JPH08270893A - トラップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型で、ブロー弁およびテスト弁の機能を有
し、操作や保守点検を容易にする。 【構成】弁ケース１１は、弁室と、弁室に連通する流入
口と第１流出口と第２流出口とを有する。トラップ室と
弁室とにはトラップ室口とトラップ室出口とが連通す
る。トラップ部材４２は、トラップ室内でトラップ室出
口を開閉する。弁体１４は、操作部１３により第１〜第
４位置に位置付けられる。第１位置で、流入口とトラッ
プ室口、トラップ室出口と第１流出口、トラップ室口と
第２流出口を連通させる。第２位置で、流入口と第１流
出口を連通させる。第３位置で、流入口とトラップ室
口、トラップ室出口と第２流出口を連通させ、第１流出
口を閉じる。第４位置で、流入口、第１流出口および第
２流出口を閉じる。プラグは第２流出口を開閉可能であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蒸気管内のドレンを自
動的に排出可能なトラップ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のトラップ装置としては、例えば、
図１５に示すものがある。すなわち、配管にバイパス弁
１を設け、バイパス弁１と並列の部分に入口弁２とスト
レーナ部３とトラップ部４と出口弁５とを設け、ストレ
ーナ部３にブロー弁６を設け、トラップ部４と出口弁５
との間にテスト弁７を設けて成っている。しかしなが
ら、この従来のトラップ装置は、広い配管スペースを必
要とし、取付けおよび配管工事に多くの手数を要し、ま
た、点検、調整等の作業の際にバイパス弁１、入口弁２
および出口弁５を個別に操作しなければならず、面倒で
あった。

【０００３】これを解決しようとする従来のトラップ装
置として、例えば、実開平３−３８５００号公報に示す
ものがある。すなわち、弁体と操作軸との間にトラップ
を設けて小型化を図るようになっている。その他、小型
化を図った従来のトラップ装置として、実開平３−５５
９７０号公報に示すものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小型化
を図った従来のトラップ装置では、図１５に示す従来の
トラップ装置のブロー弁およびテスト弁が省略されてい
るため、トラップ部の清掃やテスト運転を行うことがで
きないという問題点があった。

【０００５】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、小型であって、ブロー弁およびテ
スト弁の機能を有し、操作や保守点検が容易なトラップ
装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の本発明に係るトラップ装置は、弁ケース
と、トラップ部と、弁体と、操作部と、プラグとを有
し、前記弁ケースは、弁室と、この弁室に連通する流入
口と第１流出口と第２流出口とを有し、前記トラップ部
は、トラップ室とトラップ部材とを有して前記弁ケース
内に設けられ、前記トラップ室と前記弁室とはトラップ
室口とトラップ室出口とで連通し、前記トラップ部材は
前記トラップ室出口を開閉可能に前記トラップ室内に設
けられ、前記弁体は、前記弁室内に設けられ、第１位置
で、前記流入口と前記トラップ室口とを連通させ、前記
トラップ室出口と前記第１流出口とを連通させ、前記ト
ラップ室口と前記第２流出口とを連通させ、第２位置
で、前記流入口と前記第１流出口とを連通させ、第３位
置で、前記流入口と前記トラップ室口とを連通させ、前
記トラップ室出口と前記第２流出口とを連通させ、前記
第１流出口を閉じ、第４位置で、前記流入口を閉じる流
路を有し、前記操作部は前記弁体を前記第１位置、前記
第２位置、前記第３位置または前記第４位置に位置付け
るよう操作可能に設けられ、前記プラグは前記第２流出
口に開閉可能に設けられていることを、特徴とする。

【０００７】トラップ室口には、ストレーナが設けられ
ていることが好ましい。トラップ部材は、ベローズ、バ
イメタル、サーモワックス、ダイヤフラム、その他いか
なるトラップ部材から成ってもよい。

【０００８】請求項２の本発明に係るトラップ装置は、
請求項１の本発明に係るトラップ装置において、前記弁
ケースは弁箱と、この弁箱を開閉可能なカバーとを有
し、前記操作部は前記カバーを貫通して前記弁ケース内
に挿入され、内部に前記トラップ室を形成して前記弁体
に着脱可能に接続され、前記カバーを前記弁箱から外し
たとき前記弁ケースから取出可能に設けられていること
を特徴とする。

