KR20040010045A - 절단장치 - Google Patents

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KR20040010045A
KR20040010045A KR1020030000496A KR20030000496A KR20040010045A KR 20040010045 A KR20040010045 A KR 20040010045A KR 1020030000496 A KR1020030000496 A KR 1020030000496A KR 20030000496 A KR20030000496 A KR 20030000496A KR 20040010045 A KR20040010045 A KR 20040010045A
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cutting
cutting device
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시라이아키라
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가부시키가이샤 시라이텍크
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    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

1개의 스테이지에서 4변의 테두리 절단과 제품 사이즈의 절단을 할 수 있다.
테두리 절단선B 및 절단선의 가공이 완료된 공급 판유리A를 수납하고 또한 절단가공 후에 인출하도록 설치되는 병렬로 이루어지는 컨베이어1과, 이 컨베이어의 수납측 앞과 인출측 전방에 설치되는 제1절단장치D와 제2절단장치E와, 이 제1절단장치의 앞과 제2절단장치의 전방에 상기 판유리의 변 테두리와의 접촉에 의하여 테두리 절단선의 위치를 결정하고 또한 상기 판유리를 수납하는 반입과 인출하는 반출에 따라 상기 판유리에 대한 충돌 회피의 위치까지 승강수단F에 의하여 대피하도록 설치되는 스토퍼2와, 상기 컨베이어의 양쪽 가장자리의 외측에 각각 설치되는 판유리의 변 테두리의 위치를 결정하는 스토퍼를 구비하는 제3절단장치와, 이 양 제3절단장치로 테두리 절단선이 오도록 판유리를 반송하도록 설치되는 상기 판유리의 이송장치H와, 상기 컨베이어 사이에 설치되는 절단선의 절단장치로 이루어지는 구성을 채용한다.

Description

절단장치{BREAKING APPARATUS}
본 발명은 판유리의 절단장치(切斷裝置)에 관한 것이다.
판유리를 제품 사이즈로 절단하기 위하여는, 우선 판유리에 테두리 절단선, 큰 부분 절단선 및 제품 사이즈의 작은 부분 절단선을 가공(넣는다)한다.
이어서 절단선의 가공이 완료된 판유리를 수납하여 반송하면서 정지위치(停止位置)에서 주행 방향측의 테두리를 절단하고, 다음에 반송정지위치에서 큰 부분으로 절단하고, 그 후에 반송정지위치에서 주행 방향의 반대측 테두리를 절단한다.
그리고 큰 부분의 판유리를 수납하여 선회장치(旋回裝置)에 의하여 큰 부분의 판유리를 90도 선회시키고, 이렇게 선회된 큰 부분의 판유리를 반송하면서 정지할 때마다 주행 방향측의 테두리 절단, 작은 부분, 주행 방향의 반대측의 테두리 절단을 순차적으로 하도록 되어 있다.
상기와 같은 절단에 의하면 상류측 반송라인 상에서 앞 부분 테두리, 큰 부분, 뒷 부분 테두리를 절단하고, 하류측 반송라인 상에서 앞 부분 테두리, 작은 부분, 뒷 부분 테두리를 절단하기 때문에 절단기의 길이가 매우 길어지게 되어 넓은 바닥면적(설치면적)이 필요하게 되는 것 이외에 장치의 대형화에 따라 현저하게 설비비가 상승된다는 등의 문제가 있다.
특히 긴 기계의 길이(라인)에 의하여 모든 절단에 지나치게 많은 시간이 걸린다는 문제도 있다.
그래서 본 발명의 과제는 장치의 설치면적을 현저하게 감소시킬 뿐만 아니라 절단시간을 현저하게 단축시키는 것에 있다.
도1은 본 발명의 실시예를 나타내는 측면도이다.
도2는 도1의 일부를 절단한 정면도이다.
도3은 도1의 평면도이다.
