JPH08267609A

JPH08267609A - モールディングの製造方法

Info

Publication number: JPH08267609A
Application number: JP7075157A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Goto; 新一後藤; Sadao Nada; 貞雄灘; Masao Kobayashi; 政男小林; Yoji Iwasaki; 洋士岩崎
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1995-03-31
Publication date: 1996-10-15
Anticipated expiration: 2019-03-15
Also published as: JP3505838B2; US5876656A

Abstract

(57)【要約】【目的】ワークの端末部の境界線、バリ及び段差等の
発生を防止して、意匠面の見栄えを向上すると共に、ワ
ークの端末部を効率良く、かつ、均一に加熱する。【構成】押出成形したワーク１０の端末部を高周波加
熱する高周波加熱機の上部電極２１に、ワーク１０の端
末部と対応する形状等の補助電極２５を取付け、補助電
極２５と下部電極２２との間で、集中的かつ均一な高周
波加熱を行う。加熱後、プレス金型によりワーク１０の
端末部を所定形状にプレス成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はモールディングの製造方
法に関するもので、特に、押出成形により押出したワー
クの長手方向端部を高周波加熱により加熱した後、プレ
ス成形して所定形状とするモールディングの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用サイドモール等のモール
ディングの製造方法としては、押出成形機により、樹脂
材料を所定断面形状に押出して冷却した後、所定長に切
断し、その長手方向両端の端末部を、射出成形機の金型
にセットして、所定形状の端末部を一体成形するものが
ある。この製造方法により製造されたモールディングを
図７に示す。

【０００３】図７は従来のモールディングの製造方法に
より製造したモールディングの端末部を示し、（ａ）は
その平面図、（ｂ）はその断面図である。

【０００４】図において、モール本体部１は、通常、押
出成形等によって連続成形されたものであり、所定の長
さに切断された図７（ａ）に示した平面が、意匠面とな
るものである。また、端末部２はモール本体部１の先端
部に射出成形によって形成されたものであり、前記押出
成形等によって連続成形されたモール本体部１の一方ま
たは両方の端部を所定の仕様に仕上げたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のモ
ールディングの製造方法では、モール本体部１及び端末
部２の断面形状をそれぞれ画定する押出成形機の押出口
の形状及び射出成形金型のキャビティ形状が相違するこ
とにより、または、モール本体部１と端末部２の素材乃
至寸法等がばらつくことにより、モール本体部１と端末
部２の間に接続線、バリ若しくは段差等が発生し、両者
間に綺麗な平面からなる意匠面が得られない場合があ
る。特に、このような、モール本体部１と端末部２との
意匠面の見栄えがよくない場合としては、両者が着色さ
れている場合、光輝フィルムが貼着された場合等、端末
部２の接合面２ａ側のヒケを拡大する機能を有する表面
処理の場合に顕著になる。

【０００６】よって、押出成形機により押出した長尺状
のワークの端末部をあらかじめ加熱して軟化させ、軟化
状態のワークの端末を所望の端末形状にプレス成形する
モールディングの製造方法が提案されている。

【０００７】ここで、ワークの端末部の加熱には、通
常、上部電極及び下部電極からなる高周波加熱機が使用
される。しかし、上部電極及び下部電極は、種々の仕様
のモールディングに対処可能とするため、比較的大型に
形成されている。よって、ワークの端末部を加熱する場
合、端末部のみならずその隣接部間で加熱され、加熱効
率が低下したり、端末部が均一に加熱されなくなる可能
性がある。

【０００８】そこで、本発明は、ワークの端末部の境界
線、バリ及び段差等の発生を防止して、意匠面の見栄え
を向上すると共に、ワークの端末部を効率良く、かつ、
均一に加熱できるモールディングの製造方法の提供を課
題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
モールディングの製造方法は、所定長さで、かつ、所定
の一般断面を有する長尺状のワークを押出す押出成形工
程と、前記ワークの端末部の裏面側を先端へ向かう先細
形状となるよう切除する切除工程と、上部電極及び下部
電極からなる高周波加熱機の前記上部電極に、ワークの
端末部に対応する形状の補助電極を取付けて電気的に接
続し、前記ワークを前記下部電極に載置支持して、前記
補助電極及び下部電極間で、前記ワークの端末部を高周
波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状
にプレス成形するプレス成形工程とを具備する。

【００１０】請求項２の発明にかかるモールディングの
製造方法は、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有す
る長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワーク
の端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状となるよう切
除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周
波加熱機の前記上部電極に、前記ワークの一般断面の横
断面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有する補助
電極を取付けて電気的に接続し、前記ワークを前記下部
電極に載置支持して、前記補助電極及び下部電極間で、
前記ワークの端末部を高周波加熱する加熱工程と、前記
ワークの端末部を所定形状にプレス成形するプレス成形
工程とを具備する。

