de cel aan de afvoerzijde tot de al gelaste stukken. Door dit signaal kan de plaat aan de aanvoerzijde aan één kant gelijk gepositioneerd worden met de plaat aan de afVoerzijde.
In wat hierna volgt zal de werkwijze voor het vormen van een plaatproduct beschreven worden. Om een gevraagd oppervlak te produceren, wordt er vertrokken van in de handel te verkrijgen kunststofplaten met standaard afmeting, zoals bijvoorbeeld 2.6m x 1.0 m; 1.2m x 1.0m; 3.0m x 1.0m; 3.0m x 1.5m; enz.... De lengte van deze standaard plaat wordt in de breedte van het te produceren oppervlak gebruikt, de breedte van de standaard plaat wordt in de lengte richting van het te produceren oppervlak gebruikt.
Bij de opbouw wordt er vertrokken vanuit een hoek van het te lassen oppervlak. De standaard platen worden in hun lengterichting naast elkaar gelegd tot ze de breedte van het te lassen oppervlak vormen. Enkel het laatste stuk is een op maat verzaagde standaard plaat om exact de juiste breedte van het te lassen oppervlak te hebben.
Als eerste stuk van de volgende strook wordt een verzaagd stuk dat dezelfde lengte heeft als het laatste stuk van de vorige strook gebruikt, aangevuld met standaard platen tot de lengte van de tweede strook gelijk is aan de breedte van het te produceren oppervlak.
De derde strook start opnieuw met een standaard plaat. De stroken worden altijd in dezelfde richting opgebouwd. Voor de laatste strook wordt de breedte van de standaard platen eventueel aangepast zodat de som van de breedte van alle stroken gelijk is aan de lengte van het te produceren oppervlak.
Alle platen en zeker de verzaagde standaard platen hebben dus een vaste positie in het te produceren oppervlak. De naden/lassen tussen twee naast elkaar liggende stroken moeten minimaal 20 cm verspringen. Deze structuur/opbouw zorgt voor een stevig en vast oppervlak met een veel geringere kans op breuk van de las en problemen met waterdichtheid.
Het is van belang dat alle te lassen kunststofplaten vlakke en haakse zijden hebben, dit om tot een perfecte las te komen. Eventueel worden deze zijden gecorrigeerd. Voor het lassen worden de te lassen zijden met een product gereinigd en ontvet.
Er wordt gestart met het lassen van de eerste strook. De aan elkaar te lassen platen worden aan beide zijden van het lasapparaat (2) op respectievelijk de aanvoertafels (14) en afvoerinrichting (4), in het bijzonder op de transportband (6) gelegd met hun te lassen zijden naar elkaar gericht.
De lasinrichting (2) wordt in inlegpositie gebracht. De afvoerinrichting (4) brengt de kunststofplaat naar de lasinrichting (2) toe. Van zodra het controlesysteem de plaat detecteert stop de transportband (6). De hefinrichtingen (5) zetten zich in hun hoogste positie en de aandrukrollen (8) klemmen de plaat tussen de rollen en band (6). De band (6) zet zich opnieuw in beweging en duwt de kunststofplaat tegen het dikkere gedeelte van de lasbalk (3). De kracht die de band (6) en de aandrukrollen (8) op de kunststofplaat ontwikkelen zorgt ervoor dat de te lassen zijde van de kunststofplaat over de volle lengte volledig tegen de lasbalk (3) drukt, ook al ligt deze initieel niet 100% evenwijdig met de lasbalk (3). De hefinrichtingen (5) vermijden dat de rand van de kunststofplaat tijdens het transport tegen de lastafel (9) aanstoot. Eenmaal de plaat volledig tegen de lasbalk (3) drukt, komen de hefinrichtingen (5) terug in hun laagste positie en wordt de kunststofplaat aan de afvoerzijde tussen de lastafel (9) en de klemvoeten (25) geklemd.
Aan de aanvoerzijde wordt de kunststofplaat door de zuignappen/onderdruk aan de tafels (14) vastgeklemd. Omdat deze zuignappen (22) rond hun as kunnen draaien en er maar één per tafel is, samen met de beweeglijkheid van het bovenblad (15) van de aanvoertafels (14) in langs en dwars richting kan de kunststofplaat gemakkelijk manueel tegen de lasbalk aangedrukt worden. Met behulp van het controlesysteem dat de afstand van beide kunststofplaten tot de meetcellen vergelijkt, en de langs beweging van de aanvoertafels (14) kunnen beide platen aan één kant perfect tegenover elkaar gepositioneerd worden. Daarna wordt de plaat aan de aanvoerzijde door de lasinrichting (2) vastgeklemd tussen de lastafel (9) en klemvoeten (25), en kan de lascyclus zoals eerder beschreven starten.
Bij de start van de lascyclus valt de onderdruk van de aanvoertafels (14) (ter hoogte van de zuignappen) weg zodat de kunststofplaat vrij met de lastafel (10) en klemvoeten (25) kan meebewegen. Tijdens de lascyclus blijft de transportband (6) van de afvoerinrichting (4) in de richting van de lasinrichting (2) draaien en staan de aandrukrollen (8) op hun hoogste stand om de snelle bewegingen van de lastafels (9 en 10) en klembalk (25), en dus van de kunststofplaat niet te hinderen.
Eenmaal de lascyclus voorbij is, komen de hefelementen (11) van de hefinrichtingen (5) opnieuw in hun hoogste positie te staan zodat de uitstulping van de las die tijdens het aandrukken van de platen ontstaan is, niet aan de rand van de lastafel (10) kan haperen. De draairichting van transportband (6) wordt nu omgekeerd zodat hij draait in de richting van de lasmachine weg, en dit tot de las door het controlesysteem (sensor) gedetecteerd wordt en stopt. Nu kan de uitstulping manueel of automatisch afgestoken worden zodat een glad oppervlak ontstaat. Daarna worden de gelaste platen verder afgevoerd tot het controle systeem het uiteinde van de aan elkaar gelaste kunststofplaten detecteert. Hierna kan de volledige cyclus kan opnieuw starten om een nieuwe kunststofplaat aan de reeds gelaste kunststofplaten te lassen. Het is van belang dat de platen in de juiste volgorde gelast worden. Eerst worden de verschillende stroken zoals eerder beschreven één voor één gelast. Vertrekkend van standaardplaten en een eventueel verzaagde plaat worden de korte zijden aan elkaar gelast tot een strook waarvan de lengte gelijk is aan de breedte van het te lassen oppervlak. Wanneer alle stroken klaar zijn, worden deze in de juiste volgorde over hun lange zijde aan elkaar gelast tot het volledige oppervlak.
Éénmaal het oppervlak volledig gelast is en op de uitloopinrichting (16) ligt, kan het met aangepaste klem- en hefstukken verhandeld worden. Deze klemstukken hangen aan een palan op rail of aan een mobiele hefbrug en kunnen zowel horizontaal als verticaal gebruikt worden. De klemstukken worden aan de zijkant van het gelaste oppervlak geklemd.

