JPS61288008A - 二次精錬方法及び装置 - Google Patents
二次精錬方法及び装置Info
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- JPS61288008A JPS61288008A JP12802585A JP12802585A JPS61288008A JP S61288008 A JPS61288008 A JP S61288008A JP 12802585 A JP12802585 A JP 12802585A JP 12802585 A JP12802585 A JP 12802585A JP S61288008 A JPS61288008 A JP S61288008A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は二次精錬方法及びＳＶ：ｔに係り、特に構造が
簡単で、完全な真空精錬処理ができる二次精錬方法及び
装置に関するものである。
簡単で、完全な真空精錬処理ができる二次精錬方法及び
装置に関するものである。
［従来の技術］
一般に転炉、電気炉等は大気中で溶解、精錬を行なうが
、精Ｈｅれた溶鋼は酸素、窒素、水素等の大気ガス成分
の影響を受けている。従って、従来、転炉、電気炉等か
ら精錬操作を分離し、炉の外で精錬を行べう二次精錬法
が採用されており、真空処理法、取鋼精錬法等に大別さ
れる。
、精Ｈｅれた溶鋼は酸素、窒素、水素等の大気ガス成分
の影響を受けている。従って、従来、転炉、電気炉等か
ら精錬操作を分離し、炉の外で精錬を行べう二次精錬法
が採用されており、真空処理法、取鋼精錬法等に大別さ
れる。
以下特に、真空処理法について説明する。
第４図はＰＭ法を示すものである。
図示するように、ＰＭ法の装置２０は転炉、電気炉等か
らの溶鋼２１を収容するための取鋼２２と、取鋼２２内
の溶鋼２１中に浸漬された吸上管２３と、吸上管２３の
上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金添加バンカ
ー２４と、上記吸上管２３の上部中＠２５を真空排気す
る排気管２６と、上記上部空間２５内に窒素等の不活性
ガスを導入する導入管２７とから成っている。
らの溶鋼２１を収容するための取鋼２２と、取鋼２２内
の溶鋼２１中に浸漬された吸上管２３と、吸上管２３の
上端部から逐次必要な合金量を切り出す合金添加バンカ
ー２４と、上記吸上管２３の上部中＠２５を真空排気す
る排気管２６と、上記上部空間２５内に窒素等の不活性
ガスを導入する導入管２７とから成っている。
また、上記排気管２６及び導入管２７には開閉弁２８が
設けられており、シーケンスυＪＩｌ１２９されている
。溶鋼２１を精錬する際、吸上１！２３の上部空間２５
を排気管２６から真空ポンプ等によって真空排気するこ
とにより、溶鋼２１は溶鋼２１液面より吸上管２３内を
上昇してくる。ここで、真空排気された吸上管２３の上
部空間２５内に窒素等の不活性ガスを導入管２７から導
入すると上記上部空間２５内の圧力は上昇し、吸上管２
３内に上昇していた溶鋼２１は下降する。これらの操作
はシーケンス制御２９によって周期的に行なわれている
。
設けられており、シーケンスυＪＩｌ１２９されている
。溶鋼２１を精錬する際、吸上１！２３の上部空間２５
を排気管２６から真空ポンプ等によって真空排気するこ
とにより、溶鋼２１は溶鋼２１液面より吸上管２３内を
上昇してくる。ここで、真空排気された吸上管２３の上
部空間２５内に窒素等の不活性ガスを導入管２７から導
入すると上記上部空間２５内の圧力は上昇し、吸上管２
３内に上昇していた溶鋼２１は下降する。これらの操作
はシーケンス制御２９によって周期的に行なわれている
。
次に第５図はＤＨ法を示すものである。
図示するように、ＤＨ法の装置３０は転炉等からの溶鋼
３１を収容するための取鋼３２と、取鍋３２内溶鋼３１
中に浸漬された吸上管３３と、吸上管３３の上部に接続
された槽３４と、槽３４の上端部から逐次必要な合金量
を切り出す合金添加バンカー３５と、上記槽３４内を真
空排気する排気管３６とから成っている。また、このＤ
Ｈ法の装置１３０は上記吸上管３３を含む槽３４を上下
移動させるか、又は上記取鋼３２を上下移動させる駆動
機構（図示せず）を備えている。溶鋼３１を精錬する際
、槽３４内を排気管３６からエジェクター等によって真
