JPH08270392A - パイプ推進坑口の止水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 立坑の坑口壁から角形パイプを順次直列状に
継ぎ足して地下構造物構築用パイプ列を埋設する際に、
そのパイプ推進坑口の止水を確実に行える構造とする。 【構成】 立坑Ａの坑口壁２に穿設した坑口３にパッキ
ン４を装着した取付枠５を取付けた状態でパイプ１を継
ぎ足しながら順次推進埋設したのち、該坑口３に隣接し
て次の推進坑口3'からパイプ１を推進させる時に、先に
埋設したパイプ１の最後部のパイプの後端部を坑口３内
に位置させた状態にして該後端開口を密閉すると共にそ
の密閉部の一側部にパッキン４を装着した取付枠５の他
側枠部を固着したのち、該取付枠５内から推進坑口3'を
通じてパイプ１を推進埋設させるように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は立坑内から地中に複数本
のパイプを順次並列状に埋設する際に、そのパイプ推進
坑口を止水する止水方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、地中に地下構造物を構築する
場合、構築すべき地下構造物の周辺地盤の崩壊を防止す
る目的で、少なくとも地下構造物の上床断面部分に相当
する地盤に複数本のパイプを並列状態にして埋設する工
法が実施されている。この工法は、築造すべき地下構造
物の長さ間隔を存して発進立坑と到達立坑を掘削し、発
進立坑の坑口壁に穿設した坑口から到達立坑に向かって
パイプを推進埋設するものであり、そのパイプの推進
は、掘削機によって前方地盤を掘削しながら一方の立坑
内に設置した油圧ジャッキ等の推進装置により掘削機に
順次後続するパイプの後端を押し進めることによって行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来工法においては、発進立坑と到達立坑間に貫通状態で
埋設したパイプ列における最後部のパイプの後端部を推
進坑口から発進立坑内に突出状態にしておき、次にこの
パイプ列の側方に次のパイプ列を両立坑間に直列状に推
進埋設し、この作業を繰り返し行って構築すべき地下構
造物の断面位置にパイプ列を並設させるものであるか
ら、先に埋設したパイプ列の後端部が発進立坑内に突出
させているので、その推進坑口に隣接して次のパイプ埋
設用推進坑口からパイプを推進埋設する際に、上記パイ
プの突出端が邪魔になって坑口の周囲に止水パッキンを
装着することができない。

【０００４】そのため、パイプの埋設地盤中に地下水が
存在していると、地下水が坑口から立坑内に浸入してパ
イプの埋設施工が困難となり、従って、従来工法は地下
水の水位よりも上方部の比較的土被りの浅い地中部分に
しか採用することができず、その適用範囲が限定される
という問題点があった。本発明はこのような問題点を解
消し、地下水が存在する地盤中に対して、地下水を立坑
内に浸入させることなく円滑且つ能率のよいパイプの埋
設施工を可能にするパイプ推進坑口の止水方法を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に記載したパイプ推進坑口の止水
方法においては、立坑の坑口壁に穿設した坑口からパイ
プを順次、並列状に地中に推進埋設する際における坑口
の止水方法であって、坑口の開口端周囲における坑口壁
の内面に止水パッキンを取付けてこの止水パッキンにパ
イプを摺接させながら推進埋設する工程と、最後部のパ
イプの後端開口部を坑口内に位置させた状態にする工程
と、止水パッキンから前方側における該パイプ後端部の
外周囲部分に止水材を注入する工程と、止水パッキンを
取り外すと共に上記パイプの後端開口における少なくと
も浸水可能な開口部分を閉止する工程と、上記埋設パイ
プに隣接して設けた坑口の開口端周囲における坑口壁の
内面に次のパイプ推進埋設用止水パッキンを装着する工
程とを順次行うことを特徴とするものである。

【０００６】上記請求項１に記載した止水方法におい
て、請求項２に記載した発明は、坑口壁から後方に突出
するパイプ後端に短管を接続し、該短管を押し進めて上
記パイプの後端面を坑口内に進入させたのち、坑口付近
における止水パッキン前方部分のパイプの後部周囲に止
水材を注入し、短管を取り外してパイプ後端開口を閉止
することを特徴とするものであり、請求項３に記載した
発明は、坑口壁から後方に突出するパイプ後端を閉止
し、その閉止面に短管を当接して該閉止面が坑口内に没
入するまで短管を押し進めたのち、坑口付近における止
水パッキン前方部分のパイプの後部周囲に止水材を注入
し、しかるのち、短管を取り外すことを特徴とする物で
ある。