【００１１】請求項３の発明にかかるモールディングの
製造方法は、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有す
る長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワーク
の端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状となるよう切
除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周
波加熱機の前記上部電極に、前記ワークの一般断面の横
断面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有すると共
に、前記ワークの端末部の縦断面形状と対称、かつ、相
似の縦断面形状を有する補助電極を取付けて電気的に接
続し、前記ワークを前記下部電極に載置支持して、前記
補助電極及び下部電極間で、前記ワークの端末部を高周
波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状
にプレス成形するプレス成形工程とを具備する。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、押出成形工程によ
り、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有する長尺状
のワークが押出され、切除工程により、前記ワークの端
末部の裏面側が先端へ向かう先細形状となるよう切除さ
れ、加熱工程により、上部電極に取付けた補助電極と下
部電極との間で、前記ワークの端末部が高周波加熱され
て軟化され、プレス成形工程により、軟化状態にある前
記ワークの端末部が所定形状にプレス成形される。

【００１３】このとき、上部電極にワークの端末部に対
応する形状の補助電極を取付けて電気的に接続している
ため、高周波加熱は、上部電極及び下部電極の全体では
なく、補助電極と下部電極の対応部分との間で集中的に
行われる。よって、ワークの端末部に高周波を集中し
て、より局部的かつ均一な加熱を行うことができ、ま
た、その加熱時間も短くてすみ、プレス成形工程におい
て、ワークの端末部を確実かつ円滑に所定形状へプレス
成形することができる。

【００１４】請求項２の発明においては、押出成形工程
により、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有する長
尺状のワークが押出され、切除工程により、前記ワーク
の端末部の裏面側が先端へ向かう先細形状となるよう切
除され、加熱工程により、上部電極に取付けた補助電極
と下部電極との間で、前記ワークの端末部が高周波加熱
されて軟化され、プレス成形工程により、軟化状態にあ
る前記ワークの端末部が所定形状にプレス成形される。

【００１５】このとき、上部電極に補助電極を取付けて
電気的に接続しているため、高周波加熱は、上部電極及
び下部電極の全体ではなく、補助電極と下部電極の対応
部分との間で集中的に行われる。よって、ワークの端末
部に高周波を集中して、より局部的かつ均一な加熱を行
うことができ、また、その加熱時間も短くてすみ、プレ
ス成形工程において、ワークの端末部を確実かつ円滑に
所定形状へプレス成形することができる。

【００１６】更に、補助電極がワークの一般断面の横断
面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有するため、
ワークの端末部の横断面方向において、補助電極表面と
ワークの端末部表面との間隔が、ワークの横断面形状に
応じて、その厚肉部分で小さく、薄肉部分で大きくな
り、補助電極表面とワークの端末部表面との間の電界強
度が、ワークの端末部の厚肉部分で高く、薄肉部分で低
くなる。よって、ワークの端末部の横断面方向におい
て、肉厚に応じた高周波加熱を行うことができ、ワーク
の端末部の局部加熱を一層効果的に行うことができる。

【００１７】請求項３の発明においては、押出成形工程
により、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有する長
尺状のワークが押出され、切除工程により、前記ワーク
の端末部の裏面側が先端へ向かう先細形状となるよう切
除され、加熱工程により、上部電極に取付けた補助電極
と下部電極との間で、前記ワークの端末部が高周波加熱
されて軟化され、プレス成形工程により、軟化状態にあ
る前記ワークの端末部が所定形状にプレス成形される。

【００１８】このとき、上部電極に補助電極を取付けて
電気的に接続しているため、高周波加熱は、上部電極及
び下部電極の全体ではなく、補助電極と下部電極の対応
部分との間で集中的に行われる。よって、ワークの端末
部に高周波を集中して、より局部的かつ均一な加熱を行
うことができ、また、その加熱時間も短くてすみ、プレ
ス成形工程において、ワークの端末部を確実かつ円滑に
所定形状へプレス成形することができる。

【００１９】更に、補助電極がワークの一般断面の横断
面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有するため、
ワークの端末部の横断面方向において、補助電極表面と
ワークの端末部表面との間隔が、ワークの横断面形状に
応じて、その厚肉部分で小さく、薄肉部分で大きくな
り、補助電極表面とワークの端末部表面との間の電界強
度が、ワークの端末部の厚肉部分で高く、薄肉部分で低
くなる。よって、ワークの端末部の横断面方向におい
て、肉厚に応じた高周波加熱を行うことができ、ワーク
の端末部の局部加熱を一層効果的に行うことができる。

