JPH0827909A - コンクリ−ト接合金具 - Google Patents
コンクリ−ト接合金具Info
- Publication number
- JPH0827909A JPH0827909A JP6168173A JP16817394A JPH0827909A JP H0827909 A JPH0827909 A JP H0827909A JP 6168173 A JP6168173 A JP 6168173A JP 16817394 A JP16817394 A JP 16817394A JP H0827909 A JPH0827909 A JP H0827909A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fitting
- plate
- concrete
- joining
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリ−ト接合金具を一体構造の鋳物で製
作することにより形状を簡素化し、軽量化をはかり、溶
接作業を廃止して品質の信頼性を高め、更に取扱を簡便
として組立作業性を改善する。 【構成】 接合金具11の中央部にプレ−ト15を設
け、その上端面と下端面にプレ−ト15a、15bを設
け、更に各プレ−トの先端部を内側に曲折した形状とす
る。曲折部の内面19〜19cには勾配を付けたので、
接合金具11を接合体12、12aにはめ込むのが容易
である。
作することにより形状を簡素化し、軽量化をはかり、溶
接作業を廃止して品質の信頼性を高め、更に取扱を簡便
として組立作業性を改善する。 【構成】 接合金具11の中央部にプレ−ト15を設
け、その上端面と下端面にプレ−ト15a、15bを設
け、更に各プレ−トの先端部を内側に曲折した形状とす
る。曲折部の内面19〜19cには勾配を付けたので、
接合金具11を接合体12、12aにはめ込むのが容易
である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は土木建築に使用されるコ
ンクリ−ト部材の接合金具に関するものである。
ンクリ−ト部材の接合金具に関するものである。
【0002】
【従来の技術】木造建築用基礎コンクリ−トは、建築工
事現場で架設枠を組み、その中にコンクリ−トを流し込
み成形されるのが一般的であるが、最近は前もってコン
クリ−ト工場で一定寸法のコンクリ−ト部材を成形し、
建築工事現場でコンクリ−ト部材を並べて接合する工法
が採用され始めた。
事現場で架設枠を組み、その中にコンクリ−トを流し込
み成形されるのが一般的であるが、最近は前もってコン
クリ−ト工場で一定寸法のコンクリ−ト部材を成形し、
建築工事現場でコンクリ−ト部材を並べて接合する工法
が採用され始めた。
【0003】一方トンネル工事等では、特公平4−54
799号に記載のごとく、コンクリ−ト工場で前もって
セグメントをモジュ−ル化して製作し、工事現場ではセ
グメントを規定位置に配設し、接合金具やボルト等を介
し螺着接合している。
799号に記載のごとく、コンクリ−ト工場で前もって
セグメントをモジュ−ル化して製作し、工事現場ではセ
グメントを規定位置に配設し、接合金具やボルト等を介
し螺着接合している。
【0004】従来の接合金具は圧延材をシャ−等で切断
し、所定の形状に溶接組立後使用されるのが一般的であ
る。この煩雑な溶接作業をなくするため、構造を改善し
た接合金具も一部で採用されている。
し、所定の形状に溶接組立後使用されるのが一般的であ
る。この煩雑な溶接作業をなくするため、構造を改善し
た接合金具も一部で採用されている。
【0005】例えば、図5に示すような接合金具が使用
されている。図5は接合金具全体の構成を示す接合前の
斜視図である。一体化した接合子1と固定金具2を前も
ってコンクリ−ト部材(図示せず)の端面に埋設してお
き、他のコンクリ−ト部材の端面にも同様に一体化した
接合子1aと固定金具2aを埋設しておく。工事現場で
はこれ等のコンクリ−ト部材を規定の位置に並設し、く
さび3をくさび溝4に挿入することにより、締結するも
のである。
されている。図5は接合金具全体の構成を示す接合前の
