JPH08277413A - 取鍋精練における脱ガス方法及び装置 - Google Patents
取鍋精練における脱ガス方法及び装置Info
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- JPH08277413A JPH08277413A JP10461095A JP10461095A JPH08277413A JP H08277413 A JPH08277413 A JP H08277413A JP 10461095 A JP10461095 A JP 10461095A JP 10461095 A JP10461095 A JP 10461095A JP H08277413 A JPH08277413 A JP H08277413A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備を大掛かりにすることなく、溶鋼中から
有害ガスを除去する。 【構成】 底部にＡｒガス吹上管２を導設した取鍋１を
炉蓋３により密閉できるようにする。下端部を取鍋１内
の溶鋼５中に浸すようにする吸上管６を、炉蓋３の中心
部に取り付けて上端を開口させる。炉蓋３の上面側に、
吸上管６の上端開口を取り囲むようにした吸引チャンバ
７を設ける。吸引チャンバ７に、第１真空弁９を備えた
排気ダクト１１を介して第１真空ポンプ８を接続する。
炉蓋３に、第２真空弁１３を備えた排気ダクト１５を介
して第２真空弁１２を接続する。排気ダクト１１と１５
の途中に、第３真空弁１７を備えたバイパスダクト１６
を接続する。真空弁の開閉により溶鋼５を吸上管６内で
上下させる。
有害ガスを除去する。 【構成】 底部にＡｒガス吹上管２を導設した取鍋１を
炉蓋３により密閉できるようにする。下端部を取鍋１内
の溶鋼５中に浸すようにする吸上管６を、炉蓋３の中心
部に取り付けて上端を開口させる。炉蓋３の上面側に、
吸上管６の上端開口を取り囲むようにした吸引チャンバ
７を設ける。吸引チャンバ７に、第１真空弁９を備えた
排気ダクト１１を介して第１真空ポンプ８を接続する。
炉蓋３に、第２真空弁１３を備えた排気ダクト１５を介
して第２真空弁１２を接続する。排気ダクト１１と１５
の途中に、第３真空弁１７を備えたバイパスダクト１６
を接続する。真空弁の開閉により溶鋼５を吸上管６内で
上下させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶鋼中のＮ2 やＯ2 、Ｈ
2 、Ｃ等の有害ガスを除去するための取鍋精練における
脱ガス方法及び装置に関するものである。
2 、Ｃ等の有害ガスを除去するための取鍋精練における
脱ガス方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼の処理技術の一つとして、転炉や電
炉などでは処理しきれない有害成分の除去等を行う取鍋
精練法が知られている。
炉などでは処理しきれない有害成分の除去等を行う取鍋
精練法が知られている。
【０００３】上記取鍋精練法のうち、ＬＦ法と称するも
のは、図４に概要を示す如く、取鍋ａ内の溶鋼ｂ中にＣ
ａＯを入れ、溶鋼ｂを、取鍋ａ内に配置した電極ｃによ
るアークで加熱しつつ、取鍋ａの底部より溶鋼ｂ中にＡ
ｒガスを注入してバブリングさせるようにし、これによ
り、ＣａＯ＋［Ｓ］→ＣａＳ＋［Ｏ］、及び４ＣａＯ＋
２［Ｐ］＋５［Ｏ］→４ＣａＯ・Ｐ2 Ｏ5 の反応を行わ
せ、ＳやＰを塩基性のスラグｄとして除去させるととも
にＡｒガスのバブリングにより不完全ではあるが有害ガ
スを除去するようにしたものである。
のは、図４に概要を示す如く、取鍋ａ内の溶鋼ｂ中にＣ
ａＯを入れ、溶鋼ｂを、取鍋ａ内に配置した電極ｃによ
るアークで加熱しつつ、取鍋ａの底部より溶鋼ｂ中にＡ
ｒガスを注入してバブリングさせるようにし、これによ
り、ＣａＯ＋［Ｓ］→ＣａＳ＋［Ｏ］、及び４ＣａＯ＋
２［Ｐ］＋５［Ｏ］→４ＣａＯ・Ｐ2 Ｏ5 の反応を行わ
せ、ＳやＰを塩基性のスラグｄとして除去させるととも
