JP2003145421A - ガラス板の研削機械 - Google Patents
ガラス板の研削機械Info
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 特別厚み、特大寸法のガラス板でも、竪姿勢
にして挟持搬送しながら、直線切口を研削加工しても、
ガラス板の「ズレ落ち」「落下」が全く起きず、精確な
直線研削加工を常に安定して行い得るガラス板の研削機
械を提供すること。 【解決手段】 ガラス板の研削機械１は、ガラス板１１
を竪姿勢で挟持搬送するコンベア装置２１と、コンベア
装置２１で挟持搬送されるガラス板１１の下端切口２３
を研削する研削装置２４と、コンベア装置２１によって
挟持搬送されるガラス板１１の上方部位を、ガラス板１
１の荷重の一部を受容するように吸着保持すると共に、
コンベア装置２１によるガラス板１１の搬送と共にガラ
ス板の搬送方向に移動されるようになったガラス吸着保
持装置６とを具備している。
にして挟持搬送しながら、直線切口を研削加工しても、
ガラス板の「ズレ落ち」「落下」が全く起きず、精確な
直線研削加工を常に安定して行い得るガラス板の研削機
械を提供すること。 【解決手段】 ガラス板の研削機械１は、ガラス板１１
を竪姿勢で挟持搬送するコンベア装置２１と、コンベア
装置２１で挟持搬送されるガラス板１１の下端切口２３
を研削する研削装置２４と、コンベア装置２１によって
挟持搬送されるガラス板１１の上方部位を、ガラス板１
１の荷重の一部を受容するように吸着保持すると共に、
コンベア装置２１によるガラス板１１の搬送と共にガラ
ス板の搬送方向に移動されるようになったガラス吸着保
持装置６とを具備している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板、特に、
厚くかつ特大寸法のガラス板の直線切口の研削加工に適
したガラス板の研削機械に関する。
厚くかつ特大寸法のガラス板の直線切口の研削加工に適
したガラス板の研削機械に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】この種の研削機械によ
り加工できるガラス板の最大重量は、平均して大体、メ
ーター当り約９０ｋｇまでが限度である。これ以上の、
例えば、メーター当り５００ｋｇ重量のガラス板を挟持
搬送すると、研削加工中、ガラス板は研削装置に向かっ
て「ズレ落ち」を起こし精確な搬送軌道が得られず、従
ってガラス板の下端切口の直線研削加工ができないばか
りか、ガラス板は落下して、研削装置と衝突して機械は
破損する。
り加工できるガラス板の最大重量は、平均して大体、メ
ーター当り約９０ｋｇまでが限度である。これ以上の、
例えば、メーター当り５００ｋｇ重量のガラス板を挟持
搬送すると、研削加工中、ガラス板は研削装置に向かっ
て「ズレ落ち」を起こし精確な搬送軌道が得られず、従
ってガラス板の下端切口の直線研削加工ができないばか
りか、ガラス板は落下して、研削装置と衝突して機械は
破損する。
【０００３】ガラス板のこの「ズレ落ち」「落下」を防
ぐには挟持用のコンベア装置の挟持力を増加させなけれ
ばならないが、挟持力を増加させるとコンベア装置は摩
擦力の異常増加で駆動することが困難となって、また変
形して壊れてしまう虞がある。従って、ガラス板を竪姿
勢にして挟持搬送してガラス板の下端切口を切削するこ
の種のガラス板の研削機械では、メーター当り約９０ｋ
ｇ重量以上、例えばメーター当り５００ｋｇ重量のガラ
ス板の研削加工は困難である。
ぐには挟持用のコンベア装置の挟持力を増加させなけれ
ばならないが、挟持力を増加させるとコンベア装置は摩
擦力の異常増加で駆動することが困難となって、また変
形して壊れてしまう虞がある。従って、ガラス板を竪姿
勢にして挟持搬送してガラス板の下端切口を切削するこ
の種のガラス板の研削機械では、メーター当り約９０ｋ
ｇ重量以上、例えばメーター当り５００ｋｇ重量のガラ
ス板の研削加工は困難である。
【０００４】本発明は、前記諸点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、例えば、メーター
当り５００ｋｇ重量となるような、特別厚み、特大寸法
のガラス板でも、竪姿勢にして挟持搬送しながら、直線
切口を研削加工しても、ガラス板の「ズレ落ち」「落
下」が全く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して
行い得るガラス板の研削機械を提供することにある。
であって、その目的とするところは、例えば、メーター
当り５００ｋｇ重量となるような、特別厚み、特大寸法
のガラス板でも、竪姿勢にして挟持搬送しながら、直線
切口を研削加工しても、ガラス板の「ズレ落ち」「落
