JPH11244968A

JPH11244968A - プレス材搬送装置

Info

Publication number: JPH11244968A
Application number: JP5479498A
Authority: JP
Inventors: Satoru Miyamoto; 哲宮本
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-14
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: JP3617919B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ブランキング前の搬送時およびブランキング
時に、ベルトコンベアの破損や摩耗が発生しないプレス
材搬送装置を提供することを課題とする。【解決手段】ブランキング前にコイル材５１を保持
し、ブランキング後にブランク材として搬出するプレス
材搬送装置５０において、全幅がコイル材５１の幅より
狭いベルトコンベア５、５と、コイル材５１の搬送方向
に倣う状態で、複数のスケータが配設され、昇降自在な
第１スケータ群２４と、上端部がベルトコンベア５、５
の上面とほぼ同一の高さで、ベルトコンベア５，５およ
び第１スケータ群２４の外側に位置し、コイル材５１の
搬送方向に倣う状態で、コイル材５１の幅より広い幅に
複数のスケータが配設される第２スケータ群２５とを備
え、第１スケータ群２４の上端部が、ベルトコンベア
５、５の上面に対して、ブランキング前およびブランキ
ング時に高い位置まで上昇し、ブランキング後に低い位
置に下降することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形ライン
のブランキングの後工程で、ブランキング前にコイル材
を保持し、ブランキング後にブランク材として搬出する
プレス材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレス成形ラインのブランキング
の後工程で、ブランキング前にプレス装置から高速で搬
送されてくるコイル材を保持し、ブランキング後にブラ
ンク材として搬出するプレス材搬送装置がある。図８、
図９に基づいてプレス材搬送装置９２について説明す
る。プレス材搬送装置９２は、プレス成形ライン９０の
プレス装置９１の下流に隣接して設置される。プレス材
搬送装置９２は、プレス装置９１から高速で搬送されて
くるコイル材９４を、ブランキング前の搬送時およびブ
ランキング時には保持し、ブランキング後にはブランク
材として搬送およびストック場９３に搬出する。コイル
材の保持およびブランク材の搬送などは、プレス材搬送
装置９２のベルトコンベア９７で行う。ベルトコンベア
９７は、コイル材９４の幅よりも広い幅を有するゴム製
の一条ベルト９８を搬送路とする。さらに、プレス材搬
送装置９２は、一条ベルト９８の上下間にボックス状の
電磁石９６、９６を装備し、上面に磁力を発生して、コ
イル材９４を安定した状態で搬送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラン
キング前の搬送時に、コイル材の先端部、側端部および
下面が、一条ベルトを擦りつける。さらに、ブランキン
グ時に、コイル材の先端部が跳ね上がったりして、一条
ベルトに接触する。そのため、一条ベルトに、破損や摩
耗が生じる。また、一条ベルトから削り取られたゴムの
カスが、ブランク材などに付着する。そのため、ゴムカ
スを除去するために、プレス成形ラインを停止しなけら
ばならない。しかも、一条ベルトの摩耗が進めば、一条
ベルトの交換も行わなければならない。

【０００４】そこで、本発明の課題は、ブランキング前
の搬送時およびブランキング時に、ベルトコンベアが破
損や摩耗を発生しないプレス材搬送装置を提供すること
にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成した本発
明に係るプレス材搬送装置は、コイル材をブランキング
形成するプレス成形ラインのブランキング工程の下流に
設け、ブランキング前にコイル材を保持し、ブランキン
グ後にブランク材として搬出するプレス材搬送装置にお
いて、搬送方向が前記コイル材の搬送方向と同一方向
で、全幅が前記コイル材の幅より狭く、上面に磁力を発
生自在なベルトコンベアと、前記コイル材の搬送方向に
倣う状態で、複数のスケータが配設され、上端部が上昇
時に前記ベルトコンベアの上面より高い位置に昇降自在
な第１スケータ群と、上端部が前記ベルトコンベアの上
面に対しほぼ同一の高さで、前記ベルトコンベアおよび
前記第１スケータ群の外側に位置し、前記コイル材の搬
送方向に倣う状態で、前記コイル材の幅より広い幅に、
複数のスケータが配設される第２スケータ群とを備え、
前記第１スケータ群の上端部が、ブランキング前および
ブランキング時に前記ベルトコンベアの上面より高い位
置まで上昇し、ブランキング後に前記ベルトコンベアの
上面より低い位置に下降することを特徴とする。

