CZ306731B6 - Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny - Google Patents

Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny Download PDF

Info

Publication number
CZ306731B6
CZ306731B6 CZ2012-949A CZ2012949A CZ306731B6 CZ 306731 B6 CZ306731 B6 CZ 306731B6 CZ 2012949 A CZ2012949 A CZ 2012949A CZ 306731 B6 CZ306731 B6 CZ 306731B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
welding
plastic
welded
plate
plates
Prior art date
Application number
CZ2012-949A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ2012949A3 (cs
Inventor
Jan Gekiere
Original Assignee
H2O-Construct Gekiere Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by H2O-Construct Gekiere Bvba filed Critical H2O-Construct Gekiere Bvba
Publication of CZ2012949A3 publication Critical patent/CZ2012949A3/cs
Publication of CZ306731B6 publication Critical patent/CZ306731B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
    • B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
    • B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
    • B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7847—Holding or clamping means for handling purposes using vacuum to hold at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7864—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using a feeding table which moves to and fro
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7897—Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/435—Making large sheets by joining smaller ones or strips together
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81422—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being convex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/004—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined
    • B29C66/0042—Preventing sticking together, e.g. of some areas of the parts to be joined of the joining tool and the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7254—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs honeycomb structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/52—Sports equipment ; Games; Articles for amusement; Toys
    • B29L2031/5254—Swimming or diving equipment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Zařízení (1) na svařování plastových desek do finálního výrobku (svařenec) obsahuje svařovací zařízení (2) se svařovací tyčí (3) pohybující se nahoru a dolů, která je určena ke svařování plastových desek k sobě. Zařízení (1) dále obsahuje odváděcí zařízení (4) určené na odvádění a podepření svařených plastových desek. Mezi svařovacím zařízením (2) a odváděcím zařízením (4) se nachází alespoň jedno zdvihací zařízení (5) sloužící ke zvedání svařených desek během jejich přemisťování pomocí odváděcího zařízení (4). Odváděcí zařízení (4) leží v prodloužení svařovacího zařízení (2) a zajišťuje zejména plynulé odvádění a správné podepření již svařených plastových desek.

Description

Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny
Oblast vynálezu
Vynález se týká zařízení pro svařování plastových desek do finálního výrobku, s pohyblivou svařovací tyčí a konstrukčními prvky pro zvedání a přemisťování desek.
Svařenec, který se na tomto zařízení vyrábí, představuje zejména vodotěsný prvek na podlahy io a stěny. Skládá se ze svařených plastových desek a používá se k vytvoření plastových konstrukcí, například pro plastové nádoby a kádě, bazény, rybníčky, nádrže na vodu, sběrné nádoby, stěny čističek odpadních vod a čisticích zařízení, apod. Plastové desky, s nimiž se pracuje za normalizovaných podmínek, mají následující rozměry: 2,6 m x 1,0 m, 1,2 m x 1,0 m, 3,0 m x 1,0 m, 3,0 m x 1,5 m, atd. Plocha takto vytvořených svařenců se může pohybovat od 10 m~ do 150 m'.
Dosavadní stav techniky
Vzhledem k velkým rozměrům se tyto výše uvedené výrobky i v současnosti vyrábějí ručně. 20 Plastové desky se ručně přitlačí na svařovací tyč svařovacího zařízení, odkud se svařené desky i ručně vyjmou. K takto svařeným deskám je možné stejným způsobem přivařit další desku a operaci lze opakovat, dokud se nezíská požadovaný rozměr. Jelikož však můžou používané plastové desky vážit až 25 kg/m2, musí manipulaci s nimi (a s výrobky z těchto desek) provádět několik osob. Výroba (velkých) svařenců proto představuje výrobní proces vyžadující vysoký 25 počet pracovní síly.
Americký patentový spis US 2011/0192538 popisuje postup a zařízení uplatňované při svařování kaučukových pásových prvků s výztužnými vlákny, které se používají na výrobu kaučukových pneumatik. Zařízení a postup popsané v tomto spisu se však na výrobu vodotěsných prvků pro 30 podlahy a stěny, jejichž plocha se pohybuje především mezi 10 a 150 m2, nehodí. K těmto účelům se nehodí ani zařízení popsané v britském patentovém spisu GB 1 494 542, protože neobsahuje vhodné elementy pro manipulaci s deskami.
Další řešení je popsáno v CZ 4896 Ul, kde je však stejný nedostatek, řešení neobsahuje žádné 35 prvky pro zvedání desek, takže není možné jej používat na desky větších rozměrů.