도4는 도1에 의한 작업 공정도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
A : 판유리A＇: 제품 사이즈의 판유리
B : 테두리 절단선C : 절단선
D : 제1절단장치E : 제2절단장치
F : 승강수단(昇降手段)G : 제3절단장치
H : 이송장치K : 절단장치
1 : 컨베이어(conveyor)2, 3 : 스토퍼(stopper)
4 : 실린더(cylinder)5 : 상승 바(上昇 bar)
6 : 실린더7 : 가압 바(加壓 bar)
8 : 실린더9 : 절단 바(切斷 bar)
11 : 베이스(base)12, 12＇: 암(arm)
13, 15, 17 : 핀(pin)14 : 브래킷(bracket)
16 : 실린더18 : 레일(rail)
19 : 슬라이더(slider)20 : 프레임(frame)
21 : 모터22 : 볼트(bolt)
23 : 너트(nut)31 : 볼트
32 : 모터33 : 프레임
34 : 레일35 : 슬라이더
36 : 주행체(走行體)37 : 너트
38 : 실린더39 : 흡입반(吸入盤)
41 : 실린더42 : 절단 바
상기의 과제를 해결하기 위하여 본 발명은, 테두리 절단선 및 절단선의 가공이 완료된 공급 판유리를 수납(受納)하고 또한 절단가공 후에 인출(引出)하도록 설치되는 병렬(竝列)로 이루어지는 컨베이어(conveyor)와, 이 컨베이어의 수납측 앞과 인출측 전방에 설치되는 제1절단장치와 제2절단장치와, 이 제1절단장치의 앞과 제2절단장치의 전방에 상기 판유리의 변 테두리와의 접촉에 의하여 테두리 절단선의 위치를 결정하고 또한 상기 판유리를 수납하는 반입과 인출하는 반출에 따라 상기 판유리에 대한 충돌 회피의 위치까지 승강수단(昇降手段)에 의하여 대피하도록 설치되는 스토퍼(stopper)와, 상기 컨베이어의 양쪽 가장자리의 외측에 각각 설치되는 판유리의 변 테두리의 위치를 결정하는 스토퍼를 구비하는 제3절단장치와, 이 양(兩) 제3절단장치로 테두리 절단선이 오도록 판유리를 반송하도록 설치되는 상기 판유리의 이송장치(移送裝置)와, 상기 컨베이어 사이에 설치되는 절단선의 절단장치(切斷裝置)로 이루어지는 구성을 채용한다.
(실시예)
본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 설명한다.
본 발명의 실시예에 있어서의 도1부터 도4에 나타나 있는 A는 각 변(邊)의 테두리에 테두리 절단선B 및 큰 부분이나 작은 부분 등의 절단선C의 가공이 완료된 판유리이다.
상기 테두리 절단선B 및 절단선C는, 주지된 바와 같이 판유리의 절단 가공기(切斷 加工機)의 커터(cutter)를 사용하여 가공한다.
1은 상기한 가공이 완료된 판유리A를 수납하여 절단 스테이지(切斷 stage)가 되는 위치까지 반입하고, 절단한 후에 인출(引出)하도록 반출하는 병렬(竝列)로 이루어지는 컨베이어(conveyor)이다.
상기의 컨베이어1로서는, 병렬로 이루어지는 사이의 부분이 절단위치가 되도록 소정의 간격을 두고 벨트 컨베이어(belt conveyor)를 병렬로 설치한다.
또한 컨베이어1의 수납측 앞과 인출측 전방에는 제1절단장치D와 제2절단장치E가 설치되어 있고, 이 제1절단장치D의 앞과 제2절단장치E의 전방에는 판유리A의 변 테두리와의 접촉에 의하여 테두리 절단선B의 정지위치를 결정하고 또한 판유리A를 수납하는 반입과 절단 판유리(제품 사이즈)를 인출하는 반출에 따른 충돌 회피의 위치까지 승강수단(昇降手段)F에 의하여 대피하는 스토퍼(stopper)2가 설치되어 있다.
또한 컨베이어1의 양쪽 가장자리의 외측에는 판유리A의 변 테두리의 위치를 결정하는 스토퍼3을 구비하는 제3절단장치G, G가 설치되어 있다.
상기의 제1절단장치D, 제2절단장치E 및 제3절단장치G로서는, 도면에 나타나 있는 바와 같은 경우에 실린더(cylinder)4의 작용에 따라 상승하여 판유리A의 하면 테두리 절단선B의 내측을 피벗(pivot) 지지하는 상승 바(上昇 bar)5와, 실린더6의 작용에 따라 강하(降下)하여 판유리A의 상면 테두리 절단선B의 내측을 가압(加壓)하는 가압 바(加壓 bar)7과, 실린더8의 작용에 의하여 강하하면서 판유리A의 상면 테두리 절단선B의 외측, 즉 테두리 부분을 가압하여 절단하는 절단 바(切斷 bar)9로 구성되어 있다.