下」が全く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して
行い得るガラス板の研削機械を提供することにある。
【０００５】更に、詳述するに、本発明の目的とすると
ころは、例えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍ
ｍ×５０００ｍｍのガラス板（メーター当り重量にして
約５００ｋｇのガラス板）を竪姿勢（垂直状態よりわず
かに傾けた状態）にして、当該ガラス板をコンベア装置
により挟持搬送しながら、該コンベア装置下に一直線上
に配設した複数の研削砥石を具備した研削装置により該
コンベア装置から下方に出た下端切口を研削加工するこ
とができるガラス板の研削機械を提供することにある。
ころは、例えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍ
ｍ×５０００ｍｍのガラス板（メーター当り重量にして
約５００ｋｇのガラス板）を竪姿勢（垂直状態よりわず
かに傾けた状態）にして、当該ガラス板をコンベア装置
により挟持搬送しながら、該コンベア装置下に一直線上
に配設した複数の研削砥石を具備した研削装置により該
コンベア装置から下方に出た下端切口を研削加工するこ
とができるガラス板の研削機械を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の態様のガ
ラス板の研削機械は、ガラス板を竪姿勢で挟持搬送する
コンベア装置と、このコンベア装置で挟持搬送されるガ
ラス板の下端切口を研削する研削装置と、コンベア装置
によって挟持搬送されるガラス板の上方部位を、ガラス
板の荷重の一部を受容するように吸着保持すると共に、
コンベア装置によるガラス板の搬送と共にガラス板の搬
送方向に移動されるようになっているガラス吸着保持装
置とを具備している。
ラス板の研削機械は、ガラス板を竪姿勢で挟持搬送する
コンベア装置と、このコンベア装置で挟持搬送されるガ
ラス板の下端切口を研削する研削装置と、コンベア装置
によって挟持搬送されるガラス板の上方部位を、ガラス
板の荷重の一部を受容するように吸着保持すると共に、
コンベア装置によるガラス板の搬送と共にガラス板の搬
送方向に移動されるようになっているガラス吸着保持装
置とを具備している。
【０００７】第一の態様のガラス板の研削機械によれ
ば、ガラス吸着保持装置によってガラス板の荷重の一部
を受容するようになって、しかも、コンベア装置による
ガラス板の搬送を阻害しないようになっているために、
例えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍｍ×５０
００ｍｍのガラス板（メーター当り重量にして約５００
ｋｇのガラス板）でも、その「ズレ落ち」「落下」が全
く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して行い得
る。
ば、ガラス吸着保持装置によってガラス板の荷重の一部
を受容するようになって、しかも、コンベア装置による
ガラス板の搬送を阻害しないようになっているために、
例えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍｍ×５０
００ｍｍのガラス板（メーター当り重量にして約５００
ｋｇのガラス板）でも、その「ズレ落ち」「落下」が全
く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して行い得
る。
【０００８】本発明の第一の態様のガラス板の研削機械
において、コンベア装置は、好ましくは本発明の第二の
態様のガラス板の研削機械のように、ガラス板の下部を
部分的に下方に突出させた状態で挟持するように、互い
に対向して配された一対の無端連続ベルト又は無端キャ
タピラベルトと、少なくとも一方の無端連続ベルト又は
無端キャタピラベルトを走行させる走行装置とを具備し
ている。
において、コンベア装置は、好ましくは本発明の第二の
態様のガラス板の研削機械のように、ガラス板の下部を
部分的に下方に突出させた状態で挟持するように、互い
に対向して配された一対の無端連続ベルト又は無端キャ
タピラベルトと、少なくとも一方の無端連続ベルト又は
無端キャタピラベルトを走行させる走行装置とを具備し
ている。
【０００９】また、本発明の第一又は第二の態様のガラ
ス板の研削機械において、研削装置は、好ましくは本発
明の第三の態様のガラス板の研削機械のように、ガラス
板の搬送方向に沿って一列に並んだ複数の研削砥石を具
備している。
ス板の研削機械において、研削装置は、好ましくは本発
明の第三の態様のガラス板の研削機械のように、ガラス
板の搬送方向に沿って一列に並んだ複数の研削砥石を具