Problém v této oblasti, dlouho neřešený z důvodu komplikovanosti a rozměrů stávajících zařízení, spočívá v tom, že není známo zařízení, které by umožnilo svařování velkoplošných desek při minimalizaci nároků na pracovní síly.
Předkládaný vynález má za cíl poskytnout zařízení a postup, jež umožní snadnou a kvalitní výrobu plastových svařenců i větších rozměrů, a to s nižším počtem pracovních sil.
Podstata vynálezu
Uvedený cíl splňuje vynález, kterým je zařízení na svařování plastových desek do finálního výrobku, které obsahuje svařovací zařízení se svařovací tyčí pohybující se nahoru a dolů, určenou ke svařování plastových desek, a dále obsahuje odváděči zařízení určené na odvádění a podepření 50 svařených plastových desek. Podstata tohoto vynálezu spočívá v tom, že mezi svařovacím aodváděcím zařízením se nachází zdvihací zařízení, které je určené ke zvedání již svařených plastových desek během jejich přemisťování pomocí odváděcího zařízení. Odváděči zařízení obsahuje pásový přepravník, který může běžet ve směru hodinových ručiček nebo proti směru hodinových ručiček a přemisťuje svařené plastové desky směrem od svařovacího zařízení nebo 55 k němu.
i
Odváděči zařízení leží v prodloužení zařízení svařovacího a zajišťuje zejména plynulé odvádění a správné podepření již svařených plastových desek. Při svařování se ve výšce svaru tvoří svarová housenka, která může bránit v plynulém odvádění svařených plastových desek. Zařízení podle 5 vynálezu tedy obsahuje alespoň jedno zdvihací zařízení určené ke zvedání svařovaných desek nad ty části svařovacího zařízení, které by mohly přestavovat překážku v plynulém odvádění svařených dílů.
Zařízení podle vynálezu umožňuje výrobu svařenců s neomezenou délkou (délka je ve skuteční nosti omezená počtem plastových desek, které se svařují k sobě) a s maximální šířkou odpovídající šířce svařovacího zařízení (svařovací tyče). Vše může vykonávat pouze jediná osoba, což je nej podstatnější vyšší účinek vynálezu ve srovnáni s dosavadním stavem techniky.
Díky pásovému přepravníku, který může běžet ve směru hodinových ručiček nebo proti směru 15 hodinových ručiček, je možné přemisťovat již svařené plastové desky ležící na přepravníku buď směrem od svařovacího zařízení (k tomu dochází, jakmile se do zařízení vloží nová plastová deska) nebo ke svařovacímu zařízení (k tomu dochází, když je třeba k již svařeným deskám přivařit další desku).
Aby se zajistilo, že plastová deska na pásovém přepravníku je položená správně, obsahuje odváděči zařízení, podle upřednostňovaného provedení, přítlačné zařízení s přítlačnými válečky, které slouží k přitlačení desky na přepravník.
Již svařená hrana desky a/nebo svařovaných ploch není vždy úplně rovná (dutinky nebo vy25 poukliny v rámci odchylek výrobku). Přitlačením desek na pásový přepravník pomocí přítlačného zařízení může přepravník dostatečnou silou působit na desku přitlačenou na svařovací tyč tak, aby svařovací tyč získala tvar svařované hrany (dutinky a vypoukliny).
Zařízení podle vynálezu obsahuje alespoň jeden svařovací stůl, na nějž se umístí plastová deska 30 určená ke svařování. Výše uvedené zdvihací zařízení obsahuje zdvihací díl, který se pohybuje mezi první polohou, v níž horní strana zdvihacího dílu leží ve stejné výšce jako pracovní deska svařovacího stolu s plastovou deskou, a druhou polohou, v níž je alespoň část horní strany zdvihacího dílu umístěna výš než zmíněná pracovní deska. Svařovací zařízení obsahuje v zásadě dva svařovací stoly (zejména první a druhý svařovací stůl). Plastová deska se umístí na oba svařovací 35 stoly, aby byla následně svařena na svařovacím zařízení pomocí svařovací tyče.
Zdvihací díl se může pohybovat mezi první a druhou polohou. Ze strany, která směřuje ke svařovacímu zařízení, se nachází volně otočný váleček, který zamezuje vzniku poškození na povrchu plastových desek.
Podle zvláštního provedení zařízení podle vynálezu obsahuje zařízení také podávači systém pro plastové desky, který se skládá z několika podávačích stolů umístěných v určité vzdálenosti od sebe. Horní deska každého stolu se pohybuje podélně i příčně. Tyto podávači stoly jsou stejně vysoké jako výše zmíněné pracovní desky svařovacích stolů.