【０００６】上記構成とするプレス材搬送装置は、ブラ
ンキング前およびブランキング時に、ベルトコンベアの
上面より第１スケータ群の上端部を上昇させ、第１スケ
ータ群および第２スケータ群によって、コイル材を保持
する。そして、ブランキング後に、ベルトコンベアの上
面より第１スケータ群の上端部を下降させ、ベルトコン
ベアおよび第２スケータ群によって、ブランク材を搬送
および搬出する。したがって、ブランキング前およびブ
ランキング中に、コイル材の先端部、側端部および下面
によるベルトコンベアの破損や摩耗を防止することがで
きる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る第１の実施形
態のプレス材搬送装置５０を図面に基づいて説明する。
図１はプレス材搬送装置５０の斜視図、図２はプレス材
搬送装置５０の平面図、図３はプレス材搬送装置５０の
側面図、図４はプレス材搬送装置５０の正面図、図５は
プレス材搬送装置５０の側面からの作用図、図６はプレ
ス材搬送装置５０の正面からの作用図である。プレス材
搬送装置５０は、プレス装置（図示せず）の下流側に隣
接して位置し、ブランキング前およびブランキング時に
コイル材５１を保持し、ブランキング後にブランク材と
して搬送および搬出する。プレス材搬送装置５０の搬送
路は、２つのベルトコンベア５、５、第１スケータ群２
４および第２スケータ群２５により構成する。ベルトコ
ンベア５、５は、ブランキング後に、ブランク材を搬送
する。第１スケータ群２４は、ブランキング前およびブ
ランキング時に、コイル材５１を保持する。第２スケー
タ群２５は、コイル材５１およびブランク材の搬送を補
助する。

【０００８】プレス材搬送装置５０の構成を、図１、図
２、図３および図４に基づいて説明する。枠体１の構成
について説明する。プレス材搬送装置５０は、プレス装
置（図示せず）に隣接する床面に設置される枠体１を基
台とする。枠体１は、角材により形成し、略直方体形状
とする。枠体１には、回転軸２、レール１４、１４、シ
リンダ１６、ガイド支柱１７、１７およびモータ１９な
どを取り付ける。

【０００９】回転軸２の構成について説明する。枠体１
の上面には、軸受け３、３、３、３を配設する。軸受け
３、３、３，３は、回転軸２を挿通するために十分な軸
穴３ａ、３ａ、３ａ、３ａを持ち、回転軸２を支持す
る。回転軸２は、軸穴３ａ、３ａ、３ａ、３ａに挿通
し、回転自在な状態とする。回転軸２には、搬送路の中
心に対し左右対称に、２つのベルト車４、４を取り付け
る。ベルト車４、４の取り付け間隔は、２つのベルトコ
ンベア５、５の全幅がコイル材５１の幅より狭くなるよ
うに設定する。ベルト車４、４は、ギア形状で、回転軸
２と一体となって回転するように固着する。

【００１０】ベルトコンベア５，５の構成について説明
する。２つのベルト車４、４の外周面には、２つの長手
板状のベルトコンベア５，５を回転軸２に対して回転自
在な状態で取り付ける。ベルトコンベア５，５には、各
ベルト車４、４の取り付け位置に対して他方の端部に、
ベルト車６，６を各々設ける。ベルト車６，６も、ギア
形状である。各ベルトコンベア５，５には、ベルト車
４、４とベルト車６、６間に、ゴム製のベルト７，７を
各々張着する。なお、２つのベルトコンベア５、５の全
幅がコイル材５１の幅に対して狭くなるように、ベルト
７、７の幅および２つのベルトコンベア５、５の間隔を
設定する。さらに、各ベルトコンベア５、５には、直方
体形状の電磁石８、８、８、８を各々設ける。電磁石
８、８、８、８は、ベルト７、７の上部下面に沿った状
態で設け、ベルト７、７の上面側に磁力を発生する。

【００１１】ベルトコンベア５，５は、回転軸２の回動
により駆動する。回転軸２を回動させるための構成は、
回転軸２の一端に、ベルト車１８を取り付ける。そし
て、枠体１に設置されたモータ１９にも、ベルト車２０
を取り付ける。ベルト車１８およびベルト車２０は、共
に、ギア形状である。そして、ベルト車１８とベルト車
２０の間には、ベルト２１を張着する。上記構成によ
り、モータ１９の回動が、ベルト車２０、ベルト２１お
よびベルト車１８を伝達することにより、回転軸２を従
回動させ、ベルトコンベア５，５を駆動する。