【０００７】また、本発明の請求項４に記載したパイプ
推進坑口の止水方法は、立坑の坑口壁に穿設した坑口か
らパイプを順次、並列状に地中に推進埋設する際におけ
る坑口の止水方法であって、坑口の開口端周囲における
坑口壁の内面に止水パッキンを取付けてこの止水パッキ
ンにパイプを摺接させながら推進埋設する工程と、最後
部の埋設パイプの坑口付近における止水パッキン前方部
分の外周囲部分に止水材を注入する工程と、止水パッキ
ンを取り外すと共に該最後部のパイプの後端開口におけ
る少なくとも次に埋設すべきパイプ推進坑口側に対向す
る部分を坑口内に位置させて該部分を閉止する工程と、
上記埋設パイプに隣接して設けた坑口の開口端周囲にお
ける坑口壁の内面に次のパイプ推進埋設用止水パッキン
を装着する工程とを順次行うことを特徴とするものであ
る。この止水方法において、請求項５に記載したよう
に、坑口付近における止水パッキン前方部分のパイプの
後部周囲に止水材を注入したのち、坑口壁から後方に突
出するパイプ後端部の少なくとも一部を切除してその切
除端面を坑口内に位置させ、該切除端面を閉止してもよ
い。

【０００８】

【作用】坑口に止水パッキンを装着しているので、パイ
プを順次継ぎ足しながら坑口を通じて推進埋設する際に
坑口から立坑内に地下水が浸入する虞れはない。さら
に、推進埋設したパイプ列に隣接して次のパイプを推進
埋設する作業に移る前に、先に埋設したパイプ列の最後
部のパイプの後端部の周囲地盤に止水材を注入するの
で、止水パッキンを取り外してもパイプの周囲から立坑
内に地下水が浸入するのが阻止することができる。ま
た、パイプの後端開口を全面的に、又は、次のパイプの
推進坑口側に対向している該パイプの後端側部を坑口内
に没入した状態に位置させるので、次の推進坑口の周囲
に対する止水パッキンの装着が容易に行なえると共に坑
口内の上記埋設パイプの後端開口を閉止するので、次の
推進坑口からパイプを推進させる際に、地下水が埋設パ
イプ内に浸入する虞れもない。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面について説明すると、
図１は発進立坑Ａから到達立坑Ｂに向かって断面矩形状
鋼製パイプ１を推進埋設している状態を示し、図２〜図
６はパイプ推進埋設時における本発明のパイプ推進坑口
の止水方法の実施例を示すものである。まず、発進立坑
Ａのコンクリート製坑口壁２の周囲の地盤に地上等から
打ち込んだ注入管（図示せず）を通じて薬液注入による
止水処理を行ったのち、図２に示すように、坑口壁２に
おけるパイプ推進埋設部分を破砕、除去して上記パイプ
１の矩形状推進坑口３を穿設する。なお、パイプが丸管
からなる場合には坑口３を円形坑口に形成すればよい。

【００１０】次いで、図３に示すように、立坑Ａ内側の
推進坑口３の開口端周囲における坑口壁２の内面に止水
パッキン４を配設する。この止水パッキン４は坑口３の
開口断面よりも僅かに大きい角筒状取付枠５の開口前端
部内面に装着されてあり、この取付枠５の開口前端縁に
周設しているフランジ部5aを坑口３の開口端周囲の坑口
壁２の内壁面にボルト６により固着して止水パッキン４
を坑口３内に突設させている。この止水パッキン４の取
付後、掘削機７を取付枠５内を通じて坑口３から到達立
坑Ｂに向かって発進させると共に該掘削機７に一定長さ
の上記パイプ１を接続して該パイプ１を図１に示すよう
に発進立坑Ａ内に設置した推進ジャッキ８により押し進
め、その四方外周面を止水パッキン４に摺接させて発進
立坑Ａ内に地下水が浸入するのを防止しながら掘削機７
の掘進に従って推進埋設する。