空排気することにより、溶鋼３１は上記吸上管３３を通
過して溶鋼３１の液面から槽３４内を上昇してくる。そ
の後、上記駆動機構により、周期的に槽３４を上昇、下
降させるか、取鍋３２を上昇、下降させると、槽３４内
での溶鋼は吸上管３３を通して、上昇、下降して環流し
、その間に槽３４内で脱ガス処理される。
３１を収容するための取鋼３２と、取鍋３２内溶鋼３１
中に浸漬された吸上管３３と、吸上管３３の上部に接続
された槽３４と、槽３４の上端部から逐次必要な合金量
を切り出す合金添加バンカー３５と、上記槽３４内を真
空排気する排気管３６とから成っている。また、このＤ
Ｈ法の装置１３０は上記吸上管３３を含む槽３４を上下
移動させるか、又は上記取鋼３２を上下移動させる駆動
機構（図示せず）を備えている。溶鋼３１を精錬する際
、槽３４内を排気管３６からエジェクター等によって真
空排気することにより、溶鋼３１は上記吸上管３３を通
過して溶鋼３１の液面から槽３４内を上昇してくる。そ
の後、上記駆動機構により、周期的に槽３４を上昇、下
降させるか、取鍋３２を上昇、下降させると、槽３４内
での溶鋼は吸上管３３を通して、上昇、下降して環流し
、その間に槽３４内で脱ガス処理される。
次に第６図はＲＨ法を示すものである。
図示するように、ＲＨ法の装置４０は転炉、電気炉等か
らの溶鋼４１を収容する取鋼４２と、取鍋４２内溶鋼４
１中に浸漬された不活性ガスの導入管４３を有する上昇
管４４と下降管４５との二本の脚を有する槽４６と、槽
４６の上端部から逐次必要な合金量を切出す合金添加バ
ンカー４７と、上記槽４６内を真空排気する排気管４８
とから成っている。溶鋼４１を精錬する際、槽４６内を
排気管４８から真空ポンプ等によって真空排気すること
により、溶鋼４１は上昇管４４と下降管４５とを通過し
て環流し、この間、槽４６内で真空脱ガス処理される。
らの溶鋼４１を収容する取鋼４２と、取鍋４２内溶鋼４
１中に浸漬された不活性ガスの導入管４３を有する上昇
管４４と下降管４５との二本の脚を有する槽４６と、槽
４６の上端部から逐次必要な合金量を切出す合金添加バ
ンカー４７と、上記槽４６内を真空排気する排気管４８
とから成っている。溶鋼４１を精錬する際、槽４６内を
排気管４８から真空ポンプ等によって真空排気すること
により、溶鋼４１は上昇管４４と下降管４５とを通過し
て環流し、この間、槽４６内で真空脱ガス処理される。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、これら従来例の二次精錬方法及び装置にあっ
ては、次のごとき問題点があった。
ては、次のごとき問題点があった。
まず、第４図に示したＰＭ法にあっては取鋼２２中の溶
ｒＩ４２１はスラグｌ１ＩＳによって大気と遮断されて
いるため、導入管２７から余り大量に窒素等の不活性ガ
スを導入して加圧し過ぎる°と取鍋２２中の溶ａ／４２
１の表面で溶鋼２１がスプラッシュしてスラグ層Ｓを破
り、溶鋼２１が酸化されたり、大気中の酸素、窒素、水
素等の大気ガス成分を吸ってしまうという問題があった
。また、溶鋼２１は単なる上下移動を繰り返すだけの脈
動攪拌であり、スラグの巻込みが無く、スラグ精錬され
ないという問題があった。
ｒＩ４２１はスラグｌ１ＩＳによって大気と遮断されて
いるため、導入管２７から余り大量に窒素等の不活性ガ
スを導入して加圧し過ぎる°と取鍋２２中の溶ａ／４２
１の表面で溶鋼２１がスプラッシュしてスラグ層Ｓを破
り、溶鋼２１が酸化されたり、大気中の酸素、窒素、水
素等の大気ガス成分を吸ってしまうという問題があった
。また、溶鋼２１は単なる上下移動を繰り返すだけの脈
動攪拌であり、スラグの巻込みが無く、スラグ精錬され
ないという問題があった。
次に、第５図に示したＤ Ｉ−１法にあっては、溶鋼３
１がｍ３４内に上昇するため、吸上容量が大きく、大き
な攪拌効果を得られるが、駆動機構が複雑で設備費も高
いという問題があった。
１がｍ３４内に上昇するため、吸上容量が大きく、大き
な攪拌効果を得られるが、駆動機構が複雑で設備費も高
いという問題があった。
また次に、第６図に示したＲＨ法にあっては現在の真空
処理法の主流であるが、ＰＭ法に比べ構造が複雑であり
、設備コストがかがるという問題があった。
処理法の主流であるが、ＰＭ法に比べ構造が複雑であり
、設備コストがかがるという問題があった。
［発明の目的］