Podle dalšího zvláštního provedení zařízení podle vynálezu obsahuje svářecí zařízení ve výšce podávači strany první snímač určený ke zjištění plastové desky a stanovení vzdálenosti od ní, a ve výšce odváděči strany druhý snímač určený ke zjištění další plastové desky a stanovení vzdálenosti od ní. Na základě signálů vysílaných snímači má zařízení za úkol umístit obě plasto50 vé desky do vzájemné polohy. Snímače se nacházejí pokud možno ve stejné vzdálenosti od svařovacího zařízení. Deska na odváděči straně určuje polohu (nedá se příčně přemístit). Snímač na odváděči straně měří vzdálenost od desky. Snímač na podávači straně také měří vzdálenost od desky umístěné v tomto místě (obsluhující osoba snadno přemístí tuto desku v příčném směru ručně). Jakmile je vzdálenost stejná, dostane obsluhující osoba signál, že je deska umístěna 55 v přesné poloze vzhledem k desce na odváděči straně zařízení.
Jakmile se přesně nastaví příčná poloha desky a v podélném směru se deska ke svařovací tyči nastaví ručně, zapnou se pneumatické válce pod posuvnými stoly a přemístí stůl podélně směrem ke svařovacímu stolu. Tímto pohybem směrem ke svařovacímu stolu se deska ještě silněji přitlačí 5 na svařovací tyč, lehce se zdeformuje a získá tvar svařovací tyče. Díky tomu jsou svařované hrany obou desek, na posuvné i odváděči straně zařízení, zahřívané během svařování rovnoměrně.
Podle výhodného provedení zařízení podle vynálezu obsahuje zařízení vedle odváděcího zařízení také výstupní zařízení, jehož úkolem je podpírat svařené plastové desky.
II)
Další předmět předkládaného vynálezu se týká postupu svařování plastových desek do finálního výrobku. Zařízení obsahuje svařovací zařízení se svařovací tyčí pohybující se nahoru a dolů. Postup sestává z následujících kroků:
- podání plastové desky;
polohování plastové desky, určené ke svařování na svařovacím stole;
- montáž a přivaření podané desky pomocí svařovacího zařízení k plastové desce, která je již umístěna ve svařovacím zařízení;
- zvednutí svařených plastových desek pomocí zdvihacího zařízení a jejich odvedení.
Postup je realizovatelný na výše popsaném zařízení.
Pokud se svařenec skládá z více než dvou tvarovaných plastových desek, jsou svařené desky odváděny pomocí odváděcího zařízení přes svařovací zařízení dozadu tak, že volná hrana dosedne na svařovací tyč a k ní pak bude možné přivařit další plastovou desku. Kroky je možné opakovat podle potřeby, dokud nevznikne požadovaný výrobek.
Objasnění výkresů
Při popisu vynálezu se odkazujeme na číselné označení přiložených obrázků, kde:
Obr. 1 představuje bokorys zařízení na svařování plastových desek do finálního výrobku, podle předkládaného vynálezu;
Obr. 2 přestavuje půdorys zařízení uvedeného na obr. 1;
Obr. 3 představuje perspektivní pohled na podávači stůl, který je součástí podávacího systému;
Obr. 4 představuje pohled zespoda na podávači stůl z obr. 3;
Obr. 5 představuje čelní pohled na svařovací zařízení určené ke svařování plastových desek;
Obr. 6 představuje pohled v řezu podle A-A;
Obr. 7 představuje zdvihací stůl;
Obr. 8 představuje perspektivní pohled na zdvihací stůl;
Obr. 9 představuje odváděči zařízení;
Obr. 10 představuje čelní pohled na odváděči zařízení, na němž jsou vyobrazeny přítlačné válečky;
Obr. 11 představuje detail přítlačného zařízení;
Obr. 12 představuje perspektivní pohled na výstupní zařízení;
Obr. 13 a 14 znázorňují zakřivení desek v rámci povolených odchylek, obr. 13 představuje vypouklou desku a obr. 14 vydutou desku.
Příklady uskutečnění vynálezu
Abychom ještě lépe objasnili konstrukční provedení a vlastnosti překládaného vynálezu a uvedli výhody a doplňující detaily, předkládáme zde detailní popis zařízení a postupu podle vynálezu. Je jasné, že žádnou část následujícího popisu nelze vykládat jako omezení ochrany požadované v patentových nárocích.
Zařízení 1 na svařování plastových desek do finálního výrobku podle předkládaného vynálezu je io tvořeno, jak je patrné na obrázcích 1 a 2, několika různými jednotkami, a to jsou:
• podávači systém 13, který je tvořen několika podávacími stoly 14, • svařovací zařízení 2;
• několik zdvihacích zařízení 5;
· odváděči zařízení 4 s přítlačným zařízením 7;
• výstupní zařízení 16.