상기의 승강수단F를 장착하는 스토퍼2는, 도면에 나타나 있는 바와 같은 경우, 부착 베이스(附着 base)11에 L자 모양의 암(arm)12의 상단(上端)을 핀(pin)13을 통하여 원래의 위치와 대피위치 사이를 회전하도록 연결하여 암12의 하단(下端)에 스토퍼2인 회전자(回轉子)를 축지(軸持)하고, 베이스11의 브래킷(bracket)14에 핀15를 통하여 회전하도록 지지하는 실린더16의 피스톤 로드(piston rod)의 앞 부분을 핀17을 통하여 암12에 회전하도록 연결하여 실린더16의 신장작용(伸長作用)에 의하여 정위치(定位置)에 스토퍼2를 강하시키고, 실린더16의 수축작용(收縮作用)에 의하여 대피위치까지 상승시키도록 하였지만 그 이외의 수단으로 하는 경우도 있다.
그 때, 도1에 나타나 있는 바와 같이 레일(rail)18에 베이스11의 슬라이더(slider)19를 슬라이드(slide)하도록 결합하고, 프레임(feame)20에 설치되는 모터(motor)21에 의하여 정위치에서 가역구동(可逆驅動)되는 볼트(bolt)22에 베이스11에 지지되어 있는 너트(nut)23을 삽입하기 때문에 스토퍼2의 위치를 자유롭게 조정할 수 있다.
또한 스토퍼3은, 베이스11에 원래의 위치와 대피위치 사이를 회전하지 않는 암12'의 상단을 스토퍼2와 마찬가지로 고정하고, 모터21의 가역구동에 의하여 볼트22를 드라이브(drive)시키면서 너트23을 통하여 베이스11을슬라이드시켜 위치를 조정하도록 되어 있다.
또한 컨베이어1의 상방에는 제3절단장치G, G에 판유리A의 변 테두리를 반송하는 이송장치(移送裝置)H가 설치되어 있다.
상기의 이송장치H는, 도면에 나타나 있는 바와 같은 경우에 양단(兩端)이 제3절단장치G, G의 방향을 향하여 정위치에서 회전하도록 축지지하는 볼트31과, 이 볼트31을 가역구동시키는 모터32와, 프레임(frame)33의 레일34에 슬라이더35를 결합하여 볼트31을 따라 슬라이드하는 주행체(走行體)36과, 이 주행체36에 지지시켜 볼트31에 삽입되는 너트37과, 주행체36에 설치되는 실린더38의 작용에 의하여 승강(昇降)하는 흡입반(吸入盤)39로 구성하고, 실린더38의 신장작용에 의하여 판유리A의 상면에 흡입반39를 가압하여 흡인한 후에 실린더35의 수축작용에 의하여 판유리A를 들어 올린다.
그 후에 모터32의 운전에 의하여 볼트31을 드라이브시켜 주행체36을 주행시키면서 스토퍼3에 변의 테두리가 접촉하도록 일방향(一方向), 타방향(他方向)으로 판유리A를 이송한다.
또한 컨베이어1 사이에는 절단선C의 절단장치K가 설치되어 있다.
상기의 절단장치K는 실린더4의 신장작용에 의하여 절단선C를 상승시키는 절단 바42로 구성되어 있다.
또한 절단장치K는 도면에 나타나 있는 바와 같은 경우에 1개의 장소에 설치하였지만 복수의 장소에 설치하는 경우도 있다.
상기한 바와 같이 구성하여 컨베이어1 상에 판유리A를 반입한다.
그 때, 승강수단F에 의하여 판유리A의 반입측 스토퍼2를 상승시켜 대피시키고 있기 때문에 판유리A의 변 테두리와 스토퍼2의 충돌이 회피되고, 판유리A를 반입한 후에 승강수단F에 스토퍼2를 강하시켜 원래의 위치로 되돌린다.