本発明は二次精錬方法及び装置における問題点を有効に
解決すべく創案されたものである。
解決すべく創案されたものである。
本発明の目的は、簡単な方法及び装置で真空処理して溶
鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと、非金属
介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが完全にできる二次
精錬方法及び装置を提供するものである。
鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと、非金属
介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが完全にできる二次
精錬方法及び装置を提供するものである。
［発明の概要］
上記目的を達成するために、本発明の方法は、取鋼に収
容した溶鋼の表面を大気から遮断すると共に、収容され
た溶鋼中に下流側が真空排気された吸上管を挿入して吸
上管内に溶鋼の液位を上昇させると共に、断続的に不活
性ガスを上記溶鋼中に供給して、上記吸上管内の溶鋼を
上下移動させて二次精錬するように構成されて、真空処
理し、溶鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと
、非金属介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが完全にで
きるようにしたものである。
容した溶鋼の表面を大気から遮断すると共に、収容され
た溶鋼中に下流側が真空排気された吸上管を挿入して吸
上管内に溶鋼の液位を上昇させると共に、断続的に不活
性ガスを上記溶鋼中に供給して、上記吸上管内の溶鋼を
上下移動させて二次精錬するように構成されて、真空処
理し、溶鋼中に含まれる酸素、窒素、水素等の脱ガスと
、非金属介在物等の鋼中不純物の精錬除去とが完全にで
きるようにしたものである。
また、上記目的を達成するために、本発明の装置は転炉
、電気炉等からの溶鋼を収容するための取鋼と、この取
鍋の開口部を閏じて収容された溶鋼の表面を大気から７
１１１！Ｆｉする蓋体と、下流側が真空排気され上流側
が上記取鍋内の溶鋼内に折入され溶鋼を所定の高さの液
位まで吸上るための吸上管と、上記取鍋内の溶鋼中に断
続的に不活性ガスを供給するための供給手段とを備えて
構成されて、真空処理して、溶鋼中に含まれる酸素、窒
素、水素等の脱ガスと、非金属介在物等の鋼中不純物の
精錬除去とが完全にできるようにしたものである。
、電気炉等からの溶鋼を収容するための取鋼と、この取
鍋の開口部を閏じて収容された溶鋼の表面を大気から７
１１１！Ｆｉする蓋体と、下流側が真空排気され上流側
が上記取鍋内の溶鋼内に折入され溶鋼を所定の高さの液
位まで吸上るための吸上管と、上記取鍋内の溶鋼中に断
続的に不活性ガスを供給するための供給手段とを備えて
構成されて、真空処理して、溶鋼中に含まれる酸素、窒
素、水素等の脱ガスと、非金属介在物等の鋼中不純物の
精錬除去とが完全にできるようにしたものである。
［実施例］
次に本発明の実施例を添付図面に従って詳）ホする。第
１図は本発明に使用する装置の一実施例を示すものであ
る。図示するように、転炉、電気炉等からの溶鋼１を収
容する取ｔ１４２は、上部が間口された鉄製の容器３と
、その内部に内設された耐火物４とによって形成されて
いる。また、取鋼２の炉底にはポーラス・プラグ５及び
スライディング・ゲート６が設けられている。この取鍋
２の上縁部には、この取ｔＩ４２の開口部を閏じて、取
鋼２に収容された溶鋼１の表面を大気から遮断する蓋体
７が設けられている。取鋼２に収容された溶鋼１の表面
には通常スラグ１ｌｉＩ８が形成されている。
１図は本発明に使用する装置の一実施例を示すものであ
る。図示するように、転炉、電気炉等からの溶鋼１を収
容する取ｔ１４２は、上部が間口された鉄製の容器３と
、その内部に内設された耐火物４とによって形成されて
いる。また、取鋼２の炉底にはポーラス・プラグ５及び
スライディング・ゲート６が設けられている。この取鍋
２の上縁部には、この取ｔＩ４２の開口部を閏じて、取
鋼２に収容された溶鋼１の表面を大気から遮断する蓋体
７が設けられている。取鋼２に収容された溶鋼１の表面
には通常スラグ１ｌｉＩ８が形成されている。