Plastové výrobky, vyrobené na takovémto zařízení 1, představují především vodotěsné prvky na podlahy a stěny a jsou vždy tvořené řadou svařených plastových desek. Plastové desky mají 20 masivní nebo voštinovou strukturu. Desky jsou vyráběné zejména z polyetylénu, polypropylenu nebo PVC. Tvarované plastové výrobky lze použít k vytvoření různých konstrukcí, např.: plastových nádob a kádí, bazénů, rybníčků, nádrží na vodu, sběrných nádob, stěn čističek odpadních vod a čisticích zařízení, apod.
Plastové desky určené ke svařování se přivedou pomocí podávacího systému 13, který leží na podávači straně svařovacího zařízení 2. Podávači systém 13 je tvořen několika podávacími stoly 14, které jsou umístěny v určité vzdálenosti od sebe. Každý podávači stůl 14 (viz obr. 3) obsahuje rám 17, který nese horní desku ]_5. Horní deska 15 se může, jak je patrné z obr. 4, podélně i příčně přemisťovat díky systému os a vodítek - přesně jako frézovací stůl. Podélný pohyb lze 30 aktivovat pomocí pneumatického válce 32. Nejkratší strana podávačích stolů 14 je umístěna co nejblíže ke svařovacímu zařízení 2. Na rámu 17 se nachází několik příčných os 18 a vodicí zařízení 19, jež umožňují souběžný pohyb horní desky 15 a svařovacího zařízení 2. Na nich leží podélně několik podélných os 20 a další vodicí zařízení 21, jež umožňují, aby se horní deska 15 pohybovala směrem ke svařovacímu zařízení 2 i od něho. Válec 32 může spustit pohyb horní desky směrem ke svařovacímu zařízení 2.
V horní desce 15 je zabudovaná přísavka 22, která se může volně otáčet kolem své osy. Přísavka 22 drží plastové desky určené ke svařování a umožňuje plastové desce rotační pohyb vzhledem k horní desce 15. Výška podávačích stolů 14 je stejná jako výška svařovacích stolů 9, 10 svařo40 vacího zařízení 2.
Na svaření plastových desek obsahuje zařízení 1 podle vynálezu svařovací zařízení 2 typu, který je v dosavadním stavu techniky známý. Fungování tohoto zařízení bude v rámci předkládaného vynálezu detailně vysvětleno později. Svařovací zařízení 2 se nejprve uvede do vkládací polohy 45 (viz obr. 5 a 6). Svařovací tyč 3 pohybující se nahoru a dolů je umístěna do nejvyšší polohy tak, aby nejširší část 23 svařovací tyče 3 vyčnívala nad svařovacími stoly 9 a JO.
Na obou stranách svařovacího zařízení 2 je plastová deska umístěna před tyčí 3 a uchycena mezi svařovací stoly 9 a 10 upínacími patkami 25, které leží po celé šířce upínací lišty 24. Deska na 50 odváděči straně je stejně jako první deska přitlačena dostatečně silně ke svařovací tyči 3 tak, aby svařovací tyč získala její tvar (obrázek 13 a 14) (vypouklina nebo výduť). Poté je deska v tomto stavu uchycena mezi svařovací stůl 10 a upínací patky 25 a nemůže se již uvolnit dozadu. Poté je deska z podávači strany přitlačena na svařovací tyč 3. Pneumatické válce 32 na desku působí dostatečnou silou tak. aby se lehce zdeformovala a získala tvar svařovací tyče 3. Poté je deska rovněž uchycena mezi svařovací stůl 9 a upínací patky 25. Nemůže se již uvolnit, ani získat zpět původní tvar. Obě desky jsou umístěny přesně proti sobě a jejich hrany určené ke svaření směřují k sobě. Po zahájení svařovacího cyklu klesá svařovací tyč 3 dolů, dokud se její nejširší část 23 nedostane pod stůl, přičemž úzká a teplá část svařovací tyče 3 zůstává nad stolem 9. Hrany obou desek určené ke svaření jsou tlačené na svařovací tyč 3 díky vodorovnému pohybu svařovacích stolů 9, 10 a upínací lišty 24. Svařovací tyč 3 zahřívá obě hrany, dokud plast nezačne měknout, aniž by se roztěkal. Vzhledem k tomu, že obě svařované strany mají stejný tvar jako svařovací tyč 3, zahřívá se plast po celé délce svaru rovnoměrně. Délka svařování a teploty závisí na tloušťce svařovaných desek a vycházejí z normy DIN (Deutsches Institut fůr Normung - Německý normalizační institut) za účelem dosažení dokonalého svaru. Díky rovnoměrnému zahřátí nezůstávají na svařovací tyči přilepené kusy rozteklého plastu.