にＡｒガスのバブリングにより不完全ではあるが有害ガ
スを除去するようにしたものである。
【０００４】一方、上記ＬＦ法では除去できないＮ2 や
Ｏ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有害ガスを除去するための取鍋精練
法としては、ＤＨ法やＲＨ法が知られている。
Ｏ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有害ガスを除去するための取鍋精練
法としては、ＤＨ法やＲＨ法が知られている。
【０００５】上記ＤＨ法は、図５に概要を示す如く、取
鍋ａの上方位置に真空排気槽ｅを配置し、該真空排気槽
ｅの下端に設けた吸上管ｆを取鍋ａ内の溶鋼ｂ中に浸
し、真空排気槽ｅ内を真空状態として真空排気槽ｅを上
下動させ、吸上管ｆを通し溶鋼ｂを真空排気槽ｅ内に出
し入れさせることにより溶鋼ｂの表面を波立たせて表面
積を大きくさせるようにして、有害ガスを真空脱ガスに
よって除去するようにしたものである。
鍋ａの上方位置に真空排気槽ｅを配置し、該真空排気槽
ｅの下端に設けた吸上管ｆを取鍋ａ内の溶鋼ｂ中に浸
し、真空排気槽ｅ内を真空状態として真空排気槽ｅを上
下動させ、吸上管ｆを通し溶鋼ｂを真空排気槽ｅ内に出
し入れさせることにより溶鋼ｂの表面を波立たせて表面
積を大きくさせるようにして、有害ガスを真空脱ガスに
よって除去するようにしたものである。
【０００６】又、上記ＲＨ法は、図６に概要を示す如
く、取鍋ａの上方位置に真空排気槽ｅを固定設置し、該
真空排気槽ｅの下端に設けた２本の浸漬管ｇ，ｈを取鍋
ａ内の溶鋼ｂ中に浸して真空排気槽ｅ内を真空状態と
し、一方の浸漬管ｇを通し真空排気槽ｅ内にＡｒガスを
吹き込んで溶鋼ｂが真空排気槽ｅ内に吸い上げられるよ
うにすると共に、他方の浸漬管ｈを通して真空排気槽ｅ
内の溶鋼ｂを取鍋ａ内に連続的に排出させて還流させる
ようにし、真空排気槽ｅ内でＡｒガスのバブリングにて
溶鋼ｂが波立たされて表面積が大きくされることによ
り、有害ガスが真空脱ガスされるようにしたものであ
る。
く、取鍋ａの上方位置に真空排気槽ｅを固定設置し、該
真空排気槽ｅの下端に設けた２本の浸漬管ｇ，ｈを取鍋
ａ内の溶鋼ｂ中に浸して真空排気槽ｅ内を真空状態と
し、一方の浸漬管ｇを通し真空排気槽ｅ内にＡｒガスを
吹き込んで溶鋼ｂが真空排気槽ｅ内に吸い上げられるよ
うにすると共に、他方の浸漬管ｈを通して真空排気槽ｅ
内の溶鋼ｂを取鍋ａ内に連続的に排出させて還流させる
ようにし、真空排気槽ｅ内でＡｒガスのバブリングにて
溶鋼ｂが波立たされて表面積が大きくされることによ
り、有害ガスが真空脱ガスされるようにしたものであ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記ＤＨ法
やＲＨ法は、主として高級鋼や特殊鋼を対象としたもの
であって、真空排気槽の規模が共に大掛かりなものであ
るため、普通鋼を対象とした場合には、排気容積が大き
過ぎる問題があり、又、特に、ＤＨ法で用いる真空排気
槽は上下動させる必要があることから、複雑な機構とな
り、設備的に不利である。
やＲＨ法は、主として高級鋼や特殊鋼を対象としたもの
であって、真空排気槽の規模が共に大掛かりなものであ
るため、普通鋼を対象とした場合には、排気容積が大き
過ぎる問題があり、又、特に、ＤＨ法で用いる真空排気
槽は上下動させる必要があることから、複雑な機構とな
り、設備的に不利である。
【０００８】そこで、本発明は大掛かりな設備を要する
ことなく、溶鋼中からＮ2 やＯ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有害ガ
スを除去させることができるような普通鋼用の精練に適
した取鍋精練における脱ガス方法及び装置を提供しよう
とするものである。
ことなく、溶鋼中からＮ2 やＯ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有害ガ
スを除去させることができるような普通鋼用の精練に適