上記蓋体７には取ｆＪＩ２と同様に耐火物４が内設され
ており、開閏弁９を備えた排気ノズル１０が設けられて
いる。更に、この蓋体７の中央部には下流側が真空ポン
プ等によって真空排気され、上流側がこの蓋体７を上方
より貫いて取ｔ１４２内の溶鋼１内に浸漬された、溶鋼
１を所定の高さの液位まで吸上げるための吸上管１１が
折入されている。
ており、開閏弁９を備えた排気ノズル１０が設けられて
いる。更に、この蓋体７の中央部には下流側が真空ポン
プ等によって真空排気され、上流側がこの蓋体７を上方
より貫いて取ｔ１４２内の溶鋼１内に浸漬された、溶鋼
１を所定の高さの液位まで吸上げるための吸上管１１が
折入されている。
尚、吸上管１１を含む蓋体７と取鍋２とはＷ！ｔｌ構造
に成っている。また、上記取鋼２の炉底に設けられたポ
ーラス・プラグ５には取！１２内の溶１１１中に断続的
にアルゴンガス等の不活性ガスを供給するための供給手
段１２が備えられて、二次精錬装置１３が構成されてい
る。
に成っている。また、上記取鋼２の炉底に設けられたポ
ーラス・プラグ５には取！１２内の溶１１１中に断続的
にアルゴンガス等の不活性ガスを供給するための供給手
段１２が備えられて、二次精錬装置１３が構成されてい
る。
次に、上記二次糟諌装ｗ１１３を使用してなされる二次
精錬方法を述べる。
精錬方法を述べる。
まず、取１２に転炉、電気炉等からの溶鋼１を収容する
。このとき、溶ｌｌ１１の表面には通常、スラグ層８が
形成されている。そして、この溶鋼１の表面を上記蓋体
７によって大気から遮断する。
。このとき、溶ｌｌ１１の表面には通常、スラグ層８が
形成されている。そして、この溶鋼１の表面を上記蓋体
７によって大気から遮断する。
次に、取鍋２内に収容された溶鋼１中に上記吸上管１１
の上流側を挿入浸漬させ、下流側を゛真空ポンプ等によ
って真空排気して、溶鋼１の液位が吸上管１１内に上昇
するようにする。溶鋼１の液位が吸上管１１内に上昇し
たら、取Ｗ４２の炉底のポーラス・プラグ５に設けられ
た不活性ガス供給手段１２より取鋼２内の溶鋼１中にア
ルゴンガス等の不活性ガスを供給して、吸上管１１内の
真空度を下げ吸上管１１内に上昇した溶鋼１の液位を下
陪させる。そして不活性ガスの供給を停止するか、又は
、供給量を減少して溶ｖＡ１を上下移動させ、この操作
を繰り返して脱ガスと精錬をするようにしたものである
。
の上流側を挿入浸漬させ、下流側を゛真空ポンプ等によ
って真空排気して、溶鋼１の液位が吸上管１１内に上昇
するようにする。溶鋼１の液位が吸上管１１内に上昇し
たら、取Ｗ４２の炉底のポーラス・プラグ５に設けられ
た不活性ガス供給手段１２より取鋼２内の溶鋼１中にア
ルゴンガス等の不活性ガスを供給して、吸上管１１内の
真空度を下げ吸上管１１内に上昇した溶鋼１の液位を下
陪させる。そして不活性ガスの供給を停止するか、又は
、供給量を減少して溶ｖＡ１を上下移動させ、この操作
を繰り返して脱ガスと精錬をするようにしたものである
。
その作用は溶鋼１が単なる上下移動を繰り返すだけでな
く、アルゴン等の不活性ガスを炉底のポーラス・プラグ
１５より取鍋２内に収容された溶鋼１に直接供給してい
るので、スラブを巻込んだ強攪拌がなされることになる
。このとき、溶Ｉ４１の表面は大気と遮断されているた
め、スラグを巻込んでも酸素、窒素、水素等の大気ガス
成分の影響を受けない。即ち、脱ガスとスラグ精錬とを
備えた完全な真空処理が成される。尚、精錬処理後の溶
ａ１１はスライディング・ゲート６より搬出される。
く、アルゴン等の不活性ガスを炉底のポーラス・プラグ
１５より取鍋２内に収容された溶鋼１に直接供給してい
るので、スラブを巻込んだ強攪拌がなされることになる
。このとき、溶Ｉ４１の表面は大気と遮断されているた
め、スラグを巻込んでも酸素、窒素、水素等の大気ガス
成分の影響を受けない。即ち、脱ガスとスラグ精錬とを
備えた完全な真空処理が成される。尚、精錬処理後の溶
ａ１１はスライディング・ゲート６より搬出される。
次に、第２図は本発明に使用する装置の変形実施例を示
したものである。図示するように本実施例にあっては、
上記不活性ガス供給手段１２が上記蓋体７に設けられ、
その上方から蓋体７を偶通して取鋼２内に収容された溶
鋼１中に浸漬するランス１４によって構成されている。
したものである。図示するように本実施例にあっては、
上記不活性ガス供給手段１２が上記蓋体７に設けられ、