備している。
【００１０】更に、本発明の第一から第三のいずれかの
態様のガラス板の研削機械において、ガラス吸着保持装
置は、好ましくは本発明の第四の態様のガラス板の研削
機械のように、ガラス板の搬送方向と平行に伸びて機枠
に取り付けられたレールと、このレールによりガラス板
の搬送方向に移動が案内されるように、レールに移動自
在に装着された可動台と、この可動台に装着された吸盤
とを具備している。
態様のガラス板の研削機械において、ガラス吸着保持装
置は、好ましくは本発明の第四の態様のガラス板の研削
機械のように、ガラス板の搬送方向と平行に伸びて機枠
に取り付けられたレールと、このレールによりガラス板
の搬送方向に移動が案内されるように、レールに移動自
在に装着された可動台と、この可動台に装着された吸盤
とを具備している。
【００１１】以下、本発明及びその実施の形態を、図に
示す好ましい例に基づいて説明する。なお、本発明はこ
れらの例に何等限定されないのである。
示す好ましい例に基づいて説明する。なお、本発明はこ
れらの例に何等限定されないのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１から図５において、本例のガ
ラス板の研削機械１は、概略的に、研削機械本体２、入
込み装置３、取り出し装置４、ガラス板支持機体５及び
ガラス吸着保持装置６を具備している。
ラス板の研削機械１は、概略的に、研削機械本体２、入
込み装置３、取り出し装置４、ガラス板支持機体５及び
ガラス吸着保持装置６を具備している。
【００１３】入込み装置３は、研削機械本体２の前部に
配されており、取り出し装置４は研削機械本体２の後部
に配されており、入込み装置３と取り出し装置４とは夫
々、基台２０に取り付けられた電動モータ７及び８でも
ってＡ方向に走行される搬送無端ベルト９及び１０を具
備しており、ガラス板１１は、これら搬送無端ベルト９
及び１０に乗せられて研削機械本体２へ搬入され、また
研削機械本体２から搬出される。
配されており、取り出し装置４は研削機械本体２の後部
に配されており、入込み装置３と取り出し装置４とは夫
々、基台２０に取り付けられた電動モータ７及び８でも
ってＡ方向に走行される搬送無端ベルト９及び１０を具
備しており、ガラス板１１は、これら搬送無端ベルト９
及び１０に乗せられて研削機械本体２へ搬入され、また
研削機械本体２から搬出される。
【００１４】竪姿勢（垂直状態よりわずかに傾けた状
態）で挟持搬送されるガラス板１１の上部を支えるガラ
ス板支持機体５は、基台２０に立設された複数本の堅枠
１２と、堅枠１２を橋絡した複数本の横枠１３と、横枠
１３に取り付けられていると共に先端に回転自在にロー
ラ１４が設けられた複数の支持アーム１５とを具備して
おり、上部でローラ１４に当接されたガラス板１１を竪
姿勢をもってＡ方向に移動自在に支持するようになって
いる。
態）で挟持搬送されるガラス板１１の上部を支えるガラ
ス板支持機体５は、基台２０に立設された複数本の堅枠
１２と、堅枠１２を橋絡した複数本の横枠１３と、横枠
１３に取り付けられていると共に先端に回転自在にロー
ラ１４が設けられた複数の支持アーム１５とを具備して
おり、上部でローラ１４に当接されたガラス板１１を竪
姿勢をもってＡ方向に移動自在に支持するようになって
いる。
【００１５】研削機械本体２は、基台２０の上部に設け
られていると共にガラス板１１を竪姿勢で挟持搬送する
コンベア装置２１と、コンベア装置２１の無端連続ベル
ト３１及び３２に沿って一直線状に配設されていると共
にコンベア装置２１で挟持搬送されるガラス板１１の下
端切口２３を研削する研削装置２４とを具備している。
られていると共にガラス板１１を竪姿勢で挟持搬送する
コンベア装置２１と、コンベア装置２１の無端連続ベル
ト３１及び３２に沿って一直線状に配設されていると共
にコンベア装置２１で挟持搬送されるガラス板１１の下
端切口２３を研削する研削装置２４とを具備している。
【００１６】コンベア装置２１は、ガラス板１１の下部
を部分的に下方に突出させた状態で当該ガラス板１１の
下部を挟持するように、互いに対向して回転自在ドラム
２５及び２６間に掛け渡された本例では一対の無端連続
ベルト３１及び３２と、一対の無端連続ベルト３１及び
３２を同期して走行させる走行装置３３とを具備してい
る。
を部分的に下方に突出させた状態で当該ガラス板１１の
下部を挟持するように、互いに対向して回転自在ドラム
２５及び２６間に掛け渡された本例では一対の無端連続
ベルト３１及び３２と、一対の無端連続ベルト３１及び
３２を同期して走行させる走行装置３３とを具備してい
る。
【００１７】一対の無端連続ベルト３１及び３２は、フ
ロントコンベアであって押圧コンベアである無端連続ベ