【０００９】請求項３の本発明に係るトラップ装置は、
請求項２の本発明に係るトラップ装置において、前記操
作部は分割して前記トラップ室を開閉可能な構成を有す
ることを特徴とする。

【００１０】請求項４の本発明に係るトラップ装置は、
請求項１の本発明に係るトラップ装置において、前記操
作部は、前記弁体を隔てて前記トラップ室と反対側に設
けられ、前記弁体と一体に設けられていることを特徴と
する。

【００１１】請求項５の本発明に係るトラップ装置は、
請求項１の本発明に係るトラップ装置において、前記弁
体は前記第１位置、前記第２位置、前記第３位置または
前記第４位置に位置付けられるよう回転可能に設けら
れ、前記操作部は前記弁体の回転軸に対し垂直の回転軸
を中心として回転可能に設けられ、前記操作部および前
記弁体は互いに噛合して前記操作部の回転とともに前記
弁体が回転するギアを有することを特徴とする。

【００１２】

【作用】本発明に係るトラップ装置では、トラップ運転
を行う場合には、プラグで第２流出口を閉じた状態で、
操作部により弁体を第１位置に位置付ける。このとき、
流入口から入った蒸気は、トラップ室口からトラップ室
に入る。トラップ室内に冷えた空気が流れ込んだりドレ
ンが溜まったりしてトラップ室内が所定温度より低くな
ると、トラップ部材はトラップ室出口を開き、冷えた空
気やドレンはトラップ室出口から第１流出口へと排出さ
れる。冷えた空気やドレンが排出され、トラップ室内が
所定温度より高くなると、トラップ部材はトラップ室出
口を閉じる。

【００１３】トラップ部を簡単に清掃する場合には、プ
ラグを外して第２流出口を開いた状態で、操作部により
弁体を第１位置に位置付ける。このとき、流入口から入
った蒸気は、トラップ室口からトラップ室に入り、内部
のゴミを吹き出して、トラップ室口から第２流出口へと
排出される。

【００１４】トラップ部の点検、修理等を行う場合に
は、操作部により弁体を第２位置に位置付ける。このと
き、流入口から入った蒸気は、トラップ室へは入らず、
第１流出口へと流出される。従って、トラップ部の点
検、修理等を安全に行うことができる。

【００１５】トラップ部のテスト運転を行う場合には、
プラグを外して第２流出口を開いた状態で、操作部によ
り弁体を第３位置に位置付ける。このとき、流入口から
入った蒸気はトラップ室口からトラップ室に入る。トラ
ップ室内に冷えたドレンが溜まると、トラップ部材はト
ラップ室出口を開き、ドレンはトラップ室出口から第１
流出口ではなく、第２流出口へと排出される。ドレンが
排出されてトラップ室内が所定温度より高くなると、ト
ラップ部材はトラップ室出口を閉じる。こうして、蒸気
を第１流出口に排出させずにトラップ部のテストを行う
ことができる。トラップ装置を停止させる場合には、操
作部により弁体を第４位置に位置付ける。このとき、流
入口は閉じられ、トラップ装置内に蒸気は入らない。

【００１６】請求項２の本発明に係るトラップ装置で
は、トラップ部が故障した場合、弁箱からカバーを外
し、操作部を弁体から外して弁ケースから取り出す。操
作部は内部にトラップ室を形成しているので、取り出し
た操作部をトラップ部ごと新しい操作部と交換すれば、
容易に修理することができる。

【００１７】請求項３の本発明に係るトラップ装置で
は、トラップ部が故障した場合、取り出した操作部を開
いて、内部からトラップ部材を取り出し、必要な部分の
みを修理することによって、資材の無駄を省くことがで
きる。