【００２０】加えて、補助電極が、ワークの端末部の縦
断面形状と対称、かつ、相似の縦断面形状を有するた
め、ワークの端末部の縦断面方向において、補助電極表
面とワークの端末部表面との間隔が、ワークの端末部の
縦断面形状に応じて、その厚肉部分で小さく、薄肉部分
で大きくなり、補助電極表面とワークの端末部表面との
間の電界強度が、ワークの端末部の厚肉部分で高く、薄
肉部分で低くなる。よって、ワークの端末部の縦断面方
向においても、肉厚に応じた高周波加熱を行うことがで
き、ワークの端末部の局部加熱をより一層効果的に行う
ことができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説
明する。

【００２２】図１は本発明のモールディングの製造方法
を適用可能なワークを示し、（ａ）は一層タイプのモー
ルディング製造用のワークの横断面図、（ｂ）はコア層
の上面及び両側面にスキン層を有する二層タイプのモー
ルディング製造用のワークの横断面図、（ｃ）はコア層
の全周面にスキン層を有する二層タイプのモールディン
グ製造用のワークの横断面図である。

【００２３】まず、本発明のモールディングの製造方法
を適用可能な種々のワークを例示する。図１において、
（ａ）に示すワーク１０は、押出成形機によって図示の
横断面形状に連続的に押出成形され、所定長さで切断さ
れるもので、その合成樹脂材料としては、例えば、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）が使用される。この合成樹脂材料
には、導電性のメタリック粉体（粒子）としてのメタル
フレーク（アルミフレーク等）が混練されている。この
際のメタリック粉体の混入割合は、ワーク１０を誘電加
熱する高周波加熱機としての誘電加熱装置の出力、加熱
温度、加熱所要時間等によって決定される。この種の長
尺状のワーク１０はその合成樹脂材料に導電性のメタリ
ック粉体が混入されているから、その意匠面１０Ａとな
る露出面（上面）にもメタリック粉体による色彩が表出
している。

【００２４】また、図１（ｂ）に示す長尺状のワーク１
０は、スキン層としての被覆部１１及びコア層としての
基体部１２からなり、被覆部１１はその意匠面１０Ａと
なる露出面の色彩或いは材料の持味を決定する層であ
る。基体部１２は、そのベースとなる合成樹脂材料とし
て、被覆部１１と接合性の高い材料を選択したものであ
り、特に、両者を同一材料とすることが好適である。な
お、念のため記載すると、基体部１２と被覆部１１の材
料の特性が相違していても、本発明の実施が困難になる
ものではない。ワーク１０は、基体部１２の合成樹脂材
料に、図１（ａ）のワーク１０と同様の導電性のメタリ
ック粉体を混練し、基体部１２を独立して押出成形する
と共に、二色押出成形により、基体部１２の上面に被覆
部１１を一体に押出成形して、図示の横断面形状とし、
所定長さで切断したものである。前記基体部１２へのメ
タリック粉体の混入割合は、図１（ａ）のワーク１０と
同様の条件に加え、被覆部１１と基体部１２との間での
熱伝導度等の条件をも勘案して決定される。この種のワ
ーク１０は、意匠面に被覆部１１による色彩及び持味を
表出したものとなる。

【００２５】同様に、図１（ｃ）に示す長尺状のワーク
１０は、スキン層としての被覆部１３及びコア層として
の基体部１４からなり、被覆部１３はその意匠面１０Ａ
となる露出面の色彩或いは材料の持味を決定する層であ
る。基体部１４は、そのベースとなる合成樹脂材料とし
て、被覆部１３と接合性の高い材料を選択したものであ
り、特に、両者を同一材料とすることが好適である。ワ
ーク１０は、基体部１４の合成樹脂材料に、図１（ａ）
のワーク１０と同様の導電性のメタリック粉体を混練
し、基体部１４を独立して押出成形すると共に、二色押
出成形により、基体部１４の全周囲に被覆部１３を一体
に押出成形して、図示の横断面形状とし、所定長さで切
断したものである。この際のメタリック粉体の混入割合
は、図１（ｂ）のワーク１０の場合と同様の条件を考慮
して決定される。この種のワーク１０は、意匠面１０Ａ
に被覆部１３による色彩及び持味を表出したものとな
る。

【００２６】次に、本発明の第一実施例にかかるモール
ディングの製造方法を、図１（ｂ）のワークを例にとっ
て説明する。

【００２７】図２は本発明の一実施例のモールディング
の製造方法にかかる短端末モールディング製造用のワー
クの端末部を示し、（ａ）は切除工程前のワークの端末
部を、（ｂ）は切除工程後のワークの端末部を、（ｃ）
はプレス成形工程後のワークの端末部をそれぞれ示す縦
断面図である。