다음에 컨베이어1을 반입 방향과 반대 방향으로 주행시켜 반입측 스토퍼2에 판유리A의 변 테두리를 접촉시키면 컨베이어1의 주행을 정지시킨다.
그 후에 제1절단장치D의 실린더4, 6의 작용에 의하여 판유리A의 하면을 상승 바5로 가압하고, 판유리A의 상면을 가압 바7로 가압한 후, 실린더8의 작용에 의하여 절단 바9를 강하시켜 테두리 절단선B로부터 외측의 테두리를 절단한다.
그리고 컨베이어1을 인출 방향으로 주행시켜 스토퍼2에 판유리A의 변 테두리가 접촉되면 컨베이어1의 주행을 정지시킨다.
그 후에 제2절단장치E의 실린더4, 6의 작용에 의하여 판유리A의 하면을 상승 바5로 가압하고, 판유리A의 상면을 가압 바7로 가압한 후, 실린더8의 작용에 의하여 절단 바9를 강하시키면서 테두리 절단선B로부터 외측의 테두리를 절단한다.
상기한 바와 같이 판유리A의 수납측 및 인출측의 테두리 절단이 종료되면 이송장치H의 흡입반39에 의하여 지지되는 판유리A를 이송장치H의 주행체36의 주행에 의하여 일방향으로 주행시켜 스토퍼3에 판유리A의 변 테두리를 접촉시킨다.
그리고 제3절단장치G에 의하여 판유리A의 일측(一側)의 테두리를 절단하고, 이어서 이송장치H의 주행체36의 주행에 의하여 타방향으로 판유리A를 주행시켜 스토퍼3에 판유리A의 변 테두리를 접촉시키고, 그 후 제3절단장치G에 의하여 타측(他側)의 테두리를 절단한다.
이렇게 하면 판유리A의 4변의 테두리 절단이 종료된다.
그 후에 절단장치K의 절단 바42 상에 절단선C가 위치하도록 이송장치H로 판유리A를 이송하고, 이송 후에 흡입반39에 의한 흡인을 해제하여 컨베이어1 상에 판유리A를 내려 놓는다.
그리고 실린더41의 작용에 의하여 절단 바42를 상승시켜 절단선C를 절단한다.
그 후에 승강수단F의 실린더16의 작용에 의하여 인출측의 스토퍼2를 상승시켜 대피시킨 후에 컨베이어1의 운전에 의하여 절단된 제품 사이즈의 판유리A'를 인출한다.
이렇게 하면 도4에 나타나 있는 바와 같이 각 변의 테두리 절단과 최후의 절단이 컨베이어1 상에서 모두 이루어진다.
이상과 같이 본 발명의 절단장치에 의하면 작업 스테이지가 되는 1개의 컨베이어 상에서 판유리의 각 변(4변)의 테두리 절단과 제품 사이즈의 절단이 이루어질 수 있기 때문에 절단장치의 길이를 매우 짧게 할 수있을 뿐만 아리라 판유리의 변 테두리의 방향을 변경하는 선회수단도 불필요하게 된다.

Claims (1)

  1. 테두리 절단선 및 절단선의 가공이 완료된 공급 판유리를 수납(受納)하고 또한 절단가공 후에 인출(引出)하도록 설치되는 병렬(竝列)로 이루어지는 컨베이어(conveyor)와, 이 컨베이어의 수납측 앞과 인출측 전방에 설치되는 제1절단장치와 제2절단장치와, 이 제1절단장치의 앞과 제2절단장치의 전방에 상기 판유리의 변 테두리와의 접촉에 의하여 테두리 절단선의 위치를 결정하고 또한 상기 판유리를 수납하는 반입과 인출하는 반출에 따라 상기 판유리에 대한 충돌 회피의 위치까지 승강수단(昇降手段)에 의하여 대피하도록 설치되는 스토퍼(stopper)와, 상기 컨베이어의 양쪽 가장자리의 외측에 각각 설치되는 판유리의 변 테두리의 위치를 결정하는 스토퍼를 구비하는 제3절단장치와, 이 양(兩) 제3절단장치로 테두리 절단선이 오도록 판유리를 반송하도록 설치되는 상기 판유리의 이송장치(移送裝置)와, 상기 컨베이어 사이에 설치되는 절단선의 절단장치(切斷裝置)로 이루어지는 절단장치.
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