【００１８】請求項４の本発明に係るトラップ装置で
は、操作部が弁体と一体に設けられており、部品点数を
少なくして、製造コストを下げることができる。

【００１９】請求項５の本発明に係るトラップ装置で
は、操作部の回転軸が弁体の回転軸に対し垂直なので、
弁体の回転軸方向の高さを低くすることができる。

【００２０】

【実施例】以下、図面に基づき本発明の第１〜第３実施
例について説明する。図１〜図８は、本発明の第１実施
例を示している。図１および図２に示すように、トラッ
プ装置１０は、弁ケース１１と、トラップ部１２と、操
作部１３と、弁体１４と、プラグ１５とを有している。
弁ケース１１は、弁箱２１と、弁蓋２２と、キャップ２
３とを有している。弁箱２１は、開口２４と、トラップ
部収容室２５と、弁室２６と、弁室２６に連通する流入
口２７と第１流出口２８と第２流出口２９とを有してい
る。第１流出口２８と第２流出口２９および第２流出口
２９と流入口２７は互いに同一平面上で９０度をなして
おり、第２流出口２９と１８０度をなす位置にはシール
部材３０が設けられている。弁蓋２２は、弁箱２１との
間にガスケット３１を設けて、弁箱２１に開閉可能に設
けられている。キャップ２３は、弁蓋２２の端部に着脱
可能に設けられている。

【００２１】操作部１３は、内部にトラップ室４１を形
成しており、トラップ室４１内にトラップ部材４２を収
容している。操作部１３のトラップ室４１を形成する部
分は、トラップ部収容室２５内に設けられている。操作
部１３は、操作軸部４３とトラップ室部４４とに分割し
てトラップ室４１を開閉可能である。操作軸部４３とト
ラップ室部４４とは、止めビス４１ａで結合されてい
る。操作軸部４３は、弁蓋２２およびキャップ２３を貫
通して弁ケース１１内に挿入され、回転可能となってい
る。操作軸部４３と弁蓋２２とキャップ２３との間には
蒸気が外部に漏れるのを防止するためパッキン４５が設
けられ、パッキン４５と弁蓋２２との間にはパッキン押
さえ４６が設けられている。

【００２２】図３（Ａ），（Ｃ）に示すように、トラッ
プ室部４４の底部にはトラップ室口４７とトラップ室出
口４８とが形成され、トラップ室口４７とトラップ室出
口４８とはトラップ室４１と弁室２６とに連通してい
る。トラップ室４１内には、トラップ室口４７にストレ
ーナ４９が設けられている。トラップ部１２は、トラッ
プ室４１とトラップ部材４２とストレーナ４９とから構
成される。操作軸部４３の端部には、弁体１４の駆動位
置を示す矢印４３ａが付されている。操作部１３は、弁
体１４にピン５０により着脱可能に設けられている。

【００２３】なお、図４に示す操作部１３ａのように、
操作部１３を操作軸部４３とトラップ室部４４とに分割
してトラップ室４１を開閉可能とする代わりに、操作軸
部４３とトラップ室部４４とを溶接して一体の構成とし
開閉できないようにしてもよい。

【００２４】操作部１３と弁体１４との間には、流路の
短絡を防止するため、取外し可能なパッキン５１が設け
られている。操作部１３は、弁蓋２２を弁箱２１から外
したとき弁ケース１１から取出可能に設けられている。

【００２５】トラップ部材４２は、ベローズ４２ａとイ
ンナーバルブ４２ｂとを有しており、ベローズ４２ａ内
に液体を封入している。トラップ部材４２は、トラップ
室４１の内部温度が所定温度より低い場合にはベローズ
４２ａ内の液体が収縮してベローズ４２ａが縮み、イン
ナーバルブ４２ｂはトラップ室出口４８を開く。トラッ
プ室４１の内部温度が所定温度より高い場合にはベロー
ズ４２ａ内の液体が膨張してベローズ４２ａが伸び、イ
ンナーバルブ４２ｂはトラップ室出口４８を閉じるよう
になっている。

【００２６】弁体１４は、弁室２６内に設けられてい
る。弁体１４は、球面部または円筒側面部を有し、弁室
２６内で回転可能に支持されている。操作部１３、トラ
ップ部材４２、トラップ室出口４８および弁体１４は同
一の中心軸上に設けられており、操作部１３は弁体１４
を回転させて第１位置、第２位置、第３位置または第４
位置に位置付けるよう操作可能となっている。中心軸上
の弁体１４と弁箱２１との間には、ボールベアリング５
３が設けられている。図５〜図８に示すように、弁体１
４の第１位置、第２位置、第３位置、第４位置は、順に
４５度づつずれている。