【００１１】一本のパイプ１の埋設後、該パイプ１の後
端に次のパイプ１の前端を溶接等によって一体に且つ水
密的に連結したのち、再び掘削機７による前方地盤の掘
削と共にこのパイプ１の後端を推進ジャッキ８により上
記同様に押し進めて該パイプ１を推進埋設する。こうし
て、図１に示すように、パイプ１を順次直列状に継ぎ足
して推進埋設し、最前部のパイプ１を到達立坑Ｂに到達
させると共に図４に示すように、最後部のパイプ１の後
端開口部1aを坑口３内に没入状態となるまで進入させ、
該後端開口端面を坑口壁２の内面と略面一となる位置に
する。なお、この状態にするには、最後部のパイプ１の
後端に適宜な短管を接続し、該短管の後端を推進ジャッ
キ８で押し進めることにより発進立坑Ａ内に突出してい
るパイプ１の突出後端部を坑口３内に押し込むことによ
って行うことができる。

【００１２】この状態においては、該最後部のパイプ１
の後端開口部外周面に止水パッキン４が密接しており、
止水パッキン４を取付けた取付枠５の開口端部に穿設し
ている注入孔（図示せず）に予め連結、連通させておい
た止水材注入ホース16を通じて最後部のパイプ１の後部
外周面と坑口３内周面及び掘削機７による掘削壁面17と
の間に止水材９を注入して固化させたのち止水パッキン
４を取付枠５と共に撤去する。しかるのち、図５に示す
ように、該パイプ１の後端開口に閉止板10を溶接等によ
って水密的に固着して該開口端を閉止する。なお、この
閉止板10は予め最後部のパイプ１の後端開口に取付けて
おき、該パイプ１をその閉止板10が坑口３の開口内端に
達する位置まで推進埋設してもよい。

【００１３】次いで、上記埋設したパイプ１の推進坑口
３の一側方に隣接した坑口壁部分２を破砕、除去して図
６に示すように上記推進坑口３の側方に連通した次のパ
イプ埋設用推進坑口3'を開設したのち、該推進坑口3'の
開口内端に止水パッキン４を配設する。この止水パッキ
ン４の配設作業は、該止水パッキン４を装着した取付枠
５の一側枠部の前端フランジ部5aを上記埋設パイプ１の
閉止板10の対向側部表面にボルト６によって固定すると
共に該取付枠５の上下枠部と他側枠部を推進坑口3'の開
口端周囲における坑口壁２の内面にボルト６によって固
定することによって行われる。なお、坑口壁２は掘削機
７によって破砕、切除可能な場合には、次のパイプの推
進埋設部位に上記止水パッキン４を装着した取付枠５を
固着したのち、該取付枠５を通じて掘削機７を前進させ
ることにより上記推進坑口3'を形成することができる。

【００１４】しかるのち、この推進坑口3'から上記直列
状に埋設したパイプ１の埋設作業と同様にして掘削機７
を発進させると共に該掘削機７に後続するパイプ１を推
進ジャッキ８により押し進め、該パイプ１の推進埋設
後、次のパイプ１を順次溶接等によって水密的に継ぎ足
しながら最前部のパイプ１を到達立坑Ｂに到達させると
共に最後部のパイプ１の後端部を該推進坑口3'内にその
開口後端面が坑口壁２の内面と略面一状態となるまで没
入させた状態とする。このパイプ１の推進埋設時におい
て、推進中のパイプ１と掘削壁面との隙間を通じて地下
水が発進立坑Ａ内に浸入しようとするが、上記同様に推
進坑口3'に装着した止水パッキン４によってその浸入が
阻止されると共に先に埋設したパイプ１の後端開口部は
閉止板10によって閉止されているので、このパイプ１内
にも地下水が浸入することはない。

【００１５】こうして、推進坑口3'から到達立坑Ｂまで
パイプ１を直列連結状態に埋設したのち、該推進坑口3'
内に位置させた最後部のパイプ１の後端部外周面に密接
している止水パッキン４の前方側における該パイプ後部
と掘削壁面との隙間に上記同様にして止水材９を注入、
固化させると共にパイプ１の後端開口を閉止板10によっ
て密閉したのち、該推進坑口3'の一側方に隣接した坑口
壁部分を破砕、除去してさらに次のパイプ推進坑口を開
設し、この坑口の開口端周囲に上記同様にして止水パッ
キン４を装着した取付枠５を固定し、該坑口を通じて次
のパイプ１の推進埋設作業を行う。なお、止水材の注入
工程は、パイプ１を推進する際に用いる滑材が止水効果
を有する場合には省略することができる。

