JPH08279418A

JPH08279418A - チョークコイル

Info

Publication number: JPH08279418A
Application number: JP7107025A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Fujiwara; 佳之藤原; Yoshihiro Mochizuki; 義弘望月; Noboru Kato; 昇加藤; Tetsuya Suzuki; 徹也鈴木; Hiko Ota; 彦太田
Original assignee: FDK Corp
Current assignee: FDK Corp
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 1996-10-22
Anticipated expiration: 2014-11-10
Also published as: JP2974931B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】生産効率を向上させ得ると共に、コアとコイ
ルを安定して固定し得て、かつリード間ピッチを高精度
に維持し得る、チョークコイルを提供する。【構成】外周面にコイル３が巻回された状態で配置さ
れるコアと、少なくとも底壁と両側壁を有してコア２を
保持するケース４とを具備し、ケース４は、両側壁にコ
ア２を係止させる係止部が形成されると共に、底壁４ａ
にコイル３の端末部のリードが挿通される孔が穿設され
る。係止部は、例えば鍵状鍔部や凹凸部で形成され、ケ
ースの底壁には、孔が対になって複数列穿設されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリント基板に
実装されて使用される、チョークコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子機器等に使用されるチョーク
コイルは、一般的に、そのリードをプリント基板の孔に
挿入して半田付けすることにより、プリント基板に実装
されている。このチョークコイルＡは、図１１に示すよ
うに、例えば円柱状のコアＢと、このコアＢの外周面に
巻回された状態で配置されるコイルＣとを有し、コイル
Ｃの両端末部はリードＤとして、同一方向（図では下
方）に引き出されている。そして、コアＢとコイルＣ
は、その当接部の一部に塗布された接着剤Ｅで固定され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このチ
ョークコイルにあっては、生産効率が劣り、コアとコイ
ルの安定した固定が困難であると共に、リード間ピッチ
を高精度に維持することが難しいという問題点があっ
た。即ち、コアＢとコイルＣが接着剤Ｅによる固定であ
るため、接着剤Ｅの塗布作業や硬化に時間がかかり、生
産のリードタイムが長くなって生産効率が劣る。また、
接着剤Ｅの量によっては、接着強度が弱くなって、コア
ＢとコイルＣを、長期に亘り安定して固定することがで
きない。

【０００４】さらに、コイルＣのリードＤは、コイルＣ
の両端末部を、単に同一方向に引き出しているだけであ
るため、リード間ピッチｈを一定化することが困難で、
また、チョークコイルＡの保管や運搬等でも、図の二点
鎖線で示す如くリードＤが変形し易く、リード間ピッチ
ｈを高精度に維持することが難しい。その結果、プリン
ト基板への実装時に、プリント基板の孔のピッチと一致
しない場合があり、その場合、リードＤを一々修正しな
ければならなかった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、生産効率を向上させ得ると共
に、コアとコイルを安定して固定し得、かつリード間ピ
ッチを高精度に維持し得る、チョークコイルを提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載のチョークコイルは、外周面にコイ
ルが巻回された状態で配置されるコアと、少なくとも底
壁と両側壁とを有してコアを保持するケースとを具備
し、ケースは、両側壁にコアを係止させる係止部が形成
されると共に、底壁にコイル両端末部のリードが挿通さ
れる孔が穿設されていることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２記載のチョークコイルは、
係止部が、ケースの両側壁上部に一体成形された略鍵状
の鍔部であることを特徴とし、請求項３記載のチョーク
コイルは、係止部が、ケースの両側壁内面もしくはコア
の両端面に形成された凸部と、この凸部に対応してコア
の両端面もしくはケースの両側壁内面に形成された凹部
又は孔であることを特徴とする。また、請求項４記載の
チョークコイルは、ケース底壁の孔が、対になって複数
列穿設されていることを特徴する。

【０００８】

【作用】まず、請求項１記載のチョークコイルによれ
ば、コイルが巻回された状態で配置されるコアは、コイ
ル両端末部のリードをケース底壁の孔に挿通させつつ、
コアの両端部をケース両側壁の係止部に係止させる。コ
アはケースへの組み付けによる係止部との係止によって
位置決め固定保持され、コイルのリードはケース底壁の
孔に挿通されて位置決めされ、リード間ピッチは孔のピ
ッチで一義的に決まり一定化する。