【００２８】図２において、ワーク１０は、寸法の短い
端末部を有する短端末モールディングを製造するための
ものである。かかるワーク１０は、押出成形工程におい
て、公知の押出成形機から、図１（ｂ）の一般断面を有
する長尺状のワーク１０を押出した後、冷却固化し、所
定長さで切断して形成され、その端末部は、図２（ａ）
の縦断面形状となる。次に、切除工程において、このワ
ーク１０の端末部の裏面側（基体部１２）を先端（図中
右側）へ向かう先細形状、より詳細には、断面略三角形
状となるよう、図２（ａ）の二点鎖線部分から切除し、
図２（ｂ）の切断面１２ａを有する端末部を得る。ここ
で、ワーク１０の端末部の切除先端角度は、端末部の成
形される形態、加熱温度、粘度等の成形条件によって決
定される。そして、このワーク１０の端末部を、加熱工
程において加熱して軟化状態とした後、プレス成形工程
において、軟化状態のワーク１０の端末部をプレス成形
し、図２（ｃ）の縦断面形状として、最終製品形状とす
る。

【００２９】具体的には、前記加熱工程は、図３の高周
波加熱機を使用して行われ、前記プレス成形工程は図４
のプレス金型を使用して行われる。図３は本発明の一実
施例のモールディングの製造方法に使用される高周波加
熱機の概略を示す説明図である。図４は本発明の一実施
例のモールディングの製造方法に使用されるプレス金型
を示す要部断面図である。

【００３０】まず、加熱工程において使用する高周波加
熱機について説明すると、この高周波加熱機は、図３に
示すように、所定間隙を置いて対向配置された本体電極
としての上部電極２１及び下部電極２２と、下部電極２
２の上面全体を覆うテフロン板２３と、上部電極２１及
び下部電極２２間に高周波電圧を印加する高周波発振器
２４を具備するものであり、かかる構成自体は、公知で
ある。しかし、本実施例にかかる高周波加熱機は、上部
電極２１に、製造するモールディングのワーク１０の端
末部の形状に対応して、種々の構成の補助電極２５を交
換自在に取付ける点を特徴とする。なお、本実施例で
は、高周波発振器２４として、周波数６２ＭＨｚで、高
周波出力２ＫＷのものを使用した。

【００３１】かかる構成の高周波加熱機により加熱工程
を行うには、まず、上部電極２１に、ワーク１０の端末
部の形状と対応する寸法及び形状等を有する補助電極２
５を取付けて電気的に接続する。そして、ワーク１０の
端末部をテフロン板２３を介して下部電極２２上に載置
支持して、高周波発振器２４から上部電極２１及び下部
電極２２間に高周波電圧を印加する。すると、高周波発
振器２４からの高周波電圧は、上部電極２１及び下部電
極２２の全体ではなく、補助電極２５及び下部電極２２
間で集中的に印加され、ワーク１０の端末部を局部的か
つ均一に高周波加熱（誘電加熱）する。これにより、ワ
ーク１０端部の所定範囲Ｌを高周波加熱して再成形可能
な状態に軟化させる。なお、このとき、ワーク１０の基
体部１２にはメタルフレーク等のメタル粉体が混練され
ているため、分子励起が活発化され、ワーク１０の端末
部の加熱が促進される。

【００３２】ここで、ワーク１０の加熱に際しては、ワ
ーク１０の端末部を含む端部が、端末部の切除部分の基
端（図２中の切除部分の左端）から本体部に１０〜１５
mm程度加えた範囲Ｌまで同一温度で加熱されるよう、補
助電極２５の長さ及びワーク１０の端末部を含む端部の
下部電極２２への載置範囲を設定することが好ましい。
これは、切除部分だけを加熱したのでは、プレス成形時
に切除部分がスプリングバックにより形状復帰し、製品
不良となる可能性があるからである。また、加熱工程に
おける条件として、電極間距離（本実施例では補助電極
２５と下部電極２２との距離）は２０mm程度とし、加熱
時間は１０秒程度として、加熱温度を摂氏１５０度付近
とすることが、ワーク１０の端末部の均一加熱等の点か
ら好ましい。

【００３３】次に、プレス成形工程について説明する
と、プレス成形工程で使用するプレス金型は、ワーク１
０の端末部の意匠面（上面及び左右両側面）に対応する
成形空間３１ａを有する上型３１と、上型３１とパーテ
ィングラインＰにより型締めされる下型３２を具備し、
上型３１及び下型３２の前記ワーク１０の先端側となる
部分には、型締め時に、ワーク１０先端のバリ等の余剰
樹脂Ｒを自動的に逃がして切除するための除去空間３３
が、成形空間３１ａに隣接して形成されている。即ち、
この除去空間３３の上型３１と下型３２との間には切断
刃３３ａが形成され、型締め時にかかる切断刃３３ａに
よりワーク１０先端の余剰樹脂Ｒを切除するようになっ
ている。