【００１６】以下、上記推進坑口3'の形成と、該推進坑
口3'の開口端周囲に対する止水パッキン４の取り付け
と、この推進坑口3'を通じて推進埋設される最後部のパ
イプ１の後端開口部を推進坑口3'内に位置させる工程
と、該パイプ１の開口後端を閉止する工程及び止水材注
入工程との作業工程を繰り返し行って図７に示すよう
に、地下構造物の断面位置にパイプ列を並設状態に埋設
したのち、このパイプ列の後端面に地下構造物Ｃを当接
させて発進立坑Ａから到達立坑Ｂに向かって推進させる
ことによりパイプ列と地下構造物Ｃとを置換して両立坑
Ａ、Ｂ間に地下構造物Ｃを構築するものである。

【００１７】次に、図８〜図12は請求項４に記載したパ
イプ推進坑口の止水方法の実施例を示すもので、周囲を
止水処理した発進立坑Ａの坑口壁２におけるパイプ推進
埋設部分を破砕、除去して上記パイプ１の矩形状推進坑
口３を穿設し、この推進坑口３の開口端周囲における坑
口壁２の内面に角筒状取付枠５の開口端フランジ部5aを
ボルト６によって固定して該取付枠５の開口前端部内面
に装着している止水パッキン４を坑口３内に突設させた
状態とし、この止水パッキン４に摺接させながら掘削機
７に後続してパイプ１を順次水密的に溶接等によって継
ぎ足し、推進坑口３を通じて発進立坑Ａ内に設置した推
進ジャッキ８に推進埋設する作業工程までは上記した方
法と同様である（図８、図９参照）。

【００１８】この方法においては、最前部のパイプ１が
到達立坑Ｂに到達して最後部のパイプ１の後端部が図10
に示すように、発進立坑Ａ内に突出した状態となった時
に、該突出後端部1aを坑口３内に没入させることなく、
該突出後端部1aに密接した止水パッキン４の前方側に上
記方法と同様にして注入ホースにより止水材９を注入
し、パイプ１の後部外周面と坑口３内周面及び掘削壁面
との間の隙間に該止水材９を充填、固化させたのち、止
水パッキン４を装着した取付枠５を撤去する。しかるの
ち、パイプ１の突出後端部1aを切断除去して該パイプ１
の後端開口部を坑口３内に位置させた状態とするもので
ある。なお、止水パッキン４を装着した状態でパイプ１
の突出後端部1aの切除作業を行い、その切除後、止水パ
ッキン４を装着した取付枠５を撤去してもよい。

【００１９】次いで、図11に示すように、坑口３内に没
入状態となっているパイプ１の後端開口に閉止板10を溶
接等により固着して該開口部を密に閉止したのち、坑口
３の開口内端における坑口壁２に坑口蓋板11をボルトに
よって固着して該坑口蓋板11により坑口３の他側部以外
の部分を閉止した状態にする。即ち、坑口蓋板11の一側
縁部と上下縁部を坑口３の周囲における坑口壁内面に固
着すると共に他側端を坑口３の他側縁から小間隔を存し
て離れた状態とし、次に隣接して埋設するパイプ１に接
しないように坑口蓋板11を取り付ける。

【００２０】しかるのち、図12に示すように、坑口蓋板
11を装着した上記推進坑口３の一側方に隣接する坑口壁
部分２を破砕、除去して該推進坑口３の側方に連通した
次のパイプ埋設用推進坑口3'を開設し、該推進坑口3'の
開口端周囲に止水パッキン４を配設する。この止水パッ
キン４の配設作業は、該止水パッキン４を装着した取付
枠５の一側枠部の前端フランジ部5aを図12、図13に示す
ように、上記坑口蓋板11の他側端縁にボルト６によって
水密的に固定すると共に該取付枠５の上下枠部と他側枠
部を推進坑口3'の開口端周囲における坑口壁２の内面に
ボルト６によって固定することによって行われる。