した取鍋精練における脱ガス方法及び装置を提供しよう
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、溶鋼を入れた取鍋を密閉し、取鍋の底部
より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるこ
とにより溶鋼を全体的に撹拌させるようにした状態にお
いて、取鍋外から溶鋼中に上下方向に差し入れた吸上管
内を真空吸引して溶鋼を吸上管内に吸い上げた後、真空
吸引を停止させる工程で溶鋼を下降させ、かかる動作を
繰り返すことにより、上記吸上管内で溶鋼を上下動させ
て真空脱ガスさせることを特徴とする取鍋精練における
脱ガス方法とする。
決するために、溶鋼を入れた取鍋を密閉し、取鍋の底部
より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるこ
とにより溶鋼を全体的に撹拌させるようにした状態にお
いて、取鍋外から溶鋼中に上下方向に差し入れた吸上管
内を真空吸引して溶鋼を吸上管内に吸い上げた後、真空
吸引を停止させる工程で溶鋼を下降させ、かかる動作を
繰り返すことにより、上記吸上管内で溶鋼を上下動させ
て真空脱ガスさせることを特徴とする取鍋精練における
脱ガス方法とする。
【００１０】又、溶鋼を入れた取鍋を密閉し、取鍋の底
部より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせる
ことにより溶鋼を全体的に撹拌させつつ、溶鋼の表面部
に別系統でＡｒガスを吹き込んで溶鋼表面を激動させる
工程を、間欠的に行わせ、上記溶鋼表面部へのＡｒガス
の吹き込み中断時に、取鍋内を真空排気させて真空脱ガ
スさせることを特徴とする取鍋精練における脱ガス方法
としてもよい。
部より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせる
ことにより溶鋼を全体的に撹拌させつつ、溶鋼の表面部
に別系統でＡｒガスを吹き込んで溶鋼表面を激動させる
工程を、間欠的に行わせ、上記溶鋼表面部へのＡｒガス
の吹き込み中断時に、取鍋内を真空排気させて真空脱ガ
スさせることを特徴とする取鍋精練における脱ガス方法
としてもよい。
【００１１】更に、底部にＡｒガス吹上管を導設した取
鍋の上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、該
炉蓋の中心部に、下端部を溶鋼内に浸漬させるように吸
上管を取り付け、上記炉蓋上に、上記吸上管の上端開口
を取り囲むようにした吸引チャンバを設け、且つ該吸引
チャンバに、第１真空弁を有する排気ダクトを介して第
１真空ポンプを接続すると共に、上記炉蓋に、第２真空
弁を有する排気ダクトを介して第２真空ポンプを接続
し、且つ上記両排気ダクトの所要位置間を、第３真空弁
を備えたバイパスダクトで連絡させた構成を有すること
を特徴とする取鍋精練における脱ガス装置とする。
鍋の上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、該
炉蓋の中心部に、下端部を溶鋼内に浸漬させるように吸
上管を取り付け、上記炉蓋上に、上記吸上管の上端開口
を取り囲むようにした吸引チャンバを設け、且つ該吸引
チャンバに、第１真空弁を有する排気ダクトを介して第
１真空ポンプを接続すると共に、上記炉蓋に、第２真空
弁を有する排気ダクトを介して第２真空ポンプを接続
し、且つ上記両排気ダクトの所要位置間を、第３真空弁
を備えたバイパスダクトで連絡させた構成を有すること
を特徴とする取鍋精練における脱ガス装置とする。
【００１２】又、底部にＡｒガス吹上管を導設した取鍋
の上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、且つ
上記取鍋内に、溶鋼の表面部にＡｒガスを吹き込むため
のＡｒガス吹込ランスを、上記炉蓋を貫通させて配置
し、更に、上記炉蓋に、取鍋内を真空排気するための真