その上方から蓋体７を偶通して取鋼２内に収容された溶
鋼１中に浸漬するランス１４によって構成されている。
このように構成することにより、上記ランス１４を通し
て精錬用粉体の投入も成されることになる。尚、本変形
例の装置を使用する方法及び作用は第１実施例と同様で
ある。
て精錬用粉体の投入も成されることになる。尚、本変形
例の装置を使用する方法及び作用は第１実施例と同様で
ある。
更に第３図は本発明に使用する装置の池の変形実施例を
示したものである。図示するように、本実施例にあって
は、取１２内に収容された溶鋼１中に浸漬された上記吸
上ＩＦＩＩの上流側がスカート状に拡管されている。ま
た、ポーラス・プラグ５の位置を吸上管１１の真下に配
置して、不活性ガス供給手段１２が設けられて、構成さ
れている。
示したものである。図示するように、本実施例にあって
は、取１２内に収容された溶鋼１中に浸漬された上記吸
上ＩＦＩＩの上流側がスカート状に拡管されている。ま
た、ポーラス・プラグ５の位置を吸上管１１の真下に配
置して、不活性ガス供給手段１２が設けられて、構成さ
れている。
このように構成することにより、不活性ガスは吸上ｔ＊
１１内に供給され易くなる。尚、本変形実施例の装置を
使用する方法及び作用は第１実施例と同様である。
１１内に供給され易くなる。尚、本変形実施例の装置を
使用する方法及び作用は第１実施例と同様である。
［発明の効果］
以上型するに本発明によれば次のごとぎ優れた効果を発
揮する。
揮する。
（１１ＰＭ法のように溶鋼が単なる上下移動を−り返す
のではなく、取鍋内に収容した溶鋼に直接アルゴンガス
等の不活性ガスを供給して攪拌するため、脱ガス及び精
錬効果が向上できる。
のではなく、取鍋内に収容した溶鋼に直接アルゴンガス
等の不活性ガスを供給して攪拌するため、脱ガス及び精
錬効果が向上できる。
（２１ＤＩ−ｌ法に比べて構造が簡単で、駆ｖＪ機構が
必要なく設備費が低減できる。
必要なく設備費が低減できる。
（３１ＲＨ法に比べて構造が簡単であり、設備費が低減
できる。
できる。
（４溶鋼が完全に真空処理できるため従来のＰＭ法、Ｄ
Ｈ法、ＲＨ法に比べてより高度な利用が可能となる。
Ｈ法、ＲＨ法に比べてより高度な利用が可能となる。
（５） 粉体吹込みによる精錬や脱ガス等従来法と比
較して広範囲な二次精錬への適用が可能となる。
較して広範囲な二次精錬への適用が可能となる。
ε） アルゴンガス等の不活性ガスを炉底のポーラス・
プラグ又はランスより取鍋内に収容した溶鋼に直接供給
する事によりスラグを巻込んだ強攪拌が可能となり、大
きな精錬効果が期待できる。
プラグ又はランスより取鍋内に収容した溶鋼に直接供給
する事によりスラグを巻込んだ強攪拌が可能となり、大
きな精錬効果が期待できる。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図、第２図は本
発明の変形実施例を示す側断面図、第３図は不発明他の
変形実施例を示す側断面図、第４図は従来例（ＰＭ法）
を示す側断面図、第５図は従来例（ＤＨ法）を示す側断
面図、第６図は従来例（ＲＨ法）を示す側断面図である
。 図中、１は溶鋼、２は取鋼、７は蓋体、１１は吸上管、
１２は不活性ガス供給手段、１３は二次精錬装置である
。 特許出願人 石川島播Ｗｉ重工業株式会社代理人弁理
士 絹 谷 信 雄図面の浄書（内容に変更な
し） 第４図 第５図 手続ネｒｎ正昏ゴ（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭６０−１２８０２５号２、
発明の名称 二次精錬方法及び装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （００９）石川島播磨重工泉株式会社 ４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 ５、補正命令の［１付 昭和６０年９月２４日 （発送日） ６、補正の対象 図 面 ７、ＭＩ正の内容
発明の変形実施例を示す側断面図、第３図は不発明他の
変形実施例を示す側断面図、第４図は従来例（ＰＭ法）
を示す側断面図、第５図は従来例（ＤＨ法）を示す側断
面図、第６図は従来例（ＲＨ法）を示す側断面図である
。 図中、１は溶鋼、２は取鋼、７は蓋体、１１は吸上管、
１２は不活性ガス供給手段、１３は二次精錬装置である