【００２７】弁体１４は、第１流路５４と第２流路５５
と第３流路５６と第４流路５７とを有している。弁体１
４は、図５に示す第１位置で、第１流路５４により流入
口２７とトラップ室口４７とを連通させ、第２流路５５
によりトラップ室出口４８と第１流出口２８とを連通さ
せ、第３流路５６によりトラップ室口４７と第２流出口
２９とを連通させ、第４流路５７を閉じる。弁体１４
は、図６に示す第２位置で、第４流路５７により流入口
２７と第１流出口２８とを連通させ、第１流路５４、第
２流路５５、第３流路５６および第２流出口２９を閉じ
る。弁体１４は、図７に示す第３位置で、第３流路５６
により流入口２７とトラップ室口４７とを連通させ、第
２流路５５によりトラップ室出口４８と第２流出口２９
とを連通させ、第１流路５４、第４流路５７および第１
流出口２８を閉じる。弁体１４は、図８に示す第４位置
で、第１流路５４、第２流路５５、第３流路５６、第４
流路５７、流入口２７および第１流出口２８および第２
流出口２９を閉じる。プラグ１５は、第２流出口２９に
開閉可能に設けられている。

【００２８】次に作用を説明する。本発明に係るトラッ
プ装置１０では、トラップ運転を行う場合には、図５に
示すように、プラグ１５で第２流出口２９を閉じた状態
で、操作部１３により弁体１４を第１位置に位置付け
る。このとき、流入口２７から入った蒸気はトラップ室
口４７からトラップ室４１に入る。トラップ室４１内に
冷えた空気が流れ込んでトラップ室４１の内部温度が所
定温度より低くなると、ベローズ４２ａが縮んでインナ
ーバルブ４２ｂはトラップ室出口４８を開き、温度が低
い蒸気や空気はトラップ室出口４８から第１流出口２８
へと排出される。温度が低い蒸気や空気が排出され、ト
ラップ室４１の内部温度が所定温度より高くなると、ベ
ローズ４２ａが伸びてインナーバルブ４２ｂはトラップ
室出口４８を閉じ、蒸気の流動が停止する。トラップ室
４１内に低温のドレンが滞留すると、ベローズ４２ａが
縮んでインナーバルブ４２ｂはトラップ室出口４８を開
き、ドレンはトラップ室出口４８から第１流出口２８へ
と排出される。ドレンが排出されると、再びインナーバ
ルブ４２ｂはトラップ室出口４８を閉じる。

【００２９】トラップ部１２を簡単に清掃する場合に
は、飽和蒸気または過熱蒸気がトラップ室４１内に到達
した状態で、プラグ１５を外して第２流出口２９を開
き、操作部１３により弁体１４を第１位置に位置付ける
（図５参照）。このとき、インナーバルブ４２ｂはトラ
ップ室出口４８を閉じており、流入口２７から入った蒸
気は、トラップ室口４７からトラップ室４１に入り、ス
トレーナ４９に付着したゴミや内部のゴミを吹き出し
て、トラップ室口４７から第２流出口２９へと排出され
る。従って、トラップ部１２を弁箱２１から取り出さな
くても、ストレーナ４９に付着したゴミなどを除去する
ことができ、清掃が容易である。

【００３０】トラップ部１２の点検、修理、調整、換
装、清掃等を行う場合には、図６に示すように、プラグ
１５で第２流出口２９を閉じた状態で、操作部１３によ
り弁体１４を第２位置に位置付ける。このとき、流入口
２７から入った蒸気は、トラップ室４１へは入らず、バ
イパスにより第１流出口２８へと流出される。この状態
で、弁箱２１から弁蓋２２を外してトラップ部収容室２
５を開き、安全に点検、修理等を行うことができる。ト
ラップ部１２が故障したときには、ピン５０を抜いて、
操作部１３を弁体１４から外し、弁ケース１１から取り
出す。操作部１３は内部にトラップ室４１を形成してい
るので、取り出した操作部１３をトラップ部１２ごと新
しい操作部１３と交換すれば、容易に修理することがで
きる。また、操作部１３をそのまま水洗いして、トラッ
プ室部４４のトラップ室口４７およびトラップ室出口４
８から内部のゴミを排除してもよい。

【００３１】なお、操作部１３はトラップ部１２が十分
に冷却していないうちにトラップ部収容室２５から取り
出してもよい。トラップ部材４２は操作部１３内に設け
られていて伸び過ぎを防止されているため、伸び過ぎに
より破損することはない。操作部１３をそっくり新しい
ものと交換するのに対し、資材の無駄を省くためには、
取り出した操作部１３を冷却後、止めビス４１ａを抜い
て開き、内部からトラップ部材４２やストレーナ４９な
どを取り出して、必要な部分のみを修理してもよい。