空ポンプを、排気ダクトを介して接続した構成を有する
ことを特徴とする取鍋精練における脱ガス装置としても
よい。
の上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、且つ
上記取鍋内に、溶鋼の表面部にＡｒガスを吹き込むため
のＡｒガス吹込ランスを、上記炉蓋を貫通させて配置
し、更に、上記炉蓋に、取鍋内を真空排気するための真
空ポンプを、排気ダクトを介して接続した構成を有する
ことを特徴とする取鍋精練における脱ガス装置としても
よい。
【００１３】
【作用】取鍋を炉蓋で密閉して吸上管の下端部を溶鋼中
に浸し、第１真空ポンプと第２真空ポンプを運転するよ
うにした場合、第２真空弁を開くと取鍋内がＡｒガス雰
囲気となる。この状態で、第１真空弁を開いて第３真空
弁を閉じると、吸上管内が真空吸引されるため溶鋼が吸
上管内に吸い上げられる。しかる後、第１真空弁を閉じ
て第３真空弁を開くと、吸上管内に吸い上げられていた
溶鋼は落下させられる。したがって、溶鋼を繰り返し上
下動させることによって有害ガスが真空脱ガスされる。
に浸し、第１真空ポンプと第２真空ポンプを運転するよ
うにした場合、第２真空弁を開くと取鍋内がＡｒガス雰
囲気となる。この状態で、第１真空弁を開いて第３真空
弁を閉じると、吸上管内が真空吸引されるため溶鋼が吸
上管内に吸い上げられる。しかる後、第１真空弁を閉じ
て第３真空弁を開くと、吸上管内に吸い上げられていた
溶鋼は落下させられる。したがって、溶鋼を繰り返し上
下動させることによって有害ガスが真空脱ガスされる。
【００１４】又、取鍋内にＡｒガス吹込ランスを配置し
た場合は、Ａｒガス吹込ランスから吹き込むＡｒガスに
よって溶鋼の表面を激動させることができるため、この
Ａｒガスの吹き込みと真空ポンプの運転による真空排気
とを繰り返すことにより、有害ガスが真空脱ガスされ
る。
た場合は、Ａｒガス吹込ランスから吹き込むＡｒガスに
よって溶鋼の表面を激動させることができるため、この
Ａｒガスの吹き込みと真空ポンプの運転による真空排気
とを繰り返すことにより、有害ガスが真空脱ガスされ
る。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１６】図１は本発明の取鍋精練における脱ガス装
置の一実施例を示すもので、底部にＡｒガス吹上管２を
導設した取鍋１と、該取鍋１の上端部に配置する炉蓋３
とを、Ｏリングの如きシール部材４を介して密閉できる
構造とし、上記炉蓋３の中心部に、下端部を取鍋１内の
溶鋼５中に浸漬させるように吸上管６の上端を接続して
開口させ、且つ上記炉蓋３の上面側に、上記吸上管６の
上端開口を取り囲むように吸引チャンバ７を設け、更
に、該吸引チャンバ７に、第１真空ポンプ８を、中間部
に第１真空弁９と真空センサー１０を有する排気ダクト
１１を介して接続すると共に、上記炉蓋３に、第２真空
ポンプ１２を、中間部に第２真空弁１３と真空センサー
１４を有する排気ダクト１５を介して接続し、且つ上記
両排気ダクト１１，１５の真空弁９，１３よりも排気方
向で上流側の位置間に、バイパスダクト１６を接続配置
して、該バイパスダクト１６に第３真空弁１７を具備さ
せ、上記第１、第２真空ポンプ８，１２の運転と第１、
第２、第３真空弁９，１３，１７の操作とにより、取鍋
１内の溶鋼５を吸上管６内で上下動させて、溶鋼５中の
有害ガスを簡易に真空脱ガスさせられるようにする。な
お、炉蓋３は耐真空構造としてある。１８は取鍋台車を
示す。
置の一実施例を示すもので、底部にＡｒガス吹上管２を
導設した取鍋１と、該取鍋１の上端部に配置する炉蓋３
とを、Ｏリングの如きシール部材４を介して密閉できる
構造とし、上記炉蓋３の中心部に、下端部を取鍋１内の
溶鋼５中に浸漬させるように吸上管６の上端を接続して
開口させ、且つ上記炉蓋３の上面側に、上記吸上管６の
上端開口を取り囲むように吸引チャンバ７を設け、更
に、該吸引チャンバ７に、第１真空ポンプ８を、中間部
に第１真空弁９と真空センサー１０を有する排気ダクト