【００３４】かかるプレス金型を使用して、前記加熱工
程により軟化状態にあるワーク１０の端末部を所定形状
にプレス成形するには、まず、端末部を含む所定範囲の
部分が再成形可能な状態に軟化している図２（ｂ）のワ
ーク１０を、下型３２の所定の位置に設置して、上型３
１及び下型３２を型締めする。すると、ワーク１０の端
末部が、図２（ｃ）の形状にプレス成形され、基体部１
２の先端部が下方へ塑性変形されて、モールディングの
端末基体部１２ｂを形成すると共に、被覆部１１が基体
部１２を被覆するよう塑性変形されて、モールディング
の端末被覆部１１ａを形成する。この端末被覆部１１ａ
は端末基体部１２ｂの全体を被覆し、モールディングの
端末部の意匠面を構成する。同時に、ワーク１０の先端
側の余分な合成樹脂材料からなるバリ等の余剰樹脂Ｒ
が、切断刃３３ａにより切断されると共に、除去空間３
３内に除去される。よって、ワーク１０先端のバリ取り
等が自動的に行われ、最終製品にバリ等の製品不良が発
生することはない。

【００３５】次に、本発明の第二実施例にかかるモール
ディングの製造方法を説明する。

【００３６】図５は本発明の第二実施例のモールディン
グの製造方法に使用される高周波加熱機の補助電極を示
す説明図である。

【００３７】本実施例は、補助電極２７の横断面形状
を、図に示すように、ワーク１０の一般断面の横断面形
状と対称、かつ、相似な形状としたものである。なお、
図５の高周波加熱機は、図３の高周波加熱機の補助電極
２５を補助電極２７に交換して、図３中のＡ方向より見
たものであり、その他の構成は図３と同様であるので、
その詳細な説明は省略する。

【００３８】本実施例では、補助電極２７がワーク１０
の一般断面の横断面形状と対称、かつ、相似の横断面形
状を有するため、ワーク１０の端末部の横断面方向にお
いて、補助電極２７表面とワーク１０の端末部表面との
間隔が、ワーク１０の横断面形状に応じて、その厚肉部
分で小さく、薄肉部分で大きくなり、補助電極２７表面
とワーク１０の端末部表面との間の電界強度が、ワーク
１０の端末部の厚肉部分で高く、薄肉部分で低くなる。
よって、ワーク１０の端末部の横断面方向において、肉
厚に応じた高周波加熱を行うことができ、ワーク１０の
端末部の局部加熱を一層効果的に行うことができる。

【００３９】次に、本発明の第三実施例にかかるモール
ディングの製造方法を、図１（ｂ）のワークを例にとっ
て説明する。

【００４０】図６（ａ）は本発明の第三実施例のモール
ディングの製造方法にかかる長端末モールディング製造
用のワークの端末部を示し、（ａ）は切除工程後のワー
クの端末部を、（ｂ）はプレス成形工程後のワークの端
末部をそれぞれ示す縦断面図である。

【００４１】本実施例は、寸法の長い端末部を有する長
端末モールディングを製造するためのものである。図６
において、ワーク１０は、押出成形工程において、公知
の押出成形機から、図１（ｂ）の一般断面を有する長尺
状のワークを押出した後、冷却固化し、所定長さで切断
して形成され、その端末部は、図２（ａ）の短端末モー
ルディング製造用のワーク１０の縦断面形状と同一の縦
断面形状となる。次に、切除工程において、このワーク
１０の端末部の裏面側（基体部１２）を先端（図中右
側）へ向かう先細形状となるよう、より詳細には、図中
右側が平板状となり、左側が下方への彎曲形状となるよ
う切除し、図６（ａ）の切断面１２ａを有する端末部を
得る。

【００４２】そして、このワーク１０の端末部を、加熱
工程において、図３の高周波加熱機を使用して、補助電
極をその端末部に対応する寸法及び形状等のものに交換
した後、加熱して軟化状態とする。その後、プレス成形
工程において、軟化状態のワーク１０の端末部を、その
端末部の最終製品形状に対応する成形空間を有するプレ
ス金型（図示略）にプレス成形する。なお、かかるプレ
ス金型は、図４のプレス金型と成形空間の形状が異なる
のみであり、除去空間を有し、余剰物の自動除去を行う
点等は、同一の構成である。これにより、ワーク１０の
端末部が、図６（ｂ）の形状にプレス成形され、基体部
１２の先端部が下方へ塑性変形されて、モールディング
の端末基体部１２ｂを形成すると共に、被覆部１１が基
体部１２を被覆するよう塑性変形されて、モールディン
グの端末被覆部１１ａを形成する。なお、この端末被覆
部１１ａは端末基体部１２ｂの全体を被覆し、モールデ
ィングの端末部の意匠面を構成する。なお、加熱工程及
びプレス成形工程の詳細は、第一実施例と同様であり、
その詳細な説明を省略する。