【００３２】トラップ部１２のテスト運転を行う場合に
は、図７に示すように、プラグ１５を外して第２流出口
２９を開いた状態で、操作部１３により弁体１４を第３
位置に位置付ける。このとき、流入口２７から入った蒸
気はトラップ室口４７からトラップ室４１に入る。トラ
ップ室４１内に冷えたドレンが溜まると、トラップ部材
４２はトラップ室出口を開き、ドレンはトラップ室出口
４８から第１流出口２８ではなく、第２流出口２９へと
排出される。ドレンが排出されてトラップ室４１内が所
定温度より高くなると、トラップ部材４２はトラップ室
出口４８を閉じる。こうして、蒸気を第１流出口２８に
排出せずにトラップ部１２のテストを行うことができ
る。

【００３３】トラップ装置１０を停止させる場合には、
図８に示すように、プラグ１５で第２流出口２９を閉じ
た状態で、操作部１３により弁体１４を第４位置に位置
付ける。このとき、流入口２７と第１流出口２８と第２
流出口２９とは閉じられ、トラップ装置１０内に蒸気は
入らない。従って、トラップ部１２の点検、修理等を安
全に行うことができる。

【００３４】トラップ装置１０は、図１５に示す従来の
トラップ装置に比べてきわめて小型でありながら、従来
の小型のトラップ装置ではなかったブロー弁およびテス
ト弁の機能を有するので、トラップ部１２の清掃やテス
ト運転を容易に行うことができ、操作や保守点検が非常
に容易である。トラップ装置１０は、弁箱２１内にトラ
ップ部１２と操作部１３とがコンパクトに組み込まれて
いるので、配管スペースが小さくて済む。トラップ装置
１０は、弁箱２１に蒸気管を接続するだけで取り付ける
ことができるので、取付け作業もきわめて簡単で、取付
け等にかかるコストの削減を可能にする。トラップ装置
１０は、操作部１３を切り替えるのみで操作可能であ
り、取扱いがきわめて簡単である。

【００３５】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図９〜図１１は、本発明の第２実施例を示してい
る。図９および図１０に示すように、トラップ装置６０
は、弁ケース６１と、トラップ部６２と、操作部６３
と、弁体６４と、プラグ６５とを有している。弁ケース
６１は、弁箱７１と、第１弁蓋７２と、第２弁蓋７３と
を有している。弁箱７１は、第１開口７４と、第２開口
７５と、弁室７６と、弁室７６に連通する流入口７７と
第１流出口７８と第２流出口７９とを有している。

【００３６】第１弁蓋７２は、弁箱７２の第１開口７４
に開閉可能に設けられている。第１弁蓋７２は、トラッ
プ室部材８１とともにトラップ室８２を形成している。
第１弁蓋７２およびトラップ室部材８１は開閉可能であ
って、トラップ室８２内にトラップ部材８３を収容して
いる。図１１に示すように、トラップ室部材８１にはト
ラップ室口８４とトラップ室出口８５とが形成され、ト
ラップ室口８４とトラップ室出口８５とはトラップ室８
２と弁室７６とに連通している。トラップ室８４内に
は、ストレーナ８６が設けられている。トラップ部６２
は、トラップ室８２とトラップ部材８３とストレーナ８
６とから構成される。第２弁蓋７３は、弁箱７２の第２
開口７５に設けられている。キャップ８７が、第２弁蓋
７３の端部に設けられている。

【００３７】弁体６４は、弁室７６内に回転可能に設け
られている。弁体６４には、操作部６３が弁体６４を隔
ててトラップ室８４と反対側に設けられている。操作部
６３は、第２弁蓋７３およびキャップ８７を貫通して弁
体６４と一体に設けられている。操作部６３、弁体６
４、トラップ部材８３およびトラップ室出口８５は同一
の中心軸上に設けられており、操作部６３は弁体６４を
回転させて第１位置、第２位置、第３位置または第４位
置に位置付けるよう操作可能となっている。弁体６４
と、流入口７７、第１流出口７８、第２流出口７９、ト
ラップ室口８４およびトラップ室出口８５との関係は、
第１実施例の弁体とそれら同一名称の部材との関係と同
様であり、重複した説明を省略する。プラグ６５は、第
２流出口７９に開閉可能に設けられている。