Claims (10)

1. Inrichting (1 ) voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct omvattende een lasinrichting (2) met een op en neer beweegbare lasbalk (3) voorzien voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder een afvoerinrichting (4) voorzien voor het afvoeren en ondersteunen van de aan elkaar gelaste kunststofplaten omvat, waarbij tussen de lasinrichting (2) en de afvoerinrichting (4) minstens één hefinrichting (5) staat opgesteld die voorzien is om na het lassen, de aan elkaar gelaste kunststofplaten op te heffen tijdens het afVoeren ervan door de afvoerinrichting (4), en dat de afvoerinrichting een transportband omvat die in wijzerzin of in tegenwijzerzin draaibaar is om de aan elkaar gelaste kunststofplaten respectievelijk weg van de lasinrichting te bewegen en in de richting van de lasinrichting te bewegen.
2. Inrichting (1) volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de genoemde afVoerinrichting (4) verder een aandrukinrichting (7) met aandrukrollen (8) omvat die voorzien is om een kunststofplaat tegen de transportband (6) aan te drukken.
3. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lasinrichting (2) minstens één lastafel (9,10) omvat voorzien om een te lassen kunststofplaat op te positioneren, en dat de genoemde hefinrichting (5) een hefelement (11) omvat dat beweegbaar is tussen een eerste positie, waarbij het bovenzijde van het hefelement (11) gelegen is op dezelfde hoogte als het vlak van de lastafel (9, 10) waarop de kunststofplaat gepositioneerd wordt, en een tweede positie, waarbij minstens een deel van de bovenzijde van het hefelement (11) hoger gelegen is dan het genoemde vlak.
4. Inrichting (1) volgens conclusie 3, met het kenmerk dat het hefelement (11) schamierbaar is tussen zijn eerste en tweede positie.
5. Inrichting (1) volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk dat de zijde van het hefelement (11) die gericht is naar de lasinrichting (2), een vrij draaibare rol (12) omvat.
6. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder een aanvoersysteem (13) voor kunststofplaten omvat, dat een aantal op een tussenafstand van elkaar geplaatste aanvoertafels (14) omvat, waarbij het bovenblad (15) van elke tafel (14) beweegbaar is volgens langs- en dwarsrichting.
7. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de lasinrichting (2) ter hoogte van zijn aanvoerzijde een eerste sensor omvat die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een kunststofplaat, en ter hoogte van zijn uitvoerzijde een tweede sensor omvat die voorzien is voor het detecteren van en bepalen van de afstand tot een andere kunststofplaat, waarbij de inrichting (1) voorzien is om op basis van de door de sensoren gegenereerd signalen, beide kunststofplaten ten opzichte van elkaar te positioneren.
8. Inrichting (1) volgens één van de voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de inrichting (1) verder na de afvoerinrichting (4) een uitloopinrichting (16) omvat die voorzien is voor het ondersteunen van de reeds aan elkaar gelaste kunststofplaten.
9. Werkwijze voor het aan elkaar lassen van kunststofplaten tot een plaatproduct, in een inrichting (1) omvattende een lasinrichting (2) met een op en neer beweegbare lasbalk (3), met het kenmerk dat de werkwijze de volgende stappen omvat: - het aanvoeren van een kunststofplaat; - het d.m.v. de lasinrichting (2) verbinden van de aangevoerde plaat met een reeds in de lasinrichting (2) gepositioneerde kunststofplaat; - het via een hefinrichting (5) opheffen van de aan elkaar verbonden kunststofplaten en afvoeren ervan.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, met het kenmerk dat de genoemde werkwijze uitgevoerd wordt op een inrichting volgens één van de conclusies 1 t/m 8.
BE2011/0737A 2011-12-20 2011-12-20 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten. BE1020428A5 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0737A BE1020428A5 (nl) 2011-12-20 2011-12-20 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.
NL1039941A NL1039941C2 (nl) 2011-12-20 2012-12-11 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.
FR1203451A FR2984212B1 (fr) 2011-12-20 2012-12-18 Procede et dispositif de soudage convenant pour la fabrication de plaques etanches a l'eau pour des sols et/ou des parois
CZ2012-949A CZ306731B6 (cs) 2011-12-20 2012-12-20 Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201100737 2011-12-20
BE2011/0737A BE1020428A5 (nl) 2011-12-20 2011-12-20 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020428A5 true BE1020428A5 (nl) 2013-10-01