【００４３】ここで、本実施例は、長端末のモールディ
ングを製造するものであり、その端末部の縦断面方向の
加熱効率を高める点等から、高周波加熱機の補助電極２
５は、ワーク１０の一般断面の横断面形状と対称、か
つ、相似の横断面形状を有すると共に、ワーク１０の端
末部の縦断面形状とも対称、かつ、相似の縦断面形状を
有するよう構成することが好ましい。

【００４４】こうすれば、第一及び第二実施例の作用及
び効果に加え、ワーク１０の端末部の縦断面方向におい
ても、補助電極２５表面とワーク１０の端末部表面との
間隔が、ワーク１０の端末部の縦断面形状に応じて、そ
の厚肉部分で小さく、薄肉部分で大きくなり、補助電極
２５表面とワーク１０の端末部表面との間の電界強度
が、ワーク１０の端末部の厚肉部分で高く、薄肉部分で
低くなる。よって、ワーク１０の端末部の縦断面方向に
おいても、肉厚に応じた高周波加熱を行うことができ、
ワーク１０の端末部の局部加熱をより一層効果的に行う
ことができる。

【００４５】このように、上記各実施例のモールディン
グの製造方法は、所定長さで、かつ、所定の一般断面を
有する長尺状のワーク１０を押出す押出成形工程と、前
記ワーク１０の端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状
となるよう切除する切除工程と、上部電極２１及び下部
電極２２からなる高周波加熱機の前記上部電極２１に、
ワーク１０の端末部に対応する形状の補助電極２５，２
７を取付けて電気的に接続し、前記ワーク１０をテフロ
ン板２３を介して前記下部電極２２に載置支持して、前
記補助電極２５及び下部電極２２間で、前記ワーク１０
の端末部を高周波加熱する加熱工程と、前記ワーク１０
の端末部を上型３１及び下型３２間で所定形状にプレス
成形すると共に、除去空間３３により余剰樹脂Ｒを自動
除去するプレス成形工程とを具備する。

【００４６】したがって、上記各実施例は、押出成形工
程により、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有する
長尺状のワーク１０が押出され、切除工程により、前記
ワーク１０の端末部の裏面側が先端へ向かう先細形状と
なるよう切除され、加熱工程により、上部電極２１に取
付けた補助電極２５と下部電極２２との間で、前記ワー
ク１０の端末部が高周波加熱されて軟化され、プレス成
形工程により、軟化状態にある前記ワーク１０の端末部
が所定形状にプレス成形される。

【００４７】このとき、上部電極２１にワーク１０の端
末部に対応する形状の補助電極２５を取付けて電気的に
接続しているため、高周波加熱は、上部電極２１及び下
部電極２２の全体ではなく、補助電極２５と下部電極２
１の対応部分との間で集中的に行われる。よって、ワー
ク１０の端末部に高周波を集中して、より局部的かつ均
一な加熱を行うことができ、また、その加熱時間も短く
てすみ、プレス成形工程において、ワーク１０の端末部
を確実かつ円滑に所定形状へプレス成形することができ
る。

【００４８】その結果、ワーク１０の端末部の境界線、
バリ及び段差等の発生を防止して、最終製品としてのモ
ールディングの意匠面の見栄えを向上すると共に、ワー
ク１０の端末部を効率良く、かつ、均一に加熱でき、や
はり、最終製品としてのモールディングの意匠面の見栄
えを向上することができる。

【００４９】また、上記第二実施例では、補助電極２７
をワーク１０の一般断面の横断面形状と対称、かつ、相
似の横断面形状としているため、上記に加え、ワーク１
０の端末部の横断面方向において、補助電極２７表面と
ワーク１０の端末部表面との間隔が、ワーク１０の横断
面形状に応じて、その厚肉部分で小さく、薄肉部分で大
きくなり、補助電極２７表面とワーク１０の端末部表面
との間の電界強度が、ワーク１０の端末部の厚肉部分で
高く、薄肉部分で低くなる。よって、ワーク１０の端末
部の横断面方向において、肉厚に応じた高周波加熱を行
うことができ、ワークの端末部の局部加熱を一層効果的
に行うことができる。その結果、加熱工程及びプレス成
形工程をより効率良く行うことができる。

【００５０】更に、上記第三実施例では、補助電極２５
をワーク１０の一般断面の横断面形状と対称、かつ、相
似の横断面形状を有すると共に、前記ワーク１０の端末
部の縦断面形状と対称、かつ、相似の縦断面形状として
いるため、上記に加え、ワーク１０の端末部の縦断面方
向においても、補助電極２５表面とワーク１０の端末部
表面との間隔が、ワーク１０の端末部の縦断面形状に応
じて、その厚肉部分で小さく、薄肉部分で大きくなり、
補助電極２５表面とワーク１０の端末部表面との間の電
界強度が、ワーク１０の端末部の厚肉部分で高く、薄肉
部分で低くなる。よって、ワーク１０の端末部の縦断面
方向においても、肉厚に応じた高周波加熱を行うことが
でき、ワーク１０の端末部の局部加熱をより一層効果的
に行うことができる。その結果、特に長端末モールディ
ングの製造において、加熱工程及びプレス成形工程をよ
り一層効率良く行うことができる。