【００１２】各ベルトコンベア５、５の外方側面には、
複数の支持部材９を配設する。支持部材９は、ベルトコ
ンベア５，５を支持し、電磁石８、８、８，８の設置台
となる。各支持部材９の下端には、枠体１０を固着す
る。枠体１０は、角材で形成し、略正方形状とする。枠
体１０は、ベルトコンベア５、５と一体化した状態で、
回転軸２を支軸として回転自在となるように設置する。

【００１３】プレス材搬送装置５０の搬入高さ位置の調
整機構の構成について説明する。枠体１０の外方両側面
には、プレス装置（図示せず）側の位置に、支軸１１、
１１によりリンク１２、１２を各々軸着する。リンク１
２、１２は、支軸１１、１１を中心として、回転自在で
ある。各リンク１２，１２の他方端部の外方側面には、
回転自在なローラ１３、１３を各々軸着する。各ローラ
１３、１３は、レール１４、１４に各々嵌合し、レール
１４、１４に沿って水平方向に移動自在である。各レー
ル１４、１４は、枠体１のプレス装置（図示せず）側の
左右２箇所に、水平方向に突出させて形成する。なお、
レール１４、１４を突出させる長さは、支軸１１，１１
からリンク１２、１２を垂直方向に下ろせる位置までと
する。さらに、一対のリンク１２，１２は、ローラ１
３、１３の回転中心軸を支軸として、シャフト１５で連
結する。シャフト１５の中央には、シリンダ１６のピス
トンロッド１６ａをピン連結する。シリンダ１６の本体
１６ｂは、枠体１に固着する。シリンダ１６は、シャフ
ト１５を水平方向に移動させる駆動源である。また、ピ
ストンロッド１６ａの左右両側には、シャフト１５と枠
体１の間にガイド支柱１７、１７を設ける。ガイド支柱
１７、１７は、シャフト１５の水平移動を補助する。上
記構成により、シャフト１５は、シリンダ１６の駆動に
より水平方向に移動する。それによって、枠体１０は、
ローラ１３、１３、リンク１２、１２および支軸１１、
１１を介して、プレス装置（図示せず）側の一端を下方
に向けた状態で傾斜自在となる。このとき、ベルトコン
ベア５，５も、一体となって傾斜する。

【００１４】第１スケータ群２４の構成について説明す
る。各ベルトコンベア５、５の両側に、第１スケータ群
２４を設ける。第１スケータ群２４は、各ベルトコンベ
ア５、５の左右両側の４箇所に、４つのスケータ列２４
ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄを、ベルトコンベア５，５
に対して平行に列設してなる。各スケータ列２４ａ、２
４ｂ、２４ｃ、２５ｄは、３つのスケータ２３を直列に
連設してなる。スケータ２３は、回転自在な複数のロー
ラ２３ａを、上面を開口した筒体２３ｂに直列に連設し
てなる。連設したローラ２３ａの上端は、一直線となる
ようにする。ローラ２３ａは、コイル部材５１の搬送方
向に倣って回転する。各スケータ２３は、各々のスケー
タ支持台２３ｃを介して、複数の基台２８に各々固着す
る。各基台２８は、枠体１０に固着したシリンダ２６お
よびガイド部材２７、２７と連結する。枠体１０の下面
には、搬送方向に沿って２つの支持部材１０ａ、１０ａ
を形成する。２つの支持部材１０ａ、１０ａ間には、各
基台２８に対応して台座１０ｂを各々設ける。シリンダ
２６およびガイド部材２７は、台座１０ｂ上に固着す
る。シリンダ２６は、基台２８を上下方向に移動させ
る。ガイド部材２７、２７は、基台２８の上下移動を補
助する。基台２８は、シリンダ２６とガイド部材２７、
２７によって、上下方向に移動する。これによって、各
スケータ２３は、上昇および下降する。さらに、各スケ
ータ２３が一体となって上昇および下降するように制御
することによって、第１スケータ群２４が、一体で、上
昇および下降する。なお、第１スケータ群２４の各ロー
ラ２３ａの上端が、上昇時にはベルト７、７の上面より
若干高い位置となり、下降時にはベルト７、７の上面よ
り若干低い位置となるように、シリンダ２６などを設定
する。