【０００９】また、請求項２記載のチョークコイルによ
れば、ケースの両側壁上部に一体成形された略鍵状の鍔
部により、コアがケースに係止されて固定保持され、ま
た、請求項３記載のチョークコイルによれば、例えばコ
アの両端面に形成された凸部が、ケースの両側壁内面に
形成された凹部もしくは孔に嵌合して固定保持される。
また、請求項４記載のチョークコイルによれば、底壁に
穿設された対になった複数列の孔に、コイルのリードを
択一的に挿通させることにより、コイルの巻数変化に対
応し得る。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１〜図３は本発明に係わるチョークコイ
ルを示し、図１がその平面図、図２がその正面図、図３
がその側面図である。図において、チョークコイル１
は、円柱状のコア２と、このコア２の外周面に巻回され
た状態で配置されたコイル３と、コア２及びコイル３を
保持するケース４とを有している。

【００１１】コア２は、例えばフェライト粉末を金型で
加圧成形し、これを高温度中で焼成することによって円
柱状に成形されている。このコア２の外周面には、例え
ば銅線の外周面が絶縁皮膜で覆われたコイル３が、所定
回数巻回された状態で配置され、このコイル３の両端末
部のリード３ａ、３ｂは、ケース４の底壁４ａに穿設さ
れた孔５に挿通されて外方（下方）に突出している。な
お、コイル３のリード３ａ、３ｂは、その外周面の絶縁
皮膜が除去されている。

【００１２】ケース４は、例えばＡＢＳ等の合成樹脂に
より一体成形され、略長方形状の上記底壁４ａと、この
底壁４ａの長手方向の両端部に一体成形された一対の垂
直状態の側壁４ｂとを有している。底壁４ａには、図４
に示すように、一対の半円弧状の膨出部６が一体成形さ
れ、この膨出部６の略中心位置には、底壁４ａの表裏面
に貫通する上記孔５がそれぞれ穿設されている。この孔
５の直径は、上記コイル３のリード３ａ、３ｂの外径と
略同一に設定されている。

【００１３】また、ケース４の長手方向両側の側壁４ｂ
は、その上部に鍵状の鍔部７が一体成形されている。こ
の鍔部７は、対向する鍔部７方向に突出した上壁７ａ
と、この上壁７ａの両側に所定長さ下方に連続する側壁
７ｂとで形成され、この上壁７ａ及び側壁７ｂ内面によ
って、鍔部７の内側にコ字状の凹部８が対向する状態で
それぞれ形成されている。この凹部８は、コ字状に限ら
ず、コア２の外周面に沿った弧状面に形成することもで
きる。なお、コア２は、その長さがケース４の両側壁４
ｂ内面間の寸法より若干小さく設定され、その外径が鍔
部７の側壁７ｂ内面間の寸法と略同一に設定されてい
る。

【００１４】このチョークコイル１は、次のようにして
組み立てられる。即ち、まず必要とするインダクタンス
分に応じて、所定の内径を有するコイル３を、例えば円
柱状の治具を使用して所定回数巻回し、例えばその両端
末部の絶縁皮膜を剥離して、リード３ａ、３ｂを形成す
る。そして、コイル３の中心部の孔にコア２を挿通さ
せ、コア２の外周面にコイル３が巻回された状態で配置
する。なお、コイル３の線径によっては、コイル３をコ
ア２の外周面に直接巻回しても良い。

【００１５】これにより、コア２とコイル３が一体化さ
れ、この一体化されたコイル３のリード３ａ、３ｂを、
ケース４の底壁４ａの孔５に挿通させつつ、コア２の両
端面２ａ部を、ケース４の両側壁４ｂの鍔部７間に押し
込む。この時、ケース４の鍔部７及び側壁４ｂは、合成
樹脂で成形されているため、その弾性力を利用して、鍔
部７及び両側壁４ｂを外方に弾性変形させつつ押し込
む。コア２が鍔部７間に押し込まれると、コア２は、そ
の両端面２ａ上部が、鍔部７の凹部８内面に当接した状
態でケース４内に収納配置されると共に、コイル３の下
面がケース４の底壁４ａ内面に当接する。

【００１６】この状態で、コア２がケース４に固定保持
され、コア２の、左右方向（図１の矢印イ方向）の移動
は側壁４ｂ内面によって規制され、前後方向（図１の矢
印ロ方向）の移動は、鍔部７の側壁７ｂ内面によって、
また、上下方向（図２の矢印ハ方向）の移動は、鍔部７
の上壁７ａ内面とケース４の底壁４ａ内面とによって規
制される。また、コイル３の左右、前後及び上下方向の
移動は、リード３ａ、３ｂと孔５及びコア２によって規
制される。