。 特許出願人 石川島播Ｗｉ重工業株式会社代理人弁理
士 絹 谷 信 雄図面の浄書（内容に変更な
し） 第４図 第５図 手続ネｒｎ正昏ゴ（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭６０−１２８０２５号２、
発明の名称 二次精錬方法及び装置３、補正をする
者 事件との関係 特許出願人 （００９）石川島播磨重工泉株式会社 ４、代理人 郵便番号 １０５ 東京都港区愛宕１丁目６番７号 ５、補正命令の［１付 昭和６０年９月２４日 （発送日） ６、補正の対象 図 面 ７、ＭＩ正の内容
Claims (2)
- （１）取鍋に収容した溶鋼の表面を大気から遮断すると
共に、収容された溶鋼中に下流側が真空排気された吹上
管を挿入して吸上管内に溶鋼の液位を上昇させると共に
、断続的に不活性ガスを上記溶鋼中に供給して、上記吸
上管内の溶鋼を上下移動させて二次精錬するようにした
ことを特徴とする二次精錬方法。 - （２）溶鋼を収容するための取鍋と、該取鍋の開口部を
閉じて収容された溶鋼の表面を大気から遮断する蓋体と
、下流側が真空排気され上流側が上記取鍋内の溶鋼内に
折入され溶鋼を所定の高さの液位まで吸上げるための吸
上管と、上記取鍋内の溶鋼中に断続的に不活性ガスを供
給するための供給手段とを備えたことを特徴とする二次
精錬装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802585A JPS61288008A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12802585A JPS61288008A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288008A true JPS61288008A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14974628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12802585A Pending JPS61288008A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 二次精錬方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560004A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 钢水包气体搅拌的方法及搅拌气体控制装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139010A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5252110A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Equipment for refining molten metal outside furnace |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12802585A patent/JPS61288008A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139010A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-06 | ||
| JPS5252110A (en) * | 1975-10-24 | 1977-04-26 | Nippon Steel Corp | Equipment for refining molten metal outside furnace |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560004A (zh) * | 2012-02-14 | 2012-07-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 钢水包气体搅拌的方法及搅拌气体控制装置 |
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