【００１５】第２スケータ群２５の構成について説明す
る。ベルトコンベア５，５および第１スケータ群２４の
外側には、第２スケータ群２５を設ける。第２スケータ
群２５は、スケータ列２４ａの外側に３つのスケータ列
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、および、スケータ列２４ｄの
外側に３つのスケータ列２５ｄ、２５ｅ、２５ｆをベル
トコンベア５、５に平行に列設してなる。各スケータ列
２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２５ｅ、２５ｆは、
各々１つのスケータ４０からなる。各スケータ４０は、
回転自在な複数のローラ４０ａを、上面を開口した筒体
４０ｂに直列に連設してなる。連設したローラ４０ａの
上端は、一直線となるようにする。ローラ４０ａは、コ
イル部材５１の搬送方向に倣って回転する。また、各ス
ケータ４０の上端は、ベルト７，７の上面と同一の高さ
となるように設定する。なお、同一の高さ位置の設定
は、厳密な精度を要求しない。各スケータ４０は、複数
の基台２２に固着する。各基台２２は、枠体１０の上面
に、搬送方向に対して直角方向に固着する。また、第２
スケータ群２５の全幅がコイル部材５１の幅より広くな
るように、各スケータ列２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５
ｄ、２５ｅ、２５ｆを設置する。

【００１６】プレス材搬送装置５０の搬出機構の構成に
ついて説明する。回転軸２より下流側には、ブランク材
をストック場（図示せず）に搬出するためのローラ群３
０を設ける。ローラ群３０は、枠体３７に、回転自在に
複数の長手ローラ２９を軸着する。回転軸２に最も近い
長手ローラ２９の支軸３１は、左右外方に突出してい
る。突出した支軸３１は、枠体１の上面に設けた軸受け
３２に、回転自在に軸着する。さらに、枠体３７の下面
には、枠体１との間に、シリンダ３３をピン接続する。
シリンダ３３は、伸縮自在である。上記構成により、通
常は、ローラ群３０の上端がベルト７、７の上面とほぼ
同一の高さ位置となるように、シリンダ３３を設定して
おく。また、破材を搬出時には、支軸３１を中心として
ローラ群３０の一端が上昇するように、シリンダ３３を
伸長させる。

【００１７】ローラ群３０は、回転軸２の回動によって
回動する。各長手ローラ２９の側端には、プーリ３４が
一体化して設ける。回転軸２にも、プーリ３５が一体化
して設ける。プーリ３４とプーリ３５間および各プーリ
３４間に、ベルト３６を各々張着し、複数の長手ローラ
２９を連続して連結する。これによって、回転軸２の回
動が各ベルト３６に伝達し、各プーリ３４が従動し、各
長手ローラ２９が回動する。

【００１８】上記構成のプレス材搬送装置５０の作用に
ついて説明する。図５および図６に示すように、プレス
装置５３からコイル材５１が搬送されてくるとき、プレ
ス材搬送装置５０は、コイル材５１を保持する。そし
て、プレス装置５３でブランキング処理された後、プレ
ス材搬送装置５０は、ブランク材５２を搬送および搬出
する。なお、プレス装置５３の上金型および下金型は、
生産するブランク材の形状に応じて交換可能である。コ
イル材５１をプレス材搬送装置５０に搬送する高さは、
取り付けてある金型により変化する。

【００１９】プレス材搬送装置５０の搬入高さ位置の調
整について説明する。シリンダ１６の伸縮状態を変化さ
せ、枠体１０と一体となったベルトコンベア５、５、第
１スケータ群２４および第２スケータ群２５を傾斜させ
る。シリンダ１６の伸縮長さは、プレス装置５３の搬送
高さ位置に、第１スケータ群２４の上端が一致するよう
に、調整する。なお、シリンダ１６が収縮するにしたが
って、ベルトコンベア５、５などのプレス装置５３側の
高さ位置が低くなる。