ルト３１もってガラス板１１をバックコンベアであって
支持コンベアである無端連続ベルト３２に押圧して、ガ
ラス板１１の下部を挟持した状態で、走行装置３３の作
動によるＡ方向の走行でガラス板１１をＡ方向に挟持搬
送するようになっている。回転自在ドラム２５及び２６
は、無端連続ベルト３１及び３２の夫々に対して配され
ており、基台２０に回転自在に支持されている。
ロントコンベアであって押圧コンベアである無端連続ベ
ルト３１もってガラス板１１をバックコンベアであって
支持コンベアである無端連続ベルト３２に押圧して、ガ
ラス板１１の下部を挟持した状態で、走行装置３３の作
動によるＡ方向の走行でガラス板１１をＡ方向に挟持搬
送するようになっている。回転自在ドラム２５及び２６
は、無端連続ベルト３１及び３２の夫々に対して配され
ており、基台２０に回転自在に支持されている。
【００１８】本例では、コンベア装置２１は、一対の無
端連続ベルト３１及び３２をもって構成されているが、
これに代えて、エンドレスチェーンの各リンクにキャタ
ピラ（短冊状の保持片）を取り付けた構造の無端キャタ
ピラベルトをもって構成されていてもよい。
端連続ベルト３１及び３２をもって構成されているが、
これに代えて、エンドレスチェーンの各リンクにキャタ
ピラ（短冊状の保持片）を取り付けた構造の無端キャタ
ピラベルトをもって構成されていてもよい。
【００１９】走行装置３３は、基台２０に取り付けられ
ている電動モータ３５を具備しており、電動モータ３５
は、その出力軸が回転自在ドラム２６に連結されて、そ
の作動により回転自在ドラム２６を回転させて、一対の
無端連続ベルト３１及び３２をＡ方向に走行させるよう
になっている。
ている電動モータ３５を具備しており、電動モータ３５
は、その出力軸が回転自在ドラム２６に連結されて、そ
の作動により回転自在ドラム２６を回転させて、一対の
無端連続ベルト３１及び３２をＡ方向に走行させるよう
になっている。
【００２０】一対の無端連続ベルト３１及び３２の下方
に配された研削装置２４は、ガラス板１１の搬送方向Ａ
に沿って一列に並んだ複数の研削砥石４１と、基台２０
にスライダ装置４２を介して取り付けられていると共に
各研削砥石４１を回転させるように研削砥石４１が出力
軸に固着された複数の電動モータ４３とを具備してい
る。
に配された研削装置２４は、ガラス板１１の搬送方向Ａ
に沿って一列に並んだ複数の研削砥石４１と、基台２０
にスライダ装置４２を介して取り付けられていると共に
各研削砥石４１を回転させるように研削砥石４１が出力
軸に固着された複数の電動モータ４３とを具備してい
る。
【００２１】各スライダ装置４２は、対応の電動モータ
４３を上下動させて対応の研削砥石４１をガラス板１１
の下端切口２３に所定の切り込み量をもって当接させる
ことができるように調節自在となっている。
４３を上下動させて対応の研削砥石４１をガラス板１１
の下端切口２３に所定の切り込み量をもって当接させる
ことができるように調節自在となっている。
【００２２】ガラス吸着保持装置６は、ガラス板１１の
搬送方向Ａと平行に伸びてガラス板支持機体５に取り付
けられた一対のレール５１と、レール５１によりガラス
板１１の搬送方向Ａに移動が案内されるように、レール
５１に移動自在に装着された一対の可動台５２と、各可
動台５２に上下動装置５３を介して装着された複数の吸
盤５４とを具備している。
搬送方向Ａと平行に伸びてガラス板支持機体５に取り付
けられた一対のレール５１と、レール５１によりガラス
板１１の搬送方向Ａに移動が案内されるように、レール
５１に移動自在に装着された一対の可動台５２と、各可
動台５２に上下動装置５３を介して装着された複数の吸
盤５４とを具備している。
【００２３】上下動装置５３は、可動台５２に取り付け
られた一対のレール６１と、レール６１によって上下動
が案内されるように、レール６１に移動自在に装着され
た上下動台６２と、上下動台６２を上下動させるように
可動台５２に取り付けられたエアシリンダー６３とを具
備しており、エアシリンダー６３のピストンロッド６４
は、上下動台６２に連結されており、上下動台６２に複
数の吸盤５４が取り付けられている。
られた一対のレール６１と、レール６１によって上下動
が案内されるように、レール６１に移動自在に装着され
た上下動台６２と、上下動台６２を上下動させるように
可動台５２に取り付けられたエアシリンダー６３とを具
備しており、エアシリンダー６３のピストンロッド６４
は、上下動台６２に連結されており、上下動台６２に複
数の吸盤５４が取り付けられている。
【００２４】上下動装置５３は、エアシリンダー６３へ
の高圧空気の給排で上下動台６２を上下動させ、吸盤５
４の上下位置を設定するようになっている。
の高圧空気の給排で上下動台６２を上下動させ、吸盤５