Jakmile hrany změknou, jsou obě desky odejmuty ze svařovací tyče 3 díky vodorovnému pohybu svařovacích stolů 9, 10 a upínací lišty 24. Tyč 3 klesne úplně dolů pod stůl a pomocí druhého vodorovného pohybu jsou desky stlačeny k sobě, po celé délce svaru vytvoří plast svarovou housenku. Následně jsou desky uvolněny z upínacích patek 25 a svařovací stoly 9, 10 i upínací lišty 24 se vrátí do původní polohy.
Z druhé strany svařovacího zařízení 2 je umístěno několik zdvihacích zařízení 5, jak znázorňuje obrázek 7. Zdvihací zařízení 5 obsahuje držák 26, kteiý podpírá zdvihací díl 11 upevněný k držáku 26 pomocí kloubového spoje 27. Na obrázku 8 je vidět, že zdvihací díl 11 je na straně otočené ke svařovacímu zařízení 2 opatřen volně otočným válečkem 12. Na zbylém povrchu zdvihacího dílu U jsou kuličková ložiska. Pneumatický válec 29 s pevným zdvihem může zvedat zdvihací díl 11 a umožnit mu otáčení vzhledem k držáku 26. Kloubový spoj 27 je umístěn dále od svařovacího zařízení 2. Homí strana zdvihacího dílu 11 se v nejnižší poloze nachází ve stejné úrovni jako svařovací stoly 9, 10 svařovacího zařízení 2.
Za zdvihacími zařízeními 5, která leží vedle sebe, je umístěno odváděči zařízení 4 (viz obrázky 9 a 10), opatřené plastovým pásovým přepravníkem 6 s hladkým povrchem, který může běžet oběma směry (ve směru ke svařovacímu zařízení i od něho). Šířka přepravníku 6 je přizpůsobena svařovací šířce zařízení 2. Délka přepravníku 6 je dostatečně velká, aby mohla na svařovanou plochu vyvinout nezbytnou třecí sílu.
Odváděči zařízení 4 je dále opatřeno přítlačným zařízením 7, které je přes rám 30 upevněno k odváděcímu zařízení 4. Díky přítlačnému zařízení 7 lze pomocí pneumatických válců 29 a upevňovacích tyčí 31 přitlačit na plastové desky přítlačné válečky 8 (kola). Válečky 8 se můžou volně otáčet kolem své osy. Válečky 8 zajišťují, že je deska během přepravy dostatečně přitlačena na přepravník 6 tak, aby třecí síla, která na ni působí, byla dostatečná a mohla ji rovnoměrně přitlačit ke svařovací tyči 3, aby svařovací tyč 3 získala tvar svařované hrany.
Za odváděcím zařízením 4 leží šířkově nastavitelné výstupní zařízení 16, které se skládá z několika výstupních stolů (viz obrázek 12). Homí strana se skládá z pásů opatřených kuličkovými ložisky. Výstupní stoly podpírají svařovanou plochu, aby při svařování nedocházelo ke zkroucení desek. Lokální podpěra pomocí kuličkových ložisek zajišťuje rovnoměrný posun svařované plochy všemi směry s minimální třecí silou. Výška výstupního zařízení 16 s kuličkovými ložisky je stejná jako výška svařovacích stolů 9, 10 svařovacího zařízení 2.
Vedle svařovacího zařízení 2 se nachází snímač nebo měřicí buňka, a to jak na podávači, tak na odváděči straně. Snímač má dvojí funkci: měřit vzdálenost od ke svařované desce a zjišťovat přítomnost plastové desky. Oba snímače leží ve stejné vzdálenosti od zařízení 2. Jakmile snímač na odváděči straně zjistí přítomnost plastové desky a změří vzdálenost od její hrany, vyšle signál. Snímač na podávači straně vyšle signál, jakmile je vzdálenost nové plastové desky určené ke svaření a tohoto snímače stejná jako vzdálenost mezi snímačem na odváděči straně a již svařený
- 5 CZ 306731 B6 mi díly. Díky signálu je možné identicky umístit jednu hranu desky na podávači i odváděči straně.
Postup při tvarování finálních plastových výrobků bude popsán později. Při výrobě požadovaných ploch se vychází z běžně dostupných plastových desek se standardními rozměry 2,6 m x 1,0 m; 1,2 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,0 m; 3,0 m x 1,5 m; apod. Délka standardní desky se používá k dosažení požadované šířky plochy a šířka standardní desky se používá na délku vyráběné plochy.