【００２０】プレス装置５３のブランキング前における
プレス材搬送装置５０の作用について説明する。コイル
材５１がプレス装置５３から搬送してくる前に、シリン
ダ２６を伸長させ、第１スケータ群２４の上端部をベル
トコンベア５、５の上面より若干上昇させる。図６
（ａ）に示すように、第１スケータ群２４は仮想線Ａの
高さ位置、ベルトコンベア５、５および第２スケータ群
２５は仮想線Ｂの高さ位置となる。プレス装置５３から
コイル材５１が高速で搬送されてくる時、図５（ａ）お
よび図６（ａ）に示すように、コイル材５１の中央部
は、第１スケータ群２４上を搬送する。さらに、コイル
材５１の両側部は、第２スケータ群２５に補助される。
コイル材５１の搬送中、コイル材５１の先端部、側端部
および下面は、ベルト７，７に接触しない。そのため、
ベルト７、７は、コイル材５１によって、破損や摩耗す
ることはない。

【００２１】プレス装置５３のブランキング中における
プレス材搬送装置５０の作用について説明する。ブラン
キング中、第１スケータ群２４の上端部の位置は、ベル
トコンベア５、５の上面より若干高い位置を維持する。
図６（ａ）に示すように、第１スケータ群２４は仮想線
Ａの高さ位置、ベルトコンベア５，５および第２スケー
タ群２５は仮想線Ｂの高さ位置を維持する。プレス装置
５３でコイル材５１をブランキング中、コイル材５１の
先端部が跳ね上がっても、第１スケータ群２４によっ
て、コイル材５１がベルト７、７に接触しない。そのた
め、ベルト７、７は、コイル材５１によって、破損や摩
耗することはない。

【００２２】プレス装置５３のブランキング後における
プレス材搬送装置５０の作用について説明する。プレス
装置５３でブランキング処理した後、シリンダ２６を収
縮させ、第１スケータ群２４の上端部をベルトコンベア
５、５の上面より若干下降させる。図６（ｂ）に示すよ
うに、ベルトコンベア５，５および第２スケータ群２５
は仮想線Ｂの高さ位置を維持し、第２スケータ群２５は
仮想線Ｃの高さ位置まで下降する。プレス材搬送装置５
０でブランク材５２を搬送中、図５（ｂ）および図６
（ｂ）に示すように、ブランク材５２は、ベルトコンベ
ア５、５のベルト７，７の上面に当接して搬送する。こ
のとき、ベルトコンベア５、５は、モータ１９を駆動源
として、搬送方向に駆動する。さらに、ブランク材５２
の両側部は、第２スケータ群２５に補助される。しか
も、ベルトコンベア５、５は、上面に磁力を発生し、ブ
ランク材５２を安定して搬送する。また、ベルトコンベ
ア５、５の全幅はブランク材５２の幅より狭いため、ブ
ランク材５２の側端部は第２スケータ群２５上にある。
そのため、ベルト７，７は、ブランク材５２の側端部に
よって、破損や摩耗をすることはない。

【００２３】なお、コイル材５１およびブランク材５２
は自重により撓みを発生するため、コイル材５１および
ブランク材５２の両側部は、第２スケータ群２５上に当
接した状態にある。第２スケータ群２５は、常時、コイ
ル材５１またはブランク材５２の搬送を補助する。

【００２４】コイル材５１の入れ替え時におけるプレス
材搬送装置５０の作用について説明する。通常、コイル
材５１およびブランク材５２の搬送中は、ローラ群３０
が水平状態となるように、シリンダ３３を調整してお
く。コイル材５１を入れ替えるとき、コイル材５１を破
材として搬出する。このとき、シリンダ３３を伸長さ
せ、ローラ群３０の下流側端部を上昇させる。そして、
ローラ群３０の下流側先端部を破材搬出路（図示せず）
に連通させる。これによって、コイル材５１の破材は、
ローラ群３０を搬送し、破材搬出路（図示せず）に搬出
される。

【００２５】以下に本発明に係る第２の実施形態のプレ
ス材搬送装置６０を図面に基づいて説明する。図７は、
プレス材装置装置６０の平面図である。プレス材搬送装
置６０は、第１の実施形態のプレス材搬送装置５０とベ
ルトコンベアおよび第１スケータ群の構成において異な
る。なお、プレス材搬送装置６０において、第１の実施
形態のプレス材搬送装置５０と同様な構成については、
詳細な説明を省略する。