【００１７】このコア２のケース４への組み付けによ
り、コイル３のリード３ａ、３ｂが、ケース４の底壁４
ａの孔５から外方にそれぞれ所定長さ突出し、チョーク
コイル１が組み立てられる。なお、コイル３のリード３
ａ、３ｂは、孔５でガイドされつつ平行状態で突出さ
れ、そのリード間ピッチが、予め設定されている孔５の
ピッチに対応すると共に、孔５によってその曲がりも防
止される。

【００１８】そして、このチョークコイル１を、図３の
二点鎖線で示すように、その一対のリード３ａ、３ｂ
を、プリント基板１０の表面側から、プリント基板１０
の孔１１にそれぞれ挿通させ、プリント基板１０の裏面
に形成されているパターン１２に半田１３で固定する。
これにより、チョークコイル１が、プリント基板１０に
実装される。

【００１９】このように、このチョークコイル１にあっ
ては、コア２がケース４の鍵状の鍔部７で位置決めされ
て固定保持されるため、コイル３が巻回されたコア２
を、ケース４に組み付けるだけで、チョークコイル１が
組み立てられる。その結果、組み立て作業が容易になる
と共に、従来のように、接着剤Ｅの硬化時間や接着量を
管理した接着作業が不要となり、組み立て工程のリード
タイムを短縮させ得て、作業効率を向上させることがで
きる。

【００２０】また、コア２とコイル３は、例えばコア２
とケース４の寸法管理だけで、略一定の保持強度を得て
固定することができるため、従来の接着剤Ｅの塗布量に
基づくような固定状態のバラツキ発生等を防止すること
ができ、後述するプリント基板への固定状態と併せ、コ
ア２とコイル３の長期に亘る安定した固定状態を得るこ
とができる。

【００２１】さらに、コイル３のリード３ａ、３ｂは、
ケース４の孔５によって、そのリード間ピッチが一義的
に決まるため、リード間ピッチのバラツキが少なくなる
と共に、リード３ａ、３ｂが孔５でガイドされているた
め、その曲がりも防止される。その結果、リード間ピッ
チをプリント基板１０の孔１１のピッチに一致させるこ
とができ、リード３ａ、３ｂの曲がり修正作業等が不要
になって、プリント基板１０への実装作業が容易になる
と共に、チョークコイル１の自動機によるプリント基板
１０へのより確実な実装も可能になる。

【００２２】また、コア２とコイル３がケース４に固定
されるため、プリント基板１０に実装する場合に、ケー
ス４の底壁４ａがプリント基板１０と面接触し、チョー
クコイル１をプリント基板１０に強固に固定できて耐振
動性等に優れ、長期に亘り安定した実装状態が得られ
る。この場合、底壁４ａの膨出部６によって、プリント
基板１０とより大きな面積での接触が可能になる。

【００２３】なお、上記実施例おいては、鍔部７を上壁
７ａとこの上壁７ａに連続する側壁７ｂとで形成した
が、例えば、図５（Ａ）に示すように、鍔部７を上壁７
ａのみで形成し、コア２の前後方向（矢印ロ方向）への
移動は、コイル３のリード３ａ、３ｂと底壁４ａの孔５
等で規制するようにしても良い。また、同図（Ｂ）に示
すように、鍔部７の上壁７ａと側壁７ｂを離間させて形
成しても良く、少なくともコア２の上下方向への移動を
規制し得るような、適宜形状の鍔部７を使用し得る。

【００２４】また、上記実施例においては、ケース４の
底壁４ａに一対の孔５を穿設したが、例えば図６に示す
ように、底壁４ａに複数個の孔５ａ〜５ｆ及び孔５ｇ〜
５ｌを２列平行に穿設しても良い。このケース４は、例
えばコイル３の巻数が少ない場合には、リード３ａ、３
ｂを一対の孔５ｃ、５ｊに挿通し、コイル３の巻数の多
い場合には、リード３ａ、３ｂを最も外側の一対の孔５
ａ、５ｌに挿通する。したがって、このケース４によれ
ば、複数個の孔５ａ〜５ｌを対で択一的に使用すること
により、コイル３の巻数変化に容易に対応できるという
作用効果が得られる。

【００２５】図７は、このケース４の成形状態の一例を
示す斜視図で、多数個取りの金型（図示せず）によっ
て、複数個連続した状態で成形される。そして、成形
後、各ケース４の底壁４ａ間に設けられている溝部１５
で、折り曲げ切断することによって、個々のケース４が
得られる。このケース４によれば、ケース４自体の製造
コストを低減させることができ、上記の組み立ての容易
性、リードタイムの短縮及びプリント基板１０への実装
の容易化等と併せ、従来のチョークコイルＡに比較し
て、製品コストを低減させることができる。