Při svařování se vychází z rohu svařované plochy. Standardní desky se kladou podélně jedna vedle druhé, dokud nevznikne plocha s požadovanou šířkou. Pouze poslední díl tvoří standardní deska seříznutá na míru tak, aby svařovaná plocha získala přesně požadovanou šířku.
Na první díl dalšího pásu se použije seříznutý díl, který je stejně dlouhý jako poslední díl předchozího pásu a doplněný standardními deskami tak, aby délka druhého pásu byla stejná jako šířka vyráběné plochy.
Třetí pás začíná znovu standardní deskou. Pásy se vždy svařují ve stejném směru. U posledního pásu může být šířka standardních desek přizpůsobena tak, aby se šířka všech pásů rovnala délce vyráběné plochy.
Všechny desky a zejména standardní řezané desky zaujímají ve vyráběné ploše pevné místo. Švy/svary mezi dvěma sousedícími pásy musí představovat alespoň 20 cm odskok. Taková konstrukce/vazba zajistí silnou a pevnou plochu s výrazně nižším rizikem prasknutí svaru a špatné vodotěsnosti.
Pro dosažení perfektního svaru, je důležité, aby všechny plastové desky měly rovné a svislé hrany. Před svařováním se svařované hrany očistí a odmastí čisticím prostředkem.
Začíná se svařením prvního pásu. K sobě svařované desky se umístí na obě strany svařovacího zařízení 2, na podávači stoly 14 a odváděči zařízení 4, zejména na pásový přepravník 6, tak, aby svařované hrany desek směřovaly k sobě.
Svařovací zařízení 2 je umístěno ve vkládací poloze. Odváděči zařízení 4 přisunuje plastovou desku směrem ke svařovacímu zařízení 2. Jakmile kontrolní systém desku zjistí, pásový přepravník 6 se zastaví. Zdvihací zařízení vyjedou do nejvyšší polohy a přítlačné válečky 8 sevřou desku mezi válečky a přepravník 6. Přepravník 6 se znovu rozběhne a přitlačí plastovou desku k nejširší části 23 svařovací tyče 3. Sílové působení přepravníku 6 a přítlačných válečků 8 na plastovou desku zajistí, že je svařovaná hrana desky přitlačena ke svařovací tyči 3 v celé délce, i přesto, že s ní deska původně nebyla 100% rovnoběžná. Dále zajistí, aby svařovací tyč získala tvar desky (viz obrázky 13 a 14). Zdvihací zařízení 5 zabraňují, aby hrany plastových desek narážely při přepravě do svařovacího stolu 9. Jakmile je celá deska přitlačená ke svařovací tyči 3, vrátí se zdvihací zařízení 5 do nejnižší polohy a plastová deska na odváděči straně je sevřena mezi svařovací stůl 9 a upínací patky 25. Toto sevření je dostatečně silné, aby nedošlo k jejímu uvolnění.
Z podávači strany je plastová deska upevněna na podávačích stolech 14 pomocí přísavek 22 podtlakem. Vzhledem k tomu, že se přísavky 22 můžou otáčet kolem své osy a že na každém podávacím stole 14 je pouze jedna přísavka 22, v kombinaci s podélnou a příčnou hybností horní desky 15 podávačích stolů J_4, lze plastovou desku snadno přitlačit ke svařovací tyči 3 ručně. Za pomoci kontrolního systému, který porovnává vzdálenost obou plastových desek od čidel, a podélnému přemisťování podávačích stolů 14, lze desky z jedné strany umístit přesně jednu ke druhé. Jakmile se nastaví boční poloha, pneumatické válce 32 se spustí. Přitlačí desku ke svařovací tyči 3, která už má tvar/zakřivení desky na odváděči straně. Silou válců 32 se deska lehce zdeformuje tak, že získá tvar/zakřivení svařovací tyče 3. Poté je deska na podávači straně upevněna pomocí svařovacího zařízení 2 mezi svařovací stůl 9 a upínací patky 25 a může být zahájen výše popsaný svařovací cyklus. Sevření je dostatečné, aby nedošlo k uvolnění desky v důsledku vnitřního napětí.
Aby se mohla plastová deska se svařovacím stolem 10 a upínacími patkami 25 posunout, mizí po 5 zahájení svařovacího cyklu podtlak podávačích stolů 14 (v úrovni přísavek 22). Během svařovacího cyklu běží pásový přepravník 6 odváděcího zařízení 4 dál směrem ke svařovacímu zařízení 2 a přítlačné válečky 8 se nacházejí v nejvyšší poloze, aby nebránily svařovacím stolům 9, 10 a upínací liště 25 v rychlém pohybu, a tedy ani plastové desce. Vzhledem k tomu, že mají obě desky i svařovací tyč 3 stejný tvar/zakřivení, zahřívají se svařované hrany po celé délce rovnoio měrně. Tím se předejde přilepení plastu na svařovací tyč 3 z důvodu příliš dlouhého lokálního nahřívání či netěsnosti svarů způsobené nedostatečným nahřátím.