【００２６】プレス材搬送装置６０の構成を図７に基づ
いて説明する。ベルトコンベア６１は、一条のゴム製の
ベルト６２により構成する。ベルト６２の幅は、コイル
材７１の幅より狭い幅とする。なお、ベルトコンベア６
１の設置構成や駆動構成は、第１の実施形態と同様とす
る。第１スケータ群６３は、ベルトコンベア６１の左右
両側に、スケータ列６３ａおよび６３ｂを列設してな
る。なお、第１スケータ群６３の設置構成および昇降構
成は、第１の実施形態と同様とする。第２スケータ群６
４は、第１の実施形態と同様に、スケータ列６３ａの外
側に３つのスケータ列６４ａ、６４ｂ、６４ｃ、およ
び、スケータ列６３ｂの外側に３つのスケータ列６４
ｄ、６４ｅ、６４ｆをベルトコンベア６１に平行に列設
してなる。

【００２７】上記構成のプレス材搬送装置６０の作用に
ついて説明する。プレス装置（図示せず）のブランキン
グ前の搬送時およびブランキング中、第１スケータ群６
３の上端を、ベルトコンベア６１の上面より若干上昇し
た位置に設定する。このとき、コイル材７１は、第１ス
ケータ群６３および第２スケータ群６４を搬送する。プ
レス装置（図示せず）のブランキング後、第１スケータ
群６３の上端を、ベルトコンベア６１の上面より若干下
降した位置に設定する。このとき、ブランク材は、ベル
トコンベア６１および第２スケータ群６４を搬送する。
したがって、コイル材７１およびブランク材の搬送時、
ベルト６２は、コイル材７１およびブランク材によっ
て、破損や摩耗することはない。

【００２８】本発明の好適な実施形態について説明して
きたが、本発明は上記の実施形態により何ら限定される
ものではない。例えば、ベルトコンベア、第１スケータ
群および第２スケータ群は左右方向に固定する構成とし
たが、多種のコイル材幅に対応できるように、左右方向
に移動調整ができる構成としてもよい。

【００２９】

【発明の効果】上記のように、本発明に係るプレス材搬
送装置は、ブランキング前の搬送時およびブランキング
時において、コイル材による、ベルトコンベアの破損お
よび摩耗を防止する。そのため、削り取られたゴムのカ
スの付着によるプレス成形ラインの停止を低減する。し
かも、ベルトの摩耗を抑制するので、ベルトの交換頻度
も低減する。また、プレス加工品のゴミ噛みによる精度
不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の斜視図である。

【図２】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の平面図である。

【図３】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の側面図である。

【図４】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の正面図である。

【図５】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の側面からの作用図である。

【図６】本発明に係る第１の実施形態のプレス材搬送装
置の正面からの作用図である。

【図７】本発明に係る第２の実施形態のプレス材搬送装
置の平面図である。

【図８】プレス成形ラインの概略図である。

【図９】従来のプレス材搬送装置の平面図である。

【符号の説明】

１，１０・・・枠体２・・・回転軸４，６・・・ベルト車５，６１・・・ベルトコンベア７，６２・・・ベルト８・・・電磁石２２，２８・・・基台２３，４０・・・スケータ２３ａ，４０ａ・・・ローラ２３ｂ，４０ｂ・・・筒体２３ｃ・・・スケータ支持台２４，６３・・・第１スケータ群２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ・・・スケータ列２５，６４・・・第２スケータ群２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ，２５ｅ，２５ｆ・・
・スケータ列２６・・・シリンダ２７・・・ガイド部材５０，６０・・・プレス材搬送装置５１，７１・・・コイル材５２・・・ブランク材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コイル材をブランキング形成するプレス
成形ラインのブランキング工程の下流に設け、ブランキ
ング前にコイル材を保持し、ブランキング後にブランク
材として搬出するプレス材搬送装置において、搬送方向が前記コイル材の搬送方向と同一方向で、全幅
が前記コイル材の幅より狭く、上面に磁力を発生自在な
ベルトコンベアと、前記コイル材の搬送方向に倣う状態で、複数のスケータ
が配設され、上端部が上昇時に前記ベルトコンベアの上
面より高い位置に昇降自在な第１スケータ群と、上端部が前記ベルトコンベアの上面に対しほぼ同一の高
さで、前記ベルトコンベアおよび前記第１スケータ群の
外側に位置し、前記コイル材の搬送方向に倣う状態で、
前記コイル材の幅より広い幅に、複数のスケータが配設
される第２スケータ群とを備え、前記第１スケータ群の上端部が、ブランキング前および
ブランキング時に前記ベルトコンベアの上面より高い位
置まで上昇し、ブランキング後に前記ベルトコンベアの
上面より低い位置に下降することを特徴とするプレス材
搬送装置。