【００２１】この推進坑口3'から上記直列状に埋設した
パイプ１の埋設作業と同様にして掘削機７を発進させる
と共に該掘削機７に後続するパイプ１を推進ジャッキ８
により押し進め、該パイプ１の推進埋設後、次のパイプ
１を順次溶接等によって水密的に継ぎ足しながら最前部
のパイプ１を到達立坑Ｂに到達させると共に最後部のパ
イプ１の後端部を該推進坑口3'から発進立坑Ａ内に突出
させた状態とし、以下、上記と同一工程を行うものであ
る。

【００２２】即ち、該突出後端部1aに密接した止水パッ
キン４の前方側に注入ホースにより止水材９を注入して
パイプ１の後部外周面と坑口３内周面及び掘削壁面との
間の隙間に該止水材９を充填、固化させたのち、止水パ
ッキン４を装着した取付枠５を撤去とパイプ１の突出後
端部1aの切除作業を行い、次いで、推進坑口3'内のパイ
プ１の後端開口に閉止板10を溶接等により固着して該開
口部を密に閉止したのち該坑口3'の開口内端における坑
口壁２に坑口蓋板11をボルトによって固着し、この坑口
3'の一側方に隣接した坑口壁部分を破砕、除去して次の
パイプ推進坑口を開設し、この坑口の開口端周囲に上記
同様にして止水パッキン４を装着した取付枠５を固定
し、該坑口を通じて次のパイプ１の推進埋設作業を行う
ものであって、この作業工程を順次繰り返し行って図７
に示すように、地下構造物の断面位置にパイプ列を並設
状態に埋設するものである。なお、パイプ１の後端開口
に閉止板10を固着するのは、隣接して次のパイプを埋設
したのち止水材を充填するときに、先に埋設したパイプ
内に止水材９が流入するのを阻止するためである。即
ち、突出した後端部1aの切除位置が坑口壁２と面一であ
れば、閉止板10と坑口蓋板11を兼用することができる。

【００２３】図14〜図16は上記請求項４に記載したパイ
プ推進坑口の止水方法の別な実施例を示すもので、両立
坑Ａ、Ｂ間に亘ってパイプ１を直列状継ぎ足して推進埋
設して最後部のパイプ１の後端部を発進立坑Ａ内に突出
させた状態で止水パッキン４から前方側の該パイプ１の
後部周囲に止水材９を注入する工程は同じであるが、次
の推進坑口3'に対する止水パッキン４の取付手段が相違
している。即ち、この取付手段は、図15に示すように、
次に形成すべき推進坑口3'側に対向する埋設パイプ１の
突出端の一側部のみを切除端面12が該坑口３内に位置す
るように切除したのち、その切除端面12に閉止板片10a
を溶接等によって水密的に固着閉止し、この閉止板片12
上に次の推進坑口3'に装着する止水パッキン取付枠５の
一側枠部の前端フランジ部5aを図16に示すようにボルト
６によって水密的に固定すると共に該取付枠５の上下枠
部と他側枠部を推進坑口3'の開口内端における坑口壁２
の内面にボルト６によって固定するものである。なお、
本実施例の閉止板10a は、前記の実施例における閉止板
10と坑口蓋板11とを兼用した場合に相当する。その他の
工程は同じである。尚、切除端面12の閉止は、閉止板片
10a を用いることなく取付枠５の一側枠部の前端フラン
ジ部5aを直接密着、固定することによって行ってもよ
い。

【００２４】図17〜図19は上記請求項に記載したパイプ
推進坑口の止水方法のさらに別な実施例を示すもので、
両立坑Ａ、Ｂ間に亘ってパイプ１を直列状継ぎ足して推
進埋設する工程は同じであるが、この突出端部1aを切除
することなく坑口３内に没入させる点において相違して
いるものである。