Jakmile svařovací cyklus skončí, vrátí se zdvihací prvky 11 zdvihacího zařízení 5 znovu do nejvyšší polohy tak, aby se svarová housenka, která vznikla při lisování desek, nemohla zachytit 15 o hranu svařovacího stolu 10. Směr otáčení pásového přepravníku 6 se nyní obrací tak, že běží směrem od svařovacího stroje, a to dokud kontrolní systém (snímač) nezjistí svar. Poté se přepravník 6 zastaví. V tuto chvíli lze svarovou housenku odstranit ručně nebo mechanicky a dosáhnout hladkého povrchu. Svařené desky se posunují dále, dokud kontrolní systém pomocí snímače nezjistí konec svařených desek. Dokončený cyklus může poté znovu zahájit svařování 20 nové plastové desky k již svařeným deskám. Je důležité, aby se desky svařovaly ve správném pořadí. Nejdříve se svařují první pásy jeden po druhém, jak bylo popsáno výše. Vychází se ze standardních desek, případně ze seříznuté desky. Krátké hrany se svaří jedna ke druhé do pásu, jehož délka odpovídá délce svařované plochy. Když jsou všechny pásy připravené, svařují se ve správném pořadí dlouhou hranou jeden ke druhému, dokud nevznikne celá plocha.
Jakmile je svařování dokončené a plocha leží na výstupním zařízení 16, je možné s ní pomocí vhodných upínacích a zdvihacích prvků začít manipulovat. Upínací prvky jsou zavěšeny na kolejnici kladkostroje (zdvihací zařízení) nebo na mobilním zvedacím mostu. Lze je použít jak vodorovně tak svisle. Jsou uchyceny po straně svařené plochy.
Stručně je možné uvést postup svařování plastových desek do finálního výrobku z následujících kroků:
- podání plastové desky;
- polohování plastové desky, určené ke svařování na svařovacím stole;
- montáž a přivaření podané desky pomocí svařovacího zařízení k plastové desce, která je již umístěna ve svařovacím zařízení;
- zvednutí svařených plastových desek pomocí zdvihacího zařízení a jejich odvedení.
Pokud se svařenec skládá z více než dvou tvarovaných plastových desek, jsou svařené desky odváděny pomocí odváděcího zařízení přes svařovací zařízení dozadu tak, že volná hrana do45 sedne na svařovací tyč a k ní pak bude možné přivařit další plastovou desku. Kroky je možné opakovat podle potřeby, dokud nevznikne požadovaný výrobek.

Claims (7)

1. Zařízení (1) pro svařování plastových desek do finálního výrobku obsahující svařovací zařízení (2) se svařovací tyčí (3) pohybující se nahoru a dolů, která je určena ke svařování plastových desek, vyznačující se tím, že obsahuje odváděči zařízení (4) určené na odvádění a podepření svařených plastových desek, přičemž mezi svařovacím (2) a odváděcím (4) zařízením je uspořádáno alespoň jedno zdvihací zařízení (5) ke zvedání svařených desek během jejich přemisťovaní pomocí odváděcího zařízení (4), přičemž odváděči zařízení (4) obsahuje pásový přepravník (6) pohyblivý ve směru hodinových ručiček a/nebo proti směru hodinových ručiček, přičemž svařovací zařízení (2) obsahuje alespoň jeden svařovací stůl (9, 10) pro polohování svařované plastové desky, zdvihací zařízení (5) obsahuje zdvihací prvek (II), který je pohyblivý mezi první polohou, v níž se horní strana zdvihacího prvku (l l) nachází ve stejné úrovni jako deska svařovacího stolu (9, 10) s plastovou deskou, a druhou polohou, v níž se alespoň část horní strany zdvihacího prvku (11) nachází výš než tato plastová deska.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že odváděči zařízení (4) dále obsahuje přítlačné zařízení (7) s přítlačnými válečky (8) pro přitlačení plastové desky na pásový přepravník (6).
3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že zdvihací prvek (11) je otočný kolem osy mezi první a druhou polohou.
4. Zařízení podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že ze strany zdvihacího prvku (11), která směřuje ke svařovacímu zařízení (2) je umístěn volně otočný váleček (12).
5. Zařízení podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje podávači systém (13) pro plastové desky, který se skládá z několika podávačích stolů (14) umístěných v odstupu od sebe, a horní deska (15) každého stolu (14) je pohyblivá podélným i příčným směrem.