【００５１】また、ワーク１０の基体部１２にメタルフ
レーク等の導電性粉体を混練しているため、高周波加熱
（誘電加熱）を行なう場合、ワーク１０の誘電損失を大
きくでき、その加熱効率を良くして、端末部の成形を容
易に行なうことができる。なお、本発明を実施する場合
のワーク１０としては、全体に導電性粉体が混入してい
るものに限定されるものではなく、部分的に導電性粉体
が混入している材料が存在すればよい。そして、導電性
粉体は、メタリック粉体に限定されるものでなく、誘電
損失の大きい粉体であればよく、また、その粉体の大き
さは粒体との間に境界が存在するものではなく、混練で
きる程度の粒体以下であればよい。なお、本発明は、高
周波加熱（誘電加熱）によりワーク１０の加熱を行うも
のであるため、ＰＶＣ等の分子励起が可能な誘電材料
（絶縁材料）であれば、内部に導電性粉体を混練しなく
てもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明にかかる
モールディングの製造方法は、所定長さで、かつ、所定
の一般断面を有する長尺状のワークを押出す押出成形工
程と、前記ワークの端末部の裏面側を先端へ向かう先細
形状となるよう切除する切除工程と、上部電極及び下部
電極からなる高周波加熱機の前記上部電極に、ワークの
端末部に対応する形状の補助電極を取付けて電気的に接
続し、前記ワークを前記下部電極に載置支持して、前記
補助電極及び下部電極間で、前記ワークの端末部を高周
波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状
にプレス成形するプレス成形工程とを具備する。したが
って、押出成形工程により、所定長さで、かつ、所定の
一般断面を有する長尺状のワークが押出され、切除工程
により、前記ワークの端末部の裏面側が先端へ向かう先
細形状となるよう切除され、加熱工程により、上部電極
に取付けた補助電極と下部電極との間で、前記ワークの
端末部が高周波加熱されて軟化され、プレス成形工程に
より、軟化状態にある前記ワークの端末部が所定形状に
プレス成形される。このとき、上部電極にワークの端末
部に対応する形状の補助電極を取付けて電気的に接続し
ているため、高周波加熱は、上部電極及び下部電極の全
体ではなく、補助電極と下部電極の対応部分との間で集
中的に行われる。よって、ワークの端末部に高周波を集
中して、より局部的かつ均一な加熱を行うことができ、
また、その加熱時間も短くてすみ、プレス成形工程にお
いて、ワークの端末部を確実かつ円滑に所定形状へプレ
ス成形することができる。その結果、ワークの端末部の
境界線、バリ及び段差等の発生を防止して、最終製品と
してのモールディングの意匠面の見栄えを向上すると共
に、ワークの端末部を効率良く、かつ、均一に加熱で
き、やはり、最終製品としてのモールディングの意匠面
の見栄えを向上することができる。

【００５３】請求項２の発明にかかるモールディングの
製造方法は、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有す
る長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワーク
の端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状となるよう切
除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周
波加熱機の前記上部電極に、前記ワークの一般断面の横
断面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有する補助
電極を取付けて電気的に接続し、前記ワークを前記下部
電極に載置支持して、前記補助電極及び下部電極間で、
前記ワークの端末部を高周波加熱する加熱工程と、前記
ワークの端末部を所定形状にプレス成形するプレス成形
工程とを具備する。したがって、請求項１の発明に加
え、更に、補助電極がワークの一般断面の横断面形状と
対称、かつ、相似の横断面形状を有するため、ワークの
端末部の横断面方向において、補助電極表面とワークの
端末部表面との間隔が、ワークの横断面形状に応じて、
その厚肉部分で小さく、薄肉部分で大きくなり、補助電
極表面とワークの端末部表面との間の電界強度が、ワー
クの端末部の厚肉部分で高く、薄肉部分で低くなる。よ
って、ワークの端末部の横断面方向において、肉厚に応
じた高周波加熱を行うことができ、ワークの端末部の局
部加熱を一層効果的に行うことができる。その結果、加
熱工程及びプレス成形工程をより効率良く行うことがで
きる。