【００３８】本実施例の作用について説明する。トラッ
プ装置６０は、操作部６３が弁体６４と一体に設けられ
ており、部品点数を少なくして、製造コストを下げるこ
とができる。その他のトラップ装置６０の作用、効果
は、第１実施例のトラップ装置の作用、効果と同様であ
り、重複した説明を省略する。

【００３９】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図１２〜図１４は、本発明の第３実施例を示してい
る。図１２〜図１４に示すように、トラップ装置９０
は、弁ケース９１と、トラップ部９２と、操作部９３
と、弁体９４と、プラグ９５とを有している。弁ケース
９１は、弁箱１０１と、第１弁蓋１０２と、第２弁蓋１
０３とを有している。弁箱１０１は、第１開口１０４
と、第２開口１０５と、弁室１０６と、弁室１０６に連
通する流入口１０７と第１流出口１０８と第２流出口１
０９とを有している。

【００４０】第１弁蓋１０２は、弁箱１０１の第１開口
１０４に開閉可能に設けられている。第１弁蓋１０２
は、トラップ室部材１１１とともにトラップ室１１２を
形成している。第１弁蓋１０２およびトラップ室部材１
１１は開閉可能であって、トラップ室１１２内にトラッ
プ部材１１３を収容している。トラップ室部材１１１に
はトラップ室口１１４とトラップ室出口１１５とが形成
され、トラップ室口１１４とトラップ室出口１１５とは
トラップ室１１２と弁室１０６とに連通している。トラ
ップ室１１４内には、ストレーナ１１６が設けられてい
る。トラップ部９２は、第２実施例のトラップ部６２と
同様の構成を有し、トラップ室１１２とトラップ部材１
１３とストレーナ１１６とから構成される。第２弁蓋１
０３は、弁箱１０１の第２開口１０５に設けられてい
る。

【００４１】弁体９４は、弁室１０６内回転可能に設け
られている。弁体９４、トラップ部材１１２およびトラ
ップ室出口１１５は、同一の中心軸上に設けられてい
る。操作部９３は、弁体９４の回転軸に対し垂直の回転
軸を中心として回転可能に設けられている。操作部９３
および弁体９４は、互いに噛合して操作部９３の回転と
ともに弁体９４が回転するギア１１７を有している。操
作部９３は弁体９４を回転させて第１位置、第２位置、
第３位置または第４位置に位置付けるよう操作可能とな
っている。弁体９４と、流入口１０７、第１流出口１０
８、第２流出口１０９、トラップ室口１１４およびトラ
ップ室出口１１５との関係は、第１実施例の弁体とそれ
ら同一名称の部材との関係と同様であり、重複した説明
を省略する。プラグ９５は、第２流出口１０９に開閉可
能に設けられている。

【００４２】本実施例の作用について説明する。トラッ
プ装置９０は、操作部９３の回転軸が弁体９４の回転軸
に対し垂直なので、弁体９４の回転軸方向の高さを低く
することができる。その他のトラップ装置９０の作用、
効果は、第１実施例のトラップ装置の作用、効果と同様
であり、重複した説明を省略する。

【００４３】

【発明の効果】本発明に係るトラップ装置によれば、小
型でありながら、弁室に連通する流入口と第１流出口と
第２流出口とを有してブロー弁およびテスト弁の機能を
有するので、トラップ部の清掃やテスト運転を容易に行
うことができ、操作や保守点検が容易である。

【００４４】特に、請求項２の本発明に係るトラップ装
置では、操作部の内部にトラップ室を形成しており、弁
箱からカバーを外して操作部を取り出すことができるの
で、トラップ部が故障した場合、操作部を新しい操作部
と交換して、容易に修理することができる。

【００４５】特に、請求項３の本発明に係るトラップ装
置では、操作部がトラップ室を開閉可能なので、トラッ
プ部が故障した場合、必要な部分のみを修理することに
よって、資材の無駄を省くことができる。

【００４６】特に、請求項４の本発明に係るトラップ装
置では、部品点数を少なくして、製造コストを下げるこ
とができる。

【００４７】特に、請求項５の本発明に係るトラップ装
置では、弁体の回転軸方向の高さを低くして、高さが限
られた箇所で使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のトラップ装置を示す縦断
面図である。