斜視図である。一体化した接合子1と固定金具2を前も
ってコンクリ−ト部材(図示せず)の端面に埋設してお
き、他のコンクリ−ト部材の端面にも同様に一体化した
接合子1aと固定金具2aを埋設しておく。工事現場で
はこれ等のコンクリ−ト部材を規定の位置に並設し、く
さび3をくさび溝4に挿入することにより、締結するも
のである。
【0006】接合子1と固定金具2には、噛合部5、補
強リブ6、フランジ7、7a,及び7bが、くさび3に
はボルト9を介してボルト孔10にくさび3を螺合する
ための当接片8が設けられている。
強リブ6、フランジ7、7a,及び7bが、くさび3に
はボルト9を介してボルト孔10にくさび3を螺合する
ための当接片8が設けられている。
【0007】コンクリ−ト部材の接合一箇所当りの部品
点数が多く、形状も複雑に構成されている。接合作業で
はくさびの挿入と、二本のボルト螺合作業が必要であ
る。
点数が多く、形状も複雑に構成されている。接合作業で
はくさびの挿入と、二本のボルト螺合作業が必要であ
る。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】接合のためにコンクリ
−ト部材へ埋設される金具の位置は、くさびを挿入する
作業を要するため、コンクリ−ト部材の端面近傍に設け
られる。この端面近傍でコンクリ−トが固定金具を締着
する強度を確保するためには、金具の形状を簡素化する
必要がある。複雑形状であると、金具がコンクリ−トの
塊を分断してコンクリ−トの締着強度を低下しやすくな
り、必要以上に固定金具部をコンクリ−ト部材の奥深く
迄埋設しなければならない原因となる。
−ト部材へ埋設される金具の位置は、くさびを挿入する
作業を要するため、コンクリ−ト部材の端面近傍に設け
られる。この端面近傍でコンクリ−トが固定金具を締着
する強度を確保するためには、金具の形状を簡素化する
必要がある。複雑形状であると、金具がコンクリ−トの
塊を分断してコンクリ−トの締着強度を低下しやすくな
り、必要以上に固定金具部をコンクリ−ト部材の奥深く
迄埋設しなければならない原因となる。
【0009】接合一箇所当りの部品点数が多いと、組立
作業が複雑なばかりでなく、部品購入や使用するまでの
保管なども煩雑である。
作業が複雑なばかりでなく、部品購入や使用するまでの
保管なども煩雑である。
【0010】本発明は、一体構造で更に簡素な形状でコ
ンクリ−ト部材への埋設金具を採用し、部品点数が少な
く、組立作業が簡単な接合金具を提供することにある。
ンクリ−ト部材への埋設金具を採用し、部品点数が少な
く、組立作業が簡単な接合金具を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、接合金具
に要求される基本条件を追求することにより、強度が強
い材料で、しかも溶接が不要な一体構造の接合金具を簡
素化した形状で製作することに着眼した。
に要求される基本条件を追求することにより、強度が強
い材料で、しかも溶接が不要な一体構造の接合金具を簡
素化した形状で製作することに着眼した。
【0012】まず本発明による接合金具は、コンクリ−
ト部材の端面に埋設した金具と、他のコンクリ−ト部材
の端面に埋設した金具とを結合する金具であって、中央
部にプレ−トを配し、該プレ−トの上端面と下端面から
各々左右方向にプレ−トを延設し、更にプレ−トの先端
部を内側に曲折した曲折部を有することを特徴とするコ
ンクリ−ト接合金具である。
ト部材の端面に埋設した金具と、他のコンクリ−ト部材
の端面に埋設した金具とを結合する金具であって、中央
部にプレ−トを配し、該プレ−トの上端面と下端面から
各々左右方向にプレ−トを延設し、更にプレ−トの先端
部を内側に曲折した曲折部を有することを特徴とするコ
ンクリ−ト接合金具である。
【0013】そして、曲折部の内面に、勾配を設ける。
【0014】更に、中央部のプレ−トを図2に示すリブ
タイプの構造とする。リブの断面形状は方形が好ましい
が、円形としてもよい。
タイプの構造とする。リブの断面形状は方形が好ましい
が、円形としてもよい。
【0015】また、プレ−ト先端部を更に中央部のプレ
−ト側に曲折する。コンクリ−ト部材に求められる接合