４の上下位置を設定するようになっている。
【００２５】真空チューブ管を介して真空発生機に連結
されて、減圧空気が給排される吸盤５４は、ガラス板１
１を吸引してガラス板１１を保持するようになってい
る。
されて、減圧空気が給排される吸盤５４は、ガラス板１
１を吸引してガラス板１１を保持するようになってい
る。
【００２６】ガラス吸着保持装置６は、コンベア装置２
１によって挟持搬送されるガラス板１１の上方部位を、
ガラス板１１の荷重の一部を受容するように吸着保持す
ると共に、コンベア装置２１によるガラス板１１の搬送
と共に、吸着保持を介してガラス板１１に引っ張られて
ガラス板１１の搬送方向Ａに移動されるようになってい
る。
１によって挟持搬送されるガラス板１１の上方部位を、
ガラス板１１の荷重の一部を受容するように吸着保持す
ると共に、コンベア装置２１によるガラス板１１の搬送
と共に、吸着保持を介してガラス板１１に引っ張られて
ガラス板１１の搬送方向Ａに移動されるようになってい
る。
【００２７】以上の研削機械１によるガラス板１１の下
端切口２３の研削加工に際しては、先ず、入込み装置３
の搬送無端ベルト９にガラス板１１を竪姿勢の状態で乗
せガラス板支持機体５に凭れ掛けさせると共に、ガラス
吸着保持装置６の吸盤５４をガラス板１１に吸着させ
る。次に、上下動装置５３のエアシリンダー６３を動作
させて、ガラス板１１を吸着状態にある吸盤５４を上昇
させることによりガラス板１１の重量をガラス吸着保持
装置６に分担させて、入込み装置３の搬送無端ベルト９
が受けているガラス板１１の荷重を軽減させる。エアシ
リンダー６３による吸盤５４の上昇量は、ガラス板１１
の下端切口２３が搬送無端ベルト９に接触してガラス板
１１がなお搬送無端ベルト９に支えられてガラス板１１
の下端切口２３の位置が所定の位置から変化しない程度
にする。
端切口２３の研削加工に際しては、先ず、入込み装置３
の搬送無端ベルト９にガラス板１１を竪姿勢の状態で乗
せガラス板支持機体５に凭れ掛けさせると共に、ガラス
吸着保持装置６の吸盤５４をガラス板１１に吸着させ
る。次に、上下動装置５３のエアシリンダー６３を動作
させて、ガラス板１１を吸着状態にある吸盤５４を上昇
させることによりガラス板１１の重量をガラス吸着保持
装置６に分担させて、入込み装置３の搬送無端ベルト９
が受けているガラス板１１の荷重を軽減させる。エアシ
リンダー６３による吸盤５４の上昇量は、ガラス板１１
の下端切口２３が搬送無端ベルト９に接触してガラス板
１１がなお搬送無端ベルト９に支えられてガラス板１１
の下端切口２３の位置が所定の位置から変化しない程度
にする。
【００２８】この状態で、研削機械本体２、入込み装置
３、取り出し装置４を起動すると、ガラス板１１に吸着
したガラス吸着保持装置６の可動台５２は、ガラス板１
１の重量を分担保持したままガラス板１１に引かれてレ
ール５１上を走行しながら研削機械本体２上に進入させ
られる。研削機械本体２に進入したガラス板１１は、依
然ガラス吸着保持装置６により重量分担保持を受けた状
態で、研削機械本体２のコンベア装置２１の無端連続ベ
ルト３１及び３２により挟持され搬送されつつ、無端連
続ベルト３１及び３２の下端下方にから出たガラス板１
１の下端切口２３が研削装置２４の研削砥石４１により
次々に研削加工されながらＡ方向に進行する。下端切口
２３が直線研削加工を受けたガラス板１１は、依然上部
でガラス吸着保持装置６により吸着保持を受けた状態
で、研削機械本体２から取り出し装置４の搬送無端ベル
ト１０に乗り移って取り出し装置４によって取り出され
る。
３、取り出し装置４を起動すると、ガラス板１１に吸着
したガラス吸着保持装置６の可動台５２は、ガラス板１
１の重量を分担保持したままガラス板１１に引かれてレ
ール５１上を走行しながら研削機械本体２上に進入させ
られる。研削機械本体２に進入したガラス板１１は、依
然ガラス吸着保持装置６により重量分担保持を受けた状
態で、研削機械本体２のコンベア装置２１の無端連続ベ
ルト３１及び３２により挟持され搬送されつつ、無端連
続ベルト３１及び３２の下端下方にから出たガラス板１
１の下端切口２３が研削装置２４の研削砥石４１により
次々に研削加工されながらＡ方向に進行する。下端切口
２３が直線研削加工を受けたガラス板１１は、依然上部
でガラス吸着保持装置６により吸着保持を受けた状態
で、研削機械本体２から取り出し装置４の搬送無端ベル
ト１０に乗り移って取り出し装置４によって取り出され
る。
【００２９】研削機械１によれば、特別な厚み、特大寸
法、例えば重量メーター当り５００ｋｇのガラス板１１
であっても、ガラス吸着保持装置６による吸着保持で重
量分担を受けているため、研削機械本体２のコンベア装
置２１の受け持つガラス重量は軽減されており、研削装