【００２５】即ち、両立坑Ａ、Ｂ間に亘ってパイプ１を
埋設したのち、発進立坑Ａ内に突出する最後部のパイプ
１の突出端部の後端面に図17に示すように押込み短管14
の前端面を当接させてこの短管14を推進ジャッキ等によ
り押し進めてパイプ１の後端面を坑口３内に位置させた
状態とするものである。なお、パイプ１の後端開口を閉
止する閉止板10の取付けは短管14による押し込み前であ
っても後であってもよい。こうして坑口３内までパイプ
１の後端面を押し込んだのち、止水パッキン４から前方
側の外パイプ１の後部周囲に止水材９を注入する。上記
方法で述べたように、坑口３の開口端周囲における坑口
壁２に坑口蓋板11をボルトによって固着し（図18) 、こ
の坑口蓋板11を装着した坑口３の一側方に隣接する坑口
壁部分２を破砕、除去して該推進坑口３の側方に連通し
た次のパイプ埋設用推進坑口3'を開設し、該推進坑口3'
の開口端周囲に止水パッキン４を有する取付枠５を上記
方法と同様にして固着するものである。

【００２６】上記全ての方法においては、立坑Ａの坑口
壁２が破砕可能なコンクリート壁よりなる場合について
説明したが、立坑Ａが鋼矢板より形成されている場合に
は坑口を開設すべき部分に貧モルタルよりなる坑口壁を
形成することによって同様な止水方法を採用することが
できる。この場合、坑口壁の形成は、坑口壁2'の周囲を
止水処理したのち、鋼矢板の下部を切断し、次いで、鋼
矢板の内面に貧モルタルを打設して図19に示すように坑
口壁2'を形成したのち、鋼矢板15を切断部から上方に引
抜き撤去して同図に示すように坑口壁2'を地盤側に露出
させ、しかるのち、図20に示すように、この坑口壁2'の
推進坑口31の周囲に止水パッキン４を有する取付枠５を
取付けれるものである。なお、取付枠５内を通じて掘削
機７を発進させる時に、坑口壁2'は貧モルタルよりなる
ので、該掘削機７によって貧モルタルを破砕しながら推
進坑口31を穿設することができる。

【００２７】図21は貧モルタルを用いることなく推進坑
口32の坑口壁を形成する方法を示すもので、鋼矢板15の
内面における推進坑口形成部位に仕切板16を矩形枠状に
固着し、この仕切板16の先端上下部にパッキン４を有す
る取付枠５の取付用帯板17を固着して該帯板17に、図23
に示すようにパッキン４を有する取付枠５を取付けると
共に鋼矢板15のパイプ推進部分を切断除去して推進坑口
32を形成するものである。

【００２８】

【発明の効果】以上のように本発明のパイプ推進坑口の
止水方法によれば、立坑の坑口壁に穿設した坑口からパ
イプを順次、直列状に連結しながら地中に推進埋設する
際に、該坑口の開口端周囲に止水パッキンを取付けてい
るので、該坑口から地中に推進埋設されるパイプの外周
面に止水パッキンが密接して地下水が立坑内に浸入する
のを防止することができるものであり、その上、推進埋
設したパイプ列に隣接して次のパイプを推進埋設する作
業に移る前に、先に埋設したパイプ列の最後部のパイプ
の後端部の周囲地盤に止水材を注入するので、止水パッ
キンを取り外してもパイプの周囲から立坑内に地下水が
浸入するのが阻止することができる。

【００２９】さらに、パイプの後端開口を全面的に、又
は、次のパイプの推進坑口側に対向している該パイプの
後端側部を坑口内に没入した状態に位置させるので、次
の推進坑口の周囲に対する止水パッキンの装着が容易に
行なえると共に坑口内の上記埋設パイプの後端開口を閉
止するので、次の推進坑口からパイプを推進させる際
に、地下水が埋設パイプ内に浸入する虞れもないもので
あり、従って、地下水が存在する地盤中においても地下
構造物構築用パイプを並列状態に推進埋設する作業が能
率良く行なえるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】パイプを推進埋設している状態を示す簡略縦断
側面図、