強度が小さい場合には、曲折した形状の代わりに内面に
丸みを設けた、膨らみのある形状(玉縁形状)としても
よい。
−ト側に曲折する。コンクリ−ト部材に求められる接合
強度が小さい場合には、曲折した形状の代わりに内面に
丸みを設けた、膨らみのある形状(玉縁形状)としても
よい。
【0016】更に、プレ−トとリブが一体構造で形成さ
れた形状とする。
れた形状とする。
【0017】また、材質は鉄系鋳物とする。強度と薄肉
化を必要とする場合には、球状黒鉛鋳鉄材とすることが
好ましい。
化を必要とする場合には、球状黒鉛鋳鉄材とすることが
好ましい。
【0018】
【作用】本発明に係る接合金具を図4に基づき説明す
る。図4(イ)は平面図を示し、同図(ロ)は正面図を
示したものである。前もってコンクリ−ト部材13の端
面14の所定位置に接合体12を埋設しておく。他のコ
ンクリ−ト部材13aの端面14aの所定位置にも同様
に接合体12aを埋設したしておく。この時、接合体1
2、12aには接合金具11の曲折部16、16a、1
6b、及び16cが挟持可能な頭部17、17aを設け
ておき、更にコンクリ−ト部材13、13aの端面1
4、14aには接合金具11が挿入可能な空間18、1
8aを前もって設けておく。
る。図4(イ)は平面図を示し、同図(ロ)は正面図を
示したものである。前もってコンクリ−ト部材13の端
面14の所定位置に接合体12を埋設しておく。他のコ
ンクリ−ト部材13aの端面14aの所定位置にも同様
に接合体12aを埋設したしておく。この時、接合体1
2、12aには接合金具11の曲折部16、16a、1
6b、及び16cが挟持可能な頭部17、17aを設け
ておき、更にコンクリ−ト部材13、13aの端面1
4、14aには接合金具11が挿入可能な空間18、1
8aを前もって設けておく。
【0019】まずコンクリ−ト部材13を工事現場の設
置所定位置に据え付ける。次に他のコンクリ−ト部材1
3aをコンクリ−ト部材13に接した所定位置に据え付
ける。
置所定位置に据え付ける。次に他のコンクリ−ト部材1
3aをコンクリ−ト部材13に接した所定位置に据え付
ける。
【0020】次に接合体12、12aの頭部17、17
aを接合金具11の曲折部16、16a、16b、及び
16cが挟持するように、接合金具11を空間18、1
8a内に挿入して嵌着させ、コンクリ−ト部材13と1
3aとを接合させる。
aを接合金具11の曲折部16、16a、16b、及び
16cが挟持するように、接合金具11を空間18、1
8a内に挿入して嵌着させ、コンクリ−ト部材13と1
3aとを接合させる。
【0021】接合金具11において、プレ−ト15はプ
レ−ト15aとプレ−ト15bとを接合し、曲折部1
6、16a、16b、及び16cが接合体12、12a
の頭部17、17aからの逸脱を防止する。
レ−ト15aとプレ−ト15bとを接合し、曲折部1
6、16a、16b、及び16cが接合体12、12a
の頭部17、17aからの逸脱を防止する。
【0022】更にプレ−ト15aと15bも同様に、曲
折部16と16a及び/又は曲折部16bと16cとを
接合して、曲折部16と16a及び/又は曲折部16b
と16cとが接合体12、12aの頭部17、17aか
らの逸脱を防止する。
折部16と16a及び/又は曲折部16bと16cとを
接合して、曲折部16と16a及び/又は曲折部16b
と16cとが接合体12、12aの頭部17、17aか
らの逸脱を防止する。
【0023】曲折部16、16a、16b、及び16c
は接合体12、12aの頭部17、17aを挟持するこ
とにより、接合体12、12aを介してコンクリ−ト部
材13と13aとを接合する。
は接合体12、12aの頭部17、17aを挟持するこ
とにより、接合体12、12aを介してコンクリ−ト部
材13と13aとを接合する。
【0024】図3(イ)は接合金具11の平面図を、同
図(ロ)はその正面図を、同図(ハ)は接合体12、1
2aに接合金具11が嵌着した状態を示す正面図であ
る。曲折部16、16a、16b、及び16cの内面1
9、19a、19b、19cには勾配を設ける。この勾
配の形状は同図(ロ)に示す様に、接合体12、12a
へ接合金具11が挿入しやすいように挿入側20を広