6. Zařízení podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že svařovací zařízení (2) obsahuje v úrovni podávači strany první snímač, který ke zjištění polohy plastové desky a stanovení vzdálenosti od ní, a druhý snímač ke zjištění polohy další plastové desky a stanovení vzdálenosti od ní v úrovni odváděči strany.
7. Zařízení podle některého z předešlých nároků, vyznačující se tím, že za odváděcím zařízením (4) je uspořádáno výstupní zařízení (16) pro podepření již svařených plastových desek.
CZ2012-949A 2011-12-20 2012-12-20 Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny CZ306731B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2011/0737A BE1020428A5 (nl) 2011-12-20 2011-12-20 Inrichting en werkwijze geschikt voor het vervaardigen van waterdichte vloer en/of wandplaten.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2012949A3 CZ2012949A3 (cs) 2013-08-14
CZ306731B6 true CZ306731B6 (cs) 2017-05-31

Family

ID=48538194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2012-949A CZ306731B6 (cs) 2011-12-20 2012-12-20 Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE1020428A5 (cs)
CZ (1) CZ306731B6 (cs)
FR (1) FR2984212B1 (cs)
NL (1) NL1039941C2 (cs)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
CZ4896U1 (cs) * 1996-02-06 1996-06-14 Evžen Ing. Ton Zařízení ke svařování rovinných plastových dílů natupo
EP1586427A2 (de) * 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zum Stanzen und Schweissen oder Kleben von Werkstücken
US20110192538A1 (en) * 2007-11-30 2011-08-11 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Device and method for manufacturing sheet with cords

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5853529A (en) * 1997-09-26 1998-12-29 Yeh; Tien-Fu Machine for cutting and fusing plastic plates
US7073552B2 (en) * 2002-12-20 2006-07-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire preparation ply manufacturing apparatus and method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1494542A (en) * 1974-02-20 1977-12-07 Fmc Europe Cutting and sealing a thermoplastic film web to produce bags
CZ4896U1 (cs) * 1996-02-06 1996-06-14 Evžen Ing. Ton Zařízení ke svařování rovinných plastových dílů natupo
EP1586427A2 (de) * 2004-04-13 2005-10-19 Maschinenfabrik Spaichingen GmbH Vorrichtung zum Stanzen und Schweissen oder Kleben von Werkstücken
US20110192538A1 (en) * 2007-11-30 2011-08-11 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Device and method for manufacturing sheet with cords

Also Published As

Publication number Publication date
NL1039941C2 (nl) 2013-06-24
FR2984212A1 (fr) 2013-06-21
CZ2012949A3 (cs) 2013-08-14
BE1020428A5 (nl) 2013-10-01
FR2984212B1 (fr) 2019-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102271924B1 (ko) 지지 구조체 및 이러한 지지 구조체를 포함하는 컨베이어 시스템
US10351458B2 (en) Mould for manufacturing a multi-curved belt glass panel
CZ306731B6 (cs) Zařízení pro svařování plastových desek pro vodotěsné podlahy a/nebo stěny
US8808491B2 (en) Method and apparatus for cutting out balsa blanket parts
CN115556373A (zh) 一种eps装饰线条自动加工流水线
CN113772148A (zh) 一种多工位覆膜机及基于该覆膜机的电池壳覆膜操作方法
CN215356811U (zh) 金属网篮生产线
US9414606B2 (en) Cone line and conveyor system
KR101720699B1 (ko) 천연 무늬목 부착장치 및 이를 이용한 천연 무늬목 부착방법
CN106705676A (zh) 一种具有自动上下料功能的烤箱
EP3019029A2 (en) Apparatus for cooking puff pastry
CN209775083U (zh) 保温板双面抹灰装置
CN211614673U (zh) 一种复合锅底焊接自动上料装置
CN201245242Y (zh) 一种复合材料构件成形用框架式模具
CN210457977U (zh) 一种防玻璃爆裂的覆膜装置
CN114161561A (zh) 空中固定式清边机
CN209050338U (zh) 一种循环水管焊接支架
CN114905277B (zh) 一种防辐射产品的自动组装设备
CN106535479A (zh) 一种板料冲裁自动流水线
WO2016189502A1 (en) Support apparatus for stone slabs and method including such apparatus for simultaneously cutting stone slabs
CN217775180U (zh) 一种加工用冷轧钢板矫直机构
CN216996365U (zh) 一种餐盘回收传送带自清洁装置
CN218576798U (zh) 一种菱镁或硫氧镁板材自动脱膜系统
CN219213522U (zh) 一种水泥板材刮槽装置
CN218428915U (zh) 一种用于胶合板的生产切割装置