置２４による研削加工を受けても、コンベア装置２１に
より挟持搬送されるガラス板が下方に「ズレ落ち」「落
下」するようなことは起きなくできる。
法、例えば重量メーター当り５００ｋｇのガラス板１１
であっても、ガラス吸着保持装置６による吸着保持で重
量分担を受けているため、研削機械本体２のコンベア装
置２１の受け持つガラス重量は軽減されており、研削装
置２４による研削加工を受けても、コンベア装置２１に
より挟持搬送されるガラス板が下方に「ズレ落ち」「落
下」するようなことは起きなくできる。
【００３０】しかも、研削機械１によれば、ガラス吸着
保持装置６は、コンベア装置２１にガラス板１１の搬送
方向Ａと平行に配設されたレール５１上を移動するため
に、ガラス板１１の移動軌道が狂うことがなく、従っ
て、特厚、特大寸法のガラス板１１でも精確な研削加工
が常に安定して行われる。
保持装置６は、コンベア装置２１にガラス板１１の搬送
方向Ａと平行に配設されたレール５１上を移動するため
に、ガラス板１１の移動軌道が狂うことがなく、従っ
て、特厚、特大寸法のガラス板１１でも精確な研削加工
が常に安定して行われる。
【００３１】即ち、研削機械１によれば、ガラス吸着保
持装置６によってガラス板１１の荷重の一部を受容する
ようになって、しかも、コンベア装置２１によるガラス
板１１の搬送を阻害しないようになっているために、例
えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍｍ×５００
０ｍｍのガラス板１１でも、その「ズレ落ち」「落下」
が全く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して行い
得る。
持装置６によってガラス板１１の荷重の一部を受容する
ようになって、しかも、コンベア装置２１によるガラス
板１１の搬送を阻害しないようになっているために、例
えば、厚さ約４０ｍｍ、サイズ約２５００ｍｍ×５００
０ｍｍのガラス板１１でも、その「ズレ落ち」「落下」
が全く起きず、精確な直線研削加工を常に安定して行い
得る。
【００３２】なお、研削機械１によれば、軽量のガラス
板１１であっても、前記と同様に精確な研削加工を常に
安定して行うことができる。
板１１であっても、前記と同様に精確な研削加工を常に
安定して行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、軽量のガラス板は勿論
のこと、例えば、メーター当り５００ｋｇ重量となるよ
うな、特別厚み、特大寸法のガラス板でも、竪姿勢にし
て挟持搬送しながら、直線切口を研削加工しても、ガラ
ス板の「ズレ落ち」「落下」が全く起きず、精確な直線
研削加工を常に安定して行い得るガラス板の研削機械を
提供することができる。
のこと、例えば、メーター当り５００ｋｇ重量となるよ
うな、特別厚み、特大寸法のガラス板でも、竪姿勢にし
て挟持搬送しながら、直線切口を研削加工しても、ガラ
ス板の「ズレ落ち」「落下」が全く起きず、精確な直線
研削加工を常に安定して行い得るガラス板の研削機械を
提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の好ましい例の正面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す例の側面断面図である。
【図３】図１に示す例の一部拡大正面図である。
【図４】図１に示す例の一部拡大平面図である。
【図５】図１に示す例の一部拡大側面断面図である。
１ 研削機械
２ 研削機械本体
５ ガラス板支持機体
６ ガラス吸着保持装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｇ 15/20 Ｂ６５Ｇ 15/20
21/20 21/20 Ａ
Ｃ０３Ｂ 33/02 Ｃ０３Ｂ 33/02
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス板を竪姿勢で挟持搬送するコンベ
ア装置と、このコンベア装置で挟持搬送されるガラス板
の下端切口を研削する研削装置と、コンベア装置によっ
て挟持搬送されるガラス板の上方部位を、ガラス板の荷
重の一部を受容するように吸着保持すると共に、コンベ
ア装置によるガラス板の搬送と共にガラス板の搬送方向
に移動されるようになっているガラス吸着保持装置とを
具備したガラス板の研削機械。 - 【請求項２】 コンベア装置は、ガラス板の下部を部分
的に下方に突出させた状態で挟持するように、互いに対
向して配された一対の無端連続ベルト又は無端キャタピ
ラベルトと、少なくとも一方の無端連続ベルト又は無端
キャタピラベルトを走行させる走行装置とを具備してい