く、打ち込み側21を狭く配設する。これにより接合体
12、12aへ接合金具11を挿入する際に、初めは楽
に挿入ができ、途中からはきつくなり、最後には接合金
具11の打ち込み側21を打設することにより接合金具
11で接合体12、12aを介して強固にコンクリ−ト
部材13と13aとを接合することができる。
図(ロ)はその正面図を、同図(ハ)は接合体12、1
2aに接合金具11が嵌着した状態を示す正面図であ
る。曲折部16、16a、16b、及び16cの内面1
9、19a、19b、19cには勾配を設ける。この勾
配の形状は同図(ロ)に示す様に、接合体12、12a
へ接合金具11が挿入しやすいように挿入側20を広
く、打ち込み側21を狭く配設する。これにより接合体
12、12aへ接合金具11を挿入する際に、初めは楽
に挿入ができ、途中からはきつくなり、最後には接合金
具11の打ち込み側21を打設することにより接合金具
11で接合体12、12aを介して強固にコンクリ−ト
部材13と13aとを接合することができる。
【0025】接合金具の中央部のプレ−ト15をリブタ
イプの構造とする。プレ−ト15はプレ−ト15aと1
5bとを接合するための強度を持っていれば良いのでプ
レ−ト形状にこだわる必要がない。リブタイプの形状に
することにより、重量軽減が可能である。リブの断面形
状は方形が好ましいが、円形としてもよい。
イプの構造とする。プレ−ト15はプレ−ト15aと1
5bとを接合するための強度を持っていれば良いのでプ
レ−ト形状にこだわる必要がない。リブタイプの形状に
することにより、重量軽減が可能である。リブの断面形
状は方形が好ましいが、円形としてもよい。
【0026】曲折部の内面19、19a、19b、19
cと接合体12、12aの頭部17、17aとの接触面
積が広い場合には、接合金具11を嵌着するとき大きな
摩擦抵抗が働く。曲折部16、16a、16b、及び1
6cのプレ−ト先端部を更に接合金具11の中央部のプ
レ−ト15側に曲折することにより、接触面積を小さく
して接合金具11を無理なく嵌着できる。コンクリ−ト
部材13、13aに求められる接合強度が小さい場合に
は、曲折した形状の代わりに内面に丸みを設けた膨らみ
のある形状としてもよい。
cと接合体12、12aの頭部17、17aとの接触面
積が広い場合には、接合金具11を嵌着するとき大きな
摩擦抵抗が働く。曲折部16、16a、16b、及び1
6cのプレ−ト先端部を更に接合金具11の中央部のプ
レ−ト15側に曲折することにより、接触面積を小さく
して接合金具11を無理なく嵌着できる。コンクリ−ト
部材13、13aに求められる接合強度が小さい場合に
は、曲折した形状の代わりに内面に丸みを設けた膨らみ
のある形状としてもよい。
【0027】接合金具11の各部材であるプレ−ト1
5、15a、15b曲折部16、16a、16b、16
c等は、全て一体構造で形成する。一体構造化により溶
接作業等を廃止し、製作作業を簡素化すると共に、品質
の信頼性を向上することができる。
5、15a、15b曲折部16、16a、16b、16
c等は、全て一体構造で形成する。一体構造化により溶
接作業等を廃止し、製作作業を簡素化すると共に、品質
の信頼性を向上することができる。
【0028】また、接合金具11を一体構造で形成する
ためには、材質を鉄系鋳物とすることが望ましい。鉄系
鋳物は強度が強いので接合金具11の大きさをコンパク
トにでき、更に溶接等の接合作業が不要であり、品質の
信頼性も高い。軽量化を追求し、材料の強度に加えて薄
肉部を必要とする場合、溶湯の流動性が優れた球状黒鉛
鋳鉄材を採用することが最も適している。この球状黒鉛
鋳鉄の比重は鋳鋼に比べて8%軽いため、形状かつ強度
が同一である場合には球状黒鉛鋳鉄を採用することによ
り、8%の軽量化が実施可能である。
ためには、材質を鉄系鋳物とすることが望ましい。鉄系
鋳物は強度が強いので接合金具11の大きさをコンパク
トにでき、更に溶接等の接合作業が不要であり、品質の
信頼性も高い。軽量化を追求し、材料の強度に加えて薄
肉部を必要とする場合、溶湯の流動性が優れた球状黒鉛
鋳鉄材を採用することが最も適している。この球状黒鉛