【図２】本発明の第１実施例のトラップ装置を示す、図
１に対し垂直方向の縦断面図である。

【図３】本発明の第１実施例のトラップ装置の操作部を
示す（Ａ）正面図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）底面図であ
る。

【図４】本発明の第１実施例のトラップ装置の操作部の
他の態様を示す正面図である。

【図５】本発明の第１実施例のトラップ装置の第１位置
を示す横断面図である。

【図６】本発明の第１実施例のトラップ装置の第２位置
を示す横断面図である。

【図７】本発明の第１実施例のトラップ装置の第３位置
を示す横断面図である。

【図８】本発明の第１実施例のトラップ装置の第４位置
を示す横断面図である。

【図９】本発明の第２実施例のトラップ装置を示す縦断
面図である。

【図１０】本発明の第２実施例のトラップ装置を示す、
図９に対し垂直方向の縦断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例のトラップ装置のトラッ
プ部を示す底面図である。

【図１２】本発明の第３実施例のトラップ装置を示す縦
断面図である。

【図１３】本発明の第３実施例のトラップ装置を示す、
図１２に対し垂直方向の縦断面図である。

【図１４】本発明の第３実施例のトラップ装置を示す横
断面図である。

【図１５】従来のトラップ装置を示す配管結線の概略図
である。

【符号の説明】

１０，６０，９０ トラップ装置 １１，６１，７１ 弁ケース １２，６２，９２ トラップ部 １３，６３，９３ 操作部 １４，６４，９４ 弁体 １５，６５，９５ プラグ ２７，７７，１０７ 流入口 ２８，７８，１０８ 第１流出口 ２９，７９，１０９ 第２流出口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弁ケースと、トラップ部と、弁体と、操作
   部と、プラグとを有し、 前記弁ケースは、弁室と、この弁室に連通する流入口と
   第１流出口と第２流出口とを有し、 前記トラップ部は、トラップ室とトラップ部材とを有し
   て前記弁ケース内に設けられ、前記トラップ室と前記弁
   室とはトラップ室口とトラップ室出口とで連通し、前記
   トラップ部材は前記トラップ室出口を開閉可能に前記ト
   ラップ室内に設けられ、 前記弁体は、前記弁室内に設けられ、第１位置で、前記
   流入口と前記トラップ室口とを連通させ、前記トラップ
   室出口と前記第１流出口とを連通させ、前記トラップ室
   口と前記第２流出口とを連通させ、第２位置で、前記流
   入口と前記第１流出口とを連通させ、第３位置で、前記
   流入口と前記トラップ室口とを連通させ、前記トラップ
   室出口と前記第２流出口とを連通させ、前記第１流出口
   を閉じ、第４位置で、前記流入口を閉じる流路を有し、 前記操作部は前記弁体を前記第１位置、前記第２位置、
   前記第３位置または前記第４位置に位置付けるよう操作
   可能に設けられ、 前記プラグは前記第２流出口に開閉可能に設けられてい
   ることを、 特徴とするトラップ装置。
2. 【請求項２】前記弁ケースは弁箱と、この弁箱を開閉可
   能なカバーとを有し、前記操作部は前記カバーを貫通し
   て前記弁ケース内に挿入され、内部に前記トラップ室を
   形成して前記弁体に着脱可能に接続され、前記カバーを
   前記弁箱から外したとき前記弁ケースから取出可能に設
   けられていることを特徴とする請求項１記載のトラップ
   装置。
3. 【請求項３】前記操作部は前記トラップ室を開閉可能な
   構成を有することを特徴とする請求項２記載のトラップ
   装置。
4. 【請求項４】前記操作部は、前記弁体を隔てて前記トラ
   ップ室と反対側に設けられ、前記弁体と一体に設けられ
   ていることを特徴とする請求項１記載のトラップ装置。
5. 【請求項５】前記弁体は前記第１位置、前記第２位置、
   前記第３位置または前記第４位置に位置付けられるよう
   回転可能に設けられ、前記操作部は前記弁体の回転軸に
   対し垂直の回転軸を中心として回転可能に設けられ、前
   記操作部および前記弁体は互いに噛合して前記操作部の
   回転とともに前記弁体が回転するギアを有することを特
   徴とする請求項１記載のトラップ装置。