【図２】坑口壁に坑口を設けた状態の横断面図、

【図３】掘削機にパイプを後続させて地中に推進する状
態を示す横断面図、

【図４】最後部のパイプの後端部を坑口内に位置させた
状態の横断面図、

【図５】閉止板を取り付けたパイプ後端部の横断面図、

【図６】次の坑口から掘削機を発進させている状態の横
断面図、

【図７】並列パイプを地中に埋設した状態の簡略縦断正
面図、

【図８】本発明の別な方法の実施例を説明するための坑
口を設けた状態の横断面図、

【図９】パイプを後続させた掘削機の発進状態を示す横
断面図、

【図１０】最後部のパイプの後端部を立坑内に突出させ
た状態の横断面図、

【図１１】坑口蓋板を装着した状態の横断面図、

【図１２】次の坑口から掘削機を発進させている状態の
横断面図、

【図１３】坑口部分の拡大正面図、

【図１４】パイプの後端部を僅かに立坑内に突出させた
状態の横断面図、

【図１５】図14からのパッキン取付手段の変形例を示す
横断面図、

【図１６】パッキンを装着した状態の横断面図、

【図１７】パッキン取付工程の変形例を示す横断面図、

【図１８】坑口蓋板を装着した状態の横断面図、

【図１９】パッキンを装着した状態の横断面図、

【図２０】坑口壁の変形例を示す横断面図、

【図２１】その坑口から掘削機を発進させている状態の
横断面図、

【図２２】坑口壁のさらに別な変形例を示す横断面図、

【図２３】その坑口から掘削機を発進させている状態の
横断面図。

【符号の説明】

１ パイプ ２ 坑口壁 ３、3' 坑口 ４ 止水パッキン ５ 取付枠 ９ 止水材 10 閉止板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲葉 金正 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内 (72)発明者 田中 秀和 大阪市阿倍野区松崎町２丁目２番２号 株 式会社奥村組内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立坑の坑口壁に穿設した坑口からパイプ
   を順次、並列状に地中に推進埋設する際における坑口の
   止水方法であって、坑口の開口端周囲における坑口壁の
   内面に止水パッキンを取付けてこの止水パッキンにパイ
   プを摺接させながら推進埋設する工程と、最後部のパイ
   プの後端開口部を坑口内に位置させた状態にする工程
   と、止水パッキンから前方側における該パイプ後端部の
   外周囲部分に止水材を注入する工程と、止水パッキンを
   取り外すと共に上記パイプの後端開口における少なくと
   も浸水可能な開口部分を閉止する工程と、上記埋設パイ
   プに隣接して設けた坑口の開口端周囲における坑口壁の
   内面に次のパイプ推進埋設用止水パッキンを装着する工
   程とを順次行うことを特徴とするパイプ推進坑口の止水
   方法。
2. 【請求項２】 坑口壁から後方に突出するパイプ後端に
   短管を接続し、該短管を押し進めて上記パイプの後端面
   を坑口内に進入させたのち、坑口付近における止水パッ
   キン前方部分のパイプの後部周囲に止水材を注入し、短
   管を取り外してパイプ後端開口を閉止することを特徴と
   する請求項１記載のパイプ推進坑口の止水方法。
3. 【請求項３】 坑口壁から後方に突出するパイプ後端を
   閉止し、その閉止面に短管を当接して該閉止面が坑口内
   に没入するまで短管を押し進めたのち、坑口付近におけ
   る止水パッキン前方部分のパイプの後部周囲に止水材を
   注入し、しかるのち、短管を取り外すことを特徴とする
   請求項１記載のパイプ推進坑口の止水方法。
4. 【請求項４】 立坑の坑口壁に穿設した坑口からパイプ
   を順次、並列状に地中に推進埋設する際における坑口の
   止水方法であって、坑口の開口端周囲における坑口壁の
   内面に止水パッキンを取付けてこの止水パッキンにパイ
   プを摺接させながら推進埋設する工程と、最後部の埋設
   パイプの坑口付近における止水パッキン前方部分の外周
   囲部分に止水材を注入する工程と、止水パッキンを取り
   外すと共に該最後部のパイプの後端開口における少なく
   とも次に埋設すべきパイプ推進坑口側に対向する部分を
   坑口内に位置させて該部分を閉止する工程と、上記埋設
   パイプに隣接して設けた坑口の開口端周囲における坑口
   壁の内面に次のパイプ推進埋設用止水パッキンを装着す
   る工程とを順次行うことを特徴とするパイプ推進坑口の
   止水方法。
5. 【請求項５】 坑口付近における止水パッキン前方部分
   のパイプの後部周囲に止水材を注入したのち、坑口壁か
   ら後方に突出するパイプ後端部の少なくとも一部を切除
   してその切除端面を坑口内に位置させ、該切除端面を閉
   止することを特徴とする請求項４記載のパイプ推進坑口
   の止水方法。