鋳鉄の比重は鋳鋼に比べて8%軽いため、形状かつ強度
が同一である場合には球状黒鉛鋳鉄を採用することによ
り、8%の軽量化が実施可能である。
【0029】
(実施例1)図1は、本発明の一実施例であり、図1
(イ)は接合金具11の斜視図を、同図(ロ)は断面A
−Aの断面図を示す。接合金具11の中央部にプレ−ト
15を設け、その上端面と下端面から各々左右方向にプ
レ−ト15a、15bを延設し、更にその先端部を内側
に曲折して曲折部16、16a、16b、及び16cを
設けている。
(イ)は接合金具11の斜視図を、同図(ロ)は断面A
−Aの断面図を示す。接合金具11の中央部にプレ−ト
15を設け、その上端面と下端面から各々左右方向にプ
レ−ト15a、15bを延設し、更にその先端部を内側
に曲折して曲折部16、16a、16b、及び16cを
設けている。
【0030】更に各曲折部の内面19、19a、19
b,19cに、打ち込み側21の内幅23よりも挿入側
20の方が広くなるように勾配24、24aを形成して
いる。
b,19cに、打ち込み側21の内幅23よりも挿入側
20の方が広くなるように勾配24、24aを形成して
いる。
【0031】この接合金具11の各部材(プレ−ト、曲
折部等)は全て一体構造で薄肉品の形状として成形され
ている。
折部等)は全て一体構造で薄肉品の形状として成形され
ている。
【0032】材質は球状黒鉛鋳鉄としたので鋳鋼と同様
の強度が得られ、更に接合金具11の中心部から離れた
位置の曲折部先端形状も完全に形成することができる。
又、一体構造としたため溶接組立作業も不要であり、鋳
鋼に比べて比重差8%の軽量化がなされている。
の強度が得られ、更に接合金具11の中心部から離れた
位置の曲折部先端形状も完全に形成することができる。
又、一体構造としたため溶接組立作業も不要であり、鋳
鋼に比べて比重差8%の軽量化がなされている。
【0033】(実施例2)図2は、本発明の他の実施例
である。図2(イ)は接合金具11の斜視図を、同図
(ロ)は断面B−Bの断面図を示す。接合金具11の中
央部プレ−ト15を二本のリブ構造として孔25を設け
ているので、過剰設計と成らず、リブ間の重量軽減を可
能としている。
である。図2(イ)は接合金具11の斜視図を、同図
(ロ)は断面B−Bの断面図を示す。接合金具11の中
央部プレ−ト15を二本のリブ構造として孔25を設け
ているので、過剰設計と成らず、リブ間の重量軽減を可
能としている。
【0034】次に各曲折部の内側先端部を更に中央部の
プレ−ト側に曲折する。実施例2ではその一例として当
該部を中央部のプレ−ト15側に向かって細長い膨らみ
22、22a、22b、及び22cを設けた形状とし
た。
プレ−ト側に曲折する。実施例2ではその一例として当
該部を中央部のプレ−ト15側に向かって細長い膨らみ
22、22a、22b、及び22cを設けた形状とし
た。
【0035】更に各膨らみの、プレ−ト15側に対向し
た面上には、打ち込み側21の内幅23よりも挿入側2
0の方が広くなるように勾配24、24aを形成してい
る。
た面上には、打ち込み側21の内幅23よりも挿入側2
0の方が広くなるように勾配24、24aを形成してい
る。
【0036】以上のごとく、一体構造で球状黒鉛鋳鉄製
の接合金具とし、プレ−ト15に孔25を設け、更に接
合体12を含めて部品点数を少なく簡素に構成させてい
るので重量軽減が可能となり、接合時の組立作業を簡素
化し、部品の購入や保管なども簡便とならしめている。
の接合金具とし、プレ−ト15に孔25を設け、更に接
合体12を含めて部品点数を少なく簡素に構成させてい
るので重量軽減が可能となり、接合時の組立作業を簡素
化し、部品の購入や保管なども簡便とならしめている。
【0037】
【発明の効果】本発明の接合金具は一体構造の鋳物であ
るため、形状が簡素かつコンパクトであり、重量軽減が
可能である。又、部品点数が少なく、更に金具製作時の
溶接作業を廃止することができ、組立作業性や管理を大
幅に改善することができる。
るため、形状が簡素かつコンパクトであり、重量軽減が
可能である。又、部品点数が少なく、更に金具製作時の
溶接作業を廃止することができ、組立作業性や管理を大