【００５４】請求項３の発明にかかるモールディングの
製造方法は、所定長さで、かつ、所定の一般断面を有す
る長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワーク
の端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状となるよう切
除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周
波加熱機の前記上部電極に、前記ワークの一般断面の横
断面形状と対称、かつ、相似の横断面形状を有すると共
に、前記ワークの端末部の縦断面形状と対称、かつ、相
似の縦断面形状を有する補助電極を取付けて電気的に接
続し、前記ワークを前記下部電極に載置支持して、前記
補助電極及び下部電極間で、前記ワークの端末部を高周
波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状
にプレス成形するプレス成形工程とを具備する。したが
って、請求項２の発明に加え、補助電極が、更に、ワー
クの端末部の縦断面形状と対称、かつ、相似の縦断面形
状を有するため、ワークの端末部の縦断面方向におい
て、補助電極表面とワークの端末部表面との間隔が、ワ
ークの端末部の縦断面形状に応じて、その厚肉部分で小
さく、薄肉部分で大きくなり、補助電極表面とワークの
端末部表面との間の電界強度が、ワークの端末部の厚肉
部分で高く、薄肉部分で低くなる。よって、ワークの端
末部の縦断面方向においても、肉厚に応じた高周波加熱
を行うことができ、ワークの端末部の局部加熱をより一
層効果的に行うことができる。その結果、特に長端末モ
ールディングの製造において、加熱工程及びプレス成形
工程をより一層効率良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のモールディングの製造方法を
適用可能なワークを示し、（ａ）は一層タイプのモール
ディング製造用のワークの横断面図、（ｂ）はコア層の
上面及び両側面にスキン層を有する二層タイプのモール
ディング製造用のワークの横断面図、（ｃ）はコア層の
全周面にスキン層を有する二層タイプのモールディング
製造用のワークの横断面図である。

【図２】図２は本発明の第一実施例のモールディング
の製造方法にかかる短端末モールディング製造用のワー
クの端末部を示し、（ａ）は切除工程前のワークの端末
部を、（ｂ）は切除工程後のワークの端末部を、（ｃ）
はプレス成形工程後のワークの端末部をそれぞれ示す縦
断面図である。

【図３】図３は本発明の第一実施例のモールディング
の製造方法に使用される高周波加熱機の概略を示す説明
図である。

【図４】図４は本発明の第一実施例のモールディング
の製造方法に使用されるプレス金型を示す要部断面図で
ある。

【図５】図５は本発明の第二実施例のモールディング
の製造方法に使用される高周波加熱機の補助電極を示す
説明図である。

【図６】図６（ａ）は本発明の第三実施例のモールデ
ィングの製造方法にかかる長端末モールディング製造用
のワークの端末部を示し、（ａ）は切除工程後のワーク
の端末部を、（ｂ）はプレス成形工程後のワークの端末
部をそれぞれ示す縦断面図である。

【図７】図７は従来のモールディングの製造方法によ
り製造したモールディングの端末部を示し、（ａ）はそ
の平面図、（ｂ）はその断面図である。

【符号の説明】

１０ワーク２１上部電極２２下部電極２５補助電極２７補助電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小林政男愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内 (72)発明者岩崎洋士愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１番地豊田合成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定長さで、かつ、所定の一般断面を有
する長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワークの端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状と
なるよう切除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周波加熱機の前記上部
電極に、ワークの端末部に対応する形状の補助電極を取
付けて電気的に接続し、前記ワークを前記下部電極に載
置支持して、前記補助電極及び下部電極間で、前記ワー
クの端末部を高周波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状にプレス成形するプレス
成形工程とを具備することを特徴とするモールディング
の製造方法。
【請求項２】所定長さで、かつ、所定の一般断面を有
する長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワークの端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状と
なるよう切除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周波加熱機の前記上部
電極に、前記ワークの一般断面の横断面形状と対称、か
つ、相似の横断面形状を有する補助電極を取付けて電気
的に接続し、前記ワークを前記下部電極に載置支持し
て、前記補助電極及び下部電極間で、前記ワークの端末
部を高周波加熱する加熱工程と、前記ワークの端末部を所定形状にプレス成形するプレス
成形工程とを具備することを特徴とするモールディング
の製造方法。
【請求項３】所定長さで、かつ、所定の一般断面を有
する長尺状のワークを押出す押出成形工程と、前記ワークの端末部の裏面側を先端へ向かう先細形状と
なるよう切除する切除工程と、上部電極及び下部電極からなる高周波加熱機の前記上部
電極に、前記ワークの一般断面の横断面形状と対称、か
つ、相似の横断面形状を有すると共に、前記ワークの端
末部の縦断面形状と対称、かつ、相似の縦断面形状を有
する補助電極を取付けて電気的に接続し、前記ワークを
前記下部電極に載置支持して、前記補助電極及び下部電
極間で、前記ワークの端末部を高周波加熱する加熱工程
と、前記ワークの端末部を所定形状にプレス成形するプレス
成形工程とを具備することを特徴とするモールディング
の製造方法。