Family

ID=48538194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2011/0737A BE1020428A5 (nl) 2011-12-20 2011-12-20 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE1020428A5 (nl)
CZ (1) CZ306731B6 (nl)
FR (1) FR2984212B1 (nl)
NL (1) NL1039941C2 (nl)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
US5853529A (en) * 1997-09-26 1998-12-29 Yeh; Tien-Fu Machine for cutting and fusing plastic plates
EP1431023A2 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method of manufacturing a ply material for tires

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ4896U1 (cs) * 1996-02-06 1996-06-14 Evžen Ing. Ton Zařízení ke svařování rovinných plastových dílů natupo
DE102004018309B4 (de) * 2004-04-13 2009-01-02 Maschinenfabrik Spaichingen Gmbh Vorrichtung zum Stanzen und Schweißen oder Kleben von Werkstücken
JP5150226B2 (ja) * 2007-11-30 2013-02-20 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 コード入りシート製造装置及び製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
US5853529A (en) * 1997-09-26 1998-12-29 Yeh; Tien-Fu Machine for cutting and fusing plastic plates
EP1431023A2 (en) * 2002-12-20 2004-06-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Apparatus and method of manufacturing a ply material for tires
US20060219358A1 (en) * 2002-12-20 2006-10-05 The Goodyear Tire And Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method

Also Published As

Publication number Publication date
NL1039941C2 (nl) 2013-06-24
FR2984212A1 (fr) 2013-06-21
CZ306731B6 (cs) 2017-05-31
CZ2012949A3 (cs) 2013-08-14
FR2984212B1 (fr) 2019-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107444727B (zh) 导光板自动组装设备
US20110265621A1 (en) Profile Loaf Cutting System for Food Products
CN206993489U (zh) 一种板料冲裁自动流水线
CN216932713U (zh) 一种炒酱机用自动上料装置
BE1020428A5 (nl) Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.
CH707000A1 (en) Cheese mold.
CA2988851C (en) Brick layering system
JP4793991B2 (ja) 横型多段プレス装置の板材搬出構造
NL2014296B1 (nl) Inrichting voor het losmaken van veevoer.
CN110711936B (zh) 基于交换式平台连续工作的激光切割打标一体机
CN110739248A (zh) 一种针对光伏组件边框的自动撕膜装置
FR2964897A1 (fr) Dispositif de rectification de la hauteur de blocs beton et l'installation de production de blocs beton equipee d'un tel dispositif
TWI783345B (zh) 用於將板材堆儲存於一轉換機中之裝置及轉換機
CN209775083U (zh) 保温板双面抹灰装置
NL8701553A (nl) Werkwijze alsmede bekisting en inrichting voor het leggen van een kleihoudende afdichtmassa op bodemvlakken.
CN218428915U (zh) 一种用于胶合板的生产切割装置
JP4696393B2 (ja) 荷くずれ検出方法及び装置
TWI721504B (zh) 板材分料機
KR100546058B1 (ko) 창틀골재용 비드 사상제거장치 및 방법
KR100999841B1 (ko) 캡리드지의 이물제거장치
CN215094313U (zh) 一种封边机的收料装置
CN218460191U (zh) 一种食品异物检测装置
CN210175311U (zh) 一种烟丝接收自动生产线
JP4495843B2 (ja) クランプ除去装置とこれを使用するプラスチックシート製造装置
CN207495692U (zh) 一种可调节的复合板材模具