幅に改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】(イ)は本発明の接合金具の一実施例の斜視
図、(ロ)は断面A−A部の断面図。
図、(ロ)は断面A−A部の断面図。
【図2】(イ)は本発明の接合金具の他の実施例の斜視
図、(ロ)は断面B−B部の断面図。
図、(ロ)は断面B−B部の断面図。
【図3】(イ)は本発明の接合金具の一実施例の平面
図、(ロ)はその正面図、(ハ)は接合金具が接合子に
嵌着した状態の正面図。
図、(ロ)はその正面図、(ハ)は接合金具が接合子に
嵌着した状態の正面図。
【図4】(イ)は本発明の接合金具の一実施例でコンク
リ−ト部材を含めて記載した平面図、(ロ)はその正面
図。
リ−ト部材を含めて記載した平面図、(ロ)はその正面
図。
【図5】従来の接合金具全体の構成を示す接合前の斜視
図。
図。
1:接合子 2:固定金具
3:くさび 11:接合金具 12:接合体 1
3:コンクリ−ト部材 14:端面 15:プレ−ト 1
6:曲折部 17:頭部 18:空間 1
9:内面 20:挿入側 21:打ち込み側 2
2:膨らみ 23:内幅 24:勾配 2
5:孔
3:くさび 11:接合金具 12:接合体 1
3:コンクリ−ト部材 14:端面 15:プレ−ト 1
6:曲折部 17:頭部 18:空間 1
9:内面 20:挿入側 21:打ち込み側 2
2:膨らみ 23:内幅 24:勾配 2
5:孔
Claims (6)
- 【請求項1】 コンクリ−ト部材の端面に埋設した金具
と、他のコンクリ−ト部材の端面に埋設した金具とを結
合する金具であって、中央部にプレ−トを配し、該プレ
−トの上端面と下端面から各々左右方向にプレ−トを延
設し、更にプレ−トの先端部を内側に曲折した曲折部を
有することを特徴とするコンクリ−ト接合金具。 - 【請求項2】 曲折部の内面に、勾配を設けたことを特
徴とする請求項1記載のコンクリ−ト接合金具。 - 【請求項3】 中央部のプレ−トをリブ構造としたこと
を特徴とする請求項1または請求項2記載のコンクリ−
ト接合金具。 - 【請求項4】 プレ−ト先端部を更に中央部のプレ−ト
側に曲折したことを特徴とする請求項1乃至請求項3い
ずれかに記載のコンクリ−ト接合金具。 - 【請求項5】 プレ−トとリブが一体構造で形成された
ことを特徴とする請求項1乃至請求項4いずれかに記載
のコンクリ−ト接合金具。 - 【請求項6】 材質が鉄系鋳物であることを特徴とする
請求項1乃至請求項5いずれかに記載のコンクリ−ト接
合金具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6168173A JPH0827909A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コンクリ−ト接合金具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6168173A JPH0827909A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コンクリ−ト接合金具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0827909A true JPH0827909A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15863155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6168173A Pending JPH0827909A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | コンクリ−ト接合金具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0827909A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013202225A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-Radarvorrichtung |