１１を介して接続すると共に、上記炉蓋３に、第２真空
ポンプ１２を、中間部に第２真空弁１３と真空センサー
１４を有する排気ダクト１５を介して接続し、且つ上記
両排気ダクト１１，１５の真空弁９，１３よりも排気方
向で上流側の位置間に、バイパスダクト１６を接続配置
して、該バイパスダクト１６に第３真空弁１７を具備さ
せ、上記第１、第２真空ポンプ８，１２の運転と第１、
第２、第３真空弁９，１３，１７の操作とにより、取鍋
１内の溶鋼５を吸上管６内で上下動させて、溶鋼５中の
有害ガスを簡易に真空脱ガスさせられるようにする。な
お、炉蓋３は耐真空構造としてある。１８は取鍋台車を
示す。
【００１７】溶鋼５中からＮ2 やＯ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有
害ガスを除去する場合には、取鍋１の底部のＡｒガス吹
上管２を通してＡｒガスを注入し、図示しないポーラス
プラグによりバブリングさせて溶鋼５を全体的に撹拌さ
せつつ、第１真空ポンプ８の運転により吸上管６内を
０．１〜５０Torrの真空圧に、又、第２真空ポンプ１２
の運転により取鍋１内を５００〜７００Torrの真空圧に
し、第２真空弁１３を開いた状態として、第１真空弁９
と第３真空弁１７を交互に開閉させるようにする。
害ガスを除去する場合には、取鍋１の底部のＡｒガス吹
上管２を通してＡｒガスを注入し、図示しないポーラス
プラグによりバブリングさせて溶鋼５を全体的に撹拌さ
せつつ、第１真空ポンプ８の運転により吸上管６内を
０．１〜５０Torrの真空圧に、又、第２真空ポンプ１２
の運転により取鍋１内を５００〜７００Torrの真空圧に
し、第２真空弁１３を開いた状態として、第１真空弁９
と第３真空弁１７を交互に開閉させるようにする。
【００１８】上記の場合、第２真空ポンプ１２により排
気ダクト１５を通して取鍋１内を真空引きして溶鋼５面
を大気圧より低くし、Ａｒガス吹上管２から吹き込まれ
たＡｒガスにより溶鋼５面及び取鍋１内をＡｒ雰囲気に
させるようにする。この際、取鍋１と炉蓋３とはシール
部材４により密閉されているため、空気の侵入を防ぐこ
とができる。
気ダクト１５を通して取鍋１内を真空引きして溶鋼５面
を大気圧より低くし、Ａｒガス吹上管２から吹き込まれ
たＡｒガスにより溶鋼５面及び取鍋１内をＡｒ雰囲気に
させるようにする。この際、取鍋１と炉蓋３とはシール
部材４により密閉されているため、空気の侵入を防ぐこ
とができる。
【００１９】かかる状態において、第１真空弁９を開い
て第３真空弁１７を閉じると、第１真空ポンプ８により
排気ダクト１１を通して吸引チャンバ７内が真空引きさ
れるため、吸上管６内に溶鋼５が吸い上げられることに
なる。次に、第１真空弁９を閉じて第３真空弁１７を開
くと、第１真空ポンプ８による真空引きが遮断されると
共に、排気ダクト１１，１５がバイパスダクト１６を介
して連通させられて、吸引チャンバ７内と取鍋１内の圧
力が同じになるため、吸上管６内に吸い上げられていた
溶鋼５は取鍋１内に落下させられることになる。
て第３真空弁１７を閉じると、第１真空ポンプ８により
排気ダクト１１を通して吸引チャンバ７内が真空引きさ
れるため、吸上管６内に溶鋼５が吸い上げられることに
なる。次に、第１真空弁９を閉じて第３真空弁１７を開
くと、第１真空ポンプ８による真空引きが遮断されると
共に、排気ダクト１１，１５がバイパスダクト１６を介
して連通させられて、吸引チャンバ７内と取鍋１内の圧
力が同じになるため、吸上管６内に吸い上げられていた
溶鋼５は取鍋１内に落下させられることになる。
【００２０】したがって、上記第１真空弁９と第３真空
弁１７を所要時間宛交互に開閉させることによって、吸
上管６内において溶鋼５を上下動させることができ、こ
れにより有害ガスを簡易に効果的に真空脱ガスすること
ができる。
弁１７を所要時間宛交互に開閉させることによって、吸
上管６内において溶鋼５を上下動させることができ、こ
れにより有害ガスを簡易に効果的に真空脱ガスすること
ができる。