る請求項１に記載のガラス板の研削機械。 - 【請求項３】 研削装置は、ガラス板の搬送方向に沿っ
て一列に並んだ複数の研削砥石を具備している請求項１
又は２に記載のガラス板の研削機械。 - 【請求項４】 ガラス吸着保持装置は、ガラス板の搬送
方向と平行に伸びてガラス板支持機体に取り付けられた
レールと、このレールによりガラス板の搬送方向に移動
が案内されるように、レールに移動自在に装着された可
動台と、この可動台に装着された吸盤とを具備している
請求項１から３のいずれか一項に記載のガラス板の研削
機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345204A JP2003145421A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガラス板の研削機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345204A JP2003145421A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガラス板の研削機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145421A true JP2003145421A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19158586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345204A Pending JP2003145421A (ja) | 2001-11-09 | 2001-11-09 | ガラス板の研削機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003145421A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131921A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Canon Machinery Inc | 基板切断装置 |
| JP2011521863A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシートを案内するためのガラスシート案内システム及び方法 |
| CN102514877A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-27 | 珠海全宝电子科技有限公司 | 一种金属基板自动投料装置 |
| CN103240657A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 环球石材（东莞）有限公司 | 一种石材加工机床 |
| CN103963174A (zh) * | 2013-01-28 | 2014-08-06 | 陈少跃 | 一种切割与打磨一体机 |
| CN106239746A (zh) * | 2016-08-14 | 2016-12-21 | 闻建华 | 一种马赛克瓷砖高效打磨切割机 |
-
2001
- 2001-11-09 JP JP2001345204A patent/JP2003145421A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009131921A (ja) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Canon Machinery Inc | 基板切断装置 |
| JP2011521863A (ja) * | 2008-05-29 | 2011-07-28 | コーニング インコーポレイテッド | ガラスシートを案内するためのガラスシート案内システム及び方法 |
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| CN103240657A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-08-14 | 环球石材（东莞）有限公司 | 一种石材加工机床 |
| CN103240657B (zh) * | 2013-04-28 | 2016-03-30 | 环球石材（东莞）股份有限公司 | 一种石材加工机床 |
| CN106239746A (zh) * | 2016-08-14 | 2016-12-21 | 闻建华 | 一种马赛克瓷砖高效打磨切割机 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070424 |