DE102013202227A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-Radarvorrichtung |
DE102013201865A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-radarvorrichtung |
JP2017110424A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | メトロ開発株式会社 | セグメント継手及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP6168173A patent/JPH0827909A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013202225A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-Radarvorrichtung |
DE102013202227A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-Radarvorrichtung |
DE102013201865A1 (de) | 2012-02-13 | 2013-08-14 | Denso Corporation | Fahrzeug-radarvorrichtung |
DE102013202227B4 (de) | 2012-02-13 | 2023-06-07 | Denso Corporation | Fahrzeug-Radarvorrichtung |
DE102013201865B4 (de) | 2012-02-13 | 2023-10-05 | Denso Corporation | Fahrzeug-radarvorrichtung |
JP2017110424A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | メトロ開発株式会社 | セグメント継手及びその製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0827909A (ja) | コンクリ−ト接合金具 | |
JP3226986B2 (ja) | コンクリート製プレキャスト床版の継手構造 | |
JP3302460B2 (ja) | コンクリート構造物の継手構造 | |
JP2001304210A (ja) | 杆体継合金具 | |
JP4897208B2 (ja) | スリーブ式鉄筋継手構造 | |
JP2719543B2 (ja) | 柱梁接合部 | |
JP2593743B2 (ja) | 建築、土木等に於ける傾きをもったスタッドコネクターの接合方法と傾斜型フェルール | |
JP4011499B2 (ja) | 鉄骨柱と鉄骨梁との接合構造 | |
JP2758205B2 (ja) | 柱又は壁体とプレキャスト梁との接合方法 | |
JPH08121088A (ja) | セグメントの継手構造 | |
JP2582870Y2 (ja) | 大梁と小梁の連結部の構造 | |
JPH03250129A (ja) | 柱・梁接合金物の製作方法 | |
JPS639610Y2 (ja) | ||
JPH0518414Y2 (ja) | ||
JPH0120411Y2 (ja) | ||
JP4522670B2 (ja) | セグメント用継手金物 | |
JPS6124588Y2 (ja) | ||
JP2718758B2 (ja) | 縦二連式セグメントリングにおける接合部コンクリートセグメント | |
JP4157824B2 (ja) | 柱と梁の接合構造 | |
JPH0423999Y2 (ja) | ||
JPH0433300Y2 (ja) | ||
JPH0248539Y2 (ja) | ||
JP2532767Y2 (ja) | 柱 | |
JP2899796B2 (ja) | 鉄骨梁継合部材 | |
JP2751816B2 (ja) | 鋼管柱とh形鉄骨梁の仕口構造 |