【００２１】上記において、真空ポンプ８，１２による
排気容積は炉蓋３によって覆われている部分だけである
ため、従来のＤＨ法、ＲＨ法による場合に比して排気容
量を大幅に小さくすることができ、したがって、大掛か
りな設備を用いることなく、簡単に溶鋼５の撹拌、吸い
上げを行うことができる。因に、ＤＨ法、ＲＨ法等で用
いられている真空ポンプはスチームエジェクターが主流
であって蒸気の供給設備が必要であるが、本発明では、
排気容積が小さいため、油回転ポンプとメカニカルブー
スターポンプの組み合わせ程度で充分である。又、本発
明の場合、ＤＨ法、ＲＨ法の場合のように溶鋼５の表面
が大気と接触しないので、溶鋼５面に対するＮ2 、
Ｏ2 、Ｈ2 のピックアップを生ずることがなく、溶鋼５
の窒化、酸化、水素吸収を抑えることができる。
排気容積は炉蓋３によって覆われている部分だけである
ため、従来のＤＨ法、ＲＨ法による場合に比して排気容
量を大幅に小さくすることができ、したがって、大掛か
りな設備を用いることなく、簡単に溶鋼５の撹拌、吸い
上げを行うことができる。因に、ＤＨ法、ＲＨ法等で用
いられている真空ポンプはスチームエジェクターが主流
であって蒸気の供給設備が必要であるが、本発明では、
排気容積が小さいため、油回転ポンプとメカニカルブー
スターポンプの組み合わせ程度で充分である。又、本発
明の場合、ＤＨ法、ＲＨ法の場合のように溶鋼５の表面
が大気と接触しないので、溶鋼５面に対するＮ2 、
Ｏ2 、Ｈ2 のピックアップを生ずることがなく、溶鋼５
の窒化、酸化、水素吸収を抑えることができる。
【００２２】次に、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、上記実施例で示したのと同様に、底部のＡｒガス
吹上管２を通して注入したＡｒガスを用いて取鍋１内の
溶鋼５をバブリングにより全体的に撹拌させられるよう
にし、且つ上記取鍋１内を炉蓋３により密閉させ得るよ
うにしてある構成において、上記取鍋１内に、炉蓋３を
貫通させてＡｒガス吹込ランス１９を配置して、Ａｒガ
スの吹き込みにより溶鋼５の表面部を激しく撹拌させら
れるようにし、更に、上記炉蓋３の中心部に、排気ダク
ト２０を介して真空ポンプ２１を接続し、該真空ポンプ
により、取鍋１内を普通鍋の脱ガスに必要な１TORR程度
の真空圧にして有害ガスを簡易に真空脱ガスさせられる
ようにする。なお、上記Ａｒガス吹込ランス１９は、本
実施例では１本だけであるが、複数本用いるようにして
もよい。
ので、上記実施例で示したのと同様に、底部のＡｒガス
吹上管２を通して注入したＡｒガスを用いて取鍋１内の
溶鋼５をバブリングにより全体的に撹拌させられるよう
にし、且つ上記取鍋１内を炉蓋３により密閉させ得るよ
うにしてある構成において、上記取鍋１内に、炉蓋３を
貫通させてＡｒガス吹込ランス１９を配置して、Ａｒガ
スの吹き込みにより溶鋼５の表面部を激しく撹拌させら
れるようにし、更に、上記炉蓋３の中心部に、排気ダク
ト２０を介して真空ポンプ２１を接続し、該真空ポンプ
により、取鍋１内を普通鍋の脱ガスに必要な１TORR程度
の真空圧にして有害ガスを簡易に真空脱ガスさせられる
ようにする。なお、上記Ａｒガス吹込ランス１９は、本
実施例では１本だけであるが、複数本用いるようにして
もよい。
【００２３】溶鋼５中からＮ2 やＯ2 、Ｈ2 、Ｃ等の有
害ガスを除去する場合には、上記実施例の場合と同様
に、Ａｒガス吹上管２により取鍋１内の溶鋼５中に底部
からＡｒガスを注入してバブリングさせるようにし、更
に、このとき同時に、Ａｒガス吹込ランス１９により溶
鋼５の表面部にＡｒガスを吹き込んで、溶鋼５の表面部
を激動させるようにする。これにより、底部からのＡｒ
ガスの上方への吹き抜けが抑制されて、溶鋼５は反応面
積が拡大させられることになる。次に、上記Ａｒガスの
上下からの吹き込みを一定時間行った後、吹き込みを停
止し、真空ポンプ２１を運転して、たとえば、取鍋１内
を０．１〜１Torrの真空圧として排気させるようにす
る。