【００２６】図８及び図９は、本発明に係わるチョーク
コイルの他の実施例を示し、図８がその分解斜視図、図
９が要部の断面図である。この実施例のチョークコイル
１は、コア２の両端面２ａに凹部１６を形成すると共
に、ケース４の両側壁４ｂ内面に凸部１７を一体成形し
たものである。そして、図９に示すように、コイル（図
示せず）が巻回された状態のコア２の凹部１６を、側壁
４ｂの凸部１７に嵌合させることにより、コア２が一対
の側壁４ｂ間に係止されて固定保持される。他の構成に
ついては、上記実施例と同様に構成されているため、そ
の詳細な説明は省略する。

【００２７】ところで、この実施例においては、コア２
の両端面２ａに凹部１６を設け、ケース４の両側壁４ｂ
内面に凸部１７を設けたが、図１０に示すように、ケー
ス４の両側壁４ｂ内面に凹部１６（もしくは孔）を設
け、図示しないコア２の両端面２ａに凸部１７を設ける
こともできる。この凹部１６と凸部１７の嵌合による固
定にあっては、上記実施例の作用効果の他に、複雑な形
状の鍔部７が不要になる等、ケース４の形状を比較的簡
略化させることができるという作用効果が得られる。

【００２８】なお、上記実施例の係止部の構造も、鍔部
や凹凸嵌合に限らず、他の適宜の係止構造を採用し得る
し、例えば図１０に示すように、凹凸嵌合と二点鎖線で
示す鍔部７を併用する等、各実施例を適宜に組み合わせ
ても良い。また、上記各実施例における、コアの形状、
ケースの材質及び形状、コイルの線径及びリードの引き
出し位置等も一例であって、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において、種々変更可能であることは言うまでもな
い。

【００２９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のチョーク
コイルにあっては、コイルが巻回された状態のコアをケ
ースに組み付けるだけで、チョークコイルの組み立てが
でき、生産効率を向上させることができると共に、ケー
スによって、コアとコイルを安定して固定保持すること
ができる。また、ケースの孔によって、コイルのリード
間ピッチが一定化すると共にそのピッチを高精度に維持
することができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるチョークコイルの平面図

【図２】同その正面図

【図３】同その側面図

【図４】同ケースの断面図

【図５】同ケースの他の例を示す斜視図

【図６】同ケースのさらに他の例を示す断面図

【図７】同ケースの成形状態の一例を示す斜視図

【図８】本発明に係わるチョークコイルの他の実施例を
示す要部の分解斜視図

【図９】同その要部の断面図

【図１０】本発明に係わるチョークコイルのさらに他の
実施例を示す要部の斜視図

【図１１】従来のチョークコイルの正面図

【符号の説明】

１・・・・・・・・・チョークコイル２・・・・・・・・・コア２ａ・・・・・・・・端面３・・・・・・・・・コイル３ａ、３ｂ・・・・・リード４・・・・・・・・・ケース４ａ・・・・・・・・底壁４ｂ・・・・・・・・側壁５・・・・・・・・・孔５ａ〜５ｌ・・・・・孔６・・・・・・・・・膨出部７・・・・・・・・・鍔部１０・・・・・・・・プリント基板１１・・・・・・・・孔１３・・・・・・・・半田１６・・・・・・・・凹部１７・・・・・・・・凸部

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 4230−5ＥＨ０１Ｆ 15/10 Ｈ (72)発明者鈴木徹也東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内 (72)発明者太田彦東京都港区新橋５丁目36番11号富士電気化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面にコイルが巻回された状態で配置さ
れるコアと、少なくとも底壁と両側壁とを有して前記コ
アを保持するケースとを具備し、前記ケースは、両側壁
にコアを係止させる係止部が形成されると共に、底壁に
コイル両端末部のリードが挿通される孔が穿設されてい
ることを特徴とするチョークコイル。
【請求項２】前記係止部が、前記ケースの両側壁上部に
一体成形された略鍵状の鍔部であることを特徴とする、
請求項１記載のチョークコイル。
【請求項３】前記係止部が、前記ケースの両側壁内面も
しくは前記コアの両端面に形成された凸部と、この凸部
に対応してコアの両端面もしくはケースの両側壁内面に
形成された凹部又は孔であることを特徴とする、請求項
１記載のチョークコイル。
【請求項４】前記ケース底壁の孔が、対になって複数列
穿設されていることを特徴する、請求項１もしくは請求
項２もしくは請求項３記載のチョークコイル。