害ガスを除去する場合には、上記実施例の場合と同様
に、Ａｒガス吹上管２により取鍋１内の溶鋼５中に底部
からＡｒガスを注入してバブリングさせるようにし、更
に、このとき同時に、Ａｒガス吹込ランス１９により溶
鋼５の表面部にＡｒガスを吹き込んで、溶鋼５の表面部
を激動させるようにする。これにより、底部からのＡｒ
ガスの上方への吹き抜けが抑制されて、溶鋼５は反応面
積が拡大させられることになる。次に、上記Ａｒガスの
上下からの吹き込みを一定時間行った後、吹き込みを停
止し、真空ポンプ２１を運転して、たとえば、取鍋１内
を０．１〜１Torrの真空圧として排気させるようにす
る。
【００２４】上述した如きＡｒガスの取鍋１内への上下
からの吹き込み工程と真空引き工程とを、図３に示す如
く一定時間宛交互に繰り返すことによってパルス排気を
行い、これにより有害ガスを真空脱ガスすることができ
る。
からの吹き込み工程と真空引き工程とを、図３に示す如
く一定時間宛交互に繰り返すことによってパルス排気を
行い、これにより有害ガスを真空脱ガスすることができ
る。
【００２５】図２の実施例の場合も、上記実施例の場合
と同様に、安価且つ簡易な設備で脱ガスを行うことがで
きる。
と同様に、安価且つ簡易な設備で脱ガスを行うことがで
きる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明によれば、取鍋
内を密閉する炉蓋に、下端部が溶鋼中に浸るようにした
吸上管を設け、取鍋内をＡｒガス雰囲気として、吸上管
内を間欠的に真空吸引させて溶鋼を上下動させることに
より真空脱ガスさせるようにしたり、あるいは、密閉さ
れた取鍋内において、溶鋼の上下からＡｒガスを間欠的
に吹き込んで真空脱ガスを行わせるようにしたので、大
掛かりな設備を要することなく安価な設備にて有害ガス
を除去することができ、普通鋼の精練に適用して有利と
なる、という優れた効果を発揮する。
内を密閉する炉蓋に、下端部が溶鋼中に浸るようにした
吸上管を設け、取鍋内をＡｒガス雰囲気として、吸上管
内を間欠的に真空吸引させて溶鋼を上下動させることに
より真空脱ガスさせるようにしたり、あるいは、密閉さ
れた取鍋内において、溶鋼の上下からＡｒガスを間欠的
に吹き込んで真空脱ガスを行わせるようにしたので、大
掛かりな設備を要することなく安価な設備にて有害ガス
を除去することができ、普通鋼の精練に適用して有利と
なる、という優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の取鍋精練における脱ガス装置の一実施
例を示す概要図である。
例を示す概要図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す概要図である。
【図３】本発明の他の実施例における工程を示す圧力線
図である。
図である。
【図４】従来の取鍋精練方法の一例を示すＬＦ法の概要
図である。
図である。
【図５】従来の取鍋精練方法の一例を示すＤＨ法の概要
図である。
図である。
【図６】従来の取鍋精練方法の他の例を示すＲＨ法の概
要図である。
要図である。
１ 取鍋 ２ Ａｒガス吹上管 ３ 炉蓋 ５ 溶鋼 ６ 吸上管 ７ 吸引チャンバ ８ 第１真空ポンプ ９ 第１真空弁 １１ 排気ダクト １２ 第２真空ポンプ １３ 第２真空弁 １５ 排気ダクト １６ バイパスダクト １７ 第３真空弁 １９ Ａｒガス吹込ランス ２０ 排気ダクト ２１ 真空ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 溶鋼を入れた取鍋を密閉し、取鍋の底部
より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるこ
とにより溶鋼を全体的に撹拌させるようにした状態にお
いて、取鍋外から溶鋼中に上下方向に差し入れた吸上管
内を真空吸引して溶鋼を吸上管内に吸い上げた後、真空
吸引を停止させる工程で溶鋼を下降させ、かかる動作を
繰り返すことにより、上記吸上管内で溶鋼を上下動させ
て真空脱ガスさせることを特徴とする取鍋精練における
脱ガス方法。 - 【請求項２】 溶鋼を入れた取鍋を密閉し、取鍋の底部
より溶鋼中にＡｒガスを吹き込んでバブリングさせるこ
とにより溶鋼を全体的に撹拌させつつ、溶鋼の表面部に
別系統でＡｒガスを吹き込んで溶鋼表面を激動させる工
程を、間欠的に行わせ、上記溶鋼表面部へのＡｒガスの
吹き込み中断時に、取鍋内を真空排気させて真空脱ガス
させることを特徴とする取鍋精練における脱ガス方法。 - 【請求項３】 底部にＡｒガス吹上管を導設した取鍋の
上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、該炉蓋
の中心部に、下端部を溶鋼内に浸漬させるように吸上管
を取り付け、上記炉蓋上に、上記吸上管の上端開口を取
り囲むようにした吸引チャンバを設け、且つ該吸引チャ
ンバに、第１真空弁を有する排気ダクトを介して第１真
空ポンプを接続すると共に、上記炉蓋に、第２真空弁を
有する排気ダクトを介して第２真空ポンプを接続し、且
つ上記両排気ダクトの所要位置間を、第３真空弁を備え
たバイパスダクトで連絡させた構成を有することを特徴
とする取鍋精練における脱ガス装置。 - 【請求項４】 底部にＡｒガス吹上管を導設した取鍋の
上端部に、取鍋内を密閉可能とする炉蓋を配し、且つ上
記取鍋内に、溶鋼の表面部にＡｒガスを吹き込むための
Ａｒガス吹込ランスを、上記炉蓋を貫通させて配置し、
更に、上記炉蓋に、取鍋内を真空排気するための真空ポ
ンプを、排気ダクトを介して接続した構成を有すること
を特徴とする取鍋精練における脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461095A JP3622262B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 取鍋精練における脱ガス方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10461095A JP3622262B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 取鍋精練における脱ガス方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08277413A true JPH08277413A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3622262B2 JP3622262B2 (ja) | 2005-02-23 |
Family
ID=14385208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10461095A Expired - Fee Related JP3622262B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | 取鍋精練における脱ガス方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3622262B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115141910A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-10-04 | 上海东震冶金工程技术有限公司 | 双抽气真空系统精炼炉 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP10461095A patent/JP3622262B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3622262B2 (ja) | 2005-02-23 |
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